铝电解阴极炭块与钢棒加热装置(新版

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设备装置易出现问题：铜压头打火损伤、 绝缘木老化
设备装置易出现问题：冷却水漏水、绝缘破 坏发生设备故障
50%石墨质炭块合理的加热温度
阴极炭块在电解槽焙烧启动时最高温度要超过 1000度，正常生产时要达到950度左右。 阴极炭块下表面与燕尾槽温度在850度左右。 阴极钢棒温度在300-800度之间。 因此， 50%石墨质炭块的合理的加热温度建议在 600度左右。 贵院有更合理的工艺要求：我们可以将炭块温度 加热到800度左右，因此可以满足贵院更合理的工 艺要求。
装备主要技术参数
额定功率： 额定电压： 额定频率： 最高加热温度： 加热区有效尺寸： 温控精度： 控温方式： 台车行走方式： 每车装载量： 700Kw（智能可调） 380V 50HZ 800℃ 5m×5m ≤±5℃ 采用PLC自动控制工艺 变频驱动 六组30吨
先进阴极预热装备的创新点与考核指标
传统的阴极预热装置
目前，国内阴极加热是采用挪威生产的预热装置或 其复制品，该装置实际上是针对全石墨化阴极专门 定制的设备。 传统预热装置的缺点：存在铜压接头打火、冷却水 漏水、绝缘击穿、易老化或破坏等，炭块预热温度 最高在450度以下，可以满足全石墨化阴极的浇注。 50%石墨质要求阴极炭块温度至少在500度以上， 因此，传统的加热装置很难满足50%石墨质炭块磷 生铁浇注，极易使阴极炭块浇注时出现裂纹、合格 率偏低。
一种先进的阴极加热装备
我们采用航天RDL技术开发出一种先进的阴 极预热装备，其具体工作条件如下： 室内使用。 三相交流电源 380V±10%；50HZ。 环境温度：5～50℃；相对湿度＜80%。 装备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重 破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。 没有振动和颠簸。 可移动，可从一个铝厂到另外一个铝厂。 可满足全石墨化阴极、半石墨质阴极等磷生铁浇 注工艺。
一种先进的阴极炭块与钢棒 预热装备
来自百度文库
内蒙古风光源节能环保科技有限公司
目 录
为什么要采用磷生铁浇注？ 传统的阴极预热装置与存在的问题 50%石墨质炭块合理的加热温度 一种先进的阴极预热装备介绍
合作方式
为什么要采用磷生铁浇注？
铝电解槽阴极炭块与阴极钢棒的连接大致有 两种方式：钢棒糊、磷生铁浇注。 钢棒糊工艺:具有现场施工方便、一次性投资成本 低等特点，因此现在大多数铝厂普遍采用这种技 术，但炉底压降偏高；以50%石墨质为例，一般 炉底压降在300-320mv。 磷生铁浇注工艺：目前仅有少数铝厂采用，比较 成功的是全石墨化阴极，炉底压降在190-220mv， 50%石墨质的炉底压降在240-260mv，同等材质， 采用磷生铁浇注可降低40-60mv，因此，磷生铁 浇注必将为铝电解大幅度节能提供有效的技术支 撑。
操作简单、环保、零排放。 操作安全性強，不存在打火、漏水、漏气、绝缘破坏等。 该装置占地面积小，是传统预热装置的一半面积左右。 可预热全石墨化、50%石墨质等国内所有规格型号的阴极炭块组。 热均匀性強，整体温差可控制在±5度，浇注时铁水流动性好；而传 统预热装置由于炭块热均匀性差（炭块最大温差在130度左右），浇 注时铁水流动性差。 加热温度可随意控制，最高可达800度；而传统装置加热温度最高在 350-400度，若温度再高的话其装置内部的循环水管、风管、电气元 件极有可能损坏。 对环境适应能力强，可在极端气候条件下运行；而传统预热装置则比 较敏感，过冷过热时都会影响其正常运行且故障率较高。 综合电耗少，按阴极炭块温升400度计算，单组阴极炭块耗电300度左 右；比传统预热装置低30-50kw/h。 工作效率高，按温升350度一车六组计算只需3小时；而传统预热装置 则需要3.5小时。 该装置后期检修成本极低，2-3年内几乎没有任何检修成本。 阴极炭块与钢棒之间的压降测量，可根据甲方测试设备协商验收条件。 电解槽启动1个月后炉底压降较原来钢棒糊捣固的压降降低40-60mv。




合作方式
贵院提供可满足磷生铁浇铸条件的阴极炭块、阴 极钢棒，提前协商好验收标准，双方共同现场验 收。 我方提供专用阴极预热装置一台、所需的磷生铁 材料，建议租用大唐铝厂现有的中频炉。 我方负责磷生铁浇铸，双方按照提前协商好的标 准来验收浇注好的阴极炭块组。 其它合作：我方可以同贵院采取各种合作方式， 愿意为中国铝电解节能做出应有的贡献！