碳素生产系统回转窑安装方案
回转窑安装施工方案精品教案
回转窑安装施工方案精品教案一、方案背景与目标（200字）回转窑是水泥生产过程中重要的设备之一，负责将石灰石等原料烧成水泥熟料。
安装回转窑的施工工作需要精心策划和组织，确保安装过程中的安全和质量。
本教案旨在提供回转窑安装施工方案的详细步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
二、施工步骤（500字）1.施工区域准备a.清理安装区域，确保没有障碍物和杂物；b.做好施工现场标识和安全防护工作，确保工人的人身安全；c.搭建起吊设备，用于后续回转窑的吊装。
2.回转窑吊装a.按照设计图纸和吊装方案，将回转窑吊装到预定位置；b.使用起重机或吊车进行吊装，确保吊装过程平稳无误；c.在吊装过程中，要注意回转窑的重心平衡，避免发生倾斜或颠簸。
3.回转窑定位a.在安装位置上标示好回转窑的轴线和中心点；b.使用水平仪进行精确测量，确保回转窑的位置和水平度。
4.支撑架安装a.根据回转窑的重量和尺寸，选择合适的支撑架；b.将支撑架安装在回转窑的支撑座上，确保牢固和稳定；c.使用水平仪检查支撑架的水平度，进行调整。
5.驱动装置安装a.根据回转窑的驱动方式，选择合适的驱动装置；b.将驱动装置安装在回转窑的轴上，并连接到动力源；c.进行试运转，确保驱动装置的正常工作。
6.管道连接和电气布线a.根据设计要求，安装回转窑的进出料管道和其他管道；b.进行管道连接，并进行泄漏测试，确保管道的密封性；c.进行电气布线，连接好回转窑的传感器和控制设备。
7.安全检查和调试a.对安装工作进行全面的安全检查，确保没有遗漏；b.对回转窑的各项功能进行调试和测试，确保正常工作；c.进行试产，观察回转窑运行过程中是否存在异常情况。
三、注意事项（300字）1.施工现场安全要求高，必须做好防护措施，保证施工人员的安全；2.在吊装回转窑时，要确保吊装设备和钢丝绳的安全可靠，避免发生事故；3.安装过程中要多次检查回转窑的位置和水平度，确保安装质量；4.支撑架的选择和安装要合理，确保回转窑的稳定性；5.在安装管道和电气布线时，要严格按照设计要求进行，确保正常运行；6.安装完成后，一定要进行全面的安全检查和调试，确保回转窑的安全性和正常工作。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1. 引言回转窑是一种常见的工业设备，广泛应用于水泥、化工、冶金等行业。
正确的安装回转窑对于设备的正常运行至关重要。
本文将介绍回转窑的安装技术方案，包括施工前的准备工作、安装步骤以及安装后的测试和调试。
2. 施工前准备工作在进行回转窑安装之前，需完成以下准备工作：2.1 设备选型根据工程要求和生产工艺，选择合适规格的回转窑。
考虑到设备的使用寿命和可靠性，建议选择优质的品牌和型号。
2.2 基础施工回转窑需要安装在坚实的基础上，确保其稳定性和安全性。
在安装之前，需要进行基础的施工工作，包括地面清理、基础浇筑和固化。
2.3 材料准备检查工程施工图纸，准备好需要用到的各种材料和工具，如螺栓、螺母、垫圈、润滑油等。
2.4 人员培训确保参与安装工作的人员具备相关的技术知识和操作经验，了解安装过程中的安全注意事项。
3. 安装步骤按照以下步骤进行回转窑的安装：3.1 安装底座将回转窑的底座放置在基础上，并使用螺栓和螺母将其固定。
3.2 安装扶直轮将扶直轮安装在底座上，使用润滑油进行润滑。
3.3 安装齿轮环将齿轮环安装在底座上，确保其与扶直轮的啮合度合适。
3.4 安装窑身将窑身安装在底座上，并使用螺栓和螺母进行固定。
3.5 安装烟室和风机将烟室和风机安装在窑身上，并连接相关管道。
3.6 安装燃烧器和煤粉管将燃烧器和煤粉管安装在窑身上，并连接相应的电缆和管道。
4. 安装后测试和调试安装完成后，需要进行以下测试和调试工作：4.1 调整回转速度使用电控系统调整回转窑的转速，确保其符合工艺要求。
4.2 检查燃烧系统点火并检查燃烧系统的工作情况，包括燃烧器燃烧稳定性和煤粉供应情况。
4.3 测试运行进行空载测试运行，观察设备各部分的运行情况和噪音。
4.4 检查温度和压力监测回转窑各部分的温度和压力，确保设备正常工作。
5. 安装注意事项在回转窑的安装过程中，需要注意以下事项：•操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、劳动手套等。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是一种常见的烧结设备，主要用于煤矿、冶金、建材等行业的干法烧结生产线。
回转窑安装施工方案要综合考虑回转窑的结构特点、安全要求、设备维护和操作便利等因素。
下面是一份回转窑安装施工方案，供参考。
一、回转窑安装前的准备工作1.安全评估：对施工现场进行安全评估，确定施工过程中的安全措施和应急预案。
2.材料准备：准备好安装所需的各类材料、设备和工具。
3.施工方案编制：根据回转窑的结构特点和安装要求，编制详细的施工方案和工艺流程。
二、回转窑安装的基本步骤1.场地准备：清理施工现场，确保场地平整、无杂物，并确保周围设施不受影响。
2.安装基础工程：根据设计要求，施工窑体的基础工程，确保基础的牢固和水平。
3.安装窑体：根据施工方案，按照顺序进行窑体的安装。
首先安装窑筒，再安装窑头和窑尾。
在安装过程中，要保证窑体的水平度和垂直度。
4.安装互骨：在窑体安装完毕后，安装互骨。
互骨的安装要按照设计要求，并严格控制互骨的位置和间距。
5.安装齿轮环：将齿轮环安装在窑体上，确保齿轮环的位置和间距符合设计要求。
6.安装传动部件：根据回转窑的传动方式，安装传动轴、齿轮等传动部件，并进行调整和固定。
7.安装燃烧设备：根据设计要求，安装燃烧设备和燃烧系统，并进行调试和试运行。
8.安装冷却设备：根据设计要求，安装冷却设备和冷却系统，并进行调试和试运行。
9.安装电气控制系统：安装回转窑的电气控制系统，并进行调试和试运行。
10.完善附属设施：对回转窑的附属设施进行安装和调试，如料仓、卸料机和排尘设备等。
11.施工总结和验收：对施工过程进行总结，组织相关人员进行验收。
三、回转窑安装注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全规定，佩戴好安全防护装备，做好安全教育和培训。
2.质量控制：施工过程中要进行严格的质量控制，确保回转窑的安装质量符合设计要求。
3.施工组织：施工过程中要建立合理的组织架构，统一指挥，协调各个施工工序之间的配合。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概况我公司承建华海医药工业废物处理项目，现马上要进行焚烧系统中回转窑的安装。
回转窑主要技术参数如下：规格：2400mm×9000mm转速：0.12-1.2r/min斜度：3%二、安装前准备1、先理货：清点系统到货齐全性和完整性。
2、检查地面基础是否符合设计要求和具备安装条件。
例如检查基础尺寸、标高是否符合设计要求，预留地脚孔、预埋螺栓是否合适且垂直于地面，予留地脚板是否平行地面。
此外，应检查场地、水、电等条件是否具备等。
以上条件如不符合设计要求，应立即向用户提出，请其完善。
3、现场安装负责人对施工队和用户进行技术交底，牵头编制安装计划。
安装人员应携带有关图纸和技术文件，熟悉安装要求，根据具体条件确定施工顺序和方法。
准备必要工具、测量仪器和吊装设备。
三、回转窑安装1、基础划线（1）在已浇注好的基础面上划出从头罩（或进料部件）到尾罩（或出灰部件）主体的中心线。
以此线作为基础，划出与主体中心线相平行的其他部分（或单独设备）的中心线。
划出前后托轮横向中心线。
要求：相邻两个托轮基础横向中心距偏差≤0.5mm要求：头、尾罩两个基础中心距偏差≤±5mm （2）根据已校正准确的主体中心线，划出传动装置、减速机的纵横十字线，并作标识；（3）根据现场的正负零基准点，测出基准面上基准点标高。
要求：基准点与正负零基准点的偏差≤±1mm2、托轮安装（1）实测筒体长度及两个轮带之间的实际间距，轮带与两端的实长，计热膨胀量，得出相邻两挡支承装置及与头尾罩之间最后的斜向间距尺寸和水平间距尺寸，修正图上尺寸。
（2）根据修正的图纸尺寸，核对炉子的基础尺寸，特别是基础中心距尺寸。
（3）按图纸要求，为托轮座与基础面找正标高及二次浇注。
要求找正垫实。
垫板高度可以按基础具体情况确定，范围通常是30 ~ 70mm。
（4）划出托轮的中心十字线，与主体中心线找正后，将托轮底座就位：要求：纵向、横向偏差分别≤±0.5mm（5）测量两个托轮顶面高度，使在同一水平面，在托轮顶面放上斜规找正。
回转窑安装施工方案
3回转窑安装施工方案3。
1概 述3。
1.1该工程主要有3组托轮组和传动装置，窑尾密封装置，窑头罩等设备安装。
3。
1.2该工程施工工期短（4个月），施工场地窄小，有多重交叉作业，这些对施工增加了困难。
为此，在设备进场停放组装时必须按照《设备进场堆放组装布置图》进行。
3.1.3工程质量等级：优良。
3.2施工工艺安装流程图：3.2.1基础检查及验收：3.2.1.1根据基础施工单位提供的基础交工资料，会同建设单位现场代表，复核基础标高及纵、横中心线是否符合设计要求，基础沉降是否稳定，基础在施工时应埋设有中心标板及测基础沉降的测点钢筋。
3。
2.1.2根据设备实物对照过的设计图纸，检查设备基础的外型尺寸，砼标号（用回弹仪检测）标高中心线等是否符合要求：⑴基础外型尺寸允许误差±30mm;⑵基础平面标高允许误差+5mm或—15mm；⑶基础放线各中心线间距离允许误差1mm,并在各中心标板上做出明显的标记；⑷地脚螺栓孔的中心位置允许误差10mm,孔深允许误差 + 20mm；⑸基础表面及地脚螺栓孔的混凝土碎料及木板、积水等脏物必须清除干净；⑹基础在二次灌浆前必须凿出麻面。
3。
2。
2设备开箱检查验收：3.2。
2.1设备开箱检查验收应由建设单位和安装单位指派专人负责进行。
3.2.2。
2根据设备的装配图和装箱单详细对设备型号、规格、数量、质量、外观、合格证、材质证明书等进行检查验收，并及时做好检查记录，双方签字。
3。
2.2.3对设备内部部件一时难以检查到的，在安装、清洗和装配过程中如发现有变形、损坏、缺件和不符合图纸要求等情况，应及时通知建设单位解决处理。
3。
2。
2。
4设备经检查验收合格后,要妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3。
2.2.5设备检查的方法及要求:⑴托轮组检查A、底座平面无扭曲，螺栓孔间距应符合设计要求;B、两托轮在底座之间的纵横中心线必须按图调整正确，检查两个托轮各部尺寸是否一致；比如托轮直径、轴承中心高度，装配后的串动量;要求两托轮的顶面必须在同一平面上.托轮表面应光滑，无碰伤和缺陷；C、检查托轮轴承座与环面接触情况及轴承与轴颈接触情况。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案回转窑是工业生产中一种常见的重要设备，主要用于煤粉、成分复杂的原料热处理、焙烧、还原等生产工艺。
然而回转窑的安装过程十分复杂，需要涉及多个领域的技术知识，本文将从回转窑安装的前置准备、回转窑本身的安装与调试以及后期的安全保障等方面综合讨论回转窑安装技术方案。
一、前置准备回转窑的安装前准备非常关键，包括现场清理、配重、安装方案设计等。
因此需要有专业的技术团队参与，做好以下几个方面的准备工作：1、现场清理在安装之前，需要先将现场环境进行彻底清理，特别是在回转窑安装的场地周围进行大面积的清理，以确保安全施工。
例如，清理掉树枝、杂草、杂物，确保回转窑周边没有障碍物。
2、配重回转窑的强度一定程度上依赖于配重的均衡，所以对于每个回转窑而言，配重都是非常重要的环节。
在安装前，需要对回转窑进行配重调整，将回转窑的每个角度进行配重。
3、安装方案设计根据回转窑的大小、重量、工作环境、施工现场等相关因素，设计合适的安装方案。
方案设计需要考虑到安装步骤、材料备品、技术要求等多个方面，确保施工顺利进行。
二、回转窑本身的安装与调试在完成前置准备工作后，开始进行回转窑本身的安装与调试。
此环节中，需要关注工作流程的优化、安全措施的实施、精度控制等问题。
1、工作流程优化将安装和调试工作切分为若干个工作流程，按照工作流程逐步推进工作，从而将施工时间和成本降低到最低。
2、安全措施回转窑安装施工过程中，需要关注安全措施的实施。
例如，设置专门的安全带、安全网等措施，防止高空坠落；在安装过程中，注意随时检查回转窑的承重情况，以保证回转窑安装的质量和安全。
3、精度控制回转窑安装前需要进行精度控制，包括地面水平度、倾斜度等精度要求。
通过使用精度仪器检查，可以大幅度提高回转窑整体的安装精度。
三、后期安全保障在安装和调试完回转窑之后，需要进行安全保障工作和后续维护。
1、安全保障回转窑安装后要对其进行安全保障，包括安装保护设备、建立保养维护制度、做好现场维修检修等方面。
回转窑安装方案
回转窑安装方案A.工装准备该回转窑直径Φ6.1m，长度40m，斜度4.25%。
，总安装重量1065t，最大吊装重量约90t。
为保证工程顺利进行，故需进行一系列的工装准备工作。
(1) 予组装平台的搭设。
窑体安装组对平面图HGQT-06图。
(2) 窑体安装用支撑采用格构式钢柱。
(3) 滚动转胎支架见HGQT-07图。
(4) 窑体托轮转胎见HGQT-08图。
(5) 筒体对口组对连接工装见HGQT-09图。
(6) 回转窑盘车支架制作图见HGQT-10图。
B. 基础放线(1) 依据控制网的基准点，对所有基础中心线进行复测检查，并施放装备安装控制线。
(2) 在基础面上埋设纵横向中心标板和标高基准点。
(3) 划出纵向中心线，偏差不得大于±0.5mm。
(4) 划出横向中心线相邻两个基础横向中心线距偏差不得大于±1.5mm。
首尾两个基础中心线距偏差不得大于±6mm。
(5) 根据已校正确认的回转窑中心线，做出传动部分的纵横十字线。
(6) 根据厂区标准水准点，测出基础上表面基准点标高，作为安装设备的基准点，其误差不得大于±0.5mm。
(7) 窑体中心线的投点误差不得大于0.5mm，横向与纵向控制线的交角误差不得大于2″。
(8) 各基础中心线测定后，应进行全面闭合检查，检查无误后将各点引测到固定建筑物上并做出明显标识。
C. 设备检查(1) 回转窑在安装前，必须对设备进行检查，并校核各部位的尺寸，如检查结果与设计不符时，应通知建设单位，监理单位。
(2) 底座检查a. 检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。
b. 校核底座的纵横中心线。
D. 托轮及轴承检查(1) 检查托轮及轴承的规格是否与图纸相符。
(2) 检查轴承底面上的纵、横中心线。
E. 窑体检查(1) 检查筒体两端的椭圆度是否超差，圆度偏差（同一端面最大与最小直径差）不得大于0.001D（D为窑直径），轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.001D。
2024年回转窑安装专项施工方案
2024年回转窑安装专项施工方案一、项目背景• 2024年，公司计划引进回转窑设备，进行新的生产线建设。
•回转窑是一种重要的工业设备，用于石材、水泥、电力、冶金等行业的生产工艺中，能够实现连续生产，具有高效节能等特点。
•为确保新设备的顺利安装和投产，制定本施工方案。
二、施工准备•协商设计方案：与设计单位沟通，明确回转窑的设计参数和要求，以确保设备的适应性和可靠性。
•采购材料设备：根据设计方案的要求，采购必要的材料和设备，包括回转窑本体、输送设备、电气控制设备等。
•施工人员培训：培训施工团队的人员，提高其对回转窑设备的使用和施工技术的理解与掌握。
•搭建临时设施：为施工方便，搭建临时办公室、临时仓库等。
三、安装施工•场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。
•安装回转窑本体：按照设计方案要求，利用吊车、起重机等设备，将回转窑本体安装到预定位置，并进行固定，确保其稳定性。
•安装输送设备：根据设计方案，安装输送设备，确保物料的顺畅流动，并与回转窑本体相连接。
•安装电气控制设备：根据设计方案，安装电气控制设备，确保设备的自动化控制功能正常运行。
•连接管道及布置仪表：根据设计方案，连接输送管道，并布置相应的仪表设备，以监测设备的运行状态。
•调试与检验：按照施工方案要求，对安装的设备进行调试和检验，确保设备的功能正常，并满足设计要求。
•安全防护：在施工期间，加强对施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
四、验收与交付•完成施工总结：对施工进行总结，包括施工过程中的问题与解决方法，以及对施工质量的评估，并形成施工总结报告。
•验收测试：按照相关标准和规范，对回转窑设备进行验收测试，包括设备的外观、性能、自动化控制系统等方面的测试，以确保设备符合要求。
•整理文件资料：整理施工过程中的文件资料，包括安装图纸、参数表、操作手册等，提供给后期运维人员参考。
•交付使用：经过验收合格后，将回转窑设备交付使用，并进行相应的培训，以确保用户能够正确操作和维护设备。
回转窑安装使用说明书
回转窑安装使用说明书图号:Y4872 河南焦矿机器有限公司目录一、技术参数二、结构及工作原理三、回转窑的安装四、耐火砖的砌筑五、设备的试运转六、操作、维护与检修回转窑安装使用说明书一、技术参数二、结构及工作原理本窑属于中空干法窑，窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成。
筒体与水平有一定的倾斜角（斜度见技术参数）。
由三个轮带分别支承于三个拖轮支承装置上，筒体上固定一个大齿圈。
筒体的回转运动是由电机--减速器--大小齿轮啮合实现的。
粉状（或粒状）物料从窑尾（筒体的高端）喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一方面沿着圆周方向翻滚一方面由高端向低端作轴向运动，最后由低端经过活动窑头罩下方卸出。
燃料是由窑头喷入窑内，燃烧后的热气与物料在窑内进行热交换后，由窑尾经沉降室，烟囱排入大气中。
传动装置中采用调速电动机，调速范围大，可以适应不同的煅烧情况，低速可供检修时盘窑用。
注意事项：回转窑筒体长，容易由于自身重量引起弯曲变形，故自安装后，在非正常运转的任何时候，必须定时转动窑体，以防止窑体变形引起启动困难，造成事故。
筒体上严禁擅自焊接其它附加设施，以防造成筒体负荷加剧及支承受力过载。
从而使设备早期损坏或事故。
三、回转窑的安装（一）零部件清查调整窑须在现场工地安装，设备分箱运抵现场。
安装前要进行数量和质量检查，对损伤、变形的零件应更换、修复，应特别注意下列项目的检查。
1．底座是否变形，螺栓孔距尺寸。
2．托轮直径、长度；滑动轴承则应检查配合面接触情况。
3．筒体的圆度、长度、段节接口变形情况。
4．轮带、挡圈及垫板的配合尺寸。
5．大齿圈及传动装置。
6．细小零件的数量。
（二）修正施工图纸根据实测的窑体段节长度尺寸，加上段节接口的间隙量，得出窑体每相邻两个轮带间的窑体长度尺寸。
把此尺寸加上该段窑体的热膨胀量（可以从总图上查出），得出修正后相邻两档间的斜向间距尺寸和水平间距尺寸。
用修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮支承底座标高尺寸。
回转窑施工方案
、炭素厂1#回转窑系统大修施工方案编制：审核：批准：2012年08月06日回转窑大修项目施工方案1.工程概况Φ2256×45000mm回转窑，该设备投产多，生产时间年限长，设备窑体及传动部件磨损严重。
这次1#回转窑大修，对炉体的安装验收提出了很高的要求。
我公司从制造到安装过程都将精心组织，严格把关，尽最大努力确保该项目按质按期完工。
1.1项目名称：************************1.2修理内容：a、更换筒体端节Ⅲ；b、更换大齿轮；c、焊缝超声波探伤；d、安装工艺托轮组；e、拆除、安装工艺钢结构平台；f．精度调整；试运转；1.3工程施工地点：中铝青海分公司炭素厂（青海西宁市大通县）1.4设备安装要求及验收规范：1#回转窑大修项目的施工及验收除在设备的技术要求中已注明外，其余遵照以下施工及验收规范：JBJ201-83 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》YBJ212-88 《冶金建筑安装工程施工测量规范》GBL232-82 《电气装置安装工施工及验收规范》JB/5000.3-98 《焊接件通用技术条件》JC333-91 《水泥工业用回转窑》JB1152 《锅炉和钢制压力容器对接焊接超声波探伤》1.5 Φ2256×45000mm回转窑施工网络图：1.6保证工程质量的主要措施1.6.1加强工程质量管理1.6.1.1加强质量意识教育：凡进入现场的施工人员都要进行思想教育和质量意识教育，明确该项工程的总体目标，树立“质量第一、周期第一、安全第一”思想，确保工程目标的实现。
1.6.1.2修理工程主要形象进度应满足合同要求，在保证质量的前提下，确保总工期提前完成。
1.6.2严格执行设计图纸所规定的技术要求及国内现行的有关质量评定标准。
1.6.3对施工质量主要进行三个阶段控制，即：施工准备阶段的质量控制；施工设备（材料）供货阶段的质量控制；施工阶段的质量控制。
回转窑安装方案
回转窑安装方案一、工程概述回转窑是一种重要的矿石烧结设备，广泛应用于水泥生产和石灰生产等行业。
在安装回转窑之前，需要进行前期准备工作，包括选址、基础工程设计、制定施工方案等。
本方案将详细介绍回转窑的安装步骤和工艺流程，并提供关键点的控制措施，确保回转窑安装顺利进行。
二、安装步骤1.场地准备确认回转窑安装的场地是否具备施工条件，包括地理位置、地形地貌和工程地质等。
根据回转窑的尺寸和重量，选择适当的场地，并进行必要的土建结构修整和平整。
2.基础施工根据基础工程设计方案，进行基础开挖、地基加固和基础浇筑工作。
基础的质量直接关系到回转窑的稳定运行，所以必须确保基础工程质量。
3.回转窑组装回转窑通常由多个圆筒段组成，每个圆筒段由多个砖块或铸件组成。
在组装回转窑之前，需要对砖块和铸件进行质量检查，确保其符合要求。
然后按照设计方案，逐步组装回转窑圆筒段。
组装时需注意砖块与砖块之间的连接、固定和密封性。
4.轴承和驱动装置安装在回转窑的两端安装轴承和驱动装置。
轴承的质量关系到回转窑的稳定性和安全性，所以必须严格按照要求进行安装和调试。
驱动装置的安装应符合设计方案的要求，并注意其与轴承之间的连接。
安装完毕后，进行调试和试运行，确保其正常运转。
5.烟道和冷却设备安装在回转窑的一侧安装烟道设备，用于排放烟气。
烟道的设计和安装应符合环保要求，并确保烟气排放正常。
在回转窑的另一侧安装冷却设备，用于冷却熟料。
冷却设备的安装应符合工艺流程要求，并注意其与回转窑之间的连接。
6.火焰器和减速器安装在回转窑的上部安装火焰器，用于提供燃烧热源。
火焰器的安装应符合设计要求，并进行调试和试运行。
在回转窑的驱动装置上安装减速器，用于减速驱动装置的运动。
减速器的安装应符合设计方案要求，并注意其与驱动装置之间的连接。
7.电气设备和控制系统安装在回转窑的周围安装电气设备和控制系统。
电气设备的安装应符合设计规范，确保其运行稳定和可靠。
控制系统的安装应根据工艺流程要求，进行布线和接线等工作，并进行调试和试运行。
回转窑安装工法
回转窑安装工法回转窑安装工法是一种常用于建筑工程中的工法，它可以有效地将窑体进行安装和调整，为生产流程提供了便利。
本文将详细介绍回转窑安装工法的步骤、注意事项以及优缺点。
一、回转窑安装工法的步骤1. 确定安装位置：首先，根据工程设计和生产工艺，确定回转窑的安装位置。
在选定位置后，要进行现场测量和勘探，确认地面是否平整、承重能力是否满足要求。
2. 制定安装方案：根据回转窑的尺寸、重量和工地特点，制定详细的安装方案。
方案要考虑到现场施工条件、安全问题和运输方式等。
3. 准备工作：在安装前，要进行充分的准备工作。
包括准备所需的材料、工具和设备，清理安装区域，确保没有任何障碍物。
同时，要对相关人员进行培训，熟悉安装步骤和操作规程。
4. 运输与吊装：回转窑通常由数个部件组成，需要进行运输和吊装。
运输步骤要求在货运途中要保持平稳、牢固，避免碰撞、摇晃等情况。
吊装时，要根据窑体的结构和重量，采用合适的起重设备，确保安全。
5. 安装和调整：在安装过程中，首先要按照设计要求进行基础的浇筑和固定。
然后，逐步安装回转窑的各个部件，注意连接的牢固性和正确性。
安装完成后，还需要进行调整，确保窑体的垂直度和水平度符合要求。
6. 保护和测试：安装完成后，要对回转窑进行保护，防止外界环境的影响。
同时，要进行必要的测试，确保窑体的旋转、加热等功能正常。
测试包括启动试运行、负荷试验、应力测试等，以验证安装工作的效果和质量。
7. 竣工验收：在完成安装和测试后，需要进行竣工验收。
验收内容包括窑体的外观质量、运行效果和安全性等方面的检查。
如有问题，要及时进行修复或调整，确保达到设计和生产要求。
二、回转窑安装工法的注意事项1. 安全第一：回转窑的安装是一项复杂的工作，需要注意施工安全。
必须配备专业的施工人员，按照安全规范进行操作，严禁违反操作规程和安全标准。
2. 物料检查：在安装前，要对所有的窑体部件进行检查，确保没有损坏和缺陷。
特别是关键部位，如传动装置、轮胎支架等，要仔细检查，确保其正常功能。
回转窑技术安装施工方案
回转窑技术安装施工方案一、回转窑技术概述1.设计选择在进行回转窑技术的安装施工之前，首先需要进行合理的设计选择。
根据工程项目的具体情况和要求，确定回转窑的尺寸、转速、倾角等参数。
同时还需要考虑设备的材质选择，以确保其能够适应高温和腐蚀环境。
2.安装基础回转窑需要安装在坚固的基础上，以保证设备的稳定运行。
安装基础的施工包括清理现场、测量标高和线路位置、标示轴线、挖沟、制作模板、浇筑混凝土等工序。
在施工过程中，需要确保基础的水平度和垂直度，以及接近设计要求的强度。
3.设备安装设备安装是整个工程的重要环节。
在进行设备安装前，需要对设备零部件进行检查、清洁并做好防腐处理。
安装过程中，需要根据设计要求进行吊装、定位和固定。
同时，还需要安装和调试相关的传动装置、支撑装置、控制装置等。
4.建立供能系统回转窑技术需要大量的热能供给，因此需要建立相应的供能系统。
供能系统包括燃烧设备、供能管道、烟气处理设备等。
在安装过程中，需要进行管道的布置和连接，以及设备的定位和固定。
此外，还需要进行燃烧设备的调试和调节，确保其能够稳定地提供足够的热能。
5.调试和试运行设备安装完成后，需要进行调试和试运行。
调试过程中，需要检查设备的各项功能和参数，并进行调整和修正。
试运行阶段，需要根据生产工艺要求进行烧结试验，并对设备的性能进行评估和分析。
在试运行过程中，需要及时记录和处理问题，并进行相应的改进。
6.安全管理在回转窑技术的安装施工过程中，安全管理至关重要。
施工过程中，需要制定详细的安全方案，并进行安全培训和教育。
同时，还要进行安全监督和检查，确保施工人员和设备的安全。
三、总结回转窑技术的安装施工是一个复杂的过程，需要考虑众多因素。
通过合理的设计选择、安装基础、设备安装、供能系统、调试和试运行以及安全管理等环节的合理安排和执行，可以确保回转窑技术的安装施工高效、安全。
同时，还需要根据具体的工程要求和实际情况进行相应的调整和改进，以保证安装施工的质量和效果。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是一种常用的水泥生产设备，广泛应用于水泥生产中的石灰窑、铁矿窑、镁窑等。
本施工方案旨在介绍回转窑的安装过程及相关工作内容。
二、工程要求1.安装施工符合国家相关标准和行业规范，确保施工质量满足设计要求。
2.保证施工安全，制定合理、严格的安全措施，防止事故发生。
3.安装施工期限的要求。
三、安装工作流程1.施工前准备a.组织工程技术人员对回转窑进行检查，并编制详细的安装计划。
b.创建施工现场，包括安装区域、材料堆放区域、机械设备存放区域等。
2.基础施工a.根据设计要求进行基础预埋件的安装。
b.进行回转窑支撑设施的施工，包括支撑墩、基础等。
3.水平量测a.使用水平仪对基础和支撑设施进行水平度测量，确保安装的平稳度。
4.安装传动设备a.安装传动装置，包括电机、主传动装置等，确保机器的正常运转。
5.安装滚筒部分a.安装回转窑的滚筒及其支撑装置。
b.进行滚筒的轴线调整和水平度校正。
6.烟囱、冷却机安装a.安装烟囱设备，包括烟囱筒体、烟囱风机等。
b.安装冷却机设备，确保回转窑正常冷却。
7.电气系统安装a.安装回转窑的电气系统，包括控制电器、仪表、电缆等。
b.进行电气系统的接线和调试。
8.安装一体机部分a.安装回转窑的一体机设备，包括燃烧器、测温装置等。
b.进行一体机设备的调试和运行。
9.安装管道系统a.安装回转窑的管道系统，包括冷却水管、燃烧气管等。
确保管道系统正常运行。
10.施工总结a.进行安装施工总结，包括施工过程中的问题记录和解决方法等。
b.对安装质量进行检查和验收。
四、安全措施1.制定完善的安全管理制度，包括安全责任制、安全防护措施等。
2.保证施工现场的清洁整齐，防止交叉作业和积存物品导致意外事故。
3.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4.严格遵守施工规范，使用符合标准的设备和工具。
5.安装过程中进行定期的安全检查，防止安全隐患的出现。
五、施工进度计划1.施工前准备：3天2.基础施工：5天3.水平量测：1天4.安装传动设备：3天5.安装滚筒部分：7天6.烟囱、冷却机安装：5天7.电气系统安装：5天8.安装一体机部分：6天9.安装管道系统：4天10.施工总结：2天六、质量控制1.严格按照国家相关标准和设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
回转窑安装专项施工方案
回转窑安装专项施工方案一、工程概述回转窑是水泥工厂中重要的熟料生产设备，对于水泥生产过程起着至关重要的作用。
回转窑的安装施工需要遵循一定的工艺流程和方法，以确保设备的安全、稳定运行。
本施工方案将对回转窑的安装施工进行详细的描述和规划。
二、施工前准备工作1.安全策划在施工前，必须制定详细的安全策划方案，包括安全壁垒、施工区划、安全警示标志等，以确保施工过程中的安全。
2.材料准备根据回转窑的尺寸和要求，准备合适的材料，包括吊装设备、施工用具、焊接材料等。
3.施工团队准备安排具有相关经验和技能的施工人员组成施工团队，并进行培训，以确保他们熟悉施工过程、工艺流程和安全要求。
4.现场勘察和测量进行现场勘察和测量，确定回转窑的安装位置、基础尺寸、传动装置位置等，为后续施工提供准确的数据和依据。
三、安装工作1.基础施工根据设计图纸和相关要求施工基础，确保基础的平整、稳固和符合设计要求。
2.安装回转窑本体使用起重设备将回转窑本体吊装至基础上，并调整水平。
根据设计图纸，连接回转窑与传动装置、支撑轮等，并进行调整和固定。
3.安装炉膛系统根据设计要求，安装炉膛系统，包括内衬板、隔热材料、防火砖等。
确保炉膛系统的完整性和质量。
4.安装冷却系统按照设计要求，安装冷却系统，包括冷却机、冷却风道、冷却管道等。
确保冷却系统能够有效降低回转窑的温度。
5.安装电气控制系统安装电气控制系统，包括电控柜、传感器、电缆等。
确保回转窑能够正常运行和控制。
6.检查和调试检查回转窑安装是否符合设计要求，进行调试和检测。
确保设备的正常运行和质量。
四、施工后工作1.整理施工现场清理施工现场，清除危险物品和垃圾。
保持施工现场的整洁和规范。
2.完善技术资料整理并完善施工过程中产生的技术资料，包括工程记录、验收报告、技术指南等。
3.进行试运行按照设计要求进行试运行和调试。
对回转窑进行负荷试验、温度检测等，确保设备能够正常运行。
4.安全培训和交底对施工人员进行安全培训和交底，培养工人的安全意识和操作技能，确保施工人员的安全。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案一、概述回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。
其主要结构是由窑筒体，支承装置，窑头、窑尾密封装置,传动装置，进料及煅烧装置组成,是水泥生产工艺中最关键的设备.本工程所选用为Ф4。
8＊72m配5000t/d窑外分解炉的回转窑。
1、技术性能窑的规格：内径Ф4。
8m，全长72m；窑的斜度（sinФ）：3。
5％；转速：主传动0.396~3.96r/m，辅助传动11.45r/h;支承数（托轮组）:3;所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw;挡轮数量:两个液压挡轮，分布在2-3支承处；生产规模：5000t/d熟料；窑体总重:829。
804t。
2、工作原理回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧钢板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。
物料从窑尾进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程,最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
3、结构特点筒体采用锅炉用碳素钢板20g（GB713-86）卷制，采用自动焊焊接。
筒体壁厚，一般筒体为28mm,烧成带为32mm,轮带下为75/80mm、由轮带下到跨间有42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板.其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部份的长期安全工作。
在筒体上套有三个矩形实轮轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度的套在筒体上,以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性作用。
采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动.支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是水泥生产过程中常用的烧结设备，用于将原料在高温下进行烧结，完成熟料的制备。
回转窑的安装施工方案包括以下几个方面：一、准备工作1.确定回转窑的安装位置，考虑到设备的运行安全和维护便捷性，选择平坦且承重能力强的基础；2.准备施工所需的材料和设备，包括起重设备、安装工具、焊接材料等；3.制定详细的施工计划和安全措施，确保安装施工的顺利进行。
二、基础施工1.进行基础的挖掘、平整和浇筑工作；2.根据设备的要求，在基础上设置支撑平台和锚固块，保证回转窑的稳定固定；3.完成基础的强度养护，确保基础的承载能力。
三、设备安装1.根据设备的图纸和安装要求，进行设备的安装。
主要包括回转窑筒体、托辊支撑装置、驱动装置等的安装；2.采用起重设备进行吊装，确保设备的位置准确、稳定；3.进行连接管道和电气线路的布置和接驳，确保设备的正常运行。
四、焊接工作1.对回转窑的筒体进行焊接，要求焊缝牢固、密封性好；2.按照焊接程序和焊接工艺规范的要求进行焊接，确保焊接质量；3.进行焊接的同时做好防火措施和安全保护，防止火灾和人员伤害。
五、调试和试运行1.安装完成后，对设备进行调试，包括检查各部分的连接情况和紧固度，调整回转窑的水平度和低速运转；2.进行试运行，测试设备的正常运行和热工参数等；3.根据试运行结果和调试情况，对设备进行调整和改进，确保设备的正常运行。
六、安全措施1.施工过程中，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，提供必要的安全设施；2.设备安装完成后，进行安全培训，使操作人员了解设备的使用方法和注意事项；3.定期检查设备的运行状态，进行维护和保养，确保设备的安全运行。
通过以上安装施工方案的实施，可以保证回转窑的安装质量和安全运行，为水泥生产提供可靠的设备支持。
回转窑安装施工方案
回转窑安装施工方案回转窑是建筑材料行业常用的设备之一，用于生产水泥熟料。
在回转窑的安装施工过程中，需要进行多项工作，包括基础施工、设备安装、电气连接及系统调试等。
下面是一份回转窑安装施工方案，详细阐述了整个安装施工的步骤和工作内容。
一、前期准备1.组建项目施工团队，确定施工人员和各类专业技术人员的职责和权限；3.制定施工组织设计和方案，包括安装施工图纸的编制和确定各类工程机械的需求等；4.与回转窑供应商协商确定设备运输和卸车的具体时间和方式。
二、基础施工1.根据回转窑的尺寸和重量，进行基础测量，编制基础施工图纸；2.基础开挖：按照基础图纸的尺寸要求进行基础开挖；3.基础浇筑：做好基础的模板支撑和配筋工作，并按照混凝土配合比进行浇筑；4.基础硬化：保护好新浇筑的混凝土基础，使其充分硬化。
三、设备安装1.设备搬迁：根据运输和卸车时间确定，利用合适的起重机械将回转窑从运输车辆上卸下，并放置在基础上；2.安装基础部件：将回转窑的基础部件（支撑轴承、滚筒等）安装到基础上，严格按照设备图纸进行组装和调整；3.安装机械传动系统：根据回转窑的传动方式，安装传动装置和电机等设备，进行传动链条的调整和紧固；4.安装筒体：将回转窑的筒体组装起来，包括筒体的精确定位和紧固，确保筒体的水平度和垂直度；5.安装窑头和窑尾设备：根据回转窑的布置方式，安装窑头和窑尾的设备，包括窑头和窑尾的密封装置、冷却设备等；6.安装煤粉管道系统：根据回转窑的燃料类型，安装煤粉管道系统，包括煤粉输送装置和喷煤系统等；7.安装烟气处理设备：安装除尘器、脱硫装置等烟气处理设备，确保排放的烟气符合环保要求；8.安装观察装置和仪表设备：安装回转窑的观察孔、温度计、压力计等设备，用于监测和控制设备的运行状态。
四、电气连接与系统调试1.进行电气布线：根据回转窑的控制系统和设备的电气参数，进行电缆和控制线路的布线；2.进行电气连接与设备调试：按照设备图纸和控制系统的要求，将回转窑的各类设备和仪表进行电气连接，并进行系统的调试和测试，确保设备能够正常运行；3.联调测试：将回转窑与其他生产设备进行联动测试，确保回转窑与其他设备的协调工作。
2023年回转窑安装专项施工方案
2023年回转窑安装专项施工方案一、项目背景回转窑是目前水泥行业中常用的设备，用于水泥熟料的生产。
为了提高生产效率和质量，公司决定在2023年进行新的回转窑安装工程。
本施工方案旨在提供详细的工作步骤和安全要求，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 制定施工计划和时间表，明确每个施工阶段的工作内容和工期。
2. 成立项目组，指派专业工程师和技术人员，负责施工过程的监督和指导。
3. 确定材料和设备的供应商，并与其进行合作，确保所需的材料和设备按时供应。
4. 配置必要的施工工具和设备，包括起重机械、吊装设备、电动工具等。
5. 检查现场环境和土地条件，确保施工地点符合回转窑安装的要求。
6. 制定安全管理计划，明确各项安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 土地平整和基础施工a. 清理施工场地，确保场地平整并清除障碍物。
b. 进行地基开挖和处理，确保基础符合回转窑的要求。
c. 基础混凝土浇筑和固化，确保基础的稳定性和牢固性。
2. 设备安装和调试a. 按照设计图纸和技术要求，对回转窑的各个组成部分进行安装。
b. 安装窑筒和窑头，确保窑筒的水平度和密封性。
c. 安装转子和轮胎，在安装过程中进行调整和校准。
d. 安装燃烧器和喷嘴系统，确保燃烧器和喷嘴的位置和角度准确。
e. 进行设备的调试和试运行，检查设备的运行状态和性能。
3. 管道和电气安装a. 安装和连接供货管道和排放管道，确保管道的密封性和稳定性。
b. 安装和调试控制系统和电气设备，确保设备的正常运行。
c. 进行电气系统的安全检查，确保电气设备符合相关标准和规定。
4. 环境保护设施安装a. 安装除尘设备和废气处理系统，确保企业的环境保护要求得到满足。
b. 安装噪音隔离设备和振动减震设备，减少施工对周边环境的影响。
四、施工安全措施1. 制定安全管理计划，明确各项安全措施和操作规程。
2. 工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
回转窑安装技术方案
回转窑安装技术方案1概述回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备,强大的热负荷及连续生产的工作制度,对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣,直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格工程不转入下一道工序。
1、转窑主要组成部分支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。
规格φ4。
0×60m 生产能力2500t/d支承点3个斜度传动方式单传动转速2回转窑安装施工工序流程（见框图1）3回转窑施工前的准备在既定的施工条件下，如何多快好省地完成施工任务，制定一个先进的施工技术方案尤为重要。
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案,领用施工材料,准备施工工机具。
4基础验收与划线1、设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收预埋标板砂堆制作支承部分 设备出库设备检查清洗 底座就位找正一次灌浆底座二次精找正托轮组就位找正液压冷却系统基础验收 基础划线基础铲麻面回转部分设备出库设备检查尺寸筒体地面组装组装段节焊接 轮带安装筒体吊装筒体轴线检查筒体焊接传动装置设备出库大齿圈地面预组装大齿圈就位摆动测定铆焊减速机就位初找正一次灌浆齿隙及拌轮面检查电机安装润滑系统安装试运转合格后，方能进行安装（1）基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。
(2）提交安装设备的基础，必须达到下列要求:所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。
a 、 基础周围必须填平、夯实。
(3） 基础验收的检查项目及允许偏差如下： a 、 基础外形尺寸: ±30mmb 、 基础上平面标高： 0mm 最低面—20mmc 、 中心线间距离： ±1mmd 、 地脚螺栓孔相互中心位置: ±10mme 、 地脚螺栓孔深度: +20mm 0mmf 、 地脚螺栓孔垂直度: 5mm/1000mm (4) 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位（土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。
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碳素生产系统回转窑安装方案
赵泽民9 丁佳英
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!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 先要推进规范化服务，提高服务质量，立足于适应市场需要这一基本 加强管理制度创新 点。其次要确立着眼面向市场的思想，以满足货主的基本需求为目标，
要使我们的行包行业成为运量增长最快的市场、盈利性最好的市 以社会满意、 认可为标准。目前我们的发送质量和服务质量还不能很好 地适应用户的要求， 有时出现货物缺斤少两， 甚至丢失现象， 这些现象成 为制约铁路竞争能力的突出问题。因而， 必须采取内部严抓、 层层负责， 每 一个环节都要制定规章制度和条款， 试行奖、 惩办法， 自查自纠， 对自查不 力被货主举报或有令不行、 有禁不止的情况， 要严肃处理、 加重处罚。坚决 杜绝货物丢失现象， 消灭不正之风， 率先推出规范化服务。这里所指的规范 “客户是上帝” 化服务是指我们的职工必须在思想理念上牢固树立 的观念， “上帝” “上帝” “上帝” 一切为了 的利益， 并且一切工作围绕 而进行， 想 之所 “上帝” 想、 行 之所行； 制定出一套行之有效、 切合实际的规范化服务细则， 以此推动行包发送质量的提高； 提高企业信誉， 塑造铁路的良好形象， 让客 户放心而来、 满意而去； 扩大市场占有份额， 使铁路运输再创佳绩， 为实现 国家下一步战略目标和 “十五” 规划做出应有的贡献。 @ 责任编辑： 刘翠玲 A
场，就要强调制度创新、经营管理方式创新及营销服务方式等方面的创 新。首先要提高管理人员的管理水平， 通过加强内部管理来提高职工的 整体素质，使职工所从事的每一项工作都要有自己的道德规范、行为标 准， 只有树立高尚的职业道德， 才能在无情的市场竞争中获取主动权。 现 在有些职工的思想素质和业务素质较低，对这一现象如果视而不见，随 着改革开放和市场经济体制的不断完善， 其后果是不堪设想的。因而必 须加强管理， 调动职工的积极性， 深化内部体制改革， 转换经营机制， 建 立一整套切合自己实际情况、 适合需求和发展的机制， 形成机制规范、 提 高整体素质， 树立良好形象， 以质量求生存， 以效益求发展。另外， 为 便于管理， 真正做到门对门服务， 方便货主， 赢得客户。成立自己的装卸 队， 并有自己的配送货车， 将自己的服务对象分区域、 分层次提供一条龙 跟踪服务， 尽可能地方便客户的收发货件。
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赵泽民 # 丁佳英
碳素生产系统回转窑安装方案
经验交流
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回转窑安装的施工准备
编制施工方案 首先对工艺图、 设备图进行会审， 学习安装规范， 收集技术资料， 编
等， 偏差不得大于 *$ **! !， 最大不得大于 .++。 窑体不应有局部变形， 尤 其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复， 加热次 数不应超过二次。五是窑体的长度尺寸检查， 轮带中心线位置至窑体接 口边缘的尺寸、大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸、轮带与窑体的 配合尺寸应符合图纸要求。六是大齿圈及传动设备检查， 核对大齿圈及 弹簧板的规格尺寸， 大齿圈内径应用比窑体外径与弹簧板的高度尺寸之 和大 &++ 0 "++。大齿圈接口处的周节偏差最大不应大于 *$ **"+ ’ 模 数(， 核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承的配合尺寸。 加固圈与轮带挡圈 不得有变形， 其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大 !++ 0 &++。
制施工方案， 制订施工措施。 !$ ! 对基础进行检查验收 （% ） 按照土建图、 安装图和设备实际检查土建单位提供的中心线、 标 高点是否正确， 检查基础的外形尺寸、 基础标高尺寸、 基础孔的几何尺寸 和相互位置尺寸是否正确。 （! ） 填平、 夯实基础周围， 凿毛基础表面， 以使两次灌浆结合紧密。 （& ）清除遗留的模板和露出混凝土以外的钢筋、设备安装场地及地 脚孔内的碎料、 脏物、 积水。 !$ & 基础划线 ’ % ( 在基础上面埋设纵横向中心标高和标高基准点， 如图 % 所示。
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回转窑的正确安装
托轮的安装 托轮的安装拟采用组合吊装。 托轮的清洗与轴瓦刮研 把部件或零件清洗干净， 按设备配合字码及编号核对无误后进行组
装， 无字码、 编号的重新编码， 打上相应铅印； 检查轴瓦与轴颈的配合情 况， 不符合要求者则需要刮研： 轴瓦与轴颈的接触角度为 ,*1 0 ."1， 接触 点不应少于 % 0 ! 点 2 3+! ；轴瓦与轴颈的侧间隙为 *$ **%4 0 *$ **% "4 ； 轴瓦背与球面瓦接触点不应少于 & 点 2 !$ "3+ 5 !$ "3+，球面瓦和轴承座 接触点不应少于 % 0 ! 点 2 !$ "3+ 5 !$ "3+ 。 &$ & 托轮组的正确安装 ’ % ( 中心位置测量。 应以底座的中心十字线对准基础中心十字线， 两 托轮中心线应与底座的中心线重合，偏差不应大于 *$ "++，同时应使托 轮两侧的串动量相等。 （! ） 标高及斜度测量。以托轮顶面中心为准， 测定托轮顶面的标高； 托轮斜度测量应与测量标高同时进行， 其偏差不得大于 *$ %++ 2 +； 相邻 （! ） 划出纵向中心线， 偏差不大于 ) *$ "++。 （&） 划出横向中心线， 相临两个基础横向中心距偏差不得大于 ) %$ "++， 首尾两个基础中心距偏差不大于 ) ,++。 （- ） 根据厂区标准水准点， 测出基础上面基准点标高， 作为安装设备 的基准点， 其偏差不得大于 ) %++。 !$ 设备检查验收 （% ） 按照所需出库的设备明细表或设备装箱单， 认真核对设备编号、 规格、 数量， 检查设备外观有无缺陷等， 并办理出库手续和填写设备检查 记录。 （! ） 根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱单， 仔细检查、 清点设 备零部件的数量和质量， 并认真填写设备开箱检查记录。 （& ） 根据设备制造单位提供的随机技术文件作为安装的技术参考。 （- ） 设备检查验收时如发现设备或零部件的数量、 质量有问题， 及时 向有关单位汇报并认真做好记录。 （" ）设备检查验收时对于难以检查发现缺陷的设备内部零部件，如 在安装、 清洗、 装配过程中发现质量有问题， 及时向有关单位汇报并认真 做好记录。 （, ） 设备经验收出库后， 应妥善保管。 避免因保管不善或因安装过程 中操作不良所造成的设备锈蚀、 变形、 损坏、 缺件等。 （. ） （如压力表、 易丢、 易损件 温度计、 油杯、 紫铜管等 ） ， 宜在设备试 运转前安装， 出库后应妥善保管， 且安装部位的孔洞应及时暂予密封， 不 得进入灰尘和杂物。 （/ ）开箱出库后对机加工零件、精密附件等备件上有防护物的不宜 过早拆除， 如有损坏应及时修补防护， 以免备件受损。 除上述以外，安装前还必须做好设备的检查和尺寸核对工作，检查 结果与设计不符时， 会同有关单位共同修正设计图纸。 检查内容如下： 一 是底座检查，检查底座有无变形，实测底座螺孔间距及底座厚度尺寸 等。校核底座的纵横中心线。二是托轮及轴承检查，检查托轮及轴承的 规格， 按设计提供的试验压力检查托轮的冷却水瓦。三是窑体的圆度偏 差检查， 同一断面最大与最小直径差不得大于 *$ **! ! ’ ! 为筒体直径 ( ， 轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于 *$ **% " !。超过此限者必须调圆， 但不得采用加热方法。四是窑体的圆周检查， 两对接接口圆周长度应相 &$ " &$ 两道托轮组横向中心跨距的相对差不得大于 %$ "++， 两个托轮顶面应呈 水平，偏差不得大于 *$ *"++ 2 +，相邻两道托轮组横向中心跨距的相对 差不得大于 %$ "++， 对角线差不得大于 &++。 （& ） 各道托轮组安装的总检查。在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托 轮中心位置， 或在窑头、 窑尾纵向放线架上挂钢丝检查， 纵向中心线偏差 不得大于 ) *$ "++。 以传动基础上的托轮组横向中心线为准， 分别向窑头窑尾测量相邻 两托轮组的横向中心跨距，偏差不大于 ) %$ "++，窑首尾两托轮的横向 中心距偏差不得大于 ) &++，相邻两托轮组的横向中心跨距对角线之差 不得大于 ) &++。 相邻两托轮组的相对标高偏差不得大于 *$ "++。 首尾两托轮组的标 （斜度形成高差不计 ） 高 偏差不得大于相邻各挡托轮相对高度差之和， 最 大值不得大于 !++。 各组托轮安装总复查完毕， 应立即在底座和轴承的相对位置处打上 标记， 然后再进行下道工序。 清除地脚螺栓孔内的杂物，然后灌注混凝土，灌至距基础面 !**++ 0 &**++ 处。 挡轮的安装 安装前应将轴和轴承清洗干净， 填满润滑脂， 必要时进行刮研， 挡轮 的安装位置应符合设计规定， 挡轮与轮带的贴合应紧密。 轮带的装配 轮带与窑体装配，一般在地面上初步定位，套装前应把轮带、套圈 （挡块 ） 和垫板上的漆、 锈等除净， 并涂上一层润滑脂。 检查轮带与垫板的间隙，最后把轮带两面的挡圈装上（注意挡圈的 字码对好窑体上的字码 ） ， 轮带的挡圈与窑体垫板应紧密贴合， 不得有间 隙。检查轮带与垫板的间隙应符合设计的规定。轮带与挡圈的间隙一般 为 !++ 0 &++。 &$ , 窑体焊接 （% ） 焊接前对焊工进行考试， 通过透视检查、 弯曲试验、 抗拉强度试 验全部合格者， 才允许参加窑体焊接工作。 其质 窑体焊接所用焊条， 应符合 67"%%. 和 8 2 9:9%*" 的有关规定， 量应保证焊缝的机械性能不低于母材机械性能。 焊条在使用前必须进行