安全检查表分析(案例)
安全生产督查检查表的应用案例分享
安全生产督查检查表的应用案例分享案例背景在当前安全生产管理中，督查检查是一项非常重要的工作，可以帮助企业及时发现安全隐患，防止事故发生。
为了提高督查检查的效率和准确性，许多企业开始使用安全生产督查检查表进行管理和记录。
下面将分享一个应用案例，介绍督查检查表在实际工作中的应用。
案例描述某石油化工企业引入了安全生产督查检查表，并将其应用于日常安全督查工作。
该企业主要生产危险化学品，涉及到较高的安全风险。
通过使用督查检查表，企业管理层能够及时了解安全情况，发现并解决潜在的安全问题。
督查检查表主要包括以下几个方面的内容：- 安全设施的检查和维护情况；- 作业人员的安全操作和使用个人防护装备情况；- 安全培训的执行情况；- 安全演练和应急预案的落实情况。
在每次督查检查时，督查人员根据督查检查表进行检查，并将所发现的问题和隐患记录下来。
同时，他们还会对问题进行分类和评级，以便进一步分析和处理。
案例效果引入安全生产督查检查表后，该企业在安全管理方面取得了明显的效果和收益：- 提高工作效率：督查人员可以按照事先设定的检查内容，有条不紊地进行督查工作，减少了检查漏项和遗漏情况；- 提升安全意识：企业员工通过接受督查检查，加深了对安全管理的认识和重视程度，自觉遵守安全操作规程；- 及时发现问题：通过督查检查表的使用，企业能够及时发现和记录安全问题，及时采取措施进行整改，降低了安全风险；- 数据分析与管理：通过对督查检查表的数据进行整理和分析，企业可以了解各个环节的安全情况和问题类型，从而有针对性地改进安全管理措施。
总结安全生产督查检查表在实际应用中起到了重要作用，不仅提高了督查检查工作的效率和准确性，还有效地促进了企业的安全管理。
该案例为其他企业提供了一个可行的参考，通过引入安全生产督查检查表，企业可以更好地管理和控制安全风险，确保员工的安全和企业的可持续发展。
安全检查表SCL
序号 检查项目
安全检查表分析（SCL）记录 1
检查依据 （标 准）
设备（设施）名称及位号：
工段: 编号：HSE
产生偏差的主要后果
现有安全控制措施
(参见后果的严重性
(参见危害发生的可能性评估准则)
LS
评估准则)
发生频率 管理措施 职工胜任程度 控制措施
风险度 （R）
建议改正/ 控制措施
分析人员及职务：
按规程作业。
防器且需立放。
空压机、储气罐定期检验保持完好，压力表、安全 阀检验有效，皮带轮有防护罩，按规程作业。
厂内机动车辆制动、喇叭、照明齐全完好，司机须 持证上岗，按章作业。
《压力容器安全技术监察规程》第130 条、140条、154条。
定期检验。
厂内机动车辆车
《特种设备安全监察条例》修改条款。 况完好，司机持
劳保用品。
5.7.2条、6.4.3条、6.2.2条。
劳保用品。
操作、检修平台有合格防护设施，梯、台、栏杆完 好，按章作业。
《生产设备安全卫生设计总则》第 2.7.4条。
防护设施齐全。ຫໍສະໝຸດ 氧气瓶、乙炔瓶禁止沾油、混放、混用；气瓶、压 力表定期检验保持完好，距明火10米；乙炔瓶有回火
《工厂安全卫生规程》第52条、53条、 54条。
证上岗。
锅炉与辅机三证齐全，按时年检，皮带轮有防护罩， 《压力容器安全技术监察规程》第130 检测资料不全。
符合 符合 不符合 不符合 不符合 符合 符合 符合 符合 不符合
DH1053175
AQ3013-2008
压力表、水位表、安全阀定期校验，接地可靠，司炉 条、140条、154条。 工持证上岗。
设备裸露传动部分有防护罩、防护栏，检修必须挂 《工厂安全卫生规程》第32条。 牌、监护。。
安全检查表(SCL)分析
编号：TX-JL-AB-3.4 安全检查表（SCL）分析记录建档车间：XX车间安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：反应釜序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 减速机油位正常、油质良好齿轮齿合良好轴承、轴承损坏、噪音 2 2 4 每月检查定期维保更换2 搅拌器与设备内加热蛇管，压料管内部件应无碰撞并按规定留有间隙反应釜内壁损坏、泄漏 3 2 6 每月检查定期维保更换3 密封件密闭良好中毒、窒息 2 3 6 每月检查定期煮油维养、更换4 视镜完好机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5 行灯照度达标、完好触电、误操作 3 26 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：xx生产线设备/设施：离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 主机安装垂正机械伤害 2 24 每月检查定期煮油维养、更换4 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期维保更换5 制动器灵敏机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：热风烘箱建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 机体棱角圆滑机械伤害 12 2 每月检查定期维保更换2 保温层完好、密闭高温烫伤 1 2 2 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 温控器准确、灵敏火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换5 蒸汽管道保温良好、密闭高温烫伤 2 2 4 每月检查定期维保6 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保7 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：萃取离心机序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施建议改正/控制措施1 基础牢固、平整机械伤害2 2 4 每月检查定期维保更换2 地脚螺栓坚固、可靠机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换3 控制按钮准确、灵敏、绝缘良好机械伤害、触电 3 2 6 每月检查定期煮油维养、更换4 管道密闭中毒、窒息 2 2 4 每月检查定期维保更换5 电机防爆良好爆炸 1 3 3 每月检查定期维保6 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换7 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换8安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：提升机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 限位器灵敏正确可靠坠落、断绳2 2 4 每月检查定期维保更换2 防脱装置坚固、操作灵敏坠落 2 1 2 每月检查定期维保更换3 钢丝绳牢固可靠坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换4 导绳器排绳顺利、触点到位坠落 2 1 2 每月检查定期维保、更换5 制动器升降灵敏可靠卡机 2 1 2 每月检查定期维保、更换6 连接部位连接坚固机械失控 2 1 2 每月检查定期维保7 吊钩无裂纹、钩口闭锁断绳、坠落 1 1 1 每月检查定期维保更换8 紧急切断灵敏正确可靠断绳、机械伤害 1 1 1 每月检查定期维保更换9 按钮合、断灵敏触电、机械失控 1 1 1 每月检查定期维保安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：离心泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：水环真空泵建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：储罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降罐体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 罐体无渗漏、无变形火灾、爆炸 23 6 每月检查加强巡检3 呼吸阀阻燃性、畅通爆炸4 3 12 每月检查定期维保4 进出料管线完好、罐顶进料爆炸 4 2 8 每月检查定期维保5 罐顶护栏高1050mm，坚固坠落 2 2 4 每月检查定期维保6 罐直梯牢固、安装护笼机械伤害、坠落 2 2 4 每月检查定期维保7 液位计牢固、指示准确泄漏、火灾、爆炸 3 2 6 每月检查定期维保更换8 静电接地接地电阻≤100欧火灾、爆炸 2 2 4 每月检查定期维保更换9 阀门严密、启闭灵活泄漏、机械伤害 1 2 2 每月检查定期维保更换安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：引风机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础及底座牢固机体振动、机件损坏2 1 2 每月检查定期维保更换2 电机防爆良好爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 联轴器防护罩齐全有效机械伤害 3 2 6 每月检查定期维保更换4 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换5 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 2 36 每月检查定期维保更换678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：吸收塔建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 基础坚固、均匀沉降塔体泄漏、污染环境2 2 4 每月检查加强巡检2 塔体无渗漏污染环境3 2 6 每月检查加强巡检3 液位计指示准确泄漏、污染环境 1 2 2 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：冷凝器建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 换热管换热良好、无堵塞腐蚀、泄漏3 1 3 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：中间计量罐建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境 32 6 每月检查加强巡检2 液位计指示准确火灾、爆炸 1 2 2 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：板框压滤机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 电机防爆良好爆炸23 6 每月检查定期维保更换2 电机外壳接地接地电阻≤4欧触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换3 静电接地接地电阻≤4欧火灾、爆炸 2 3 6 每月检查定期维保更换45678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：污水池建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体无渗漏污染环境和地下水 32 6 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效淹溺 2 2 4 每月检查定期维保更换345678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：钢构建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体坚固坍塌、机械伤害 12 2 每月检查加强巡检2 护栏牢固有效高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换3 平台牢固高空坠落 1 2 2 每月检查定期维保更换4 踏步牢固机械伤害 2 2 4 每月检查定期维保更换5678安全检查表（SCL）分析生产线/装置：XX生产线设备/设施：电焊机建议改正/ 序号检查项目标准未达标准的主要后果L S R 现有控制措施控制措施1 本体接地良好触电2 2 4 每月检查安装漏点保护器2 焊钳与把线绝缘良好、连接牢固触电、火灾、爆炸 23 6 每月检查定期维保更换345678。
安全分析检查表
安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：行车分析时间：2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：造气洗汽塔分析时间：2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：造气废热锅炉分析时间：2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：造气炉分析时间：2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间造气分析对象：离心风机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：三废锅炉分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：三废刮板机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：提升机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间三废分析对象：离心风机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间三废分析对象：引风机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：颚式破碎机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间循环水分析对象：离心泵分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：脱硫塔分析时间：2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：静电除尘器分析时间2015.01.10分析人: 审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：洗气塔分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：脱硫泵分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：罗茨鼓风机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：压缩机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（压缩）分析对象：缓冲器分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（压缩）分析对象：油水分离器分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（压缩）分析对象：油泵分析时间： 2015.01.10审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（压缩）分析对象：注油泵分析时间： 2015.01.10审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：热交换器分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：变换炉分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：饱和热水塔分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：热水泵分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（变换）分析对象：计量泵分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（脱碳）分析对象：空压机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（脱碳）分析对象：真空泵分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（精脱硫）分析对象：精脱硫塔分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（脱碳）分析对象：吸附塔分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间（脱碳）分析对象：中间罐分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：液氨储罐分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：甲醇储罐分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：循环机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：冰机分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：柱塞泵分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：合成塔分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：甲烷塔分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：油分分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：氨冷分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：安全检查表分析（SCL）记录表单位：合成氨车间分析对象：气气换热器分析时间： 2015.01.10分析人：审核人：。
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生事故时立即启动车间应急预案
2
3
6
4
蓝
4
35kV荆庐II线出线柜
端子、母排、无松动、接线紧固、无放电声、无异味、计量准确、显示正常
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：1、接地 2、警示标志3.高压验电器4.工作票
二、管理措施
二、管理措施
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容2、定期校对计量设施3.定期检查紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2.发生触电事故时立即启动触电急救应急预案
2
2
4
4
蓝
分析人：日期：年 月 日审核人：日期：年 月 日审定人：日期：年 月 日
2
4
4
蓝
12
分段刀闸柜
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
灼烫
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地 2、警示标志3.高压验电器4、操作票
二、管理措施：
1、做好操作前技术交底，再次确认操作内容
2、定期维护、紧固螺栓
三、培训教育：
岗位人员培训合格并持证上岗
四、个体防护：
穿绝缘鞋、戴绝缘手套等劳动防护用品
端子无松动、接线紧固、无异味、显示正常
着火
灼烫
触电
机械伤害
其他伤害
一、工程技术：
1、接地 2、警示标志3.高压验电器4、操作票
二、管理措施
安全检查表分析(LEC)+评价记录--
医；
电气线路完好，无破
# #
损或者裸露线头等情
电
况
气 电气系统各元件齐全
、灵敏且安装牢固
触电 触电
1、设置有漏电保 护装置；2、有防
静电接地。
作业。
1
15
6
45
4 级
四 级
班 组 级
1
15
6
45
4 级
四 级
班 组 级
横梁、钢轨、支架等 物体打
#
构件完好，无变形情 击、起
整
况。
重伤害
1
7
6
42
4 级
四 级
1、上岗 前进行三 级安全教 育，考试
合格； 2、每年 进行安全 培训，并 考试合
格；
防尘 口罩 、防 护服 、防 护手 套、 护目 镜等 劳动 保护
急预案并定 期演练； 2、发生事 故立即停止 作业及设备 运行； 3、把受伤 者移至安全 区域进行抢 救和拨打救 护车电话及
1 1 3
其他伤 害
。
用品 时送医； 3
运行； 3、把受伤 者移至安全
3 3
2 2
6
36
4 级
四 级
班 组 级
6
36
4 级
四 级
班 组 级
压
测
#
试运 机行
设备运转正常
电气系统各元件齐全
#
、无破损或者裸露线
头等情况
触电 触电
1、设置有漏电保 护装置；2、有防
静电接地。
度检查，每半年进 合格； 行一次设备和电气 2、每年 专业检查；3、定期 进行安全 按规定进行保养维 培训，并 护；4、现场设置“ 考试合
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
培训，了解热风 炉的操作流程及 防范措施，热风
佩戴高温隔热手 套等防护用品
作
炉作业时至少有
一人监护
即到医院治疗 发生烧、烫伤时尽快 用冷水冲洗，通过烧 伤的深面和面积判断 烧、烫伤的程度，如 果重度烧、烫伤应立
即到医院治疗
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
建立安全检查、
低班
设备维护管理制
制定应急预案，定期 2 3 6 4 风 组 / / / / /
演练；发生事故，立 即停止作业，撤离现 场；发生伤害时，应 立即进行包扎、止血
2
3
6
低班 4 风组 /
险级
/
/
/
/
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品
等处理，防止感染；
每半年进行设备
严重的应立即到医院
专业检查，并定
处置
(SCL- ) 分析人：
日期：
序 名 检查 号 称 运转项系目统
标准
不符合标准情况及后果
设备进行点检， 对职工进行培训 防护用品 医 每半年进行设备
险级
刮板弯曲变形数 、缺少数符合要 设备部件损坏 其他伤害
及电气专业检 查，并定期维护
低班 2 3 6 4 风组
求
险级
2
沙
克 龙
电机系统
电器、线路无异 常、无异味，电 机运转稳定、接 地良好；控制良
电气线路故障 引起漏电、无
接地
触电、火 灾
依据设备操作指 导书对职工进行 培训
穿戴工作服，耳 塞、口罩
发生触电伤害，不要 盲目施救，先断电再 进行急救，严重时送 医
低班 2 3 6 4 风组 / / / / /
表A.4 安全检查表分析+评价记录
表A.4 安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：穿孔设备 岗位：凿岩工 设备设施：钻机 №：01分析人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日表A.4 安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：铲装设备 岗位：挖掘机司机 设备设施：挖掘机 №：02分析人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日风险点：空压机 岗位：凿岩工 设备设施：空压机 №：03分析人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日风险点：自卸汽车 岗位：驾驶员 设备设施：自卸汽车 №：04分析人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日分析人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日分析人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日风险点：运输道路 岗位： 设备设施：运输道路 №：07分析人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日风险点：油库 岗位： 设备设施：油库 №：08分析人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日表A.4 安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：供配电 岗位： 设备设施：供配电 №：09分析人： 日期： 年 月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日表A.4 安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：破碎站 岗位：巡检工 设备设施： 破碎站 №：10表A.4 安全检查表分析（SCL）+评价记录风险点：带式输送机 岗位： 设备设施： 带式输送机 №：11表A.1 安全检查表分析（SCL）+评价记录。
安全检查表分析和风险评价(第一版)
1
3
3
可忽略
漏油低于油位指标
采取措施堵漏、未见效停止运行
1
2
2
可忽略
油色突变、油内出现炭质财产损失
停电处理、更换合格油
1
2
2
可忽略
安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：电工分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的主要后果
定期检查
2
3
6
可接受
安全检查表分析和风险评价
单位：粗苯精制分公司岗位名称：导热油炉分析人员：李光磊分析日期：2010年3月20日审核人员：王读福
序号
检查项目
检查标准
不符合标准的主要后果
现有控制措施
可能性L
后果严重性S
风险度R
建议改进措施
分值
等级
1
导热油循环泵
表面无泄漏
泵体泄露影响装置运行
每天巡检
2
2
2
1
2
可忽略
水池水充足
水不足、水循环快，水温高
补充一次水
1
2
2
可忽略
3
柴油机循环泵
停电时能正常启动
装置缺水，影响生产
每周试泵一次，运行十分钟
2
2
4
可接受
认真检查
油位一半以上
影响柴油机启动
油箱加油
2
1
2
可忽略
启动后运转正常
同循环水泵
同循环水泵
1
2
2
可忽略
4
高低压消防动
2
2
安全检查表分析(SCL)+评价记录
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
护目镜
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护 割炬与手接触部分绝缘可 靠；设备接地；使用漏电 保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
定期培训 定期培训 定期培训
外壳破 9 氩弧焊机 损；线路
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位 专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 1 3 15 45 4 低风险 岗位
司机位置设 置安全带
专项应急处置方案 1 6 7 42 4 低风险 岗位
专项应急处置方案
安全检查表分析（SCL
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
日期：
序 号
检查项目
标准
不符合标 准情况及
后果
工程技术措施
现有控制措施
管理措施
培训教育措施
1 剪板机
电气设备 设施漏电
触电
电气设备在开关箱内不得 随意开启；设备接地；使 用漏电保护
非电工禁止拆接线 作业；定期监察
A.4安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录单位：风险点（区域/装置/设备/设施）：压力机（冲床）（记录受控号）№：009分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期安全检查表分析(SCL+LS)评价记录分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期。
安全检查表分析(SCL)
安全检查表分析(SCL)精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟————————————安全检查表分析（SCL）二．安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审。
业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。
1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。
2编制方法d22.1确定人员。
要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。
包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。
收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。
按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。
针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。
3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料d33.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析（SCL+LS）评价记录单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：螺杆泵 No12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险3单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险4单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：巡检班、发油班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险5单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：计量班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险6单位：龙口滨港液体化工码头有限公司岗位：发油班、巡检班风险点（区域/装置/设备/设施）名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2安全检查表分析+评价记录
1、转动灵活，不卡死，不锈蚀，不结疤；
2、轴承润滑良好，无损坏。
物体打击
采用材质、质量可靠、翻般灵敏的进行安装
定期检查维护
3
6
3
54
4
岗位
4
熔铁
中频炉
电气系统
1、 接线是否出现老化、过热、松动现象；2、各项开关、仪表是否正常；3、各电容有无漏液现象；4、可控硅、电抗器固定螺栓有无松动；5、储能合闸分断按钮动作是否可靠；6、各元件是否有积尘现象。
触电
1、选用正规厂家生产质量可靠合格的线路及电气备件；2、炉体或控制柜加装安全防护栏，设置警示标识。
班组每天进行点检维护；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
定期对操作人员进行安全技术操作规和设备安全基础知识培训；加强安全责任教育；特种作业人员需培训后持证上岗
按要求穿好工作服，袖口纽扣系好；正确佩戴安全帽；戴好防护手套；穿好劳保鞋。佩戴好3M专用防尘口罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。
3、视现场状况采取急救措施，若伤者呼吸、心跳中止，采取心肺复苏法进行急救，及时汇报并拨打120急救电话。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
电源开关、启停机按钮
性能可靠，测试灵敏。
触电
选用正规厂家开关备件
班组每天检查一次；车间每周检查一次，发现异常当即整改。
1
6
15
90
3
一般风险
班组
9
配电
配电柜
接地线
无脱落，无短路
物体打击、高处坠落
选用合格的材质符合安装技术要求
定期检查维护，保证完好
作业人员必需经煤气设备相关知识培训、消防知识培训
安全检查表法(SCL)
安全检查表分析〔SCL+LS〕评价记录单位：龙口滨港液体化工码头岗位：巡检班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：螺杆泵 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头岗位：巡检班、发油班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：输油管道 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头岗位：巡检班、发油班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：阀门 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头岗位：计量班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：化验设备 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。
3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险单位：龙口滨港液体化工码头岗位：发油班、巡检班风险点〔区域/装置/设备/设施〕名称：伴热系统 No分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。
安全检查表分析(SCL)评价记录
安全检查表分析（SCL）评价记录安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点):生产车间岗位：细纱操作工设备设施：细纱机№:02分析人：日期: 审核人: 日期: 审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位：粗纱操作工设备设施：粗纱机№：03分析人：日期：审核人: 日期: 审定人：日期:安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号）单位(风险点）:生产车间岗位：刨床操作工设备设施:刨床№：04分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点）:生产车间岗位：络筒操作工设备设施：络筒机№:05分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期:安全检查表分析(SCL）+评价记录（记录受控号）单位（风险点）：生产车间岗位:并条操作工设备设施:条并卷机№：06分析人：日期：审核人: 日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号)单位（风险点）:生产车间岗位:空压机房操作工设备设施：空压机№：07分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号)单位（风险点):生产车间岗位:转杯纺操作工设备设施：转杯纺№：08分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位:梳棉操作工设备设施：梳棉机№:09分析人：日期: 审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL)+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间岗位：维修工设备设施: №:10分析人: 日期: 审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号)单位（风险点）：生产车间岗位：电焊工设备设施：电焊机№：11分析人：日期: 审核人：日期：审定人: 日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位(风险点）：生产车间岗位：精梳操作工设备设施:精梳机№：12分析人：日期：审核人：日期：审定人: 日期:安全检查表分析（SCL）+评价记录(记录受控号）单位（风险点）:生产车间岗位:仓库设备设施：№:13分析人： 日期： 审核人: 日期: 审定人： 日期：安全检查表分析（SCL ）+评价记录(记录受控号)单位(风险点）：生产车间 岗位:高压电工 设备设施:变压器 №：14分析人：日期: 审核人：日期：审定人：日期：安全检查表分析（SCL）+评价记录（记录受控号）单位(风险点）：生产车间岗位：电工设备设施：配电箱№：15分析人: 日期：审核人：日期：审定人：日期：。
仓库安全检查表分析(SCL+LS)评价记录(8.12)
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
页脚内容
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期:
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
页脚内容
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
安全检查表分析(SCL+LS)评价记录
单位：岗位：风险点（区域/装置/设备/设施）：仓库№：11
页脚内容
页脚内容
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期
页脚内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
备活塞杆
备活塞杆
5
填料
磨损量不引起乙烯向外泄漏
乙烯泄漏量≤250kg/h
爆炸、人员伤亡、财产损失
资源消耗、财产损失
乙烯自动检测、报警，及时更换填料
乙烯自动检测、报警，及时更换填料
6
润滑油连锁系统
外部润滑油压力≥1.6kg/cm2
停机、抱轴、烧坏电机、财产损失、着火爆炸
每小时检查一次压力、压力小于2.0kg/cm2备用自动切换，压力小于1.6kg/cm2装置联锁，中、大修时校验联锁系统，每3个月检查一次在用油质量，不合格及时更换，平时每年更换一次
各连锁点完好
轴承无异声
电机绝缘性符合要求
电机烧损，系统停车
电机烧损，系统停车
电机烧损，系统停车
电机烧损，系统停车，人员触电
电气人员每天巡检一次，操作人员每2小时巡检一次
自动监控
电气人员每天巡检一次，操作人员每2小时巡检一次
每年检查绝缘性
9
接地
接地线连接完好
人员触电
安全检查时检查
安全检查表分析（案例）
单位；聚乙烯合成装置装置设备、设施：前段压缩机
区域：压缩
分析人员：张永和、李勇、陈刚时间：2005年12月28日
序号
检查项目
检查标准
未达标准的主要后果
现有安全控制措施
建议改正/控制措施
1
基础
表面无裂痕；
无明显沉降；
地脚螺栓无松动、无断裂。
设备损坏
设备损坏
ห้องสมุดไป่ตู้设备损坏
大修时检查
大修时检查
大修时检查，紧固或更换。
定期检查
定期检查
定期检查
2
缓冲罐
无腐蚀减薄
出口无堵塞
法兰、螺栓无严重锈蚀
耐压不够、爆炸
超压引起爆炸
泄漏引起燃烧爆炸
一年一次压力容器检测
操作工每2小时巡检一次
常白班管理人员每天检查一次
3
安全阀
到压起跳
安全阀能自动复位
安全阀无介质堵塞
系统压力降低，操作不稳，财产损失
压力降低，操作不稳，财产损失
内部润滑油压力注入正常
停机、抱轴、烧坏电机、财产损失、着火爆炸
每小时检查一次压力，注油不正常时，现场手动调整注油量，油泵停运时，系统连锁停车，每批油检验合格方可使用
7
压缩机进出口温度
各段吸如温度∠50℃
各段出口温度∠130℃
压机超温、气阀损坏、气活塞杆拉伤/着火爆炸
每小时巡检一次
8
电机
电流≤222A
超压不起跳，引起爆炸
一年校验一次，安全阀有备件
一年校验一次，安全阀有备件
一年校验一次
备用安全阀
4
活塞杆
磨损度在极限范围内
无裂纹
活塞无异常声音
拉伤气缸、乙烯泄漏爆炸、财产损失
撞缸、乙烯泄漏爆炸、财产损失、人员伤亡
撞缸、乙烯泄漏爆炸、财产损失、人员伤亡
开车前盘车，大修时检查同轴、同心度
大修时无损探伤，检查余隙容度。检查锁紧螺母