品管圈活动概念介绍(修改稿)

一、品管圈活动概念介绍（一）何谓品管圈：品管圈是在同一工作地点,以自主的力量,推行品质管制活动的小团体。

这个团体将不断地为全公司品质管制活动的一环实行自我启发和相互启发、活用品管技巧、推行工作场所的管理改善。

——日本科学技术连盟品管圈总部出版之《品管圈纲要》对品管圈之定义——（二）品管圈活动的基本理念:1．改善企业的体质,帮助企业发展2．尊重人性,创造一个有意义、明朗的工作场所3．发挥人的能力,引发出无限的潜能（三）品管圈活动的要领:1．自动自发2．自我启发3．全员参加4．全员发言5．相互启发——以改善自己的工作现场为着眼点——（四）品管圈活动的目的效果1.提高现场品质意识、问题意识和改善意识2.提高现场士气，培养团队精神3.建立良好的人际关系4. 从工作中发掘乐趣、意义5. 达成符合人性需要的自主管理6. 发挥智能、启发脑力资源7. 透过科学性的活动以开阔视野8. 品质保证彻底执行（五）改善之历程(QC Story)二、品管圈主题选定（一） 何谓问题点日常工作的处理过程中，「应有」现象与「实际」现象间，所产生的偏差或失衡。

（二）问题点的现象与真因（三）列出问题点1. 列出工作上问题点 (1)日常工作经常发生的问题 (2)下工程或顾客经常抱怨的问题 (3)上级经常要求的问题2. 举例品质Q: ³³产品不良率高 效率D: ³³产品产量低 成本C: ³³工程损耗成本高 士气M: ³³班出席率低 安全S: ³³设备伤害件数高列出工作上常发生错误的项目(四) 选定活动主题日常工作问题点一览表评价：5：非常3：普通 1：少选定主题：如何降低³³不良率选定理由：1.³³产品内部失败成本高 2.³³产品无法如期交货 3．³³产品为公司主力产品选题:(例1)QC 手法目标：由目前（3月份）的9.7%,至5月底提高至15%。

选定理由：1.库存太多积压资金。

2.库存太多货品,不易储存摆放。

3.库存太多,容易造成过时产品或废品。

（例2）目标：由5月份的12.3%，提高至9月份的25%。

选定理由：1.讨价还价容易影响信誉。

2.成交率低、浪费时间，对其它顾客未照顾到。

3.长此以往，易伤害彼此交易情绪。

三、查检表（一）何谓查检表在品管圈改善活动,为了便于收集数据与解析判断,而设计的一种表格,称为查检表。

（二）设计步骤1. 决定收集数据的项目与数据项目：问题点的原因或特性数据：衡量问题点“好”或“坏”的程度大小。

2. 决定记录格式层别：4M（人员、机器、原料、方法）+1E（环境）时间（早、中、晚班）地区（A、B厂）3. 决定记录方式划记：╱╱╱╱、正符号：○△□³数字：阿拉伯数字（三）查检表2. 查检频率: 5. 判定方法:3. 查检方式: 6. 记录人:（四）检表收集数据要点1．利用层别2．迅速记录数字3．明确履历4．以符号或数字记录5．以4~6项为原则6．必要时修正查检表库存查检表单位:万元查检期间:3月份错帐查检表收集人:³³³收集周期:每周周末收集期间:11/18～12/21 收集方式:全检四、层别法（一）何谓层别法？就某角度针对调查事项分类（分层），并收集各类资料（数据）以为相互比较。

（二）为何要用层别法？1. 要迅速有效解决问题，在整个过程中皆需透过比较方式；而要比较一定要层别。

2. 以 QC历程而言3．以科学思考原则而言观察、假设、证明、结论皆需层别比较。

（三）层别角度: 1．人─组、班、年龄、服务年资、教育程度、性别、熟练度、职称。

2．原材料─批别、供应厂家别、产地别、成分、等级、零件别。

3．机械与工具─机号、型式、速度、位置、新旧、治具。

4．作业条件─压力、温度、速度、回转速、湿度、气温、顺序、作业方法。

5．测定与检查─测定者、检查员、检查方法、量测仪器。

6．产品─批、品种、新旧制品。

7．不良与错误状况─不良项目别、错误项目别、发生位置别、发生地点别、发生工程别。

8．时间─时别、日别、周别、月别、上、下午别、年别、改善前后别、正常班与加班别。

（四）应注意事项：● 层别角度的选择依目的并配合专业知识考虑。

● 层别分类需符合「周延」「互斥」原则。

●层别时勿将两个以上角度混杂分类。

●尽量将层别观念溶进其它手法，如查检表、柏拉图、推移图、直 方图、散布图、管制图等。

●层别后应进行比较（或检定）各作业条件是否有差异。

五、柏 拉 图（一）柏拉图的意义：将一定期间所收集的不良数、缺点数……等数据，依项目别、原因别（查检表的问题显在化←比较←层别缩小问题范围←比较←层别掌握重要要因←比较←层别对策评价←比较←层别改善前、中、后比较←层别透过比较改进本期缺点与订定未来方向 ←层别不良率累计影响度70%100%（二）柏拉图由来1. 经济学家Pareto 分析国民所得2. 品管大师Juran 应用到品管上3. 品管圈创始人石川馨博士应用到品管圈活动中（三）特征1．以数据为依据分析问题点。

2．掌握全体不良情形。

3．掌握重要不良项目（改善的重点）。

（四）作法1．决定数据的分类项目。

依查检表之不良项目（结果、原因项目）。

2．决定期间，收集数据。

3．按分类项目作统计表²按项目数据大小顺序排列（求各项数据、累计影响度）²其它项排在最后。

4.表纸上记入横轴（项目）、纵轴（品质、特性、分度）。

5.按数据大小画柏拉图。

6.累计数以折线记入。

²右端画上纵轴，折线终点为100%。

²0∽100%分成10等分，把%的分度记上。

7.记入收集期间，总检查数，记录者。

（五）注意事项1．横轴依项目别大小顺序排列，其它项排最后。

2．横轴距离相同。

3．纵轴是品质特性，如不良率（数）、缺点数。

4．最高尺度包含总数。

5．适用于计数值。

总检查数:438%100%%100%100%%100%⨯=⨯=⨯=⨯=总缺点数各项缺点数影响度总检查数各项缺点数百单位缺点数总不良数各项不良数影响度总检查数各项不良数不良率5 10 15 20 25 30 % ABCDE100% ³³不良柏拉图不良率84.9%累计影响度其他柏拉图分析库存商品统计表 (74年3 月)经常性使用货品久存二年以上未动用货品累计影响度(%)市场预估错误通用配件呆滞废品存货金额（万元）柏拉图分析错帐统计表 数据收集期 间总检查数:518：11/19~12/210.51 1.52 2.5 3100 81.8累计影响度%来稿错误入错户记错金额1.160.580.38错帐率%六、特性要因图（一）何谓特性要因图以原因与结果(问题点)的关系图,来探讨影响问题点的原因,称为特性要因图,又称鱼骨图。

日本石川馨博士（品管圈创始人）第一次将此图应用在品管圈活动，亦称石川图。

（二）特性要因图的画法1．确定问题点特性（加上为何……）2． 列出（4M+1E ）大要因3．脑力激荡法分析中、小要因（三）特性要因图的功能1．现场发生问题时探讨原因的方法 2．现场在职教育训练 3．现场操作标准订定的参考 4．现场全员参与讨论与共识 5．表现现场技术水准的一种方法. （四）脑力激荡法(BRAIN STORMING METHOD)1．意义:全员集思广益,充分发挥脑力资源。

2．方法：(1)全员发言 (2)不批评 (3)意见愈多愈好 (4)搭便车为何污点多主干为何污点多特性要因图老旧七、对策的提出（一）图分析(重要要因掌握)及特性要因分析重点改善---事半功倍的效果（二）改善对策实施计划表³³³³改善对策实施计划表B→自己努力外,尚须别单位协助C→自己没有办法,须别单位协助（三）改善对策思考之原则1．应用愚巧法（1）愚巧法的意义:为使再愚蠢的人来操作或作业中稍有不注意,也不会发生错误,而考究出来的一种方法。

（2）愚巧法要点A．用形状、味道、颜色、声音……等感官能直觉 B．用治具、辅助工具、限度样本 C．作业顺序排列（3）举例说明A．电器的保险丝 B．瓦斯的臭气 C．高速公路、铁路平交道之凹凸路面 D．CIVIC车门声响2．应用5W1H法WHAT：目的何在 WHEN：天时 WHERE：地利 WHO：人和 HOW：何种方法 WHY：为何必要3．应用脑力激荡法——集体创思、突破现状4．改善的4要点——E、C、R、S5．检讨4M——人、机器、材料、方法6．应用三多原则——勉强、赊欠、浪费（四）提出改善对策之具体方法1．条文式（避免用加强³³³，随时³³³） 2．数据化（大小、长度、厚度、直径、温度、压力、速度……） 3．图示、图面表示 4．符合实际工作现场情形（五）改善对策之检讨1．经济性 2．安全性 3．品质上 4．管理上 5．自主性（六）改善对策之实施1．计划取得上司的认可 2．实施期间继续收集数据 3．实施期间未获期待效果,要因再分析、再对策 4．有效对策提案八、效果确认——推移图（一） 何谓推移图 1. 移图就是数据的变动,以点与折线连起来的图。

2. 功能：● 推移图作为视查数据、时间变化的一种方法。

● 影响数据要因如能区分层别就可以了解其影响度。

（二）推移图作法1．决定期间与数据 2．计算不良率或每单位缺点数 3．方格纸上划上纵轴与横轴，纵轴记入特性，横轴记入时间 4．依数据打点，点与点之间折线连接 5．计算各期间之总平均不良率6．再依层别要因画层别推移图（时间别、班别、人员别、原材料别、机械别、不良项目别）。

（三）效果确认及推移图使用注意事项1．异常值处理方式（注明原因，不列入计算） 2．分段实施分别确认各对策之效果。

3．效果有副作用时必须同时比较利弊得失。

4．实施中要注意效果，严重不良发生时应立即停止对策实施。

5．效果确认时间之划分（1）改善前─对策开始实施前 （2）改善中─改善对策实施至对策标准化前 （3）改善后─有效对策实施标准化以后时间总天数总不良率总检查数总不良数≠=P 不良率九、标 准 化（一）效果维持的重要性● 有效对策--标准化标准化后，作业稳定，管理安定（一定作业方法）改善效果维持（二） 何为标准化● 依实际状况，合理制定作业方法、流程、规格、有组织有系统的 有效运用，达到管理的目的。

（三）标准化的目的：1．效果维持 2．减少个人差异 3．技术储蓄 4．教育训练（四）遵守作业标准的重要1.作业简单化2.管理安定化3.异常易追查4.问题易改善（五）品管圈与标准化2．有标准修改标准3．无标准订定标准纳入公司标准化体系(编号S003)（六） 标准化与教育训练1.手职前教育2.标准展开,扩大效果3.纳入日常管理,维持效果4.标准化与提案改善配合 (提案奖第³³级)以圈为提案单位（七）标准作成的要领1．具体(1) 基准值±公差(80±5℃) (2) 图示(愚巧法)--图片「○」「³」 「○」 「³」 (3) 限度样本(特殊形状、外观)(4) 颜色（产品别：● ● ● ● ² ） R1 R2 S1 S2 S32．简单(1)条举 (2)表格 (3)愚巧法60 45°对标准标准化 对策2.3.3．按作业顺序书写并适合实际情形十、成果检讨（一）成果检讨的目的1．让圈员了解活动成果,得到成就感。