有关加强对车间物料使用管理的规定

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生产车间物料管理规定模版

生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。

二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。

三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。

2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。

3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。

四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。

2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。

3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。

4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。

五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。

2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。

3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。

4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。

六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。

2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。

3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。

4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。

七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。

2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。

公司物料使用管理制度

公司物料使用管理制度物料管理作为企业日常运营的基础环节，其重要性不言而喻。

一个完善的物料使用管理制度应当包含以下几个方面：一、目的和范围明确制度的目的，即确保物料使用的合理性、有效性和经济性。

同时定义制度的适用范围，包括所有涉及物料申请、领用、存储、使用及报废的部门和员工。

二、责任分配细化不同岗位对物料管理的职责，从采购人员到仓库管理员，再到生产线工作人员，每个环节都要有人负责，形成责任链。

三、物料采购与验收制定严格的物料采购程序和验收标准，确保物料质量和数量符合要求。

供应商的选择和管理也应纳入其中。

四、物料存储与保管规定物料的储存条件、方法和周期，以及定期盘点的流程。

对于特殊物料，如易燃易爆或有毒物品，应有额外的安全管理规定。

五、物料领用与退料建立物料领用的审批流程，确保按需领用，避免资源浪费。

对于未用完的物料，应提供清晰的退料机制。

六、物料使用与维护指导员工正确使用物料，包括操作规程和维护保养的要求。

对于设备的使用，还应有定期的检查和维护计划。

七、废弃物处理明确废弃物的分类、回收和处理方法，符合环保法规，减少对环境的影响。

八、记录与报告要求相关人员保持物料使用的记录，包括领用、使用和废弃等各个环节。

定期生成物料使用报告，供管理层审查和决策。

九、监督与改进设立监督机制，定期检查物料使用管理的执行情况，发现问题及时纠正。

鼓励员工提出改进建议，持续优化物料使用管理流程。

十、违规处理对于违反管理制度的行为，应有明确的处罚措施，以保证制度的严肃性和执行力。

通过上述制度的实施，企业能够实现物料使用的标准化和规范化，提升物料利用效率，降低生产成本，同时也有助于提高企业的市场竞争力。

需要注意的是，制度的有效执行离不开全体员工的共同努力和管理层的支持。

因此，企业在制定物料使用管理制度时，应当充分考虑实际情况，确保制度的可操作性和实用性。

公司物资使用管理制度

公司物资使用管理制度第一章总则为规范公司物资使用管理，加强对公司物资的管理和监督，提高物资利用效率，保障公司利益，制定本制度。

第二章物资种类与管理范围公司物资包括但不限于办公用品、办公设备、劳动保护用品、劳动工具、办公家具、及其它办公用品等。

公司所有部门、员工均应遵守本制度。

第三章物资采购管理1. 物资采购应按照公司采购管理制度执行，实行谁申请、谁审批、谁采购、谁验收的原则，确保采购合理、节约。

2. 物资采购应按照公司财务制度执行，严格控制采购金额和数量，防止浪费。

3. 物资采购需提前做好预算计划，并经过相关部门负责人审批。

第四章物资领用管理1. 部门负责人定期对部门物资的使用情况进行检查，并监督部门员工正确使用物资。

2. 部门领用物资需填写领用单，由部门负责人签字确认后方可领用。

3. 部门负责人应根据实际需要合理调配物资，避免因过度领用造成浪费。

4. 部门员工领用物资应按照规定使用，并做好物资的清点、保管工作。

第五章物资维护与保养1. 部门应定期对办公设备、家具等物资进行检修、保养，确保物资处于良好使用状态。

2. 物资维护保养人员要掌握维修技术，严格按照维护保养计划执行，保证物资寿命。

3. 发现物资存在问题或损坏时，应及时报告上级部门，由专业维修人员及时处理。

第六章物资清点盘点1. 公司定期对各部门的物资进行清点、盘点，确保物资账实相符。

2. 盘点时，应由专人负责，逐项核对，同时记录盘点结果。

3. 如有遗漏或差错，应及时纠正并报告上级部门。

第七章物资报废处理1. 物资报废需经过公司相关部门批准，由专人进行处理。

2. 报废物资应及时清点、清理，分类处理，做到资源合理利用。

3. 物资报废处理记录需详细，确保报废过程合规。

第八章物资使用监督1. 公司领导应加强对公司物资使用情况的监督，定期检查各部门使用情况。

2. 对物资使用存在问题的部门和个人，公司应及时进行纠正，防止再次发生。

第九章物资使用管理制度的完善与调整1. 公司应不断完善物资使用管理制度，根据实际情况进行调整。

工厂物料放条规章制度

工厂物料放条规章制度
第一条：为了规范工厂物料放置，提高生产效率，保障员工安全，制定本规章制度。

第二条：工厂物料放置应符合合理、安全、整洁、有序的原则。

第三条：工厂应建立物料放置区域，明确划分不同类型、不同用途的物料放置区域。

第四条：不同类型的物料应按照统一标准进行分类放置，并标明明显的标识，以便员工识别。

第五条：工厂应配备专门的物料管理员，负责对物料进行清点、管理和放置。

第六条：进入工厂内的物料必须经过检查，确保符合放置标准和要求，并办理相关手续。

第七条：不得将危险品和易燃易爆物料放置在易燃区域或通道上，确保员工的安全。

第八条：不得私自将物料带出工厂，必须经过相关审批和手续。

第九条：物料放置区域应保持整洁，及时清理垃圾，确保工作环境的清洁舒适。

第十条：物料放置区域应定期检查，发现问题立即整改，确保放置的物料安全。

第十一条：员工应严格遵守工厂物料放置规定，不得私自更改放置位置或擅自拿取物料。

第十二条：违反本规章制度的员工，将受到相应的处罚，情节严重者将被开除。

第十三条：物料管理部门应定期组织培训，提高员工的管理意识和操作技能。

第十四条：工厂应建立物料放置的监督制度，确保规章制度的贯彻执行。

第十五条：本规章制度由工厂领导班子成员签订，由工厂内部通知，并在显眼位置张贴。

以上为工厂物料放置规章制度，工厂及员工都必须严格遵守，确保生产工作的顺利进行和员工的安全保障。

车间小件管理规章制度内容

车间小件管理规章制度内容一、管理目的车间小件管理规章制度的目的是加强对车间小件的统一管理，规范小件的使用和保管，严格执行管理制度，提高车间管理水平，保障生产安全和质量。

二、管理范围车间小件管理规章制度适用于所有生产车间的小件管理，包括但不限于螺丝、螺母、垫圈、工具等小型物品。

三、管理责任1. 生产主管负责对车间小件的管理负责，严格执行管理制度，保证生产安全和质量。

2. 物料管理员负责对小件的采购、入库、发放和盘点等工作。

3. 操作人员要严格按照管理制度执行工作，禁止私自挪用、乱放、丢失小件。

四、管理流程1. 采购：小件的采购由物料管理员负责，采购需与生产需求、标准相符，避免采购质量不符合要求的小件。

2. 入库：小件入库前需验收，验收合格后进行入库登记，确保小件的质量和数量正确。

3. 发放：生产需求来临时，发放小件要按照需求的种类和数量发放，不得发放不符合要求的小件。

4. 使用：操作人员在使用小件时要注意使用方法和注意事项，严禁私自修改、挪用小件。

5. 保管：小件保管要根据种类和尺寸进行分类存放，保持整洁干净，确保小件的完好性和数量正确。

6. 盘点：定期对小件进行盘点，核对账目和实际数量是否相符，及时发现问题并处理。

五、管理要求1. 严格执行管理制度，做到统一管理，规范操作。

2. 建立小件档案，记录小件的采购、入库、发放、使用、保管等情况。

3. 对小件进行定期检查，及时发现问题并处理。

4. 强化操作人员的小件管理意识，加强培训和教育。

六、管理制度执行1. 对于违反管理制度的行为，将按照公司规定进行处罚，情节严重者将予以辞退。

2. 所有人员必须严格遵守小件管理规章制度，任何违规行为一旦查实将被严肃处理。

车间小件管理规章制度的制定和执行对于提高车间管理水平、保障生产安全和产品质量具有重要意义，希望全体员工认真执行，共同维护车间的良好管理秩序和工作环境。

生产车间物料管理规定范文

生产车间物料管理规定范文一、目的与范围为了提高生产车间物料管理的效率和质量，规范物料的采购、入库、出库和库存管理，特制定本管理规定。

二、物料采购1. 物料采购应遵循合理、经济、适用的原则，确保物料的质量和供货的稳定性。

2. 采购人员必须按照公司的采购程序，向经过审批的供应商发送采购询价单，并及时跟进采购进展。

3. 采购人员必须确保所采购的物料符合相关的技术标准和要求，并配备相应的质检报告。

三、物料入库1. 物料入库前，必须进行严格的验收，验证物料的数量、质量和规格与采购订单一致。

2. 入库人员必须按照标准流程，填写入库单，并及时录入物料管理系统。

3. 入库的物料必须按照库位进行分门别类放置，并做好防潮、防尘、防火等工作。

四、物料出库1. 出库必须按照生产计划和领料单的要求进行。

2. 领料人员必须出具有效的领料单，并经过领导签字批准后方可出库。

3. 出库人员必须核对领料单和实际库存，并填写出库记录。

五、库存管理1. 库存管理应通过物料管理系统进行，确保库存数量的准确性，及时反馈库存情况。

2. 库存管理员必须按照公司的存储规定，对库存物料进行分类存放，保持库房的整洁和安全。

3. 库存定期盘点，确保实际库存与系统库存的一致性。

4. 库存报废物料必须进行登记和处理，并准确记录报废原因和数量。

六、保管措施1. 库房必须设有专人负责，并进行监控和巡查，确保物料的安全性。

2. 库房内禁止吸烟、明火作业及存放易燃易爆物品，确保库房的安全。

3. 库房内的物料必须按照规定的标签进行标识，并保持清晰可辨。

七、追溯管理1. 物料管理系统必须具备物料追溯功能，并保留相关的采购、入库、出库和库存记录。

2. 物料追溯必须能够追踪到物料的来源、使用情况和流向，以便进行质量追溯或责任追究。

八、监督检查1. 生产车间物料管理由专门的检查人员进行监督和检查，对不符合规定的行为进行指导和纠正。

2. 检查人员必须定期对物料管理情况进行检查和评估，并将检查结果及时上报给相关部门。

生产车间物料管理规定

生产车间物料管理规定
以下是一些常见的生产车间物料管理规定：
1. 所有生产车间的物料必须进行分类和归档，并按照规定的位置进行摆放。

2. 物料的进出必须有相应的记录，包括物料的名称、数量、进出日期等。

3. 物料的使用必须遵循先进先出的原则，确保物料的新鲜度和质量。

4. 物料的领用必须经过相关部门或负责人的批准，同时在领用记录上签字确认。

5. 生产车间的物料库存必须定期进行盘点，并与实际数量进行比对，确保库存的准确性。

6. 物料的使用必须遵循安全操作规程，确保工人和设备的安全。

7. 物料的存放和搬运必须符合相关的安全规定和操作规程，避免损坏和事故的发生。

8. 物料的报废必须经过相关部门或负责人的批准，同时在报废记录上签字确认。

9. 物料的采购必须按照公司的采购流程进行，确保采购的物料符合质量和数量的要求。

10. 物料管理人员必须熟悉各种物料的特性和使用方法，能够准确判断物料的质量和适用性。

以上是一些常见的生产车间物料管理规定，具体根据不同企业的实际情况和需求进行调整和补充。

车间物料管理制度(精选10篇)

车间物料管理制度目录一、编写规章制度的目的和范围二、制度制定程序三、相关法律法规及公司内部政策规定四、物料管理制度1. 名称2.目的3. 范围4. 内容5. 责任主体6. 执行程序7. 责任追究一、编写规章制度的目的和范围该车间物料管理制度的制定旨在加强车间物料管理的规范性和有效性，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。

本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。

二、制度制定程序该车间物料管理制度的制定流程如下：1. 领导小组确定制度编写任务2. 制定任务分工和时间安排，并分别向各相关部门通知3. 收集和整理相关法律法规和公司内部政策规定 4. 制定物料管理制度草案并进行内部讨论、修改和完善5. 经领导小组审议并最终制定6. 下发并实施三、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司内部有关物料管理的制度和规定四、物料管理制度1. 名称该制度名称为“车间物料管理制度”2. 目的制定该物料管理制度的目的是为了规范车间物料管理流程，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。

3. 范围本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。

4. 内容该制度主要包括以下内容：4.1 物料采购所有物料采购需事先确定采购计划及采购标准，并明确物料的质量标准、数量和使用期限等。

采购人员需严格按照公司采购规定进行操作，做好记录，并及时通知相关部门进行验收。

4.2 物料调配物料调配需事先进行计划制定，并明确调配的物料名称、数量、使用时间及目标车间等信息。

车间调度人员负责制定调配计划，并及时通知物料管理人员进行调配操作。

4.3 物料入库物料入库需严格执行入库标准，所有物料入库需进行验收，检查物料数量、品质、规格等，确保符合入库标准。

公司仓库物品使用管理制度

公司仓库物品使用管理制度一、总则1. 本制度旨在规范公司仓库物品的使用与管理，确保物品的安全、高效流转。

2. 仓库物品包括原材料、半成品、成品及其他辅助材料等，所有物品必须经过正规入库程序后方可使用。

3. 仓库管理部门负责物品的保管、发放、记录和盘点工作，其他部门需配合执行本制度。

二、物品入库管理1. 所有进入仓库的物品必须有明确的来源和质量检验证明，未经检验合格的物品不得入库。

2. 物品入库时，仓库管理员应详细记录物品的名称、规格、数量、批次等信息，并做好标识。

3. 对于特殊物品，如易燃易爆、危险化学品等，应按照国家相关规定进行隔离存放，并明确安全措施。

三、物品存储管理1. 仓库应划分不同区域，对物品进行分类存放，确保易于识别和取用。

2. 物品堆放应整齐有序，保持通道畅通，严禁堵塞安全出口。

3. 定期对存储环境进行检查，确保温湿度适宜，防止物品受潮变质。

四、物品出库管理1. 物品出库需有相关部门的领料单或出库单，并由授权人员签字确认。

2. 仓库管理员应根据出库单准确发放物品，并及时更新库存记录。

3. 对于即将过期或已损坏的物品，应及时上报处理，避免浪费和损失。

五、物品盘点管理1. 定期进行物品盘点，核对实际库存与账面记录是否一致。

2. 发现盘盈盘亏情况，应立即查明原因，并做出相应处理。

3. 盘点结果应及时上报管理层，作为调整采购计划和优化库存结构的依据。

六、安全管理1. 严格执行消防安全规定，配备必要的消防设施，并定期检查维护。

2. 加强仓库人员的培训，提高其安全意识和应急处理能力。

3. 建立安全事故报告机制，一旦发生事故，能够迅速响应并采取措施。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由仓库管理部门负责解释。

2. 如有特殊情况需要临时变动管理制度，须经过管理层批准后执行。

3. 本制度每年至少修订一次，以适应企业发展和外部环境变化。

工厂物品管理规章制度内容

工厂物品管理规章制度内容第一章总则第一条为规范管理工厂物品，确保生产经营秩序的正常进行，保护工厂财产安全，根据国家有关法律法规，制定本规章制度。

第二条工厂物品管理规章制度适用范围：本规章制度适用于工厂内所有物品的管理，包括生产设备、原材料、产品配方、半成品、成品等。

第三条工厂物品管理的原则：依法、规范、科学管理，严格监督，保障工厂物品的正常使用和安全保护。

第四条工厂物品管理部门：工厂应设立专门的物品管理部门，负责工厂所有物品的管理工作。

第五条保密原则：严格遵守国家保密法规，对涉密物品实行特殊管理。

第二章工厂物品管理第六条工厂物品管理的分类：根据工厂物品的不同性质，将其分为固定资产、流动资产、易耗品等。

第七条固定资产管理：1. 固定资产应统一编制台账，记录资产的名称、型号、购置日期、价格、使用部门等信息。

2. 固定资产包括生产设备、办公设备等，对固定资产定期进行清查，确保资产的完好性。

3. 固定资产的调拨、处置等手续必须经过物品管理部门审批。

第八条流动资产管理：1. 流动资产包括原材料、半成品、成品等，需统一编制物品清单，确保物品来源、去向的可追溯性。

2. 对于流动资产的采购、入库、出库等环节需有明确的操作流程，严格保证物品的安全。

3. 对于生产部门使用的流动资产，在使用完毕后应及时归还或处理。

第九条易耗品管理：1. 易耗品包括工具、劳保用品等，应建立台账，进行定期盘点。

2. 对于易耗品的使用应根据需要分发，避免浪费和滥用。

第十条物品分发制度：1. 物品管理部门应根据生产需求和部门申请，合理分发物品。

2. 部门领取物品后应签订领用单，保证物品使用的规范和追踪。

第十一条物品使用记录：1. 对于存放在生产车间和仓库的物品应建立使用记录，确保物品的使用情况可追溯。

2. 对于易耗品和流动资产的使用，应实行记账制度，确保物品的使用情况真实可靠。

第三章物品安全倡议第十二条物品安全意识的普及：1. 物品管理部门应开展物品安全知识的培训，提高员工对物品管理的重视。

生产车间现场物料摆放管理办法

生产车间现场物料摆放管理办法(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作，使产品及原材料等物品摆放规范整齐，更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象，提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展，为员工创造更好的工作环境，结合本公司的具体情况，特制定本标准。

2.范围本规范适用于各生产车间。

3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制，集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。

4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作，对各工段物料摆放、产品保护的管理工作，负有组织、协调、指导和监督职责，对违反本规范的行为，由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限，负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。

③班组长及一线操作员工要各司其职，共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。

④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品，按划定的位置齐线内侧，操作工根据各工段班组长提供的生产领料单，分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。

2.物料、半成品进入工段，应当保持外观整洁、美观，对影响生产现场环境的脏、乱不整齐，包装有缺损的材料各工段有权拒收。

3.对于喷漆（或喷塑）、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触，必须有相应的垫板或纸皮相隔；重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。

4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域，沿物料标置线排列整齐有序，禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。

5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道，禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。

6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。

安全距离1m内禁止堆放物料，车间配电柜前2m内禁止防止物料，保持配电柜前通道顺畅。

7.物料、半成品不得横放、倒放，必须朝上按要求依次放好，包装、纸板堆放高度应≤180cm；因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。

生产车间物料管理规定（3篇）

生产车间物料管理规定第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。

第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。

第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。

第四条本规定自颁布之日起执行。

第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。

他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。

第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。

第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。

第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。

第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。

第十条车间物料应配备标识，明确物料的名称、规格、数量等信息。

第十一条车间物料使用后，应及时进行标识更新，保证信息的准确性。

第四章车间物料的领取和使用第十二条车间物料的领取必须经过生产员填写领料申请单，并得到车间主任的批准。

第十三条生产员应按照领料单的要求，准确取得所需物料，使用前进行检查和测试，确保物料符合要求。

第十四条生产员使用物料后，应当及时归还空盒、空包装袋和储存设备等物料。

第五章车间物料的储存和保管第十五条车间物料的储存应按照分类、规格等要求进行。

第十六条仓储员应定期对物料进行清点，并确保储存设备和条件的合理性。

第六章车间物料的报废和报废处理第十七条车间物料损坏、过期或不符合质量要求时，应及时报废，并如实填写报废单。

第十八条车间物料管理员应及时处理报废物料，确保物料不流入正常使用流程。

第十九条报废物料的处理应符合公司相关规定，遵循环保和安全原则。

第七章车间物料的盘点和统计第二十条车间物料应定期进行盘点，确保库存数量的准确性。

第二十一条盘点结果应及时记录，并进行统计分析，为生产和采购提供参考信息。

第八章附则第二十二条车间物料管理规定的解释权归车间主任负责。

公司车间物品管理规章制度

公司车间物品管理规章制度第一章总则第一条为规范公司车间物品管理，维护公司财产安全，提高工作效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司车间所有员工及管理人员，凡在公司车间工作的人员均应遵守本规章制度。

第三条本规章制度内容包括车间物品管理的范围、责任人员及职责、物品借用、物品归还、物品维护等方面。

第四条公司车间物品管理应遵循“统一管理、分类管理、责任管理、制度管理”的原则。

第二章车间物品管理的范围第五条公司车间物品包括但不限于工具、设备、原材料、半成品、成品等各类物品。

第六条车间物品应根据种类、用途进行分类管理，确保各类物品有序存放，方便管理及使用。

第三章责任人员及职责第七条公司车间物品管理由车间主管负责，具体责任人员为车间管理员。

第八条车间主管应主持车间物品管理工作，定期检查车间物品存放情况，及时发现问题并协调解决。

第九条车间管理员负责具体的物品管理工作，包括物品借用、归还、维护等方面。

第四章物品借用第十条车间员工如需借用车间物品，应提前向车间管理员提出申请，并填写借用单。

第十一条车间管理员应核对借用单上物品名称、数量等信息，并将借用单归档留存。

第十二条车间员工应按照规定的时间、地点领取借用物品，并在借用期间保管物品完好。

第五章物品归还第十三条物品借用期限到期，车间员工应按时将物品归还，如需延期使用需提前向车间管理员申请。

第十四条车间员工应将已借用的物品按照数量、完好归还，并在借用单上签字确认。

第十五条车间管理员应清点已归还的物品，检查物品完好情况，并在借用单上记录。

第六章物品维护第十六条车间员工借用物品期间，应妥善保管并正确使用物品，避免损坏或丢失。

第十七条如发现借用的物品损坏或有异常情况，应及时向车间管理员报告并协商解决方式。

第十八条车间管理员应定期对车间物品进行检查，及时发现问题并进行维修、更换等处理。

第七章罚则第十九条对于违反本规章制度的行为，车间主管有权根据情节轻重给予批评、警告、罚款等处理。

公司车间物品管理制度内容

公司车间物品管理制度内容第一章总则第一条为规范公司车间内物品管理，保障公司财产安全，提高资源利用效率，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司车间内的物品管理，包括工具设备、原材料、半成品和成品等。

第三条公司车间内物品管理应遵循合理计划、科学安排、严格管理、防范损失的原则。

第四条公司车间内物品管理应分清权责、明晰职责、强化责任，实行专人管理、专项审核。

第二章物品管理责任第五条公司车间内物品管理属单位经营管理范畴，由车间主管负责具体管理工作。

第六条各车间主管应对所辖物品进行分类管理，明确责任范围，做到责任到人。

第七条物品管理人员应按照规定使用、保护和维护物品，不得私自使用、借用、转让物品。

第八条物品管理人员应及时更新物品清单，做好盘点工作，确保公司财产不失。

第九条物品管理人员应遵守规定的物品使用程序，合理安排物品使用，杜绝浪费。

第三章物品管理流程第十条公司车间内物品管理应按照以下流程进行：（一）物品需求：车间负责人根据工作需要提出物品需求申请。

（二）采购审核：物品需求申请经过审核后，由采购部门进行采购。

（三）入库管理：采购物品入库后，由仓库管理员进行登记管理。

（四）物品领用：车间主管根据实际需要领取相应物品。

（五）物品使用：物品使用人员按照规定使用物品，做好记录。

（六）物品维护：物品使用人员应定期对物品进行检查维护，确保物品完好。

（七）报废处理：对于不能继续使用的物品，应及时报废处理。

第十一条物品管理流程中各环节人员应严格按照规定程序操作，不得违规处理物品。

第十二条物品管理流程中各环节人员应做好记录工作，确保信息留存完整。

第四章物品管理安全第十三条公司车间内物品管理应加强安全防范，防止盗窃、破坏等事故的发生。

第十四条物品管理人员应遵守公司规定，严格履行管理职责，确保物品安全。

第十五条物品管理人员应定期进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。

第十六条物品管理人员应加强安全意识，遇到异常情况应及时报告，并配合处理。

车间日常物料管理制度

一、目的为了规范车间日常物料的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我公司所有车间及相关部门。

三、职责1. 生产部负责制定车间物料管理制度，并对执行情况进行监督、检查。

2. 物料仓库负责物料的采购、储存、发放、回收等工作。

3. 车间生产人员负责物料的领用、使用、回收和保管。

4. 设备管理部门负责设备用料的采购、使用和回收。

四、物料管理流程1. 采购计划（1）生产部门根据生产计划，制定物料采购计划，并提交给物料仓库。

（2）物料仓库对采购计划进行审核，确保采购物料的种类、数量、规格等符合生产需求。

2. 采购执行（1）物料仓库根据采购计划，联系供应商进行采购。

（2）采购过程中，需严格按照合同约定进行，确保物料的品质和数量。

3. 储存管理（1）物料仓库按照物料种类、规格等进行分类储存，确保物料存放整齐、有序。

（2）储存物料需保持干燥、通风、防潮、防尘、防腐蚀，避免因储存不当导致物料损坏。

4. 发放管理（1）生产部门根据生产需求，向物料仓库提交领料申请。

（2）物料仓库审核领料申请，确保领料数量符合实际需求。

（3）物料仓库按照领料申请，将物料发放给生产部门。

5. 回收管理（1）生产部门在完成生产任务后，将剩余物料回收至物料仓库。

（2）物料仓库对回收的物料进行验收，确保物料的完好性。

（3）对回收的物料进行分类整理，并进行二次利用或处理。

五、监督检查1. 生产部定期对车间物料管理情况进行检查，确保制度执行到位。

2. 设备管理部门对设备用料的采购、使用和回收进行监督检查。

3. 物料仓库对采购、储存、发放、回收等环节进行自查，发现问题及时整改。

六、奖惩措施1. 对执行物料管理制度，提高生产效率，降低生产成本的部门和个人给予表彰和奖励。

2. 对违反物料管理制度，造成物料浪费、损坏或安全事故的部门和个人，进行通报批评，并追究相关责任。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施。

车间的物料管理规定

车间的物料管理规定车间的物料管理规定为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转。

以下是店铺整理的车间物料管理规定，希望对大家有所帮助。

一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。

各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。

2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

4、生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。

5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。

不良与人为损坏的`物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。

6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。

7、质量QC 抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。

8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。

未经检验的产品不得入库。

9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC 负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。

有关加强对车间物料使用管理的规定

有关加强对车间物料使用管理的规定(暂定平面车间试行)为加强对生产环节的物料使用情况的监控，准确掌握物料的使用率，避免过多物料堆积车间，特制定本规定。

第一、物料领用的基本要求。

本规定建立在以下四个物料使用基本要求的基础上：1、按生产计划定量、集中领料。

车间必须做到有计划生产，包括对物料的需求计划，对排单生产的进程管理计划。

改变随用随领的领料方式及临时插单的随意性，每天集中领料，减少车间及仓库在场内物流环节所用的人力，以提高工作效率从而降低生产成本。

定量领料是指每张生产订单的原料用量＝订单数量+核准的损耗数量。

集中领料则是相对随用随领的做法，汇总领料明细，集中在某一时间段领。

2、补料指由于种种原因造成生产过程中的损耗，原领料数量无法完成订单数量，所采取的补救做法。

补料要求原订单号不变，但需详细记录补料原因作为领料说明，并需严格审核补料申请。

3、退料退料指完整完成某一订单后，把剩余原料分类退回仓库，可分类的有底布、可用毛绒、需加工再用的回收毛。

胶水助剂混合后是不可分部分，采用比例分摊的办法另作统计记录。

4、成品入仓成品分A、B级分类入仓，并加强胚布的管理，所有车间的使用必需先入仓后领用，具体涉及胚布的存放位置及夜班领用的问题另协商解决。

第二、运作程序。

1、车间需提前做好物料领用计划，每天下午4点前把第二天要领用的物料领取表交付仓务部相关仓管员，仓管员根据车间具体情况安排配料。

物料领取表一式两份，内容为领料明细的汇总，具体领用数字发生后再用正本领了单填写。

2、车间在领料的同时需交付所领物料对应订单的用料明细表（即车间生产工程单），以便仓务部作后续的物料使用统计跟踪用。

3、生产环节如果出现由于设备、原料、人为等各种失误导致次废品大量产生，需要再安排生产补足原订单数量的情况，严格要求执行本规定的补料制度，不得用新订单安排生产以补足原订单数量。

补料的领用需部门最高主管说明原生产失误的详细原因并提出申请，公司领导层审核后才许领用。

生产车间物料管理规定

生产车间物料管理规定一、目的本规定旨在提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。

二、适用范围本规定适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

三、职责分工1.制造中心负责对生产车间的物料管理进行监督。

2.生产车间负责实现产品所需的物料的摆放、标识及安全使用。

四、规定内容1.原料物资管理车间领用物料后,应分类并整齐摆放于固定区域。

1.1重要物资是指其质量直接影响产品性能、稳定性或安全性的原材料或元器件,应存放于专用器件盒内,避免阳光照射、防水防潮。

1∙2一般物资是指用于产品生产、装配、连接、防护等的必备材料和用件,虽不直接影响产品性能,但对外观、牢固性、防护、安装等有重要作用,应存放于专门区域,既不影响生产乂能迅速取用,避免混乱,由专人负责管理,防止丢失或提坏。

13辅助物资是指用于产品储运、防护等的材料及物资,应以方便生产为主,闲置时固定区域放置。

2.设备管理车间设备应按总体规划放置于有利于提高工作效率的位置,由专人负责使用、养护、维修,定期检查设备运转情况,建立详细的维护、保养记录。

3.工具管理3.1生产工具发放给个人,统•放置在工具盒中,工具盒放置在工作台上。

3.2测试用工具应放置在测试工作台面上,并标注工具名称、功能、负责人、保养记录等。

3.3TI生工具应统一放置于指定地点,保持清洁,避免异味。

4.标识管理4.1车间应划分功能区域,并用明显标识线区分.关键区域、工位应重点标识,关键位置悬挂红色警示牌。

4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等应存放于固定、颜色区分的器具内,严禁混放。

4.3车间内闲置物品应统一存放于固定区域,并在明显位置标注存放物品名称。

5.危险品管理5.1生产用酒精、硫酸等危险物品应放置在远离工作区域的地方,由专人负责使用,使用前需经车间负责人允许,严禁私自带出车间。

5.2电器开关、接线盒要有专人负责。

定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。

6、其他物品6.1个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。

车间物料管理制度及规定

车间物料管理制度及规定一、背景车间物料管理是制造企业中至关重要的一环。

通过建立科学、规范的物料管理制度和规定，能够提高车间物料流转效率，降低生产成本，保障生产运作的顺利进行。

本文将介绍车间物料管理的制度及相关规定，旨在帮助车间实现高效的物料管理。

二、物料管理制度2.1 物料分类管理根据物料特性和用途，将车间物料进行分类管理。

常见的物料分类包括原材料、半成品、成品以及包装材料等。

不同类别的物料应在车间区域内有明确的归类和标识，并专门指定人员进行管理。

2.2 物料采购制度车间物料的采购应符合一定的流程和规定。

在进行物料采购前，需要编制采购清单，并根据实际需求确定采购数量和质量标准。

采购过程中应注意选择有资质、信誉良好的供应商，并进行合同签订和货物验收等环节的控制。

2.3 物料接收与入库制度车间物料的接收与入库需要严格操作，确保物料的完整性和质量。

在接收物料时，应与供应商提供的送货单进行比对，并进行货物数量和质量的检查。

合格物料应及时入库，并在库存记录中做好相应的标识和登记工作。

2.4 物料出库制度车间物料的出库需经过合理的审批流程，在进行出库操作前，需提前编制物料出库申请单，并经相关责任人的审核。

出库时应核对物料信息和数量，确保出库的物料与申请单一致。

在出库记录中应进行相应的标识和登记，并定期进行库存盘点。

2.5 物料使用与消耗制度车间物料的使用与消耗应进行有效的控制。

在使用物料前，需根据生产计划和工艺流程确定实际使用数量，并根据需要进行安全保管和分类存放。

物料的消耗应及时记录，并与实际产出进行比对，以便及时调整物料的使用和补充计划。

2.6 废料回收与处理制度车间废料的回收和处理需要依据环境保护和法律法规的相关规定进行。

废料产生后应经过专门的收集和分类处理，并定期进行废料处理登记和报告。

废料回收和处理过程中要确保操作人员的安全，并采用环保的方式进行处理，以减少对环境的影响。

三、物料管理规定3.1 责任分工车间物料管理的责任应明确划分。

车间物料管理制度及规定

车间物料管理制度及规定1. 引言车间物料管理是指对车间内各类物料的收、发、存、用进行协调和管理的一系列工作。

良好的物料管理制度和规定能够确保车间的生产任务顺利进行，避免物料短缺和浪费，提高生产效率和质量。

本文将介绍车间物料管理制度及规定的内容和要求。

2. 车间物料管理的目标车间物料管理的主要目标是实现物料的合理调配和有效利用，以保证生产计划的顺利实施和产品质量的稳定提高。

具体目标如下：•确保物料的供应和使用的准确性和及时性；•最小化物料的库存占用和浪费；•防止物料的损坏和过时；•精确掌握物料的进出库流向和数量；•提高物料使用效率和生产效率。

3. 物料管理制度3.1 物料编码制度为了方便对物料进行管理和统计，车间应制定统一的物料编码制度。

物料编码应包括物料的名称、规格、型号等信息，且编码应具有可读性和唯一性。

3.2 物料采购管理车间应建立完善的物料采购管理流程，包括编制采购计划、评估供应商、签订采购合同、确认物料质量及数量、结算付款等环节。

采购流程应规范且透明，确保物料的及时供应和质量合格。

3.3 物料入库管理物料入库是指将采购的物料送入车间内进行存放的过程。

入库时，应进行物料验收，包括核对物料的规格、型号、数量等信息，并进行质量检验。

合格的物料应标明入库信息，存放在指定的库位中，并及时更新库存记录。

3.4 物料出库管理物料出库是指根据生产计划和需求，按照一定的程序将库存物料发放给相应部门或个人使用的过程。

出库时，应核对出库单和物料编码，确保物料的准确发放。

同时，出库记录应及时更新，确保库存信息的准确性。

3.5 物料盘点管理为了及时掌握车间物料的实际库存情况，车间应定期进行物料盘点。

盘点应采用全盘点和抽盘点相结合的方式，确保物料库存的准确性。

盘点结果应与库存记录进行比对，发现差异应及时调查并核实原因。

3.6 废品/废料管理车间应建立废品/废料管理制度，明确废品/废料的处理方式和责任人，并采取相应的措施减少废品/废料的产生。

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有关加强对车间物料使用管理的规定
(暂定平面车间试行)
为加强对生产环节的物料使用情况的监控，准确掌握物料的使用率，避免过多物料堆积车间，特制定本规定。

第一、物料领用的基本要求。

本规定建立在以下四个物料使用基本要求的基础上：
1、按生产计划定量、集中领料。