01z113南钢3号高炉强化冶炼实践
高炉强化冶炼详解
高炉强化冶炼技术及其进步高炉炼铁生产的原则高炉冶炼生产的目标是在较长的一代炉龄(例如5年或更长)内生产出尽可能多的生铁，而且消耗要低，生铁质量要好，经济效益要高，概括起来就是“优质，低耗，高产，长寿，高效益”。
长期以来，我国乃至世界各国的炼铁工作者对如何处理这五者间的关系进行过，而且还在进行着讨论，讨论的焦点是如何提高产量及焦比与产量的关系。
众所周知，表明高炉冶炼产量与消耗的三个重要指标—有效容积利用系数(ηY)、冶炼强度(I)和焦比(K)之间有着如下的关系：ηY＝I/K显然，利用系数的提高，也即高炉产量的增加，存在着四种途径：(1)冶炼强度保持不变，不断地降低焦比；(2)焦比保持不变，冶炼强度逐步提高；(3)随着冶炼强度的逐步提高，焦比有所降低；(4)随着冶炼强度的提高，焦比也有所上升，但焦比上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大。
在高炉炼铁的发展史上，这四种途径都被应用过，应当指出在最后一种情况下，产量增长很少，而且是在牺牲昂贵的焦炭的消耗中取得的，一旦在冶炼强度提高的过程中，焦比升高的速率超过冶炼强度提高的速率，则产量不但得不到增加，反而会降低。
因此，冶炼强度对焦比的影响，成为高炉冶炼增产的关键。
在高炉冶炼的技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度与焦比的关系如图1所示。
图1 冶炼强度与产量(I)和焦比(K)的关系a一美国资料，b一原西德资料，c一前苏联资料在一定的冶炼条件下，存在着一个与最低焦比相对应的最适宜的冶炼强度I适。
当冶炼强度低于或高于I适时，焦比将升高，而产量稍迟后，开始逐渐降低。
这种规律反映了高炉内煤气和炉料两流股间的复杂传热、传质现象。
在冶炼强度很低时，风量及相应产生的煤气量均小，流速低，动压头很小，造成煤气沿炉子截面分布极不均匀，表现为边缘气流过分发展，煤气与矿石不能很好地接触，结果煤气的热能和化学能不能得到充分利用，炉顶煤气中CO，含量低，温度高，而进入高温区的炉料因还原不充分，直接还原发展，消耗了大量宝贵的高温热量，因此焦比很高。
南钢1800m_3高炉工艺特点与冶炼实践_
一座高炉出 渣 铁 的 好 坏，直 接 影 响 着 高 炉 的 稳 定顺行，对技术经济指标的提高起着决定性的作用。 本次高炉增 设 铁 口 通 道 包 覆 不 锈 钢 箔 板 ，可 以 防 止 炉缸钻铁 及 铁 口 喷 溅，放 炮 现 象 发 生。 在 风 口 的 组 合砖处，增设不锈钢导流板，可以防止冷却设备漏水 向炉缸漫延，避免了对炉缸炭砖的破坏作用，为高炉 的长寿提供了保证。 1． 6 安装了风口成像装置
焦丁与烧结矿混装入炉，可改善料柱透气性，节 约宝贵的 焦 炭 资 源。 炉 顶 采 用 串 罐 无 料 钟 炉 顶，称 量料罐采用煤气一次均压，配备了氮气二次均压，也 可在处理炉顶煤气时备用，不需要减风，放散时通过 旋风除尘器、排 压 阀、消 音 器。 消 音 器 放 散，解 决 了 噪音问题。 1． 4 配置高风温热风炉
前言 南钢集团原有 5 座小高炉，为淘汰落后产能，实
恢复较好，没有烧坏一个风口，主要经济技术指标见 表 1。
现产业转型升级，于 2012 年 5 月份施工修建了两座 1800 m3 高炉。两座高炉分别于 2013 年 12 月和 2014
1 高炉技术特点
年 1 月点火开炉，开炉都比较顺利，一个星期就达产 达效，利用系数超过了 2． 3 t / （ m3·d） 。开炉半年，高 炉利用系数达到了 2． 5 t / （ m3 ·d） ，燃料比520 kg / t， 焦比 360 kg / t，煤比 140 kg / t，达产达效迅速。炉况
济钢3号高炉炉役后期强化冶炼实践
年济钢干熄 焦投 入使用 ， 善 了焦炭质 量 ， 改 使
焦 炭 年 产 量 达 到 １ ５万 ｔ 满 足 了 高 炉 用 料 ０ ，
需要。
加 强 炉 体 维 护 成 为高 炉 生 产 的 当 务 之 急 。针 对 上 述 情 况 ， 定 了“ 确 内外 兼 治 、 内治 为 主 、 以
但随 着生铁 含硅量 降低 ． 炉冶 炼风险增 大 ， 高
易 出 现炉 凉 、 缸 冻结 、 炉 中部 结 厚 ， 至 结 瘤 甚
护 进 炉 内操 作 等 一 系 列 措 施 ． 炉 各 项 技 改 高
料 ， 体 系 统 采 用 软 水 密 闭 强 制 循 环 冷 却 系 炉 统 冷 却 。１ ９ ９ ３年 和 １９ ９ ５年 两 次 中修 ， 炉 均 高
术 经 济 指 标９ ８年 以 来 的 主 要 技 术 经 济 指 标
外 购 原 燃 料 技 术 要 求 ． 格 按 照 使 用 标 准 组 严
织 外 购 ， 保 用 料 质 量 。为 改 善 原 料 混 匀 条 确
逐 渐 增 加 巴 西块 矿 配 比 ， 当 降 低 熟 料 率 。 适 目 前． ３号 高 炉 炉 料 结 构 为 ７ 烧 结 矿 ＋ ２ ４ ２ 球 团矿 ＋ ４ 巴 西缺 矿 ． 合 品 位 ５ ． ８ 。 综 ９ ２ （ ）减 少 人 炉 粉 末 。使 用 高 效 弹 性 共 振 ４ 筛 对 烧 结 矿 、 炭 进 行 筛 分 ， 分 效 率 达 焦 筛 ８ ％ 以上 ， 且 烧 结 矿 采 用 二 次 筛 分 。同 时 ， ８ 并
多 振 筛 薄 料 层 筛 分 方 式 ， 高 筛 分 效 率 用 提 采 上 述 措 施 后 ， 炉 料 含 粉 量 降 到 了 ５ 以下 。 入
三号高炉大修工程方案设计
三号高炉大修工程方案设计一、项目概况三号高炉是我公司的主要生产设备，已经运行了多年，在生产过程中发挥了重要的作用。
为了确保设备的正常运行和生产效率，有必要对三号高炉进行大修工程。
本方案对三号高炉大修工程提出了具体的方案设计，以确保设备的正常运行和生产效率。
二、工程目标本次大修工程的主要目标是对三号高炉进行全面的检修和维护，确保设备的正常运行和生产效率。
具体目标如下：1. 对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性；3. 对高炉的控制系统进行升级和优化，提高设备的生产效率；4. 对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求。
三、工程内容本次大修工程的具体内容如下：1. 设备检查：对高炉的各个部件进行全面的检查，包括炉体、风口、喷吹口、传动系统等，确保设备的各个部件都可以正常工作；2. 设备维护：对高炉进行必要的维护和更换，包括炉衬、炉帽、炉壁等，确保设备的稳定性和安全性；3. 控制系统升级：对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统、风口控制系统等，提高设备的生产效率；4. 烟气排放管控：对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
四、工程方案1. 设备检查：安排专业的检修团队对高炉的各个部件进行全面的检查，确保设备的各个部件都可以正常工作。
检查内容包括但不限于炉体检查、风口检查、喷吹口检查、传动系统检查等。
2. 设备维护：根据检查结果对高炉进行必要的维护和更换，确保设备的稳定性和安全性。
维护内容包括但不限于炉衬更换、炉帽更换、炉壁维修等。
3. 控制系统升级：聘请专业的控制系统升级团队对高炉的控制系统进行升级和优化，包括炉温控制系统升级、风口控制系统升级等，提高设备的生产效率。
4. 烟气排放管控：安排专业的环保团队对高炉的烟气排放进行管控，符合国家的环保要求，包括烟气净化设备升级、排放监测系统安装等。
唐钢新1号高炉强化冶炼实践正式版(论文)
唐钢南区3200高炉强化冶炼实践王宜广李秀兵许秋慧（唐钢炼铁厂）摘要：唐钢南区3200高炉自投产以来，一方面通过对新设备、新技术的消化吸收；另一方面通过深化内部管理，加强生产组织，找准基本操作制度，保证了生产的长期稳定顺行，提高了高炉应对外部条件（主要是原燃料条件波动）的变化能力。
实现了高炉生产高产、优质、低成本的目标。
关键词：大型高炉操作强化冶炼唐钢南区高炉3200高炉是公司在淘汰3座400m3级小型高炉后取而代之的一座现代化大型高炉，自2007年9月8日投产以来，一方面通过对新设备、新技术的消化吸收、锐意创新；另一方面通过深化内部管理，加强生产组织，找准基本操作制度。
保证了生产的长期稳定顺行，提高了高炉应对外部条件（主要是原燃料条件波动）的变化能力,形成了自己的一套高强度冶炼体系[1]。
实现了高炉生产高产、优质、低成本的目标。
1新型工艺技术的改造与应用1.1 全干法布袋除尘（BDC）煤气干法布袋除尘以其除尘效率高、系统工艺简化、煤气显热高、运行成本低等特点，在中、小型高炉上广泛应用，但全干法除尘在适应煤气温度范围、设备使用寿命、煤气中CL-的防治等方面还存在不同程度的问题[2]。
1）唐钢南区高炉3200高炉通过对顶温的控制：①投入炉顶自动打水装置，顶温高于200℃自动雾化打水。
②随着产量的提升，矿批逐步扩到86t/ch以上；③采取了大角度、大角差的装料制度；④控制中限炉温，0.5~0.6；⑤将布袋的过滤风速由设计的0.457m/s提高到目前的0.618m/s。
有效解决了干法除尘对煤气进口温度要求较高的弊端。
煤气进口温度可有效控制在120℃～260℃。
解决了布袋及骨架的寿命问题。
2）除尘系统和煤气系统等各介质管道的波纹补偿器容易受到煤气中的CL-腐蚀，通过：①严格控制顶温，确保120℃以上，最大限度的减少CL-离子的凝结比例；②从材质上我们选用了抗腐蚀性能较好的特殊不锈钢材料（进口的Incoly825不锈钢）；③烧结生产环节中不再喷洒CaCL2。
3^#高炉操作实践
进入 冬季 生 产 ， 原 燃 料 对 高 炉 影 响最 大 的 就 是过筛 状 况 ， 尤 其在 秋 冬 和冬 春 过 渡 的季 节 里 ， 积 雪融化 ， 原燃料潮湿 ， 粉 末容易将矿 、 焦 筛 的 筛 条 糊死 ， 过筛 质 量 极 差 ， 导 致人炉粉末多 ， 高 炉 透 气 性 变差 ， 崩 悬料 频繁 发 生 。焦 炭 质量 不 稳 ， 操 作难
ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｆ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｕ ｔ ｕ ｒ ｅ ．
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏｒ ｄｓ： ＢＦ；ｉ ｒ ｏ ｎ ｍａ ｋ பைடு நூலகம் ｎ ｇ；ｃ ｕ ｒ ｒ ｅ ｎ ｔ ｓ ｉ ｔ ｕａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ；ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｉ ｎｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
第 ３ ３卷
第 ４ 期
黑 龙 江 冶 金
Ｖｏ １ ． ３ ３
Ｎｏ ． ４
２ ０ １ ３年 ８月
Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｕ ｒ ｇ ｙ
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２０ １ ３
３ ＃ 高炉 操 作 实践
厉 勇 军
（ 宝钢集 团新 疆八 一钢 铁有 限公 司 ， 乌 鲁木 齐
度 较大 。
置， 缸砖严重发生变形 ， 干区砌砖全部掉完 ， 只剩
一
２ ． ２ 频 繁 的无计 划休 、 慢风 冻仓影响： 进 人 冬季 的寒冬 季 节 ， 此 时矿 仓里
个炉壳。根据种种表 象分析 ， ３ 高炉炉 缸堆积
比较严重。煤气流失常 ， 局部 出现管道 ， 送风制度
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２—１ ２—１ ０
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践
3#高炉实现长周期稳定顺行生产实践发布时间：2021-11-12T07:55:58.415Z 来源：《科学与技术》2021年8月23期作者：哈乐章文堪张海成[导读] 针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法哈乐章文堪张海成青海西钢矿冶科技有限公司青海西宁 810005摘要：针对西钢3#高炉自开炉以来长期处于低状态冶炼，通过改善原燃料质量以及炉缸侵蚀检测和炉型状态跟踪等方法，并结合调整送风制度，调整冷却制度，优化上部装料制度，严控热制度、稳定造渣制度等手段控制合理操作炉型，实现了3#高炉长周期稳定顺行，各项技术经济指标得到明显改善，取得了一定成效。
关键词：高炉炼铁；稳定顺行；制度优化；生产实践引言近年来, 钢铁工业飞速发展, 导致全球优质铁矿石资源逐渐匮乏[1-3]。
目前国内外随着铁矿石的紧缺，铁粉价格不断上涨，尤其是进口铁粉涨价幅度较大[4,5]，为降低生产成本，西钢多使用本地区铁精粉，但本地区铁精粉资源品种繁杂，且化学成分差异较大，使得原料的冶金性能频繁变化，整体原料质量不理想，同时由于球团资源紧缺，造成炉料结构频繁调整，进而对高炉的生产产生不利影响。
西钢3#高炉自2012年12月12日投产至今已运行8年5个月，仅于2019年 3月份大修进行了一次炉缸整体浇注。
大修前，3#高炉生产状态持续不佳，受原燃料条件以及高炉炉料结构频繁变化影响，3#高炉炉况状态难于保持长时间稳定，炉墙粘结、煤气流分布不均、炉缸堆积、频繁烧漏小套等一系列问题长期存在，高炉指标严重受到影响。
大修后，通过新技术的完善升级及操作思路的转变，3#高炉炉况状态逐渐改善，稳定性有所提高，较大修前有明显改善，但仍未实现长周期稳定顺行。
针对此问题，2020年11月份开始通过对入炉原燃料质量的严格管控，不断优化高炉装料制度以及调整风口布局，通过一系列技术攻关，3#高炉从2020年1月份至今一直保持着较好的顺行状态，实现了自开炉以来最长周期的稳定顺行。
包钢3号高炉生产操作实践
包钢3号高炉生产操作实践以包钢3号高炉生产操作实践为题，我将为大家介绍包钢3号高炉的生产操作实践，包括高炉的操作流程、设备操作细节以及操作中需要注意的事项等。
包钢3号高炉的操作流程如下：1. 原料准备：将所需的铁矿石、焦炭、石灰石等原料按照一定比例进行配料。
2. 原料装料：将配料好的原料通过送料系统依次装入高炉上部的料斗中。
3. 点火预热：点火后，通过燃烧炉底的燃料，使炉内温度逐渐升高，进行预热。
4. 高炉运行：在达到预定温度后，开始正式投料，同时维持适当的风量和煤气量进行燃烧。
5. 炉温控制：通过调整风量、煤气量和混合料的投料比例，控制炉内温度在适当范围内。
6. 炉渣处理：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，保持炉内的正常运行。
7. 收集铁水：高炉内的熔融铁经过炉底的铁口流出，收集到铁水箱中。
8. 铁水处理：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量。
9. 铁水出渣：去除铁水中的炉渣，并将熔融铁流入铁水罐中，待后续处理。
10. 高炉停炉：根据生产需要，经过一段时间的运行后，停止高炉的操作。
在操作过程中，需要注意以下几点：1. 原料配比要准确：根据高炉的生产要求，严格按照配料比例进行原料的配比，以保证高炉的正常运行。
2. 控制燃烧条件：通过控制风量、煤气量和混合料的投料比例等，保持适当的燃烧条件，以提高冶炼效果。
3. 炉渣处理要及时：根据炉渣的化学成分和性质，及时对炉渣进行处理，以保持炉内的正常运行。
4. 温度控制要精确：通过调整风量和煤气量等参数，控制高炉内的温度在适当范围内，以保证冶炼的效果。
5. 铁水处理要细致：对收集到的铁水进行脱硫、除杂等处理，以提高铁水的质量，为后续工序提供良好的原料。
6. 安全操作：在高炉的操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防火、防爆等安全事项，确保人员和设备的安全。
总结一下，包钢3号高炉的生产操作实践包括原料准备、点火预热、高炉运行、炉温控制、炉渣处理、收集铁水、铁水处理、铁水出渣以及高炉停炉等步骤。
宣钢3号高炉强化冶炼操作实践
宣钢3号高炉强化冶炼操作实践胡智龙，聂明，田全胜，李兵(河北钢铁集团宣钢公司炼铁厂河北宣化075100)摘要：对宣钢3号高炉大修改造开炉后的强化冶炼操作进行了总结。
在宣钢现有的原燃料条件下，通过采取加强原燃料管理、上下部制度调剂、强化日常操作制度管理及设备维检管理等措施，投产以来取得了较好的生产指标。
关键词：高炉；强化冶炼；操作制度1 概况宣钢3号高炉(2000m3)大修改造是在原1350m3高炉地基上首次采用整体步进式滑移技术安装，于2011年6月10日点火开炉。
高炉采用了“PW”并罐无料钟炉顶、软水密闭循环冷却系统、炭砖—陶瓷砌体复合炉衬结合水冷炉底、BSK顶燃式热风炉、全干法布袋除尘、炉腹、炉腰及炉身下部结构为三段铜冷却壁等先进技术。
高炉共设27个风口，2个铁口，分南、北2个出铁场。
高炉开炉后8天按期达产，利用系数即达到2．03t／m３·d，此后几个月，通过采取精料、优化操作制度、强化系统管理等方面的一系列强化措施，促使高炉稳定运行，并取得了较好的经济技术指标，见表1。
2 坚持精料方针，改善入炉原燃料质量3号高炉所用的焦炭是宣钢自产湿熄焦炭，质量一般，含水份波动大。
由于全厂生铁产量高，导致烧结矿供给紧张，高炉所用的烧结矿由一烧(两台360m2烧结机生产)、三烧(一台86m2烧结机生产)及四、五烧(四台36m2烧结机生产)组成，致使质量不一，碱度时有波动，成分不稳定，而且入炉矿石品位较低，使用当地高钛精粉，入炉料TiO2含量较高(10～12kg ／t·Fe)。
因此，3号高炉以精料为基础，采取优化炉料结构、强化炉料的筛分管理措施，稳定成渣带，改善料柱透气性，促进高炉稳定顺行。
2．1 优化炉料结构针对烧结矿的实际生产情况，采取一炉一策的配料原则，以实现原料结构的相对稳定。
3号高炉的矿石配料结构主要为：一烧50％+三、四、五混烧15～20％+球团30～35％，在烧结矿碱度波动时，用一烧调整配料碱度。
2500m^3高炉强化冶炼实践
ｈ ｉ 曲 一ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ， ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ａ ｐ ｐ ｉ ｎ ｇ ｔ ｉ ｍ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ， ｆ ｏ ｒ ２ ５ ０ ０ ｍ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｂ ａ ｇ ａ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｉ ｎ —
ｌ 提 高铁 产 量 的措 施
１ ． １ 强化 燃 料管 理
外摄像等先进技术装备 手段 ， 及时调整操作制度
以适 应 炉外 环 境 的变 化 ， 减 少 崩 悬 料 等 失 常 炉 况
人炉料精细 化管理 ， 对 比烧 结矿 、 焦炭成分 、 力度 、 强度 ， 包括原料综合品位、 粒度 、 碱度 ， 尤其 重视焦炭成分 Ｃ Ｓ Ｒ 、 Ｃ Ｒ Ｉ 变化 。
八 钢炼铁 新 区现 有 两座 ２ ５ ０ ０ ｍ 高炉 ， 其 系 统
考核 ， 责任分担 ， 对影响高炉产量的设备故障追究 到人 。加强培训 ， 提高点检员业务水平 ， 控制设备 故障总 量。立 足管、 教、 带 充分 利用检 修协 力资
源， 按 照合 同要 求 力争 做 到 协 同作 战 互 惠互 利 、 建 立 长效 高质 的运 行 体 制 。加 强 润 滑 管理 ， 每 月 组
ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｗｅ ｒ ｅ ｉ ｍｐ ｌ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｄ，ｅ ｘ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｓ ｗ ａ ｓ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ，ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｃ ｉ ｏ ｕ ｓ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｅ ｘ ｐ ｅ ｉ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｓ ｗ ａ ｓ ａ ｃ ｃ ｕ ｍｕ ｌ ａ ｔ ｅ ｄ ｗ ｉ ｔ ｈ ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｌ ａ ｔ ｅ ｒ ． Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕ ｍａ ｃ ｅ ；ｒ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｄ ｓ ｍｅ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ ；ｗｉ ｎ ｄ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ；ｒ ｉｃ ｈ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ
重钢3号高炉强化冶炼生产实践
２ 强化 冶炼措 施
料柱骨架三大作用 ， 其质量 的优劣对高炉强化冶炼
至 关重 要 。重钢 焦 化 立足 现 有 原 料条 件 ， 过 对 焦 通 炉 的改 造 、 化 配煤及炼 焦工 艺 管理 ， 保 了焦炭 质 优 确
２ １ 强化 原燃 料 管理 ， 高精 料 水平 ． 提
高炉顺行是进行强化冶炼 的前提， 而精料则是 高炉顺行的基础 。由于重钢的原燃料条件受到诸多 因素的影响， 在精料方面尚存诸多不足 ， 主要表现在 矿石人炉品位相对较低 、 焦炭质量特别是灰份和硫 份偏高、 烧结矿强度不高等 ， 这些不利因素在一定程 度上制约了高炉强化冶炼 的进程。随着烧结厂 ２０ ４ ｍ 烧结机投产及焦化厂焦炉的改造 ， ３号高炉的精 料水平有了显著的提高 （ 近年重钢烧结矿及焦炭主 要 质量 指标见 表 ２ 。 ） ２ １１ 稳定提高原燃料质量 ．．
第３ ０卷
第５ 期
四川 冶 金
Ｓｃ ｕａ Ｍ ｅａｌ ｒ ｙ ｉｈ ｎ ｔｌｕ ｇ
Ｖ０ ． ０ Ｎ ． １３ Ｏ ５
０ｃ ．．００ ｔ ２ ８
２０ 年 １ ０８ Ｏ月
重 钢 － 面 强化 冶炼 生产 实践 ３号
４ ０８ ） ０００
ａ ｃ ｉｅ ． ｒ ｈ ｖ ｄ
［ ｙｗ ｒｓ ｆｒａｅｓｅｇ ｅｉｇｓ ｅｔｇｐａｔｅ Ｋｅ ｏｄ］ ｕ ｃ ，ｒｎｔ ｎｎ ｍ ｌｎ ，ｒｃｃ ｎ ｔ ｈ ｉ ｉ 有 ： 料钟 串罐 高 压炉 顶 、 鲁 金顶 燃 式 热 风 炉 、 无 卡 软 水密 闭循 环冷 却 、 煤气 干法 除尘 及炉顶 红外 成像等 。
作者简介 ： 卿泽洲 ， ，９７年毕业于西安建筑科技大学钢铁 冶金 专业 ，０ ６年获 重庆大学冶金 工程硕士学 位 ， 男 １９ ２０ 一直从 事炼铁 技术管理工作 ， 炼铁工程师 ； － ａ ：ｉｇｚ＠ｅ ａ ．ｑ ｔｃ Ｅ ｍ ｉ ｑｎｚｈ ｍ ｌｃｇ．ｎ ｌ ｉ
炼铁高炉强化冶炼实践
炼铁高炉强化冶炼实践作者：任毅刚来源：《科学与财富》2019年第29期摘要：重钢股份根据钢材市场行情，决定对2座2500m3高炉，1座1750 m3高炉进行强化冶炼，提高产量，使高炉各项经济指标得到改善，高炉利用系数逐步提高。
关键词：高炉;强化冶炼;实践一、概况重钢股份1#高炉有效容积2500 m3，设有30个风口，无渣口，3个铁口，环形出铁场，3个铁口连续放铁方式，从投产以来2011—2015年期间因为原料紧张，钢材行情市场低迷，高炉压产，控制产量，冶炼强度偏低，消耗高。
2017年开始随着钢材市场行情好转，公司对生产的3座高炉逐步提产，强化高炉冶炼，各项经济技术指标大大改善。
下表是1#高炉2015年12月和1018年1月主要技术经济指标的比较詳表。
二、强化冶炼的措施1、实施精料方针，为高炉强化冶炼创造好条件1）改善烧结配比，优化烧结工艺，改善烧结矿质量，提高高炉入炉烧结矿的品位。
目前公司在制造部资源室专门有主管烧结矿配比的主管专家。
针对重钢烧结粉矿的品种多，来料复杂，成份波动大，冶金性能不稳定的特点，每天对成品烧结矿的强度，全铁，碱度进行实时跟踪，对影响烧结矿强度的因素及时作出调整，目前烧结矿的质量得到明显提高，为保证高炉长期稳定顺行提供保证。
烧结矿转鼓指数由75左右提升至目前77.5左右，烧结矿含铁品位由53.5%，提高到57.8%，1#高炉综合入炉矿品位从53.75%提高到57.9%。
2）加强高炉入炉原燃料的筛分工作为了减少粉矿入炉，因块矿粉末多，较湿，不容易筛透的特点，入炉块矿采取由物运部先期在料场第一次筛分，拉至高炉槽下进行第二次筛分，大大改善块矿的筛分效果。
3）提高焦炭质量，满足高炉强化冶炼的需要焦炭是高炉冶炼的重要燃料，随着高炉冶炼强度的不断提高，焦炭作为料柱骨架的作用越来越重要。
所以对焦炭的转鼓强度、热强度、反应性要求也越来越高。
公司专门成立配煤组，实时分析跟踪焦炭质量，采购优质洗煤，寻求最佳配煤比，加强焦化工序的工艺操作，焦炭质量明显改善。
杭钢3号高炉强化冶炼生产实践
２ ６ １ 第 期 ０ 年ｌ月 四 ０
靖全
５ ５
杭 钢 ３号 高炉 强 化 冶 炼 生产 实践
张华伟
（ 州钢铁 集 团公 司炼铁厂 杭 州 ３０２ ） 杭 １０ ２
摘
要： 分析 ３号高炉 自２０ ０２年开炉以来在探 索冶炼 强度和稳定顺行之 间关系的过程 中遇到的问题和相
行情况一直不理想 ， 特别是 近两 年（０４ ０ ５ ， ２０ ～２０ ） 高炉的稳定性差 ， 影响各项技术经济指标 。针对在
近几年高炉出现的问题 ， 通过仔细研究 ， 不断 总结 ，
１ 号高炉的生产情况及存在问题 ３
表 １表 ２ ３号高炉 自开炉以来至今 的几项 、 是 主要技术经济指标 。
高炉风量操作 ， 同时料线适 当降低 （ ． ～１６ 时 １ ５ ．ｍ
表 ３ ０６ ２ ０ 年一季度和往年比较表
维普资讯
２０ 年 １ 月 第四期 ０６ １
杭钢 ３ 号高炉强化 冶炼生产 实践
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２０ 年 １ 月 （２ ２ ）
在高冶炼强度下 ， 定期制定合理操作方针 ， 稳定操
表１ ３号高炉主要技术经济指标
表２ ３号高炉主要操作指标
风水 不的况 由于高炉 的顺行情况 ２问 分 量平差多情下 耄 相 题Ｊ川 一／析
同 暑
，
较差 ， 稳定 眭不理想 ， 月平均塌 坐料次数是最高的，
产量完成情况不佳。
发展边缘气 流， 处理炉腹炉腰带的粘结 ， 使炉况的 顺行得到保障。控制好煤量 、 富氧 、 风量 、 风温和风 口 理论燃烧温度之间的关系， 确保喷吹效果。
是鼓舞,是推动,也是指导——《高炉背后的冶炼》在南钢引起强烈反响
是鼓舞,是推动,也是指导——《高炉背后的冶炼》在南钢引起
强烈反响
■鼎安;邵劲松
【期刊名称】《传媒观察》
【年(卷),期】1997(0)4
【摘要】2月9日,新华日报在一版头条发表了《高沪背后的冶炼——南京钢铁集团有限公司构架精神文明大厦》一文。
此文的刊发,令南钢广大干部职工倍受鼓舞。
春节后上班第一天,大家纷纷找出报纸,边看边议,中板厂、高速线材厂等单位还在一定范围内组织了学习讨论。
直至今天,这篇文章依然是钢城上下的热门话题。
“文章真实客观地反映了南钢近几年在精神文明建设方面所做的工作,内容实实在在,没
有任何拔高和夸大。
”
【总页数】1页(P54-54)
【关键词】精神文明建设;冶炼;两个文明协调发展;新华日报;“四有”职工队伍;中
板厂;指导性;学习讨论;国有大中型企业;两个文明建设
【作者】■鼎安;邵劲松
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】G219.2
【相关文献】
1.南钢1号高炉炉役后期冶炼优化实践 [J], 张洋
2.南钢1800m^3高炉工艺特点与冶炼实践 [J], 沈辉
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高炉强化冶炼的措施和实践
高炉强化冶炼的措施和实践孙宝银（黑龙江西钢集团炼铁总厂）高炉强化冶炼是提高高炉效率的有效途径，优化高炉操作、实施精料方针、铁前工序系统挖潜等差不多上高炉强化冶炼的有效措施。
1 优化高炉操作1.1合理操作炉型合理操作炉型是高炉操作参数长期稳固的结果，是各种操作制度长期相对稳固而形成的炉型；合理的操作炉型反过来又会促使高炉炉况稳固顺行、高炉生产高效，为高炉强化冶炼提供有利条件；对此，高炉工作者应重视高炉的日常操作与爱护，系统考虑阻碍高炉操作的内外部条件，确定适宜的高炉生产节奏，在分析炉况波动时应以高炉操作炉型是否合理为重点，利用因果分析法来调剂高炉操作参数，使高炉操作参数适应高炉操作炉型的需求。
1.2适宜鼓风动能鼓风动能直截了当阻碍高炉炉缸的工作状态，适宜的鼓风动能能够保证煤气流初始分布相对合理，炉缸工作稳固活跃，渣铁性能良好；对此，高炉工作者应界定适宜的风速，合理的风口面积，稳固的风口回旋区，确定适宜的高炉炉腹煤气量指数，为高炉强化冶炼提供较为科学的依据。
1.3改进装料制度高炉强化冶炼后，送风参数需进行相应的调整，调整送风参数后必须改进相应的装料制度，以保证煤气流分布的相对合理稳固，防止显现局部煤气流过分进展，阻碍高炉冶炼的正常进程；对此，高炉工作者应积极探讨与实践各种装料制度对高炉炉况的阻碍，优化装料制度来适应高炉强化冶炼需求，确保高炉内煤气流分布合理、软熔带相对稳固，物料的物理变化和化学反应正常运行，提高高炉稳固顺行的周期。
1.4改善炉渣性能高炉炉渣的性能直截了当反映出高炉的热制度，炉渣温度、炉渣的流淌性、炉渣的色泽能够给高炉工作者的炉况判定提供依据，炼好铁必须先应炼好渣，炉渣变黑是炉缸工作不理想及炉凉的征兆；对此，高炉工作者应重视入炉料的成分操纵，对炉渣的四元碱度实时进行监控，通过及时调整高炉热制度等措施，在保证高炉脱硫的基础上，界定适宜的炉渣操作碱度，为炉况长期稳固顺行制造有利的条件。
1.5强化细节操作高炉强化冶炼、高效生产需要对高炉的各种操作制度制定细节化的治理考核细则，针对显在的和潜在的问题，采取有效的措施来加以操纵，对原料系统以时刻为轴线进行分仓入炉、交错振料，制定预防炉凉的警示，以稳固率为轴线对焦化工序、烧结工序、竖炉工序、选矿工序等的稳固率进行严格操纵，高炉操作应不断向细节化操作转变，强化高炉工作者的业务技能培训，以便提高高炉工作者对炉况的掌控和驾驭能力。
红钢3^#高炉高强度冶炼的生产实践
2019年第 5 期2019 年 11 月红钢3#高炉高强度冶炼的生产实践杨 凯（红钢技术中心）摘 要红钢公司3#高炉受限于原料、装备、设计等因素，铁产量无法满足炼钢生产需求，成为制约红钢公司提高生产能力的瓶颈。
通过不断进行原燃料优化、加强生产组织管理和对高炉操作制度调整，经多方面努力，3#高炉利用系数大幅度提高，月平均达到3.46 t/（m3•d）。
关键词 高炉 高强度冶炼 生产实践1 前言红钢3#高炉有效容积1 350 m3，炉缸直径8.95 m，设有22个风口、2个铁口、和1个渣口；采用3座卡鲁金热风炉、串罐无料钟炉顶装料设备、煤气布袋除尘、高炉喷煤与富氧等技术。
高炉炉顶设计耐压0.18 MPa，设计利用系数2.1 tm3/d。
2017年1月由于生产经营模式改变，3#高炉单系统生产，成为红钢公司唯一的铁水生产单元，受限于原料、装备、设计等因素，3#高炉日均铁水产量长期保持在3 000～3 300 t/d左右的水平，利用系数2.22～2.44 t/（m3•d），无法满足炼钢生产需求，成为制约提高单系统生产能力的瓶颈。
为了实现公司提高产量、降低生产成本和提高效益的目标，迫切需要高炉提高生产水平，进一步提高冶炼强度，经过全方位攻关，至2019年2月份，铁水平均日产量4 679 t，利用系数3.46 t/（m3•d）。
高炉生产水平大幅度提高。
2 原燃料优化2.1 烧结矿质量改善造堆过程中矿石品种过多以及配比的频繁调整，将增加烧结矿质量波动，从而影响高炉炉况，而红钢造堆用矿品种最多时一度达到14个矿种。
针对该情况，从多方面采取措施，共同促进烧结矿质量改善。
2.1.1 减少矿石品种，强化造堆工作，降低成分波动以烧结杯实验、性价比及配矿模型为引导，充分发挥采购职能，确定占比不低于85 %的主力矿种，辅以2～3种小品种矿石及回收资源，减少造堆用矿品种至5～6种并稳定库存，避免频繁调整用矿品种对烧结矿质量的影响，同时提高造堆料量，稳定了混匀矿质量。
南钢3号高炉高风温技术的应用
南钢3号高炉高风温技术的应用
经文波;王伟祥
【期刊名称】《江西冶金》
【年(卷),期】2007(027)002
【摘要】南钢公司认真消化球式热风炉等新技术,改进控制工作,使送风系统连续正常运行至今,实现了高风温,取得良好效果.
【总页数】3页(P9-11)
【作者】经文波;王伟祥
【作者单位】南昌钢铁有限责任公司,江西,南昌,330012;南昌钢铁有限责任公司,江西,南昌,330012
【正文语种】中文
【中图分类】TF066;TF325.6
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1.大型高炉热风炉设计特点及高风温技术的应用 [J], 李红;陈华;胡正刚;余珊珊;刘栋梁
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3.1300℃高风温技术在首钢京唐公司5500 m3高炉的应用 [J], 魏红旗
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唐钢3号高炉强化冶炼的生产实践
唐钢3号高炉强化冶炼的生产实践
客海滨;尤新东;尹海斌;董国强;袁雪涛
【期刊名称】《冶金能源》
【年(卷),期】2018(037)005
【摘要】烧结矿限产期间,高炉生产被迫吃落地烧结矿;且随着市场波动,在焦炭质量明显下滑等一系列不利条件下,唐钢3号高炉通过采取强化原燃料管理、合理的上下部制度、精细精准化日常管理等措施,产量稳步上升,燃料比大幅下降,强化了冶炼强度.
【总页数】4页(P11-13,61)
【作者】客海滨;尤新东;尹海斌;董国强;袁雪涛
【作者单位】河北钢铁集团唐钢公司;河北钢铁集团唐钢公司;河北钢铁集团唐钢公司;河北钢铁集团唐钢公司;河北钢铁集团唐钢公司
【正文语种】中文
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4.唐钢2000m3高炉强化冶炼实践 [J], 刘洪新;尹海斌
5.唐钢3#高炉强化冶炼实践 [J], 于海翔
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南钢3#高炉技改工程监理实践
南钢3#高炉技改工程监理实践
张相林;宁文彦
【期刊名称】《江苏冶金》
【年(卷),期】1998(000)005
【摘要】受南钢集团公司委托,我公司对南钢3＃高炉大修改造工程实施了施工阶段监理。
1998年4月3日正式组建南钢3＃高炉工程项目监理部,4月6日监理部正式进驻施工现场,目前工程已基本结束,工程监理取得了令人满意的成果。
【总页数】4页(P54-57)
【作者】张相林;宁文彦
【作者单位】江苏省冶金设计院;江苏省冶金设计院
【正文语种】中文
【中图分类】TF57
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3#高炉高压操作实践
昆钢3#高炉高压操作的实践作者：卢郑汀时间：2009年8月摘要：3#高炉自2006年2月份大修开炉以来一直进行高压操作实践和探索,在摸索中逐步调整,成功地采用高压操作技术,并创造良好的技术经济指标,实现了高产低耗的目标。
关键字：高炉高压操作低硅燃料比煤气浓度煤气流速论文主体：1、概述高压操作是高炉强化冶炼的重要措施之一，目前高压操作在国内外都得到了普遍的应用，其效果越来越得到人们的认可。
昆钢3#高炉2006年大修后采用串罐式无料钟炉顶，干法布袋煤气处理系统，2007年2月以前采用煤气系统中的调压阀组来提高炉顶煤气压力，2007年2月后采用锁定TRT静叶来提高炉顶煤气压力，以达到提高鼓风和煤气密度，降低炉内煤气流速和压力损失，增加入炉风量，最终达到增产、节焦、低硅生铁冶炼的目的。
2、高压操作的条件高炉实现高压操作必须具备二个条件：一是风机要足够的供风能力。
以保证在高炉高压状态下提供足够的风量，以满足高炉强化冶炼的需要。
二是高炉的整个送风系统和炉顶设备、煤气系统以及高炉本体要有足够的强度和可靠的密封性，以保证在高压状态下正常工作【1】。
以上二个条件是使用高压操作技术的前提。
3#高炉为D2000风机，串罐式无料钟炉顶，二者都能满足高压操作的条件。
3、高压操作的探索高压操作技术是在高炉稳定顺行的前提下，通过调整各种操作参数，主要表现为送风参数、装料制度和热制度，实现压力突破、风量的增加，降低煤气的流速，提高煤气的浓度；从而缩短冶炼时间，降低生铁含硅、硫而保证渣铁物理热，达到高产、降低燃料比的一项操作措施。
3#高炉的高径比为3.00，仍属瘦长炉型。
“瘦长型”的高炉是中心易发展的炉子,而“矮胖型”的则是边缘气流易发展的状况,从节能、高产的角度看,较“矮胖型”有优势；但是,操作起来难度较大,尤其是原燃料质量不稳定,含粉较高时,易出现难行、管道,严重时出现崩、滑料, 进而导致炉墙结厚,甚至结瘤。
3#高炉开炉后，也曾出现炉墙结厚、结瘤，不得不进行炸瘤调整炉型。
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１ ９ ． ９９ １ １ ２ ０ ． ００４
２ ０ ． ０ ０ ７
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０ １ ． ７ ． ７ ． ７ ４ ３ ７ ５ ８７ ８ ９ ． ８
状况
顺行 随着冶炼强度的提高， 逐步对风口面积 进行了调整， 达到 了 维持适宜的鼓风动能、 稳 定炉况的目的。３号高炉进风面积等参数的 变化情况见表 ５ ｅ
表５ ３ 号离炉进风面积等，数的变化情况
进 风 面积
１９ ７ ９
（） ２ 控制料层厚度、 延长备料时间。 采取 调整水泥仓闸门及在筛子上增加控导板的办 法， 控制料层厚度在 １０ ０ｍ ｍ以内， 以尽量延 长过筛时间， 确保筛分效率。 （）加强原料检查． ３ 充分调动值班工长 积极性． 严格执行查料制度， 做到每班查料不 少于４ 发现问题及时解决。 次， 当粉末量超过 ６％时， 行放仓。 ０ 可自 ２３ 提高焦炭质圣 ． 南钢高炉焦炭 ７％来自自 ５ 产焦， 其质量 好坏直接影响高沪炉况顺行及强化。公司通 过在购煤、 配煤等方面加大考核力度， 使焦炭 质量的各项指标逐年改善（ ４ｅ 见表 ）
．３９ ．
万方数据
在３５ ． ％左右； 由于先天条件限制， 二烧烧结 矿无僧下过筛 另外， ２ 对 台焦筛也进行了改 造， 不仅筛分效果良 而且减少了清理筛网 好，
的工作量。实施筛分改造后 ， 减少了人炉粉 末， 提高了料柱的透气性 ， 改善了高炉的顺行
２０ ． －７ ００ １
２ ８ ． ３１
１ ３ ２ ９ ０ ． １ ４
１ ４ ２ １ ３ １ ３ ０ ． ６ ０ ７ １ ．
１ ５ ０ １ ４ ６ ４ ． ５ ０ ７ ９ ．
的“ 熟、 净、 稳” 高、 小、 匀、 等常温性能上． 还要 求具有 良好的高温性能， 如还原性、 低温还原 粉化率及高温强度等 近年来， 南钢在精料方 面重点做了如下工作。 ２１ 提高入炉矿品位 ． 提高矿石品位， 可减少熔剂加人量及渣 量， 降低矿石消耗量， 这样不仅可以减少高炉 冶炼的单位耗热， 而且还可以改善料柱的透 气性， 对炉况的顺行、 冶炼强度的提高、 焦比 的降低都极为有利。 近年来， 南钢高炉均采用 了较为合理的炉料结构：５ ７％烧结矿干片肠 球团矿＋８ ％块矿， 其中球团矿品位 ６ ％以 ２ 上， 块矿品位 ６ Ｙ￣ 环（ ５ ｏ ６ ６ 南非矿、 澳矿）烧 ． 结矿品位 ５ ０＾５ ％ｅ ９ 年 ６月起 ， ４ ０ ＇５ １ ９ ９ 将部 分外购高品位精矿粉作为烧结配料， 使烧结 矿品位提高了 １９％（ ３０ ． 见表 ） ８
１ ９ ． ９８９
９８ 恻 服 哪 １０６ １０３７
１ ５６ １ ． １７ ９ ５． １９ ０ ６ １２ ２ ７ ． １５ ３ ６． １６ ０ ６ ．
１１ １ ７ ．
１ ９ ． ９９ａ
１ ９ ． ９９ ５
０１３ ．３２ ０１８ ． ８ ２
０１１ ． ５ ３ Ｕ１５ ． ９ ３
：： ： ． ：
１９ ５ ３ ． ６ ８ ９７ ２ ３ ２ ５ ５ １ ２ ２ ９ ０ ．
１９ ９ ２ ０ ． ９ － ０ ０ ７
２ ７ ４ ５ ４ １ ５ ６ １ ２ ０ ． ０ ７ ４ ． ０ ４ １ ４ ７ ． ０
２ 改薯原姗料条件 精料是高炉顺行的物质基础， 高炉强化 必须把精料放在首位， 精料不仅表现在炉料
联系人 赵 伟， 助理工程师， 南锅炼铁厂 ３号高炉
２２ 加强原燃料的筛分 ． （） １ 使用济南中燃实业开发公司生产的 “ 单层双面自清理悬臂筛网振动筛” 。一烧烧 结矿槽下过筛使用 ｒ 济南中燃公司生产的振 动筛， 实践表明， 该筛过筛效果好（ 筛分效率 达 ８ ％）使一烧烧结矿＜５ ０ ， ｍ ｍ的粉末控制
３ 。日开炉。 ３ 新 号高炉采用了较高水平的技
术装备， 陶瓷杯” 如“ 炉底炉缸、 改进型内 燃式
热风炉、 高炉炉体全冷却结构、 高压阀组、 计 算机控制技术等。３ 号高炉以强化冶炼为中 心， 加强原料及人员管理 ， 开炉后迅速达产 ， 冶炼强度不断提高。３ 号高炉开炉以来的主
要技术经济指标见表 １大修前后的指标对 ，
增强，９９ １９ 年全年平均风量达 ９４ ｍｎ ３ ｍ ／ ｉ． ＇
高炉使用大风量后， 炉缸活跃， 为强化冶炼创
造 了条件。 ３ ２ 维持适宜的鼓风动能及采 用大犷批 ．
（） ２ 富氧大喷煤。南钢喷吹工艺采用浓 相输送技术， 喷吹嫂并联布置． 管路为总管加 分配器形式， 称量准确， 操作简单， 煤比可达
．４ ． ０
万方数据
￣０ ４ １ ． １月 份 供 气 厂 新 建 了 １台 ％， １ ００ 制氧机． ０ ｍ ０ ， 使高炉富氧量大为提高． 富氧率达 。８ ． ％以上， 最高达 ２ ％。在风量增 大、 富氧率提高的前提下， 煤比由 １９ 年的 ９７ ９． ｇｔ １０ ｋ／提高到 １９ 年的１３ ３ ９９ １ ｋ八。 ｇ （） ３ 使用焦丁及粒煤。焦丁来源及加人 方法如图 １ 所示。焦丁与焦块的置换 比为 １ ０９３ ： ． 号高炉 １９ 年平均配用焦丁量为 ， ９９ ３ ｋ ／。受球磨机制粉能力限制，９９ ３ ７ ｔ ｇ １９ 年 号高炉日喷煤只能达 １０ ４ｔ 左右， 比难以 煤 提高。为了降低生产成本，９９ １９ 年开始在炉 料中配加粒煤（ 粒煤成分见表 ６ ， ）通过 １９ ９９ 年的实践 ， 目前 ３号高炉粒煤加人量可达 ２ ｋ／， ０ ｔ置换比为。８起到了以煤代焦、 ｇ ．， 降
的提高会对高炉寿命产生影响。３ 号高炉炉 腹部位使用了带钩头的镶砖冷却壁， 开炉半 年后就出现了冷却壁钩头烧损现象， 后来通 过加强中部调剂， 控制住 了烧损范围进一步 扩大， 维持了高炉炉型， 延长了炉体寿命。
３５ 增加 出铁次数， ． 保证 出净渣铁
随着冶炼强度的提高， 产铁量大大提 日 高， 产铁 １ ｔ每天出 １ 次铁） 按日 ００ ５ （ ２ 计算， 则每次铁量为 ８． 冶炼强度提高后， ７５ ｔ ． ． 炼铁
厂 水 禅 状 不 保 号 炉 炉 铁 暇 行 况 能 证３ 高 每 铁
峪分爵１－ ４
Ｊ ， ｍ Ｊ Ｎ Ｍ飞 钾甲 Ｔ
１ －１ｎ ０ ４ｍ焦丁
称 ｔｏ 斗
回
ｒ ４
｝ ７ ｋ ． ５ ６ ｝
较度
兑双姚， 这样， 高炉必然会因渣铁不能及时排 出而造成成炉内风压升高， 以至于不得不减 风以缓和压量关系， 直接影响到高炉的强化 冶炼． 保证高炉不受盆， 为了 保证铁口工作正
表 ３ ９， １９ 年烧结矿 Ｔ ｅ Ｆ 及波动情况． ％
丁下ｅ
班 ２ ３ 号离炉大修前后指标对比
时间
车间
入ＩＦｐ
利用系数 摇 比 冶炼强度 风沮
煤比 ｋ／ ｇ，
９ ． １０ ３
１－ － ５月
一烧 二烧
５． ５ ５２ ５．７ ４ ９
６ １ － ２月
１（ ＇ ｄ ｋ八 ｃ（ ＇ ｄ （ ／ｍ ・ ） ｇ ／ｍ ・ ）
高炉技术经济指标全面优化的基础， 南钢高 炉原料有待进一步改善， 如烧结矿稳定性及 整粒工作仍需改善， 以便进一步改善高炉技 术经济指标。
．ｆ１ ８ １ Ｉ ２ ６ ． ｒ ５ ， ７ ． １ ２ ３ Ｙ ５Ａ
比情况见表 ２ ０
衰 ． 号离炉自开炉以来的主要技术经济指标 ３
时间
利用系数
１（ ／ ｍ３・ ） ｄ
焦比
冶炼强度
ｋ／ ｔ （ ｇ ， ／ ｍ＇・ｄ）
６０ ０ ５８ ３
５４９
Ｃ １ ｋ ｇ ／ Ｉ ｔ
８ ５ ． １
１ ９ ． １ ２ １ ５ ９ ８７ ２ ． ９ － １９ ． － １ ２ ７ ７ ９９１ ２ ． １
技术。生产中， 增强工长使用风温意识， 力争 固定风温操作、 用煤量调节炉温， 同时增加热 风炉换炉次数（ 增至 ８ 班）并加大考核力 炉／ ， 度， 使风温逐步提高。１９ 年全年平均风温 ９９
３号 高炉 大修后， 备 风机 型号 为 配
Ｄ ３０ 风机能万较原 Ｄ ０ 型风机大为 １０ 型， ９０
衰 ４ 近几年焦炭质．比较 ％ ，
年份 固定碳 水分 挥发分 灰分
１９ ９７ １９ ９８
１９ ９９
０ １２ ． ５ ０ ０１３ ．２５ ０ １Ｕ ． ３ ６
ｍｊ 姗 ｂ ３ ｉ ｔ ｍ ＃ ， ７０２
９５ ９１３ 川 ９７ ９４ ］０３４
风温
热风压力
ｋ Ｐ ．
低焦比的作用。
（） １ 对冷却壁供水管路进行改造。把炉 腹、 炉腰、 炉身下部、 炉身中上部 ４ 部分分成 独立系统， 以保证各部位冷却水调控互不影 响， 同时实现对每块冷却壁水量的单独调控。 （） ２ 控制各部位合理的水温差． ６ 炉腰 －
１ Ｃ， ２ 炉身、 护腹 ８ ４ ｏ －１ Ｃ （）建立冷却壁档案， ３ 准确掌握各冷却 壁冷却及破损状况。 实践证明， 高炉冶炼强度
随着风量增大以及冶炼强度提高， 为了 稳定 上部煤气 流， 矿石批重 由大修前 的 将 ７８ ． ｔ 逐步增大到 ９２ ． ， ｔ使高炉处于“ 上稳下 活” 的良好状态。 ３３ 大力降低焦比 ． （） １ 提高风温。提高风温不仅可以增加 炉缸热量收人， 而且还可以达到维持风 口理 论燃烧温度、 提高喷煤量、 降低焦比的效果。 ３ 号高炉大修时对热风炉进行了改造， 采用高
第 ２。卷 增 刊
２１０１年 ３月 １
炼
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南钢 ３ 号高炉强化冶炼实践
赵 伟
（ 南京钢铁股份有限公 司炼铁厂 ）
摘 要 南钢 ３ 号高炉大修扩容后， 通过采取改善原燃料条件、 增加风量． 维持适宜的鼓风动能、 扩大