大规模定制的生产管理模式研究
中国汽车企业大规模定制生产方式研究
竞争 优势 ， 走大 规模 定制 之 路 ， 迎合 汽 车 工业 发 是 展趋 势 和改变我 国汽车制 造业 现状 的最 佳选择 。
２ 中国 汽 车企 业 采 用 大 规 模 定 制 的 途 径 与方 法
例 如 ， 马公 司制定 了大规 模定 制 计划 ， 在 欧洲 宝 把 的全部业 务都 改 为按 订 单 制 造 ， 且 这一 计 划 将 并
逐 步扩展 到全球 。
场竞争 空前 激烈 。传统 的生 产 方式 已经不 能 适 应 现代市 场的要 求 ， 必须 创造一 种能 对不 断变 化 的市
的兴衰 。从 历 史 的 发 展来 看 ， 规 模 定 制 正成 为 大
收稿 日期：２０ ０ ７—０ ０ ８— ８
・
１ ・ ６ 上ຫໍສະໝຸດ 汽车２０ ．０ ０ ７ １
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同汽 车企业 想简单 重 复发 达 国家 的汽 车发 展 之 路
已不现 实 。一 方 面 ， 围外 汽 车企 业 采 用 大 规模 定
制 为我 同客 户 提 供 定 制 化 的产 品 和 服 务 ， 国企 我 业 仍采 用 大 批 量 生 产 方 式 提 供 有 限 的 产 品 和服 务 ， 定 无 法 获 得 客户 的认 可 ； 一 方 面 ， 同 汽 肯 另 我
车 企业要 想 参 与 世 界竞 争 ， 必 须 获 得 某 方 面 的 就
传统 的生产 方式 难 以得 到 有 效 解 决 。况 且 ， 国 中 汽 车市场 已 成 为 全球 市 场 不 可 分 割 的一 部 分 ， 中
产模 式 ， 产 方式 不 断优 化 升 级 。 汽 车 工业 每 一 生
次生产模 式 的 更 迭 ， 伴 随 着 一 个 国家 汽 车 行 业 都
基于快速响应的大规模定制生产模式研究
1引言伴随着科学技术进步，消费者需求个性化、多样化发展促进商品供应多样化。
在今天挑剔的消费者既要满足多样化的需求，又要低成本、高质量、个性化、更强地快速响应以满足自己消费需求，在此情景下，一种在大规模生产模式上衍生出来的大规模定制生产应运而生。
简要地来说，大规模定制是以大批量生产的成本、速递融合个性定制产品生产模式。
它是一种类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务[1]。
大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化极剧增加，而不相应增加成本，其最大优点是提供战略优势和经济价值[2]。
MC是一种较为理想的制造业生产模式，它为制造企业供应了一条多元化和成本低的解决途径，因此是很多商家努力追求的模式。
但是，MC生产所要求的大批量、低成本、速度快、定制化，这些是一个非盾的结合体，在MC的生产过程中，制造企业将面临许多问题，如何生产才能生产出成本接近大批量生产低成本，生产周期短，而且满足客户的个性化定制需求，根据国内外理论和生产实践，发现MC是有效解决其矛盾的可行的生产模式。
企业根据订单安排生产成本和交货期。
如何面对客户的要求，制定相应的生产计划，及时对客户需求做出快速响应，并且满足低成本和交货期的要求。
因此，本文为低成本、交货期的要求，需要在快速响应（QR）的基础上构建MC生产模式。
2基于快速响应的MC生产模式关键要素分析2.1时间MC企业面临着时间方面的两个挑战：一是产品生命周期，二是交货提前期。
由于客户要求不断的变化和与其竞争的产品不断的推出，产品的生命周期在缩短。
公司只有以更快的生产速度产出更多的具有个性化产品才能持续发展。
多元化与多变的消费者要求使得企业难以预计何时消费者需要什么样的产出品，因此，面向订单生产模式很难避免大量库存滞销产品。
但是，产品的产出要经过一系列复杂的步骤，是需要很长的时间，消费者没有太多时间等待。
在性价比相同的状况下，消费者往往会把订单交付提前期短的生产企业。
大规模定制模式的理论研究
二 、 术界 对大 规 模定 制 相关 理论 的 研究 学
１７ ９ ０年 ， 美国著名学者 阿文 ・ 夫勒（ ｌｉ Ｔｏ ｒ在其《 托 Ａｖｎ ｍｅ） 未
一
随着现代科技的飞速发展 和全球化 的进程 ，市场 的竞 争 日
益加剧 ， 客户的需求 日渐多样化 和个性化 ， 而使 企业 竞争的焦 从
点逐渐集中在如何才能更好地满足客户 多样化 的需求 上。在这 种形势下 ，传统 的大规模 生产模式不再适 应快 速多变的市场需 求， 大规 模 定 制 （ ｓ Ｃ ｓ ｍｉａｏ 。 称 ＭＣ） 种 崭 新 的 生 产 Ｍａ ｕｔ ｚｔ ｎ 简 ｓ ｏ ｉ 这 方式应运而生 ， 并已成为学术界的研 究热点。然而 ， 已有的研究 多是从一些具体 应用 的角度来探讨 ．缺 乏从 系统 思考的角度来 对大规模定制的内在 问题 进行深入 的分 析。针对于此 ．本文对
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大规模定制模式 的理论研究
郑 江 波 ， 瑞 佟
（ 暨南大学 管理 学院， 东 广州 ５ ０ ３ ） 广 １６ ２
【 摘 要 】文章探 究 了大规模定制模 武的产 生背景 ， 深刻研 究 了其 理论 基础 。并详细 分析 了大规模定制模武 的思想 内
ＭＣ 模 式 进 行 了 深刻 的理 论 研 究 ，在探 究 Ｍ Ｃ模 式 产 生 背 景 的
性 、技术手段的刚性使其在本质上缺乏 自我调节以适应外部
环境变化的机制 ， 不适应快速 多变 的市场需求。 在积极寻求新的生产模式的同时 ．需要 构造 与之相应的支 撑技术群。为此 ， 各个 国家均进行 了有益的探索 ， 发展 了许多先 进 的制 造技术 ，如并行工 程 、计算 机辅 助设计 与制 造（ Ａ Ｃ Ｄ／ Ｃ Ｍ） 柔性制造 系统 （ＭＳ 、 Ａ 、 Ｆ ）计算 机集成制 造系统 （ Ｉ ）虚 Ｃ ＭＳ 、
Ch8 供应链管理新生产理念：大规模定制
大规模定制与大规模生产的比较
大规模定制
大规模生产
焦点：通过稳定性和
控制力取得高效率
焦点：通过灵活性和快速
响应来实现多样化和定制化
目标：以几乎人人买
得起的低价格开发、生 产、销售、交付产品和 服务
目标：开发、生产、销售、
交付的产品和服务，具有足 够的多样化和定制化，同时 是人们负担的起的，即几乎 人人都买得起自己想要产品
例：美克美家的定制化窗帘服务
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
工商管理学院
School .Busi Admin
制造定制化
制造定制化是指接到客户定单后，在已有的零部件、模 块的基础上进行变形设计、制造和装配，最终向客户提供定 制产品的生产方式。在这种定制生产中，产品的结构设计是 固定的，变形设计及其下游的活动由客户定单所驱动。
在这种延迟方式中codp点发生在配送或销售环节制造延迟是指企业在接到客户订单之后在已有的零部件模块基础上进行变形设计制造和装配最终将定制化的产品交付到客户手中装配延迟在接到客户订单之后企业对现有标准化零部件或是模块经过重新配置和组装后向客户提供定制化的产品
浙江工商大学 工商管理学院
School of Business Administration
例：戴尔电脑的案例
供应链与物流管理-Supply Chain & Logistics Management
工商管理学院
School .Busi Admin
自定制化
自定制化是指产品完全是标准化的产品，但产品是可客 户化的，客户可从产品所提供的众多选项中，选择当前最符 合其需要的一个选项。因此，在自定制方式中产品的设计、 制造和装配都是固定的，不受客户定单的影响。
大规模定制的成功运用案例分析
二、实现大规模定制生产的途径1、定制生产的类型大规模定制（Mass customization）是个性化定制产品和服务的大规模生产模式。
在大规模定制生产条件下，根据客户需求与标准产品的差异，为满足客户需求，主要有四种策略，按订单研制（RTO），按订单设计(ETO)，按订单制造(MTO)，按订单装配(ATO)。
不同类型的供货策略，满足客户分离点是不同的。
如下图所示：不同供货策略分离点对比图由上图可以看出，当现有产品越是远离客户需求，则需要专门做的特殊处理就越多，其中工作量最大、供货周期最长、成本也最高的。
因此，如何让分离点尽可能靠近客户需求是提高大规模定制生产效益的出路。
2、通过构件模块化来定制最终产品和服务实现大规模定制的途径有很多种，其中，通过构件模块化来定制最终产品和服务是一个最好的方法。
为了让分离点靠近客户需求，建立能配置成多种最终产品和服务的模块化构件，是一个最好的途径。
规模经济通过构件而不是产品获得，以此达到降低成本和最高的个性化水平。
三、大规模定制生产的实现1、面向生产的产品结构配置管理面向生产的产品配制管理是近年来对ERP系统提出的一个问题。
众所周知，在PDM中从产品设计角度有产品配置管理，但目前这种模式无法解决生产过程对产品结构BOM定制的要求，很难在ERP中使用。
结合机械制造的特点，我们采用视图技术，通过参数选择，自动生成面向生产的定制产品结构BOM。
在产品定制的过程中，最重要的是产品描述，引导客户更合理的地选择产品。
它一方面为设计的具体过程提供了指导，另一方面可以约束客户，使他们可以迅速、方便、无异议地表达他们的需求，用户通过如下的选择形成所需的产品：1）基形产品选择；2）必选的特征件，特征件是产品的基本属性单位，具体描述产品的某一特征，如某一关键尺寸，某力学特征，某运动速度等，例如主轴的转速，有10000转、15000转、20000转等；3）用户的选件与专门定制件，可以为用户分功能列出选件清单和由用户提出新增加件，设计部门依据提出的技术要求进行设计。
软件企业的大规模定制之路——基于管理模式的视角
图１ 软件行业大规模定制 的三个层次 表 １软件行业大规模定制 的三个层次及其管理内容
管理 按需开发式 ‘ 复用文化 有机组织 客户关系管理 再开发式 参数式 以过程为中心 需求管理 迭代式管理 模块化组织
分 权 化管 理
微软公司作为软件业 内的楷模和标杆， 是理想 的研究对象。下文将 以微软公 司和微软出 品的文字编辑软件 Ｗｏ ０ ７ ｒ ２０ 作为 主要 实例 ， ｄ 探 讨这三个层次及其管理 内容。 ． ２参数式定制 ． ２１概述 ． 参数式定制是 三个层次中的第一个层次 。参数式定制层次下 的软 件允许用户通过重新配置参数来改变软件 的运行方式。例如， 许多软件 具有 “ 换肤 ” 能 ， 许用 户通 过参数设 置 切换 软件 的外 观 ； Ｗｏｄ 功 允 在 ｒ ２０ ０ ７中 ， 用户 可以自定义快速访 问工具栏 ， 将常用功能按钮集 中在软件 界面的醒 目 位置 。以上实例的特点是软件固有的功能数量和性质都没 有发生变化 ， 但软件向用户提供功能 的方式改变了。 现有 的大多数软件还属于较低程度的参 数定制化 ，这些软件允许 用户更改运行模式的程度 和范围比较有 限。一个理 想的参 数式定 制软 件应该允许用户任意地裁剪和重组软件的功能。 例如 ， 用户可 以随意更
现难度较小 ，软件企业在技术和管理方面不需要做出很大的变革就可 以进入该层次 。 ２２模 块 化 组 织 ． 为 了高质量地实施大规模定制的第一个层次 ，模块 化组织 必不可 少。 模块化组织结构可以保证模块化设计技术的成功应用 ， 而后者是软 件开发 中频繁使用的技术思想。模 块化组织在促进模块 化设计 与开发 的同时 ， 也有利于成本的降低。根据微 软的成功经验 ， 化组织 的建 模块 设有三个要点 ： （） １创建人员精简但 功能独立 的职能交叉小组 职能交叉小组是 一个包括多领域 专家的专业 团队，是模块化组织 中最基本的组成部分 。 人员精简” “ 要求每个小组应该尽可能小巧。 过于 臃肿的小组由于内部关 系复杂 、 人员职能重叠 ， 因此不太可能成为高效 率的团队。 功能独立 ” “ 要求小组是一个完 整的子系统 ， 可以独 自 完成软 件某项 功能的开发 。 微 软的职能交叉小 组涵盖了产品策划 、 序管理 、 程 开发 、 测试 等多 种职能。微软的专家小组具有很强的独立性 ， 同时又可以与其他小组相 互配合 ， 组合成一个大组进行软件的协作开发［ ２ １ 。 （） ２使项 目结构与产品结构相对应 负责完成软件开发任务的项 目组是 由若干职能交叉小组组合而成 的。项 目结构应该尽可能反映产品结构的特点日 即项 目结构的模块化 ， 是 与产 品结构的模块化相对应 的。 这种匹配方法使得各小组责任明确 ， 有利于项 目组的管理 ， 使得产 品的模块化设计能够得到实际的执行。 （） ３ 建立小组之间的共享机制 小组的独立性可能造成重复劳动的产生。 一般情况下 ， 软件的不 同 子功能之间可能存 在某种共 同的特性 。缺乏共享机制 的小组将各 自 独 立开发这些共同特性 ， 造成 了重复劳动 ， 导致 软件生产率降低 。微软 的 做法是组建共同操作性小组［ 通过共同操作性小组协调职能交叉小组 ２ １ 。 之间的关系 ， 促进小组之 间的资源共享。 ２３分权化管理 － 准备实施大规模定制 的软件企业将 面对众多充满不确定性的个性 化需求。 在这种情况下 ， 主要用于解决确定性问题的集权式管理方法的 实际效果 可能很差 。 比较而言， 相 分权化管理方法解决 复杂 问题的成功 率更 大１ ３ １ 。 每个 职能交叉小组对 自己负责的软件模块有着最直 接的认识 ， 因 此小组成员是模块 内部的最佳决策者 。 另外 ， 应该注意到软件企业的员 工属 于典 型的知识性员工 ，分权化管理有利于发挥 知识性人 才的创造 力。 有研究表明 ， 分权程度较高 的小组具有更 高的士气和工作满意度 【 高 的生 产率 微软的小组拥有两种 主要权力 ， 以确保小组成员的 自主性。 第一种 权力是小组专家可以 自行定义其技术专长 。微软没有严格限制小组成 员的职能划分，这使得小组 内部可 以根据任务 的实际情况进行灵活 的 分工。 第二种权力是每个小组成员都 可以为 自己的任务估计进度 ， 而不 是单向地 接受上级指派 的任务进度。微软通过 固定产品的出品 日来控 制项 目的总体进度 。 在接受统一出品 日的前提下 ， 小组都可 以根据 每个 实际情况 自行估算小组 内部的进度日 。
大规模定制生产模式理论综述及实践应用-简述向大规模定制转变的基本模式
大规模定制生产模式理论综述及实践应用|简述向大规模定制转变的基本模式内容摘要：大规模定制生产模式（Mass Customization，MC）是企业参与竞争的新方法，是一种关于企业成功的新思维模式，该模式有效解决了传统的大规模生产方式中不能很好地满足顾客差异化需求的缺陷。
这种面向体验式消费的MC在中国的实践才刚刚开始，本文主要论述了MC 的产生背景及相关概念，分析其在国外的相关实践情况，最后研究了大规模定制生产在我国制造业企业中的发展现状及对策。
关键词：大规模定制生产特点应用大规模定制生产理论综述1970年，美国未来学家阿尔文·托夫在《Future Shock》中提出了一种全新的生产方式的设想：以类似于标准化和大规模生产的成本和时间，提供客户特定需求的产品和服务。
1987年，斯坦·戴维斯在《Future Perfect》中首次将这种生产方式命名为“Mass Customization”，即大规模定制（MC）。
1993年，B·约瑟夫·派恩在《大规模定制：企业竞争的新前沿》中给出定义：“大规模定制的核心是产品品种的多样化和定制化急剧增加，而不相应增加成本；范畴是个性化定制产品的大规模生产：其最大优点是提供战略优势和经济价值”。
我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种“在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式”。
大规模定制的基本思路是：根据产品族零部件和产品结构的相似性以及通用性特点，利用标准化、模块化等方法来降低产品的内部多样性，同时增加其外部多样性，为顾客更好感知。
然后，通过重组将产品定制生产全部转化或部分转化为零部件的批量生产，以此迅速向顾客提供质量高、成本低的定制产品。
综上，可以得出大规模定制更全面的定义，即大规模定制是在系统思想指导下，集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，用整体优化的观点，充分利用企业已有的所有资源，在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据顾客的个性化需求，以低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。
大规模定制的生产管理模式研究
大规模定制的生产管理模式研究1. 简介随着消费者对个性化产品需求的增加和技术发展的进步，大规模定制生产模式逐渐受到广泛关注。
传统的生产管理模式通常面向大规模生产，产品具有标准化特点。
但是，在这种模式下，个性化需求往往被忽略，难以满足消费者的多样化需求。
大规模定制的生产管理模式以此为核心，通过灵活的生产和供应链管理，实现了高度个性化的产品生产。
本文将探讨大规模定制的生产管理模式，并分析其优势和挑战。
2. 大规模定制的生产管理模式大规模定制的生产管理模式是一种以批量生产为基础，同时兼顾个性化需求的管理模式。
它通过灵活的生产流程和供应链管理，实现了高度个性化的产品定制。
2.1 客户参与在大规模定制的生产管理模式中，客户参与是关键环节。
消费者可以通过在线平台或其他渠道，根据自己的需求进行产品定制。
可以选择不同的材料、颜色、形状等进行个性化定制。
2.2 快速反应生产流程大规模定制的生产管理模式要求生产流程具有快速反应性。
传统的生产模式通常采用批量生产，需要一定的时间来调整生产线。
而在大规模定制的生产管理模式下，生产流程需要能够快速适应不同的产品定制需求。
2.3 智能化供应链管理大规模定制的生产管理模式需要建立智能化的供应链管理系统。
这样可以实现对原材料、生产进度和产品交付等各个环节的可视化和实时监控。
智能化的供应链管理可以更好地满足个性化需求，提升生产效率和产品质量。
3. 大规模定制的生产管理模式的优势3.1 满足多样化需求大规模定制的生产管理模式可以满足消费者的多样化需求。
由于产品定制化程度高，消费者可以按照自己的喜好进行个性化定制，获得满意的产品。
3.2 提高客户满意度和忠诚度通过大规模定制的生产管理模式，企业可以更好地满足消费者个性化需求，提高客户满意度。
而高满意度的客户往往更加忠诚，会对企业产生长期的消费行为。
3.3 减少库存和成本传统的生产管理模式下，企业往往需要大量库存来满足市场需求。
而在大规模定制的生产管理模式下，产品是按需生产的，可以减少库存风险和相关成本。
大规模定制生产
五、大规模定制产品开发的步骤
1、产品系列合理化 2、对用在新设计中的零件，工艺，特征家具，刀具和原材料进行标 准化 3、全面了解客户在其环境中是如何使用产品的。 4、从客户的角度决定应该定制什么产品 5、集中讨论如何实现定制 6、寻找主要的方案，缩小选择范畴 7、系统定义产品族 8、优化产品系列结构 9、设计产品的装配形式 10、开发柔性的CAD和CAM 11、简历订单登陆规程 12、实现柔性的加工过称和柔性的运输过程 13、将最佳零件流和产品流的规划融合到一个真正有柔性的工厂中
大规模定制生产
Mass Customization，MC
演讲人：
一、大规模定制生产概述
• 大规模定制（Mass Customization，MC）是一种集企业、客户 、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化 的观点，充分利用企业已有的各种资源，在标准技术、现代设计 方法、信息技术和先进制造技术的支持下，根据客户的个性化需 求，以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务 的生产方式。 • 它最早于1970年美国未来学家阿尔文· 托夫(Alvin Toffler)提出。Βιβλιοθήκη 四、大规模定制生产的的优缺点
1）大规模定制生产的优势 1、成本优势 2、竞争优势 3、市场优势 4、敏捷优势 5、双赢优势 6、价格优势 7、销售优势
适时供应，适时库存，适时生产 生产出的差异化产品 预知客户偏好，较好的研究市场 迅速的生产定制产品，迅速的适应市场 一对一的对话，保持的客户的相关信息 溢价效应，企业可以获得更高的利润 充分考虑统一市场“边缘客户”的需求
六、案例
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2）大规模定制生产的不足
在信息系统及先进生产需要的如FMSCAD/CAM、JIT和 CIMS需要的投入费用高。 在培养人员特别是培养多功能化的熟练工人和高水平的 设计方面的人才方面要增加开支。 管理及协调费用上升，组织工作量加大。 因品种增加而生产批量较小会使成本上升，若组织不力 或片面追求多品种化，则有可能使成本迅速上升。
大规模定制化生产需要探索与实践
大规模定制化生产需要探索与实践作者：来源：《中国信息化》2017年第11期当前，中国特色社会主义进入新时代，我国社会主要矛盾已经转化为人民日益增长的美好生活需要和不平衡不充分的发展之间的矛盾。
而所谓充分发展的内涵，其中之一就包括满足人们日常生活的个性化需求。
这再一次强调了制造业要向大规模定制化生产转型的重要性。
我国学者祈国宁教授认为，大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体，在系统思想指导下，用整体优化的观点，充分利用企业资源的生产方式。
大规模定制生产方式包括了诸如时间的竞争、精益生产和微观销售等管理思想的精华。
其方法模式得到了现代生产、管理、组织、信息、营销等技术平台的支持，因而有超过以往生产模式的优势，更能适应网络经济和经济技术国际一体化的竞争局面。
我国对于大规模定制化生产的探索在一些行业已经取得进展。
近日，美克家居发布了旗下新品牌“恣在家Zest Home”。
据了解，“恣在家Zest Home”代表的将是一次家居行业大规模定制化生产的实践。
消费者在线上不仅能够选择由专业设计师提供的多种家居风格，还能够自由定制家居的各种细节，例如样式、颜色、五金等。
订单数据经过层层分析，传送至美克家居的智能工厂，通过数据计算进行家居生产，最后送到消费者家中。
整个数据驱动的生产供应链是互联网与传统制造行业结合的价值体现，也是家居行业实现大规模定制化生产的大胆尝试。
而在其他制造行业也有不少规模化定制的先例。
2017年深圳德富莱率先建成国内首条工业4.0智能工厂生产示范线。
该条生产示范线由前端自动化和后端信息化两大系统组成，主要生产电视机顶盒，涵盖了整个产品从原材料运送到生产制造，再到成品包装运送及堆放全过程全环节，在融合国际领先的自主移动机器人、机器人协作、机器人视觉等多项技术基础上，不仅可以实现大规模生产，还可以做到定制化柔性制造，根据订单需求在同一生产线上实现多个品种的大批量生产，能够完全实现自动化生产、物流、数字化、信息化全面智能控制。
中国汽车制造业大规模定制生产方式研究
车辆工程技术97车辆技术中国汽车制造业大规模定制生产方式研究韩通国（齐齐哈尔工程学院,黑龙江 齐齐哈尔 161000）摘 要：随着科技的不断变革和生产力的快速发展，汽车行业也发展迅速。
各大品牌的汽车之间竞争越来越激烈传统的生产制造模式已经与现代市场的需求不相符合，汽车企业需要根据不断变化的市场需求，及时的调整生产方式，开发出能够满足客户个性化需求的高端产品。
我国汽车行业面对这一问题，应当就如何提升自身在国际汽车市场中的竞争优势问题进行深入思考。
本篇文章主要就中国汽车制造业大规模定制生产方式进行全方位研究，并给出大规模定制生产方式的具体对策。
关键词：汽车制造业；定制生产方式；中国1 国内汽车制造业大规模定制生产的现状 从当前的经济发展状况来看，我国在汽车制造业大规模定制生产正处于发展阶段，一汽大众的奥迪在国内首次推出了个性化订单的生产模式，成为整个汽车行业的代表。
一起大众在个性化订单生产模式中，为消费者首先配置一个基本车型，在此基础上再为消费者提供多种个性化的配置选择，待消费者进行确认后，可以经销商进行签订购车合同，自签订合同12周内，消费者则可得到一款自身特殊定制的奥迪车型。
上海通用也在汽车大规模定制生产方面进行了一定的订单改革，将订货周期调整为6周，第一周主要完成下单，第六周开始发车，期间下好的订单还可以进行一定的调整和修改，第二周可以修改好汽车的型号和数量，第三周则可以对其颜色进行进一步修改。
就当前汽车行业发展形势来看，我国汽车制造行业仍处于上升时期，还未达到完全成熟的状态，国人的消费观念也在转变的过程之中，汽车制造行业在大规模定制生产方面还需不断地完善和提升，接单的规模也相对较小，企业投入的成本较高，在汽车制造行业大规模定制生产方面，我国汽车企业仍有很长的路要走。
2 汽车制造业实施大规模定制生产方式的必要性2.1 大规模定制生产方式是汽车行业发展的必然趋势 世界汽车生产方式从最初始的单件定制到福特汽车的流水线大规模生产，再到后来的精益生产，经过了多个阶段的发展变化，不断进行优化升级。
精细生产方式与大规模定制战略
精细生产方式与大规模定制战略引言在传统生产方式中，大规模生产一直是主流。
然而，随着技术的进步和市场需求的变化，精细生产方式和大规模定制战略逐渐兴起。
精细生产方式通过灵活的生产流程和定制化的生产方式，使企业能够更好地满足个体化需求。
大规模定制战略则通过先进的制造技术和供应链管理，使企业能够在大规模生产的同时实现个性化定制。
本文将分析精细生产方式和大规模定制战略的特点和优势，并探讨其在今后的发展中的潜力和挑战。
精细生产方式的特点和优势精细生产方式是一种以灵活性和定制化为核心的生产模式。
与传统的大规模生产方式相比，精细生产方式具有如下特点和优势：1.灵活性：精细生产方式可以快速调整生产流程和产品设计，以满足不同的市场需求。
企业可以更好地适应市场变化，减少库存和生产过程中的浪费。
2.定制化：精细生产方式注重个体化需求，企业可以根据客户的特定需求进行定制化生产。
这种个性化生产可以提供差异化的产品，增加客户满意度和忠诚度。
3.资源优化：精细生产方式可以根据需求进行精确的资源规划和分配。
企业可以减少不必要的资源浪费，提高生产效率和资源利用率。
4.创新驱动：精细生产方式鼓励创新和灵感的产生。
企业可以更加灵活地实施新产品开发和技术创新，以满足不断变化的市场需求。
大规模定制战略的特点和优势大规模定制战略是一种将传统的大规模生产与个性化定制相结合的生产模式。
通过先进的制造技术和供应链管理，大规模定制战略具有如下特点和优势：1.可伸缩性：大规模定制战略可以在大规模生产的同时实现个性化定制。
企业可以根据市场需求的变化，灵活调整生产规模和产品定制程度。
2.高效性：通过先进的制造技术和供应链管理，大规模定制战略可以实现高效的生产流程。
企业可以在保持高质量的前提下，缩短生产周期、降低成本，并提供快速响应客户需求的能力。
3.客户参与度：大规模定制战略鼓励客户参与产品设计和个性化定制的过程。
客户可以根据自己的需求和偏好进行定制，增加产品的使用满意度和市场竞争力。
大规模定制运营管理方案
大规模定制运营管理方案第一节：引言随着市场竞争的加剧，企业为了获得竞争优势，将生产制造过程进一步延伸至到服务和定制化领域，因此大规模定制已然成为了企业未来发展的方向之一。
然而，大规模定制的运营管理面临着种种挑战和难题，为了有效应对这些挑战，本文将提出一套关于大规模定制运营管理的方案，以期指导企业实现大规模定制的战略目标。
第二节：定制运营管理概述1.定义大规模定制是指企业在成本规模和资源限制下，通过有序的运营流程为客户提供定制化的产品和服务。
相较于传统生产制造，大规模定制更加强调对客户需求的精准把握以及对生产过程的高度灵活调控。
2.特点大规模定制是一种面向大众市场的定制化生产方式。
相较于传统的大规模生产，大规模定制更加注重对个体差异的满足，因此具有以下特点：(1) 个性化定制，满足客户需求。
大规模定制着重于满足客户的个性化需求，允许客户在产品的设计、功能和外观上进行个性化定制，提高了产品的满意度和市场竞争力。
(2) 弹性化生产，灵活应对变化。
大规模定制要求企业具有灵活的生产能力，能够随时应对市场需求的变化，及时调整生产计划与资源配置。
(3) 远程协作，实现全球化服务。
大规模定制需要企业与全球各地的供应商、合作伙伴和客户进行紧密协作，实现全球范围内的定制化服务。
3.挑战大规模定制在实施过程中会面临一系列的挑战，这些挑战主要包括：(1) 客户需求的不确定性。
客户的需求往往是多变的和不确定的，企业需要通过灵活的生产和供应链管理来满足这些不确定的需求。
(2) 供应链的复杂性。
大规模定制需要企业建立起灵活、高效的供应链，以便实现原材料的及时供应和产品的快速交付。
(3) 管理流程的复杂性。
大规模定制的生产过程往往是多样化和复杂的，需要企业建立起完善的生产管理系统和流程，以确保生产过程的高效运行。
第三节：大规模定制运营管理的基本原则1.客户导向大规模定制的运营管理应该以客户为中心，以满足客户的需求和期望为出发点，不断提升产品和服务的个性化定制能力，保证客户满意度的最大化。
企业实现大规模定制的策略——谈先进生产管理模式的比较与借鉴
南华 经济管理学院 邹 国胜 周 晓 东 大学
［ 摘 要］ 文章对 Ｊ 、Ａ Ｊ Ｔ Ｍ噩 ￥ Ｍ三种先进 生产管理模式进行 比较和分析 ．认 为太 Ｃ
规模 定制 是 建 立 在 先 进 生产 管 理 模 式基 础 上 的 ２ 世 纪主 流 生产 方 式 ．并 从借 鉴 的 角度 １ 提 出盘 业 卖现 太 规 模 定制 的 策 略 ， 旨在 为企 业 实现 太 规模 定制提 供 一 个新 的 思路 。 ［ 关键 词 ］先 进 生 产 管理 模 式 ；比较 与 借 鉴 ；太规 模 定制 ；策 略
０ 引言
随着 科学技术 的发 展和人类 社会 的 进 步 ．社会需求发生 了根本性 变化 ，相 应地 ．企业的管理思想 、经营理念 以及 满足社会需求 、为社会 提供产 品和劳务 的生产技术 和工业生产模式 亦 随着这 种 变化而发展 ：加 世纪后半 叶．人们 相继 提 出 了 准 时 化 生 产 （ ｒ 、 敏 捷 制 造 Ｊ） ｒ （ Ｍ） Ａ 、供 应链 管理 （Ｃ 、大规模 定制 ￥ Ｍ） ｆ ｃ 等生产管理模式 。在信息 化程 度较 Ｍ ） 高 的国家 的许 多公司摆脱 了传统的 大规 模生产 的束缚 ．通 过大规模 定制模式 为 客户定制产 品，获得 巨大竞 争优势 ，如 戴尔公司 、摩 托罗拉 公司 、惠普公司等 等 大规模定 制已成 为人们 普遍 看好 的 ２ 世纪 的 主 流生 产管 理模 式 。 笔 者认 ｌ 为 ，大规模定 制必须 充分利用 当代信息 网络技 术和 借鉴 Ｊｒ ｒ、 、Ｓ Ｍ 等先 进 Ｃ 生产管理模式 的经 营理念 和管理 思想 以 及 操 作 方 法 。 因 此 ， 本 文 基 于 Ｊｒ ｒ、 Ａ Ｍ、Ｓ ＣＭ三种先进的生产 管理模式 的比 较 ，并 以借鉴 ，谈谈我 国企业实 现大规 模定制的策略 。
大规模定制生产模式的特征分析与实现策略研究
大规模定制生产模式的特征分析与实现策略研究[摘要]大规模定制生产模式作为本世纪最具发展潜力的生产模式,正被国内外许多企业研究和实践着。
定制化的高成本低效率如何有效嫁接于规模化生产是困扰企业界的难题所在。
本文简要分析了大规模定制生产模式的基本思想和现实意义,研究了这种生产模式的重要特征,比较系统地提出了实现大规模定制生产的具体策略,希望为我国企业实施大规模定制模式提供借鉴。
[关键词]大规模定制;生产模式;特征;策略1 实施大规模定制生产模式的意义面对席卷全球的金融危机,企业经营环境恶化的局面短时间难以根本扭转,同时,客户需求呈现多样化与个性化的发展趋势,这些向企业传统的生产经营方式也提出了严峻挑战。
在此背景下,大规模定制生产模式受到制造企业前所未有的关注与探索。
美国学者阿尔文•托夫(Alvin Toffler)比较通俗地提出了大规模定制生产模式的设想:以类似于标准化和大规模生产的成本和时间,提供客户特定需求的产品和服务。
大规模定制生产模式的实现是基于产品族零部件和产品结构的相似性、通用性,利用标准化、模块化等方法降低产品的内部多样性,增加客户可感知的外部多样性,通过产品和过程重组将产品定制化生产转化或部分转化为零部件的批量生产,从而迅速地向客户提供低成本、高质量的定制化产品,满足其个性化需求,实现增值化服务。
不难看出,大规模定制生产模式的目标就在于以规模化生产的效率和成本提供富有个性化的产品,使企业高效地对市场需求做出反应,提高了客户的满意度和忠诚度,扩大了产品市场占有率,提升了企业的市场竞争力,企业能够获取更多的利润。
无疑,这种生产模式是当今制造企业赢得竞争优势的必然选择。
2 大规模定制生产模式的重要特征2.1 以客户需求为导向大规模生产模式追求的目标在于通过生产批量的扩大,提高生产效率、降低生产成本;而定制化生产旨在充分识别客户的个性化需求,根据其需求特征进行市场细分,寻求差异化的生产经营策略,但生产成本和效率受到一定的制约。
基于生产运营管理的大规模定制
型时期是从亨利・ 福特在汽车生产中使用现代化生产流水线的
２ ０世纪初开始 ，直至大规模生产 成为企业 界最 主流 的生产方式 的 ７ 年代 。 ０
大规模生产方式导致 了作业方 法的持续改进。那些持续改
进 的公 司更积极主动 ， 乐于授权 ， 向于基 于团 队的职能混合 ， 倾 注重全面质量管理 的原则 。其工人有更 多的参与机会和承担更 多 的决策工作 ， 而管理人员从事 更多的激励与指导性 的任务 ， 在
Ｍ Ｃ能让制 造商降低存货 与生产营业成本 ， 削除供应链 中的
浪费 和获取更准确 的需 求信息。 而顾客能 以合理 的价格 ， 据其所 偏好 的类型 、 特质 、 颜色和性能来定制产品 。 奥 斯 隆 （ｈ ｔ ｍ 和 韦斯 特 布 鲁 克 （ ｓ ｒｏ ） Ａ ｌｒ ） ｓｏ Ｗｅｔ ｏｋ调查 了应 用 ｂ
客户满意度提高 ， 市场份额增加 ， 顾客认同感增强 ， 缩短订单响
应时间 ， 降低生 产成本且 增加利 润 。 司实 施 Ｍ 公 Ｃ的获 益 ， 与用 户和市场影响 的相关度似乎要大于利润和成本 因素。 全球 Ｐ ｃ机 市场领导者戴 尔电脑是成功实施 Ｍ Ｃ的最好例子 ，在全球范 围 内它可 以按订单 以大规 模方式制造高质量 、低 成本的个人计算 机 系统 。 格南 （ｉ ａ） 迪 Ｄｇ ｎ认为 ， ｎ 以高度整 合 的分 销 和供应 商网络
生产中增加 ＭＣ后所取得 的多方面 巨大成就 。
此外 ， 有助 于 Ｍ Ｃ蓬勃发展和 日 渐流行 的一 些主要因素 ， 包
括因特网的普及和像戴尔 电脑这样 的高科技公司所取得 的巨大 成功。因特网的流行可 以为 生产 商向广 大的潜在顾客提供 一个 在线定购 的平 台 ， 客能 以非 常低 的费用 定制像 化妆 品 、 、 顾 鞋 自
面向大规模定制的生产管理模式及其产品族建模技术研究
面向大规模定制的生产管理模式及其产品族建模技术研究大规模定制（Mass Customization, MC）是面向21世纪的先进生产模式，它将定制生产和大规模生产这两种相互对立的生产方式有机地结合起来，在满足客户个性化需求的同时，保持较低的生产成本和较短的交货提前期。
本文首先分析了现代制造系统的发展趋势，从企业环境的变化、制造业生产方式演变角度出发，论述了大规模定制的产生背景与产生过程；在进一步分析大规模定制研究现状的基础上，论述了大规模定制的内涵，并从多个角度分析比较了大规模定制与精益生产、大规模定制与敏捷制造的关系；提出了论文的研究技术路线。
在分析比较现有生产管理模式的基础上，针对大规模定制对生产管理的要求，提出了一种基于延迟技术（Postponement Technology, PT）的Push/Pull生产管理模型。
该模式利用延迟策略在客户订单分离点（Customer Order Discoupling Point, CODP）以前对通用零部件、常用可选件按计划“推动”（Push）进行有库存的生产，在客户订单分离点以后按订单“拉动”（Pull）进行定制生产，既减少库存、降低生产成本，又快速响应客户的订单；通过引入“分级MRP”方法将企业级MRP 分解为车间级MRP，既减少了数据处理量，又使各项数据及时可靠；将JIT的“拉动”机制引入MRPII系统中，使MRPII、JIT有机地结合起来。
论文研究了物料清单的重构技术，论述了适合于大规模定制产品结构特点的参数化BOM，运用参数化BOM及其相关技术重构产品族的物料清单，通过配置规则库，可以方便地将与订单无关的BOM转化为与客户订单一致的定制BOM。
论文提出了一种面向大规模定制的信息分类与编码方法，该方法集中考虑产品生命周期的各个环节，采用标识码与分类码相结合的柔性复合码平行结构，并引入“类对象”解决了定制件的信息编码问题，为实现企业内及企业间的信息共享和集成创造了良好条件。
先进生产模式(大规模定制生产)与企业信息化
装 备 制造 业 关 系 到 所有 制造 业 的水 平 与国 防 的现 代 化 ，我 国装 备 制 造 业 在 近２ 多 年 有 了长 足 的 发 展 ， ０ 但 与 国际 先 进 水 平 还 有 很 大 差距 ， 目前 大 量 （ ０ 占７ －
８ ％）的单 件 、中小批 量企 业 ，处 于低 效益 、高成本 运 ０ 行状 态 。表 １ 世 界 主 要 国家 机床 制 造 企 业 的 人 均 产 是
有 利条件 。图１ 明 了成本 与批量 的关 系 。 说
１ ．生产 模 式对 机 械 制 造 企 业 及 其 生 产 活 动 的
技术经济指标有显著的影响
在 单 件 小批 生 产 中 ， 由于 大量 采用 通 用 的 机床 和 工艺 装 备 ，手工 操 作 占相 当大 的 比重 ，生 产 的 自动 化 水 平 低 ，加 工 制 造 产 品 的 劳 动量 人 ，劳 动 牛 产 率 低 。
因此 这种 生 产 方 式 必 将 被 新 的生 产 方式 所 替代 。 大 规
用足 够 低 的 成 本 开 发 、 产 、 开发 、 产 、 销 、 付 用 ｒ 能 生 生 营 交 Ｊ 目标 营销 、 付 产 品 和 服 务 ， 使 承 担 得 起 并有 足 够 多 样 化 的 产 交 以 绝大多数
即使 使 用Ｎ 机 床 和加 工 中心 ，劳 动生 产 率 也 无 法与 成 Ｃ
批 生产 和大 量生 产 相 比 ，此 外 ， 由于 车 间 、工段 、小
图 １ 成本 与 批 帚 的关 系
２ ．大 批 量 生产 的分 析
大 批 量 牛 产 使 得 美 国在 ２ 世 纪 的大 部 分 时 问 内取 Ｏ
品 开发 剧 期 的基 础 之 上 ，其 中任 何 一 个 因 素 的 变 化将 直 接影 响 到这 个 生 产 循 环 的顺 利 进 行 ，影 响 到 大 批 量 生产 方 式 的成 功 与 否 。随 着 社 会 的发 展 ，企 业 面 临 的
大规模定制是21世纪的主流生产模式
战略 ， 获取新 的新的竞争优势。 另一方 向知识技术 密集每个客户都可 以按 自己的 面 ，市场 中的个性化需求有起到拉动 制企业 中 ， 各生产阶段的集成 ， 使得 传 需要设计产品或提 出要求。 因此 ， 通过 企业实施大规模定制模式 ， 种推 、 这 拉 统 意义上 严格 的分 工界 限逐 渐模 糊 ，
品价格较低 ，企业获利 的大小主要取
决与其降低成本潜力 的大小 。而现代
４ 人员条件 、 高 素质 的员 工是企业实施大规模
企业只能感到 的是 由于管理水平 和制 定制的动力 源泉 ，也因此对员 工提 出 造技术的不断提高 ，大规模生产 降低 了新的要求。 在大规模 定制 中， 随着信 产品成本 的潜力是逐渐趋近极 限 因 息化技术 和先进 制造技术 的引入 ， 员 此 ，市场竞争会推动企业寻求差异化 工的工作性质逐渐 由传统劳动密集 型
维普资讯
大 模 甫 １纪 主 生 模 规 定嚏２世 昀 流 产 式
文／ 秦
大规 模定 制生产将 是 ２ 世 纪的 客 的各 种相 关 信息 ，并 可 以随 时联 １
琴
实施大规模定制要求企业彻底改
主流生产模式 ，其优势在于可以 同时 系 ，了解顾客 的满意 程度和要 求 ， 获 获得规模经济和范 围经济。 取更 明确 更直 接的需求信息 。在大规 大规模定制生产模式的优势 模 的定制信 息中 ， 生产 者与消 费者能 １大规模定制能够降低产品的多 够达 到双氧 的结果 ， 方面生产 可 以 、 一 样化成本 ， 收入 ， 增加 提高利润。在大 拥有 更多的顾 客 ， 另一 方面顾客 可 以 规模定制生产模式 中，通过对现有作 获得 更高价值 的产 品 。此外 ， 大规模 业进行修改来为顾客提供 多样化的产 定制 经济具有 良好 的社会效 应 ， 能够 品 由于多余的零件 、 过程 、 和工艺 以 促 使社 会资 源 的 合理 配置 和 有 效 利
工作设计对大规模定制实施效果的模型研究
员工授 权
（ｍｔｅｅｐ ｅ ｅ） Ｅ ｐｙ ｏ ｒ ｎ ｏｅ ｍ ｗ ｍ ｔ
究 Ｊ 。多年来 ，大 规 模 定 制 在 西 方 企 业 界 的 实 践 有成 功也 有失 败 。总 结 其 经 验 教 训 是 大规 模 定 制 的 生产 技术 很容 易 模仿 实施 ，但 如 果 企业 的社 会 系统
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大规模定制的生产管理模式研究一、大规模定制下生产管理的新问题大规模定制是一种崭新的生产模式，结合了大规模生产和定制生产这两种模式的优势，在不牺牲企业经济效益的前提下，以大规模生产的低成本和短交货提前期提供定制化的产品，满足客户个性化需求。
大规模定制生产为企业提高市场竞争能力提供了新的途径，也不可避免地对传统生产管理提出了严峻的挑战，导致许多新问题的出现。
概括起来，大规模定制生产对传统生产管理的影响及其产生的主要问题有以下几点。
1. 对生产管理模式的影响。
传统的生产管理理论按照产品需求特性的不同，把生产类型分为订货型生产(MTO)和备货型生产(MTS)。
在大规模定制中，生产是按顾客的订单进行的，但它又不能完全按MTO的形式进行生产。
MTO的生产方式不能解决大规模定制中的生产顾客化产品与保证高效率这一对固有的矛盾。
要实现既满足客户多样化的需要，又不影响生产效率，必须对传统生产管理模式的业务流程和组织结构进行重组和改造。
2. 对生产计划制定的影响。
传统的生产计划生成机制，如MRPⅡ、JIT等，有很多地方不适应大规模定制生产。
如MRPⅡ系统中的物料清单(Bill of Materials, BOM)是基于单个产品的，在大规模定制生产环境下，由于顾客的需求千差万别，最终产品的规格品种相当庞大，并且只有顾客订单确定后，才能确定其物料清单及其最终产品的项目编码与属性，用传统的BOM，将会导致至上而下整体安排资源，很难满足生产的需求。
3. 对生产过程控制方法的影响。
传统的生产管理认为顾客需求与生产过程是分离的，生产控制的职能是协调生产内部因素以完成生产计划任务。
而在大规模定制生产环境下，当顾客有订单要求时，生产系统应该对定制产品的价格、交货期、交货数量等数据快速地反馈给顾客，以实现准确的订单承诺;另外生产系统应能及时反映订单产品的生产执行状态，控制订单按计划有序地完成。
所以为了大批量制造定制的产品，企业必须采用更为有效的生产控制机制，这是传统的生产控制方法所不能满足的。
4. 对生产管理信息系统的影响。
传统的制造企业采用基于MRPⅡ或JIT思想的管理信息系统，进行生产的计划和控制。
这些系统产生的背景、生产计划与控制的实质各不相同。
任何一种管理系统的出现都与生产实践的需求分不开，MRP Ⅱ、JIT等现代化生产管理系统也是如此，均具有特定的应用条件。
然而，相对于大规模定制的生产条件，这些信息系统越来越不能满足生产管理的需要。
必须对大规模定制下的生产计划生成机制、物料清单的重构技术、信息集成方法等问题进行研究，以适应大规模定制生产对管理信息系统的需求。
二、大规模定制下生产管理的对策为解决大规模定制下生产管理所面临的新问题，需要提出一种新的管理思想。
在建立这种管理思想之前，必须借鉴其它先进管理思想和方法，深刻理解其内涵，以便集各种管理方法的精髓，扬长避短，同时结合大规模定制生产的自身需求进行改造提高，形成适应大规模定制生产的现代化生产管理方法。
1. MRPⅡ与JIT相结合的Pull/Push生产策略。
在信息技术与管理科学的不断发展与推动下，涌现出了许多与信息技术紧密相连的先进管理技术。
其中制造资源计划(Manufacturing Resources Planning, MRPⅡ)和准时生产(Just In Time, JIT)，是在离散性生产装配型企业里获得广泛应用的两种生产管理方式。
MRP Ⅱ用物料投入的方式来推动系统运行，故称为Push控制策略。
而JIT 则用产成品取出的方式来拉动系统运行，故称为Pull控制策略。
这两种生产控制方式是在不同的社会经济环境中产生的，其出发点和要素构成均有很大的区别，因此导致了二者在生产控制性能和适用范围上的差异。
MRPⅡ适用于多品种、中小批量的生产，它的管理范围相当广，它能用于计划工具、维修等活动的物料需求及辅助财务管理。
它既可作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用。
但MRPⅡ的控制功能较弱，系统的生产控制难以达到比较理想的水平，如存在过量的在制品、零部件生产提前期误差较大，产品的生产周期较长等。
JIT一般被认为适用于大批量、高重复性的生产。
它最大的特点是具有很强的在线控制功能，通过看扳管理的方式，能够有效地调控各生产环节生产产品的品种、数量、时间，消除了生产环节的过量生产，实现所谓的无库存生产。
而这一点正是MRPⅡ所欠缺的。
但JIT 也存在着计划能力不足、难以适应多变的市场环境、库存短缺与定货成本高、实施困难等问题。
MRPⅡ、JIT各有自己的优缺点，单独使用任何一种方式都难以满足大规模定制生产的需求。
能否结合MRPⅡ与JIT各自优势，形成推/拉(Push/Pull)混合的生产管理模式呢?有人认为，“推动式”和“拉动式”控制方式不可能协调共存，其实并不是这样。
MRPⅡ提出的思想是：怎样才能在规定的时间、规定的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料。
JIT的思想是：仅在需要的时间，按需要的数量，生产需要的合格产品。
因此，从MRP Ⅱ的出发点来看，它同JIT的原则是一致的，都是要求准时、按需生产出产品。
所以MRPⅡ与JIT两者不应该对立起来，两者有机结合的发展能够推动企业的生产管理不断优化。
通过分析MRPⅡ和JIT的特点可知，MRPⅡ的优点在于，它集中式的信息管理方法便于实现信息集成，并能够对将来的生产提供“推动式”的计划。
而JIT缩短准备时间与制造周期，降低库存与废品率的方法都十分可取，并通过“拉动式”控制对车间生产进行精确控制。
因此，采用JIT对生产现场进行控制也十分必要。
由此可见，MRPⅡ、JIT各有所长，有必要将MRPⅡ的有效计划功能(Push)与JIT的控制、执行功能(Pull)有机地结合起来，以充分发挥它们的优势。
一方面，MRPⅡ在制定计划时需要准确、及时、规范的数据，JIT 的优化机制运用于企业的全部经营活动中，减少浪费，降低成本，缩短计划周期，将为满足MRPⅡ的这种需求奠定基础，为MRPⅡ制定出准确的计划提供保障。
JIT“拉动式”计划方法及看板功能应用于MRP Ⅱ中，将大大改善MRPⅡ自身存在的缺陷，实现计划与控制的同步化，使生产与计划相符合。
另一方面，在JIT生产过程中引入MRPⅡ的中、长期计划能力的长处，解决了JIT中的生产计划的“神经质”问题，增强系统对需求的适应能力，消除了JIT只适用于大批量、高重复性生产的缺点。
MRPⅡ和JIT结合的主要优势是使生产有计划地进行的同时，对生产过程进行有效的控制，以进一步减少库存和在制品。
但是，它依然没有有效解决如何以大批量生产的价格快速响应市场的多样化需求这一问题，因此，有必要研究在MRPⅡ/JIT的混合系统下大规模定制生产的应用策略，彻底解决大规模定制生产所面临的问题。
2. 基于模块化设计与延迟区分的生产管理思想。
大规模定制生产的基本思想是：将定制产品的生产问题通过产品重组和过程重组，运用现代信息技术、管理技术及制造技术等一系列高新技术，把产品的定制生产问题全部或部分转化为批量生产，尽量减少定制零部件数和定制环节。
从而以大批量生产的成本和速度，为顾客提供多样化、个性化的产品。
因此，大规模定制生产的策略在于：一方面，在产品设计中融入模块化 (Modularization)设计思想，采用标准化的模块、零部件，减少定制模块和定制零部件的数量;另一方面，在制造过程中，充分挖掘产品的共性成分，尽量采用标准的生产环节，减少定制环节。
模块化设计是指把产品的结构设计成许多功能相互独立的模块，各模块可以容易地装配成不同形式的产品。
因此，模块化设计把产品的多变性与零部件的标准化有效地结合起来，充分利用了规模经济和范围经济的效应。
在产品设计中，模块化水平越高，定制产品中模块和零部件的标准化程度也越高。
延迟策略是指把产品的定制活动推迟到供应链的下游进行，生产过程中定制活动开始的点即为客户订单分离点(CODP)。
CODP是企业生产活动中由基于预测的库存生产，转向响应客户需求的定制生产转换点。
通过延迟CODP，可以降低制造过程的复杂程度，减少供应链的不确定性，以及降低成品库存，缩短定制时间。
模块化设计是面向产品结构的设计，它体现了大规模定制企业充分利用规模经济的效应。
延迟策略则是面向过程的设计，是面向大规模定制的过程重组思想。
模块化设计为延迟策略提供了基础，没有标准化的模块和零部件，定制企业很难把客户的定制要求延迟到供应链的下游，因此也难以对客户需求做出快速响应。
模块化设计与延迟策略是大规模定制生产的两大策略，而这两大策略只有相互结合，才能充分体现出大规模定制生产的优势。
延迟策略在大规模定制生产中的应用。
在客户订单分离点CODP 以前，生产系统按计划推动生产，主要生产标准零部件及其通用零部件，而在CODP以后，由客户订单拉动生产过程。
由图1可知，利用延迟区分策略将大规模定制生产过程分成了两大阶段，在客户订单分离点(CODP)以前，其生产过程利用计划推动，按预测生产标准件及其通用零部件、常见的定制零部件，取得“规模经济”的效益，该阶段主体是计划“推动式”(Push);而在客户订单分离点(CODP)后，其生产过程由客户订单驱动，也就是当客户订单确定以后，再安排产品的最终装配，该阶段采用JIT的“拉动式”(Pull)组织生产。
按照延迟策略组织生产，一方面，由于有效的“规模经济”和定制过程的引入，使产品的成本在接近于大批量生产成本的同时又满足了客户的多样化、个性化需求;另一方面，由于标准零部件和通用零部件已经在前一阶段加工、装配完成，只需要在定制阶段进行最后的装配(当然，有可能还需要设计、制造部分定制零部件)，从而可以快速响应客户的需求。
这正是大规模定制生产所追求的目标。
三、面向大规模定制的生产管理模型通过前面的分析知道，大规模定制生产管理模式要求在客户订单到达之前，对标准零部件和原材料进行有比例的预测性生产和采购，在订单到达后根据客户的实际需求，选择零部件和原材料，产生针对该订单的物料清单和工艺路线，并生成跟踪订单的生产作业计划，进行有效地组织生产。
同时利用计算机信息技术，将企业设计、制造、销售等全部信息进行集成。
MRPⅡ/JIT的集成应用实现了大规模定制生产条件下Push/Pull 混合模式的要求，同时模块化设计与延迟区分的思想对于大规模定制生产具有很大的指导作用。
因此本文在这些研究成果基础上，综合应用这些技术与系统的优点，针对大规模定制生产的需求，提出了适用于大规模定制生产的管理模型。
这种生产管理模式的基本思想是：以模块化设计与延迟区分战略的思想为基础，将定制活动后延;将MRP “拉动式”与JIT“拉动式”的机制集成应用，使计划推动与拉动控制有机结合。
在模型中，计划推动阶段是通过主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)来完成的。