SY03-E球罐制作安装表格
储罐安装工程用表
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
年月日
现场代表：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
班（组）长：
年月日
图E.11
ZYGC512
立式圆筒形储罐
试验记录
工程名称：
设备名称
设备位号
结构型式
规格
容积
m3
材质
项目
试验方法
试验日期
结果
检查人员
监理单位
建设单位
施工单位
罐
底
严密性试验
真空度kPa，用肥皂水检查
严密性试验
充水试验法
开
孔
补强圈
气密性试验
充气kPa，用肥皂水检查
罐壁
强度和严密性试验
充水试验法
固
定
顶
强度和严密性试验
正压kPa，
用肥皂水检查
稳定性试验
负压kPa，
观察检查
内
浮
顶
浮顶板严密性试验
煤油试漏法
升降试验
充水试验法
浮
顶
船舱焊缝
严密性试验
煤油试漏法
船舱底板
严密性试验
真空度kPa，用肥皂水检查
船舱
技术负责人：
质量检验员：
年月日
图E.8
ZYGC509
储罐现场组装记录
工程名称：
设备名称
设备位号
产品编号
规格
组装方式
□立式□卧式
测量
部位
外周长偏差
mm
上口水平度偏差
mm
分段筒体
垂直偏差
mm
筒体最大与最小直径偏差
mm
球罐制造安装方案
球罐制造安装方案球罐制造安装程序分为两个部分第一部分为制造第二部分为安装依据的规范标准：1、设计图样2、GB150-1998《钢制压力容器》3、GB12337-1998《钢制球形储罐》4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[2009版]6、GB6654-1996《压力容器用钢板》7、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》8、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》9、JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》10、《锅炉压力容器焊工考试规则》11、JB4730-94《压力容器无损检测》制造（制造单位完成的工作量）制造单位拿到图纸及合同后，按照图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；压制球壳板并进行二次下料，达到图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；机加工所需的法兰、法兰盖、人孔短节等，达到图纸要求；将加工好的法兰、人孔短节、支柱上段与球壳板进行焊接、检测；将带接管（包括人孔）、支柱上段的球壳板按要求进行热处理；由制造单位将加工好的球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。
安装（安装单位完成的工作量）安装方案1、基础检查验收1.1 检查验收的基础应有施工单位提交的交验单，交验单应有质检部门的签字盖章，证明基础符合设计要求，质量合格。
1.2 提交验收的基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标记，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。
1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检查，检查项目及允许偏差值应符合表1.规定。
并填写基础验收检查记录。
防风蓬布或铁皮搭设UT、MT或PT外脚手架拆除清根MT或PT打磨中间验收1.几何尺寸检查2.审片3.焊接资料审查内脚手架搭设球壳板几何尺寸复验超声波、渗透检测外脚手架搭设赤道带检查1.圆度2.间隙、错边量、棱角度3.支柱垂直度4.赤道线水平度内脚手架搭设1.焊接工艺评定2.焊工资格证审查3.焊条复验4.试板焊接5.加热系统安装隐蔽工程验收内脚手架拆除内脚手架拆除产品试板力学性能检验交 工除锈涂漆气密性试验整体热处理水压试验纵缝焊接NDT检测环缝焊接现场清理焊前整体尺寸检查1.圆度2.错边量、间隙、棱角度3.支柱垂直度吊 卡 具 焊 接上下段支柱组焊上极板组装下极板组装上温带板组装赤道板组装基础验收外脚手架完善2、球壳板的检查要求2.1表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重麻点等缺陷。
SY03-B动设备安装用表格式.
(℃)
压力(MPa)
进
出
进
出
前
后
止推
前
后
前
后
进
出
进
出
自动保护联锁系统实验：
试车后检查情况及结论：
不间断电源、备用电源系统
其它
专业
有毒气体监测安全系统
可燃气体监测消防系统
生产工艺
生产配套工艺
操作条件
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
现场代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
试车负责人：
年月日
SY03-B007
(项目名称)
活塞式压缩机组单机试车记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
(项目名称)
机器拆检及组装记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
机器名称
位号
规格型号
序号
拆检部位及测量内容
允许偏差（mm）
拆检实测值（mm）
组装实测值（mm）
备注
封闭前检查情况：
附简图：
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY03-B003
技术负责人：
年月日
SY03-B006
(项目名称)
机组试运前系统确认记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
机组名称
位号
专业系统
结论
确认人
SY03-A施工通用表格
年 月 日
监理工程师：
年 月日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
SY03-A013
（项目名称）
设备检查封闭记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
设备名称
位号
型号及规格
内件装配
充填情况
清
理
结
果
封
闭
前
检
查
封闭Βιβλιοθήκη 方法结论
备
注
建 设 单 位
监 理 单位
总承包单位
返修次数
最终评级
结论
检测单位：
（公章）
技术负责人：
年 月 日
审核人：
年月 日
检测人：
年 月 日
委托单位
检验数量
执行标准/验收等级
检测比例
检件名称
表面状态
焊接方法
检测时机
仪器型号
磁化方法
磁悬液浓度
磁粉种类
磁化电流
磁粉施加方法
磁化时间
触头间距
通电次数
灵敏度
焊口（缝）编号
材质
规格
缺陷性质
缺陷定量
返修次数
最终评级
结论
检测单位：
（公章）
技术负责人：
年月日
审核人：
年月日
检测人：
年月日
SY03-A027
（项目名称）
施工 单 位
现场代表：
年 月 日
监理工程师：
年 月日
技术负责人：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
SY03-D储罐安装用表格式
（项目名称）
储罐/气柜壁板组装
检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
设备名称
设备规格
设备位号
第一圈壁板上口水平度
允许值
实测最大值
罐壁圈
板编号
纵缝错边量
（mm）
环缝错边量
（mm）
周长
(mm)
水平半径
（mm）
垂直度
凸凹度
允差
实测
最大值
允差
实测
最大值
允差
实测值
允差
实测
mm
实测最大值
（mm）
其它补充测量位置/数值
水槽壁板高度偏差
水槽壁板垂直度偏差
水槽上口直径偏差
水槽底板凹凸度偏差
钟罩顶部凹凸度偏差
中节壁板凹凸度偏差
钟罩拱顶
角钢圈
直径偏差
水平度
立柱铅垂度偏差
直导轨
铅垂度偏差
径向
切线方向
螺旋气柜
相邻两导轨
平行度
与基准圆径向偏差
直升气柜相邻两导轨周向间距偏差
各段间隙
结论：
船舱严密性试验
升降试验
中央排水管试压试漏
说明：
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
现场代表：
年月日
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
SY03-D004
（项目名称）
湿式气柜几何尺寸检查记录
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
设备名称
储罐安装验收表格模板格
精心整理模卷号：封面工程建设交工技术文件工程名称：单元名称：工程类型：建设单位：施工单位：负责人：负责人：审察人：审察人：年代日年代日工程名称：交工技术文件目录单元名称：序号资料编号资料名称页数备注1完工报告2储罐交工查收证明书3焊工登记表4排疆域5弓形板下料检查记录6罐顶几何尺寸检查记录7罐体组装尺寸查验8罐体焊缝表面质量查验9储藏组装分项质量查验10储藏焊接分项质量查验11平台预制分项质量查验12油罐罐体几何尺寸查验13罐底板真空箱试验14基础沉降观察记录15罐整体试验记录16加热盘管水压试验17射线探伤报告18差色探伤报告19完工图完工报告工程名称：工程编号：工程地址：工程数目：构造种类：工程造价：计划动工日期：实质动工日期：年代日计划完工日期：实质完工日期：年代日计划工作日数共天实质工作日数共天说明：建设单位施工单位单位签章：单位签章：现场代表：现场代表：年代日年代日储罐交工查收证明书工程名称工程编号储罐编号构造形式容积储藏介质设计单位材质动工日期完工日期该工程经相关部门共同检查和判定，确认切合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及查收规范》（GB50128-2005）要求，赞同交工查收。
质量评定建设单位：施工单位：年代日年代日SH3503合格焊工登记表工程名称：J109单元名称：序焊工姓名焊工合格证号合格项目代号有效期号代号精心整理技术负责人登记人油罐罐顶几何尺寸检查记录建设单位工程名称施工单位分部工程名称分项位号油罐容积油罐直径顶板厚罐顶构造形成高度赞同误差 20mm齐心圆测点测点搭接宽对接接错边量焊角变形局部精心整理编号编号标高度误差头组装凹凸量纵缝≤环缝≤纵缝≤环缝≤空隙简图：施工技术负责人：施工质量查验员：建设单位代表：施工班组长：年代日罐壁沿垂误差、对接接头组装空隙、错边量、焊缝角变形、局部凹凸量几何尺寸查验记录产品名称产品编号资料牌号板厚直径编号罐壁对接错边量焊缝角变形局部壁板焊缝号沿重接头纵缝≤ 环缝≤ 纵缝≤ 环缝≤凹凸相邻两圆周上误差组装量节壁板上随意两空隙号口水平点水平误差误差精心整理查验结果：经检：查验员焊缝表面质量查验记录表建设单位单位工程名称安装单位分部（分项）工程名称设施（管线）材质304名称规格施工图号外观检查方法√焊不赞同缺点有限赞同缺点角焊序焊缝工焊接飞咬边及边沿不满形状况凹陷、弧坑缝焊日备裂气弧号编号钢日期溅深长宽深长脚期注纹孔坑结果结果余高结果结果印物度度度度度mm质检员：贮罐组装分项工程质量查验评定表单位（分部）工程名称：设施名称：工程施工及查收规范：设施位号：保证项目质量状况1钢材、管材、附件切合设计和规范有质量证明书切合规范有质量证明书2基础经中间交接并复查合格切合要求3有经赞同的施工方案和排疆域切合要求4有完好的施工记录切合要求质量状况等基本项目123456789 10级1预制件、附件质量2设施人孔接收安装质量3加热器安装质量4贮罐密封装置和刮蜡机构的安装5整体外观质量实测误差（mm）赞同误差赞同误差项目（mm ）≤501底板局部凹凸度焊前≤ 102固定顶罐顶凹凸度焊后≤ 153壁板局部凹凸度≤ 134浮盘板局凹凸度5（导向）支柱铅垂度6内浮顶边沿板垂直度≤ 37罐壁铅垂度≤ 4H/1000保证项目所有合格检查基本项目共项，此中优秀项，优秀率%结果赞同误差项目共点，合格点，合格率%分项工程负责人：专职质量检查员：评定2007年 1月 12日班（组）长：结果施工技术人员：贮罐焊接分项工程质量查验评定表单位（分部）工程名称：设施名称：工程施工及查收规范：设施位号：保证项目质量状况1焊材切合设计和规范规定，有质量证明书2一定由经考试合格拥有效证的焊工焊接3有焊接工艺评定及经赞同的焊接工艺4各项试验切合设置阻碍计和规范规定其结果一定合格有完好的施工记录5质量状况等基本项目12345678910级1焊缝的外观质量2焊缝的无损探伤3不锈钢贮罐酸洗钝化及贮罐、气柜的冲洗锐实测误差（ mm）赞同误差项目赞同误差（ mm）12345678910纵向≤ 0.2环向≤ 2.51对接焊缝余高深度≤ 0.52对接焊缝表面凹陷全长≤ 10%焊缝总长且连续长度≤ 100深度≤ 0.53焊缝咬边全长≤ 10%焊缝总长且连续长度≤ 100≤ 2+0.15 设计焊缝厚4角焊缝焊脚高保证项目所有合格检查基本项目共项，此中优秀项，优秀率%结果赞同误差项目共点，合格点，合格率%分项工程负责人：专职质量检查员：评定2007年 1月 12日班（组）长：结果施工技术人员：平台预制安装分项工程质量查验评定表单位（分部）工程名称：设施名称：工程施工及查收规范：设施位号：保证项目质量状况1钢材、焊材切合设计和规范，有质量证明书2由经考试合格的焊工焊接3预制件一定经查验合格4有完好的施工记录质量状况等基本项目级12345678910 1平台梯子的外观质量2顶紧接点的接触面质量3焊缝外观质量4平台安装的质量赞同误差 实测误差（ mm ）赞同误差项目（ mm ）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10≤ 6对角线差1平台3/1m 范围表面平直度梁纵向挠曲矢高总长 /10002梯子安装孔距≤ 33 平台标高 ± 104平台梁水平度长度 1/1000且≤ 20保证项目所有合格检查%基本项目共项，此中优秀项，优秀率结果赞同误差项目共点，合格点，合格率 %评定 分项工程负责人：专职质量检查员：班（组）长： 2007年 1月 12日结果施工技术人员：油罐罐体几何尺寸检查记录油罐名称油罐编号 油罐直径 罐壁高度 构造型式化工贮罐检查项目合格标准检查点数最大误差合格率合格点数（ % ）罐高度误差0.5%H 设壁mm几 局 水平方向≤ 13mm何 部凹 尺凸变 ≤ 13mm垂直方向寸形铅垂误差0.4%H 且<50底圈半径误差± 19mm局罐底2%L 且 <50部凹固定顶≤ 15mm 凸变形船舱顶板≤ 10mm施工技术负责人建设单位代表施工质查检查员施工班组工序质量报验单工程名称：编号： A3.3—致：（建设单位）兹报验：查收时间：本次报验内容系第次报验，本项目经理部已达成自检工作且资料完好，并呈报相应项目监理机构签收人姓名实时间资料。
SY03-C静设备安装表格 08版炼化竣工表格
吊杆螺母与检修平台支持角钢螺母 料腿拉杆处垫板焊缝 分离器、料腿、翼阀
结论： 建 设 单 位 现场代表： 监 理 单 监理工程师： 位 总承包单位 专业工程师： 施 工 单 质量检查员： 技术负责人： 位
年
月
日
年
月
日
年
月
日
年
月
日
SY03-C008
（项目名称）
三旋附件及烟风道 安装记录
单位工程编号
规 格
附录 A 炼油化工建设项目 交工技术文件用表格式清单
序号 名 称 分类编号
三
（三） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
施工及质量检验记录用表格式
静设备安装工程施工及质量检验记录用表格式 设备拼（组）装记录 立式设备安装记录 卧式设备安装记录 塔盘安装记录 设备填充记录 催化反应（沉降）器附件安装记录 催化再生器附件安装记录 三旋附件及烟风道安装记录 空冷器及风筒构件安装记录 换热器抽芯和强度、严密性试验记录 （ （ （ （ （ ）炉焊缝位置及焊工分布图 ）炉炉管及管件检验记录 ）炉炉管压力试验记录 ）炉配件安装检查记录 ）炉附属设备安装检查记录
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
磁粉检测报告 渗透检测报告 测厚报告 设备焊后热处理报告 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 设备（容器）强度和严密性试验记录 基础沉降观测记录 设备（容器）气密试验记录 垫铁安装隐蔽工程检查记录 设备（容器）封闭前检查记录 焊缝返修施工记录 设备安装其它资料
单项工程编号：
单位工程名称 设备名称
型号及规格
压力容器产品组装工艺规程
压力容器产品组装工艺规程(QB/SAR0303-2005)1.1总则1.1编制依据1.1.1《压力容器安全技术监察规程》；1.1.2《钢制压力容器》(GB150—1998)；1.1.3《钢制卧式容器》(JB4731—2000)；1.1.4《钢制塔式容器》(JB4710—2000)；1.1.5《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》；1.1.6本公司原有工艺方法。
1.2适用范围本规程适用于压力容器产品的壳体和其他零部件的组装过程。
1.3一般规定1.3.1产品组装前的零、部件均已完成规定的检验、试验项目并合格。
1.3.2压力容器必须按设计图纸进行加工制造，任何原因造成的需对原设计进行的变更，应取得原设计单位的认可。
1.3.3组装过程中各质量控制点必须按规定的控制类别，由相应级别的监检人员检验确认后，方可进行后续作业。
1.3.4压力容器产品质量应符合设计图纸和相关标准规定要求，须经授权的检验机构实施监检。
1.2壳体组装：2.1组对：2.1.1筒节加工完成并经检验合格后，即可进行壳体组装，组装前，应对各部件的标识和制作序号及组装中心线进行校核。
2.1.2相邻的筒节以及筒节与封头对接前，应对对接端的周长进行测量，换算成对接端的平均直径，以保证对接使的错边量均匀地分布在筒节或封头直边的全周上，避免对接端的直径差集中表现在局部圆弧上，而造成错边量超差。
2.1.3单层管钢板壳体环向对接焊缝的对口错边量b(见图2-1)应符合(表2-1)的允许值。
图2-1表2-1单层管钢板筒体环向对接错边允许偏差单位：mm2.1.4复合钢板壳体的环向对接焊缝的对口错边量b（见图2-2）不得大于钢板复合层厚度5%,且不得大于2mm.2.1.5壳体组对时，要对壳体的直线度不断的进行测量和控制，以保证壳体组装完成后的直线度符合设计要求。
2.1.6不等厚的相邻筒节环向对接焊缝以及不等厚的筒节于封头的对接焊缝，当设计图纸无规定时可按以下方法对较厚的板材边缘进行减薄处理。
球罐资料目录及资料表格
球罐交工技术文件表格格式一、目录SH/T3512—Q02 交工技术文件目录球罐名称：球罐编号：序号编码资料名称页次SH/T3512—Q03 交工技术文件说明球罐名称：球罐编号：编制人：审核人：日期：SH/T3512—Q04 开工报告工程名称：球罐名称：球罐编号：合同编号设计单位计划开工日期年月日计划竣工日期年月日工程内容开工条件审查结果建设单位（公章）项目经理：年月日监理单位（公章）项目总监：年月日施工承包单位（公章）项目经理：年月日SH/T3512—Q14—1 焊缝射线检测报告（一）工程名称：球罐名称：球罐编号：公称容积m³球壳材料球壳厚度mm 施工单位报告编号执行标准检测比例合格级别设备型号焦距mm 管电压KV 管电流mA 射线源种类射源尺寸增感方式活度Ci曝光时间min 象质计型号胶片类型冲洗方式黑度范围象质指数胶片规格显影温度℃拍片数量焊缝全长m，检测长度m，总计拍片张；纵缝张，环缝张，其他部位张评定结果Ⅰ级片张，Ⅱ级片张，返修片张，一次合格率%，一次返修张，二次返修张，三次返修张，检测位置见附图，检测结果见SH/T3512—Q14—2。
说明：检验单位（检测专用章）：无损检测责任工程师：审核人：评片人：年月日建设单位（公章）：代表：年月日监理单位（公章）：代表：年月日监检机构（公章）：代表：年月日SH/T3512—Q14—2 射线检测报告（二）第页，共页工程名称：球罐名称：球罐编号：施工单位报告编号底片编号透照日期缺陷性质缺陷尺寸mm 评定结果布片图号缺陷性质：C=Crack 裂纹，P=Porosity圆形气孔，WP=Worm porosity长形气孔，SI=Sing Inclusion夹渣，IF=Incornplctc Fusion（Lack of fusion）未熔合，Incomplete penetration未焊透，UC=undercut 咬边评片人：年月日审核人：年月日SH/T3512—Q15—1 超声波检测报告（一）第页共页工程名称：球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位检件编号报告编号检件规格检件材质执行标准检测比例合格级别检件总量检测数量检件类型检验时机表面状况仪器型号探测波形耦合剂探头型号探头K值补偿标准试块探测灵敏度抑制灵敏度试块扫描线调整方式探头方式检测部位（编号）厚度mm检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸（数量）评定级别评定结论说明：检验单位（检验专用章）：审核人：检测人：年月日建设单位（公章）：代表：年月日监理单位（公章）：代表：年月日监检机构（公章）：代表：年月日SH/T3512—Q15—2 超声波检测报告（二）第页共页工程名称：球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位检件编号报告编号检测部位（编号）厚度mm检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸（数量）评定级别评定结论检测人：年月日审核人：年月日SH/T3512—Q18 超声波测厚报告工程名称：球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位执行标准报告编号检件规格检件材质检件类型仪器型号耦合剂表面状态检测比例检件总量监测数量检件编号测点编号公称厚度mm 实测厚度mm工件编号测点编号公称厚度mm实测厚度mm检测结论检测部位示意图：检验单位（检验专用章）无损检测责任工程师：审核人：检测人：年月日建设单位（公章）代表：年月日监理单位（公章）代表：年月日监检机构（公章）代表：年月日SH/T3512—Q17—1 磁粉检测报告（一）第页共页工程名称：球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位检件编号报告编号检件类型检件规格检件材质检验时机表面状态检测比例执行标准合格级别仪器型号电流类型检验方法磁化方式提升力磁极间距磁化方向磁粉种类悬浮剂磁化时间磁悬液浓度灵敏度试片检测部位（编号）检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸评定级别评定结论说明：年月日检验单位（检验专用章）：无损检测责任工程师：审核人：检测人：年月日建设单位（公章）：代表：年月日监理单位（公章）：代表：年月日监检机构（公章）：代表：年月日SH/T3512—Q18—1 渗透检测报告（一）第页共页球罐名称：球罐编号：检件名称施工单位检件编号报告编号检件规格检件材质检件类型检测时机表面状态检测温度执行标准检测比例检测数量检验材料牌号类型渗透剂清洗剂显像剂检测部位检测结果备注缺陷性质缺陷尺寸评定级别评定结论说明：检验单位（检验专用章）无损检测责任工程师：审核人：检测人：年月日建设单位（公章）代表：年月日监理单位（公章）代表：年月日监检机构（公章）代表：年月日SH/T3512—Q20 压力试验记录球罐名称：球罐编号：公称容积m³设计压力MPa 试验压力MPa 球壳材料试验介质介质温度℃试验程序检查结果1.压力升至试验压力的%，即MPa，保持min，对球罐所有焊缝和连接部位进行检查。
工业资料表格——压力罐安装
设备外观及防腐
6
项次
项目
允许偏差
（mm）
施工单位自检记录
1
水平度（D罐体直径）
1/1000D且≤3
2
垂直度（H罐体高度）
1/1000H且≤10
3
标高
±15
4Байду номын сангаас
中心位移
5
5
支柱
位置
±5
6
垂直度
1/1000H且≤10
7
罐体外壳
周长
±30
8
表面机械损伤（S厚度）
0．05且≤2
9
接管
位置偏移
5
10
伸出长度
检查结果
表39.3
压力罐安装质量检验评定记录
单位工程名称
分部工程名称
施工部位
施工单位
项目经理
技术负责人
分包单位
分包单位负责人
分包项目经理
主控项目
编号
检验评定标准
施工单位自检记录
监理（建设）
验评结果
1
压力罐必须符合设计要求及其产品标准的规定
2
设备基础必须符合设计要求及现行规范规定
一般项目
3
垫铁组的安装
4
地脚螺栓安装
主控项目检查项，其中项符合要求。
一般项目
检验项目共查项，其中项优良，优良率%。
允许偏差项目共测点，其中点合格，合格率%。
施工单位评定等级：
专职质量检查员：
年月日
评定等级：
监理工程师：
（建设单位技术负责人）
年月日
球罐组装方案
1.球罐技术参数1.1球罐基本参数1.2吊装重量（304-T-005/006）单台球罐各构件吊装重量2. 球罐组装方法、程序2.1 组装方法为了减少焊接变形，达到速度快、质量好的目的，采用散装法组装，散装法组装分为两部分，赤道带及上极带为内部组装外部调缝，下极带为内部组装内部调缝。
吊装选用70T汽车吊，首先组装赤道带，赤道带组装完后，调整赤道带上、下口水平度在允许偏差范围内。
以赤道带下口为基准，组装下极带边板，再组装下极带侧板，预留下极中板。
以赤道带上口为基准，组装上极带。
等组装好的球罐各带焊缝焊接完成后，再组装预留的极中板。
2.2 组装程序球罐（混合式三带十支柱）组装顺序如下：赤道带板——下极带边板——下极带侧板——上极带边板——上极带侧板——上极带中板——下极带中板3. 组装过程3.1施工前验收检查对球罐基础进行验收,检查合格后办理交接。
检查内容包括对技术资料的审核以及对球罐基础施工质量的实测实量。
检查项目如下：基础尺寸允许偏差基础预埋地脚板表面的油污、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、变形等情况。
3.2支柱的全长直线度允许偏差应小于或等于全长的1/1000，且不大于10mm。
3.3检查带上段支柱的赤道带板，采用弦长1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3mm，轴线位置偏移不应大于2mm。
3.4下段支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差为2mm。
下段支柱与底板垂直度检查（单位：mm）3.3具体措施3.3.1在球壳板上按定位方铁布置图将定位方铁位置画好，选用有施焊资格的焊工对定位方铁三面按施焊工艺进行施焊，保证焊接质量。
根据组装位置，赤道带、上极带板的组装定位方铁在球壳板的凸面侧，下极带的组装定位方铁焊在球壳板的内侧，组装施工人员在吊装重物上方施工。
3.3.2根据每带球壳板所在的位置及吊装要求，每块赤道板内侧焊四个吊点，下极带各板（除下极中板）内侧焊三个吊点，上极带各板（除上极中板）外侧焊三个吊点，上极中板外侧焊四个吊点，下极中板内侧焊四个吊点，每个吊点均选用有施焊资格的焊工按施焊工艺进行四面施焊，保证焊接质量及吊装强度，为尽量减少下极带内部焊迹数量，下极带内部吊点选用多个定位方铁代替，加强焊肉高度，四面满焊，保证焊接质量及吊装强度。
某球罐项目制作安装方案
3.3 球罐工程主要施工方法及技术要求3.3.1球罐工程概况3.3.2球罐的主要施工程序图3.3.1-1 单台球罐主要施工程序3.3.3施工准备正式施工前，必须做好以下施工准备工作。
3.3.3.1施工图纸会审1设备图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。
2 图面是否清晰、图签明确、签字齐全。
3 说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。
4需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。
5图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。
3.3.3.2完善施工组织设计，编制焊接工艺卡、无损检测方案、热处理方案等工艺文件。
3.3.3.3施工用机械、设备、工卡具进入施工现场，并完成“三通一平”。
3.3.3.4现场施工人员资格审查，电焊工、起重工、电工等必须持用劳动部门颁发的有效的合格证。
3.3.3.5进入现场的检验、测量器具必须是符合标准且经检验合格的。
3.3.3.6球壳板及其附件到达现场后，与甲方共同验收清点其规格、数量、标记，并核对制造厂提供的质量证明书及各项检验报告，并将材料卸于指定位置（方便组装施工为宜）。
3.3.3.7对照施工图和标准规范对所有半成品进行现场检验。
3.3.3.8检查焊条的质量证明书和外观质量，按批量进行扩散氢含量复验。
3.3.4基础验收3.3.4.1在业主、监理的领导下，与土建专业办理基础中间交接验收证明书。
并附有测量记录、隐蔽记录、中间交接记录及有关试验报告等技术资料。
安装单位按交工资料和基础验收标准进行复测验收。
3.3.4.2 基础上应明显划出标高基准线、纵横中心线及观测沉降的水准线。
3.3.4.3 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.3.4.4 基础混凝土强度须达到设计要求，周围的土要回填、整平、夯实。
3.3.4.5基础尺寸检查项目及其允许偏差值应符合下表规定表3.3.4-1 球罐基础尺寸允许偏差3.3.5球壳板检查验收3.3.5.1 球壳板外观及几何尺寸检查1球壳板的形式与尺寸应符合图样要求。
SY03-H自控仪表安装表格
单位工程编号
序号
位号
仪表
名称
规格型号
出厂编号
仪表信号
准确
度
报警设定值
(上限/下限)
动作值
（上行/下行）
结果
吸合
断开
备注：
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
校验人：
技术负责人：
年月日
SY03-H011
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
仪表名称
仪表型号
仪表位号
SY03-H007
8
分析仪表校验记录
SY03-H008
9
轴位移、轴振动校验记录
SY03-H009
10
工艺开关校验记录
SY03-H010
11
可燃气体报警仪检验记录
SY03-H011
12
（）校验记录
SY03-H012
13
仪表盘、柜、操作台安装记录
SY03-H013
14
电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录
SY03-H014
测量范围
标准表名称
准确度
编号
刻度
标准值
实测值（）
（%）
（）
（）
上行
误差
下行
误差
变差
说明：
总承包单位
施工单位
专业工程师：
年月日
校验人：
技术负责人：
年月日
SY03-H013
（项目名称）
单项工程名称：
单项工程编号：
单位工程名称
单位工程编号
基础型钢安装：
项次
第五节 球形储罐安装
第八篇球形储罐安装第一章球形储罐简介第一节简介球形储罐被广泛应用在石油、化工、治金等工业部门，用来贮存气体、液体及液化气（乙烯、丙烯、丙烷、氧气、氮气、石油气、液氨、液氯）及轻烃油品等。
球形储罐与立式贮罐比较，在容积、压力相同，罐壁内应力最小，而且均匀，钢材消耗量一般可减少30%~45%以上。
此外，球罐还具有占地面积小、基础工程量小等特点，所以国内外应用越来越广泛。
下面以2000m3球罐为例，讲述球罐的安装过程。
2000m3球罐一般采用混合四带式设计，自上而下分为上极带、上温带、赤道带、下极带四部分，下设10根支柱，共计有54块球壳板组成，焊缝长度为458.4米。
第二节球形储罐的几种组焊方法比较一、伞形架安装法安装球罐优点：伞形架安装简单、方便。
伞形架可重复利用。
伞形架的重量由中心柱承担，球壳板的附加应力小，组对容易。
伞形架易安装易拆除，节约安装时间。
缺点：由于有中心柱的存在，球罐整体焊接后才能安装下极板，容易造成组对变形。
由于中心柱易失稳，该方法不能安装大型球罐。
二、脚手架法安装球罐优点：可安装各种规格球罐，不受体积限制。
缺点：罐内需要担设满堂红脚手架，脚手架用量太大，脚手架的重量由球罐承担，球壳板的附加应力大，组对困难。
第二章球形储罐安装第一节球罐组焊施工流程图1、球罐基础验收球罐安装前，应按设计图纸和基础施工单位交工资料，对基础各部分尺寸外观质量进行检查和验收。
2、受压元件的检查2.1、坡口检查坡口角度的允许偏差为±2°30″。
坡口表面应平滑，表面粗糙度Ra应小于或等于25μm平面度B≤1mm坡口表面应进行100%的渗透检测。
溶渣与氧化铁皮应消除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷，若有缺陷时，应将缺陷彻底清除，并经渗透探伤确认没有缺陷后可修补。
焊后磨平，使其保持原有坡口形状及尺寸。
若发现有不允许的缺陷，应加倍抽查；若仍有不允许的缺陷，应逐件检测。
2.2、几何尺寸检查长度方向的弦长允许偏差不大于±2.5mm宽度方向的弦长允许偏差不大于±2 mm对角线方向的弦长允许偏差不大于±3 mm球壳板曲率任何部位与样板允许间隙≤3 mm球壳板曲率测量方法是：球壳板弦长L≥2m时，应采用样板弦长2m，球壳板弦长L＜2m时，应采用样板弦长等于球壳板弦长。
SY03-J工业建、构筑物表格
附录A炼油化工建设项目A交工技术文件用表格式清单（项目轻称）定位测量基准交接记录单位工程名称平面坐标依据基准点（一）高程:mX:mY：m基准点平面位置示意图:建设单位S Y03-J00 1 单项工程编号:单位工程编号基准点（二）高程:inX:inX:Y ：inY:监理单位总承包单位基准点（三）高程:m施工单位代表：年月监理工程师：专业工程师：复％g 人：年月日年月日技术负责人：年月日日4SY03-J002 单项工程名称:（项目名称）工程定位测量（复测）记录单项工程编号:单位工程名称单位工程编号测量依据测量日期水准仪型号及精度：校验日期使用仪器经纬仪型号及精度：校验日期全站仪型号及精度：校验日期水准点标高相对设计±0、00相对(in) 绝对标咼（m）绝对建筑（构）物名称测量单位定位（放线）示意图及讣算成果:监理单位总承包单位施工（测量）单位监理单位监理工程师:总承包单位专业工程师:年月日设单位专业工程师:年月日施工单位技术负责人:年月日（项目名称）地基验槽记录单位工程名称地基壁土层分布悄况及走向（附示意图）地基底上质悄况结论:勘察单位:专业工程师:SY03-J003 单项工程名称:单项工程编号:单位工程编号SY03-J004（项目需称）地基处理记录单项工程名称：年月日单位工程名称单位工程编号处理依据及方式:处理部位及状况（或用简图表示）：检査意见:SYO 3-JO05（项目名称）块体式设备基础单项工程名称：单项工程编号:施工图号检查日期□有/ □无处理结果:附页（图）监理单位监理工程师:年月曰设讣单位专业工程师:年月日勘察单位专业工程师：年月日总承包单位专业工程师:年月曰施工单位质量检査员：技术负责人：年月曰单位工程编号图 号复测日期钢筋、水泥、沥青等主要材料复验钢筋规格、数量及安装 混凝土强度检测 —基础防腐复测项目允许備差（mm ）补检査点实际 偏差｛mm ）123456789101 r MV 轴线位g纵轴线20横轴线203基础不同平面得标岛 （不讣表面灌浆层高度）0 •204基础平面外形尺寸±20基础凸台上平ifii 外形尺寸0 • 2 0基础凹穴尺寸（包括平面内得内部孔. 沟、坑等）+20 05基础平面得水平度（包括地 坪上需安装设备部分）每米 5全长 106基础侧面垂直度每米5全长107预埋 地脚螺栓标商（顶端）+1 0 0中心距（在根部与顶部两处 测址） ± 28地脚螺栓 侦留孔中心位置士 1 0深 度+20 0孔壁垂直度10SY03-J006单位工程轻称 基础名称复査确认项目结论复查确认人监理工程师监理单位监理工程师：年接 收单位技术负责人:年 月 日交出单位技术负贵人：年 月 日项目名称）整体框架式设备基础单项工程名称:单位工程编号复测日期钢筋、水泥、沥青等主要材料复验钢筋规骼、数量及安装 — 混凝土强度检测 — 基础防腐复测项目允许偏差（mm ）各 检査点实乐偏差（mm ）I234567891 01轴线位移基础15独立基础 10柱、梁82垂直 度层间5m 及以下 85m 以上I 0全商 ///1000 且W303 标 ••层商 ±10ft全商±104 截面尺寸■8 -55表IftI 平整度 （用2m 直尺检査）86预埋 设施 中心 位移预埋件5预埋地脚螺栓 2预埋管37侦留洞中心位移1 0复测结果确认:4SY03-J007/1单位工程名称 基础名称复査确认项目图 号结论复査确认人监理工程师监理单位接收单位 交出单位监理工程师：年 月 日 技术负责人：年 月 日技术负责人：年 月 日单位工程坍称储罐编号复测日期单位工程坍称 储罐编号复测日期钢筋、水泥、沥青等主要材料复验 钢筋规格、数量及女装 混凝土强度检测 沥青砂垫层施工SY03-J007/2单位工程编号储罐容积m' _________复査确认项目储罐直径 结论复査确认人监理工程师基础防腐基础中心 标离偏差(mm) 允许值 实测值+ 20 基础中心 位置偏差(mm)允许值实测值直径允 许偏差(mm) 允许值 实测值+ 30复测 结果 确认监理工程师：年 月技术负责人：年 月技术负责人：年 月 日图监理单位 接收单位 交出单位确认及复测记录(一) 单项工程编号:单位工程坍称储罐编号复测日期SY0 3-JOO 8监理工程师：技术负责人：技术负责人：年月日年月日年月日SY03-J009单项工程名称:（项目名称）水池试运前确认记录单项工程编号:水池名称水池编号复査确认项日结论复査确认人监理工程师筋复验水泥复验外加剂、掺加剂检验砂、石料复验防水材料复验防腐材料复验施工验收施工方案审査抗渗混凝土试配及开盘鉴定混凝土垫层施工筋绑扎预埋件防渗漏处理模板安装混凝土浇筑预应力混凝土钢筋张拉混凝土强度试块检测混凝土抗渗试块检测后浇带处理水池内防腐蓄水试验单位工程名称单位工程编号监理单位总承包单位施工单位SY03-J010复査确认人 监理工程师监理工程师： 年 月技术负责人：年 月 日技术负贵人：年 月 日（项目名称）钢结构确认记录单项工程编号:单位工程名称单位工程编号设 备 材 料 验 收 主要材料复验 焊接材料得检査 拓强螺栓复验 防火、防腐材料得检査钢结构焊接外部质量 ___________________ 钢结构焊接无损检测结果 高强螺栓安装 拓强螺栓安装拧紧力复测钢结构构架轴线、标高、儿何尺预湎 钢结构拱度（挠度）复测 防腐涂料涂装 防火涂料涂装项U 名称。
★球罐安装原始资料表格标准版★
广西柳钢120m3安装原始资料记录目录单位：武汉一冶钢构压力容器分公司
压力容器图纸汇审记录
球罐安装工艺流程控制卡3
赤道带组装记录
赤道带焊后棱角量检验纪录
环缝焊后棱角量检验纪录
极焊后棱角量检验纪录
焊后椭圆度检验纪录
焊前停点记录
焊接工艺卡
焊工焊接情况一览表
返修通知书
球罐热处理前停点记录
球罐焊后整体热处理工艺卡
工程名称：常州龙祥400m3氧气球罐球罐编号：Q204-06 日期：2007。
5
3
实测参数(表一)
实测工艺曲线图(表二)
产品焊接试板质量控制卡19
3气
现场组焊水压试验停点记录
第一冶金建设公司
隐蔽工程检查记录表
工程编号: 提出日期: 施工单位: 检查日期:
球罐除锈脱脂检验记录
封罐记录
无损检测委托单
接受人：年月日
填表人：侯宪宇
委托单位：武汉一冶钢构 [ 章]
年月
返修通知单
球罐安装工艺流程控制卡3
3。
3000m3偏心支柱球罐的组装工艺
INSTALLATION233000m 3偏心支柱球罐的组装工艺孟庆功 石作胜（沈阳工业安装工程股份有限公司 沈阳 110034）摘 要： 本文介绍了采用偏心支柱设计的3000m 3液化气球罐安装技术。
通过对球形储罐安装的说明，阐述了偏心球形储罐安装工艺的难点和要点，并确定了球形储罐组装的关键控制环节和方法。
关键词： 3000m 3 偏心支柱球罐 组装工艺中图分类号：TQ053.2 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2012）05-0023-021. 引言近几年，随着我国石油天然气工业的快速发展，球罐作为贮存易燃易爆及有毒介质的最佳容器，应用越来越广泛，我公司承建的中石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程-商品液化气球罐，该球罐采用Q370R材质，球罐设计型式为偏心三带十二支柱混合式结构。
该球罐的设计突破常规3000m 3混合式（四带十支柱）球罐结构，为目前大规格尺寸钢板在球罐行业的典型应用，在很大程度上减少了焊缝延长米数，焊缝减少了约20%，也是今后球罐结构发展的方向。
2. 球罐设计参数球罐的直径：18米，设计压力：1.77M Pa ,主体材料：Q370R，结构形式：十二支柱三带混合式（32块），水压试验压力：2.21 MPa，气密性试验压力：1.77 MPa，容器类别：Ⅲ类，介质名称：液化石油气，设计温度：50℃，单台重量：500吨。
与同类型的球罐相比，该球壳板具有单重大、单张面积大、工期紧等特点。
为了减小球罐在现场组装过程中的焊接变形，应采取合理的控制措施来保证球罐的组装质量。
三带混合式3000m 3球罐的参数球壳板名称几何尺寸（mm）重量(kg)数量（块）赤道带2406.6×12566.4155066带上支柱赤道带2406.6×12566.41638112极侧板2809.0×8345.7112558极边板1691.5×10829.7104724极中板2727.6×9424.8140592图1 3000m 3混合式三带偏心支柱球罐3. 施工难点分析从3000m 3球罐的设计参数以及图1可知，赤道带中心线于赤道带板宽度的1/4处，中心沿周向偏心，对于这种球罐的结构形式我们称之为三带偏心支柱球罐，我们公司采用无中心柱散装法组装的球罐，首先需要解决的2012年 第5期24是带支柱赤道带板吊装后的直立固定问题。
压力容器制造、安装信息登记表1
0.5MPa
壳程(充装)介质：
乙晴、水
管程介质：
乙晴、水
夹套介质：
乙晴、水
氧舱照明：
无
氧舱空调：
无
氧舱测氧方式：
无
罐车牌号：
无·
罐车结构型式：
无
罐车底盘号码：
无
氧舱容限人数：
0人
以下信息由安装单位填写
安装单位：
吉化集团吉林市北方建设有限责任公司
安装单位
组织机构代码：
安装竣工日期：
2012.6.10
投用日期：
2012.6.30
安装单位
许可证编号：
施工单位名称：
施工类别：
安装
施工单位
组织机构代码：
安装改造维修
许可证编号：
施工日期：
施工单位许可证
有效期：
施工单位联系人：
施工单位电话：
施工单位传真：
施工单位地址：
施工单位邮编：
工程装置名称：
施工监督
检验机构名称：
施工监督检验机构核准证编号：
施工监督检验
设备分类：
无类
所在车间分厂：
中石油东北炼化工程有限公司吉林机械制造分公司
设备代码：
E-7104
容器内径：
Φ1200mm
筒体材料：
Q245R
封头材料：
16MnII
内衬材料：
Q245R
夹套材料：
Q345R
筒体厚度：
12mm
封头厚度：
60mm
内衬壁厚：
12mm
夹套厚度：
12mm
容器容积:
6.77M3
容器高（长）：
5989mm
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炼油化工建设项目
序号
名称
分类编号
1
球壳板、支柱到货检验复验报告
SY03-E001
2
球罐支柱安装检查记录
SY03-E002
3
球形储罐焊后几何尺寸检查记录
Y03-E003
相关表格
4
中间交接证书
SY01-025
5
施工图审查记录
SY01-008
6
施工技术交底记录
SY01-009
7
设计变更通知单明细表
SY01-015
17
（）施工记录
SY03-A002
18
工序交接记录
SY03-A003
19
球罐基础施工质量确认及复测记录
SY03-J008
20
特种设备安装改造维修告知书（《特种设备安全监察条例》第17条规定）
21
锅炉压力容器产品安全性能监督检验证书
锅检部门提供
22
制造厂家资料
厂商提供
23
材料质量证明文件
厂商提供
24
设备现场组焊焊缝布置及焊工分布图
赤道截面最小内直径
两极间实测内直径
最大内直径与最小内直径差值
最大内直径与设计内直径差值
最小内直径与设计内直径差值
结论：
监理单位
建设单位
施工单位
监理工程师：
年月日
代表：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
40
设备（容器）封闭前检查记录
SY03-A010
41
球罐安装其它资料
SY03-E001
（项目名称）
单项工程名称：
单位工程名称：
单位工程名称
单位工程编号
球罐名称
设备位号
规格尺寸
球壳板总数
支柱总数
检查项目
抽查数量
合格数量
合格率%
备注
球
壳
板
曲率
点
点
凡何尺寸
长度方向弦长
点
点
宽度方向弦长
点
点
对角线间距离
点
点
对角线弦长
SY03-A005
25
设备拼（组）装记录
SY03-C001
26
压力容器焊接施工记录
SY03-C034
27
焊缝返修施工记录
SY03-A028
28
射线检测报告汇总表
SY03-A017
29
射线检测报告
SY03-A018
30
超声波检测报告
SY03-A019
31
测厚报告
SY03-A022
32
磁粉检测报告
SY03-A020
技术负责人：
年月日
SY03-E002
（项目名称）
单项工程名称：
单位工程名称：
单位工程名称
单位工程编号
球罐名称
设备位号
规格尺寸
支柱高度
支柱尺寸
支柱数量
支柱
编号
检查项目实际偏差值
允许偏差
支柱垂直度mm
备注
径向
周向
径向
周向
a1
a2
a1－a2
a1
a2
a1－a2
l
2
3
4
5
6
7
8
9
10
监理单位
建设单位
施工单位
监理工程师：
点
点
坡
口
角度
点
点
钝边
点
点
支
柱
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
全长直线度偏差
（mm）
长度（mm）
与底板垂直度
检测项目
抽查数量
检测结果
报告单编号
球壳板超声检测
块
坡口钝边渗透
（磁粉）检测
块
球壳板厚度测量
块
最薄
mm
最厚
mm
复验意见：
监理单位
建设单位
施工单位
监理工程师：
年月日
代表：
年月日
质量检查员：
33
渗透检测报告
SY03-A021
34
设备焊后热处理报告
SY03-A006
35
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告
检测单位提供
36
垫铁安装隐蔽工程检查记录
SY03-A004
37
设备（容器）强度和严密性试验记录
SY03-A008
38
设备基础沉降观测记录
SY03-J011
39
设备（容器）气密试验记录
SY03-A009
8
设计变更通知单
SY01-016
9
工程联络单明细表
SY01-017
10
工程联络单
SY01-018
11
计量器具登记表
SY01-014
12
合格证汇总表
SY02-002
13
合格证粘贴表
SY02-003
14
设备开箱检查记录
SY02-004
15
材料检验（试验）报告明细表
SY02-005
16
隐蔽工程检查记录
SY03-A001
年月日
代表：
年月日
质量检查员：
技术负责人：
年月日
SY03-E003
（项目名称）
单项工程名称：
单位工程名称：称
设备位号
规格尺寸
检查项目
检查结果
允许值
（mm）
总测点数
合格点数
合格率
（%）
实测最大偏差值
（mm）
焊缝宽度偏差
内部焊缝
外部焊缝
焊缝余高偏差
内部焊缝
外部焊缝
焊缝棱角
赤道截面最大内直径