压缩机卸液化气操作规程

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液化气船液货装卸作业

第二节干燥与惰化
• 一、干燥 • 干燥的方法
– 气体冷冻 – 吸收干燥
• 干燥的流程
1. 抽气 2. 冷却 3. 排水 4. 硅胶干燥 5. 加热 6. 回液货舱空气的露点低于预定的货物装
载温度为止
• 二、惰化
• 目的：
– 防止火灾爆炸：货物系统内的气体含氧量应降到5%(容积)以下。考虑到货物系统的结构复杂，气体分布不均匀，同时仪表测量有误差等，通常将氧含量控制在1.5%～2%(容积)或以下
三、货舱外的离心泵卸货
• 适用于液货泵装设于货舱外的压力式或半冷／半压式液化气船。
• 辅助设备：
– 货物压缩机-升压引液 – 蒸发器
• 作业过程：
– 利用货物压缩机抽吸码头或其他非卸货舱内的货物蒸汽，加压后送入卸货舱内，使卸货舱内的压力增加而码头收货贮罐内压力降低。
– 货舱外的离心泵排气引液使液货充满进口管路和泵体后，当货泵进口压力满足要求时，就用泵卸货。
• 通常有四种卸货方式
1．单独用液货舱内的离心泵(潜水泵/深井泵)卸货
• 这是大多数液化气船所采用的卸货方法。
• 卸货过程中，液货舱内压力会降低，而岸上接收贮罐内蒸汽压力由于液位上升被压缩而升高，阻碍液货从船上输到岸上贮罐。
• 卸货时压力平衡办法：
– 蒸汽回流管 – 由其他非卸货舱供给 – 用货物蒸发器产生
第六节载货航行
• 进行货物状态控制：
– (1)保持货物数量，控制不必要的货物排放； – (2)保持液货舱的蒸气压力在压力释放阀的调定值压力
之下； – (3)根据需要保持或改变货物温度。
• 全压式液化气船：外部喷淋降温 • 全冷式或半冷／半压式液化气船：再液化装置 • LNG船：把货舱内的货物蒸汽送到机舱主推进装

液化石油气的装卸操作

编订：__________________单位：__________________时间：__________________液化石油气的装卸操作Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4593-64 液化石油气的装卸操作使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

液化石油气的装卸，根据其输送方式的不同，装卸的方法也不同。

由炼油厂通过管路直接输送到储配站的液化石油气，可利用管道的压力压入储罐。

用罐车运输液化石油气时，可根据具体情况，采用不同的装卸方法进行。

常用的装卸方法有：压缩机装卸法、烃泵装卸法、加热装卸法、静压差装卸法和气体加压装卸法等。

一、压缩机装卸法1.原理利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中，从而降低灌装罐(或罐车)的压力，提高卸液罐车(或储罐)中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差(0.2～0.3MPa)，液态液化石油气便在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车)，以达到装卸液化石油气的目的。

2.工艺流程压缩机装卸、倒罐的工艺流程如图1-5-4所示。

由图可以看出，当要将罐车中的液化石油气灌注到储罐中去时，打开阀门9和13，关闭阀门10和12，按压缩机的操作程序开启压缩机，把储罐中的气态液化石油气抽出，经压缩后进入罐车，使罐车内气相压力升高，罐车中的液态液化石油气在此压力作用下经液相管进入储罐。

液化气装卸车流程

液化气装卸车流程1. 准备工作
- 检查卡车状态、装卸设备和安全装置
- 佩戴个人防护装备,如安全帽、防护手套等 - 将车辆停在指定位置,施加制动器并挂挡
2. 连接管线
- 连接卸车管线和装车管线
- 检查管线连接是否牢固
- 打开必要的阀门
3. 卸车操作
- 启动卸车泵或压缩机
- 监控液化气流量和压力
- 注意储罐液位,防止溢出
- 卸车过程中保持警惕,留意异常情况
4. 装车操作
- 打开储罐阀门,将液化气注入卡车罐体
- 监控装车进度和液位
- 达到规定装载量时,关闭阀门
5. 断开连接
- 关闭所有阀门
- 排净残余液化气和压力
- 小心断开管线连接
6. 安全检查
- 检查是否有泄漏迹象
- 确保装卸区域清洁无残余
- 收拾好设备和装置
7. 记录和报告
- 记录装卸数量、时间等信息
- 如有异常情况,及时上报
以上是液化气装卸车的一般流程,操作时务必严格遵守安全规程,确保人员和设备安全。

液化石油气装卸操作规程

液化石油气装卸操作规程一、装卸车前的准备工作：a) 遇雷雨天气不能进行液化气的充装卸液。

b) 槽车进站后，操作工指挥槽车停在适当的位置，熄灭发动机，拉起手制，前后轮用三角木块契好，以防槽车滑动。

c) 检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏可靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格者不予装卸。

d) 将槽车的静电接地设施与装卸台的地线接牢。

e) 取下槽车的气相和液相软管上安全塞，并将气液相的快速接头与槽车气液相接头连接，注意连接前先要检查密封胶圈，确保其密封良好。

二、装卸过程：a) 稍打开放散阀，排尽软管内的空气，然后关闭。

b) 检查储罐液位并确定卸入哪一个罐，打开其储罐液相进口阀，使储罐液相管与槽车液相管连通，打开所用储罐的气相阀门，使气相管与压缩机的进口连通，槽车的气相与压缩机出口连通，然后分别缓慢地打开槽车的气、液相阀门和充装台上的气液相阀门。

在液相的压差作用下，液化气从槽车流入储罐直至压力相等为止。

c) 按压缩机的操作规程启动压缩机，使储罐的气相经压缩机输入槽车，将槽车的液化气压进储罐。

注意，卸车速度不宜太快，一般控制槽车与储罐的压力差在0.3~0.4Mpa为宜。

d) 经常观察储罐的液位及压力，做好装卸过程记录。

发现漏气、假液位、压力过高、附件损坏以及有杂音，应立即停止装卸。

查明原因，维修好，再进行装卸；地下储罐的液位不应超过82%，如果一个罐装不下，可打开另一罐继续装。

e) 液相输送完后，停止压缩机，拨动四通阀，启动压缩机，将槽车内的气体抽进储罐，直至槽车里的压力＜0.05Mpa为止；停止压缩机，关闭槽车以及装卸台上的气、液相阀门，慢慢放散气，液相软管里的余气，抓下快速接头，接地线，将软管放置好。

f) 操作者与司机、押运员一起做好卸车记录。

g) 操作者与司机全面检查槽车及周围环境，确认周围无液化气味和其他异常现象时，方可开车离开气站。

h) 液化气装卸完毕后，恢复原来工艺流程。

液化气循环压缩机操作规程

液化气循环压缩机操作规程目的为确保液化气循环压缩机的安全运行，规范操作行为，避免事故的发生，制定本操作规程。

适用范围本操作规程适用于液化气循环压缩机的操作人员，包括设备的启动、停机、运行、检修、保养等操作。

操作流程1.操作前，应检查液化气循环压缩机给水、排水及循环油路、气路的阀门、泵、管道连接是否松动或漏气，检查电气接线是否完好。

2.打开液化气循环压缩机的进气阀，并将相应水泵的停止阀打开，启动循环水泵，开启水泵出口阀，向压缩机供水。

3.启动液化气循环压缩机，待进入正常运行后，逐步打开回水阀，回收循环水，经过水处理器过滤后再次供应压缩机。

4.在操作过程中，应按照操作要求进行操作，注意相关安全措施，确保设备安全运行。

5.停机前，先关闭回水阀，再关闭压缩机进气阀，停止循环水泵并关闭相关水泵阀门。

6.停机后，及时切断电源及气源，并进行例行检修和维护。

注意事项1.在操作过程中，严禁随意操作设备，如需操作应按相关要求进行。

2.禁止在液化气循环压缩机周围吸烟或使用明火等可能引发火灾的行为。

3.对于异常情况和故障应采取及时措施，并报告相关人员进行处理。

4.在设备检修、保养、更换构件时，应先切断液化气循环压缩机相关连接的气源。

5.操作人员应随时保持担负设备安全的责任意识，认真遵守液化气循环压缩机操作规程进行操作。

应急处理1.在发生火灾、液氮泄漏等事故时，应立即切断液化气循环压缩机的气源和电源，迅速报警，并根据现场情况采取必要措施。

2.发生设备故障或突发状况，应立即更换相应构件或进行维修，及时排除故障。

3.发生问题时，应集中精力，迅速辨明状况，并及时向相关人员反馈信息，寻求帮助。

结论液化气循环压缩机是重要设备，任何操作者都应时刻保证设备安全运行，严格按照本操作规程进行操作，共同维护设备的安全稳定。

液化气循环压缩机操作规程

液化气循环压缩机操作规程一、前言液化气循环压缩机是压缩石油气、天然气等气体的重要设备。

它的操作和维护对于保障设备正常运转，确保生产安全和产品质量有着至关重要的作用。

因此，特制定液化气循环压缩机操作规程，以规范操作并保证设备安全、运行稳定。

二、液化气循环压缩机操作规范1.操纵前准备1.1 必须检查设备是否处于正常的状态，并进行维护和检修。

如发现任何异常情况应及时停机检查。

1.2 液化气循环压缩机运行前，应检查各安全阀、闸门、压力计、压力开关、温度计等是否安装齐全、灵活可靠。

如若发现有阀门未关闭，应予关闭；如发现异常故障，需及时处理并报告。

1.3 根据液化气压缩机系统设计要求，调整泵阀的开度和流量以及管道的压力和流量；调试泵、阀等机器设备，确保流量、压力、温度等在设备工作参数范围内。

1.4 进行油量检查，确保润滑、冷却设备中的液体和气体充足。

2.操作过程2.1 启动过程启动前，先打开各阀门使得压缩机内都能够通气。

等设备完全停止后，关闭硫化氢气源和加热系统。

然后进行以下步骤：（1）打开循环气阀门。

（2）打开空气阀门和止回阀门。

（3）启动空气压缩机，使其空气引入压缩机内并驱动空气循环机。

（4）打开液氨泵浆辅助阀门和液体压缩机阀门，然后使用风扇或限流阀将液氨蒸汽引入液体压缩机内。

（5）当液氨蒸汽进入液体压缩机一段时间后，可以启动液体循环机。

（6）启动液氨泵，并打开液体压缩机进气阀门，使液态氨液进入液体压缩机。

（7）观察压缩机内压强是否达到设定值，并进行调整。

2.2 运行期间（1）在液化气循环压缩机运行期间，必须定期检查各阀门和管道是否有泄漏现象，做好泄漏的预防和处理工作。

（2）观察液体压缩机的动态工作情况，严格遵循操作规程保持设备稳定运行，严禁在运行中私改操作。

（3）监测液氨的压缩比，控制液氨入口阀门的开关情况。

（4）定期清洗和更换液体冷却循环的冷却介质，以确保液体冷却循环的效果。

3.停机过程3.1 当液化气循环压缩机要停止时，需要依次关闭液体压缩机的进气阀门，关闭液体泵浆辅助阀门。

BOG压缩机操作规程

BOG压缩机操作规程BOG压缩机是一种特殊的压缩机设备，其主要作用是压缩液化天然气(下面的简称LNG)中的BOG，即强制沸腾气体。

BOG压缩机操作规程是指在BOG压缩机的使用过程中，需要遵守的规定和注意事项的汇总，以确保BOG压缩机的安全、稳定运行，并保证设备的性能和维护。

一、BOG压缩机的分类及结构BOG压缩机根据其本身的用途可以分为两类，一类是冷却型BOG压缩机，主要用于LNG存储罐的泄漏气体压缩；另一类是注气型BOG压缩机，主要用于LNG站内的加气作业。

BOG 的特点是大量的液化天然气在正常使用过程中会逸出，BOG中的液化气体要取回，而取回的过程中液化气体会强制沸腾并会产生大量的气体，这时需要使用BOG压缩机将气体压缩起来，避免浪费。

BOG压缩机结构一般包括主机部分、电气控制部分和管线系统部分。

其核心是压缩机本身，除此之外还包括天然气压力调节阀，气体冷却器，曲轴箱、基础座等辅助设备。

二、BOG压缩机的操作流程1. 安全检查：在使用BOG压缩机前，应对其辅助设备进行全面检查，确保所有的电气和机械设备都能正常工作。

2. 运转前检查：在开启BOG压缩机时，应确保预压力、排气压力可以通过监控系统进行监测。

并且，需要检查排气管的密封性和状况，确保正常通畅。

3. 运转控制：在使用BOG压缩机时，应根据情况设定工作压力和转速等参数，按照设定的参数进行控制。

同时还应设定过渡时间等参数。

4. 预警措施：在BOG压缩机工作时，应定期进行监测，确保设备处于正常工作状态。

如果发现任何异常情况，需要立即停机检查，并采取适当的预警措施，避免设备故障并保护设备。

5. 关机操作：在关闭BOG压缩机时，需要先将压力缓慢降低，然后才能按照通风系统要求进行相关管线的切断处理，从而保证管线的通畅性和完整性。

三、BOG压缩机操作注意事项1. 遵守安全规定：在使用BOG压缩机前，应将其安装在安全可靠的场所，并严格按照设计规范使用。

2. 操作规范：在使用BOG压缩机时，对于各项操作和参数设定等，应按照操作规范进行，确保设备的安全和稳定运行。

液化石油气压缩机安全操作规程(3篇)

液化石油气压缩机安全操作规程一、前言液化石油气压缩机是工业生产中常见的设备，其安全操作至关重要。

为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本操作规程。

本规程旨在指导操作人员正确操作液化石油气压缩机，预防事故的发生。

二、安全操作规程1. 操作人员应经过专门培训，具备液化石油气压缩机的相关知识和操作技能，掌握液化石油气的危险性与防护措施。

2. 在操作前，操作人员应检查液化石油气压缩机设备的工作环境是否安全，清理作业场地，确保无障碍物和易燃易爆物品。

3. 操作人员在操作前应查阅设备操作手册，了解设备的技术参数、工作原理和注意事项，确保操作的正确性。

4. 液化石油气压缩机的启动前，应先检查设备是否处于正常状态。

检查项包括但不限于：- 设备的电源、进出口阀门和压力表是否正常；- 设备的冷却系统是否正常；- 设备的油位是否符合要求；- 设备的密封装置是否完好。

5. 操作人员应正确佩戴个人防护装备，包括但不限于防爆鞋、防护眼镜和手套。

6. 操作人员在操作过程中应注意以下事项：- 严禁随意更改设备的工作参数，如压力、温度等；- 严禁在设备运行时离开岗位，或无故将设备交由他人操作；- 严禁私自进行设备维修和维护，必要时应及时报告维修人员；- 严禁在设备运行时随意触摸设备内部零部件；- 发现设备异常情况时，应立即停机，并及时报告有关部门。

7. 液化石油气压缩机的停机时，操作人员应按照以下步骤进行：- 先将压缩机卸载；- 关闭入口和出口阀门；- 切断电源；- 清理作业场地，彻底清除液化石油气。

8. 液化石油气压缩机的定期维护和保养应按照设备操作手册中的要求进行。

操作人员应定期检查和更换设备的润滑油、密封件等。

9. 操作人员应做好液化石油气压缩机的记录工作，记录设备的运行状况、维修情况和安全事故的处理情况，并按要求归档保存。

10. 操作人员在操作液化石油气压缩机过程中发现液化石油气泄漏、设备异常等情况时，应立即向上级报告，并迅速采取紧急措施，确保人员安全和设备无损。

液化气循环压缩机操作规程

液化气循环压缩机操作规程液化气循环压缩机操作规程一、安全管理1.操作人员必须经过专业培训并取得操作资格证明，方可上岗操作。

2.操作前必须检查设备及工具的安全可靠性，如发现异常情况及时上报负责人处理。

3.确保液化气压力和温度控制在安全范围之内，不得强行调节和更换压力表。

4.禁止利用裸火、打火机及产生火花的设备进入液化气存储、加注和排气的区域。

5.严格遵守安全操作规程，如发现操作不当、设备故障及危险，应立即停止操作并上报负责人。

二、操作流程1.启动前检查：（1）检查气体储罐、驱动设备的压力表、温度计、阀门、管路及接头是否正常。

（2）检查各种动力装置及制冷装置运行情况。

（3）检查管路是否清洁，管路阀门是否正常，漏气问题是否解决。

2.开机、调试：（1）打开电源，启动压缩机电机并进入半空转状态。

（2）开启液体增压泵，将液化气从储罐引出，并增压至压力更高的管道，以满足生产需要。

（3）根据生产需求，调节排气压力和温度，使其达到理想状态的工作温度和压力。

3.停机阳关：（1）当设备出现异常情况或服务期满时，应立即停机并将设备关闭。

（2）关闭电机及压缩机排气阀、液体增压泵出口阀门、进口阀门及冷却器水泵。

（3）检查设备的漏气问题，并清理设备及周围环境，存放用尽的液化气瓶。

（4）关闭设备运行记录信息，如设备问题、日常维护和保养记录。

三、注意事项1.周期性检查设备，定期进行保养和维修，确保设备的正常运行。

2.最小化人员数量，并做好干净、整齐和安全的工作环境。

3.应根据气象条件和生产情况等因素进行作业安排，最小化环保影响。

4.遵守安全操作规程，监测压力、温度，并制定预防措施以防止事故。

5.严格执行应急措施，应及时发现并处理事故，防止形成二次事故。

6.应建立设备维护、检查、保养等方面的档案资料，使设备运行情况可靠的联系起来。

液化气循环压缩机是行业工人们必须使用的设备，通过合理的安全管理和操作流程，可以较好地保证设备的安全和环保使用。

液化石油气槽车卸车操作规程(压缩机烃泵)

用压缩机卸车操作规程●汽车槽车要停靠在栈台指定位置，接好静电接地线。

●检查贮罐液位、压力、温度及管路情况是否正常，确认正常后进行下步操作。

●接好装卸管路的气相管、液相管。

开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门。

●开启贮罐、卸车栈台气相阀门。

●检查压缩机无故障后，按规定启动压缩机，抽贮罐气体给罐车升压。

●当罐车达到规定压力时，开启贮罐、栈桥（或装卸柱）的液相阀门；开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门，开始卸车。

●卸车过程中，要注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处置。

●卸液结束，关闭全部液相阀门。

●压缩机改换进、排气方向，抽罐车气体入贮罐，使槽车降压。

●当罐车压力降至0.05-0.2MPa(0.5-2Kg/cm2)时压缩机按规定停车，关闭全部气相阀门。

●打开上排散阀门，排除软连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。

待余气散发后（大约5分钟左右），在符合安全要求的条件下，罐车离开作业场所。

用烃泵卸车操作规程●汽车槽车要停靠在卸车栈台的指定位置，接好静电接地线。

●检查贮罐液位、压力、温度及管路是否正常，确认正常后进行下步操作。

●接好装卸管路的气相管、液相管。

开启罐车气相紧急切断阀、气相阀门。

●当贮罐压力比罐车压力高时，应开启贮罐、栈桥（或装卸柱）气相阀门，使贮罐与罐车串气，使两者气相压力平衡。

当罐车比贮罐压力高时，不进行此项。

●开启贮罐、栈桥（或装卸柱）液相阀门；开启罐车液相紧急切断阀、液相阀门。

●按规定启动烃泵，调整泵出口压力，开始卸车。

●卸车过程中，要注意保持卸车压力差，不断检查作业情况，发现异常情况要及时处置。

●卸液结束，烃泵按规定停车，关闭全部液相阀门及气相阀门。

●打开上排散阀门，排除软连接胶管中的余液、余气后，卸下胶管和接地线。

待余气散发后（大约5分钟左右），在符合安全要求的条件下，罐车离开作业场所。

液化石油气卸液操作规程

液化石油气卸液操作规程1、装卸前的准备工作1.1作业人员必须穿防静电工作服作业，作业前需消除人体静电。

1.2检查槽车的安全附件、安全阀、液位计、压力表、温度计等是否齐全、有效、灵敏、可靠，各阀门等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。

1.3检查槽车罐内的介质是否为LPG，并检查其液位计和压力表是否正常，是否留有余压。

1.4上述检查不合格者，不予卸车。

1.5槽车应按指定的位置驶近装卸台，停靠后必须关闭电源、熄火，拉紧手刹，车辆轮胎处放置定三角防滑块。

1.6将槽车与装卸台的静电接地线接牢，作业现场禁止烟火，并不得使用产生火花的工具和用品。

1.7将槽车的气相、液相软管分别与装卸台上的气相、液相管连接。

接管时应检查密封圈或垫片有无老化、失效。

法兰连接时，应将所有螺栓紧固。

2、卸液操作本站卸液工艺流程：开启压缩机，将储罐中的气态液化气抽出，经压缩后进入罐车，使罐车内气相压力升高，罐车中的液态液化石油气在压力的作用下经液相管进入储罐。

2.1钥匙交给现场的工作人员。

卸液时禁止启动车辆。

2.2卸液人员、槽车押运员均应在场，作业前应接好静电接地线。

2.3检查进液储罐的液位、压力、温度。

2.4打开进液储罐上下液相阀门。

2.5打开气连箱气相管上进液储罐对应的气相阀。

2.6将槽车的液相、气相口用卸车软管分别与卸车臂的液相、气相接口连接牢固，检查有无泄漏，连接静电接地线。

2.7启动压缩机，抽取进液储罐的压力注入槽车，使槽车压力升高。

当压差达到0.3～0.5Mpa后，打开槽车液相阀门，使槽车内的液化气流入进液储罐。

注意观察进液储罐的液位、压力、温度，严禁超装。

2.8卸车完毕后，先停压缩机，关闭气连箱管道储罐对应阀门。

2.9关闭槽车气、液相阀门。

2.10将槽车与卸车臂连接软管中的液化石油气通过放散阀排空，然后拆除软管。

2.11拆下静电接地线，关闭槽车操作箱，做好记录。

2.12司机检查槽车，确认无异常情况后，方可发动离开装卸台。

2.13装卸槽车过程中，一定要注意巡回检查，发现漏气、液位假象、压力超高及设备和附件不正常现象，应立即按程序停机检查，排除故障，并报告气站领导。

液化气活塞式压缩机的操作流程

液化气活塞式压缩机的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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液化气压缩机操作规程

液化气压缩机操作规程一、安全准备1.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等，并确保没有身体不适或疾病。

2.在操作之前，必须检查压缩机的安全系统和管道是否完好，确保没有泄漏或损坏现象。

3.应该将压缩机放置在稳定的平面上，并确保没有杂物或障碍物妨碍操作。

二、操作步骤1.启动压缩机：在启动之前，应先检查电源是否正常，并确认主开关处于关闭状态。

然后按下启动按钮，逐步增加工作压力直至达到额定压力。

同时要注意压缩机运行状态的稳定性。

2.压力控制：在达到额定压力后，压力控制器应该自动启动，并保持压力稳定在额定范围内。

如果压力超过或低于设定值，操作人员应立即停机进行检查并调整控制器。

3.温度控制：压缩机工作期间，应定期检查和记录压缩机的温度。

如果温度超过设定值，应立即停机检查故障并采取相应的维修措施。

4.压缩机停机：在停止压缩机之前，应先将负载消掉，并确保压缩机内没有压力残留。

然后按下停机按钮，关闭电源，将压缩机置于安全状态。

5.应急事故处理：如果在操作过程中出现突发情况，如火灾、泄漏等，操作人员应迅速切断电源，并采取相应的应急措施，避免事故扩大。

三、操作注意事项1.操作人员必须经过培训并具备一定的操作经验，严禁未经授权无经验的人员操作压缩机。

2.在操作过程中，应时刻关注压缩机的运行状态和指示灯，以及压力和温度的变化。

如发现异常情况，应立即停机检查。

3.严禁在压缩机运行期间靠近压缩机或直接接触其部件，以免发生伤害事故。

4.禁止使用压缩机进行非正常操作或超负荷工作，以免损坏设备或引发事故。

5.在停机后，应及时清理压缩机周围的杂物和油污，保持设备清洁。

以上是液化气压缩机操作规程的一些基本内容，操作人员在进行压缩机操作前一定要详细阅读并理解规程，严格按照操作步骤进行操作。

同时，在操作过程中要时刻保持警觉，注意安全，确保自身和设备的安全。

液化气卸车操作规程

液化气卸车操作规程一、卸车站台操作1.待液化气槽车进站停稳、熄火后，将站台接地线与槽车上接地线连接好。

2.将站台液相软管与槽车液相接头连接，气相软管与槽车气相接头连接。

3.开启槽车上液相与气相阀门。

二、罐区操作1.1#球罐卸车操作1.1开启1#球罐下进液阀门1.2开启1#球罐下气相阀门2.2#球罐卸车操作2.1关闭1#球罐下所有阀门2.2开启2#球罐下进液阀门2.3开启2#球罐下气相阀门2.4开启1#球罐与2#球罐之间进液管上的连接阀门3.50m³卧罐和30m³卧罐卸车操作3.1开启30m³卧罐下进液阀门和气相阀门3.2开启50m³卧罐下进液阀门和气相阀门三、烃泵间操作1.液相阀门操作1.1开启烃泵间去球罐液相阀门，关闭来自球罐液相阀门1.2开启烃泵间去站台液相阀门2、气相阀门组操作2.1开启阀门组上排污阀进行排污，确定管道内无液体后关闭2.2开启去球罐气相阀门下（向哪个罐卸车开哪个阀门）2.3开启去站台气相阀门上四、压缩机操作1.开启压缩机上排污阀排污，确定管道内无液体后关闭2.启动压缩机3.先开启压缩机出气阀门1分钟后开启压缩机进气阀门4.去站台开启气相阀门，向槽车内打压5.向槽车内打压20~30分钟后，开启站台液相阀门，开始向罐内卸气五、卸车结束操作1.在确定槽车内液化气已经卸净后停止压缩机，关闭槽车上液相阀门和站台液相阀门2.将气相阀门组上去站台气相阀门上关闭，开启气相阀门下。

关闭去储罐气相阀门下，开启去储罐气相阀门上3.待槽车内压力与储罐内压力均衡后，启动压缩机，将槽车内余气抽到储罐内4.待槽车内压力低于0.4MPa时，关闭槽车上气相阀门和站台气相阀门5.关闭压缩机的进气阀门、出气阀门，停止压缩机6.关闭气相阀门组上各阀门7.关闭储罐下对应的液相、气相阀门阀门8.开启站台放空阀门，将液相和气相软管内剩余气体排空，卸下软管9.将接地线拆下六、卸车注意事项1.在卸车过程中，随时观察槽车和储罐内压力、温度、液位情况，发现异常立即停止卸车2. 在卸车过程中每半小时开启一次压缩机排污阀进行排污。

液化气压缩机操作流程

液化气压缩机操作流程
液化气压缩机主要用与液化石油气或性质与之相类似气体输送、增压，因此该类压缩机是液化气站、LPG汽车加气站、混合气站的关键设备。

液化气站建设主要包括液化气储罐、压缩机、叶片泵、管道和消防设施，但是液化气属于带有压力的气体，具有一定的危害性，若操作不当，可能造成不必要的伤害。

主要操作设备就是压缩机，它的操作过程主要有以下几个方面：
1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活。

2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常。

3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门的状态已与工艺方案一致。

4、开启排空阀，排除气液分离器内的凝液。

5、接到启动通知后，打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮。

6、当油压正常后（大于或等于0.15MPa），慢慢开启进气阀。

7、压缩机正常运行时，保持油压大于或等于0.15MPa，进出口压差小于或等于0.5MPa。

8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时监测机器的各种仪表是否稳定，温度是否正常。

9、接到停机通知后，按下停机按钮。

停车后，关闭进出口阀门。

10、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带磨损情况和皮带轮的定位是否正常，异常时报告班长申请维修，更换。

11、每三个月换一次润滑油。

12、保持压缩机表面、机座、地面的干净整洁，不得有灰尘、油渍。

13、按规定做好运行和交接班记录。

液化石油气站操作规程

操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1压缩机操作规程2烃泵操作规程2气瓶抽真空操作规程3气瓶倒残操作规程4气瓶充装供液操作规程5气瓶充装操作规程5倒罐操作规程7液化石油气排放操作规程8消防泵操作规程9事故应急救援操作规程10配电房安全操作规程13槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机，拉紧手动制动器.1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线。

1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀，1.4.放出连接处管中的空气，然后关闭放气阀。

2.操作顺序2.1.确定卸液罐，打开卸液罐的进液阀,气相阀。

2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门。

2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门。

2.4.打开压缩机的进气阀门。

2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门。

2.6.打开压缩机的出气阀门。

2.7.打开卸车柱气液相阀门。

2.8.打开槽车紧急切断阀，气液相软管上的球阀。

2.9.开启压缩机进行卸车.2.10.当槽车内液相卸完后，关闭压缩机，关闭液相管路阀门。

2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门，打开上排阀门；关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门；或不改变阀门组阀的开、关状态，将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内，直至槽车内的压力小于0。

2Mpa，但不低于0.05Mpa.2.12.关闭压缩机。

2.13.关闭槽车紧急切断阀。

2.14.关闭气相系统管路上的阀门，打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气，卸下气液相软管，卸车结束.3.注意事项3.1.作业现场，严禁烟火，严禁使用易产生火花的工具和用品。

3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套。

3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气。

3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况。

3.5.填写《罐车卸车操作记录》并签字。

压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器，压缩机分离器的冷凝液。