四带混合式4000m^3球罐无中心柱单片散装工艺
400立方球罐带装方案
1.400m3球罐1.1 概述400m3球罐均由我国自行设计，制造，并按我国的技术规范现场组装。
球壳板材料以16MnR,A3R为主，各别球壳板用引进钢材和15MnV制造。
400m3球罐所贮存的介质多种多样，下表是目前已投产的部份球罐的技术参数。
几种400m3球罐的技术参数1.2 球罐组装组装工艺和焊接工艺是相互配合的，也和起重能力有关。
400m3球罐多采用分带组装的方法，这就是先在平台上分别将赤道带板和上下温带板组装成带，然后用两台15~20 吨吊车进行总装配。
1.2.1赤道带与温带组装组装前应准备好两个10x10m2平台，平台钢板厚10 ~16mm ．为了防止钢板变形，在平台下面垫以16 号或20 号工字钢，间距500mm ;平台板面必须铺得很平整，以便满足组装质量的要求。
组装时先在平台上做胎架，胎的支腿可用角钢或钢管做。
钢管的顶部用符合球罐内径的弧形钢板焊接，连成球面，以便赤道带或温带组装时使用。
如下图所示。
亦道带组装情况温带组装情况胎的尺寸很重要，主要是顶部的球面，应与球罐相应部位的球面一致。
赤道带或温带组装时，上部靠胎架，底部靠平台板。
组装前将胎架找好尺寸，找好中心，在平台板上按照图纸尺寸画好图，胎架内外点焊上角钢头后，就可开始组装工作。
组装时赤道带上下口圆的直径应比温带大口圆的直径小5~8mm，以便对口肘研配。
1.2.2 组装程序组装时应注意如下两个问题。
a．下极与下温带组装时由于环缝不水平，需研配，研配时应以切豁下温带小口为主。
b ．上温带、下温带、赤道带纵缝组装，当安装最后一块板，封闭时，应测量直径与圆司，并调整间隙或研配最后一块板，使能满足标准规定。
1.3 球罐焊接1.3.1条件的选用球壳板材料为A3R 时，焊条选用结422 焊条;球壳板材料为16MnR 或15MnV 时，焊条选用有两种情况:a．用结502 封底焊一层，其余各层用结506 或结507 焊条焊接。
用炭弧气刨清根时，结502封底焊层实际上已被清除掉了。
大型球罐几种组装施工方法的优缺点
大型球罐几种组装施工方法的优缺点摘要：大型球罐是工业生产领域常用的设备，在组装过程中选择合适的工艺技术，才能提高施工安全性。
本文首先指出大型球罐组装施工技术要点，然后分析了几种不同组装施工方法的优缺点，最后介绍了新工艺的应用，以供参考。
关键词：大型球罐；组装施工；技术要点；优缺点对于化工企业而言，大型球罐的数量多、规格不同，选择组装工艺时，要考虑到球罐的壁厚、容积等要素。
如果采用不同的组装工艺，不仅增加了机具设备投入成本，而且现场施工难度加大。
以下结合实践，探讨了不同组装施工方法的优缺点，并对施工期间的技术要点进行总结。
1.大型球罐组装施工技术要点1.1准备工作大型球罐组装前的准备工作如下：①编制施工方案，合理配置人员和机具，了解施工图纸和现场环境，进行场地平整。
②基础验收，看基础是否满足设计文件和规范要求，以中心座为例，检查位置、标高、平整度是否达标。
③材料验收，首先看出厂证明、说明书、检验合格证等资料是否齐全；然后检测钢材的外观和力学性能，并在施工前制作检验样板，标记出半径、尺寸、名称等要素。
1.2组装温带板/赤道带板温带板和赤道带板的组装工艺基本相同，首先吊装1#赤道带板，以定位圆为核心，在圆内放置支柱底板，并拧紧地脚螺栓。
然后使用钢丝绳，对赤道带板进行斜拉固定，防止出现位移、倾倒。
最后重复以上步骤，吊装2#赤道带板，在完成固定的、有支柱的赤道带板中间，组装不带支柱的赤道带板，并使用卡具进行固定，直至整个赤道带板完全闭合。
1.3组装上下支柱采用中心支柱单片散装法，可在地面上对赤道板的上支柱、下支柱进行焊接拼装。
当赤道板、球罐上支柱连接后，利用三角形中线原理进行测量控制，调整上下端支柱的位置，保证支柱垂直，并进行电焊固定[1]。
如果采用无中心柱或倒挂中心柱单片散装法，则在现场拼装上下支柱，使用定位卡、标线，并且涂抹润滑油，方便支柱移动。
在球罐基础安装下支柱和拉杆，搭设外部脚手架，保证两者高度一致。
2000m3球罐现场组焊及热处理
2000m3球罐现场组焊及热处理摘要本文介绍球罐的现场组装、焊接及焊后热处理的要点，提出质量控制措施。
关键词球罐；现场组装；焊接；质量控制球罐是一种在石油、化工等行业被广泛应用设备。
由于其制造和场地限制，大多数的球罐在现场制造安装。
我以公司为用户制作的一2000 m3球罐为例子，介绍其制作方法和后续的热处理经过。
1简介该球罐为四带混合式结构，体积2000m3，直径Φ15650mm，质量257140 kg。
球壳板52块，材质Q345R，壁厚32mm，支柱10根。
球罐设计压力1.10MPa，设计温度50 ℃，水压试验压力1.38MPa，焊接接头系数1.1，腐蚀裕量2.0mm，抗震设防烈度为7，场地土类别为I。
此球罐施工的重点是吊装、焊接难度大，为此，对球罐吊装、焊接及后期的热处理进行严格控制，而且，在焊接后的检测方面也严格控制，以保证的安全和质量。
2 对接球罐施工步骤为：安装前准备—对设备基础校验—球壳检查—罐体的连接制造—焊缝探伤—后续热处理—附件装配—水压试验—防腐及保温—验收和报检。
2.1吊装采用竖立中心塔架分瓣吊装，组对的方法法施工，利用1台70 t吊和1台50t吊装。
2.1.1 上、下段支柱组装上、下段支柱组装在现场钢平台上进行，采用千斤顶进行下段支柱的精确调整。
2.1.2 中心柱塔架吊立用50 t汽车吊吊立中心柱塔架。
2.1.3 赤道部分壳体安装按图纸安装前编辑好的顺序吊装，焊接赤道部分壳体，先安装2块带支柱的壳体，注意径向和轴向安装角度，然后把1块不带支柱的赤道壳体安装就位，根据以上方法安装完赤道壳体。
安装时应保证上、下环口的安装间隙。
2.1.4 温带壳体的安装把一块温带壳体安装到位，依次安装相邻的温带壳体，从两支柱中间开始安装温带壳体板，直至对称位置，在其垂直方向遵照此方法依次安装，直到全部完成温带赤道壳体的安装。
把下部一端用支柱与中心柱塔架固定，根据图纸提供的尺寸，保证对接接口处间隙满足施工前严格制作的安装样板要求。
5000m3球罐施工组织设计
1工程概况1.1工程简介建设单位：大庆石化公司设计单位：大庆石化工程有限公司安装单位：盘锦兴达石化设备有限公司工程名称：重整拔头油储罐(5000m3)安装2编制依据2.1商务合同及技术协议2.25000m3重整拔头油储罐装配图(图号:-01)2.3技监发«压力容器安全技术监察规程»2.4GB12337-1998«钢制球形储罐»2.5GB50094-98«球形储罐施工验收规范»2.6JB/T4730-2005«压力容器无损检测»2.7JB4708-2000«钢制压力容器焊接工艺评定»2.8JB/T4709-2000«钢制压力容器焊接工艺规程»2.9GB713-2008 «锅炉和压力容器用钢板»2.10盘锦兴达石化设备有限公司«质量保证手册»3材料验收3.1 球壳板及零部件的出厂证明书，确认符合设计文件要求，资料齐全后，方可进行实物验收。
3.2 球罐组装前，组织责任人员逐张对球壳板的曲率、几何尺寸和表面损伤全面复查，其要求如下：(1)球壳板曲率复查a.当球壳板弦长≥2000mm时，检查样板的弦长≮2000mm，当球壳板弦长≤2000mm时，检查样板的弦长≮球壳板的弦长。
由于球壳板尺寸大，弹性变形大，受现场条件限制，本球罐的几何尺寸中弦长部分改为检查弧长。
b.球壳板曲率要求不得大于3mm。
c.每块球壳板的复查不少于5处。
(2) 球壳板几何尺寸复查a.长度方向弧长允差不大于±2 .5mm。
b.宽度方向弧长允差不大于±2 .0mm。
c.对角线弧长允差不大于±3 .0mm。
d.两条对角线应在同一平面上，用两直线对角线测量时，两直线的垂直距离不得大于5mm。
(3)坡口检查a.坡口夹角偏差为±2 .5°。
(整理)各类球罐参数.
山西宇晋钢铁有限公司200 m3氮气球形储罐工程球罐基本结构及参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表泸天化集团有限公司268 m 3二甲醚球形储罐工程球罐基本结构及参数 球罐对接焊缝分布及长度见下表：山西宇晋钢铁有限责任公司10000m3/h制氧配套工程400 m3氮气球形储罐工程基本技术参数：3.球罐对接焊缝分布及长度见下表:四川火炬化工厂650m3氮气球罐安装工程基本技术参数·容器类别：Ⅲ类·公称容积：641m3·容器内径：10700 mm·容器壁厚：24 mm·容器材质：16MnR·操作介质：氮气·设计温度：59℃·工作压力：0.85 Mpa·焊缝系数：1·腐蚀余度：3 mm2.2球罐焊缝分布位置及工程量长庆油田分公司第一助剂厂1000 m3液化石油气球罐球罐基本结构及参数基本参数3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表华北油田久久工贸有限公司1000 m3丙烯球罐工程3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2）：中国石油兰州石化公司1500m3 液氨球罐安装工程球罐基本结构及参数球罐对接焊缝分布及长度见下表：郑州市燃气有限公司液化石油气储罐搬迁工程2000m3 LPG球罐安装工程球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：2000m3容器内径：15700mm容器壁厚：48mm容器材质：16MnR操作介质：LPG设计压力：1.75Mpa结构形式：三带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：泸天化40万吨/年甲醇工程、二甲醚3000 m3球罐基本结构及参数3.1基本参数（表3-1）3.2球罐对接焊缝分布及长度见下表（表3-2） (单台数量)中国石油兰州石化分公司4000m3 液态烃球罐安装工程3球罐基本结构及参数容器类别：Ⅲ公称容积：4000m3容器内径：19700 mm容器壁厚：46 mm、48mm容器材质：601U2操作介质：液态烃设计压力：1.77Mpa设计温度：-19～50℃结构形式：四带混合式焊缝系数：1球罐对接焊缝分布及长度见下表：10000m3球罐工程5、基本技术参数：容器类别：II类公称容积：10000m3容器内径：26740mm容器壁厚：34.4mm容器材质：A537CL1.mod操作介质：天然气，甲烷含量95.95%。
4000m3球罐施工焊接方案
400m 3球罐施工焊接方案1 概 述:1.1 福建三明钢铁厂新建6000m 3制氧车间,为满足配套生产增设2台400m 2氧气球开贮罐。
1.2 新建球罐为冶金部马鞍山钢铁研究设计院设计。
江西石油化工厂机械厂负责球皮压制、加工,六化建一处现场组焊。
1.3 球罐的基本参数详见表一2 编制依据a 、压力容器安全技术监察规程b 、GBI50-89《钢制压力容器》c 、GBI2337-90《钢制球开储罐》d 、GB94-86《球形储罐施工及验收规范》e 、GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线和质量分级》f 、GB5117-85《碳钢焊条》g 、400m 3氧球设计施工图3、焊缝接头的坡口形式及焊缝长度。
3.1 焊缝接头的坡口形式。
3.1.1 400m 3球罐主体焊缝接头坡口形式不X 型坡口。
如图一3.1.2赤道带与上、下温带连接的大环缝坡口尺寸与图一相反。
(详见图三) 3.2 焊缝长度400m 3球罐主体焊缝长度<冶>见表二4 焊工资格4.1 手工电弧焊的焊工,必须按照劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,且经考试合格的焊工。
4.2 参加球罐施焊的焊工,其合格项目必须与施焊球罐材质,类别相应的焊工。
4.3 参加球罐施焊的焊工,择优录取,选择焊接水平较高,有施工经验的焊工焊接。
5 焊接材料及管理5.1 焊接材料5.1.1 焊接材料必须提供质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份,机械性能,扩散氢含量等。
应符合GB5117-85的规定。
5.1.2 焊接材料应按炉号、批号进行复验,复验项目结果应符合GB5117-85的规定。
5.1.3 扩散氢含量复验结果E315应小于8ml/100G,E5015应于小6ml/100g 。
5.1.4 焊接材料选用16MnR 与16MnR 之间的焊接采用E5015焊条,16MnR 与碳素钢之间焊接采用E4315焊条,碳素钢与碳素钢之间采用E4303焊条。
天然气球罐检验方案
宝鸡中燃4×4000M3球罐置换方案一、基本情况：宝鸡中燃天然气储配厂位于宝虢路光明村。
4座4000m3球形储罐于2005年11月投运，工作介质为天然气。
球罐技术参数：（四个4000M3球罐参数相同）1.设计温度：-20℃——+40℃2.设计压力：1.05MPa 试验压力：1.20Mpa工作压力：0.30 MPa——0.90 MPa安全阀启动压力：0.95Mpa安全阀回座压力：0.90Mpa3.公称直径：D=19.7米 几何体积：4000 M3，4.材质 SA 738 Gr.A，壁厚32mm。
根据国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》的要求，球罐投用一年后必须进行开罐检验。
为保证球罐的开罐检验和置换的安全，特制定此方案。
二、组织机构：1、公司成立球罐开罐检验、置换领导小组：组 长：陈福元副组长：袁虎让 李英玉 风广科成 员：杨鸿斌 董智斌 赵少锋 王伟军，周志敬袁虎让同志担任现场总指挥，负责下达整个置换过程现场工作指令。
李英玉同志担任技术总负责，负责整个置换过程现场技术工作指导。
各部门职责如下：1.生产运营部：（部门负责人：张小军）1.1 负责本次置换实施方案的审定。
1.2 负责置换现场的管理及协调工作。
2.安全监察部（部门负责人：董志斌）2.1 负责置换现场的安全监护工作。
2.2 负责检查球罐和输气管道的防静电接地工作是否达到要求。
2.3依照方案负责检查布署各项安全工作。
3. 储配厂：（部门负责人：赵少峰）依照分工成立安全监护小组、阀门操控小组、置换放散小组、采样分析化验小组、抢修抢险小组。
3.1 负责对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效。
3.2 负责落实现场安全监护工作。
4.3 负责阀门开启与关闭、并将各类主要仪表的读数及时向现场指挥汇报。
4.4 负责置换放散及设备调试工作。
4.5 负责置换现场的抢修、抢险工作，并抽取“附图图1”所示1#阀门后DN300盲板一块。
4000立方米球罐焊接施工方案
4000立方米球罐焊接施工方案一、工程概况本工程为4000立方米球罐焊接施工项目，位于我国某大型石化生产基地。
球罐直径为40米，高度为20米，材质为Q345R钢板，采用现场组装焊接的方式进行施工。
球罐焊接施工质量直接关系到球罐的稳定性和安全性，因此，必须制定一套科学、合理的焊接施工方案，以确保工程质量和进度。
二、焊接施工方案1. 焊接材料选择根据球罐材质Q345R钢板的特点，选用ER50-6型号的焊丝和E5016型号的焊条。
这两种焊接材料具有良好的焊接性能，能够满足球罐焊接施工的要求。
2. 焊接方法及设备球罐焊接施工采用手工电弧焊和气体保护焊两种方法。
手工电弧焊适用于焊接接头形状复杂的部位，气体保护焊适用于焊接接头形状规则的部位。
焊接设备选用林肯DC-600焊机和林肯INVERTEC V350气体保护焊机。
3. 焊接工艺参数（1）手工电弧焊工艺参数：电流100-130A，电压22-28V，焊接速度1.5-2.5m/min。
（2）气体保护焊工艺参数：电流180-220A，电压24-28V，气体流量15-20L/min，焊接速度2-3m/min。
4. 焊接顺序及要求（1）焊接顺序：按照先内侧后外侧、先上后下的顺序进行焊接。
（2）要求：焊接过程中，要确保焊接接头均匀、饱满，无咬边、裂纹等焊接缺陷。
5. 焊接质量控制（1）焊接前，对焊工进行技术交底，确保焊工了解焊接工艺要求。
（2）焊接过程中，严格执行焊接工艺参数，确保焊接质量。
（3）焊接后，对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量符合国家标准。
6. 焊接施工安全措施（1）加强施工现场安全管理，确保施工人员熟悉施工现场环境和施工安全要求。
（2）严格执行高空作业安全规定，确保高空作业人员安全。
（3）加强施工现场用电管理，确保施工现场用电安全。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：包括现场勘察、施工方案编制、施工人员培训等，预计用时1个月。
2. 施工阶段：包括球罐组装、焊接施工、无损检测等，预计用时3个月。
4000m3球形储罐现场制造焊接质量控制
4000m3球形储罐现场制造焊接质量控制摘要：焊接质量的好坏对球形储罐现场制造的整体质量起着至关重要的作用，本文主要阐述了在球罐的制造安装过程中对焊接质量的控制，为相关领域的工程技术人员提供一定的技术参考，避免受到一些不规范操作行为对储罐的质量带来严重的不良影响，确保能够在焊接的过程中，明确出不同环节的操作技术要点。
关键字：球形储罐；现场制造；焊接质量引言：球形储罐是一种在石油化工领域经常使用到的设备，但是受运输条件的限制，使得球罐的制造基本上都是先在车间预制成片，然后运输到现场进行组装焊接的。
对于球罐的现场制造安装，焊接一直都是十分重要的施工环节，只有严格按照规定的焊接工艺和规范进行施焊，才能够确保球罐的焊接质量。
因此，下面以某项目6台4000m3丙烯球罐现场安装为例，阐述如何在球罐施工过程中控制焊接质量。
该球罐结构为四带十二柱混合式，设计压力为2.16MPa，球壳板材质为Q370R（正火），厚度为56mm，单台球罐由62块球壳板组成，其中赤道带板24块、温带板24块，上下极中板2块、上下极侧板4块、上下极边板8块，总焊缝长度为636米。
1 焊工管理影响焊接质量的首要因数是人，焊工焊接水平的高低，焊接时心情的好坏，都直接影响着焊接的质量。
因此，焊接前我们严格核查参与本球罐焊接的焊工，是否按TSG Z6002-2010 《《特种设备焊接操作人员考核细则》》参加培训考试，并取得合格证。
考试合格的项目是否与本施焊的钢种、焊接方法、焊接位置相符。
充分保障焊接过程中，避免出现无证上岗的情况。
焊工对压力容器的焊接中，需要保障中断持证焊接作业的时间，得到良好的控制[1]。
一旦出现焊接时间中断了6个月以上，就需要重新进行考核，以此保障焊接人员的能力水平符合相应的工作开展，其次，在焊接人员的实际焊接操作环节，还要进行操作能力方面的严格监管，避免一些技术能力不足的焊接人员，参与到焊接作业当中。
对从事本球罐焊接的焊工，除持有上述合格证外，必要时还应按工程或设计要求进行焊前操作技能考试，考试合格后，方能上岗施焊。
土建方案5000m3球形储罐制作工程
5000m3球形储罐制作工程施工组织设计编制（方案）：审核（方案）：批准（方案）：XX年八月1. 总则该工程主要工作内容是4台5000m3液氨球罐制作、安装。
1.1 球罐的特征参数1.2 采用标准a. GB150-1998《钢制压力容器》b. 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》c. GB12337-1998《钢制球形储罐》d. GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》e. JB4730-94《压力容器无损检测》f. GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》。
g. JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》h. GB6654-1996《压力容器用钢板》i. SHJ22-90《石油化工企业设备与管道涂料腐蚀设计与施工规范》j. JB2536-80《压力容器油漆、包装及运输》k. GB/T5118-1995《低合金焊条》l. GB/T3965-1995《熔敷金属扩散氢测定方法》m. JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2. 特殊工序技术控制要点2.1 材料要求按ISO9001程序要求把好材料入厂和检验关。
2.1.1分供方必须具备健全的质量保证体系及供货（加工）能力，检验手段和管理水平，且社会信誉良好，履约能力强。
2.1.2所有材料具有完整的质量证明书，合格证及完整的实物标识。
2.2 板材预处理对每张复验合格的材料进行钢板喷砂处理，彻底清除钢板氧化皮等附着物，以避免冲压成形时造成的压痕或凹坑，且可增加油漆附着力。
2.3 反变形焊接专用胎具焊接球壳板预制的难点在于人孔、接管、上支柱焊接防变形问题，通常是制作专用胎具上油压机二次矫形，由于焊接应力上油压机矫形可能形成压裂纹，为此我公司专门研制了焊接反变形胎具，基本上解决了这一难题，具体示意如如下（方案）：赤道带与立柱的焊接防变形胎具形式图2.3.1首先在胎具表面赤道带焊接立柱的位置入好电加热片并接好线。
4000m3不锈钢贮罐施工方案
4000m3不锈钢贮罐施工方案1 工程概况及编制说明1.1 工程概述本方案适用于贮灌区1台4000m3不锈钢贮罐，如下表：1.2 编制依据及编制说明GBJ128-90 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范HG21502.1～2-92 钢制立式圆筒形贮罐系列2 施工前的准备2.1 材料的检查和验收2.1.1 检查验收标准：贮罐所用的钢材及焊接材料应符合现行标准的规定并满足图样上的有关要求。
2.1.2 材料的验收：2.1.2.1 检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证的材料不得使用。
2.1.2.2 检查材料的表面质量，表面应无严重损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。
2.2 基础检查验收2.2.1 基础应符合设计和规范的要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录,基础验收合格后方可安装。
2.2.2 基础中心标高允许偏差：±20mm，基础整个平面上的凹凸度允许偏差≤25mm。
3 预制加工3.1 底板预制底板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000。
罐底由中幅板和边缘板组成，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。
底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。
罐底排版图：3.2 壁板预制（1）壁板预制前应绘制排版图（如下），并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的最小距离不得小于500mm.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。
壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。
（2）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
4000m3液化烃球罐固定式水喷雾冷却系统设计小结
4000m3液化烃球罐固定式水喷雾冷却系统设计小结发表时间：2020-06-08T14:37:50.553Z 来源：《基层建设》2020年第5期作者：赵冠鹏[导读] 摘要：阐述了液化烃球罐固定式水喷雾冷却系统的设计理念；针对固定式水喷雾冷却系统的相关计算、布置等作了简单的分析和探讨。
天津辰力工程设计有限公司摘要：阐述了液化烃球罐固定式水喷雾冷却系统的设计理念；针对固定式水喷雾冷却系统的相关计算、布置等作了简单的分析和探讨。
关键词：固定式水喷雾冷却系统雨淋报警阀液化烃球罐水雾喷头1、概述水喷雾灭火系统是在自动喷水灭火系统的基础上发展起来的，主要用于火灾蔓延快且适合用水但自动喷水灭火系统又难以保护的场所。
该系统是利用水雾喷头在一定水压下将水流分解成细小水雾滴进行灭火或防护冷却的一种固定式灭火系统。
水雾灭火系统不仅可扑救固体、液体和电气火灾，还可为液化烃储罐等火灾危险性大、扑救难度大的设施或设备提供防护冷却。
其广泛用于石油化工、电力、冶金等行业2、固定式水喷雾冷却系统设计2.1 工程概况江苏某化工厂罐区内，设有4座4000m3的液化丁二烯球罐，属于液化烃球罐，直径为19.7m。
根据《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008（2018年版）中8.10.2条规定，当单罐容积等于或大于1000m3时，应采用固定式水喷雾（水喷淋）系统及移动消防冷却水系统。
2.2 系统简介球罐固定式水喷雾冷却系统由雨淋报警阀组控制，所有储罐的雨淋报警阀组集中放置于雨淋阀室，距离球罐罐壁＞15米，保证响应时间＜120s。
根据《石油化工企业设计防火标准》GB 50160-2008（2018年版）中8.10.10条规定，储罐容积大于400m³时，供水竖管应采用两条，并对称布置。
采用固定水喷雾系统时，罐体管道设置宜分为上半球和下半球两个独立供水系统。
8.10.4条规定，距着火罐罐壁1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐需要冷却，邻近储罐超过3个时，冷却水量可按3个罐的用水量计算。
球形储罐安装工程施工组织设计讲解
目录第一章工程概况 (4)第二章工程量一览表 (4)第三章施工组织设计编制依据 (4)第四章施工总则 (5)第五章工程质量目标 (6)第六章施工中主要执行标准和规程及技术条件 (8)第七章球罐的特征参数 (9)第1节球罐设计参数 (9)第2节球罐的结构形式 (10)第八章施工方案 (10)第1节施工准备工作 (10)第2节组装工艺 (13)第3节球罐焊接工艺 (22)第4节无损检测工艺 (35)第5节整体热处理工艺 (44)第6节水压试验 (48)第7节气密性试验 (50)第8节梯子、平台的制安 (51)第9节球罐及钢结构涂漆 (51)第10节球罐附件的安装 (52)第九章保证质量控制措施 (53)第1节保证质量组织措施 (53)第2节关键过程的控制措施 (54)第3节特殊过程的质量控制措施 (55)第十章保证施工进度控制措施 (56)第十一章保证施工安全措施 (57)第1节安全目标 (58)第2节防火措施 (58)第3节施工安全组织措施 (59)第4节施工安全的技术措施 (59)第十二章现场文明施工管理及措施 (60)第1节文明施工管理标准 (60)第2节现场文明施工措施 (62)第十三章球罐雨季施工技术措施 (62)第十四章球罐施工工艺流程图（图14-1） (63)第一章工程概况1.1 工程名称：1.2 主要工程量：四台5000m3 球形储罐1.3 工程范围：四台5000m3 球形储罐的组装、焊接、无损检测、整体热处理、水压试验、气密性试验、梯子平台制作、安装、除锈、防腐及安全附件安装、调试等工作。
第二章工程量一览表第三章施工组织设计编制依据3.1 招标文件3.2 设计图纸、设计技术文件3.3 质技监局锅发[1999]154 号《压力容器安全技术监察规程》3.4 GB150-1998《钢制压力容器》3.5 GB12337-1998《钢制球形储罐》3.6 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》3.7 JB4730-94《压力容器无损检测》3.8 JB2536-80《压力容器油漆、包装和运输》3.9 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》3.10 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3.11 GB/T5117-95《碳钢焊条》3.12 GB/T5118-95《低合金钢焊条》3.13 GB/T3965-95《融敷金属中扩散氢测定方法》3.14 JL.A5《建筑安装工程安全技术操作规程》第四章施工总则4.1 施工进度计划具有严肃性，严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工，愿接受建设单位的处罚。
4000m3球形储罐安装(1)
4000m3球形储罐制安工程施工组织设计编制：郑伟华刘兴刚关荣杰审核：龙斌张俭云蔡金祥批准: 王维龙辽宁省工业安装工程公司二OO四年八月目次1 工程概况2 工程量一览表3 施工组织设计编制依据4 施工总则5 工程质量目标6 施工执行标准、规程及技术条件7 球罐特征参数8 球罐施工技术方案8.1 施工准备工作计划8.2 组装工艺8.3 球罐焊接工艺8.4 无损检测工艺8.5 球罐整体热处理8.6 水压试验8.7 气密性试验8.8 球罐梯子、平台的制安8.9 工程保修9 保证施工质量措施• 10 保证施工进度措施11 保证施工安全措施12 现场文明施工管理及措施13.施工材料管理措施14.设备进出场管理措施15．环境控制措施16. 球罐雨季施工技术措施17. 球罐施工工艺流程图18. 球罐施工质量保证程序控制图19. 球罐施工质量保证控制要点一览表20. 施工组织机构图21. 施工平面布置图22. 物质供应计划23. 项目检验计划1 工程概况1.1 工程名称：有限公司4000m3液化石油气球罐制安工程。
1.2 建设地点：有限公司院内。
1.3 主要工程量：1台4000m3液氨球罐。
1.4 工程范围：1台4000m3液氨球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压及气密性试验、防腐。
1.5 施工工期：球罐安装: 2004年8月15日开工、2004年12月15日竣工；总工期120天。
2. 工程量一览表3 施工总则3.1 施工进度严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工。
如不能按期竣工，愿接受建设单位的处罚。
3.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
3.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，必须严格执行，不准随意更改。
3.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。
3.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实、反映工程的实际质量。
3000m3液化气球罐现场组焊施工方案
球罐组装方案一. 编制说明1.1 本方案适用于XXXXX项目XXX单元的2台3000m3液化气球罐工程的组装施工。
1.2 编制及施工验收依据●施工蓝图●《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发［1999］●《钢制球形储罐》GB12337-1998●《钢制压力容器》GB150-1998●《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98●《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512-2002●《承压设备无损检测》JB47030.1-4730.6-2005●《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB／T3965-1995●《金属夏比缺口冲击实验方法》GB／T229-94●《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003●《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000●《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000●《压力容器用钢板》GB6654-1996●《碳钢焊条》GB/T5117-1995●《低合金钢焊条》GB/T5118-1995●《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88●《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-2000●《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000●《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB4747-2002二．工程概况2.1 本工程有2台3000m3液化气球罐由我公司负责现场安装施工任务，其结构为四带混合式，材质为15MnNbR。
2.2 3000m3液化气球罐设计参数2.3 工程内容2.3.1 2台3000m3液化气球罐本体组焊、热处理以及相应的各项试验；2.3.2 球罐本体的梯子平台、球罐的防腐等工作；2.4 球罐结构形式赤道正切支柱四带混合结构，球罐零部件包括球壳板、支柱、拉杆、开孔接管及其它附件。
2.5 工程实物量2.5.1 加氢轻石脑油罐区（224单元）2台3000m315MnNbR液化气球罐本体组焊,球罐编号224-T-07、224-T-09。
大型球罐无立柱外组装工艺
大型球罐无立柱外组装工艺发布时间：2021-12-22T08:03:37.799Z 来源：《工程建设标准化》2021年10月20期作者：程海[导读] 本文主要阐述了大型球罐在组装施工中使用无立柱外组装新工艺程海中石化中原油建工程有限公司，河南濮阳457001摘要：本文主要阐述了大型球罐在组装施工中使用无立柱外组装新工艺；简述了施工步骤、注意事项、技术要点、工艺流程；解决了传统中心柱组装工艺带来的施工缺陷。
关键词：大型球罐；无立柱外组装；工艺流程1 工程概况以青海云天化合成氨项目5000m3液氨球罐组装为例进行阐述。
其主要参数：直径21.2m，壁厚24/26mm，材质Q345R，柱腿12根，5带混合结构，共有54张球壳板，单块最大重量8.3t。
2 施工工艺2.1 工艺流程及要点吊装前准备→基础验收，球壳板复验、设备准备→外组装平台一次搭设→下端支柱安装→赤道板组装→下温带板组装→下级板组装→上温带板组装→上级板组装→组装检查。
2.2 组装前准备工作2.2.1 基础和球壳板验收①对球罐基础进行检查验收；②对球壳板几何尺寸进行复验，结合基础标高误差，合理划分上段支柱与下段支柱的组对前定位，做到三点一位。
2.2.2 吊车选择及吊具、风绳等准备①清理基础板上的污渍、焊疤等缺陷，并涂适量黄油；②现场勘察，结合现场合理规划吊车起吊位置；③根据现场的条件及吊装的重量、高度等选择吊车；④吊装工具准备到位。
2.2.3 外组装平台搭设以罐基础中心点为基点，结合球罐高度，在球罐外侧搭设正多边形双排脚手架组装平台。
首先搭设能满足赤道带组装需求的脚手架；待赤道带、下极组装完毕后搭设满足上温带、上极组装要求的脚手架。
注意控制搭设高度及距罐间距，方便组焊施工。
2.2.4 吊点选择根据每块球壳板的尺寸计算选择合适的吊点位置，用定位块作为吊点，减少对球壳板的损伤。
吊点要焊接牢靠并检查，确保吊装安全。
2.3 下段支柱安装①安装下段支柱，慢慢将下段支柱放于基础上，找正调好垂直度，拧紧地脚螺栓，并确定球罐0°、90°、180°、270°的方位；②下段支柱安装完后进行拉杆安装，使10个下段支柱紧紧相连，通过调整拉杆控制下段支柱的垂直度和稳定性，使柱腿在同一个同心圆上。
中国化学工程第十三建设公司 球罐施工方案
球罐现场组装施工方案1 概述本施工方案适用于张家港市圣汇气体化工装备有限公司2台6000m3二甲醚球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压试验、防腐等。
在遵守设计图纸要求的基础上，借鉴已往丰富的球罐施工经验，编制了比较完善的切合实际的施工方案，目的在于更好地组织施工，保证施工质量。
1.1 球罐技术参数1.2 球罐材料验收标准（1）球壳板：16MnR相应的标准规定。
（2）其它部件：按设计图纸及有关技术要求供材并验收。
（3）焊条：按相应的标准进行检查。
2 球罐安装、检验及验收的规范和标准（1）施工图纸及相关说明（2）《压力容器安全技术监察规程》（99版）（3）《钢制球形贮罐》GB12337-98（4）《钢制压力容器》GB150-1998（5）《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98（6）《压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（7）《压力容器无损检测》JB4730-94（8）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000（9）《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001（10）《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-99（11）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（12）《钢制压力容器焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000（13）《低合金钢焊条》GB/T5118-1995（14）《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-19953 施工程序图（1）球罐组装：采用无中心柱分片组装工艺。
（2）球罐焊接：采用整体全位置焊接，焊接方法选用手工焊接的方法。
（3）射线检测：采用X射线。
（4）球形容器现场组焊施工工艺流程如下图所示：4 施工准备工作12.4.1 球壳板到现场后，应对球壳板制造厂家提供的质量证明书进行认真的审核。
审核的主要内容包括：a)质量证明书的样式是否符合《压力容器安全技术监察规程》的要求；b)资料的数量是否符合有关要求；c)是否已按要求对球壳板进行了检验和检测；d)资料上注明的球壳板的标记是否与到货一致。
4000m3球罐施工方案
4000m3球罐施工方案1方案编制说明1.1方案编制依据1)《钢制球形储罐》GB12337-19982)《球型储罐施工及验收规范》GB50094-983)《钢制压力容器》GB150-19984)《压力容器安全技术监察规程》99版5)《压力容器无损检测》JB4730-946)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》TB4730-947)《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152-818)《梯子平台栏杆制作验收规范》TJ306-779)《压力容器质量保证手册》QGHJ01. 03-200010)《压力容器碳素钢和低合金钢锻件》JB4726-9411)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-8812)《钢制球型储罐型式与基本参数》GB/T17621-1998招标书及图纸1.2方案使用范围本方案仅适用于工程施工投标，开工前我们将根据施工图编制详细的施工方案用来指导施工。
2.工程概况本工程新增加4000M3球罐一台，总重292.5吨，结构型式按混合型考虑，全部分片到货，现场组焊。
球罐技术参数如下：球罐公称容积：4000m3操作压力：0.5MPa工作温度：0~9.5℃介质：液氨、气氨材质：16MnR、16Mn直径：19700 mm壁厚：22-26mm支承方式：十二支腿赤道切向支承3.球罐组装方法及工装具设计3.1球罐组装方法选择根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，搭设伞形架作为内部脚手架,外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。
由于球罐安装在老罐区，动火时需采取严格的防火措施，所以在施焊时搭设防火棚，防护棚内包铁皮，铁皮外包防火毡。
3.2安装程序示意图3.3材料验收1)球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容：a. 球罐零部件出厂合格证b. 材料代用审批手续c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录e. 球壳板周边超声波探伤报告f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图)g. 成形试板检验报告h. 焊接试板试验报告2)核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。