挡碴墙砼施工
钢筋混凝土挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于防止土体滑坡、塌方等地质灾害，以及用于河岸、道路、铁路等工程中的土体防护。
本工程拟采用钢筋混凝土挡土墙进行施工，具体施工方案如下：1. 工程名称：某公路项目钢筋混凝土挡土墙工程2. 工程地点：某市某公路3. 工程规模：挡土墙总长度为2000米，单侧挡土墙高度为2.5米，宽度为0.8米。
4. 工程内容：主要包括挡土墙基础、墙体、排水设施、防水设施等。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责工程的整体协调和管理。
（2）施工班组：负责具体的施工操作。
（3）质量监督组：负责对施工过程进行质量监督。
2. 施工材料（1）水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（3）石子：碎石，粒径为5～20mm。
（4）钢筋：HPB300级钢筋。
（5）外加剂：减水剂、防水剂等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）切割机：用于混凝土的切割。
（5）模板：用于混凝土的浇筑。
三、施工工艺1. 挡土墙基础施工（1）基础开挖：根据设计图纸要求，进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在基础底部铺设一层厚度为0.1～0.15m的碎石垫层，并平整夯实。
（3）基础混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
2. 挡土墙墙体施工（1）模板安装：根据设计图纸要求，安装模板，确保模板的牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋的间距、锚固长度等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，利用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
3. 排水设施施工（1）排水孔设置：根据设计图纸要求，在挡土墙墙体上设置排水孔，确保排水通畅。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
砼挡土墙施工方案
第1篇
砼挡土墙施工方案
一、工程概述
本项目为砼挡土墙工程，位于XXX地区，主要包括挡土墙结构的设计、施工及质量控制。工程占地面积XXX平方米，挡土墙高度XX米，长度XX米。工程旨在解决地形高差问题，确保边坡稳定，保障周边环境安全。
二、设计原则
1.合法合规：遵循国家及地方相关法律法规，确保工程合法合规。
b.工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
五、安全文明施工
1.施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽、手套等劳动保护用品。
3.施工过程中，严格遵守安全操作规程，防止安全事故发生。
4.加强施工现场环境卫生管理，确保施工现场整洁、卫生。
5.做好施工现场绿化、降噪、降尘等措施，减少对周边环境的影响。
-钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距及保护层厚度；
-模板安装：采用定型模板，确保模板平整、牢固；
-混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，分层厚度不超过XX米。
3.墙身施工：
-墙身砼采用现浇施工，强度等级为CXX；
-钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距及保护层厚度；
-模板安装：采用定型模板，确保模板平整、牢固；
5.做好施工现场绿化、降噪、降尘等措施，减少对周边环境的影响。
八、工程进度计划
1.施工准备阶段：XX天；
2.基础施工阶段：XX天；
3.墙身施工阶段：XX天；
4.面层施工阶段：XX天；
5.养护阶段：XX天；
6.工程总进度：XX天。
九、结语
本方案为砼挡土墙施工提供了详细的施工策略，旨在确保工程合法合规、安全可靠、质量优良。在施工过程中，各参建单位应严格遵循本方案，共同努力，为我国基础设施建设贡献力量。
挡渣墙施工技术交底
5、混凝土的养护、拆模
（1）当防护墙及竖墙混凝土浇筑完成后，及时进行养护，当温度高于5℃时采用覆盖洒水养护；当温度低于5℃时采用覆盖保温养护。养护期不少于14天。
施工部位
梁体挡砟墙
交底日期
2015年3月25日
一、交底内容
1、交底范围：
适用于瑞九铁路工程DK195+115.16～DK200+232.03管段范围内的有砟轨道简支箱梁桥面系挡砟墙混凝土施工。
2、施工准备：
2.1施工前准备
（1）清除挡砟墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。防护墙钢筋施工前，作好挡砟墙与梁面相接处的凿毛，凿毛必须露出新鲜砼面。
（2）用扳手依据钢筋安装交底尺寸调整防护墙预埋筋的位置、间距及保护层厚度，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。
（3）用鼓风机将防护墙基层吹干净，经监理工程师认可后，方可进行钢筋绑扎作业。
3、施工要求:
3.1提前对接茬部位的混凝土进行凿来自。3.2安装模板之前，做砂浆找平垫层，以便立钢模，并涂刷脱模剂。
（3）在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面行或逗留，工作地点下面应围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
（4）担任高处作业人员必须身体健康，患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压，心脏病等不宜从事高处作业病的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
新建铁路
瑞昌至九江铁路RJZQ—2标
梁体挡砟墙混凝土施工
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案一、项目背景混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛用于防止土体坡面崩塌、保护基础设施和土地平整。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括设计要求、施工准备、挡土墙的建造和施工验收。
二、设计要求1. 强度要求：挡土墙的混凝土强度应符合设计要求，以能够承受土体的压力并保持结构的稳定性。
2. 安全要求：挡土墙的稳定性、抗震性和抗滑性应符合相关规范和标准。
3. 经济要求：应根据工程的实际情况设计合理的挡土墙结构，使其在满足工程要求的前提下降低成本。
4. 施工工艺要求：施工工艺应合理，能够提高施工效率，确保施工质量。
三、施工准备1. 材料准备：准备所需的水泥、砂、碎石等材料，并按照设计要求进行质量检验。
2. 设备准备：准备挖掘机、运输车、混凝土搅拌机等施工所需的设备，并进行设备检修和调试。
3. 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况制定施工方案，包括挡土墙的布置、施工顺序和施工工艺等。
四、挡土墙的建造1. 现场布置：根据设计要求，在地面上进行挡土墙的布置，并进行测量和标志。
2. 土方开挖：采用挖掘机等设备进行土方开挖，根据设计要求控制挖土的深度和坡度。
3. 基础处理：根据基坑土壤的具体情况，进行基础处理，包括填筑砂石垫层和进行土工格栅的施工等。
4. 砼浇筑：进行挡土墙的砼浇筑工作，包括混凝土搅拌、运输和浇筑等工艺步骤。
浇筑过程中应注意砼的均匀性和浇筑速度，避免产生冷缝和夹杂物。
5. 构造件施工：根据设计要求进行挡土墙的构造件施工，包括加强筋、防渗层和排水系统的安装等。
6. 完工处理：挡土墙的外表面进行养护处理，保证混凝土的完整性和美观性。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，包括结构的稳定性、表面的光洁度、构造件的安装是否符合要求等方面的检查。
同时还应进行相关质量检测，确保挡土墙的强度和稳定性满足设计要求。
六、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于控制土方工程中土体的侧向位移和保护土质边坡的稳定。
在施工混凝土挡土墙时，需要考虑到土体的性质、挡土墙的高度、土壤的稳定性以及施工条件等因素。
本文将详细介绍混凝土挡土墙的施工方案。
一、前期准备工作1.1、设计方案：根据土体的性质与高度，制定合理的挡土墙设计方案。
包括挡土墙的高度、坡度、土体的剪胀力、排水等方面的设计。
1.2、施工方案：根据设计方案，制定混凝土挡土墙的施工工艺、作业步骤、施工顺序及各种施工机械的选择。
二、施工材料和机械设备的准备2.1、混凝土：选用合适的混凝土材料，按照设计要求进行配比和浇筑。
2.2、钢筋：根据设计要求，采购合适的钢筋并进行加工。
2.3、机械设备：根据施工方案的要求，选用合适的挖掘机、起重机等施工机械。
三、施工步骤3.1、准备工作：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物。
3.2、基坑挖掘：根据设计要求，进行挡土墙基坑的挖掘。
挖掘深度一般要超过挡土墙的基础底部。
四、基础施工4.1、基础处理：对基坑底部进行修整，保证基础底面平整牢固。
4.2、基础浇筑：在基础底部铺设一层压实的砂石垫层，再在其上进行混凝土基础的浇筑。
五、挡土墙主体施工5.1、模板安装：根据设计要求，搭设混凝土挡土墙的模板。
模板的材料和结构要符合相应的规范要求。
5.2、钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装和固定。
钢筋的间距、直径和截面面积要符合设计要求。
5.3、混凝土浇筑：根据模板的大小和挡土墙的高度，采用泵送或手动浇筑方式，将混凝土倒入挡土墙模板内，保证浇筑质量和均匀度。
5.4、振捣作业：混凝土浇筑完毕后，用振捣器对混凝土进行振动，确保混凝土的密实性和牢固性。
5.5、表面处理：混凝土挡土墙表面要进行平整、光滑处理。
六、挡土墙后期处理6.1、拆除模板：混凝土达到一定强度后，可以拆除模板。
拆模前要进行充分的检查，确保混凝土强度满足要求。
6.2、防水及防渗处理：对挡土墙的背面进行防水和防渗处理，以防止背面水土流失和土体渗透。
混凝土拦渣墙施工方案
混凝土拦渣墙施工方案施工顺序为：测量放线——基础开挖——基础及墙体浇筑——砼养护——基础回填夯实。
1、测量放线根据设计图纸，按挡墙分段拐点处脚踵、脚趾线点坐标测放挡土墙的平面位置。
精确测定出挡土墙各段拐点和起讫点，确定伸缩缝位置，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的坐标，并设置施工水准点和坐标点。
依据设计图纸和施工条件，测放开挖边线。
2、基坑开挖（1）挡土墙基坑大部分采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机清底。
基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，及时向有关单位和部门汇报，按实际情况调整设计。
（2）基础开挖为明挖基坑，墙脚面开挖按1:0.5放坡。
（3）基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中严禁超挖，避免扰动基底原状土。
（4）基坑刷底时要预留10%的反坡，防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
（5）在基槽边弃土时，应确保安全，保证边坡稳定。
槽边的堆土应距基槽上口边缘2米以外，高度不得超过1.5m。
（6）基坑挖至标高后不得长时间暴露，避免因扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实。
（7）基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误后，方可进行基础施工。
3、墙体砌筑（1）砂浆拌制砂浆采用现场机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。
搅拌时间宜为3～5min。
砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆禁止使用。
为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。
砂浆试块：每工作台班需随机取样制作立方体试块2组，如砂浆配合比变化时，应取样制作相应试块。
（2）墙体砌筑规定各段墙身内外侧的坡度及墙身厚度和断面形状按设计图纸进行施工。
砌筑顺序以分段分层进行为原则。
混凝土挡土墙施工方案(二篇)
混凝土挡土墙施工方案1、工程概况本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000～K0+899.88和K1+164.88～K1+230，全长___米，挡墙定高程___米～___米。
挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于___米，沉降缝每___米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距___米______米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础一同浇筑，高程___米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的___%，全段砼工程量约145300立方米。
2、砼施工程序施工准备→仓面处理→仓面验收→砼浇筑→砼养护3、砼施工准备砼施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和砼配合比设计等。
3.1．砼拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将砼拌和站集中设置在K0+000～K0+100段回填路堤上，顶面高程为___米。
为了满足砼浇筑强度，配备___台JS750双卧轴强制式搅拌机，___台LSY___米螺旋输送机和___台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1．拌和站设计能力40立方米每小时。
3.3．砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。
4．砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每___米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30～50cm。
分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。
4.6.砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。
5．砼施工要求5.1．砼浇筑要求5.1.1．任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。
5.1.8.4．振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。
混凝土挡土墙施工方法
混凝土挡土墙施工方法混凝土挡土墙是一种常见的工程结构，用于防止土壤的滑坡和侵蚀。
下面将介绍混凝土挡土墙的施工方法。
1. 施工前的准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作：- 土壤调查和测试：了解施工地点的土壤性质和稳定性，确定挡土墙的设计参数和尺寸。
- 建立施工计划：制定详细的施工计划，包括材料采购、人力资源、施工序列等。
- 物料准备：准备所需的混凝土、钢筋、模板等材料。
- 设备调试：确保施工所需的设备如打桩机、起重机等正常工作。
2. 挡土墙的模板安装- 根据设计要求制作挡土墙的模板。
- 将模板安装在挡土墙施工区域，确保模板的稳定性和准确性。
- 模板安装完成后，进行调整和校正，确保模板符合设计要求。
3. 钢筋的布置和绑扎- 根据设计要求，在挡土墙内部布置钢筋。
- 钢筋的布置应符合设计图纸和相关规定。
- 将钢筋固定在模板上，并进行绑扎，确保钢筋的位置正确和牢固。
4. 浇筑混凝土- 在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
- 使用高质量的混凝土材料，确保混凝土的均匀性和强度。
- 混凝土的浇筑应均匀进行，避免出现空隙或断裂。
- 浇筑完成后，使用振动器进行振捣，以消除空隙和提高混凝土的密实度。
5. 混凝土挡土墙的养护- 混凝土挡土墙浇筑完成后，需要进行养护。
- 养护期间，应保持挡土墙表面湿润，防止混凝土过早干燥和开裂。
- 根据混凝土的性质和环境条件，制定养护方案并严格执行。
6. 完成验收和记录- 在混凝土挡土墙施工完成后，进行验收。
- 验收包括对挡土墙的尺寸、外观和强度进行检查。
- 同时，及时记录施工过程和结果，作为施工质量的证明和参考。
以上是混凝土挡土墙施工方法的简要介绍。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和工程安全性。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案砼挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于土方边坡的支护和挡土作用。
它采用砼为主要材料，结构牢固，耐久性强，是一种有效的土方工程保护措施。
下面我们来介绍一下砼挡土墙的施工方案。
一、施工准备1. 确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 进行地质勘察，了解周围环境和土质情况。
3. 准备好所需的施工设备、材料和人力。
二、地基处理1. 在挡土墙底部开挖地基，根据设计要求确定地基深度和宽度。
2. 清理地基，确保底部平整、清洁。
3. 在地基底部铺设一层厚度为10-20cm的细石层，用来排水。
三、墙体施工1. 按照设计要求搭建模板，模板的大小和形状要与挡土墙的要求相匹配。
2. 混凝土搅拌车将准备好的混凝土运输到工地，并倒入模板中。
3. 采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土充实、均匀。
4. 每倒一层混凝土就进行压实，可采用压路机或人工进行。
四、排水系统1. 在挡土墙的后方设置排水管道，用来排除墙后积聚的水分。
2. 根据实际情况确定排水管道的数量和位置。
3. 进行排水管道的铺设和固定，确保排水通畅。
五、防护措施1. 在挡土墙的前方设置抗冲击缓冲带，用来吸收因水流或其他外力引起的冲击力。
2. 根据设计要求设置防冲击护栏，防止外部物体对挡土墙的损坏。
六、施工完成1. 混凝土干燥后，可以拆除模板。
2. 对挡土墙进行检查，确保质量合格。
3. 清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，可以确保砼挡土墙的施工质量和使用效果。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保工程的安全和稳定。
挡碴墙
⑴挡碴墙
挡碴墙采用高档墙结构。
挡砟在梁体、遮板施工完成后进行施工。
梁体施工时在挡碴墙相应部位预埋挡砟墙钢筋，以确保挡碴墙与梁体的整体性。
挡砟墙每2m设10mm挡砟墙断缝，并用油毛毡填塞，在该处挡碴墙下端设泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，泄水孔底部将电缆槽内保护层顺坡过渡到挡砟墙内侧。
挡碴墙钢筋采用集中下料加工，运至现场绑扎成型，挡碴墙预埋钢筋与梁体钢筋绑扎时，其纵向钢筋应从内部纵向穿过绑扎。
模板采用厂制钢模板，模板接缝采用橡胶条密封。
模板配置按整孔梁配置，并按工期要求加工模板套数。
挡碴墙混凝土浇筑时，由混凝土拌合站集中搅拌，罐车运送混凝土到施工现场，采取拖泵泵送混凝土入摸浇筑，采用插入式振捣棒振捣，人工抹面收光。
混凝土初凝后，覆盖养生毯按规定养护。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺在建筑和土木工程领域，混凝土挡土墙是一种常见且重要的结构，用于支撑土体、防止滑坡和保持地形稳定。
下面将详细介绍混凝土挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求、尺寸、高度、坡度等参数。
进行施工方案的编制，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工要求和操作要点。
2、材料准备水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其强度等级应根据设计要求确定。
砂：选用中砂或粗砂，含泥量不得超过规定值。
石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径应符合设计要求。
水：使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
钢筋：根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，钢筋应具有质量证明书，并经检验合格。
3、机具准备混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌站等。
运输设备：如混凝土搅拌运输车、手推车等。
浇筑设备：如溜槽、吊车、泵送设备等。
振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
模板及支撑系统：选用钢模板或木模板，并配备足够的支撑和加固材料。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
测量放线，确定挡土墙的位置和轴线，并设置好控制点和水准点。
开挖基槽，按照设计要求进行基槽的开挖，确保基槽的尺寸、深度和坡度符合要求。
基槽开挖完成后，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
二、基础施工1、基础处理对基槽底部进行平整和夯实，确保基底坚实。
如果基底为软弱土层，应采取换填、加固等处理措施，提高基底的承载能力。
2、钢筋绑扎根据设计要求，在基础内绑扎钢筋。
钢筋的规格、数量、间距和位置应符合设计要求，钢筋的接头应错开布置，并符合规范要求。
3、模板安装安装基础模板，模板应平整、牢固，拼缝严密，不得漏浆。
模板的支撑系统应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和施工荷载。
4、混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土的坍落度应符合要求。
浇筑时应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过300mm，振捣应密实，不得出现漏振和过振现象。
混凝土挡土墙工程施工技术（二篇）
混凝土挡土墙工程施工技术1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以便增加基底摩擦系数。
予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案一、工程概述本次挡土墙施工位于_____地段，其主要作用是_____。
挡土墙的长度为_____米，高度为_____米，采用混凝土浇筑的方式进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要点。
（2）编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，具备质量合格证明，且在有效期内。
（2）砂：选用中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：＿____台，确保其性能良好，能够满足施工需求。
（2）混凝土输送泵：＿____台，保证混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
（3）振捣棒：＿____根，包括插入式振捣棒和平板振捣棒。
（4）其他工具：如铁锹、抹子、刮杠等。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣和抹平。
（2）模板工：＿____人，负责模板的安装和拆除。
（3）钢筋工：＿____人，负责钢筋的加工和绑扎。
（4）架子工：＿____人，负责脚手架的搭建和拆除。
5、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净，无障碍物。
（2）搭建施工临时设施，如仓库、休息室等。
（3）设置好施工照明和排水设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高，并做好标记。
2、基础处理（1）对基础进行开挖，直至达到设计要求的持力层。
（2）对基础底面进行平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。
（3）在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为_____厘米。
3、钢筋制作与安装（1）根据设计要求，对钢筋进行下料和加工。
（2）将加工好的钢筋按照设计图纸进行绑扎，确保钢筋的间距和位置准确无误。
（3）在钢筋上设置垫块，保证钢筋的保护层厚度符合要求。
公路挡渣墙施工
挡渣墙施工一、弃碴场弃碴要求1、弃碴场应“先挡后弃”，在施做完挡碴墙并达到设计强度后，方可进行弃碴；2、弃碴场弃碴前应先清除碴场范围内原植被及杂物，并迁移出碴场内坟墓等，待弃碴完成后弃碴表面需进行播草籽绿化或复耕处理，于弃碴顶面平整完后，上覆0.4m厚耕植土；3、弃碴场在清理完毕后，若弃碴场地地面坡度陡于1：5，为防止弃碴滑移，应将弃碴场挖成台阶，台阶宽度不小于5m，以防止弃碴沿原始地表面滑动；4、当弃碴堆碴过高时，应错台堆弃，每8m留一个平台，平台宽度10m。
二、挡碴墙工程本弃碴场设置M10浆砌片石垛挡碴墙。
（挡碴墙断面见下图）图1 挡碴墙断面尺寸图1、挡碴墙构造要求（1）沿墙长不大于10m设置伸缩缝，在基础底的地层变化处设置沉降缝；缝宽2cm，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。
（2）挡碴墙墙身在地面及以上部分每隔2m上下左右交错设置泄水孔（10×15cm）。
为防止泄水孔堵塞，应在泄水孔进口处设置反滤层。
反滤层可采用砂砾石、无砂混凝土板或无纺布反滤层。
泄水孔10×15中至中200地面线图2 泄水孔布置图（3）挡碴墙墙趾外侧基坑应用粘性土夯实紧密或M5浆砌片石回填，并填土表面做成不小于4%的向外排水坡，以免积水软化基础。
（4）弃碴底应设置纵向透水盲沟，盲沟挡墙端接挡碴墙泄水孔。
当地表水丰富时，应根据情况于挡碴墙墙背设置竖向盲沟，其尺寸间距与纵向盲沟一致。
（5）不同墙身高度之墙顶应顺坡链接，其坡度不得陡于1：2。
2、原材料要求（1）选用硬质材料，抗压强度不小于30Mpa，片石应有两个大致的平面，厚度不小于15cm，宽度不小于厚度的1.5倍。
用做镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的片石，表面不平应加以修整，风化石料严禁用作砌筑。
（2）砂浆中所用的水泥、砂和水的质量标准必须符合规范中相应材料的质量标准，砂采用中、粗砂，要过筛，砂浆配比准确。
（3）挡土墙采用M10#浆砌片石施工。
砼挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，位于我国某市，全长5公里。
其中，砼挡土墙长度共计3000米，分为多个段落，高度从1.5米至3米不等。
砼挡土墙的主要作用是支撑道路两侧的土体，防止土体滑坡，确保道路的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握砼挡土墙施工的技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用合适强度等级的砼，确保砼质量。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的尺寸、强度和焊接质量。
- 模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保挡土墙的防水性能。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于砼的搅拌和运输。
- 混凝土运输车：用于砼的运输。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 模板架设和拆除设备：用于模板的架设和拆除。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
- 设置排水设施，确保施工现场的排水畅通。
三、施工工艺流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定挡土墙的位置、尺寸和高度。
- 设置测量控制点，确保施工精度。
2. 基础处理- 对挡土墙基础进行清理，确保基础坚实。
- 根据设计要求，进行基础加固处理。
3. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行模板的安装，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，进行钢筋的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 砼浇筑- 搅拌砼，确保砼的质量。
- 使用混凝土泵车或运输车将砼运输到施工现场。
- 使用振捣器对砼进行振捣，确保砼的密实度。
- 浇筑完成后，进行养护，确保砼的质量。
6. 防水施工- 在砼挡土墙的内外侧，设置防水层，确保挡土墙的防水性能。
铁路挡砟墙施工工艺
铁路挡砟墙施工工艺一、挡砟墙构造挡砟墙高度按照与相邻轨顶面高度一致的原则确定：直线梁、曲线梁内侧挡砟墙高度采用900mm，曲线梁外侧挡砟墙高度采用1080mm。
每孔梁梁端对称设置380(200)×300mm过人槽口，方便工作人员通行。
详见通桥(2008)2221A-Ⅱ-19和通桥(2008)2221A-Ⅳ-19。
二、挡砟墙施工挡砟墙采用预制模板，现场拼装，浇筑混凝土施工。
挡砟墙施工工艺流程：施工准备→测量放线→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养生、拆模→伸缩缝、排水孔处理→验交1.测量放线根据挡砟墙设计高度，确定模板安装时所需垫块的厚度。
测出挡砟墙内外侧底面位置并弹线做出立模线，确保模板安装时定位准确。
2.钢筋绑扎绑扎前应校核挡砟墙预埋钢筋位置，如有错位倾斜予以校正。
挡砟墙钢筋由钢筋加工场统一加工制作，然后运至现场进行绑扎，绑扎时严格按照施工图进行，并符合设计和规范要求。
综合接地钢筋采用每段挡砟墙中无过水端部的竖向钢筋，并与设置在挡砟墙顶面线路侧的纵向钢筋采用L形焊接。
焊缝长度单面焊为250mm，双面焊为100mm，焊接厚度不小于4mm。
接地钢筋不准外露，接地端子在施工前进行表面封堵，严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。
3.模板安装挡砟墙模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，防止浇筑混凝土时跑模、变形。
为保证结构尺寸和外观平整，模板采用钢结构构件加工厂加工制造的定型组合钢模版，进场时要严格进行试拼和检查，不符合标准的不予验收。
模板拼装前打磨干净并在模板上均匀涂刷脱模剂；拼装时按照测量好的基线准确就位，对变形接缝不严的要进行处理，达到设计要求后方可使用。
板缝的处理采用双面胶带封堵，接缝要求紧密、不漏浆，确保混凝土外观平滑顺直。
模板拼装加固完成后，检查模板各部位尺寸、顶面高程、模板表面平整度和板缝间的错台等，对于无法调整或结果不符合要求的，重新安装。
混凝土浇筑前清除模板内部和表面油污、杂物和积水。
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技术交底书
工程名称XXX工程施工单位XXX
施工部位挡碴墙交底时间20XX年X月X日
挡碴墙混凝土浇筑施工技术交底
一、编制依据
1.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
2.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003
3.兰渝铁路LYS-14标铺架工程施工组织设计
二、施工方案及施工工艺
1.施工准备
清除挡砟墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒及其他杂物，超限部分的混凝土要凿除；滑槽表面用清洁水洗净润湿；检查振动棒是否工作。
2.混凝土施工
挡碴墙采用C40混凝土进行浇筑，试验员测量砂石料含水率，计算施工配合比。
搅拌人员严格按施工配合比进行配料，搅拌混凝土。
1）混凝土在搅拌站集中拌合，由混凝土搅拌车运送，滑槽滑送入模。
2）进行混凝土施工前，预制混凝土与现浇混凝土结合面要进行凿毛洗净处理。
3）挡碴墙施工使用滑槽进行混凝土浇筑作业，振捣采用插入式振捣器振捣密实。
在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。
混凝土入模后及时振捣，振捣时振动棒避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件。
振动棒移动间距不得超过其作用半径的1.5倍（一般情况下为振动棒半径的8-9倍），与侧模保持5～10cm的间距。
振动棒振捣时应快插慢提以排除混凝土中的气泡，振捣棒插入下层混凝土10cm左右。
每一振点的振捣时间为
20s-30s，以混凝土停止下沉，不再冒泡，表面呈现平坦、泛浆为度。
浇注完成后将混凝土表面抹平，初凝前进行二次收光抹面，保证全桥的挡砟墙顶面平整、光滑、一致。
4）混凝土浇筑完后应对其表面加以覆盖，炎热天气时还需逐段洒水养护，养护天数不少于7天。
三、质量验收标准
1.施工材料进场经检测合格后方可使用。
2.使用振捣棒振捣时振捣均匀，不得漏振、过振。
3.混凝土表面初凝前进行二次收光。
4.施工结束后，定时对混凝土进行养护，养护天数不得少于14天。
5.混凝土初凝前禁止踩踏。
四、安全注意事项
1.施工人员在上岗前应进行健康检查，经体检合格后方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人员，禁止登高作业。
2.登高空作业前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
3.施工操作人员在上岗前需充分休息，严禁饮酒，不应连续疲劳作业。
如有违反，立即停止其所承担的职务。
4.施工现场设置防护员，严禁非操作人员进入作业地点；高空作业区地面要划出禁区，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
5.防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋；要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上，必要时应在墩台拴挂安全网。
6.严禁随意向下抛掷物件，递送小物件必须确认捆绑牢固，方可作业。
7.应尽量避免夜间施工，如特殊情况需要夜间作业，应有足够的照明设
备，在桥上作业人员应使用36V安全电压的工作灯具。
8.桥面施工所用滑行小车，施工时必须有专人推拉及看护。
9.施工现场风力达到6级以上时应停止施工作业，风力达到6级并有中雨、雪等恶劣天气，也不得进行施工作业。
10、文明施工 不乱丢废弃物 保持施工场地的清洁卫生。
接收人/时
交底人/时间复核人/时间
间。