铝电解阴极炭块与钢棒加热装置(新版
铝电解槽材料属性
附件3 铝电解槽内各材料属性1号材料：阴极炭块温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：10.92,11.84,12.76,13.68,14.14,14.6 2号材料：阴极钢棒温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：16.93,16.06,14.94,13.69,13.09,12.40 3号材料：阴极钢棒糊温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：2.82,3.34,4.74,7.02,8.16,9.304号材料：阳极炭块温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：4.30,4.63,4.97,5.30,5.47,5.645号材料：阳极钢爪温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：64,53.2,42.4,31.6,26.2,20.86号材料：槽帮温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：1.29,1.31,1.34,1.37,1.38,1.397号材料：捣鼓糊温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：0.34,0.34,0.34,0.34,0.34,0.348号材料：氧化铝覆盖料温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：0.8,0.8,0.8,0.8,0.8,0.89号材料：第四层内衬温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：0.593,0.867,1.141,1.415,1.552,1.689 10号材料：第三层内衬温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：0.22,0.22,0.22,0.22,0.22,0.2211号材料：第二层内衬温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：0.15,0.19,0.23,0.27,0.29,0.3112号材料：第一层内衬温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：0.055,0.055,0.055,0.055,0.055,0.055 13号材料：侧部碳块温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：36.7,30.6,25.3,21.8,20.5,19.514号材料：阳极铝导杆温度：200,400,600,800,900,1000导热系数：205,206,213,229,248,268。
热捣阴极糊料使用说明(1)
山西亮宇炭素有限公司Shanxi Liangyu Carbon Co.,Ltd.阴极糊料使用说明一、炒糊程序：1.清除锅内的一切杂物或余料。
2.将锅预热30-40分钟，使锅内温度达到70℃以上。
3.将糊料放入锅内进行加热，每隔5-10分钟搅拌一次，使锅内糊料均匀受热，大约需要20-35分钟，使糊料温度达到120-140℃。
4.炒好的糊料立即出锅，并将糊料放置在具有保温设施的储具内。
用棉被盖好，以便保持糊料的温度。
二、扎糊程序：1.阴极炭块与阴极钢棒组装前，阴极炭块须进行预热。
要求炭块沟槽的预热温度为100℃±10℃。
组装前用压缩空气将沟槽内的灰尘吹净。
2.阴极钢棒需要除锈，表面露出银灰色的金属光泽，然后进行预热，阴极钢棒预热温度为100℃±10℃，并使其表面不得有灰尘。
3.捣固糊料的风压不低于0.6Mpa。
4.在扎炭间糊时，应先将炭块与炭块之间，以及炭块与槽之间的地方全部吹扫干净，喷少许煤焦油。
5.将炭块及炭块与槽之间间隙进行加热，使温度接近于糊料温度，以保证糊料和炭块很好粘结。
6.扎炭间糊，一般要分4-5层进行捣固，层与层之间的厚度应相等或接近，且扎固时不能间断，否则需喷撒些许煤焦油，以确保糊料层与层之间良好的粘结度。
7.扎周围糊时，一般要分3-4层进行捣固，一台槽一般要分两次进行扎固，接口处要重新加热和二次喷撒煤焦油。
确保接口处糊料之间衔接。
8.糊料在扎固过程中，确保糊料温度不能低于100℃，且层与层之间的糊料温差不得超过5℃，且严禁混入杂质。
三、糊料储存：1.糊料应储存在干净整洁的带顶仓库，防止爆晒、雨淋、受潮、挤压。
2.操作时剩余的糊料，在没有混入任何杂质的情况下，可以二次进行使用，但最好是和新糊料（同一种）搭配使用。
3.糊料在正常储存的情况下，保质期一般为5-8个月。
山西亮宇炭素有限公司生产技术部。
高导电性阴极钢棒在铝电解槽的应用
高导电性阴极钢棒在铝电解槽的应用谷万铎;温铁军;曹国法【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2013(000)008【总页数】2页(P76-77)【作者】谷万铎;温铁军;曹国法【作者单位】伊川电力铝电解工程技术研究所;河南豫港龙泉铝业有限公司;伊川电力铝电解工程技术研究所;郑州经纬科技实业有限公司【正文语种】中文针对伊川龙泉电力铝电解技术情况，对高导电性阴极钢棒在300kA电解槽的生产进行了试验研究，数据结果表明，高导电性阴极钢棒（型材）与传统的普通钢材阴极（型材）相比，优势明显。
自工业化生产以来，电解铝技术及槽型发生了多次飞跃式变革，特别是材料工业及电解槽形式的改变使电解生产取得了根本性变化，但电解槽出电阴极的原理形式变化很小。
随着槽型的越加大型化，电解技术、精细设计、精细管理的要求不断增强，阴极出电电流产生的磁场对电解生产的影响愈加突出。
伊川龙泉电力铝电解产能85万吨，全部采用先进的300kA级以上预焙阳极电解生产技术，2012年开始采用高导电阴极钢棒进行生产试验，取得了科学翔实的数据结果。
电解直流电经阳极进入电解质到达槽内铝液镜面，穿过阴极经阴极钢棒导出电解槽，通入槽外绕槽母线进入下一台电解槽。
在槽内，经过电解质的电流方向基本垂直，阴极炭块和钢棒水平设计，因此，进入电解槽内的电流经电解质-铝液从阴极钢棒导出时，电流方向有一个近乎90°的转角。
电解槽内的电解质和铝液两种高温熔体在电磁力、重力等作用下在槽膛内运动。
熔体运动可以促进槽内的传质与传热，对电解槽的稳定运行起着重要作用，然而熔体过大的水平流动及垂直波动都不利于电解槽的稳定运行，磁流体是引起槽内熔体运动的主要驱动力，由于熔体流动及波动产生的铝液-电解质界面变形会引起额外的扰动电磁力，扰动电磁力进一步改变熔体的流动及铝液-电解质界面的波动，在此过程可能产生波动的不稳定分量。
多项研究表明由铝液中水平电流与垂直磁场作用产生的扰动中，电磁力是唯一有重要影响的扰动组分，若这些不稳定分量得不到有效抑制就会引起槽内磁流体的不稳定现象。
铝电解槽新一代石墨化阴极炭块的研发
表 2 用焦 I 在实验室制备的石墨化阴极样品的电阻率，因素从低水平到高水平的影响
电阻率 [µΩm]
P
平均值 ± 样本均值标准差
15.9 ± 0.3
0.000
因素
影响
A: 配方
-2.1
0.02
B: 石墨化温度
-2.1
0.02
C: 气胀抑制剂, Fe2O3
0.4
0.51
D: 沥青含量
-1.3
0.09
最佳组合是粗配方、高石墨化温度、无气胀 拟制剂和高粘结剂含量。图 3 示出了石墨化温度 和配方对电阻率的影响。图 4 是交互作用图。从
振动方向： 垂直：20 个样；水平：20 个样
图 1 石墨化阴极炭块的取样位置
图 2 实验室试验所用的石油焦的偏光显微结构
3 结果和讨论 3.1 原料
用光学显微术对两种焦的织构进行了研究。 焦 A 和焦 I 的显微图示于图 2。
焦 A 呈现出较大的基本上平行排列的光区域。 而焦 I 则是较小的无序排列的马赛克结构。较大
1 引言 石墨化阴极炭块现已获广泛应用，尤其是在
现代化大电流铝电解槽上。与半石墨质和全石墨 质阴极炭块比较，石墨化炭块具有人们所希望的 性能，如低电阻率、低电解膨胀率和高导热率等[1]。 石墨化炭块的主要问题是其相对较高的腐蚀速 率。阴极炭块的腐蚀是一个物理磨损和电化学腐 蚀的综合过程[2]，对石墨化阴极炭块而言，电化学 腐蚀是主要的，其腐蚀机理是碳化铝的生成和移 去[3]。最近二十年来铝电解槽容量不断加大，由于 使用低分子比电解质等因素使阴极炭块的腐蚀性 增大以及不均匀性的腐蚀加剧[4]。腐蚀已成为制约 石墨化铝电解槽寿命的主要因素。
均差不显著。这说明用难石墨化的焦 I 跟易石墨 化的焦 A 一样，同样可以生产出电阻率很低的石 墨化阴极炭块。图中示出了零假设 H0 ,差值的总体 均数 X 和 95%置信区间。
铝电解槽 阳极炭块&阴极炭块
(2) 自焙阳极上插棒式电解槽 现在，自焙阳极上插棒式电解槽在工业上也被广泛地采用。阳极内发生的焦化作用，基 本上同旁插棒槽。在焦化过程中，也形成了烧结锥体。阳极棒通过上层的液体糊，一直 插到阳极锥体之内。其主要不同是拔棒后遗留下来的孔洞由上层的阳极糊来充填，结果 生成所谓“二次阳极”。这对于阳极的质量有一定的影响。
3、铝电解反应 电解过程中溶解在电解质中的 Al2O3 离解成离子，在阳极 O 离子放电，在阴极 Al3+放电。 当采用炭素电极时，阳极析出的氧直接与 C 发生电化学反应，生产 CO2. 4、阳极消耗 碳反应后百分之百的变成 CO2，从而可以计算出每吨 Al 生产消耗 C 的数量。 引起阳极消耗的原因： 1）在铝电解反应过程中，阳极工作表面反应消耗速度不同，其原因是因为炭阳极中的沥青 粘接剂的焦化比骨料中的炭活性大，化学活性大，它们在电解过程中优先消耗，而骨料焦炭 消耗慢，于是一部分颗粒从阳极表面脱落形成碳渣。 2）炭阳极被空气中的氧气氧化消耗。 3）炭阳极被 CO2 气体氧化而消耗。 除以上三个原因外，还与炭阳极的质量，电解生产操作和设计水平有关。 5、炭阳极的活性 活性越大，与空气反应的速度快，炭阳极的消耗越大。 1）不同炭素材料与空气反应速率的研究 自焙阳极 — 预焙阳极—粗粒工业石墨—细粒工业石墨 依次增大 2）炭素材料的活性与其本身结构形成过程有关，石油焦、沥青焦的活性较大，无烟煤、冶 金焦的活性低，活性最低的炭素材料是石墨，还与原料和制品的温度有关，热处理温度越高， 其活性越低，还与其含有的杂质有关。有些杂质能够增大炭素材料的 uoxing，而有些杂质能 降低其活性。 焦炭中的钒对反应活性的影响最大，镍次之，钙最低。
g/A·h
3600
3.影响因素： 阳极在空气中的氧化；阳极掉粒；生成 CO 等。 十三、预焙阳极电解槽:
NEUI铝电解槽阴极铝钢直焊技术开发及应用
7冶金冶炼M etallurgical smeltingNEUI 铝电解槽阴极铝钢直焊技术开发及应用景 伟1，刘剑飞1，董 振1，宋 滨1，班允刚2，刘 靖2１．云南宏合新型材料有限公司，云南 红河 ６５２４００；２．东北大学设计研究院（有限公司），辽宁 沈阳 １１０１６６摘 要：节能降耗不仅仅是企业的经济性问题，而且是关系到企业生存和发展的关键问题。
针对铝电解槽传统焊接工艺技术压接接触压降和焊接焊口压降偏高的缺点，开发了ＮＥＵＩ铝电解槽阴极铝钢直焊焊接工艺技术，与传统焊接工艺技术相比，可将阴极钢棒与铝软带之间的压降降低约１０ｍＶ左右，按照６００ｋＡ电流计算，单槽年节约电量约为５．２５×１０４ｋＷ·ｈ。
该技术已在多家铝厂得到推广应用。
关键词：铝电解槽；铝刚直焊；节能降耗；压降中图分类号：ＴＦ８２１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０１－０００７－３Development and application of NEUI aluminum electrolytic cell cathode aluminum steel direct welding technologyJING Wei 1, LIU Jian-fei 1, DONG Zhen 1, SONG Bin 1, BAN Yun-gang 2, LIU Jing 2１．Ｙｕｎｎａｎ Ｈｏｎｇｈｅ Ｎｅｗ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ． ，Ｈｏｎｇｈｅ ６５２４００， Ｃｈｉｎａ；２．Ｎｏｒｔｈｅａｓｔｅｒｎ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＆ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｃｏ． ， Ｌｔｄ．， Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１０１６６， ＣｈｉｎａAbstract: Ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ａｎ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｉｓｓｕｅ ｏｆ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ａ ｋｅｙ ｉｓｓｕｅ ｒｅｌａｔｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｓｕｒｖｉｖａｌ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｏｐ ａｎｄ ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｏｐ ｏｆ ｔｈｅ ｗｅｌｄｉｎｇ ｊｏｉｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｗｅｌｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ， ｔｈｅ ＮＥＵＩ ｃａｔｈｏｄｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｅｅｌ ｄｉｒｅｃｔ ｗｅｌｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗａｓ ｄｅｖｅｌｏｐｅｄ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｗｅｌｄｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｔｈｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｏｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ｃａｔｈｏｄｅ ｓｔｅｅｌ ｒｏｄ ａｎｄ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｏｆｔ ｓｔｒｉｐ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｒｅｄｕｃｅｄ ｂｙ ａｂｏｕｔ １０ｍＶ． Ｔｈｅ ａｎｎｕａｌ ｐｏｗｅｒ ｓａｖｉｎｇ ｏｆ ａ ｓｉｎｇｌｅ ｔａｎｋ ｉｓ ａｂｏｕｔ ５．２５×１０４ｋＷ·ｈ． Ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｈａｓ ｂｅｅｎ ｐｏｐｕｌａｒｉｚｅｄ ａｎｄ ａｐｐｌｉｅｄ ｉｎ ｍａｎｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｌａｎｔｓ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｃｅｌｌ； Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｅｅｌ ｄｉｒｅｃｔ ｗｅｌｄｉｎｇ； Ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ ａｎｄ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ； Ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｄｒｏｐ收稿日期：２０２３－１１作者简介：景伟，男，生于１９７８年，山东泰安人，工程师，本科，研究方向：电解铝技术研发、项目建设和生产管理。
一种铝电解槽的阴极[实用新型专利]
![一种铝电解槽的阴极[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/143d3a95a26925c52dc5bf6e.png)
专利名称：一种铝电解槽的阴极专利类型：实用新型专利
发明人：郑莆,曹斌,杨涛
申请号：CN200920300663.X 申请日：20090217
公开号：CN201473602U
公开日：
20100519
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种铝电解槽的阴极，它由阴极炭块拼接构成，其特征在于：阴极炭块包括高阴极炭块(1)和矮阴极炭块(2)；且高阴极炭块(1)和矮阴极炭块(2)交错布置。
本实用新型将现有端面平整的铝电解槽的阴极调整为由突起的高阴极炭块和下凹低阴极炭块组成的阴极，这样有高有低的阴极第一可降低铝液和电解质流动，减少铝液流动给电解质电阻带来的扰动，使电解质体系电阻更加稳定，从而减少电解质通流损耗；第二根据传热理论，传热媒介体积和面积越小，则传热效率越低，因此在保持相同铝水平的基础上，由于高阴极占用部分铝液空间，从而减少了铝液体积和侧部散热面积，从而达到减少侧部热量散发的目的，节约能耗。
申请人：贵阳铝镁设计研究院
地址：550004 贵州省贵阳市北京路208号
国籍：CN
代理机构：贵阳中新专利商标事务所
代理人：吴无惧
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有色金属行业标准《铝电解用石墨质阴极炭块》解读
有色金属行业标准《铝电解用石墨质阴极炭块》解读曾萍【摘要】YS/T 623-2012《铝电解用石墨质阴极炭块》于2012年12月28日发布,2013年6月1日实施.该标准是对YS/T287-2005《铝电解用半石墨质阴极炭块》以及YS/T 623-2007《铝电解用高石墨质阴极炭块》的整合修订.本文对铝电解用阴极炭块标准进行解读,同时详尽介绍标准各次版本及其修订内容,方便用户了解该标准及产品.【期刊名称】《贵州科学》【年(卷),期】2015(033)004【总页数】5页(P41-44,80)【关键词】标准、阴极炭块;半石墨质;高石墨质;石墨质【作者】曾萍【作者单位】贵州理工学院,贵阳550003【正文语种】中文【中图分类】TG146.21前言据统计，目前我国铝产能达2 700 万吨，实际产量为2 000 万吨，居世界首位。
铝用碳素生产作为铝电解行业生产的一个重要分支，业内常把电解槽的阳极和阴极比作铝电解槽的心脏，可见其对铝冶炼行业的重要影响。
众所周知，阴极炭块作为电解槽的筑炉材料，在铝电解槽上的作用不仅是作为熔融状态下铝液及电解质的容器，且传导电流。
由此决定了其必须具有良好的抗热震性能、抗钠浸蚀能力和良好的导电性能。
多年来，铝电解用阴极炭块执行的标准为YS/T 287-2005《铝电解用半石墨质阴极炭块》、YS/T 623-2007《铝电解用高石墨质阴极炭块》以及YS/T 699-2009《铝电解用石墨化阴极炭块》(极少用)。
自2013 年6 月1 日实施YS/T 623-2012《铝电解用石墨质阴极炭块》之日起，YS/T 287-2005《铝电解用半石墨质阴极炭块》以及YS/T 623-2007《铝电解用高石墨质阴极炭块》同时废止。
2 铝电解用阴极炭块历年修订版本1951 年，中国从前苏联引进了60KA 自焙电解槽，开创了中国的铝工业;1979 年贵州铝厂从日本轻金属株式会社引进160KA 预焙电解槽，在消化、吸收后，中国开始独立开发大型预焙电解槽技术。
行业标准《铝电解用石墨质阴极炭块》编制说明
YS/T 623-201X铝电解用石墨质阴极炭块编制说明（送审稿）中铝贵州分公司2012.2.13YS/T 623-201X铝电解用石墨质阴极炭块编制说明（送审稿）1、任务来源根据工业和信息化部《关于印发2011年第二批行业标准制修订计划的通知》（工信厅科[2011] 134号）及有色标委[2011] 23号关于转发2011年第二批有色金属行业标准制（修）订项目计划的通知安排，有色行业标准《铝电解用石墨质阴极炭块》由中国铝业贵州分公司、青铜峡青鑫炭素、山东兖矿炭素、山西晋阳碳素、郑州浩宇炭素、宁夏宁平炭素、云南万盛炭素负责起草，由山西三晋炭素、方圆集团鲁山新兴炉衬材料有限公司参加起草。
项目编号2011-0901T-YS，项目起始年限为2011年，完成年限为2012年。
2、主要起草单位概况与优势中国铝业贵州分公司位于贵州省贵阳市白云区境内，离贵阳市老城区和市政府所在地—金阳新区，分别约为15公里和8公里左右。
有自备的铁路和公路专用线与国铁干线和210国道相连，具有地理位置优越和交通便利的优点。
现有员工8000人，各类专业工程技术人员600余人。
该公司旗下的碳素厂，早期的生产工艺和设备于上世纪八十年代全套从日本引进，是一个能生产各类阴、阳极制品的综合企业，已具有三十余年的生产经历，率先开发出各类形状和结构的预焙阳极、半石墨质阴极碳块、高石墨质系列阴极碳块、全石墨质阴极碳块、石墨化阴极碳块、各类阴极捣固糊、电极糊以及各种规格的高炉碳砖和微孔砖。
现已形成年产阳极制品23万吨、阴极制品和各种冶炼炉专用材料2.5万吨的综合生产能力。
3、工作简况计划下达后，由中铝贵州分公司负责，组织成立了起草小组，主要进行以下工作：1）确立标准起草遵循的基本原则；2）收集相关技术资料；3）查阅国外先进标准；4）确定产品主要技术内容；5）对全国主要生产厂家的产品进行取样6）对样品进行分析测试；7）根据测试数据确定技术指标取值范围；8）编写征求意见稿草案；9）形成最终送审稿。
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设备装置易出现问题：铜压头打火损伤、 绝缘木老化
设备装置易出现问题：冷却水漏水、绝缘破 坏发生设备故障
50%石墨质炭块合理的加热温度
阴极炭块在电解槽焙烧启动时最高温度要超过 1000度，正常生产时要达到950度左右。 阴极炭块下表面与燕尾槽温度在850度左右。 阴极钢棒温度在300-800度之间。 因此， 50%石墨质炭块的合理的加热温度建议在 600度左右。 贵院有更合理的工艺要求：我们可以将炭块温度 加热到800度左右，因此可以满足贵院更合理的工 艺要求。
还有什么问题？
请提问？
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一种先进的阴极炭块与钢棒 预热装备
内蒙古风光源节能环保科技有限公司
目 录
为什么要采用磷生铁浇注？ 传统的阴极预热装置与存在的问题 50%石墨质炭块合理的加热温度 一种先进的阴极预热装备介绍
合作方式
为什么要采用磷生铁浇注？
铝电解槽阴极炭块与阴极钢棒的连接大致有 两种方式：钢棒糊、磷生铁浇注。 钢棒糊工艺:具有现场施工方便、一次性投资成本 低等特点，因此现在大多数铝厂普遍采用这种技 术，但炉底压降偏高；以50%石墨质为例，一般 炉底压降在300-320mv。 磷生铁浇注工艺：目前仅有少数铝厂采用，比较 成功的是全石墨化阴极，炉底压降在190-220mv， 50%石墨质的炉底压降在240-260mv，同等材质， 采用磷生铁浇注可降低40-60mv，因此，磷生铁 浇注必将为铝电解大幅度节能提供有效的技术支 撑。
装备主要技术参数
额定功率： 额定电压： 额定频率： 最高加热温度： 加热区有效尺寸： 温控精度： 控温方式： 台车行走方式： 每车装载量： 700Kw（智能可调） 380V 50HZ 800℃ 5m×5m ≤±5℃ 采用PLC自动控制工艺 变频驱动 六组30吨
先进阴极预热装备的创新点与考核指标
合作方式
贵院提供可满足磷生铁浇铸条件的阴极炭块、阴 极钢棒，提前协商好验收标准，双方共同现场验 收。 我方提供专用阴极预热装置一台、所需的磷生铁 材料，建议租用大唐铝厂现有的中频炉。 我方负责磷生铁浇铸，双方按照提前协商好的标 准来验收浇注好的阴极炭块组。 其它合作：我方可以同贵院采取各种合作方式， 愿意为中国铝电解节能做出应有的贡献！
操作简单、环保、零排放。 操作安全性強，不存在打火、漏水、漏气、绝缘破坏等。 该装置占地面积小，是传统预热装置的一半面积左右。 可预热全石墨化、50%石墨质等国内所有规格型号的阴极炭块组。 热均匀性強，整体温差可控制在±5度，浇注时铁水流动性好；而传 统预热装置由于炭块热均匀性差（炭块最大温差在130度左右），浇 注时铁水流动性差。 加热温度可随意控制，最高可达800度；而传统装置加热温度最高在 350-400度，若温度再高的话其装置内部的循环水管、风管、电气元 件极有可能损坏。 对环境适应能力强，可在极端气候条件下运行；而传统预热装置则比 较敏感，过冷过热时都会影响其正常运行且故障率较高。 综合电耗少，按阴极炭块温升400度计算，单组阴极炭块耗电300度左 右；比传统预热装置低30-50kw/h。 工作效率高，按温升350度一车六组计算只需3小时；而传统预热装置 则需要3.5小时。 该装置后期检修成本极低，2-3年内几乎没有任何检修成本。 阴极炭块与钢棒之间的压降测量，可根据甲方测试设备协商验收条件。 电解槽启动1个月后炉底压降较原来钢棒糊捣固的压降降低40-60mv。
一种先进的阴极加热装备
我们采用航天RDL技术开发出一种先进的阴 极预热装备，其具体工作条件如下： 室内使用。 三相交流电源 380V±10%；50HZ。 环境温度：5～50℃；相对湿度＜80%。 装备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重 破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。 可移动，可从一个铝厂到另外一个铝厂。 可满足全石墨化阴极、半石墨质阴极等磷生铁浇 注工艺。
传统的阴极预热装置
目前，国内阴极加热是采用挪威生产的预热装置或 其复制品，该装置实际上是针对全石墨化阴极专门 定制的设备。 传统预热装置的缺点：存在铜压接头打火、冷却水 漏水、绝缘击穿、易老化或破坏等，炭块预热温度 最高在450度以下，可以满足全石墨化阴极的浇注。 50%石墨质要求阴极炭块温度至少在500度以上， 因此，传统的加热装置很难满足50%石墨质炭块磷 生铁浇注，极易使阴极炭块浇注时出现裂纹、合格 率偏低。