企业公司产品防护控制程序p
产品防护和交付控制程序
产品防护和交付控制程序
随着现代化技术的不断发展，越来越多的产品面临着安全风险
的挑战。
而作为企业，产品的安全与可靠性是影响市场竞争力的关
键点，因此强化产品防护和交付控制程序对于保证产品的质量和可
靠性至关重要。
一、产品防护程序
1.产品防护意识培养
企业应该建立一种产品安全意识，使员工内部形成“全员参与”的氛围，加强产品安全意识的培训教育，提高员工对各种产品安全
风险的了解和敏感性，并及时和准确地发现和汇报产品安全问题。
2.产品设计防护
在产品设计过程中，企业应该更加注重产品的安全性，充分考
虑使用环境、操作习惯等因素，避免出现违反安全规范标准的设计，确保产品的质量和可靠性。
3.工艺制造防护
企业应该对生产工艺及出品流程进行全面掌握和不断优化，严
格管理成品入库及相关批次信息，并增加全流程可追溯性与防护装备，对产品进行全面发现、排除和掌控生产过程中的隐患。
4.产品销售防护
1。
产品防护控制程序含流程图
1.0目的
对产品在搬运、贮存各阶段进行控制，以保证产品在这些过程中不发生损坏、变质、丢失、危害产品质量的情况。
2.0范围
适用于产品搬运与贮存的全过程。
3.0定义
3.1产品防护：为防止产品在生产过程和最终交付时损坏而采取的保护。
3.2搬运：是指采购物资进厂到最终产品出厂交付所有运送过程。
4.0职责
4.1 财务部——负责仓库储存物资的搬运及贮存的防护工作。
4.2 车间——负责生产过程中在制品、半成品、成品的搬运及贮存的防护工作。
4.3 销售部——负责对入库车辆实施产品防护工作。
4.4 人事部——配合公司产品防护做好培训及安全各项工作。
5.0程序
5.2 产品贮存防护流程
6.0相关文件
附录1：
8.0修改一览表。
MPQP19 产品防护控制程序
1.目的对产品的符合性提供防护措施，确保交付给顾客的产品符合规定要求。
2.适用范围适用于本公司产品及产品的组成部分在内部处理和交付到预定的地点期间，对其提供防护，包括标识、搬运、包装、贮存和保护，以保持产品符合要求。
3.职责3.1 采购部负责物料贮存和搬运过程中的防护。
3.2生产车间负责生产过程中物料、半成品、成品的防护，包括标识、搬运、包装的防护。
3.3市场部负责成品的搬运、贮存、交付过程中的防护。
4.程序4.1. 标识与搬运4.1.1采购部物料仓库人员或搬运人员按照物料外包装上所示防护标识配合提货人或送货人员做好物料入库搬运过程中的防护，搬运过程中还应注意对标识防护，防止标识污染、损坏或脱落。
4.1.2生产车间各工序操作人员及相关人员负责生产过程中所用物料及产品加工转序及成品入库过程中的搬运与防护，选择适宜的搬运工具和工位器具。
4.1.3 产品交付出库过程中由成品仓库管理人员和搬运人员按产品外包装上的防护标识做好发运过程中的防护。
委托运输公司来车装运产品的，应配合做好装车过程中的防护。
4.1.4以上各责任部门相关人员在搬运前应核对相关文件和单据，查对名称、数量或重量、规格、批号，查验标识和包装。
4.2包装与标识4.2.1技术部负责根据本公司产品特点和包装与运输相关标准的要求进行产品防护包装设计（包括包装的材质、结构及外包装上的贮存与运输防护图示标识），并对包装的可靠性进行验证，确保包装产品在搬运、贮存、运输过程中得到保护。
4.2.2采购部负责到经评价合格的供方处进行产品包装物的加工（包装袋、透析纸、运输包装纸箱），质量部检验室负责做好包装物的进货检验或验证。
4.2.3技术部负责编制包装工艺或作业指导书，并提供给生产部，以便包装工序按要求做好产品的包装。
4.2.4车间按包装工艺文件规定或根据顾客要求，对产品进行内、外包装和运输包装，确保包装质量。
质量部负责检查包装的质量情况。
4.3.贮存4.3.1原辅料、外购外协件和成品必须经质量部检验合格，方能办理入库手续，仓库管理员检查入库的各种凭证（入库单及检验报告），核对产品名称、数量或重量、规格、批号及标识，并按物料和产品的防护要求分别将物料和成品箱放入合适的周转箱、货架、或防护地垫上。
程序文件-产品防护控制程序
*******有限责任公司质量管理体系程序文件产品防护控制程序编制：审核：批准：2024-01-01 发布 2024-01-01 实施1 目的为确保原材料及产品在搬运、贮存、包装和交付过程中的质量不受影响，保证提供给客户符合要求的产品。
2 范围适用于原料、在产品、成品和包装物的搬运、贮存、包装、防护和交付的过程控制。
3 职责3.1物流部负责原材料辅料的搬运、贮存、防护和交付管理;负责入库后成品贮存、标识管理及配送运输过程的防护；3.2制造部负责产品制造过程的防护；3.3质量部负责产品防护的监督管理。
4. 控制过程4.1搬运4.1.1原材料、辅料、在产品及成品在搬运及运输过程中采用合适的运输工具。
在装卸过程中应轻拿轻放并且不准直接落地，原材料必须置放于料架上（不锈钢、铝板置放于料架上必须用橡胶或木块垫起），所有产品置放、转移都必须置于托盘上，以防止原材辅料、产品的损伤或对产品质量产生不良影响。
4.1.2如因搬运不当造成产品损坏，该批产品需重新依《监视和测量控制程序》进行检验。
4.2贮存4.2.1仓储原料、成品等应贮存在不会损坏其质量的环境里保管，仓库环境保持整洁卫生。
4.2.2材料及产品存储的高度，以不损坏产品、不威胁到人身安全为标准。
4.2.3仓库划分原料区、成品区、不合格品区等区域，各区域应有明显标识，有序存放，并依据存放时间，先进先出。
4.2.4原材辅料、成品经检验合格后，仓库管理员应及时核对数量，按其名称予以明确标识（标识必须明确炉号、批次号），定位存放，具体执行《仓库管理规定》、《标识和可追溯性控制程序》。
4.2.5焊材储存必须恒温恒湿，并且离墙离地300mm以上4.2.6仓库应定期进行盘点，根据盘点结果分类整理并编制“产品台帐”和“物资台帐”4.3包装4.3.1需要时对产品进行适当包装，以保证产品不损坏。
4.3.2合同中客户对包装有具体要求时，按合同规定执行。
4.3.3合同中未做要求，但出于备货及仓库集约储存需要，必须做相关包装（例：小件长条产品必须按一定数量用包装带捆扎、产品小而多按一定数量用纸胶带捆绑、细小产品按一定数量用密封袋分包置放）。
产品防护管理程序
企业管理标准
XX-QP-010
产品防护管理程序
编制：
审核：
批准：
2014-07-01发布2014-07-01实施
XXX机电有限公司发布
产品防护管理程序
1．目的
本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。
2．范围
本程序适用于所有产品的标识、搬运、贮存、包装和保护。
3．引用文件
QMSP83《不合格品控制程序》
QMSP62《人力资源管理程序》
《产品包装作业指导书》
4. 术语和定义
5. 职责
供销部负责采购物料进仓前的防护管理。
压铸车间、后道车间、加工车间、包装组负责各自内部物料、过程产品、成品的搬运、贮存和防护管理。
仓库负责入库品（采购物料、半产品、成品）的贮存与防护的管理。
生产部负责对各部门实施情况的指导和检查。
ISO9001-程序文件-产品防护控制程序
1.目的本程序规定了在内部处理和交付到预定的地点期间，公司提供适当的防护措施确保产品符合要求。
2.范围本程序适用于本公司各产品（来料、半成品和成品）的标识、搬运、污染控制、包装、贮存、传输及保护的过程管理。
3.职责3.1运营部职责：负责本程序文件的起草。
3.2质量经理职责：负责本程序文件的审核；负责本程序文件日常执行的监督。
3.3质量总监职责：负责本程序文件的批准；负责本程序文件日常执行的监督。
3.4仓库负责采购物资从进货到保管期间的搬运、贮存和防护活动中采取正确的方法，防止产品损坏或变质。
3.5生产部责物资从领用到产品生产、装配过程中采取正确的包装、贮存及防护方法，防止产品损坏或变质。
3.6供销部负责产品从交付到用户的安装过程的搬运、贮存和防护活动，防止产品损坏或降低产品性能。
3.7质量部负责对从原材料进货到最终产品出厂整个过程中的所有标识、搬运、包装、贮存、交付和防护过程的监控工作。
4.定义无5.工作程序5.1搬运a)仓库负责对进货物资从采购进货到发放过程中的搬运、贮存和防护方法的制定并实施。
b)生产部负责从物资领用、转序加工、装配过程中搬运各类产品时，采用适当的方法和搬运工具，搬运产品时要注意平稳，防止产品在搬运中受到损坏。
c)在室外搬运时逢雨雪天，产品应做好防潮保护，以防止产品受潮。
d)搬运产品的过程中，应按照《产品标识和可追溯性控制程序》要求，注意保持好产品防护标识和有关检验状态标识，防止丢失。
5.2贮存a)仓库应按仓库管理相关规定做好进货物资的库存品的标识和保管环境的控制工作，并对入库物资建立ERP系统管理数据库和库存品标识卡，以保证库存物资的帐、物、卡保持一致。
b)生产部应做好领用物资在生产过程使用的贮存品的标识保护和生产环境的控制工作。
按《产品任务书》的要求做好出厂产品的包装标识和防护控制工作。
c)质量部应定期或不定期地对标识、环境及进货物资的贮存品进行监督检查。
5.3进货物资和最终产品的入库（或暂存）和防护的要求a)仓库应按《仓库管理规定》的要求做好物资的堆放、保管和防护工作，并对因堆放、保管和防护不当造成的物资损坏、丢失、变质等问题负责。
产品防护控制程序
修改状态：0
产品防护控制程序
1、目的
从原材料进入公司、产品实现、放行和交付到预期的目的地，由顾客接收前的所有过程中，对产品的符合性进行适当的防护监控，以防产品的变质、损坏和错用。
保证产品符合规定的要求。
2、适用范围
本程序适用于与产品质量有关的采购件、半成品、成品的标识、搬运、包装、贮存和保护的监控。
3、工作程序
修改状态：0
产品防护控制程序
4、相关文件
4.1 ST/QP-75004物流控制程序
4.2 ST/WI-73001-01产品技术文件
4.3 ST/QP-75002标识和可追溯性控制程序
4.4 ST/QP-42002质量记录控制程序
4.5 ST/WI-75003-01仓库管理规定
5、质量记录
5.1 ST/QR-75003-01运输合同。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1目的为防止原材料和产品在贮存和保存时发生的损坏、变质或丢失，保证符合公司和/或客户要求，为明确搬运方法和防护措施，防止物品损坏或变质制定本程序。
2范围本程序适用于产品的内、外包装和防护。
原材料、产品、备品备件的贮存和保存管理。
原材料、产品的搬运作业。
3职责3.1生产部负责确定产品的包装要求，并通知包装组。
3.2生产部负责对产品包装、防护等作业进行控制。
3.3仓库仓管员负责按所分管的原材料/半成品/成品的贮存管理。
3.4生产部/生产车间负责已领用的材料的保存和管理。
3.5生产部/生产车间对流转在生产现场的原材料、半成品、成品的安全搬运负责。
3.6生产部对进出仓的原材料、半成品、成品安全搬运负责。
4程序4.1仓库贮存产品的防护4.1.1公司应提供与生产规模相适应的原材料、产品和备品备件及其他生产性物资的贮存场地和仓库。
4.1.2贮存场地、仓库应有较好的贮存条件，应有防潮、防湿、防雨、防漏、防火、防盗等防范措施。
4.1.3应指定专人负责管理贮存场地，仓库并确保其贮存环境，防止保管材料及产品的丢失、损坏、变质、污染。
4.1.4贮存场仓库应有足够的空间和容量，严禁产成品露天存放。
对于需放置在仓库贮存场地外面地方应有相应的防范措施。
4.1.5应按物品的用途种类、特性及取用方便进行分类堆放，严禁随意堆压和摆放，堆放的高度、位置应符合公司的有关规定。
4.1.6应对所有产品进行标识，确保物料标识清晰和防止误用，详见《标识和可追溯性》程序。
4.1.7仓库贮存场地、通道应确保畅通，通道应能便于搬运和存取。
4.1.8产品进出仓，应注意物品的搬运安全，应按规定进行搬运。
4.1.9对于危险物品，应与其他物品进行隔离并存放在符合规定的专用仓库/区域，危险品专用场地/仓库应予以警戒标记，并配置相应的防护措施。
4.2采购原材料贮存4.2.1采购部门应及时将原材料的发运信息通知材料仓库。
对于大批量原材料进仓，至少应提前一天通知仓库。
IATF16949产品防护控制程序
产品防护控制程序（IATF16949-2016）1.0目的产品整个形成和最终完成交付过程中，对原材料、在制品、半成品、成品的标识、搬运、储存、包装、处理、污染控制、保护和交付等活动进行有效控制。
2.0范围适用于本公司所有运作过程中有关物料、在制品、半成品和成品的防护；来自内部和/或外部方的材料和部件，在从收货到处理的期间提供防护，包括发运并直到交付给顾客/被顾客验收的全过程的防护。
3.0定义无4.0权责4.1 生产部负责生产过程中物料的领取、使用、退料防护管理及半成品、成品的搬运、移动、包装等防护管理工作；4.2 仓库负责库存物料的储存管理工作，负责物料验收、入库、搬运、防护处理、污染控制，并且负责对超过检验期的物料和半成品向技质部送检；4.3 供销部负责成品出货的防护、负责产品的交付工作；4.4 生产部负责包装设计及编写必要的搬运、包装作业指导书；4.5 技质部负责入库物料的验收检验、超过储存时间和储存过程中出现问题的物料的复检工作；按适当计划的时间间隔评估库存品状况，存储容器放置/类型以及存储环境，以便及时探测变质情况；确保过期产品按对待不合格品的类似方法进行控制；4.6 各部门做好所属区域内物品的防护工作；5.0作业流程或说明：见附件6.0参考文件：6.1不合格品管理程序6.2产品标识和可追溯控制程序6.3纠正和预防控制程序7.0使用表单库存品检查记录发货计划领料单库房6S点检表超期物资报表No.输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门1 25.1 搬运防护：5.1.1 产品在工序间搬运过程中应轻拿轻放，严禁落地；5.1.2 使用与产品相适应的容器和搬运工具，防止产品损坏或变质；5.1.3 平板车的使用：5.1.3.1 对搬运工具进行适当的维护保养，在用平板车搬运时严防因周转箱/纸箱歪斜致产品散落地上；5.1.3.2 应在安全的速度下拉车，不可跑步搬运；5.1.3.3 平板车应存放于指定的地点以减少搜寻时间；5.1.3.4 平板车载物高度限制1.5M（四个大周转箱）；5.1.4 搬运过程中应注意保护产品的标识；5.1.5 搬运过程中产生的不良品，应由检验员确认后放在指定的红色不合格品箱内，按《不合格品管理程序》执行；5.2 储存：5.2.1 储存环境：5.2.1.1 仓库环境要求通风、干燥、明亮、清洁、通畅、避阳；5.2.1.2 仓库区域严禁烟火；5.2.2 验收入库：5.2.2.1 入库产品必须经过检验合格，仓管员应认真核实入库数量，然后办理入库；5.2.2.2 物料经清点入库后，应当在“物料卡”上登记物料的数量生产各车间仓库产品的搬运A产品的码放和贮存更多免费资料下载请进：好好学习社区No . 输入运作流程作业说明接口部门输出传递部门以及到料时间；5.2.2.3 对于待检物料放在待检区域，对于不合格物料，必须采取隔离措施，防止误用；5.2.3 存放与保管：5.2.3.1 能上架的物品必须上架储存，应遵循上轻下重，以保持货架稳固；5.2.3.2 不能上架的物品，按规定的区域存放；5.2.3.3 货架分区，分类摆放整齐；5.2.3.4 外观相似的产品避免相邻存放，存放要便于清点和搬运；5.2.3.5 仓库堆放的物品，其堆放的高度以不损伤产品，不使货架变形为宜；5.2.3.6 储存品应分类别、入库日期进行必要的隔离和标识，以便先进先出；5.2.3.7 易损物品、危险物品、顾客提供的物品设专区存放并给予醒目标识；5.2.3.8 保持帐、物、卡一致，当不一致时应按《仓库管理规定》进行调整；5.2.3.9 仓管员应经常查看库存物品，至少每年一次评审评估库存品状况，并按《仓库管理规定》做好产品的定期盘点工作，对储存的产品、包装是否影响产品质量、仓库的温度、湿度等是否影响产品的因素进行评估，盘点或日常检查中发现物品有异常时，应填写“品质异常通知单”通知技质部复检，根据复检结果采取相应的处理措施；5.2.3.10 定期盘点，对储存期限超过一年、且料帐未动的库存品则列为呆料，呆料未经技质部判定合格者不得使用；5.2.3.11产品堆放限高：2.5米以下。
TS16949产品防护管理控制程序
制订日期版 次页 次2/25.4.2 仓库管理员对入库原材料/半成品/成品按物资性质、类别及供应商或客户存放保管，做到定库、定位、堆放高度不得超过2米，做到按批次存放及按《原材料仓库管理操作作业指导书》做好原材料/半成品/成品标识工作，要达到目视整齐、舒适、清洁；5.4.3 仓库管理员定期对仓库的原材料/半成品/成品进行抽查，当库存物资因损坏而不能使用时，应及时通知品质部及其它做好复验，分析原因，作出处理；当库存物资因存放时间过长而作为滞留品时，应由供应链管理部及相关部门根据滞留时间、滞留品的质量及市场供需前景等状况评估，决定是否留存或报废清帐出库；5.4.4 原材料有限期定义参照《原材料仓库管理操作作业指导书》执行，所有成品有效期定义为6个月，超过有效期的成品由成品仓库管理员通知品质部重检；5.4.5 供应链管理部每月15号根据系统中IR号导出过期物料清单，仓库管理员根据《过期物料一览表》提取清单上的物料放在过期物料摆放处再通知品质部进行复检；5.4.6 仓库所有原材料/半成品/成品须做到帐、物一致，做到数据准确、帐面清晰；5.5 成品交付及运输5.5.1 成品装车前，成品库管理员按发货通知单核实发运客户、产品名称、型号、数量、包装情况、发运日期等并记录在《出货记录表》上；如果发运的数量与通知单不符、及时通知相关客服人员，由客服人员确认后按更改后的数量发货；5.5.2 成品出库时成品仓库管理员核对各种出库单据的审批手续齐全后，按照《出货管理作业指导书》进行出的库操作；5.5.3 成品发出后，供应链管理部应监控承运过程，及时掌握到货情况和售后信息反馈，并跟踪处理，保证100%按时交付；5.5.4 由于公司原因造成同一订单分批交付或改变运输方式带来的附加运费，供应链管理部应协同工程项目工程师进行统计分析，并采取改进措施；5.5.5 供应链管理部每月进行供货情况统计并与设定目标比较，以证明在合同规定的时间内，是否遵守承诺的交付期限和供货数量；由于公司原因造成偏差时，须采取纠正措施；六、相关文件/表单A：相关文件a:不合格品管理程序 QA-03b:温/湿度管理作业指导书 WI-038c:原材料仓库管理操作作业指导书 WI-061d:出货管理作业指导书 WI-100B：相关表单a:出货检验报告 FM-QA-007b:温、湿度检查表 FM-QA-002c:出货记录表 FM-PD-016d:过期物料一览表 FM-PU-006。
产品防护控制程序(流程性材料)
产品防护控制程序1.0目的在从原材料进厂、内部处理直到成品完成送到目的地由顾客接收之前，对产品的符合性都应进行有效的防护，防止产品变质、损坏，以保证产品的符合性。
2.0适用范围适用于原材料过程产品和成品的标识、搬运、包装、贮存和保护的控制。
3.0职责●贮运车间负责过程产品与成品标识、贮存与保护。
●供应科负责原材料的搬运标识、贮存和保护。
●车间负责成品入库前的标识、搬运、贮存、包装和保护。
4.0工作程序●搬运选择合适的搬运方法与工具，防止由于搬运不当而影响产品质量。
●贮存(1)库房内保持干燥、卫生，有防火措施；硫酸及亚硫酸钠库房地面上垫有地板，以防潮。
(2)硫酸用铁罐贮存，二氧化硫、三氧化硫用不锈钢缸贮存。
(3)原材料经检验或验证合格后方可入库。
入库凭入库单，出库凭领料单，库管员建台账，每月底盘点一次。
(4)二氧化硫、三氧化硫及浓硫酸由贮运及生产车间按贮缸计量；亚硫酸钠凭入库单入库，凭提货单出库。
●包装(1)亚硫酸钠采用编织袋包装，内衬塑料袋，包装袋上印有产品名称、生产厂家、每袋重量。
(2)包装袋用细绳缝纫封口，封口处有一布条，布条上盖有合格标识和生产批次。
●保护(1)当产品受本厂控制时，应采取适当的保护措施，以确保产品符合性。
(2)根据要求送货上门时，运输过程中应采取适当的措施防止产品损坏。
5.0支持性文件●《产品标识和可追溯性控制程序》●《预防措施控制程序》●《不合格品控制程序》6.0相关记录●《原材料出入库台账》●《成品出入库台账》●《入库单》●《领料单》●《提货单》。
企业公司产品防护控制程序5p
4·3包装
4·3·1包装标准由技术部根据产品特性和运输要求及国家相关标准制订，报请总经理批准后执行。按《技术文件控制程序》。
4·3·2业务部在合同签订前应明确客户的包装要求，并在合同中注明，传递给生产部。参阅《合同评审控制程序》。
⒍相关表单:见清单。Fra bibliotek4·2·2生产过程的产品堆放、贮存应整洁有序，标识清楚，各工段负责管理与监督。
4·2·3易燃易爆物品应单独堆放，并由仓库保管员作好明显标识和安全消防工作。
4·2·4保管员每月至少自查一次，如发现包装损坏或生锈、变质，特别是遇台风、大雨等自然灾害后，影响贮存物资质量时，保管员应立即采取补救措施，并及时将情况上报部门负责人，并作好记录。
4·4·9内销产品的交付:货到顾客单位或顾客指定地点后，由顾客经办人填写到货情况，签名盖章后将有效回执返回业务部存档。如托运，业务经办人根据托运部门规定办理托运手续。产品发出后，业务经办人把提货单寄给顾客并随时联系到货情况，直至顾客完整无损地收到产品。
4·4·10外销产品的交付由生产部按合同要求申报商检，商检合格后，业务部按合同要求发货。
⒈目的:
在生产全过程中规范搬运、贮存、包装、防护和交付活动，保证产品质量不受影响。
⒉范围:
适用于公司从进货（材料／零件）、加工／装配、包装直至交付的全过程。
⒊职责:
3·1生产部负责对公司所有产品的搬运、贮存、包装和防护的管理。
3·2技术部负责对产品包装的设计。
3·3业务部负责最终产品的交付。
3·4仓库管理员负责对库存产品的贮存和防护。
4·3·3生产部在生产计划中应注明顾客要求，送发各工段执行。
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在生产全过程中规范搬运、贮存、包装、防护和交付活动，保证产品质量不受影响。
⒉范围:
适用于公司从进货（材料／零件）、加工／装配、包装直至交付的全过程。
⒊职责:
3·1生产部负责对公司所有产品的搬运、贮存、包装和防护的管理。
3·2技术部负责对产品包装的设计。
3·3业务部负责最终产品的交付。
3·4仓库管理员负责对库存产品的贮存和防护。
4·3·3生产部在生产计划中应注明顾客要求，送发各工段执行。
4·3·4包装设计
4·3·4·1对客户提出的特殊包装要求或新产品，技术部应制订包装标准，包装标准的制订参见4·3·1。
4·3·4·2技术部根据包装标准和顾客要求设计包装方案并形成书面文件传递给生产部执行。
4·3·5包装人员在包装前应确认产品质量是否达到要求(经检验合格的产品)，确认合格后，用规定的包装物品进行包装，防护和包装。
⒋工作程序:
4·1搬运
4·1·1物资进厂后，采购人员须在场指导卸货，搬运至指定仓库内指定区域待检。
4·1·2外购件检验员及时检验，参阅《检验和试验状态控制程序》。
4·1·3生产过程中的产品搬运，必须在规定的周转箱中码放整齐，用合适的周转车搬运，严防在搬运过程中产品碰伤，影响产品质量。
4·2·2生产过程的产品堆放、贮存应整洁有序，标识清楚，各工段负责管理与监督。
4·2·3易燃易爆物品应单独堆放，并由仓库保管员作好明显标识和安全消防工作。
4·2·4保管员每月至少自查一次，如发现包装损坏或生锈、变质，特别是遇台风、大雨等自然灾害后，影响贮存物资质量时，保管员应立即采取补救措施，并及时将情况上报部门负责人，并作好记录。
4·2·5保管员须做好本仓库的各种帐目、报表工作，贯彻先进先出，确保物资周转，并不断优化，具体按《仓库管理制度》。
4·3包装
4·3·1包装标准由技术部根据产品特性和运输要求及国家相关标准制订，报请总经理批准后执行。按《技术文件控制程序》。
4·3·2业务部在合同签订前应明确客户的包装要求，并在合同中注明，传递给生产部。参阅《合同评审控制程序》。
4·4·3业务部应一旦发现计划可能延误，应立即会同生产部门及时调整，确保100％按时交付。
4·4·4发货前业务部应提前以传真或电话通知顾客，除非顾客放弃此要求。如委托货运，业务部应同承运单位／部门订立合同，明确交付时间、地点及货运质量要求。
4·4·5如顾客有要求，第一批产品发运前，业务部按顾客要求提交等级，用传真或电子邮件方式提交顾客批准。参阅《生产件批准程序》。
4·3·6外销产品装车前由包装工外加托盘包装。
4·4交付
4·4·1在生产过程中如发生重大或关键设备损坏、需大修或某一零件损坏一时难以采购，影响生产进度，生产部应立即启动《偶发性事故反应计划》。
4·4·2如发生人力不可抗拒的特殊事故，导致不能按期交付时，业务部应在二天内与顾客联系，取得顾客的允许与谅解。
4·4·9内销产品的交付:货到顾客单位或顾客指定地点后，由顾客经办人填写到货情况，签名盖章后将有效回执返回业务部存档。如托运，业务经办人根据托运部门规定办理托运手续。产品发出后，业务经办人把提货单寄给顾客并随时联系到货情况，直至顾客完整无损地收到产品。
4·4·10外销产品的交付由生产部按合同要求申报商检，商检合格后，业务部按合同要求发货。
⒌相关文件:
5·1QS/TSB20203－2002《生产件批准程序》
5·2QS/TSB20301－2002《合同评审控制程序》
5·3QS/TSB20502－2002《技术文件和资料控制程序》
5·4QS/TSB21201－2002《检验和试验状态控制程序》
5·5QS/TSB3150101《仓库管理制度》
4·4·6顾客批准后，如顾客对运输方式、路线、集装箱有要求的，业务部应按顾客要求进行；顾客没有要求的，业务部自行采用运输方式、路线、集装箱。
4·4·7发货前由业务经办人填写销售结款单，经业务部经理审批后，开出发货通知单，通知成品库发货。
4·4·8如有遗失或损坏情况，业务部经理通知经办人整理相关资料向承运责任人索赔，同时向客户说明情况，及时将遗失或损坏的产品补发给顾客。
4·1·4成品交付搬运时，操作人员应核实发货单内容与实物是否相符，不得错装、漏装。装货时应有雨蓬与隔离或固定装置，以防产品雨淋、碰撞及中途遗失。
4·2贮存和防护
4·2·1仓库内要整洁，所有物资应有防护和隔离措施，如防潮、防漏、防锈、放火等措施，贮存物资须整齐、集中并有状态标识，按《仓库管理制度》执行。
⒍相关表单:
见清单。