生产运营模式及管理制度
版生产运营管理制度
版生产运营管理制度生产运营管理制度是企业对生产运营过程中各个环节进行规范、管理和控制的一套制度体系。
它包括了生产计划制定、物料采购、生产流程控制、质量管理、设备维护等方面的规定，旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
下面是一个1200字以上的生产运营管理制度范例：一、生产计划制定1.生产计划编制：每日由生产主管根据产品需求和产能情况编制生产计划，并下发给生产班组负责人。
2.生产任务分解：生产班组负责人根据生产计划将生产任务合理分解，并制定详细的生产工艺流程。
3.生产计划调整：若产能变动、物料供应、工人缺席等情况导致生产计划需要调整，生产主管及时与生产班组负责人沟通并进行调整。
二、物料采购管理1.库存管理：定期进行库存盘点，并根据库存情况制定物料采购计划，确保库存水平符合生产需求。
2.供应商选择：选择稳定的供应商，并签订供货合同，明确交货时间、质量标准和价格等细节。
3.供货验收：每批物料到货后，由质量部门进行验收，检查物料是否符合质量要求，如发现问题及时通知供应商并与其协商解决。
三、生产流程控制1.设备保养与维修：定期对生产设备进行保养，并按计划进行维修，确保设备正常运行。
2.生产现场管理：生产现场应保持整洁有序，安排专人对生产进度、工艺流程和安全等进行监控和管理。
3.生产数据记录：及时记录生产数据，包括产量、质量、故障等信息，以便进行数据分析和问题排查。
四、质量管理1.品质标准：制定产品的质量标准，包括外观、尺寸、材料等方面的要求，并根据标准进行产品检验。
2.质量检验：建立质量检验制度，对产品进行抽样检验，并制定相应的检验计划和检验报告，确保产品质量符合要求。
3.不合格品处理：对于不合格品，建立处理程序，包括追溯原因、整改措施和记录等，确保问题得到及时解决。
五、安全生产1.安全生产培训：对生产人员进行安全生产培训，加强安全意识和安全管理能力，确保生产过程中安全措施的执行。
2.安全设施：完善安全设施，包括消防设备、安全警示标识、紧急救援等，确保生产过程中的安全。
生产运营管理制度
生产运营管理制度一、引言生产运营管理制度是指企业为了规范和提高生产运营活动而制定的管理规定和流程。
它的主要目的是确保生产运营的高效性、质量稳定性和安全性。
本文将介绍生产运营管理制度的主要内容和相关要点。
二、生产计划管理1. 生产计划编制- 根据市场需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产目标、产品需求量、生产周期等。
- 考虑原材料供应、设备利用率等因素，在编制计划时进行充分的调查和分析。
2. 原材料管理- 确定原材料的种类和数量，以满足生产需求。
- 与供应商建立稳定的供应关系，保证原材料的质量和交付准时。
3. 生产进度管理- 监控生产进度，及时调整并解决生产过程中的问题，确保按时完成生产任务。
- 制定生产进度报告，对各个生产环节进行跟踪和评估。
三、生产设备管理1. 设备维护保养- 制定设备维护计划，定期检查设备的工作状态，及时发现和解决故障。
- 进行预防性维护，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 设备更新改进- 不断跟踪新技术和设备的发展，进行设备的更新和改造，以提高生产效率和质量。
- 鼓励员工提出设备改进的建议，并积极落实。
四、生产质量管理1. 质量目标制定- 制定公司质量目标，明确质量要求和标准。
- 定期进行质量评估和检查，对不合格产品进行处理和追踪。
2. 工艺规范和检测- 确定生产过程中每个环节的工艺规范，确保产品质量的稳定性。
- 建立完善的质量检测体系，对产品进行全面的质量检测。
五、安全生产管理1. 安全培训- 对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
- 定期组织安全演习和应急预案实施。
2. 安全设施和管理- 确保生产场所安全设施的完善和有效使用。
- 配备专职安全管理人员，负责安全工作的监督和管理。
六、生产运营数据分析1. 数据收集和整理- 收集生产运营相关的数据，包括产量、效率、质量等指标。
- 对数据进行整理和分析，发现问题和提出改进措施。
2. 性能指标评估- 建立生产运营评估模型，对企业的生产运营状况进行评估和排名。
生产与运营管理制度
生产与运营管理制度一、制度概述生产与运营管理制度是为了规范和优化本公司的生产和运营流程，确保产品质量和交付时间的可靠性，提高生产效率和运营效益而制定的规章制度。
本制度适用于公司所有生产与运营岗位的员工，具体内容如下：二、生产管理1.生产计划管理1.1 生产计划编制根据市场需求和销售预测，制定适当的生产计划，包括产品种类、数量、生产周期等。
生产计划由生产部门负责编制，并及时通知相关部门和员工。
1.2 生产进度跟踪生产部门应及时跟踪生产进度，确保按计划安排进行。
如发现生产延误或异常情况，应及时采取措施解决，并及时汇报上级领导。
2.物料管理2.1物料采购负责物料采购的部门应根据生产计划和库存情况，制定合理的采购计划，并保证采购的物料符合质量要求和交付时间。
2.2物料入库管理接收到入库物料的仓库人员应按照相关规定进行验收，确保物料质量和数量与采购合同一致，并将物料妥善存放、分类管理。
2.3物料使用与消耗生产部门应合理安排物料的使用和消耗，避免资源浪费和库存积压。
同时，对于低质量或过期物料，应及时报废或返厂退换。
3.质量管理3.1质量控制设立质量控制部门，负责制定和实施质量控制标准和流程，确保产品在生产过程中的质量稳定和符合标准要求。
3.2质量检测设立质检部门，负责对产品在生产前、中和后进行全面检测，确保产品质量合格。
如发现质量问题，应及时整改，并追溯责任。
4.设备管理4.1设备维护与保养设备管理部门应建立设备维护计划，明确设备检修和保养的周期和内容，并对设备进行定期维修，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
4.2设备更新与升级根据生产需求和技术发展，制定设备更新和升级计划，并及时采购和替换老旧设备，提高生产效率和产品质量。
三、运营管理1.订单管理1.1合同签订销售部门与客户签订订单合同时，应确保合同内容准确无误，并及时将合同交由生产部门备案。
1.2订单跟踪销售部门应与客户保持良好沟通，并及时了解订单进展情况，如有变动应及时通知生产部门相应调整生产计划。
生产运营管理制度（通用10篇）
生产运营管理制度（通用10篇）生产运营管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗？以下是小编为大家整理的生产运营管理制度（通用10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产运营管理制度11、认真贯彻执行相关安全、环境、职业健康安全法律、法规和其他政策要求，定期组织分析安全生产情况，及时研究解决安全生产问题，领导安全部门开展工作。
2、监督、检查安全生产责任制度的实施和落实情况。
3、协助经理管理项目部的安全生产、环境、职业健康安全等工作，做好项目部召开生产、安全会议的准备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施情况进行监督。
4、负责制定、审核安全生产管理制度和安全技术操作规程及安全生产计划，审核重大项目安全技术措施，并督促落实。
5、负责项目部及分包工段、班组责任人的安全教育培训及宣传工作。
审定安全生产考核指标，并对实施情况进行监督。
6、组织安全、环境、职业健康安全检查，发现重大隐患，组织有关人员现场研究整改措施，并对整改情况进行监督。
7、认真听取员工的建议，保证项目部安全生产保障体系的有效进行。
8、审核项目部重大风险清单和安全生产事故应急救援预案。
9、发生工伤事故，现场指挥，及时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好抢救和善后工作，支持、配合事故安全调查组工作，提出对事故责任者的处理意见。
生产运营管理制度2一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守国家法律法规和安全生产操作规程，守法经营，落实各级交通主管部门的安全生产管理规定，组织学习安全生产知识，最大限度地控制和减少道路交通事故的发生。
二、公司法定代表人负责经营许可范围内的安全生产工作，是安全生产第一责任人，对安全生产工作负总责。
各部门负责人具体负责本部门的安全生产工作。
公司设立专职的安全员1人，负责安全生产事故的处理、分析、汇总、报告等工作。
三、聘请符合道路运输经营资格的驾驶人员，并与驾驶员签订安全生产责任书，将责任书内容分解到每个工作环节和工作岗位，职责明确，责任分清，层层落实安全生产责任制。
营运与生产管理制度
营运与生产管理制度第一章总则第一条目的与依据本制度的目的是为了规范企业的营运和生产管理，确保企业的运作顺利、高效、安全，保障产品质量和客户满意度的提升。
本制度依据国家相关法律法规和公司内部规章制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司全部涉及营运和生产的部门、岗位和人员，包含但不限于生产车间、仓储部门、质量部门、供应链部门等。
第三条重要职责本公司的营运与生产管理职责重要包含：生产计划与调度、生产组织与管理、设备与工艺管理、原材料子与供应链管理、质量管理、安全生产管理等。
第二章生产计划与调度管理第四条生产计划订立1.生产计划订立由生产计划部门或相关负责人负责，需考虑市场需求、企业资源、工艺流程等因素。
2.生产计划应提前订立，与相关部门进行沟通确认，并订立认真的生产计划表。
第五条生产计划调度1.生产计划调度由生产调度部门或相关负责人负责，确保生产任务按计划进行。
2.生产调度应依据生产实际情况进行动态调整，随时与相关部门进行沟通，并及时更新生产计划表。
第六条生产进度监控1.各生产车间应设立专人负责生产进度的监控，及时反馈生产进展情况。
2.生产进度监控应包含生产完成情况、生产效率、工时利用率等指标，并及时报告相关负责人。
第三章设备与工艺管理第七条设备管理1.设备管理部门应负责设备的维护保养、计划检修和故障修复工作。
2.设备管理应建立设备档案，包含设备基本信息、维护记录、运行状态等，并定期进行检查和评估。
第八条工艺管理1.工艺管理部门应负责工艺流程的订立、调整和改进工作。
2.工艺管理应与质量管理部门、生产部门等相关部门进行协调搭配，确保工艺的稳定性和合理性。
第九条资源利用与节省1.各部门应加强对生产资源的管理和掌控，遵从节省的原则，减少挥霍。
2.全体员工应乐观参加资源的节省工作，并提出改进建议，共同推动企业的可连续发展。
第四章原材料子与供应链管理第十条供应链管理1.供应链管理部门应负责原材料子、零部件等物资的采购、储存和配送工作。
生产运营模式及管理制度
生产运营模式及管理制度一、生产运营模式：小批量生产模式小批量生产模式是指企业针对市场需求的波动进行生产组织的方式。
它主要通过精益生产的理念，实现高效、灵活、快速的生产运营。
其特点如下：1.制造小批量产品：小批量生产模式注重高品质、高价值的产品生产。
企业可以根据市场需求进行量身定制的生产，以满足客户个性化需求。
2. 高效生产：企业通过优化生产流程，降低不必要的浪费，提高生产效率。
通过实施Kanban系统、精益生产等工具和方法，实现生产的流畅化和节约成本。
3.灵活应变：小批量生产模式能够快速适应市场变化和需求波动，减少库存的积压和滞销。
企业可以及时调整生产计划，灵活应对市场需求的变化，提高客户满意度。
二、管理制度：为了保证小批量生产模式的顺利运行，企业需要建立相应的管理制度。
以下是几个常见的管理制度：1.生产计划制度：建立科学合理的生产计划制度，确保生产任务的准确安排和执行。
包括制定生产计划、生产进度监控和适时调整等。
2.质量管理制度：建立完善的质量管理制度，确保生产出的产品符合质量标准。
包括严格的原材料检验、产品工艺文件管理、产品检测和质量记录保留等。
3.物料采购管理制度：建立规范的物料采购管理制度，确保原材料供应的及时、稳定和符合要求。
包括供应商评估、采购合同签订和供应链管理等。
4.生产现场管理制度：建立高效的生产现场管理制度，保证生产活动的顺利进行。
包括生产设备的维护保养、生产作业规范和生产记录的采集等。
5.库存管理制度：建立科学的库存管理制度，控制库存水平，避免过多积压和滞销。
包括库存计划制定、库存周转率的监控和优化等。
6.人力资源管理制度：建立合理的人力资源管理制度，确保员工的培训、考核和激励机制。
包括制定招聘计划、培养计划和绩效考核等。
在建立管理制度的基础上，企业还应进行持续的改进和优化，不断提升生产运营的效率和质量。
总之，小批量生产模式及其管理制度能够帮助企业实现高效、灵活、快速的生产运营。
生产运营管理制度范本
生产运营管理制度范本第一章总则第一条为了规范公司的生产运营管理，提高生产效率，保证产品质量，维护企业利益，根据国家有关法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产运营管理的各个方面，包括生产计划、生产组织、物料管理、质量控制、设备管理、安全生产、环境保护等。
第三条公司生产运营管理应遵循科学、规范、高效、环保的原则，不断改进，追求卓越。
第二章生产计划与组织第四条生产部门应根据市场需求和公司战略规划，制定合理的生产计划，确保产品按时交付。
第五条生产部门应合理组织生产，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
第六条生产部门应加强人员培训，提高员工素质，确保生产操作的规范性和稳定性。
第三章物料管理第七条物料采购应严格按照公司采购管理制度进行，确保物料质量合格，价格合理。
第八条物料储存应按照物料管理制度进行，确保物料的安全、整齐、清洁。
第九条物料领用应按照物料管理制度进行，确保物料的合理使用，防止浪费。
第四章质量控制第十条生产过程中应严格按照产品质量标准进行，确保产品质量符合要求。
第十一条公司应建立健全质量管理体系，进行全过程质量控制，持续改进产品质量。
第十二条对产品质量问题，应及时查明原因，采取措施予以纠正，防止类似问题再次发生。
第五章设备管理第十三条设备管理部门应建立健全设备管理制度，确保设备安全、高效运行。
第十四条设备使用人员应按照操作规程进行操作，定期进行设备维护保养。
第十五条设备管理部门应定期进行设备检查，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
第六章安全生产第十六条公司应建立健全安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产职责。
第十七条公司应定期进行安全生产培训，提高员工的安全生产意识。
第十八条公司应建立健全应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速、有效地进行应对。
第七章环境保护第十九条公司应遵守国家环境保护法律法规，加强环境保护工作。
第二十条公司应加强生产过程中的废弃物管理，确保废弃物得到妥善处理。
生产运营管理制度范本
生产运营管理制度范本第一章总则第一条为规范公司生产运营管理，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，本制度制定。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及相关人员，包括生产计划、采购、生产、质量控制、物流等部门。
第三条公司生产运营管理应遵循“质量第一、效率为本、遵纪守法、持续改进”的原则，确保生产运营工作顺利进行。
第四条公司生产运营管理应遵循合理计划、科学生产、优化资源、精确控制、持续改进的原则。
第五条公司将加强对生产运营管理人员的培训和考核，提高生产运营管理人员的素质和能力，努力实现公司生产运营管理的稳定发展。
第六条公司将依法、诚信地开展生产运营管理活动，不得损害公司及他人的合法权益。
第七条公司将及时修订和完善本制度，以适应不同阶段的生产运营管理需要。
第二章组织架构第八条公司设立生产运营管理委员会，负责制定公司生产运营管理方针、政策和计划，监督和指导生产运营管理工作。
第九条公司设立生产运营管理部，负责具体执行公司生产运营管理委员会的决策，制定具体的生产计划，组织生产作业，保障产品质量。
第十条生产运营管理部下设生产计划、采购、生产、质量控制等岗位，各岗位人员各司其职，密切配合，共同推动生产运营工作的顺利进行。
第十一条公司设立生产运营管理监督部门，负责监督和评估公司生产运营管理工作，发现问题及时提出改进建议，确保公司生产运营管理工作的有效开展。
第十二条生产运营管理各部门、岗位应定期召开会议，交流工作情况，分析问题，制定改进措施，促进生产运营管理工作的持续改进。
第十三条公司将建立健全的绩效考核机制，对生产运营管理人员的工作进行评估，激励优秀员工，促进团队合作。
第三章工作流程第十四条公司生产运营管理工作流程分为生产计划、采购、生产、质量控制、物流等环节，各环节相互关联、相互作用，共同推动生产运营管理工作的顺利进行。
第十五条公司生产计划部门负责根据市场需求、产品销售情况、原材料供应情况等因素，制定生产计划，合理分配生产资源，确保生产顺利进行。
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生产运营管理模式及管理制度一、目的明确岗位职责，实行三权分立，通过订单评审、备料、计划、跟踪、稽查、考核、攻关等措施，使生产管理从产中走向产前，消除生产瓶颈，提高生产效率，杜绝推诿扯皮，降低运营成本，不断满足客户需求，提升客户服务能力，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于业务、计划、生产、技术、质量、仓库、采购、财务、企管各部门。
三、机构设置组长：副组长：成员：四、责任分工1、组织领导责任人：负责计划物控机构相关活动的组织领导工作，确保各项活动的顺利实施。
2、销售预测责任人：负责根据历史销售数据分析及市场预测，提供安全库存及生产计划的相关依据。
3、计划物控责任人：负责订单交期评审、生产计划排程、套料采购计划下达、计划交期跟踪与落实。
4、物料申购责任人：负责库存账实核查、套料、套料欠料、生产欠料及安全库存欠料的申购及追欠落实。
5、计划落实及生产欠料责任人：负责交期分解时间的落实及生产过程中物料问题的追欠。
6、技术质量责任人：负责产品及配件图纸、产品样件、检验标准、来料检验、产品物料清单的编制与完善。
7、物料采购责任人：负责采购计划的分解、采购日计划的下达与跟踪，退货、补欠的沟通落实。
5、计划物料稽核责任人：负责对上述各责任人各时间段完成工作任务情况的监督与考核。
五、订单评审模式1、常规订单100支及以下不予评审，由计划物控责任人直接与业务人员对接回复交期，并进行交期时间分段控制，分解到具体岗位及责任人。
2、新产品、定制产品、常规订单100支以上及业务订单补单、紧急插单等，由计划物控责任人组织以上相关人员进行订单评审，及时调整生产计划，明确各阶段完成时间及最终交期。
3、因各种不确定因素（供应商、环保、客户订单更改等）造成交期变更的，由计划物控负责人根据与业务沟通情况决定是否组织订单交期复审，并形成书面通知，下发到各相关部门。
六、安全库存模式1、成品安全库存的制定：以历史销售数据以及市场预测为依据，通过销售数据分析（注：公司至少要实行月度销售分析会形成销售数据分析记录），目前可通过财务报表分析，内外贸销售部门预测以及公司经营层面的评估制定。
2、半成品安全库存的制定：半成品安全库存主要指弓片的安全库存，弓片的生产是可控的，受外部影响的因素较小，所以弓片安全库存的制定可以参考成品安全库存的数量制定，尽可能的减少安全库存量。
3、外购附件安全库存的制定：产品附件如五针瞄、箭台、护指、弓箭等，以历史销售数据为依据，通过财务报表分析，内外贸销售部门预测并结合采购周期制定。
4、委外加工配件安全库存的制定：这是目前公司经营管理最大的瓶颈，要重点加以解决，具体方案一是对供应商的评估、选择及扶持，二是建立有效的技术质量管理系统，彻底解决因技术质量问题造成的无效沟通。
委外加工件的安全库存量，一是采购周期，通过对供应商生产资质、生产规模、设备及质量保证能力进行评估，基本确定供应商的生产周期、在途运输时间，预留检验及退货造成的时间影响，并签订供货保证协议书对供应商进行约束。
为提高供应商的供货积极性，可以探讨根据供应商供货周期实行价格浮动的管理模式（针对关键零部件生产供应商）。
二是生产周期，由生产部门根据人均产量确定各产品的生产周期，（排除停电、环保、人员等各种因素造成的周期影响，不能按标准工时确定）。
通过采购周期、生产周期的制定，可最大程度的保证安全库存的准确性，有效解决生产管理瓶颈。
5、标准件安全库存的制定：对于通用件、标准件的制定可结合市场拥有量、地域分布特点及采购时间制定，最大限度的减少库存积压。
6、原材料型材辅料的制定：由于原材料、型材、生产辅料的生产通用性强，批量采购可以有效降低采购成本，所以可以按月采购计划进行（财务统计物料消耗分析），对于采购周期超过一个月的，要根据采购周期生产需求在制定库存量的同时适当增加采购量，形成采购周期良性循环。
七、物料申购模式1、套料采购。
100支及以上订单，按套料采购，套料采购明细按产品物料清单（BOM表）进行，明确各种物料的采购交期，套料采购不足或因质量问题退货的，由库管员按所欠数量报欠申购。
2、欠料申购。
（1）套料欠料申购按亏欠数及退货数由库管员申购；（2）安全库存欠料按减存量采购起订点由配件库管员申购；（3）生产欠料由车间主任报欠申购；（4）成品报欠，由成品库管员按日报形成安全库存及减存量，由计划员制定库存补充生产计划，配件申购按欠料由配件库管员申购（考虑平衡及消化配件库存），（详见《成品安全库存表》及《配件安全库存表》）。
3、为严格执行以上采购模式，减少库存积压，平衡因套料采购造成的配件库存不平衡，对于现有库存不合理的配件（过多或过少），逐步在物料报欠过程中加以解决，以保证计划物控管理制度的有效实施。
八、物料采购模式1、按欠料采购的物料配件，采购部责任人根据仓库在《物料需求计划表》所填写的申购明细进行采购，并填写各种物料的交期。
2、套料采购的按照订单数量对照产品物料清单（BOM表）明细进行采购（前期要经过技术部确认，以保证其准确性及完整性），并填写各种物料的交期。
3、对于套料采购因数量不足或因质量问题造成的欠料，由库管员按照实物查收欠数及质量检验不合格数（凭来料检验单），在《物料需求计划表》中填写申购原因（此欠料要填写订单号）。
4、对于采购过程中因供应商等不可抗拒因素造成交期拖延的，采购人员要第一时间通知计划员，以便于计划员调整生产计划并回复业务人员订单更改交期时间。
5、属于业务人员负责采购的包装物、膜纸、水标、说明书、唛头等，业务人员必须在《出口产品生产通知单》上详细注明，并填写完成时间。
6、物料采购由采购部负责人按照分工进行分配，对于套料采购欠料追欠的要形成《采购日报表》重点安排并跟踪。
九、生产管理模式1、计划员负责制定生产主计划并形成分解周计划、日计划下达到车间。
（1）主计划按月编制，由业务订单、安全库存及销售预测制定，月计划可以根据实际变化进行相应的数量及交期调整；（2）周计划是根据物料采购的到位情况进行编制，可根据轻重缓急进行适当调整；（3）日计划是在确保物料核查无问题的情况下的冷冻滚动计划，日计划任何情况下不得调整。
2、生产车间在接到计划安排后，根据日生产计划提前1天开单领料，并将计划分解到机台班组，通过看板的形式跟踪生产计划各环节的进度，并将生产进度形成《生产日报表》。
3、库管员在接到生产车间的领料单后，提前一天进行实物备料，并将订单所需物料发送到指定区域。
4、生产过程中出现的废料要经过质检员进行质量鉴定，明确判定工废还是料废及责任人，并持《质检单》及《领料单》到仓库进行退换补料。
5、仓库对于退库的工废料废，分类标识存放，同时形成欠料申购，并每月初将上月的料废汇总交采购部退给供应商。
特殊情况急需退换的，采购人员可以先追欠后退料或同步进行。
6、除生产调度会外，各车间班组要按时召开早会，利用5分钟左右的时间进行总结及相关工作的安排，明确生产任务。
7、《生产日报表》要体现出勤情况、生产进度、设备情况、班产量、计划完成率等，以便于计划部门掌控计划进度，合理安排及调整生产计划。
8、生产质量的保证要按照质量检验三原则，进行首件检验、上下工序互检及入库检验，确保产品无质量缺陷。
十、储运管理模式1、供应商来料后放入待检区，库管员要在收料1个小时内通知质检员进行来料检验，检验合格后，库管员核对清点来料种类、数量并通知采购人员办理入库手续。
2、因来料出现质量问题的，质检员要根据检验标准给予降级使用、返修、退货处理，形成《来料检验报告单》并通知采购部负责人与供应商沟通处理。
3、成品入库时，成品库管员要根据订单或生产计划核查入库产品型号数量并分类放置。
4、发货后财务统计要在24小时内进行审核，及时减存，没有开销售单的要在1个有效工作日内进行补单，以保证库存产品账实相符。
十一、例会管理模式1、生产调度会由计划员每天组织召开，内容为昨天计划完成统计，今天具体计划安排，未完成项完成时间及奖惩，例会不做问题讨论，只安排计划与落实考核。
时间为早7点35分至7点50分，参会人员为采购负责人、仓库负责人、生产负责人、技术质量负责人及企管负责人。
参会人员必须提交各部门日报表。
2、各部门8点至8点10分召开早会，对当日工作进行分工安排，确保调度会安排及申购、报欠计划、物料的交期落实。
3、企管部负责对昨天例会安排完成情况进行检查记录并按规定进行奖惩。
十二、跟踪考核模式1、企管部负责套料、套料欠料、报欠采购及生产计划的跟踪检查，并根据绩效管理相关规定对相关责任人进行奖惩考核。
2、财务部负责仓库物料准确性的稽核，分阶段落实账实相符的指标，并将稽核数据提报企管部，由企管部对相关责任人进行奖惩考核。
3、生产计划负责对仓库欠料报欠及采购交期的督促跟踪，并将稽核数据结果报企管部，由企管部对错报、漏报、延报及错购、漏购、拖延交期等进行奖惩考核。
4、各种报表、数据分析、考核提报及通知必须形成书面报告，任何以口头传递的信息均不作为绩效考核的依据（待无纸化办公实施后，均以电子版传递信息为准）。
十三、奖惩标准1、未组织召开生产调度例会乐捐计划员5元。
2、未参加或参会者无统计报表的乐捐相关责任人5元。
3、错报、漏报、延报申购计划每项次每天乐捐责任人2元。
4、拖延采购交期每天每项次乐捐采购责任人2元。
5、拖延生产计划交期每天乐捐车间主管5元。
6、各部门未开早会的乐捐主管每次5元。
7、其他规定项未按规定时间完成的每拖延1天乐捐5元。
8、月度项目分类汇总执行率达到100%的奖励责任人100元，执行率达到95%及以上的奖励责任人50元。
9、套料采购合格入库交期每提前1天，给予采购部负责人奖励10元；欠料采购月均履约率达到90%以上的，每提高一个百分点给予采购部相关责任人奖励10元。
10、配件仓库账实每月抽查4次，月均相符率达到90%，每提高一个百分点奖励库管员10元。
十四、流程动作控制卡1、《订单评审流程控制卡》2、《采购作业流程控制卡》3、《来料检验流程控制卡》4、《收料作业流程控制卡》5、《领发料作业流程控制卡》6、《物料滚动排查流程控制卡》7、《生产计划作业流程控制卡》8、《产品工序流转控制卡》9、《退补料作业流程控制卡》10、《首件检验流程控制卡》11、《入库检验流程控制卡》十五、相关表单1、《出口产品生产通知单》2、《订单评审表》3、《交期分解表》4、（采购日报表）5、《生产日报表》6、《仓库日报表》7、《物料需求计划表》8、《来料检验单》9、《产品入库检验单》10、《产品BOM表》十六、本规定自2019年1月1日起执行。
山东**运动器材有限公司2019年1月1日。