浅谈如何防止煤矿综采工作面顶板漏矸
回采工作面防止冒顶的安全措施
回采工作面防止冒顶的安全措施1、工作面支架要布置整齐，不得出现空顶，防止出现过大伞檐，防止串矸、漏矸等。
2、注意观测顶板来压情况和顶板稳定完整情况，过断层和高冒区时要制定专门安全措施。
3、工作面必须确保“三直一平两畅通”，煤、矸必须清理干净。
4、严格控制采高，严禁采高大于单体支柱的最大支护高度。
当煤层变薄时，采高不得小于单体支柱的最小支护高度。
5、当采高超过2.2m必须要有护帮措施，防止片帮伤人。
6、处理片帮漏顶时，必须制定专项安全措施。
7、工作面爆破时，必须要严格执行《回采作业章程》中放炮警戒的相关规定。
8、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。
泵箱应设自动给液装置，防止吸空。
9、建立健全单体支柱及其附属装置的检测、修理、维修制度，并严格执行检测、修理、维修制度，保持单体支柱及其附属装置的正常和完好。
10、起吊时，严格按照措施要求对起吊点进行加固，防止起吊时引发冒顶事故的发生。
11、改变单体支柱位置时，必须坚持先支后回，安排专人监护，并清理好退路。
12、处理煤壁片帮、冒顶时，工作面溜子必须停止运转，溜子控制开关打到零位。
13、施工地点前后10m范围以内严禁堆放杂物和有闲杂人员。
14、处理冒顶前，将冒顶处周围支护先加固，人员站在有掩护的安全地点，用长柄工具将顶上松动的煤或矸石找下。
15、接顶时，必须设专人观山，先用人工在煤壁掏梁窝，将大梁穿好，作好临时支护后用圆木、半圆木、木板、竹笆将顶接严实，必要时可根据现场具体的情况打上贴帮柱。
16、接顶处理好后，开动工作面溜子把片帮、冒顶到工作面的煤、矸运走。
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
综放工作面防后溜漏矸安全技术措施
由于工作面机巷为俯斜，加之工作面钻底穿层开采，导致窜矸严重，影响后溜拉移。
为防止漏矸特制定以下措施：
1、穿层留底阶段，工作面俯采坡度调整为12°~15°，保持工作面下出口坡度与机巷坡度一致。
2、见工作面夹矸后沿底板上层夹矸开采。
3、要求工作面底板坡度平缓，避免底板出现台阶起伏和走向坡度偏小或过大。
4、每班割煤或人工起底时要通过实测卧底量检查工作面卧底坡度，人工起底坡度不够时要再次起底，工作面每循环（0.8m）卧底量（底板高差）为200~230mm。
5、移架时2人一组拉移支架，一人观察后溜尾梁插板，一人操作支架，要求支架后尾梁距后溜上沿高度控制在0.3m~0.5m之间，避免支架尾梁插板插入后溜造成断链和尾梁过高造成大量漏矸。
6、拉架要采取擦顶移架的方式，尽可能一次性拉到位，避免反复操作支架，破坏顶板。
拉架人员要观察好顶板及支架情况，以免漏矸伤人。
7、每推进5个循环至少要对工作面整体走向和倾向情况进行实测，并根据实测情况标注出顶板调整位置，煤机司机根据标注调整工作面坡度。
8、工作面移架时如漏矸严重，先拉移相邻支架，有效控制架间漏矸后再拉移原支架。
9、后部刮板输送机停止运转时不得拉架，以免漏矸堆积，造成后部刮板输送机过载。
10、工作面架间浮煤影响拉架移溜时，要安排人员清理后再拉架，避免损坏支架及后部输送机。
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施【最新版】
防止煤矿掘进工作面冒顶、片帮安全技术措施安全措施一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
煤矿安全技术措施--防工作面架前漏矸安全技术措施
防工作面架前漏肝安全技术措施
防工作面架前漏歼安全技术措施
1、在正常生产过程当中，采煤机司机，支架工要严格按照作业规程、操作规程要求执行，同时要保证泵站压力以及支架初撑力，支架前梁要接顶，及时打出支架护帮板，减少煤壁片帮。
2、工作面煤壁片帮比较严重时，根据现场实际情况及时拉出超前架和打出伸缩顶梁，加强支架对顶板及煤壁的封闭能力。
3、在生产过程中，班长、跟班队长及时观察工作面顶板破碎情况、煤壁片帮情况；如发现顶板破碎，可根据实际情况及时拉出超前架，调整工作面采高以及两端头三角煤长度，加快推进速度。
4、顶板破碎段顶板管理要按照《过裂隙带安全技术措施》执行。
5、如采取以上措施仍不能有效控制顶板时，及时根据现场
实际情况，编制专项安技措施。
综采工作面防片帮炸帮漏矸伤人安全技术措施
综采工作面防片帮炸帮漏矸伤人安全技术措施综采工作面防片帮、炸帮、漏矸伤人平安技术措施22403综采工作面设计采高4.8m，煤质较硬，受上覆小窑越界采空区影响，工作面矿压显现强烈。
为防止综采工作面回采过程中出现片帮、炸帮、漏矸伤人等事故，特制定专项平安技术措施：一、工作面顶、帮管理1、所有进入综采工作面人员必须穿戴好适宜劳动保护用品，必须戴好平安头盔、穿防砸靴。
生产过程中所有人员必须戴防护眼镜，煤机司机、支架工必须佩戴专用头盔。
2、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态，发现异常情况及时采取有效措施处理，并根据来压情况合理组织生产。
严格执行“一班三汇报”制度，将工作面矿压显现情况如实汇报矿调度室和队办公室。
3、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后面两滚筒之间操作遥控器，不得将头部或身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人；支架工操作支架必须邻架操作，站在不被煤块飞溅伤害到的支架立柱后面；严格执行“行人不截割，截割不行人”制度，人员通过煤机机身时必须示意煤机司机，待煤机停止截割前方可快速通过。
煤机通过时，支架里面人员要站在立柱后面平安位置并面朝采空区进行躲避。
4、工作面有来压迹象时，所有人员必须高度警惕，注意力要集中，炸帮强烈时要进行躲避，通过片帮、炸帮区域时要做好自身防护并快速通过。
5、生产过程中保证支架到达初撑力要求，确保有效支护。
推溜工要及时检查，发现达不到要求的及时补压调整。
6、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板，当工作面来压或顶板破碎时紧跟前滚筒移架，同时煤机司机、支架工做好自身防护。
7、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围，做到少降快拉，减少顶板扰动；当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板，工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板，不具备拉超前架时要及时打出支架前探梁。
8、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走，当人员撤离到平安地点前方可操作支架。
浅析在综合机械化采煤中如何防止顶板漏
浅析在综合机械化采煤中如何防止顶板漏摘要：本文在分析顶板漏矸的原因的基础上，总结如何防止顶板漏矸的方法。
关键词：综合机械化采煤漏矸防止前言近几年来，某煤炭公司原煤产量大幅度增加。
其中80%以上的煤量来自综合机械化长壁采煤工作面，因此长壁采煤工作面的煤质直接影响到全公司的煤质。
灰份作为煤质控制的主要指标之一，其构成除煤层赋存内在灰份以外，还包括外在灰份。
根据该公司各矿井现有生产和管理技术水平，长壁采煤工作面采煤机割顶和割底已经杜绝，外在灰份主要来自工作面漏矸。
因此，在现场生产管理中，加强长壁综合机械化采煤工作面顶板漏矸的预防与控制，对于促进原煤生产提高煤质有着重要的意义。
一、顶板漏矸原因分析1、采动影响煤体在没有受到采动破坏之前，处于三向应力状态，受力大小相等，方向相反，所以煤体及上下岩体处于相对稳定状态。
随着长壁工作面的回采推进，煤体的整体性被采煤机破坏，该条带煤层顶板处于悬空状态，上下相应力失去平衡，根据不同的顶板岩性和煤层赋存条件，将造成不同程度的煤层顶板位移及破坏。
液压支架的前移可以平衡一部分应力，但是液压支架梁端距范围内的区域和采煤机滚筒后方10-15m区域，处于空顶状态，应力仍无法平衡，当上方应力大于直接顶承受能力，造成直接顶破坏解体，就将形成工作面的一次漏矸。
长壁回采工作面前一刀煤完成回采后，由于液压支架梁端距范围内的空顶区域和采煤机滚筒后方10-15m空顶区域的存在，在一定条件下，受到液压支架支撑切顶破坏，在液压支架再次降架前移时，就将造成液压支架顶梁前或侧面的二次漏矸。
在现场实际生产过程中，一次漏矸与二次漏矸并没有明显的区分界限。
因此，综采工作面顶板漏矸在很大程度上是由一次漏矸与二次漏矸的共同作用引起。
2、支护质量据支架状态监测，工作面支架的初撑力普遍偏低，仅达到额定初撑力的58%-65%，强支架弱支护的现象十分突出。
这对控制受拉应力作用，且层理十分发育、易离层冒落的采场顶板非常不利。
浅谈如何防止煤矿综采工作面顶板漏矸
浅谈如何防止煤矿综采工作面顶板漏矸
汇报人：
日期:
•引言
•煤矿综采工作面顶板结构与特
性
目录
•煤矿综采工作面顶板漏矸原因
分析
•防止煤矿综采工作面顶板漏矸
的措施
•现场应用与实践案例分析目录
•结论与展望
01引言
目的和背景
目的
探讨如何有效防止煤矿综采工作面顶
板漏矸，提高煤矿生产安全性和效率。
背景
煤矿综采工作面顶板漏矸是煤矿生产
中常见的安全问题，不仅影响生产效
率，还可能对矿工生命安全造成威胁。
因此，防止顶板漏矸对于保障煤矿生
产安全具有重要意义。
生产效率下降
顶板漏矸会导致煤炭资源浪费，降低生产效
率。
安全隐患
顶板漏矸可能引发冒顶、片帮等事故，对矿工生命安全构成威胁。
设备损坏
顶板漏矸会对综采设备造成损坏，增加维修
成本。
环境破坏
顶板漏矸可能对周边环境造成污染，影响生
态平衡。
综采工作面顶板漏矸的危害
02
煤矿综采工作面顶板结构与特性
顶板岩层结构
直接顶
位于煤层之上的一层或数层岩石，通常较薄，但稳定性较差。
基本顶
位于直接顶之上的厚层岩石，通常较稳定，但当受到外力作用时容易发生垮落。
老顶
位于基本顶之上的岩石层，通常较厚，稳定性较好，但受到外力作用时容易发生断裂。
关于采煤工作面防止漏冒顶补充措施
关于采煤工作面防止漏冒顶补充规定（一）、综采工作面防止漏冒顶的措施1、认真实施煤层注水。
2、工作面煤壁出现片帮范围较小时，要采取带帽点柱临时支护。
3、工作面煤壁发生片帮、漏顶时，要及时伸出支架前伸缩梁，抵至煤壁、护严端面，防止片、漏加剧。
4、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁后仍不能抵至煤壁、护严端面时，支架与链板机间有空间可超前移架进行支护。
5、工作面煤壁出现片帮、漏顶时，伸完支架伸缩梁、超前移架后仍不能抵至煤壁、护严端面时，要采取带帽点柱或人工使走向棚。
6、煤层松软片帮帮严重时，工作面应采用超前移架，架下割煤。
7、顶板破碎时，割煤后应做到及时追机移架，但割煤前，链板机与支架间必须留有一个截深的宽度。
8、顶板破碎时，带压移架，少量降架，擦顶移架。
9、煤机割煤时，顶底板应割平，相邻支架间不能有明显落差（不超过顶梁侧护帮高的），支架不挤不咬。
10、架设支架时，架身应与煤壁保持垂直，支架出现掉斜、咬架等现象时，确保支架正规。
11、根据支架性能及煤层赋存条件，为确保支架稳定，控制工作面采高应，严禁超高，支架初撑力不得低于规定值的80%。
12、人员进入煤壁作业，如使棚、打眼、处理工作面运输机，必须严格执行敲帮问顶制度，用长物找掉危岩悬矸，并保证后路畅通，并设专人观察顶板、煤壁及周围安全情况13煤壁作业要从顶板较完整处着手，由上而下逐架进行。
人员在可靠的掩护下工作。
14、架间护顶不严处，应用竹笆过顶，过顶要均匀，过严过实。
15、割煤过程中出现漏顶时，要立即停止割煤并闭锁煤壁刮板机，进行处理。
16煤壁松软、顶板破碎处要提前人工使棚。
17加强松软的片帮。
18、加强支架初撑力，防止顶板下沉。
（二）、炮采工作面防止漏冒顶的措施1、加强煤层注水，严格按注水措施要求进行。
2、进入施工地点后，带足背帮、过顶等支护材料，发现顶板破碎要先准备一定量的撞楔、木料等备用。
先检查本茬范围内三封闭情况，发现片帮、顶空、顶碎、过顶不严、支架不正规必须先整改正规，初撑力符合规定。
综采工作面漏顶管理制度
综采工作面漏顶管理制度
综采工作面在回采过程中可能遇到煤质松软，顶板破碎、
过地质构造等情况，都可能造成顶板漏顶的情况。
应加强现
场管理中对工作面顶板漏矸漏顶的预防与控制，特制定如下
规定：
顶板漏顶预防措施：
1、采煤机割煤后，立即打出护帮板支护暴露的顶板，跟
机移架距离不超过 5 米，防止顶煤破碎造成漏顶。
2、支架移到位后，前柱、前梁压力≥24MPa 保证支架接顶严密。
3、相邻两架支架不得同时动作。
4、顶板破碎时要做到带压移架，支架移到位后要随平，
相邻支架间错差不超侧护板2/3 。
5、架间隙大于200mm 时，必须打一梁三柱大板棚进行顶板管理，防止顶煤从架间隙漏入工作面。
6、工作面煤墙片帮严重时，要及时超前移架对顶板进行
管理。
7、泵站压力要≥ 30MPa ，液压系统无串漏液现象。
8、加强周期来压期间工作面煤墙顶板的管理。
9、支架操作人员在移架时要做到：快、准、灵、正、匀、严、净。
10、严格控制工作面采高，防止工作面过高支架接顶不
实造成顶板破碎。
考核办法：
1、如发现工作面未及时跟机移架，煤墙片帮严重未超前
支护，处罚相关责任人100 元/架。
2、泵站压力≥ 30MPa ，支架压力不达初撑力，支架不接顶，出现空顶情况，处罚相关责任人200 元 /架。
3、支架出现窜漏液现象，处罚相关责任人50 元 /架。
4、工作面支架出现超高现象，处罚相关责任人100 元/ 架。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤是一种高效的采煤方式，但在实际施工中，往往会出现顶板漏矸的情况。
顶板漏矸不仅会造成矸石浪费，还会对采煤机和皮带输送机等设备造成损坏，因此必须采取措施防止顶板漏矸。
防止顶板漏矸的方法主要有以下几种：
1. 加强支护：在采煤过程中，应加强顶板支护，保证顶板能够承受煤层压力，防止煤层破坏，从而减少顶板漏矸的可能性。
具体可采用钢拱架、锚杆等方式对顶板进行加强支护。
2. 控制采煤速度：过快的采煤速度会导致煤层破坏，加重顶板负荷，并且容易引起煤炭断裂。
因此，应根据具体情况控制采煤速度，并根据采煤进度和地质条件等因素灵活调整采煤速度。
3. 合理设计割底参数：割底参数的不合理设计也可能造成顶板漏矸。
因此，应根据煤层厚度、倾角、地质力学条件等因素，合理设计割底参数，防止过度破坏煤层导致顶板漏矸。
4. 加装吸尘设备：在采煤机或其他机械设备上加装吸尘设备，可以将采煤过程中产生的矸石及时吸走，避免其掉落到顶板上造成顶板漏矸。
5. 加强巡检管理：在采煤过程中，应加强巡检管理，及时发现和处理顶板漏矸等问题，做好记录和报告，并及时采取措施加以解决，以确保采煤过程的连续性和稳定性。
综合机械化采煤是一项高风险作业，顶板漏矸是其中一个常见问题。
为了防止顶板漏矸，需要从多个方面入手，综合运用多种方法，实现顶板的有效支护和矸石的及时清理，以确保采煤作业的安全和顺利进行。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法【摘要】综合机械化采煤是煤矿生产中的重要环节，但在采煤过程中常常会出现顶板漏矸的情况，给煤矿生产安全带来隐患。
为了防止顶板漏矸，我们需要合理选用工作面支架，加强顶板控制，加强顶板支护，采用合适的采煤工艺以及加强顶板检测。
通过这些方法，可以有效地减少顶板漏矸的风险，保障矿工的安全和煤矿生产的顺利进行。
在关键技术总结中，我们可以总结出各项方法的优缺点并提出改进措施，在未来展望中，可以指出继续研究和完善这些方法以提高采煤效率和保障矿工的安全。
通过这些措施的实施，可以有效地防止顶板漏矸问题，提高煤矿生产的安全性和效率。
【关键词】综合机械化采煤、顶板漏矸、防止、支架、顶板控制、顶板支护、采煤工艺、顶板检测、关键技术、未来展望1. 引言1.1 研究背景在研究背景方面，国内外学者已经开展了大量研究工作，探讨了多种防止顶板漏矸的方法和技术手段。
在实际生产中，仍然存在一些技术难题和瓶颈，需要进一步深入研究和探讨。
本文将结合实际生产需求，对综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法进行系统总结和整理，旨在为相关领域的研究和生产工作提供参考和借鉴。
1.2 研究意义综合机械化采煤具有广阔的应用前景和市场需求，然而在实际生产过程中，顶板漏矸问题严重影响了采煤效率和安全生产。
深入研究综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法具有重要的意义。
防止顶板漏矸可以提高采煤效率，减少煤矸混合物的产生，降低清理成本和提高获煤率。
有效防止顶板漏矸可以降低顶板垮塌和事故的风险，保障矿工的生命安全。
研究和应用防止顶板漏矸的方法还可以推动煤炭工业的技术进步和现代化转型。
深入探讨综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法对于提高煤炭采矿效率、保障矿工安全以及促进煤炭工业健康可持续发展具有重要的意义。
希望通过本研究能够为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴，推动煤炭采矿行业的可持续发展。
2. 正文2.1 合理选用工作面支架合理选用工作面支架是防止顶板漏矸的关键步骤之一。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法随着科技的不断发展，综合机械化采煤技术越来越成熟，已成为现代化采煤的主要方式。
但在采煤过程中，顶板漏矸是一个常见的问题，这不仅会对矿井的安全产生风险，也会影响采煤效率。
因此，在综合机械化采煤中，防止顶板漏矸是必须重视的问题。
一、填矸防止顶板漏矸填矸是最常见的方法之一，可有效防止顶板漏矸。
该方法是在采空区的顶板上方铺设一层厚度适当的矸石，将采空区的顶板与覆岩分隔开，从而避免顶板因超载而坍塌。
填矸方法的要点是选择质量好、骨架坚固、颗粒大小适中的矸石。
应将矸石均匀铺设在采空区的顶板上，尤其是对于开采高度较低、煤层厚度较大的区域，应加强矸石填充，以确保填矸的有效性。
锚杆也是防止顶板漏矸的有效方法之一。
具体方法是在采空区的顶板上安装锚杆，通过锚杆与覆岩之间的摩擦力来支撑采空区的顶板，以防止其坍塌。
在进行锚杆安装时，应确保锚杆的长度和间距合理，长度不应超过采空区的高度；间距不应太大，以确保锚杆之间的连接牢固。
此外，选择合适类型的锚杆，如带翼牙的锚杆、玻纤加强的锚杆等，可根据实际情况选用。
在综合机械化采煤中，支架也是防止顶板漏矸的常用方法之一，可以有效支撑和稳固采空区的顶板，防止其坍塌。
支架的选择要根据煤层的厚度、强度、顶板的质量和稳定性等来确定。
同时还要注意支架的合理布局和间距，以保证支架之间的连续性和稳定性。
预掘法是指在采煤之前，利用掘进机将采空区的顶板掏空，以减少采煤时对顶板的挤压，有效防止了顶板坍塌和漏矸的情况。
预掘法的具体方式是通过掘进机将采空区的顶板掏空，并将顶板下方的煤体顺利采出。
此时，采煤机的作业范围要严格控制在已掘空的范围内，以避免对顶板产生过大的压力。
总之，综合机械化采煤防止顶板漏矸是一个需要综合考虑多方面因素的问题。
在防治顶板漏矸方面，需要根据采煤现场具体情况，选择合适的方法和措施，并在实际施工过程中进行有效监测和调整，确保采煤过程的安全和高效。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法综合机械化采煤是煤矿生产中的一种先进采煤方法，通过采用现代化机械设备实现煤炭的高效开采。
在综采工作中，顶板漏矸是一个常见的问题，如果不及时处理，会对采煤工作造成严重影响。
为了保证采煤作业的顺利进行，需要采取一系列措施来防止顶板漏矸的发生。
一、加强采煤机的维护保养采煤机在采煤过程中起着至关重要的作用，必须加强对采煤机的维护保养工作。
要定期对采煤机进行全面的检查，及时发现并排除机器故障，保证采煤机的正常运转。
要保证采煤机的润滑工作，保持各个零部件的正常润滑状态，减少机器运转时的摩擦，降低机械故障的发生率。
还需要对采煤机进行及时的维修和更换磨损严重的零部件，确保采煤机的安全、高效运转。
二、合理设计采煤工作面合理的采煤工作面设计可以有效减少顶板漏矸的发生。
在设计采煤工作面时，需要考虑顶板的稳定性和坚固性，尽量选择稳定的煤层进行采煤作业。
还应根据煤层的厚度和顶板的情况合理确定采煤机的工作参数，避免因采煤机工作过于频繁而导致顶板的破碎和漏矸现象发生。
需要采取适当的支护措施，例如喷浆支护、材料配比优化等，增强顶板的稳定性，减少顶板漏矸的风险。
三、加强对顶板的监测顶板的监测工作是防止顶板漏矸的重要环节。
在采煤作业中，需要加强对顶板的实时监测，及时发现顶板的变形和破碎等情况，并根据监测结果进行相应的处理。
还应加强对顶板的预警工作，提前判断顶板漏矸的可能性，采取措施加固顶板，避免漏矸事故的发生。
四、采用合理的支护措施合理的支护措施是防止顶板漏矸的关键。
在采煤工作中，需要根据不同的地质条件选择合适的支护方式，如喷浆支护、锚杆支护、液压支架等，提高顶板的稳定性，减少因顶板破碎而导致的漏矸现象发生。
还应加强对支护工作的监测和检查，及时发现支护设施的损坏和松动情况，进行及时修复和加固，确保顶板的安全和稳定。
五、加强操作人员的培训和管理操作人员是采煤作业中的关键环节，其水平和素质直接影响采煤工作的质量和安全。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭开采效率的不断提高，综合机械化采煤已经成为了煤矿生产的主要方式。
在这个过程中，防止顶板漏矸是非常关键的，因为顶板漏矸不仅会影响煤矿的采煤效率，还会增加煤矿工人的安全风险。
所以，采取有效措施防止顶板漏矸是非常重要的。
本文将详细介绍一些综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法，希望能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
一、合理布置支护在煤矿采煤过程中，顶板的稳定性是非常重要的。
如果顶板不稳定，就容易出现顶板漏矸的情况。
在综合机械化采煤中，需要合理布置支护，确保顶板的稳定性。
可以采用锚杆、支架、预压螺栓等支护措施，有效地提高顶板的稳定性，从而减少顶板漏矸的风险。
二、加强监测管理及时发现顶板漏矸的现象是防止顶板漏矸的关键，因此加强监测管理是非常重要的。
可以采用现代化的监测设备，比如激光测距仪、地质雷达等，对顶板进行定期监测，及时发现顶板漏矸的情况，采取相应的措施加以处理，减少漏矸的风险。
三、采用合理的采煤工艺在综合机械化采煤中，采用合理的采煤工艺对防止顶板漏矸也是非常重要的。
可以采取分段控制采煤法、支撑控制倾斜采煤法等，合理利用设备和技术手段，减少对顶板的冲击和破坏，从而降低漏矸的风险。
四、加强安全培训综合机械化采煤中防止顶板漏矸也要加强安全培训。
在煤矿企业进行安全教育培训，提高矿工的安全意识，教育矿工如何正确使用设备，采取正确的操作方法，预防顶板漏矸等安全问题。
只有加强安全培训，才能保证矿工的安全意识和操作水平，从而更有效地预防控制顶板漏矸。
五、定期维护设备综合机械化采煤的设备是关键，设备的状态直接影响到采煤效率和安全。
如果设备出现故障或者磨损，就容易导致采煤不稳定，从而加大顶板漏矸的风险。
定期维护设备是防止顶板漏矸的重要环节。
定期检查设备的磨损和运行状态，及时更换磨损部件，保证设备的正常运行，从而减少顶板漏矸的风险。
六、科学规划采煤区域在综合机械化采煤中，科学规划采煤区域也是非常重要的。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法综合机械化采煤是一种现代化的采煤方式，能够提高采煤效率，减少劳动强度，降低事故风险等，但在采煤过程中，顶板漏矸是一个常见的问题，严重影响采煤效率和安全性。
因此，我们需要采用一些方法来防止顶板漏矸的发生。
1. 合理设置支架板法综放、机架综放、切眼综采等综合机械化采煤方式中，合理设置支架是避免顶板漏矸的重要手段之一。
选择合适的支架并按照相应设计规范进行安装，可以有效支撑顶板，减少顶板下沉和破碎的可能，从而减少顶板漏矸的发生。
2. 加强顶板管理常规的顶板管理是防止顶板漏矸的基本措施。
应定期对顶板进行检查，及时发现和处理顶板下沉、龟裂、破碎等情况，以防止顶板发生塌方，导致煤矿事故的发生。
3. 加强钻劈爆技术在顶板较薄的综合机械化采煤区域中（一般顶板厚度小于2.5米），采用钻劈爆技术可以减少顶板生成大块石方的可能性，从而减少顶板漏矸的发生。
采用钻劈爆技术需要注意爆破参数的选择和合理的排放钻孔方案。
4. 采用防矸网结构在煤层顶板中布置一定数量和规格的防矸网，可以起到良好的防矸效果。
防矸网的选择应根据具体采煤条件进行，在方便施工、操作方便和防矸效果好的前提下，选择合适的防矸网材质和规格。
5. 加强采掘机械的维护在综合机械化采煤过程中，采掘机械的运转状况直接影响到采煤效率和采煤安全。
如果机械故障导致采煤难度加大，容易导致顶板下沉和破碎，从而间接引发顶板漏矸等问题。
因此，在采煤前应对机械进行细致的检查，发现问题及时处理和维护。
6. 采用液化型支架液化型支架是一种新型的支架结构，可以自动适应顶板变化，使支架与煤层之间的接触始终紧密，从而有效减少顶板漏矸的发生。
液化型支架具有结构简单、安装方便、自动适应顶板变化等优点，适用于顶板较薄、变形剧烈的综合机械化采煤区域。
总之，综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法有很多，但需要根据具体采煤条件和煤层构造特点进行选择和使用。
同时，还需要加强采煤人员的安全意识，从采煤安全和效率两方面加强对综合机械化采煤过程的管理和监控。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法【摘要】综合机械化采煤是一种高效的采煤方式，但顶板漏矸给采煤工作带来了严重的安全隐患。
为了防止顶板漏矸，需要加强采煤工作面支护，合理设计煤层开采工艺，采用高效、安全的采煤机械设备，定期检查和维护设备，以及加强现场管理。
这些方法可以有效减少顶板漏矸的发生，保障采煤工作的安全进行。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法不仅是为了保障工人的安全，也是为了提高采煤效率和降低生产成本。
未来的发展方向应该是不断优化技术和设备，提高自动化程度，降低人工干预。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法是当前采煤工作中非常重要的一环，需要得到更多重视和研究。
【关键词】综合机械化采煤、顶板漏矸、支护、煤层开采工艺、采煤机械设备、设备维护、现场管理、防止漏矸方法、发展方向、重要性、总结。
1. 引言1.1 综合机械化采煤的意义综合机械化采煤是指在采煤过程中，利用各种机械设备和技术手段来取代人工劳动，以提高采煤效率、保障采煤安全和减少劳动强度。
综合机械化采煤的意义主要体现在以下几个方面：综合机械化采煤可以大大提高采煤效率。
传统的手工采煤方式效率低下，生产成本高，而引入机械设备后，可以实现自动化、连续化的采煤作业，提高采煤速度和产量。
综合机械化采煤可以提高采煤安全。
机械设备可以代替人工进行作业，减少人员伤亡事故的发生概率。
机械设备还可以对煤矿进行监测和预警，及时发现煤层变化和地质灾害，确保采煤过程安全稳定。
综合机械化采煤可以减少人力成本，缓解煤矿企业的人力压力，提高生产效益。
机械设备还可以降低能源消耗，减少环境污染，符合现代社会可持续发展的要求。
综合机械化采煤是煤矿生产现代化的必然趋势，其意义重大，对煤矿企业的发展有着重要的推动作用。
1.2 顶板漏矸的危害顶板漏矸是指在采煤过程中，顶板矸岩或者煤岩发生破坏，导致岩屑或者煤屑掉落到工作面上的现象。
顶板漏矸对采煤工作面的安全生产和高效生产造成了严重的影响，其危害主要表现在以下几个方面：1. 顶板漏矸会导致工作面出现塌方、坍塌等安全事故，给采煤工人带来严重伤害甚至生命危险。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法综合机械化采煤是一种高效、快速、安全的煤炭采集方法。
在综采过程中，顶板漏矸是一个常见的问题。
顶板漏矸不仅会浪费宝贵资源，而且还会对采煤区域的环境造成污染，给采煤作业带来安全隐患。
采取措施防止顶板漏矸是综合机械化采煤中一项非常重要的工作。
要加强对煤矸层和顶板的预测和评估。
通过对煤层和煤矸层的地质勘探分析，了解煤体、岩层的结构、性质及分布，预测明确煤矸层的厚度、倾角、分布等参数。
根据预测的结果，采取相应的工程措施，避免采掘过程中形成大面积的漏矸。
要合理设计和选用作业工艺和设备。
综合机械化采煤中常用的设备有刮板输送机、采煤机、支架等，这些设备的合理选择和运用对防止顶板漏矸至关重要。
在顶板较好的采煤区域可以采用刮板输送机，将煤矸层和煤层同时运输出来；而在煤矸层较厚的地方，可以采用大型采煤机进行精确采煤，减少漏矸的发生。
还要根据实际情况，合理设计采煤工艺，确保各道工序之间的协调配合，减少矸石的产生。
然后，要加强顶板的支护和控制。
在综采过程中，正确选择和使用支架设备是防止顶板漏矸的关键。
支架主要通过支撑顶板的方式来稳定工作面，避免顶板的塌落和漏矸。
常用的支架设备有液压支架、液压锚杆等，可以根据矿山地质条件选择最合适的支架设备，并按照规定的操作方法进行安装和调整。
要加强对顶板漏矸情况的监测和检测。
通过定期检查和监测，及时发现漏矸问题，并采取相应的补救措施。
可以利用大型抽沙泵进行地表漏矸和底板煤矸的回收利用；也可以利用遥感技术和传感器监测综采过程中顶板的变形和位移，及时调整和改进采煤工艺。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法有很多种，包括加强矿山地质勘探和预测、合理设计作业工艺和设备、加强顶板支护和控制、加强监测和检测等。
只有通过全面、科学的管理和控制，才能做到高效安全地进行综合机械化采煤，实现煤炭资源的最大利用和环境的最小污染。
浅谈如何防止煤矿综采工作面顶板漏矸
浅谈如何防止煤矿综采工作面顶板漏矸作者：田永峰来源：《中国科技博览》2015年第19期[摘要]在综合机械化采煤中经常出现的顶板漏矸是影响煤质的最重要因素，而顶板漏矸的发生与综合机械化采煤有非常密切的关系。
顶板漏矸情况不仅影响到矿井的稳定性和煤质，而且威胁到工o作人员的生命安全。
在采煤过程中必须要采取综合措施对工作面漏矸现象进行控制。
本文对综合机械化采煤中顶板漏矸的原因做了分析，同时提出了有效的预防顶板漏矸的措施。
[关键词]综采工作面顶板漏矸预防中图分类号：TN151.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）19-0031-01当前，随着我国经济的不断发展，工业生产中对煤炭的消耗量是非常惊人的，而在煤炭生产中各种机械化设备的使用，极大地提高了采煤的速度和质量。
经过统计，近年来大多数原煤均是通过综合机械化采煤得到的，而综合机械化采煤的煤质是非常重要的。
灰份是煤质控制的重要指标，其构成除了煤层内的灰份之外，还包括外在的灰份，外在灰份主要是在生产过程中来自工作面的漏矸。
因此为了确保煤质，在采煤过程中必须要采取综合措施对工作面漏矸现象进行控制，尤其是要防止顶板漏矸。
一、综合机械化采煤顶板漏矸的原因在综合机械化采煤中经常出现的顶板漏矸是影响煤质的最重要因素，而顶板漏矸的发生与综合机械化采煤有非常密切的关系。
1.采动影响在采煤之前，煤体处在三向应力状态，各个方向的受力是均衡的，因此煤体和其周围岩石均处在稳定的状态。
但是随着采煤活动的进行，采煤机的应用使得煤体的整体性被破坏，该区域内煤层顶板就处在悬空状态，煤体上下的应力失衡，导致各个层次出现移动现象，而当移动现象较为严重的时候还会导致各个层级出现大面积受损。
虽然在综合机械化采煤中采用液压支架起到应力平衡作用，但是液压支架的作用是非常有限的，液压支架梁端距范围内以及采煤机滚轮前后10-15m范围均是空顶模式，应力不能被很好的均等，当上部压力大于顶力时，支架不能起到很好的作用，那么就会发生漏矸现象。
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法
综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法综合机械化采煤是指采用多种机械设备和技术，对煤矿进行全面的机械化作业。
在采煤过程中，防止顶板漏矸是一个非常重要的问题，因为顶板漏矸不仅会影响采煤效率，还会对采煤安全造成严重的影响。
制定有效的方法来防止顶板漏矸对于提高采煤效率、保障采煤安全具有重要意义。
下面就介绍一些综合机械化采煤中防止顶板漏矸的方法。
一、合理布置采煤工作面在综合机械化采煤中，要合理布置采煤工作面，采用适当的采煤方法和工艺。
要根据煤层的地质条件和采煤机的性能特点，确定合理的工作面长度和宽度。
要根据采煤机的工作能力和采煤速度，确定合理的进煤工艺和回采工艺。
要根据采煤机的工作方式和工艺要求，采取有效的支护措施和控制措施，保障采煤工作面的安全稳定。
二、加强采煤机技术改造在综合机械化采煤中，要加强采煤机的技术改造，提高采煤机的采煤效率和顶板控制能力。
要对采煤机的结构和性能进行优化设计，提高采煤机的抗压能力和适应能力。
要采用先进的自动化技术和控制技术，提高采煤机的智能化水平和精准度。
要对采煤机的液压系统和电气系统进行改进，提高采煤机的灵活性和可靠性。
三、采用适当的支护技术在综合机械化采煤中，要采用适当的支护技术，有效控制顶板漏矸。
要根据煤层的稳定性和顶板的硬度，选择合适的支护材料和支护方式。
要根据工作面的形状和大小，确定合理的支护方案和支护工艺。
要对支护材料和支护设备进行技术改进和装备更新，提高支护的效果和控制的能力。
四、加强预警监测和安全管理在综合机械化采煤中，要加强预警监测和安全管理，及时发现和预防顶板漏矸的风险隐患。
要建立完善的预警监测系统和安全管理体系，规范和标准化采煤作业流程和信息报送。
要加强对采煤工作面和工作区域的实时监测和远程控制，及时掌握采煤工作面的变化和顶板漏矸的情况。
要加强对采煤机和支护设备的日常检测和维护，保障采煤设备和采煤工作面的安全稳定。
综合机械化采煤是煤炭开采领域的一项重要技术，对于提高煤炭开采效率和保障煤炭生产安全具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现 了大小 不 一的裂 隙 ， 存 在 冒落 隐患 。 在 生 产过程 中需要对 工作 面的压 力周 期 进 行合理 调整 ， 要不 断加快 工作面 的推 进速度 ， 增 大周期 来压 步距 ， 有 效减 慢顶 板 载荷 传递 ， 使 得基 本顶 台 阶的下沉 块度 不 断降低 ， 以此实 现提 高岩 体 自承能
充， 也能 有效 阻止基 本顶 台阶 的下 沉速 度 ， 从 而能控 制工 作面 出现煤壁 片帮 ， 实
现 预 防漏矸 的 目的 。
３ ． 及 时超 前拉 架
和 其周 围岩石 均处 在稳 定 的状态 。 但是 随着 采煤 活动 的进 行 ， 采煤 机的 应用 使 得 煤 体 的整体 性被 破坏 ， 该 区 域 内煤 层 顶板就 处 在悬 空状 态 ， 煤体 上下 的应 力 失衡 ， 导 致各 个层 次 出现移 动 现象 ， 而当移 动现 象较 为严 重的 时候 还会 导致 各 个 层级 出现大 面积 受损 。 虽 然在综 合机械 化采 煤 中采用液压 支架 起到 应力平 衡 作用， 但 是液 压支 架 的作用 是 非常有 限 的 ， 液压 支架 梁端 距范 围 内以及 采煤 机 滚轮前 后 １ ０ － － １ ５ ｍ范 围均是 空顶 模式 ， 应 力不 能被很 好的均 等 ， 当上 部压力 大于 顶力 时 ， 支 架不 能起 到很好 的作用 ， 那 么就会 发生 漏矸 现象 。 同时 在长壁 回采 工 作面上 一刀煤 完成 回采之 后 ， 因为 液压支 架梁 端距 范围 内以及采煤 机滚 轮前 后
在 正 常 回采 中， 采煤 机 的截 深 是８ ６ ５ ｍ， 在 正 常 的 回采 高度 下 梁 端 距 是
５ （ Ｘ ） ｍ， 因此 ， 支架 前 面的最大 空顶 宽度就 是 １ ３ ６ ５ ｍ。 在采煤 中如 果受到 结构 的影
响或者是周期来压时， 如果采取正常的拉架， 那么可能会导致上述 区域发生漏 矸。 在 实 际生 产活 动 中 ， 采煤机 在正常 的割 煤速度 是８ — ９ ｍ／ ａ ｒ ｉ ｎ ， 但 是支 架的 移 架速度一般明显小于８ ｍ， 所以及时拉架和超前拉架就显得非常重要。 为了切实
力 和稳定 性的 目的 。 另外 ， 可 以对采取 工作 面的采 高进行 控制 ， 对采 空 区及 时填
综合机械化采煤顶板漏矸的原因 在 综合 机械化 采煤 中经常 出现 的顶板漏 矸是 影响煤质 的最重 要 因素 ， 而 顶
一
．
板漏矸 的发生 与 综合 机械 化 采煤 有 非常密 切 的关 系 。 １ ． 采动 影 响 在 采煤之 前 ， 煤体 处在三 向应力 状态 ， 各个 方 向的受力 是均衡 的 ， 因此煤 体
１ ０ －１ ５ ｍ范围的存在 ， 液压支架再次降架前移的时候 ， 支架顶梁前或者是侧面往
往 出现 二 次漏 矸 。 在 实 践 中顶 板漏 矸 发生 经常 是 因为 上述 两 种 问题共 同造成
工 业 技 术
－
重Ｉ
浅 谈 如 何 防止 煤 矿 综 采 工 作 面 顶 板 漏 矸
田永 峰
（ 山西 高 平科 兴 申家 庄煤 业 有 限 公司 山西 高平 ０ ４ ８ ４ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 在 综 合机 械化 采煤 中经 常出 现的 顶板 漏 矸是 影 响煤质 的最 重 要 因素 ， 而 顶板 漏矸 的发 生 与综 合机 械 化采煤 有 非 常密切 的 关系 。 顶 板 漏矸情 况不 仅 影响到 矿井 的稳 定性 和煤 质 ， 而且 威胁 到工 ０ 作人 员的生 命 安全 。 在 采煤过 程 中必须 要采取 综合措 施 对工作 面漏 矸现 象进 行控制 。 本 文对 综合 机械 化采煤 中顶 板漏 矸 的原 因做 了分 析 ， 同 时提 出 了有效 的 预防 顶 板漏矸 的 措施 。 ［ 关键 词］ 综 采工 作 面 顶 板漏 矸 预 防 中图 分类 号 ： Ｔ Ｎ１ ５ １ ． １ 文献 标 识码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ｏ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ ｌ ５ ） １ ９ — ０ ０ ３ １ —０ ｌ
当前 ， 随着 我 国经 济的 不断 发展 ， 工业 生产 中对 煤炭 的消 耗量 是非 常惊 人 的， 而在煤 炭生 产 中各 种机 械化设 备的 使用 ， 极大 地提 高了 采煤的 速度 和质量 。 经过 统计 ， 近 年来 大 多数原 煤 均是通 过 综合机 械 化采煤 得 到 的， 而 综合 机械 化
实 现拉 架 的需要 ， 可 以采 取多 人拉 架的方 式 ， 使 支架 能随着 采煤 机 的前轮 及时
前移。 在采取上述措施拉架后， 仍然不能满足工作的需要， 那么可以在推完刮板
机后， 由另 外的 支架工 实施 二次 拉架 。 在 实 际工作 中， 可 以灵活 应用 拉架 ， 按 照
需 求可 进行 二 次拉架 ， 甚至三 次拉 架 ， 拉 架 中可 以使 用擦 顶拉 架或者 带压 拉
采煤 的煤 质是 非 常重要 的 。 灰 份是煤 质 控制 的重 要指 标 ， 其构 成 除了煤 层 内的
对于 属于浅 埋煤 层 的矿 区来说 ， 综 合机 械化 采煤 的工作 面矿 压特 点如 下 ：
顶板基 岩全厚 切 落、 基岩 坡段 角度 比较大 、 采煤 活动直接 影响地表 、 来压期 间顶 板 台阶有动 载和 下沉现象 、 压 力显 现剧烈 。 在 此种 采煤 条件 下 ， 回采工 作面 的煤 壁片 帮 比较严重 ， 对 顶板 的整 体性 造成较 大的破 坏 ， 导致其 发生 冒辫 隋况 。
同时在 发生 周期 来压 煤壁 前方 的３ ｍ－５ ｍ范 围 内因为 顶板被 拉力 破 坏 ， 的灰 份 ， 外 在灰 份主 要是 在生 产过 程 中来 自工作 面 的漏
矸。 因此为了确保煤质 ， 在采煤过程 中必须要采取综合措施对工作面漏矸现象
进行 控 制 ， 尤 其是要 防止顶 板 漏矸