炼焦二车间基本工艺规程2013.04.12
炼焦车间工艺技术操作规程
消烟除尘操作规程1、岗位职责1.1直属车间领导，在班长的带领下，完成其交给的工作任务。
1.2按推焦计划对准要出炉号，保证装煤、出焦过程中的除尘质量。
1.3负责按计划晾炉和清理炉口石墨，保证炉顶区无跑烟冒火。
1.4配合上升管工，处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。
1.5掌握消烟除尘车的性能、构造并能进行熟练操作。
维护保养好消烟除尘车所属设备，能处理一般故障。
1.6负责所属设备的维护保养及炉顶区的清洁卫生。
2、技术规定2.1出炉采取9-2串序。
2.2按出焦计划提前30min晾炉，每次只允许晾一炉。
2.3排烟净化要同时使用两个除尘器。
2.4燃烧室最高允许温度不超过1450℃。
2.5轨距误差不超过±5mm，炉顶表面要平整，轨道要平直。
2.6除尘对位一定要准，放套筒同时不得压炉盖和偏离除尘孔。
3、操作规程3.1正常操作3.1.1按推焦计划首先配合上升管工关闭上升管翻板，然后打开上升管盖和炉盖，晾炉。
3.1.2清理炉口石墨，打开炉盖时先撬开一点缝隙，再缓慢打开炉盖，以防放炮。
3.1.3按规定发出准备开车信号，将所有控制器打至零位，按下控制电临汾万鑫达焦化有限责任公司1源按钮，接通控制电源，将套筒上升到位。
3.1.4观察炉顶行车道内外是否有人或障碍物，确认安全后鸣笛开车。
3.1.5车行至要出的炉号时，放下套筒。
3.1.6推焦前将接管与三通挡板移动到位，发出消烟准备完毕信号。
3.1.7接到推焦信号后，启动水泵及风机，使出焦时焦侧产生的烟尘经过增湿净化排出气液。
3.1.8出焦除尘结束后，收回对接管，三挡板复位。
在水泵及风机工作状态下，连接焦侧煤气管钢丝管，开启焦侧煤气球阀，然后开启软管煤气小球阀并点燃，再置于喷嘴内，开启导套侧面球阀，启动小通风机引风机由调速至高速，一般不超过40HZ，这时发出“可以装煤”信号。
3.1.9装煤结束，接到机焦侧炉已装好的信号后，先关闭焦侧煤气管道球阀，断开钢丝管，然后再关导套侧面球阀，最后关闭软管煤气小球阀，提升套筒。
炼焦车间岗位技术操作规程.
炼焦车间岗位技术操作规程概述一、规程宗旨1、为了加强焦炉技术管理，保证焦炉及设备正常运行，维护炉体，生产出合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染，产出合格焦炉净化煤气，特制定本规程。
炼焦车间有TJL5550D型焦炉一组两座，2×55孔、双联下喷、单热式、废气循环，侧装煤捣固焦炉。
焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用30年以上，在生产过程中，车间管理人员及各岗位操作员工必须按照操作规程精心操作，精心维护，以保证焦炉延长使用寿命。
2、正确执行本规程是焦炉稳产、高产、优质、低耗和长寿的具体保证。
炼焦车间主任及各级管理人员应组织全体员工确保规程的执行。
3、本车间主要有以下生产操作：焦炉装煤、焦炉出焦和熄焦、运焦和筛焦以及焦炉的维护、污染治理和焦炉的热工管理。
二、生产工艺流程简述由备煤车间来的洗精煤，经配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用21锤微移捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。
煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。
经过22.5h(设计能力)干馏后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦，凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送焦场。
熄焦塔设充电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。
干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管集气处用压力为0．25MPa，温度为78℃的循环氨水喷洒冷却，使700～800℃的荒煤气冷却到85℃左右，再经过吸气弯管和吸气管抽吸至鼓风冷凝工段，在集气管冷凝下来的焦油、氨水经焦油盒一起到气液分离器到冷鼓工段。
焦炉加热用焦炉煤气由外部架空管道引入煤气预热器至焦炉地下室，从焦炉下部加热煤气管道喷入立火道。
同时经蓄热室预热后的空气也进入立火道，在立火道汇合后燃烧。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金生产过程中的重要环节，主要负责将煤炭转化为高热值焦炭。
本文将介绍炼焦车间的工艺流程，包括煤炭处理、焦炉炼焦、焦炭处理和环保措施等。
一、煤炭处理煤炭是炼焦车间的原料，煤种的选择和煤炭质量的分析十分重要。
首先，通过采样车对原料煤进行采样并送至实验室进行化验，确保煤炭的质量符合炼焦要求。
然后，将煤炭送至煤炭仓库，并采用堆煤或者装车的方式储存。
在进入焦炉炼焦前，还需要对煤炭进行破碎、筛分和除尘等处理。
二、焦炉炼焦1.炉前准备焦炉炼焦过程的开始是进行炉前准备工作。
首先，需要点火炉，使焦炉内部温度升高到适宜的炼焦温度。
然后，将预先破碎和筛分好的煤炭装入焦炉的炉膛中，并通过矿泉水进行浇水封固。
2.爆破与变形在焦炉内，煤炭在高温条件下经历爆破与变形的过程。
首先，煤炭在炉膛中被热融露水气化产生一氧化碳，同时放出大量的热量；然后，在高温下，煤炭中的固定碳燃烧形成煤气；最后，煤气通过炼化管排出焦炉。
3.除渣与配风焦炉内部的煤渣会随着冷凝器中凝结水的排放而流出炉外。
炉渣经后处理可再细化为微粒状焦粉。
配风是为了提供足够的氧气支持煤炭燃烧和蒸发，通过压排风机将新风吹入到炉膛和燃烧室中。
三、焦炭处理经过一定时间的炼焦，焦炉内的煤炭会经过焦化过程变成焦炭。
焦炭处理包括降温、除尘、分级和包装等环节。
首先，焦炭从焦炉中排出后需要进行降温，以防止炭块自燃。
然后，通过除尘设备对炼焦过程中产生的粉尘进行收集和处理。
接下来，焦炭会经过粒度分级，筛分出符合要求的炭块。
最后，经过包装，焦炭可以进行储存和运输。
四、环保措施炼焦车间是一个高污染的作业场所，所以环保措施是必不可少的。
首先，焦炉应配备炉渣处理设备，将产生的炉渣经过除渣设施进行处理，防止对环境造成污染。
其次，焦炉煤气通过炼化管进入冷凝器冷却凝结后，再经过除尘设备进行治理。
此外，焦炉应配备高效的除尘设备，对散发的粉尘进行收集和处理。
另外，焦炭处理环节也需要配备相应的除尘设备。
炼焦二车间岗位技术操作规程
炼焦二车间岗位技术操作规程神华乌海西来峰煤化工有限责任公司西来峰焦化厂二0一0年四月十五日目录车间部分 (3)第一章炼焦车间岗位技术操作规程 (4)出炉部分 (34)第一章炉顶工岗位技术操作规程 (35)第二章上升管工岗位技术操作规程 (37)第三章推焦装煤车司机岗位技术操作规程 (43)第四章除尘拦焦车司机岗位技术操作规程 (63)第五章熄焦车司机岗位技术操作规程 (74)第六章导烟车司机岗位技术操作规程 (81)第七章捣固机司机岗位技术操作规程 (92)第八章炉前工岗位技术操作规程 (101)第九章推焦装煤车巡视工岗位技术操作规程 (105)第十章地面除尘站岗位技术操作规程 (108)热工部分 (112)第一章调火工岗位技术操作规程 (113)第二章测温工岗位技术操作规程 (134)第三章交换机工岗位技术操作规程 (140)第四章焦炉集中控制室岗位技术操作规程 (151)第五章铁件工岗位技术操作规程 (153)第六章热修工岗位安全技术操作规程 (160)第七章炉门修理工岗位技术操作规程 (179)第八章 5T旋转起重机安全技术操作规程 (184)第九章维修工岗位技术操作规程 (187)车间部分第一章炼焦车间岗位技术操作规程1 概述新建两组2×55孔JNDK55-05型大型捣固焦炉（即由3、4号和5、6号分别组成）布置在一条中心线上。
在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。
煤塔端部设捣固机检修站。
在3、4号焦炉和5、6号焦炉之间分别设炉间台并在4、5号焦炉之间设大间台。
焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。
煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和集控室等。
炉端台顶层设炉顶工休息室和5吨旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。
每两座焦炉共用一个高度110m的烟囱，布置在焦炉的焦侧，在3号、6号炉端台外分别设一套新型湿法熄焦系统,，在大间台焦侧区域预留2×140t/h干熄焦装置。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，它主要负责将煤炭转化为高质量的焦炭，为后续的炼钢过程提供原料。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是冶金焦炭煤和炼焦煤。
这些煤炭经过筛分、粉碎等处理后，按照一定的配比比例送入炼焦炉。
2. 炼焦炉装料炼焦炉是炼焦车间的核心设备，用于将煤炭加热至高温下进行炼焦反应。
在装料过程中，按照一定的层次和厚度将煤炭装入炼焦炉内，并在不同层次上设置隔板，以控制炉内温度和气体流动。
3. 炼焦炉预热在装料完成后，需要对炼焦炉进行预热。
预热的目的是将炉内温度逐渐升高，使煤炭开始发生热解反应。
预热过程通常采用天然气或煤气作为燃料，通过炉内燃烧产生的高温气体对炉内进行加热。
4. 炼焦反应炼焦反应是炼焦车间的关键步骤。
在高温下，煤炭开始发生热解反应，产生大量的气体和焦炭。
在这个过程中，煤炭中的挥发分被释放出来，形成焦炉煤气。
同时，煤炭中的固定碳逐渐转化为焦炭。
5. 焦炭收集在炼焦反应进行的过程中，焦炭逐渐积聚在炼焦炉底部。
当炼焦反应结束后，需要将焦炭从炉内收集出来。
通常采用机械装卸设备将焦炭装入焦斗车，并运输到焦库进行存储。
6. 煤气处理在炼焦过程中产生的焦炉煤气含有大量的有害物质，需要进行处理。
煤气处理包括除尘、脱硫、脱氨等工艺，以减少对环境的污染，并回收其中的有价值成分。
7. 焦炉冷却炼焦炉在炼焦反应结束后需要进行冷却。
冷却过程通常采用水冷方式，将冷却水通过炉体进行循环冷却，以降低炉体温度，同时回收部分热能。
8. 渣铁处理在炼焦车间的炼焦过程中，会产生一定量的渣铁。
渣铁是指炼焦炉内未完全熔化的矿石和煤炭残渣。
渣铁需要进行处理，通常采用磁选、重选等方式进行分离和回收。
9. 能源回收利用炼焦车间的炼焦过程中产生大量的热能和煤气。
这些能源可以通过热交换、发电等方式进行回收和利用，以提高能源利用效率，降低能源消耗。
10. 环境保护炼焦车间是一个高污染的工艺环节，对环境造成的污染较大。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，主要负责将煤炭转化为高质量的焦炭，供给高炉使用。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程，包括原料准备、炼焦炉操作、焦炭处理等环节。
1. 原料准备在炼焦车间工艺流程中，主要原料为煤炭。
首先，需要对煤炭进行筛分和破碎，以确保煤炭的均匀性和适当的粒度。
然后，将煤炭送入混合料仓，与其他辅助原料（如焦炭、石灰石等）进行混合，形成炼焦炉的进料料仓。
2. 炼焦炉操作炼焦炉是炼焦车间的核心设备，主要用于将煤炭加热至高温，使其发生热解和干馏，从而生成焦炭。
炼焦炉的操作主要包括装料、点火、加热、煤气收集等步骤。
2.1 装料装料是指将混合料仓中的原料送入炼焦炉内。
通常采用机械装料方式，将原料通过输送带或斗式提升机送入炼焦炉顶部的装料斗。
2.2 点火装料完成后，需要进行点火操作。
点火主要是通过喷煤枪向炼焦炉内喷射点火煤粉，并通过点火器点燃，使炼焦炉内的煤炭开始燃烧。
2.3 加热点火后，需要对炼焦炉进行加热，使煤炭逐渐升温。
加热过程中，炼焦炉内的煤炭发生热解和干馏反应，生成焦炭和煤气。
加热过程一般分为预热阶段、干馏阶段和冷却阶段。
2.4 煤气收集在加热过程中，煤炭发生热解和干馏反应产生的煤气需要进行收集和处理。
煤气主要通过炼焦炉顶部的煤气管道收集，并经过净化处理后，用于供给其他工序或外部能源利用。
3. 焦炭处理焦炭是炼焦车间的主要产品，需要进行一系列处理操作，以提高其质量和利用价值。
3.1 焦炭出炉在炼焦炉冷却阶段结束后，焦炭会从炼焦炉底部自动排出。
焦炭的出炉温度较高，需要进行冷却处理，以避免自燃。
3.2 焦炭筛分出炉的焦炭通常会经过筛分操作，将不同粒度的焦炭分离。
不同粒度的焦炭可用于不同用途，如高炉煤气化、铁合金生产等。
3.3 焦炭质量检测为确保焦炭质量符合要求，需要进行质量检测。
常见的检测指标包括焦炭灰分、挥发分、固定碳含量等。
检测结果将作为焦炭质量的依据，决定其使用范围和市场价值。
炼焦车间岗位技术操作规程(修订版)(1)
炼焦车间岗位技术操作规程(修订版)(1)炼焦二车间岗位技术操作规程(修订版)目录第一章推焦车司机岗位技术操作规程 (3)第二章拦焦车岗位技术操作规程 (6)第三章熄焦车岗位技术操作规程 (9)第四章导烟除尘车岗位技术操作规程 (11)第五章捣固机岗位技术操作规程 (13)第六章装煤车岗位技术操作规程 (15)第七章高压氨水工岗位技术操作规程 (17)第八章上升管工岗位技术操作规程 (18)第九章出炉工岗位技术操作规程 (20)第十章粉焦抓斗机岗位技术操作规程 (21)第十一章地面除尘站技术操作规程 (22)第十二章三班安全员岗位技术操作规程 (23)第十三章热修、调火安全员岗位技术操作规程 (24)第十四章测温工岗位技术操作规程 (25)第十五章交换机工岗位技术操作规程 (29)第十六章调火工岗位技术操作规程 (31)第十七章热修工岗位技术操作规程 (37)第十八章维修工岗位技术操作规程 (44)第十九章余热锅炉岗位技术操作规程 (48)第二十章地面除尘岗位技术操作规程 (48)第一章推焦车司机岗位技术操作规程一、岗位职责：1、上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
2、直属区域作业长领导，听从安全员指挥、执行其工作指令，一名司机不在岗，另一名司机负全职。
3、按推焦计划推焦，并认真做好推焦和炉墙情况的原始记录。
4、督促检查配合清扫和保养好炉门、炉门框，并对上下横卡螺栓座加油，及时消除炉门冒烟着火。
5、负责调换炉门。
6、负责分管炉号牌的维护和清洁。
7、保持推焦车及所辖区域环境卫生的整洁。
二、一般操作：1、认真如实填写操作记录：①推焦时间（推焦杆紧贴焦并启始的时间）。
②推焦电流（焦饼开始滑动时的电流）。
③推焦最大电流（推焦过程中的最大瞬间电流，但不得超过300A）。
④炉墙损坏情况，只记录不正常的炉号（炭化室）的损坏程度及形状等。
①开动推焦车走行主令控制手柄，使推焦车左行（或右行），将开门装置对准已经装完煤的炭化室中心。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程一、引言炼焦车间是钢铁生产过程中不可或缺的环节之一。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程，包括原材料准备、炉前操作、炉内炼焦过程、炉后操作等环节。
通过对炼焦车间工艺流程的详细描述，读者可以全面了解炼焦车间的运行过程。
二、原材料准备1. 原料选择：炼焦车间使用的主要原料是煤炭和焦炭。
煤炭的选择需要考虑煤种、煤质和灰分等因素，以保证炼焦过程中的高效性和稳定性。
2. 原料预处理：煤炭在进入炼焦车间之前需要进行预处理，包括破碎、筛分和干燥等工艺。
这些预处理工艺可以提高煤炭的可炼性和炼焦产物的质量。
三、炉前操作1. 煤气净化：在炼焦车间，煤气是一种重要的能源和原料。
煤气净化工艺包括除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的纯净度和稳定性。
2. 炉前配料：炉前配料是炼焦车间的关键环节之一。
根据炉型和炼焦工艺的要求，将预处理好的煤炭和焦炭按一定比例混合，以获得理想的配料比例。
四、炉内炼焦过程1. 加煤：炉内炼焦过程开始前，需要将配料装入焦炉中。
加煤的方式有手工加煤和机械加煤两种，根据炉型和生产能力的不同选择不同的加煤方式。
2. 加热：在炉内炼焦过程中，需要通过加热将煤炭加热至高温，以使煤炭发生热解和干馏反应。
加热方式有煤气加热和电加热两种，根据工艺要求选择适当的加热方式。
3. 炼焦反应：炉内炼焦过程中，煤炭发生热解和干馏反应，生成焦炭和煤气。
炼焦反应需要在一定的温度和时间条件下进行，以保证焦炭的质量和产量。
4. 焦炭收集：炼焦过程中生成的焦炭需要及时收集。
常用的收集方式有机械收焦和湿法收焦两种，根据炉型和工艺要求选择合适的焦炭收集方式。
五、炉后操作1. 煤气处理：炉后产生的煤气需要进行进一步的处理，以去除其中的杂质和有害物质。
常用的煤气处理工艺有除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的环保性和安全性。
2. 炉渣处理：炉后产生的炉渣需要进行处理和利用。
炉渣处理工艺包括炉渣干燥、炉渣粉碎和炉渣回收等步骤，以减少对环境的污染并实现资源化利用。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节之一，它是将煤炭转化为焦炭的关键工序。
炼焦车间工艺流程的合理运行对于保证钢铁生产的稳定和质量具有重要意义。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是冶炼用煤炭。
首先，需要将煤炭进行筛分和破碎，以满足炼焦炉的要求。
随后，将破碎后的煤炭进行混合，以达到理想的配煤比例。
2. 煤气净化炼焦炉在炼焦过程中会产生大量的煤气，其中含有有害物质，如苯、硫化氢等。
为了净化煤气，需要进行煤气净化工艺。
这一过程主要包括煤气冷却、除尘、脱硫、脱氰等步骤，以确保煤气的安全排放。
3. 炼焦炉装料炼焦炉装料是指将配制好的煤炭装入炼焦炉中进行炼焦的过程。
装料时需要按照一定的装料方式和层次进行，以保证炉内煤炭的均匀分布。
同时，还需注意控制装料速度和压实度，以确保装料的质量和效率。
4. 炼焦过程炼焦过程是将煤炭在高温下分解生成焦炭的过程。
炼焦炉内的煤炭在高温和缺氧的环境中发生热解反应，产生焦炭和煤气。
这一过程需要控制炉内温度、炉内压力和煤气流速等参数，以确保焦炭的质量和产量。
5. 炉渣处理在炼焦过程中，炉渣是由煤炭中的灰分和其他杂质组成的。
炉渣需要进行处理，以减少对环境的污染。
常见的炉渣处理方法包括炉渣干燥、炉渣粉碎和炉渣回收利用等。
6. 焦炭处理炼焦车间生产的焦炭需要进行处理和分类，以满足不同领域的需求。
焦炭处理包括焦炭冷却、焦炭破碎、焦炭筛分等步骤。
通过这些处理，可以得到符合要求的焦炭产品。
7. 炉内清洁炼焦炉在长时间运行后会积累一定的炉渣和焦炭，需要进行清洁。
炉内清洁主要包括炉渣清理和焦炭清理两个方面。
清洁后的炼焦炉可以提高炉效和炉容，保证后续生产的稳定进行。
8. 环境保护炼焦车间是一个高污染的工作环境，对环境保护的要求较高。
为了减少对环境的影响，需要采取一系列措施，如煤气净化、炉渣处理、废水处理等。
同时，还需要定期进行环境监测，确保排放物符合国家标准。
炼焦车间岗位技术操作规程
吉林东圣焦化有限公司炼焦车间岗位技术操作规程编号控制编号提出单位编制校对审核批准发布批准日期生效日期目录炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔，按推焦计划从煤塔取煤。
通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼。
由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出，在车上进行燃烧经地面站除尘后，尾气放散。
1.2 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦车推出，经拦焦除尘车导入熄焦车内，熄焦车被牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸到晾焦台上，焦炭中的水蒸发一段时间后，焦炭由刮板放焦机通过带式输送机送到筛焦楼，焦炭通过筛分，被分成>25，25～10和＜10三个级别。
熄焦水循环使用，并定期补充废水，焦粉随熄焦水在沉淀池中沉积，用焦粉抓斗抓出运走。
1.3 煤在炭化室内干馏产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管。
约700℃的荒煤气在桥管内被氨水冷却到80℃左右，荒煤气中的焦油雾等同时被冷凝下来。
煤气和氨水焦油一起，经荒煤气管道送到化产车间进行净化和化学产品回收。
1.4 焦炉加热用的焦炉煤气，由回炉煤气管道引入，经煤气预热器预热至45℃左右进入地下室煤气主管，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室由格子砖把废气中的部分热量回收后依次进入小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气中。
1.5 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换机定时进行交换。
2.生产技术2.1 煤饼捣固2.1.1 装煤推焦车煤槽对准振动给料器。
2.1.2 煤槽装煤高度达到700时，启动捣固机。
2.1.3 捣固机在煤槽上方来回走行。
2.1.4 捣固操作按5层放煤捣固，每次要均匀放煤。
炼焦工艺流程
（一）备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
（二）炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。
采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在950℃～1050℃的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。
荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。
煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
（三)、煤气净化化产车间是为年产60万吨干全焦炉配套设计,化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成。
炼焦车间岗位工艺技术操作规程
炼焦车间岗位工艺技术操作规程第一篇：炼焦车间岗位工艺技术操作规程炼焦车间岗位工艺技术操作规程1、掌握了解炼焦生产过程中的安全技术，是保证炼焦员工人身生命安全和公司财产安全，稳定工艺以确保正常生产的基础。
在贯彻“安全第一，预防为主”的方针和严格执行安全法规的同时，应当结合本车间的具体情况，全面了解炼焦生产的安全技术。
只有对安全技术有了深刻的认识，才能转变为自觉行动，真正达到“预防为主”的目的。
2、炼焦生产的安全特性2．1炼焦生产工艺，机械设备及生产组织有着区别于其它生产工艺的特性，因此决定了生产安全技术的特点，主要有以下六个方面：2．1．1防火防爆在炼焦过程中产生大量的煤气，经净化后的部分煤气送回焦炉加热。
煤气易燃易爆，焦炉煤气的爆炸极限为6——30%，燃点为600——650度，即煤气在爆炸极限范围内遇明火或环境温度达到燃点，就会产生爆炸，炼焦车间的许多岗位为防火防爆岗位，特别是地下室外、上升管两岗位为重点防火防爆岗位。
2．1．2防中毒煤气中的CO气体，可使用权人中毒窒息和死亡，当空气中的CO 浓度达到0.2%时,即使人昏迷;达到0.4%时,使人立即死亡。
焦炉煤气中的CO含量为8%，焦炉地下室为重点防毒区。
2．１．３防烧伤、烫伤焦炉立火道内的温度在１２００度以上，炼焦车间多数岗位及操作人员的作业条件均在高温、明火的环境中，极易导致烧伤、烫伤事故的发生．２．１．４防碰撞、挤压炼焦生产过程的实现，主要是通过焦炉机械运行和部分人工操作完成的。
四大车运行频繁，车体笨重且视线不良，人行通道狭窄，极易造成碰、撞、挤、压伤亡事故。
2、1、5防电击、触电焦炉机械四大车的动力线，沿焦炉长向分别排布于焦炉侧下部、顶部和顶部侧面等处，均无绝缘层，在炼焦操作和检修时使用的长金属工具极易搭线使人中电，而且焦炉机械均系露天作业，在阴雨天更易导致电击、触电事故的发生。
2、2、6防坠落、滑跌和砸伤炼焦许多岗位均系高空立体作业，基本上形成地下室、平台、炉顶、上升管四层作业，焦炉四大车也是由多层结构组成。
简述炼焦车间生产工艺流程及内容
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炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，它负责将原料焦炭制成高质量的炼焦炭，为后续的炼钢过程提供必要的原料。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备：炼焦车间的主要原料是煤炭。
首先，原料煤炭需要经过筛分、破碎等预处理工序，以确保煤炭的均匀性和适合的粒度。
同时，还需要对煤炭进行化验分析，确定其煤质指标，以便后续的配煤工作。
2. 配煤：配煤是根据煤质指标和炉型要求，将不同种类和品位的煤炭按一定比例混合，以达到理想的炼焦炭品质。
配煤工作需要根据煤炭的硫、灰、挥发分等指标进行合理的组合。
3. 煤气化：煤气化是将煤炭在高温条件下进行热解，产生可燃气体的过程。
煤气化炉是炼焦车间的核心设备之一。
在煤气化炉中，煤炭在缺氧或氧气不足的情况下，通过热解反应生成一系列可燃气体，如一氧化碳、氢气等。
4. 焦炭冷却：煤气化产生的煤气在经过除尘、脱硫等处理后，会通过冷却塔进行冷却。
冷却塔内部设置有多层冷却器，通过与冷却介质（如水）的接触，使煤气温度迅速降低，从而使其中的固体颗粒物凝结成焦炭。
5. 焦炭处理：冷却后的焦炭会进入焦炭处理区域，进行除尘、筛分、质量检验等工序。
除尘工序主要是通过除尘设备将焦炭表面的粉尘和杂质去除，以提高焦炭的质量。
筛分工序则是将焦炭按不同粒度进行分级，以满足不同工艺流程的需求。
6. 焦炉煤气回收：焦炉煤气是炼焦车间的重要副产品，其中含有大量的可燃气体。
为了提高资源利用率和环境保护效果，需要对焦炉煤气进行回收利用。
常见的煤气回收方式有焦炉煤气干法回收和湿法回收两种。
7. 焦炉煤气利用：焦炉煤气回收后，可以用于供热、发电、制氨等多个领域。
其中，供热是最常见的利用方式，通过煤气锅炉将煤气燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，供给其他生产过程或周边社区。
8. 余热回收：在炼焦车间的各个工艺环节中，会产生大量的余热。
为了提高能源利用效率，需要对这些余热进行回收利用。
常见的余热回收方式有余热锅炉、余热发电等，将余热转化为电能或热能，供给其他设备或系统使用。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金工业中的重要环节，用于将煤炭转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭的选矿、破碎、炼焦和焦炭的处理等多个步骤。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭选矿：煤炭选矿是将从煤矿中采集的原煤进行筛分和洗选，以去除其中的杂质和硫磷等有害物质。
首先，原煤经过振动筛进行初步的筛分，将大块的煤炭分离出来。
然后，通过浮选机进行浮选，将煤炭和石灰石等杂质分离。
最后，通过重介质分选，根据煤炭的比重差异将煤炭和岩石等进一步分离，得到符合要求的煤炭。
2. 煤炭破碎：经过选矿的煤炭需要进行破碎，以便更好地进行后续的焦化处理。
煤炭破碎一般采用颚式破碎机和辊式破碎机。
首先，将选矿后的煤炭送入颚式破碎机，通过颚板的压力将煤炭破碎成适当的颗粒大小。
然后，将颚碎机破碎后的煤炭送入辊式破碎机，通过辊子的旋转将煤炭进一步破碎成所需的颗粒大小。
3. 炼焦：炼焦是将煤炭在高温下进行加热，使其分解生成焦炭的过程。
炼焦一般分为干炼和湿炼两种方式。
干炼是指将煤炭直接放入焦炉进行加热，湿炼是指将煤炭预先进行水洗后再进行加热。
无论是干炼还是湿炼，炼焦过程中都需要控制温度、时间和煤炭的进料量等参数，以确保焦炭的质量。
炼焦过程中会产生大量的煤气和焦炉煤气，需要进行收集和处理。
4. 焦炭处理：焦炭处理是指对炼焦产生的焦炭进行筛分、冷却和质量检测等工序。
首先，将炼焦产生的焦炭送入筛分机，将焦炭按照不同的颗粒大小进行分级。
然后，将分级后的焦炭送入冷却塔进行冷却，以降低焦炭的温度。
最后，对冷却后的焦炭进行质量检测，包括测定焦炭的灰分、挥发分、固定碳等指标，以确保焦炭的质量符合要求。
总结：炼焦车间的工艺流程包括煤炭选矿、破碎、炼焦和焦炭处理等多个步骤。
通过煤炭选矿，可以去除煤炭中的杂质和有害物质，得到符合要求的煤炭。
煤炭破碎将选矿后的煤炭破碎成所需的颗粒大小。
炼焦过程中，煤炭在高温下分解生成焦炭，需要控制温度、时间和煤炭的进料量等参数。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金行业中重要的生产环节，主要用于将原料煤转化为焦炭，为高炉冶炼提供燃料和还原剂。
炼焦车间的工艺流程经过多年的发展和改进，成为一套相对成熟的系统。
以下是炼焦车间工艺流程的详细描述：1. 原料准备炼焦车间的原料主要是冶金焦炭煤，其含有固定碳、挥发分、灰分和硫分等成分。
在工艺流程开始前，需要对原料进行筛分、破碎和配比，确保原料的质量和成分符合要求。
2. 炉前操作在进入焦炉之前，需要进行一系列的炉前操作。
首先是清理焦炉，将残留的焦炭、灰渣等物料清除干净。
然后是装煤，将经过筛分和破碎的原料煤按照一定的配比装入焦炉中。
同时，还需要进行点火操作，引燃煤料开始炼焦过程。
3. 焦化过程焦化是炼焦车间的核心工艺，是将原料煤在高温条件下进行热解和反应的过程。
焦炉内的煤料在高温下逐渐失去挥发分，形成焦炭。
焦化过程中，需要控制焦炉的温度、气体流动和压力等参数，以确保焦炭的质量和产量。
4. 焦炉冷却焦炉冷却是焦炭从焦炉中取出后的一个重要环节。
冷却过程中，需要将焦炭迅速冷却至室温，以防止焦炭继续燃烧和变形。
通常采用水冷和风冷两种方式进行焦炭的冷却，确保焦炭的质量和稳定性。
5. 焦炭处理冷却后的焦炭需要进行一系列的处理操作，以提高焦炭的质量和利用率。
首先是焦炭筛分，将焦炭按照一定的粒度分级。
然后是焦炭质量检测，对焦炭进行化学成分和物理性能的测试，以确保焦炭符合冶金工艺的要求。
6. 副产品回收在炼焦过程中，除了焦炭外还会产生一些副产品，如焦炉煤气、焦炉炉渣等。
这些副产品可以进行回收利用，提高资源利用率和经济效益。
焦炉煤气可以用作燃料或化工原料，焦炉炉渣可以用于道路建设或水泥生产等。
7. 环境保护炼焦车间在生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物。
为了保护环境和减少污染，需要采取一系列的环境保护措施。
例如，废气经过除尘设备进行处理，废水经过处理站进行处理，固体废弃物进行分类和处置。
以上是炼焦车间工艺流程的详细描述。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程一、引言炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节之一，其工艺流程的优化和规范对于提高焦炭质量、提高生产效率、降低能耗具有重要意义。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程，包括原料准备、炉前操作、炉内燃烧和煤气处理等环节。
二、原料准备1. 煤炭选择：根据生产需求和煤炭质量要求，从不同煤矿选择适宜的炼焦煤。
2. 煤炭贮存：将选定的炼焦煤储存于煤场，并按照不同种类进行分类和堆放。
3. 煤炭破碎：将储存的炼焦煤送入破碎机进行破碎，以满足炉内燃烧的要求。
4. 煤炭筛分：通过筛分设备对破碎后的煤炭进行筛分，去除杂质和过大或过小的颗粒。
三、炉前操作1. 煤炭配比：根据生产工艺要求和炼焦煤的性质，进行煤炭的配比，确保炉内的燃烧状态和焦炭质量。
2. 煤炭预处理：对配制好的煤炭进行预处理，包括浸湿、均匀混合等操作，以提高煤炭的可塑性和炼焦性能。
3. 煤炭装料：将预处理好的煤炭装入焦炉，保持合适的装料密度和均匀性，确保炉内燃烧的稳定性。
四、炉内燃烧1. 炉顶加煤：在炉顶加入适量的炼焦煤，以保持焦炉内的煤层稳定，并提供足够的燃料供给。
2. 炉内燃烧：点火后，通过炉底的风口和煤气出口的排风系统，控制炉内的燃烧过程，使煤炭逐渐转化为焦炭。
3. 炉内温度控制：通过调节燃烧风量、煤气回收和煤层厚度等参数，控制焦炉内的温度，以保证焦炭的质量和产量。
五、煤气处理1. 煤气收集：将炉内产生的煤气通过煤气管道收集到煤气处理系统。
2. 煤气净化：通过除尘器、洗涤塔等设备，去除煤气中的颗粒物、硫化物等有害物质，以净化煤气。
3. 煤气回收：对净化后的煤气进行回收利用，用于供热、发电等用途，以提高能源利用效率。
4. 焦炉排放：对经过处理后的煤气进行排放，确保排放达到环保要求。
六、总结炼焦车间的工艺流程涵盖了原料准备、炉前操作、炉内燃烧和煤气处理等环节。
通过科学的工艺流程和严格的操作控制，可以提高焦炭质量、提高生产效率，并降低能耗。
同时，合理的煤炭选择和煤炭预处理也对炼焦车间的运行和焦炭质量有着重要影响。
炼焦的工艺流程
炼焦的工艺流程
接下来就是把煤送到配煤环节啦。
配煤就是把不同种类的煤按照一定的比例混合起来。
这个比例呢，也是有讲究的，不是随随便便混合就行的。
为什么要配煤呢？这是为了让炼出来的焦炭质量更好呀！这一步要是没做好，后面可能就会有麻烦，所以得小心对待。
然后呢，配好的煤就要进行粉碎啦。
把煤粉碎得细一点，这样在后面的工序里反应会更充分。
不过呢，粉碎到多细，这也可以根据实际情况自己调整一下。
我感觉啊，只要能保证后面的工序顺利进行，稍微有点偏差也没关系的。
再接下来就是装煤啦。
把粉碎后的煤装进炼焦炉里，这个时候要注意装得均匀一些哦！要是有的地方多，有的地方少，那可不好。
这就像是做饭的时候，食材放得不均匀，做出来的饭可能就不好吃啦。
在炼焦炉里，煤就开始发生一系列的反应啦。
这个过程需要一定的时间和温度控制。
温度可不能太高或者太低哦，不然焦炭的质量就会受到影响。
我想，这就像烤蛋糕一样，温度不对，蛋糕就烤不好啦。
具体的温度和时间，不同的炼焦炉可能会有一些差别，要根据实际情况来调整。
等反应完成之后，就可以出焦啦。
把炼好的焦炭从炼焦炉里弄出来。
这一步可得小心点，焦炭很烫的呢！小提示：别忘了做好防护措施哦！
最后就是焦炭的处理啦。
比如说进行筛选呀，把不符合要求的焦炭挑出来。
这个环节可以根据实际情况自行决定怎么做比较好。
刚开始了解炼焦工艺流程的时候，可能会觉得很麻烦，但习惯了就好了！希望我的分享能让你对炼焦工艺流程有个大致的了解。
如果有什么问题，欢迎随时交流呀！。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程一、工艺概述炼焦车间是钢铁生产中的重要环节，主要负责将煤炭转化为焦炭，为高炉提供燃料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭的选矿、破碎、煤气化、焦化和焦炭的处理等多个环节。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
二、选矿选矿是炼焦车间的第一步，目的是将原煤中的杂质去除，提高焦炭的质量。
选矿过程中，通过物理方法，如重选、浮选和磁选等，分离出煤炭中的矸石和有用成分。
经过选矿后，得到的煤炭成分更纯净，有利于后续工艺的进行。
三、破碎破碎是将选矿后的煤炭进行粉碎，使其颗粒度适合进一步的处理。
破碎过程中，选煤厂使用破碎机将煤炭压碎成适当的大小。
破碎后的煤炭颗粒度均匀，易于进行煤气化和焦化等后续工艺。
四、煤气化煤气化是将煤炭在高温和缺氧条件下转化为煤气的过程。
煤气化过程中，煤炭与氧气反应，生成一系列的气体产物，包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
这些煤气是高炉冶炼过程中的重要燃料，可以提供所需的热能。
五、焦化焦化是将煤炭在高温下进行热解，生成焦炭的过程。
焦化过程中，煤炭在焦炉中被加热至高温，煤中的挥发分被释放出来，形成焦炭。
焦炭是一种坚固、多孔的炭质材料，具有高热值和良好的机械性能，是高炉冶炼的重要原料。
六、焦炭处理焦炭处理是指对焦炭进行筛分、冷却、贮存和运输等工艺操作。
焦炭处理过程中，首先对焦炭进行筛分，将不同颗粒大小的焦炭分开，以满足不同工艺的需求。
然后，焦炭经过冷却，将其温度降低至室温以下，以防止自燃。
最后，焦炭被储存在焦场，并通过输送系统运输到高炉等冶炼设备。
七、工艺流程优化为了提高炼焦车间的生产效率和焦炭质量，工艺流程的优化非常重要。
通过改进设备和工艺参数，可以降低能耗、提高产量和焦炭质量。
此外，及时进行设备维护和检修，保持设备的正常运行状态，也是优化工艺流程的关键因素。
八、数据分析与监控为了实现对炼焦车间工艺流程的精确控制和管理，数据分析与监控系统起到了重要作用。
通过实时监测和采集炼焦车间的工艺参数，如温度、压力、流量等，可以对工艺过程进行实时监控和分析。
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江苏沙钢集团有限公司作业文件SG02.7.5.5.JH3-2011 炼焦二车间基本工艺规程目录1 主题内容 ............................................................................................................................... - 1 -2 适用范围 ............................................................................................................................... - 2 -3 主体工艺装备概况 ............................................................................................................... - 2 -4 生产工艺要求 ....................................................................................................................... - 3 -4.1 焦炉生产工艺概述 .................................................................................................... - 3 -4.2 焦炉生产操作工艺要求 ............................................................................................ - 3 -4.2.1装煤操作工艺要求 .......................................................................................... - 3 -4.2.2炼焦过程控制工艺要求 .................................................................................. - 3 -4.2.2.1 上升管工岗位工艺要求....................................................................... - 4 -4.2.2.2 中控工（交换机工）岗位工艺要求................................................... - 4 -4.2.2.3 测温工岗位工艺要求 .......................................................................... - 4 -4.2.2.4 调火工岗位工艺要求 .......................................................................... - 5 -4.2.3推焦操作工艺要求 .......................................................................................... - 8 -4.2.4 拦焦操作工艺要求 ......................................................................................... - 9 -4.2.5熄焦操作工艺要求 .......................................................................................... - 9 -4.2.5.1湿熄焦操作工艺要求 ........................................................................... - 9 -4.2.5.2干熄焦操作工艺要求 ......................................................................... - 10 -4.3除盐水操作工艺要求 ............................................................................................... - 11 -4.4发电操作工艺要求 ................................................................................................... - 12 -4.5 筛焦工艺要求 .......................................................................................................... - 15 -4.5.1筛焦操作工艺要求 ........................................................................................ - 15 -4.5.2 运焦中控操作工艺要求 ............................................................................... - 15 - 附加说明 ................................................................................................................................. - 16 -发布日期实施日期1 主题内容本规程规定了焦化厂炼焦二车间的基本工艺装备及操作工艺要求。
2 适用范围本规程适用于焦化厂炼焦二车间生产时的基本工艺质量管理。
3 主体工艺装备概况炼焦二车间的主体工艺装备是2座JN60-6型焦炉和2座7.63米焦炉。
2座JN60-6型焦炉，每座55孔，配有一套处理能力为140t/h的干熄焦装置该焦炉是具有双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气和空气侧入等特点的复热式焦炉。
焦炉由炉体和附属设备构成。
焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。
附属设备包括护炉设备、四大机车和煤气加热设备等。
2座7.63m大型复热式焦炉，每座70孔，配有2套焦炉机械、1座煤塔、1套CSQ 低水分稳态熄焦系统、2套140t/h干熄焦、2套与干熄焦配套的2.3万kw纯凝式发电机组。
焦炉自动控制系统全部采用德国技术，四大车采用自动对位联锁技术。
车间环保技术先进，采用PROVEN系统负压装煤和推焦、出焦除尘相结合的技术。
该焦炉的特点是双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷，高炉煤气和空气侧喷的复热式焦炉。
焦化厂炼焦二车间6m焦炉的主要工艺参数如下：焦化厂炼焦二车间7.63m焦炉的主要工艺参数如下：4 生产工艺要求4.1 焦炉生产工艺概述由备煤车间来的配合煤，由皮带运入煤塔，由煤塔通过振动给料器将煤装入装煤车，由装煤车按作业计划从炉顶送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在950℃～1050℃的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入焦罐车（熄焦车）内，焦罐车（熄焦车）由电机车牵引至干熄焦（湿法稳定熄焦）。
红焦的熄焦方式目前分为两种，一种为干法熄焦，另一种为湿法熄焦。
干法熄焦是将装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。
提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入到干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送到焦处理系统。
湿法熄焦是推焦车将炭化室内成熟良好的红焦推进消火车车厢内，经消火车将红焦运到湿熄焦塔下，在熄焦塔内通过熄焦泵喷淋熄灭车厢内的红焦，熄灭后的红焦稍进行控水后，将熄灭的焦炭均匀铺到晾焦台上进行晾焦，焦炭晾干后经排焦刮板机放在运焦皮带上将焦炭运到焦处理系统。
在焦处理系统，经筛焦楼分类筛焦后，把不同粒度等级的焦炭分别运到原料烧结、炼铁等部门。
4.2 焦炉生产操作工艺要求4.2.1装煤操作工艺要求1)定量、定时装煤，不缺角、不堵眼，6米焦炉每炉装煤与规定标准不得超过±300公斤，7.63米焦炉每炉装煤与规定标准不得超过±500公斤；当装煤量比规定数值相差1吨以上时，必须装二次煤。
2)煤塔各排漏嘴要循环使用。
3)装煤做到装满、装平、装实、不缺角。
4.2.2炼焦过程控制工艺要求炼焦工艺操作方针由焦化厂炼焦车间制定，经焦化厂审批后执行。
操作方针主要内容包括：立火道标准温度、集气管压力、结焦时间、单炉操作时间、单炉装煤量、熄焦方式及时间、K安、K均、K3、炉顶空间温度、焦饼中心温度等等，应随结焦时间、煤比调整或其它工艺条件的变化进行适时调整，炼焦工艺操作方针审批后发放有关工艺岗位执行，以确保焦炭质量达标、稳定。
4.2.2.1 上升管工岗位工艺要求（1）6米焦炉上升管工工艺要求1)集气管压力一般保持100±20pa；2)集气管温度保持90-110℃；3)高压氨水压力保持2.5-3.0Mpa；低压氨水压力保持0.25-0.35Mpa；4)上升管盖水封应保持有水，下水管保持清洁畅通，装煤后不许冒烟；5)不允许水封滴水；6)严禁炭化室负压操作；7)确保三管系统达到“三通一活”，即上升管、桥管、集气管畅通，翻板灵活；8)打上升管盖一般最多不允许超过2个，特殊情况除外。
（2）7.63米焦炉上升管工艺要求1)集气管压力一般保持-300～-350Pa；2)集气管温度保持80～100℃；3)氨水压力保持0.3～0.45MPa；4)上升管盖水封应保持有水，下水管保持清洁畅通，装煤后即不许冒烟；5)不允许水封滴水；6)保持上升管、桥管、集气管通畅，PR0ven系统砣杆灵活。
7)及时处理PROven系统砣杆处焦油；8)严禁炭化室负压操作。