KE2000点检作业检查表
日常工作点检表
部门
序号 1 2 生 产 计 划 完 成 状 况 3 4 5 6 7 8 9
组
班
检查周期 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、交接班时、 更换品种时及每2小时 开机时、更换品种时 按有关规定执行 按有关规定执行 不定时 检查结果 组长检查确认
年
月
日
工 艺 质 量 执 行 情 况
不定时 总（调度认可时间） 检 查各 机器 的压 力、 温度 开机时、每2小时 10 、时间参数是否正常 11 检查配料是否称重、适量 随时 12 检查水口、毛边是否正常 开机时、每2小时 13 检 查包 装是 否符 合质 量要 求 检 查品 管巡 检有 无执 行， 14 记录是否正常 检 查各 岗位 是否 按时 进行 15 原始数据的记录 16 检查检测仪是否正常 17 组织召开好5S班前会 18 每4小时 每2小时 每4小时 按有关规定执行 每天一次
主管/经理抽查
检 查现 场各 机台 设备 是否 每2小时 存 在跑 、冒 、滴 、漏 等现 象 检 查各 车间 区域 是否 漏水 每2小时 19 、气、电等 检 查现 场各 岗位 卫生 是否 每2小时 20 干净、清洁符合要求 检 查各 岗位 现场 现物 是否 每4小时 21 按5S规定堆放 抽 查工 作现 场是 否按 要求 每天一次 22 进 行整 理、 整顿 、清 洁、 清扫 检 查各 生产 人员 有无 迟到 不定时 23 、早退现象 检 查各 生产 人员 工作 服、 不定时 24 现 工作牌穿戴是否完整整齐 场 检 查各 生产 人员 有无 在生 不定时 25 综 产现场抽烟 合 检 查各 生产 人员 有无 脱岗 不定时 26 管 、窜岗现象 理 检 查各 生产 人员 有无 打瞌 不定时 27 睡现象 检 查各 生产 人员 上班 期间 不定时 28 是 否做 与生 产工 作无 关的 事情 检 查仓 库、 车间 周围 托板 每天一次下班前 29 是否乱堆放 检 查现 场各 岗位 是否 存在 每 天 一 次 ， 并 做 好 记 30 安全隐患，并现场整改 录 检 查各 岗位 操作 人员 有无 每2小时 31 违反操作规程 检 查特 殊岗 位操 作人 员是 每2小时 32 否劳保用品穿戴完整 生 产结 束下 班后 检查 各岗 每天一次 33 位 是否 将气 、水 、电 等关 好 ，各 设备 是否 回到 起始 状态。 填表说明：1、根据生产实际情况进行认真填写。
TS16949-2000检查表
质量体系评定检查清单ISO/TS16949的检查清单上一版2001年9月10日第二版2001年10月发布Copyright©2001©Daimler Chrysler，©Ford Motor Company，©General Motors Corp，©ANFIA，©CCFA/FIEV，©VDA，©SMMT前言ISO/TS16949第二版质量体系评定检查清单是建立在ISO/TS16949第二版内容之上的，它对于ISO/TS16949第二版是有效的。
质量体系评定检查清单将作为审核第二版ISO/TS16949要求的指南。
要求栏引用ISO/TS16949第二版的条款，所有的斜体是针对汽车的要求（见ISO9001：2000目录），“寻找什么”栏不是强制的，但是一个好的指南。
审核员可以根据他们的受教育程度和经验的增加对其进行补充。
感谢IATF会员所做的努力。
中文版编辑工作小组人员执行人/总编辑方俭副总编辑任德昌中文翻译俞琼马至聪孙玲玲责任编辑钟樱珍要素4－质量管理体系要求寻找什么评定人员的记录/客观证据4.1总要求4.1.1 组织是否按照ISO/TS16949：2002的要求建立质量管理体系，并形成文件？（4.1） 依据TS16949或转换矩阵编制的质量手册4.1.2 组织是否按照照ISO/TS16949：2002的要求持续改进其质量管理体系的有效性？（4.1.1.1） 与重要员工会谈 有效实施的范例4.1.3 组织是否按照照ISO/TS16949：2002的要求持续改进其质量管理体系的有效性？（4.1.1.1） 质量管理体系持续改进的范例和状态，不是纠正措施。
管理评审结果。
4.1.4 组织的质量管理体系是否：a）识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用？b）确定这些过程的顺序和相互作用？c）确定可以用于保持这些过程的运作与控制的有效性的准则和方法。
点检表模板
点检表模板点检表是一种用于检查和评估设备、工具或操作的清单。
这种清单由一系列问题和所期望的答案组成，使用户能够快速检查和确定设备或过程是否正常运行或符合要求。
点检表的目的在于确保设备和工作场所安全，也有助于管理和避免设备故障和停机时间。
下面介绍一些点检表模板作为参考。
1. 设备点检表模板设备点检表模板用于检查设备是否正常工作。
此模板应包括设备型号、位置、点检日期、点检者等信息。
模板中应列出所检查的项目，例如电线、电源、传感器等。
每个项目应该有一个问题和期望的答案。
用户可以在问题上回答“是”或“否”，并在有问题的情况下指定需要采取的操作。
模板的末尾应该提供空间供用户记录有关设备修理、维护和更换所需部件的信息。
2. 安全点检表模板安全点检表模板用于检查工作场所的安全状况。
此模板应包括工作场所的具体位置、点检日期、点检者等信息。
模板中应列出工作场所内可能存在的危险物品或危险情况，例如未封闭的电线、危险的化学品等。
每个项目应该有一个问题和期望的答案。
用户可以在问题上回答“是”或“否”，并在有问题的情况下指定需要采取的操作。
模板的末尾应该提供空间供用户记录有关安全计划、实施安全措施和培训员工的相关信息。
3. 操作点检表模板操作点检表模板用于检查设备或工具的操作方式是否符合要求。
此模板应包括设备型号、所需工具的列表、操作步骤等信息。
模板中应列出每个操作步骤，例如打开设备、设定温度等。
每个操作步骤应该有一个问题和期望的答案。
用户可以在问题上回答“是”或“否”，并在有问题的情况下指定需要采取的操作。
模板的末尾应该提供空间供用户记录有关产品规格、操作培训、报告问题和解决问题的相关信息。
4. 大型机器点检表模板大型机器点检表模板用于检查大型机器是否正常工作。
此模板应包括机器型号、位置、点检日期、点检者等信息。
对于大型机器，模板应该包括机器的不同部件，例如发动机、制动器、液压系统等。
每个部件应该有一个问题和期望的答案。
ISO9001--2000质量体系内部审核检查表(doc 30)
ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表审核名称:200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程：ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表？你在复习过程中进一步了解了哪些知识？对于今天的复习，你还有哪些体审核名称:200 年度第一次内部质量体系审核受审核流程：4.质量管理体系ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表并且拥有相关高中语文，语文试卷，计算机货源以及营销方面高中语文，语文试卷审核名称:200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程：5.管理职责ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表中语文，语文试卷，计算机被调查人群为男性，也在这些男性中，大多数都喜欢审核名称:200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程：ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表可以用来量角的大小、画指定度数的角。
（二）垂线和平行线。
1．直线位审核名称:200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程: 5.管理职责ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表中语文，语文试卷，计算机商家，和庞大高中语文，语文试卷，计算机消费用审核名称:200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程：ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表语文，语文试卷，计算机消费金额高中语文，语文试卷，计算机，一万亿课件审核名称：200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程：ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表方面是课时时间安排上的需要（一课中不可能交流更多的问题），另一方面审核名称：200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程：产品实现ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表能比较容易找到可以求出的新条件，确定先求什么、再求什么。
3.做整理与审核名称：200 年度第一次质量体系内部审核受审核过程：产品实现ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表？为什么余数是20？第二小题看作多少除以几算的？第三小题被除数为什审核名称：200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程：设计与开发ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表合运算，大家回顾一下学过哪些内容的三步计算，运算顺序各是怎样的审核名称：200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程：设计与开发ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表卷调查数据显示，进行上高中语文，语文试卷，计算机一般高中语文，语文试审核名称：200 年度第一次内部质量体系审核受审核过程：采购过程ISO 9001:2000质量体系内部审核检查表；说说验算方法。
检测设备日常点检表
检测设施平时点检表
设施名称：设施编号：使用地址:年月
序养护点检项目
号
1保持仪器、工作台面洁净
2电源开关、插座、插头能否正常3检查仪器的按钮能否正常
4检查仪器表面构造能否正常
5检查仪器的接地线能否优秀接地
6检查仪器的有关（安全）表记7各档显示、设定参数能否正确
8使用仪器合格 / 不合格）产品点检报警能否正常
9使用标准仪器或标准产品批准误差
点检周期日
123456789
午日周
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
上
下
上
√
×
⊙△
下
1、每天动工前一定实质操作者点检，签上点检者姓名；
2、歇工后在开机前以注明原歇工日期，签上点检者姓名
3、按检测设施的实质项填写，如电量测试仪、稳压源无
4、异样报告门路：点检者→组长→工程师。
设备日常点检表模板
年月
设备名称
简易数控双柱立式车床
型号规格
CKJQ52100
Φ10000×4000×150t
设备编号
015031
设备类别
重、稀、关
使用单位
序号
点检项目
衡量标准
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
检查设备外观
清洁无油污、无黄袍
2
检查各处安全装置
齐全、灵活、可靠
无集尘
9
检查滑枕垂直移动润滑面
表面有油膜
10
检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）
4MPa左右
11
检查主轴电机运行状态
无振动及异常声音
12
13
14
15
点检人签字
点检异常记录异常排除记录
年月日
异常情况描述
点检人
年月日
维修内容
维修人
说明：1、每日点检项目，点检者应在上班前30分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。
3
检查所有操作开关是否有效
控制灵活、准确
4
检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确
在规定数值范围内
5
开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确
处于停机位置
6
检查稳压器电源输出电压是否正常
380V±10％
7
检查油冷机油温表数值是否在要求范围内
12~35℃
8
检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗
检测设备日常点检使用表.doc
v1.0可编辑可修改
检测设备日常点检表
设备名称：设备编号：使用地点 : 年月
序保养点检项目点检周期日期
号午日周 1 2 3 4 5 678 9
1 保持仪器、工作台面清洁上
下
2 电源开关、插座、插头是否正常上
下
3 检查仪器的按钮是否正常上
下
4 检查仪器表面结构是否正常上
下
5检查仪器的接地线是否良好接地
6检查仪器的相关（安全）标识上下上下
7各档显示、设定参数是否正确上
下
8使用仪器合格 / 不合格）产品点检报警是否正常上下
9使用准器或准品核准偏差
点核
者
v1.0可编辑可修改上
下
√⋯⋯⋯⋯⋯⋯正常
入
× ⋯⋯⋯⋯⋯⋯不正常
方⊙
⋯⋯⋯⋯⋯⋯修理完
法△ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯停工注1、每日开工前必须实际操作者点检，签上点检者姓名；
2、停工后在开机前以注明原停工日期，签上点检者姓名；
3、按检测设备的实际项填写，如电量测试仪、稳压源无第8 项点检报警是否正常则不填写；
4、异常报告途径：点检者→组长→工程师。
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表年月设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期点检击期/内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每日点检1 检查压缩机油位。
2 检查显示屏的读数。
3 检查加载中是否有冷凝液排出。
4 检查空气过滤器保养指示器。
5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏；6 检查仪表读数是否正确；7 检查温度显示是否显示正常。
8 检查工作压力是否正常？点检人员签名每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。
10 无漏气、漏油、漏水现象。
11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆；12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；点检人员签名每月点检13 排放冷凝水；14 检查空压机油量是否够及是否需更换点检人员签名异常情况记录1、2、重大安全隐患记录备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。
二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。
设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门检查日期点检击期/内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31每日点检1机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈2 检查机器运行中是否有异响。
3 检查上下模安装是否牢固4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。
5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠点检人员签名每周点检6检查油箱和充液箱的油面，不得低于油标下限7检查电气系统各线路及零附件工作是否完好8 检查各部件螺栓的紧固9 彻底清洁表面油污点检人员签名每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换12 检查油质，如有必要，更换液压油。
ISO90012000检查表
7.2.1
与产品有关的要求的确定
组织采用何种方式确定：
ａ）顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；
ｂ）顾客虽然没有规定，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；
ｃ）与产品有关的法律法规要求；
ｄ）组织确定的任何附加要求。
33.
7.2.2
与产品有关的要求的评审
1)组织采用何种方式评审与产品有关的要求；
4)策划的输出是否随设计和开发的进展，在适当时予以更新。
36.
7.3.2
设计和开发输入
min
1）组织是否确定与产品要求有关的输入，并保持记录（见4.2.4）。
2）确定的输入是否包括下述内容：
a)功能和性能要求；
b)适用的法律法规要求；
c)适用时，以前类似设计提供的信息；
d)设计和开发必需的其他要求。
紧急采购5.2.8（小于500元）管理以及大于500元时的采购控制怎样进行？
采购完成后的验证情况？（入库单签字确认）
外包采购调查（5.4.1）？
属于物管\系统项目部
采购紧急放行情况调查？
8.2.3
8.3
8.5.2
8.5.3
采购实施过程中的失效控制是怎样进行？
怎样降低过程失效所产生的影响？
是否有采取措施的记录？
是否对所采取措施的有效性进行评价？组织是怎么样使员工意识到所从事活动对质量的重要性，以及如何为实现质量目标作出贡献？是否保持教育、培训、技能和经验的适当记录？
28.
6.3
基础设施
组织是否确定、提供并维护为实现产品的符合性所需的基础设施。包括:
a)建筑物、工作场所和相关设施；
b)过程设备，包括硬件和软件；
生产和服务提供过程的确认
KMKR点检表(成检)
检）
3
中途离岗处置确 认
1次/ 现场点检：符合异物管 天 理项目要求
1次/ 按照要领书进行检查、 天 无漏项，样件点检到位
1次/ 确认组长二次点检无漏 天 项，点检认真
4 不良品处置
5
原数管理执行情 况
1次岗时产品处 理
1次/ 天
隔离及时，标签清晰， 不良项目明确，重要不 良上报及时
6
新人上岗作业情 况检查
1次/ 执行原数管理规定、可 时 视化点检
7
生产性向上管理 表
1次/ 时
确认新人作业正确；确 认组长实施新人作业定 期检查
8
量具有效性确认/ 检具点检
1次/ 记录按时填写，数据可 天靠
管理路径：1、由检查班长实施记录，无问题填写“O”，有问题时记录“X"， 2、由检查组长对于不良内容记录和改善，并进行改善结果确认
保存期限：《组长日常点检表》保存1年；
二楼组长日常点检表
统 一 编 号 ： P G 1 5 0
审核 组长作成
No .
重点检查项目
管理 周期
标准
221线
222线
223线
224线
225线
226线
227线
123456123456123456123456123456123456123456
1 异物管理点检
检查作业工艺遵
2
守情况（管型、 外观、样件点
施工机具使用安全点检记录表
圆盘锯未按规定设置锯盘、分料器、防护挡板的安全装置
29
圆锯使用倒顺开关
30
短窄料未用推棍，接料未用刨钩或锯小于50cm短料
31
清除锯台上遗料时未拉闸断电
32
使用木棒（块）制动锯片停机
33
木工操作间用易燃材料搭建
34Байду номын сангаас
锯片连续缺齿２个仍继续使用
35
锯片裂纹长度超过20mm且无止裂孔仍继续使用
36
所锯木料过厚
47
电动工具在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用
48
设备发生故障时，未切断电源就检修
49
作业后未切断电源，锁好电箱
50
弯曲机作业中更换芯轴
51
弯曲机固定销子未安在挡住钢筋的一侧
52
在弯曲钢筋作业半径内和不设固定销一侧站人
53
切断机未达到正常转速即切料
54
切短料时手与切断机切刀距离过近
55
施工机具使用安全点检记录表
编号
检查内容
标准要求
存在问题
整改措施
备注
1
施工机具使用
翻斗车制动装置不灵敏
2
翻斗车行车载人
3
驾驶员超速行驶
4
运输物件超高、超宽、超载
5
下坡时空档滑行
6
坑边倒料未设置安全挡掩
7
检修或班后刷车时未熄火或拉好手制动
8
使用二挡起步或将油门猛踩到底操作
9
中小型机械无防护装置或防护装置有缺陷
机械作业人员戴手套操作
19
运转中进行维修、保养
20
维修时未断电
21
夯机操作人员未穿胶鞋戴绝缘手套
挖掘机检查记录表
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及现场监督人员签字
备注： 一、填表说明：1、没有问题打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时检查周检查项目 及日检查项目；每天设备作业前检查日检查项目。4、每月每台设备一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到安全环保部备案。
二、每次检查出设备的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病设备作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
周
检 二 发动机声音是否正常
查
项 三 空气滤芯是否清洁
每 A 是否到达维护保养时段
月 B 各路油管是否漏油及磨破
检 查
C 液压系统、动力系统运行是否正常
项 D 电瓶水水位是否不高于高位线，低于低位线
挖掘ห้องสมุดไป่ตู้检查表
设备编号
年月
现场监督人
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备名
每 序号
检查项目\日期
天 1 检查机油、燃油是否充足
行 2 检查冷却水是否充足
车 3 检查润滑油是否充足
前 必
4 左右反光镜、后视镜是否清洁完好
须 5 检查履带销钉是否窜出
检 6 检查铲斗运转是否正常
查 7 检查液压系统运行是否漏油 项 8 试车时各仪表是否正常
每 一 大、小臂、底盘是否有裂纹及变形
点检标准表(开式可倾压力机)
使用部门：冲压车间
设备名称：剪板机 点检图示
编制：
审核：
设 备 日 常 点 检 保养标 准
文件编号:
设备编号：
设备类别：
日期： 年 月
序 号
点检部位
点检项目
1 按扭、指示灯、脚踏开关 指令电器
2 机身、工作台面、左右导轨 表面
点检方法
目视手动 检查
目视手动 检查
判断标准
操作工
紧固 操作工
上报 操作工
11
12
13
14
15
16
会签：
批准：
8
冲模
固定螺丝
目视手动 检查
紧固到位
9
辅助设备
电风扇、 目视 照明灯 手动检查
风扇转动、照明正常
10
频次 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
异常处理 责任人 上报 操作工 上报 操作工
上报 操作工
上报 操作工 上报 操作工
上报 操作工
上报、加 柱
脚踏开关、按钮无破损，指示 灯正常
机身、工作台面、左右导轨无 杂物
3
电机、小齿轮
电机小齿 目视 轮无异响 耳听
电机、小齿轮无异响
4
离合器
离合器
目视
5
滑块体、球头螺杆及连杆、 机械活动
盖板
机构
目视、耳 听
6
制动器
制动器
目视手动 检查
动作灵敏无卡住现象 无松动、异响
动作正常、无异常
7
润滑
润滑点 目视
润滑到位正常
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停板档块、X档块上黄油 动作试验 调宽手柄动作确认 动作试验 传感器表面灰尘确认 清除杂物、灰尘、油污
三、上黄油作业方法：
点检项目
0.5Mpa
确认方法
判定
确认无异物粘着、无灰尘后再上黄油 X轴活动部上黄油 确认无异物粘着、无灰尘后再上黄油 Y轴活动部上黄油 搬送部丝杆、导轨上黄油 确认无异物粘着、无灰尘后再上黄油 工作台、滚珠、丝杆上黄油 确认无异物粘着、无灰尘后再上黄油
六、各电压的确人
确认项目
ATC支架上不能 粘着黄油、机 油等
薄薄的上 一层黄油
9 8 7 6 5 4 3 2 1
A
21 20 B 30
1 2 3 4 检查端子的直流电压*万 5 6 用表测量、注意极性。 7 8
PS1(PS1) PS2(PS2) PS3(PS3) PS4(PS4) PS5(PS5) PS6(PS6) PS7(PS7) PS8(PS8)
确认结果 -12±0.1V +3.3±0.1V +6.3～+6.5V +24±0.1V +12±0.1V +5.15～5.2V +15±0.1V +24±0.1V
( ( ( ( ( ( (
19 17 18 29 28 27
10
11
12
13
14
15 25
16 26
24 23 22
SMTHOME:
2007.09.06
KYKC
L1へット L2へット L3へット L4へット Rへット
丝杆部
搬送部
上好黄油后、机器要进行热机动作实施
Z轴过滤芯、需 要清洗 激光器
Z轴丝杆部位 上C油
激光器视窗
Z轴导轨部位上C 油
Hale Waihona Puke 四、ATC单元部的点检 点检项目
黄油等的污物确认 杂物粘着的确认 吸嘴端的动作确认
五、上电时的确认
确认 判定 无黄油、污油等的粘着 无杂物粘着 吸头弹性动作试验、无磨擦卡死 点检项目 上电前确认备用电源电池的电压 确认方法 万用表上应在12.5V以上 确认 OK
*：头部不能使用指定以外的黄油！指定使用C油。
头部滚珠丝杆、直轴、滑槽上C油
油水分离瓶、把水和 油放掉 这里有个小开关
确认无异物粘着、无灰尘后再上C
X轴部
上油作业时应均匀、少量的涂一 层黄油
X、Y导轨 Y轴部
三、头部点检 点检项目 激光的擦洗、清扫 过滤器的脏污确认 Z轴的吸管脏污确认
确 认R头限KE760、KE2020、KE2040、KE2061
KE2000点检作业检查表
线别： 设备编号： 一、外观点检作业： 点检周期： 半月 实施者： 一月 半年 一年 作业实施日： 二、搬送部的点检 三月 年 月 日
SMTHOME:
2007.09.06
判定
点检项目
确认方法
判定
点检项目
确认方法
KYKC
压力表的确人 压力是否在0.49～0.5Mpa的位置 压缩空气的使用状况 作业人员确认 油水分滤器的状况确认 油水不堵塞