材料合成与制备新技术》课件:第五章定向凝固PPT课件
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材料合成与制备新技术PPT课件
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2.溶胶-凝胶合成方法基本原理
1、醇盐的水解-缩聚反应
• 水解反应:M(OR)n + xH2O → M(OH)x(OR)n-x + xR-OH • 缩聚反应:(OR)n-1M-OH + HO-M(OR)n-1 → (OR)n-1M-O-M(OR)n-1 + H2O
金属无机盐
价格低廉、易产业化 受金属离子大小、电位性及配位数等多种因素影响
31
4. 溶胶-凝胶工艺参数
水解度的影响
物质量比
水 解 度 R≥2 , TEOS 水 解 反 应 使大部分的-OR基团脱离,产 生-OH基团,形成了部分水解 的带有-OH的硅烷,在这些部 分水解的硅烷之间容易反应 形成二聚体,这些二聚体不 再进行水解,而是发生交联 反应形成三维网络结构,从 而缩短了凝胶化时间.
9
胶体稳定原理-DLVO理论 颗粒间的范德华力 双电层静电排斥能
粒子间总作用能
VT VAVR
➢ 溶胶是固体或大分子颗粒分散于液相的胶体体系,具有很大的界面 存在,界面原子的吉布斯自由能比内部原子高,粒子间便有相互聚结 从而降低表面能的趋势。
➢ 增加体系中粒子间结合所须克服的能垒可使之在动力学上稳定。增 加粒子间能垒通常有三个基本途径:(1)使胶粒带表面电荷;(2) 利用空 间位阻效应;(3)利用溶剂化效应。
匀性好、材料形状多样化、且可在较低的温度下进性合成并致密化等优点 。
可以用于制备各种光学透镜、功能陶瓷块、梯度折射率玻璃等 。
成本较高,生产周期长,故不适宜材料大规模的生产 。
17
2.多孔材料
多孔材料是由形成材料本身基本构架的连续固相和形成孔隙的流体所组成。
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2.溶胶-凝胶合成方法基本原理
1、醇盐的水解-缩聚反应
• 水解反应:M(OR)n + xH2O → M(OH)x(OR)n-x + xR-OH • 缩聚反应:(OR)n-1M-OH + HO-M(OR)n-1 → (OR)n-1M-O-M(OR)n-1 + H2O
金属无机盐
价格低廉、易产业化 受金属离子大小、电位性及配位数等多种因素影响
31
4. 溶胶-凝胶工艺参数
水解度的影响
物质量比
水 解 度 R≥2 , TEOS 水 解 反 应 使大部分的-OR基团脱离,产 生-OH基团,形成了部分水解 的带有-OH的硅烷,在这些部 分水解的硅烷之间容易反应 形成二聚体,这些二聚体不 再进行水解,而是发生交联 反应形成三维网络结构,从 而缩短了凝胶化时间.
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胶体稳定原理-DLVO理论 颗粒间的范德华力 双电层静电排斥能
粒子间总作用能
VT VAVR
➢ 溶胶是固体或大分子颗粒分散于液相的胶体体系,具有很大的界面 存在,界面原子的吉布斯自由能比内部原子高,粒子间便有相互聚结 从而降低表面能的趋势。
➢ 增加体系中粒子间结合所须克服的能垒可使之在动力学上稳定。增 加粒子间能垒通常有三个基本途径:(1)使胶粒带表面电荷;(2) 利用空 间位阻效应;(3)利用溶剂化效应。
匀性好、材料形状多样化、且可在较低的温度下进性合成并致密化等优点 。
可以用于制备各种光学透镜、功能陶瓷块、梯度折射率玻璃等 。
成本较高,生产周期长,故不适宜材料大规模的生产 。
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2.多孔材料
多孔材料是由形成材料本身基本构架的连续固相和形成孔隙的流体所组成。
材料合成与制备 第5章 定向凝固技术
采用定向凝固技 术生产的高温合金 基本上消除了垂直 于应力轴的横向晶 界,并以其独特的 平行于零件主应力 轴择优生长的柱晶 组织以及其优异的 力学性能而获得长 足发展。
4、磁性材料
稀土超磁致伸缩材料RFe(R-Tb、Dy)作为一种电-磁-机械能量或信 息转换的新型功能材料,从20世纪70年代以来得到了迅速发展,它具有 很高的磁致伸缩值(1500~2000×10 )和能量密度(14000~25000J/m ),而 且还具有低频响应速度快、机电耦舍系数大等特点,故在大功率声纳换 能器、磁弹性波器件、液压阀门控制、精密加工徽定位、精度高速线性 马达、伺服系统和特殊兵器等高新技术领域展示出广阔的应用前景。对 于Tb-Dy-Fe材料,人们一直希望得到具有<111>方向择优取向的样品。 通过改变材料的定向凝固条件、控制材料的取向度、以及对材料进行热 处理消除晶界提高材料磁致伸缩性能。
(4)激光超高温梯度快速凝固
利用激光器作为热源来实现定向凝固。 激光具有能量高度集中的特性,在作为定向凝固热源时可能获得 比现有定向凝固方法高得多的温度梯度。利用激光表面熔凝技术实现 超高温度梯度快速定向凝固的关键在于:在激光熔池内获得与激光扫 描方向一致的温度梯度;根据合金凝固特性选择适当的工艺参数以获 得胞晶组织。
定向凝固过程工艺参数分别为: 合金熔融温度1450℃,温度梯度140℃/cm,牵引速度0.5-0.8 mm/min。
2、柱状晶生长
控制热流方向和温度梯度。
3、高温合金制备
定向凝固制备Fe-Cr-C过共晶原位生长复合材料
高铬铸铁是一种优良的耐磨材料,普通条件下凝固的高铬铸铁碳 化物呈网状,在实际磨损中往往会因为碳化物脆裂或折断而失效。 为此,通过定向凝固的方法,使碳化物纤维定向排列,即将Fe-C-Cr 合金制备成碳化物呈定向分布的原位生长复合材料,使高硬度的碳 化物垂直于磨面的方向定向生长,可以显著提高其性能。
4、磁性材料
稀土超磁致伸缩材料RFe(R-Tb、Dy)作为一种电-磁-机械能量或信 息转换的新型功能材料,从20世纪70年代以来得到了迅速发展,它具有 很高的磁致伸缩值(1500~2000×10 )和能量密度(14000~25000J/m ),而 且还具有低频响应速度快、机电耦舍系数大等特点,故在大功率声纳换 能器、磁弹性波器件、液压阀门控制、精密加工徽定位、精度高速线性 马达、伺服系统和特殊兵器等高新技术领域展示出广阔的应用前景。对 于Tb-Dy-Fe材料,人们一直希望得到具有<111>方向择优取向的样品。 通过改变材料的定向凝固条件、控制材料的取向度、以及对材料进行热 处理消除晶界提高材料磁致伸缩性能。
(4)激光超高温梯度快速凝固
利用激光器作为热源来实现定向凝固。 激光具有能量高度集中的特性,在作为定向凝固热源时可能获得 比现有定向凝固方法高得多的温度梯度。利用激光表面熔凝技术实现 超高温度梯度快速定向凝固的关键在于:在激光熔池内获得与激光扫 描方向一致的温度梯度;根据合金凝固特性选择适当的工艺参数以获 得胞晶组织。
定向凝固过程工艺参数分别为: 合金熔融温度1450℃,温度梯度140℃/cm,牵引速度0.5-0.8 mm/min。
2、柱状晶生长
控制热流方向和温度梯度。
3、高温合金制备
定向凝固制备Fe-Cr-C过共晶原位生长复合材料
高铬铸铁是一种优良的耐磨材料,普通条件下凝固的高铬铸铁碳 化物呈网状,在实际磨损中往往会因为碳化物脆裂或折断而失效。 为此,通过定向凝固的方法,使碳化物纤维定向排列,即将Fe-C-Cr 合金制备成碳化物呈定向分布的原位生长复合材料,使高硬度的碳 化物垂直于磨面的方向定向生长,可以显著提高其性能。
材料合成与制备新技术课件第五章定向凝固
温度梯度控制
温度梯度对凝固过程的影 响需要进一步研究和优化。
工艺稳定性
定向凝固工艺的稳定性和 一致性需要提高,以便大 规模应用。
新材料研究
未来定向凝固将用于开发 新型材料,满足不同领域 的需求。
总结
定向凝固是一种重要的材料合成与制备新技术,具有广泛的应用前景和潜力。 通过进一步研究和优化,定向凝固将为材料科学和工程领域带来更多突破和 创新。
定向凝固可制备高性能金属 合金铸件,提高材料的力学 性能和耐热性。
定向凝固技术的优点
1 晶体和材料的有序排列
定向凝固可实现晶体和材料的有序排列,提高性能和功能。
2 减少晶界和缺陷
定向凝固可减少晶界和缺陷,提高材料的强度和韧性。
3 制备复杂结构材料
定向凝固可制备复杂结构的材料,扩展应用领域和功能。
存在的问题及未来发展趋势
定向凝固过程控制及设备
定向凝固的关键是控制凝固速度、温度梯度和界面形态,常用设备包括自由凝固、悬浮液凝固和 偏心凝固等。
应用案例介绍
半导体晶片制备
定向凝固可用于制备高纯度 的半导体晶片,提高电子元 件的性能和可靠性。
单晶涡轮叶片
定向凝固可制备单晶涡轮叶 片,提高航空发动机的效率 和寿命。
金属合金铸件
材料合成与制备新技术课 件第五章定向凝固
定向凝固是一种重要的材料制备技术,本章将介绍其概念、控制方法、应用 案例和未来发展趋势。
定向凝固技术概述
定向凝固是一种制备晶体和材料的技术,通过控制凝固过程中的温度梯度和固液界面形态,实现 晶体和材料的有序排列和定向生长。
晶体生长与定向凝固的异同
虽然晶体生长和定向凝固都涉及材料的凝固过程,但定向凝固在固液界面形态和晶体排列定向等 方面有独特优势和应用。
材料合成与制备新技术》课件:第五章定向凝固
金属材料领域
制备高性能合金、金属基复合材料等。
能源领域
制备核反应堆燃料元件、太阳能电池板等。
复合材料领域
制备纤维增强复合材料、梯度功能复合材料 等。
02
定向凝固的原理与特点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定向凝固的原理
定向凝固是一种通过控制热流方向,使液态金属在特定方向上凝固结晶的 技术。
ERA
定向凝固技术的定义
01
定向凝固技术是一种通过控制热 流和物质流,使金属或合金从液 态到固态在特定方向上实现单向 凝固的工艺方法。
02
在定向凝固过程中,固液界面在 特定方向上保持恒定,使晶体沿 着这个方向生长,从而获得具有 单一取向的晶体组织。
定向凝固技术的发展历程
20世纪50年代
定向凝固技术初步发展,主要应用于 高温合金的制备。
详细描述
热压定向凝固法是在高温下对熔体施加单向压力,使熔体在压力下凝固结晶。这种方法可以控制晶体的生长方向 ,获得单晶体或单向性良好的多晶体。热压定向凝固法具有较高的生产效率和较低的成本,适用于大规模生产。
快速定向凝固法
总结词
通过快速冷却技术,使熔体在极短时间内凝固,以获得定向凝固组织。
详细描述
快速定向凝固法采用快速冷却技术,使熔体在极短时间内凝固结晶。这种方法可以获得具有定向凝固 组织的材料,提高材料的力学性能和热物理性能。快速定向凝固法可以采用各种快速冷却技术,如激 光束、电子束、高压气体等。
真空定向凝固
在真空环境下进行定向凝 固,降低杂质和气体含量 ,提高材料纯度和性能。
拓展定向凝固技术的应用领域
航空航天领域
利用定向凝固技术制备高 性能轻质材料,满足航空 航天领域对材料的高要求 。
制备高性能合金、金属基复合材料等。
能源领域
制备核反应堆燃料元件、太阳能电池板等。
复合材料领域
制备纤维增强复合材料、梯度功能复合材料 等。
02
定向凝固的原理与特点
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定向凝固的原理
定向凝固是一种通过控制热流方向,使液态金属在特定方向上凝固结晶的 技术。
ERA
定向凝固技术的定义
01
定向凝固技术是一种通过控制热 流和物质流,使金属或合金从液 态到固态在特定方向上实现单向 凝固的工艺方法。
02
在定向凝固过程中,固液界面在 特定方向上保持恒定,使晶体沿 着这个方向生长,从而获得具有 单一取向的晶体组织。
定向凝固技术的发展历程
20世纪50年代
定向凝固技术初步发展,主要应用于 高温合金的制备。
详细描述
热压定向凝固法是在高温下对熔体施加单向压力,使熔体在压力下凝固结晶。这种方法可以控制晶体的生长方向 ,获得单晶体或单向性良好的多晶体。热压定向凝固法具有较高的生产效率和较低的成本,适用于大规模生产。
快速定向凝固法
总结词
通过快速冷却技术,使熔体在极短时间内凝固,以获得定向凝固组织。
详细描述
快速定向凝固法采用快速冷却技术,使熔体在极短时间内凝固结晶。这种方法可以获得具有定向凝固 组织的材料,提高材料的力学性能和热物理性能。快速定向凝固法可以采用各种快速冷却技术,如激 光束、电子束、高压气体等。
真空定向凝固
在真空环境下进行定向凝 固,降低杂质和气体含量 ,提高材料纯度和性能。
拓展定向凝固技术的应用领域
航空航天领域
利用定向凝固技术制备高 性能轻质材料,满足航空 航天领域对材料的高要求 。
材料制备新技术PPT课件
材料制备新技术
(4)机械合金化(Mechanical Alloying, MA) 高能球磨,颗粒与颗粒之间、颗粒与球之间强烈、频
繁的碰撞,产生颗粒间反复的冷焊和断裂。
(5)高温自蔓延合成技术(Self-Propagation HighTemperature Synthesis, SHS)
利用原料间的化学反应热来进行化合物粉的合成,也 可以用于烧结、焊接、涂层。
激光束一层一层烧结粉末。 快速原型制作技术。
材料制备新技术
(3)热振荡活化烧结(Heat Shock Activated Sintering) (4)微波烧结(Micro Wave Sintering)
材料制备新技术
(5)等离子体烧结(Plasma Sintering) 放电等离子体烧结、等离子体活化烧结、脉冲电流
制得粉末:球形,粒 度分布窄,粒度小(小于 50微米)
材料制备新技术
( 3 ) 真 空 雾 化 ( Vacuum Atomization) 一定气压下,含有过饱和气 体的金属熔体突然暴露于真空 中由于气体的迅速膨胀使液体 金属雾化成粉。 也称为熔体气体雾化 (Soluble Gas Atomization); 熔体爆炸雾化(Melt Explosion Technique)
材料制备新技术
2.1.3 烧结新技术 (1)电场活化烧结(Field Activated Sintering Technique)
电场活化烧结技术(FAST)是指在烧结时施加电场。 施加电场可以固结难以烧结的粉末,比传统烧结温度 低、时间短、制品密度高、质量好。 (2)选择激光烧结(Selective Laser Sintering)
材料制备新技术
(8)树脂传递模塑
材料制备新技术
(4)机械合金化(Mechanical Alloying, MA) 高能球磨,颗粒与颗粒之间、颗粒与球之间强烈、频
繁的碰撞,产生颗粒间反复的冷焊和断裂。
(5)高温自蔓延合成技术(Self-Propagation HighTemperature Synthesis, SHS)
利用原料间的化学反应热来进行化合物粉的合成,也 可以用于烧结、焊接、涂层。
激光束一层一层烧结粉末。 快速原型制作技术。
材料制备新技术
(3)热振荡活化烧结(Heat Shock Activated Sintering) (4)微波烧结(Micro Wave Sintering)
材料制备新技术
(5)等离子体烧结(Plasma Sintering) 放电等离子体烧结、等离子体活化烧结、脉冲电流
制得粉末:球形,粒 度分布窄,粒度小(小于 50微米)
材料制备新技术
( 3 ) 真 空 雾 化 ( Vacuum Atomization) 一定气压下,含有过饱和气 体的金属熔体突然暴露于真空 中由于气体的迅速膨胀使液体 金属雾化成粉。 也称为熔体气体雾化 (Soluble Gas Atomization); 熔体爆炸雾化(Melt Explosion Technique)
材料制备新技术
2.1.3 烧结新技术 (1)电场活化烧结(Field Activated Sintering Technique)
电场活化烧结技术(FAST)是指在烧结时施加电场。 施加电场可以固结难以烧结的粉末,比传统烧结温度 低、时间短、制品密度高、质量好。 (2)选择激光烧结(Selective Laser Sintering)
材料制备新技术
(8)树脂传递模塑
材料制备新技术
材料合成与制备方法复习ppt课件
什么是槽电压? 槽电压由下述各电压组成: 反抗电解质电阻所需的电压:电解质像普通的导体一样对电流 通过有一种阻力,反抗这种阻力所需的电压 = IR1 完成电解反应所需的电压:该电压用来克服电解过程中所产生 的原电池的电动势 = E可逆 电解过程的超电压,E不可逆 反抗输送电流金属导体的电阻和反抗接触电阻需要的电压 = IR2
3.水热与溶剂热合成的生产设备为高压釜,有不锈钢外壳和聚四氟乙 烯内衬构成
8
简答和论述 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的,应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失,增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
水热生长体系中的晶粒形成有哪三种机制?
“均匀溶液饱和析出”机制由于水热反应温度和体系压力的升高,溶 质在溶液中溶解度降低并达到饱和,以某种化合物结晶态形式从溶液 中析出。
金属的电位序有什么实用意义? 由电位序可知,在标准情况下氢前面的金属都是容易氧化的金属,氢后面的 是难氧化的金属,前面的金属能把电位序表中排在后面的金属从盐溶液中置 换出来;可计算由任何两组金属组成的电池的电动势。
电解合成的基本原理是什么? 通电前,电解质中的离子常处于无秩序的运动中,通直流电后,离子作定 向运动。阳离子向阴极移动,在阴极得到电子,被还原;阴离子向阳极移 动,在阳极失去电子,被氧化。
14
经 营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
什么是电解定律(法拉第定律) 电解时,电极上发生变化的质量与通过的电量成正比,且每通过1F电量 可析出1mol任何物质。
交联度高,结 构粒子
5. 凝胶点是指流变性质的突然改变,即容器倾斜45º时,溶胶不流动
3.水热与溶剂热合成的生产设备为高压釜,有不锈钢外壳和聚四氟乙 烯内衬构成
8
简答和论述 经营者提供商品或者服务有欺诈行为的,应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失,增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
水热生长体系中的晶粒形成有哪三种机制?
“均匀溶液饱和析出”机制由于水热反应温度和体系压力的升高,溶 质在溶液中溶解度降低并达到饱和,以某种化合物结晶态形式从溶液 中析出。
金属的电位序有什么实用意义? 由电位序可知,在标准情况下氢前面的金属都是容易氧化的金属,氢后面的 是难氧化的金属,前面的金属能把电位序表中排在后面的金属从盐溶液中置 换出来;可计算由任何两组金属组成的电池的电动势。
电解合成的基本原理是什么? 通电前,电解质中的离子常处于无秩序的运动中,通直流电后,离子作定 向运动。阳离子向阴极移动,在阴极得到电子,被还原;阴离子向阳极移 动,在阳极失去电子,被氧化。
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经 营者提 供商品 或者服 务有欺 诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
什么是电解定律(法拉第定律) 电解时,电极上发生变化的质量与通过的电量成正比,且每通过1F电量 可析出1mol任何物质。
交联度高,结 构粒子
5. 凝胶点是指流变性质的突然改变,即容器倾斜45º时,溶胶不流动
材料合成与制备技术
1958年,原苏联引进焰熔法合成红宝石的技术,60年代 投产,主要用于手表轴承。同年,开始水热法合成水晶 的研究工作,60年代中期中试。
1961年,我国开始自行设计和制造金刚石高压设备, 1963年投产,对我国珠宝加工业、石材开采业、铁路设 施工业和尖端科技的发展起到了重要的作用。
18
70年代,由于工业和军工需要,尤其激光研究的需要,我 国先后投产了自然没有相应矿物的钇铝石榴石和钆镓榴石 (熔体提拉法)。
典型的分子束外延(MBE)装置示意图
在超高真空条件下,对蒸发束源和外延衬底温 度加以精确控制的外延生长技术。
三甲基镓
二乙基锌
MOCVD生长设备示意图
金属有机化学气相外 延淀积(或金属有机气相外延)
三乙基铟 化学束外延(CBE)装置示意图
离子束沉积(IBD)沉积装置示意图
1-离子源;2-磁分析器;3-电四极透镜;4-磁四极透镜;5-偏转板;6减速透镜;7-超高真空外延生长室;8-衬底;9-真空泵系统 (减低沉积温度)
5
6
这个叫“希望之星”的名钻,并不重,44.50ct。传说就 是泰坦尼克号女主人公罗丝的那块。极富传奇色彩,1642 年产自印度。传说它传到谁手中,其主人必遭厄运。
它从印度传到法国富商,后献给法王路易十四。前者被野 狗咬死,后者得了天花死去。
又传给路易十五,在法国大革命中被砍头; 后传给路易十六,他也被送上断头台。 后被盗,在伦敦市场又露面,被一银行家霍普(Hope)买下,
CH4
(a)热丝CVD(HFCVD)装置图 CVD技术制备金刚石薄膜装置示意图
(b)微波等离子体CVD装置图
CVD技术制备金刚石薄膜装置示意图
微波电子回旋共振等离子体CVD(MWECR -CVD)技术 .该技术的特点是 : 不含电极 ,可避免电极溅射造成的污染 ;等离子区离子密度高 ,能高 度分解 ,从而可显著提高薄膜生长速率 ;改变磁场位形和结构 ,可改 变等离子体分布及轰击基片离子的能量 .
1961年,我国开始自行设计和制造金刚石高压设备, 1963年投产,对我国珠宝加工业、石材开采业、铁路设 施工业和尖端科技的发展起到了重要的作用。
18
70年代,由于工业和军工需要,尤其激光研究的需要,我 国先后投产了自然没有相应矿物的钇铝石榴石和钆镓榴石 (熔体提拉法)。
典型的分子束外延(MBE)装置示意图
在超高真空条件下,对蒸发束源和外延衬底温 度加以精确控制的外延生长技术。
三甲基镓
二乙基锌
MOCVD生长设备示意图
金属有机化学气相外 延淀积(或金属有机气相外延)
三乙基铟 化学束外延(CBE)装置示意图
离子束沉积(IBD)沉积装置示意图
1-离子源;2-磁分析器;3-电四极透镜;4-磁四极透镜;5-偏转板;6减速透镜;7-超高真空外延生长室;8-衬底;9-真空泵系统 (减低沉积温度)
5
6
这个叫“希望之星”的名钻,并不重,44.50ct。传说就 是泰坦尼克号女主人公罗丝的那块。极富传奇色彩,1642 年产自印度。传说它传到谁手中,其主人必遭厄运。
它从印度传到法国富商,后献给法王路易十四。前者被野 狗咬死,后者得了天花死去。
又传给路易十五,在法国大革命中被砍头; 后传给路易十六,他也被送上断头台。 后被盗,在伦敦市场又露面,被一银行家霍普(Hope)买下,
CH4
(a)热丝CVD(HFCVD)装置图 CVD技术制备金刚石薄膜装置示意图
(b)微波等离子体CVD装置图
CVD技术制备金刚石薄膜装置示意图
微波电子回旋共振等离子体CVD(MWECR -CVD)技术 .该技术的特点是 : 不含电极 ,可避免电极溅射造成的污染 ;等离子区离子密度高 ,能高 度分解 ,从而可显著提高薄膜生长速率 ;改变磁场位形和结构 ,可改 变等离子体分布及轰击基片离子的能量 .
材料的凝固ppt
晶体结构
材料的晶体结构决定了其物理和化学性质,如硬 度、电导率、光学性能等。
03
材料凝固过程中的显微组 织与性能
材料的显微组织
01
晶粒大小
晶粒大小对材料的力学性能和传热性能有显著影响。细小的晶粒可以
提高材料的强度和韧性,同时降低材料的热导率。
02 03
晶界特性
晶界是材料中的界面,其结构和特性对材料的性能具有重要影响。例 如,大角度晶界可以阻碍位错运动,提高材料的强度,而小角度晶界 则有助于热扩散。
为一致的凝固组织。
在航空航天、汽车等领域,定向凝固 技术被广泛应用于制备高性能的金属
材料和合金。
通过定向凝固技术,可以获得具有优 良力学性能和抗疲劳性能的材料,提
高产品的可靠性和安全性。
快速凝固技术
快速凝固技术是一种材料加工 技术,它通过高冷却速率使材 料在短时间内凝固。
快速凝固技术可以制备出具有 微纳结构、高强度、高韧性的 材料,广泛应用于航空航天、 汽车、电子等领域。
相组成
材料的显微组织通常由多种相组成,不同相的体积分数和分布对材料 的性能产生显著影响。例如,硬质相可以提高材料的硬度,而软质相 则有助于提高材料的韧性。
材料凝固对性能的影响
力学性能
材料凝固过程中的组织演变对其力学性能具有重要影响。例如,粗大的柱状晶组 织可以提高材料的拉伸强度,但降低其韧性;而细小的等轴晶组织则可以提高材 料的韧性和冲击强度。
快速凝固技术具有短时间、高 效率的优点,可以降低生产成 本,提高材料性能。
消失模铸造技术
消失模铸造技术是一种近无余量的精确铸造方法,它采用泡沫塑料模样 代替传统金属模样,使液态金属在凝固过程中将模样全部气化消失。
消失模铸造技术具有生产周期短、成本低、精度高等优点,广泛应用于 航空航天、汽车、船舶等领域。
材料的晶体结构决定了其物理和化学性质,如硬 度、电导率、光学性能等。
03
材料凝固过程中的显微组 织与性能
材料的显微组织
01
晶粒大小
晶粒大小对材料的力学性能和传热性能有显著影响。细小的晶粒可以
提高材料的强度和韧性,同时降低材料的热导率。
02 03
晶界特性
晶界是材料中的界面,其结构和特性对材料的性能具有重要影响。例 如,大角度晶界可以阻碍位错运动,提高材料的强度,而小角度晶界 则有助于热扩散。
为一致的凝固组织。
在航空航天、汽车等领域,定向凝固 技术被广泛应用于制备高性能的金属
材料和合金。
通过定向凝固技术,可以获得具有优 良力学性能和抗疲劳性能的材料,提
高产品的可靠性和安全性。
快速凝固技术
快速凝固技术是一种材料加工 技术,它通过高冷却速率使材 料在短时间内凝固。
快速凝固技术可以制备出具有 微纳结构、高强度、高韧性的 材料,广泛应用于航空航天、 汽车、电子等领域。
相组成
材料的显微组织通常由多种相组成,不同相的体积分数和分布对材料 的性能产生显著影响。例如,硬质相可以提高材料的硬度,而软质相 则有助于提高材料的韧性。
材料凝固对性能的影响
力学性能
材料凝固过程中的组织演变对其力学性能具有重要影响。例如,粗大的柱状晶组 织可以提高材料的拉伸强度,但降低其韧性;而细小的等轴晶组织则可以提高材 料的韧性和冲击强度。
快速凝固技术具有短时间、高 效率的优点,可以降低生产成 本,提高材料性能。
消失模铸造技术
消失模铸造技术是一种近无余量的精确铸造方法,它采用泡沫塑料模样 代替传统金属模样,使液态金属在凝固过程中将模样全部气化消失。
消失模铸造技术具有生产周期短、成本低、精度高等优点,广泛应用于 航空航天、汽车、船舶等领域。
材料化学第5章材料的制备PPT课件
❖ 利用这些无机溶剂有效地降低溶质的熔点,能生长其 它方法不易制备的高熔点化合物,如钛酸钡BaTiO3
3/28/2021
2021
35
❖ 孟凡君,茹淼焱,刘爱祥,刘宗林,王新强,秦连杰。替代M-型钡铁氧体纳米 粒子的微波吸收性能。无机化学学报, 2002, 18(10): 1067-1070。
3/28/2021
3/28/2021
2021
34
5.1.2.3 高温溶液生长法(熔盐法)
➢ 使用液态金属或熔融无机化合物作为溶剂
❖ 常用溶剂: ✓ 液态金属 ✓ 液态Ga(溶解As) ✓ Pb、Sn或Zn(溶解S、Ge、GaAs) ✓ KF(溶解BaTiO3) ✓ Na2B4O7(溶解Fe2O3)
➢ 典型温度在1000C左右
溅镀 0.15~0.02 1~10eV
- 0.01~0.5
较好 较好 密度高 少 压应力
离子镀 0.02~0.005
0.1~1eV 数百到数千
0.1~50 好
很好 密度高
少 压应力
52
5.2.2 化学气相沉积法(CVD) Chemical Vapor Deposition
❖ 通过气相化学反应生成固态产物并沉积在固体表面 的过程。
❖ 用于电容器、光学薄 膜、塑料等的镀膜;
❖ 具有较高的沉积速率, 可镀制单质和不易热 分解的化合物膜。
3/28/2021
2021
40
(1) Evaporation depostion
电阻加热法
3/28/2021
2021
41
电子轰击法
电子轰击法
3/28/2021
2021
42
阳极材料轰击法
薄膜材料为块状或粉末状 薄膜材料为棒状或线状
3/28/2021
2021
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❖ 孟凡君,茹淼焱,刘爱祥,刘宗林,王新强,秦连杰。替代M-型钡铁氧体纳米 粒子的微波吸收性能。无机化学学报, 2002, 18(10): 1067-1070。
3/28/2021
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5.1.2.3 高温溶液生长法(熔盐法)
➢ 使用液态金属或熔融无机化合物作为溶剂
❖ 常用溶剂: ✓ 液态金属 ✓ 液态Ga(溶解As) ✓ Pb、Sn或Zn(溶解S、Ge、GaAs) ✓ KF(溶解BaTiO3) ✓ Na2B4O7(溶解Fe2O3)
➢ 典型温度在1000C左右
溅镀 0.15~0.02 1~10eV
- 0.01~0.5
较好 较好 密度高 少 压应力
离子镀 0.02~0.005
0.1~1eV 数百到数千
0.1~50 好
很好 密度高
少 压应力
52
5.2.2 化学气相沉积法(CVD) Chemical Vapor Deposition
❖ 通过气相化学反应生成固态产物并沉积在固体表面 的过程。
❖ 用于电容器、光学薄 膜、塑料等的镀膜;
❖ 具有较高的沉积速率, 可镀制单质和不易热 分解的化合物膜。
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(1) Evaporation depostion
电阻加热法
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电子轰击法
电子轰击法
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阳极材料轰击法
薄膜材料为块状或粉末状 薄膜材料为棒状或线状
【精品课件】凝固成形工艺.pptx
二.计算机数值模拟
1.金属充型过程的数值模拟 2.凝固过程数值模拟 3.应力场数值模拟 4.微观组织模拟
• 9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。2 1.2.321.2.3Wednesday, February 03, 2021
•
T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰,他就没有片刻的安宁,他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午5时59分10秒下午5时59分17:59:1021.2.3
谢谢观看
-操作简单,炉温便于调节控制。
常用“坩埚”加热、及感应电炉。
第四节 凝固成形方法
将液态金属充填道与形状和尺寸相适应 的铸型空腔中,待其冷却凝固,以获得所 需形状的零件毛坯
常用方法: 砂型铸造 金属铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 熔模铸造
4-1 砂型铸造
一种最基本的铸造方法,其工艺过程有 制造模型和芯合、混砂、造型和造芯、烘干 合箱、熔化几个步骤。
三. 砂型铸造的特点
1. 适用面最广,几乎使用所有零部件 2. 分为手工铸造、和机器铸造,后者精 度高、质量好、可批量生产 3.铸件组织晶粒粗大,易成分偏析 4.表面粗糙度较高
4-2 金属型铸造
将金属液浇注到金属铸型中,待其冷 却后获得铸件的方法叫金属型铸造。由于 金属型能反复使用很多次,又叫永久型铸 造。
蜡模铸造工艺流程: 蜡模制造 结壳 脱模 焙烧
浇注
脱蜡和造型
4-6 离心铸造
离心铸造是将金属液浇入高速旋转 (250~1500r/min)的铸型中,并在离心 力作用下充型和凝固的铸造方法。其铸型 可以是金属型,也可以是砂型。既适合制 造中空铸件,也能用来生产成形铸件。
1.金属充型过程的数值模拟 2.凝固过程数值模拟 3.应力场数值模拟 4.微观组织模拟
• 9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。2 1.2.321.2.3Wednesday, February 03, 2021
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T H E E N D 17、一个人如果不到最高峰,他就没有片刻的安宁,他也就不会感到生命的恬静和光荣。下午5时59分10秒下午5时59分17:59:1021.2.3
谢谢观看
-操作简单,炉温便于调节控制。
常用“坩埚”加热、及感应电炉。
第四节 凝固成形方法
将液态金属充填道与形状和尺寸相适应 的铸型空腔中,待其冷却凝固,以获得所 需形状的零件毛坯
常用方法: 砂型铸造 金属铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 熔模铸造
4-1 砂型铸造
一种最基本的铸造方法,其工艺过程有 制造模型和芯合、混砂、造型和造芯、烘干 合箱、熔化几个步骤。
三. 砂型铸造的特点
1. 适用面最广,几乎使用所有零部件 2. 分为手工铸造、和机器铸造,后者精 度高、质量好、可批量生产 3.铸件组织晶粒粗大,易成分偏析 4.表面粗糙度较高
4-2 金属型铸造
将金属液浇注到金属铸型中,待其冷 却后获得铸件的方法叫金属型铸造。由于 金属型能反复使用很多次,又叫永久型铸 造。
蜡模铸造工艺流程: 蜡模制造 结壳 脱模 焙烧
浇注
脱蜡和造型
4-6 离心铸造
离心铸造是将金属液浇入高速旋转 (250~1500r/min)的铸型中,并在离心 力作用下充型和凝固的铸造方法。其铸型 可以是金属型,也可以是砂型。既适合制 造中空铸件,也能用来生产成形铸件。
定向凝固和单晶制备技术62页PPT
END
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
定向凝固和单晶制备技术
11、获得的成功越大,就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因, 节制使 人枯萎 。 12、不问收获,只问耕耘。如同种树 ,先有 根茎, 再有枝 叶,尔 后花实 ,好好 劳动, 不要想 太多, 那样只 会使人 胆孝懒 惰,因 为不ห้องสมุดไป่ตู้ 践,甚 至不接 触社会 ,难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕,不悔(虽然只有四个字,但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己, 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体, 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米,如 果他不 曾希望 它长成 种籽; 单身汉 不会娶 妻,如 果他不 曾希望 有小孩 ;商人 或手艺 人不会 工作, 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
材料制备技术培训讲座(ppt 86页)
18
功能材料的功能及其示例 热学性能——热容、热传导、热稳定; 光学性能——与光的作用、吸光、发光和透光性; 电学性能——导电、介电和压电性等; 磁学性能——永磁、硬磁、软磁等; 化学性能——反应性、催化等; 生物功能——适应、生物活性、保健等。
19
注意:一种材料属于结构材料还是功能材 料,由使用 目的决定。
在公元前1000多年就熟悉了铁的锻造性能。化学符号Fe来自铁的拉
丁文名ferrum。
31
1886AD,电化学 方法冶炼铝,使铝 成为一种常用金属。
32
贝塞麦曾任英国钢铁学会主席, 1879年当选为英国皇家学会会员
1856AD,英国发明家贝塞麦 (Henry Bessemer, 1813~ 1898)发明了钢铁冶炼的专利—— 贝塞麦转炉炼钢法,在铸造炉中熔 化铁时使用鼓风设备,利用空气即 可除去铁水中的碳,炼出熟铁或低 碳钢。贝塞麦法的诞生使钢铁制品 性能大大改观而成本也降低不少, 这在冶金发展史上具有划时代的意 义,标志着早期工业革命“铁时代” 向“钢时代”的演变。
17
• 功能材料(Functional material): 指具有优良的电学、磁学、光学、热学、声
学、力学、化学和生物学功能及相互转化的性能, 被用于非结构目的高技术材料。如光致变色材料、 电致变色、形状记忆材料等。此概念1965年由美 国 贝 尔 研 究 所 的 J.A.Morton 博 士 提 出 , 现 已 被 各国材料界重视和接受。
金属基、陶瓷基)
结构陶瓷
制
工艺技术
功能陶瓷
备
电子陶瓷通讯器件(压电陶瓷变压器、
扬声器)生产技术
功能高分子制备技术
纳米合成技术
4
Chapter5 Preparation of Materials
功能材料的功能及其示例 热学性能——热容、热传导、热稳定; 光学性能——与光的作用、吸光、发光和透光性; 电学性能——导电、介电和压电性等; 磁学性能——永磁、硬磁、软磁等; 化学性能——反应性、催化等; 生物功能——适应、生物活性、保健等。
19
注意:一种材料属于结构材料还是功能材 料,由使用 目的决定。
在公元前1000多年就熟悉了铁的锻造性能。化学符号Fe来自铁的拉
丁文名ferrum。
31
1886AD,电化学 方法冶炼铝,使铝 成为一种常用金属。
32
贝塞麦曾任英国钢铁学会主席, 1879年当选为英国皇家学会会员
1856AD,英国发明家贝塞麦 (Henry Bessemer, 1813~ 1898)发明了钢铁冶炼的专利—— 贝塞麦转炉炼钢法,在铸造炉中熔 化铁时使用鼓风设备,利用空气即 可除去铁水中的碳,炼出熟铁或低 碳钢。贝塞麦法的诞生使钢铁制品 性能大大改观而成本也降低不少, 这在冶金发展史上具有划时代的意 义,标志着早期工业革命“铁时代” 向“钢时代”的演变。
17
• 功能材料(Functional material): 指具有优良的电学、磁学、光学、热学、声
学、力学、化学和生物学功能及相互转化的性能, 被用于非结构目的高技术材料。如光致变色材料、 电致变色、形状记忆材料等。此概念1965年由美 国 贝 尔 研 究 所 的 J.A.Morton 博 士 提 出 , 现 已 被 各国材料界重视和接受。
金属基、陶瓷基)
结构陶瓷
制
工艺技术
功能陶瓷
备
电子陶瓷通讯器件(压电陶瓷变压器、
扬声器)生产技术
功能高分子制备技术
纳米合成技术
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Chapter5 Preparation of Materials
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6
5.2 定向凝固基本原理
定向凝固技术 的基本定义 定向凝固理论 定向凝固技术的适用范围
7
定 在凝固过程中采用强制手段,在
向 凝 固
凝固金属和为凝固熔体中建立起 特定方向的温度梯度,从而使熔 体沿着与热流相反的方向凝固,
获得具有特定取向柱状晶的技术。
8
定向凝固技术的工艺参数
• 凝固过程中固液界面前沿液相中的温度梯度GL • 固液界面向前推进的速度R • GL/R值是控制晶体长大形态的重要判据。
在固液界面上引入局部的曲率变化要增加系统的自 由能,这一点在成分过冷理论中被忽略了;
成分过冷理论没有说明界面形态的改变机制。
随着快速凝固新领域的出现,上述理论已不能适用。
19
2、绝对稳定性理论
MullniS和skeerka鉴于成分过冷理论存在 不足,提出一个考虑溶质浓度场和温度场、 固液界面能以及界面动力学的绝对稳定理论 (MS理论)。对于平界面生长,Ms理论可表示 为:
9
5.2.2 定向凝固理论
定向凝固技术实验的发展推动了凝固理论的 发展和深入。Charlmers、Tiller等人在研究中 发现在合金中液固界面前沿由于溶质富集将 会产生“成分过冷”导致平衡界面失稳而形 成胞晶核枝晶。首次提出了成分过冷理论。
10
1、成分过冷理论
纯金属的凝固过程
正温度梯度下,固液界面前 沿液体几乎没有过冷,固液 界面以平面方式向前推进, 即晶体以平面方式向前生散长度 远大于空间扰动波长,上式中的分子可简化为:
S 2 G r2m 0 G C p V V //D D L L
式中
Gr KLGL2KKSGS
24
表达式中三个项分别代表了温度梯度、 界面能、溶质边界层这三方面的因素对界面 稳定性的贡献,其中界面能的作用总是使界 面趋于稳定,溶质边界层的存在总是使界面 趋于失稳,而温度梯度对稳定性的作用则取 决于梯度的方向。
近20年来,不仅开发了许多先进的定向凝固技 术,同时对定向凝固理论也进行了丰富和发展,从 Charlmers等的成分过冷理论到Mullins等的固/ 液界面稳定动力学理论(MS理论),人们对凝固 过程有了更深刻的认识,从而又能进一步指导凝固 技术的发展。
5
随着其他专业新理论的出现和日趋成熟及 实验技术的不断改进,新的凝固技术也将被不 断创造出来。定向凝固技术必将成为新材料的 制备和新加工技术的开发提供广阔前景,也必 将使凝固理论得到完善和发展。
第五章 定向凝固技术
站长素材
材料制备与加工技术的发展对新材料的研发、 应用和产业化具有决定性作用。同时还可有效 的改进和提高传统材料的使用性能。对传统材 料的产业更新和改造具有重要作用。定向凝固 技术被广泛应用于获得具有特殊取向的组织和 优异性能的材料。
2
定向凝固的发展历史 定向凝固基本原理 定向凝固工艺 应用实例
3
5.1定向凝固的发展历史
定向凝固过程的理论研究的出现是在1953 年,那是Charlmers及其他的同事们在定向凝 固方法考察液/固界面形态演绎的基础上提出 了被人们称之为定量凝固科学的里程碑的成分 过冷理论。
4
在20世纪60年代,定向凝固技术成功的应用于 航空发动机涡轮叶片的制备上,大幅度提高了叶片 的高温性能,使其寿命加长,从而有力地推动了航 空工业发展。
20
K 2K LG LLa VLK 2K SG SS VS2m 0G Cp V V//D D LL 2L K VV m 0 pG V C/D L
式中,
V
2DL
2VDL2
2
1/2
DL
L
V 2DL
2V L
22L1/2
21
S 2V DS 2V DS 22D S1/2
KLL KSS
2K
K KS KL 2
14
图5.1 成分过冷
15
据此,可以得到平衡界面生长的临界速度。
Vcs GL DL T0
式中,△T0=mLC0(k0-1),△T0是合金平衡结晶温度间隔。
16
在晶体生长过程中,当不存在成分过冷时,如果在 平直的固液界面上由于不稳定因素扰动产生凸起,也会 由于过热的环境将其熔化而继续保持平面界面。
负的温度梯度下, 界面前方的液体强烈过冷, 晶体以树枝晶方式生长。
11
成分过冷理论能成功的判定低速生长条件下无偏 析特征的平面凝固,避免胞晶或枝晶的生长。
20世纪50年代Charlmers、Tiller等人首次提出单 晶二元合金成分理论。
12
固液界面液相区内形成成分过冷条件
一是由于溶质在固相和液相中的固溶度不同, 即溶二质是原在子凝在固液过相程中中固,溶由度于大外,界在冷固却相作中用固,溶在固度 小液,界面当固单相向一合侧金不冷同却位凝置固上时的,实溶际质温原度子不被同排挤,到外 液界相冷中 却能去,力在强固,液实界际面温液度相低一;侧相堆反积实着际溶温质度原高子。, 形如成果溶 在质固原液子界的面富液集相层一侧。随,着溶离液开中固的液实界际面温距度离低 增于大平衡,时溶液质相质线量温分度数逐,渐出降现低过。冷现象。
13
在此基础上,Charlmers、Tiller等人首次 提出了著名的“成分过冷”判据:
GL mLC( 0 k01) T0
V
k0DL
DL
式中:GL为液固界面前沿液相温度梯度(K/mm); V为界面生长速度(mm/s);mL为液相线斜率;C0为合 金平均成分;k0为平衡溶质分配系数;DL为液相中溶质 扩散系数;ΔT0为平衡结晶温度间隔。
p 1k0
d / dt
22
其中,αL、αS分别是液固相的热扩散系数,KL、 KS分别是液固相的导热系数,GL、GS是液固相温 度 梯 度 , Γ 为 Gibbs-Thompson 系 数 , LV 为 凝 固 潜 热,ω为几何干扰频率,ε为扰动振幅,σ的符号就 决定了平界面是否稳定。在上式中,右端的分母恒 为正值,因而临界稳定性条件实际上取决于分子的 符号。
而当界面前沿存在成分过冷时,界面前沿由于不稳定 因素而形成的凸起会因为处于过冷区而发展,平界面失 稳,导致树枝晶的形成。
17
成分过冷理论提供了判断液固界面稳定性的 第一个简明而适用的判据,对平界面稳定性,甚 至胞晶和枝晶形态稳定性都能够很好地做出定性 地解释。
18
但是这一判据本身还有一些矛盾,如: 成分过冷理论把平衡热力学应用到非平衡动力学过 程中,必然带有很大的近似性;
5.2 定向凝固基本原理
定向凝固技术 的基本定义 定向凝固理论 定向凝固技术的适用范围
7
定 在凝固过程中采用强制手段,在
向 凝 固
凝固金属和为凝固熔体中建立起 特定方向的温度梯度,从而使熔 体沿着与热流相反的方向凝固,
获得具有特定取向柱状晶的技术。
8
定向凝固技术的工艺参数
• 凝固过程中固液界面前沿液相中的温度梯度GL • 固液界面向前推进的速度R • GL/R值是控制晶体长大形态的重要判据。
在固液界面上引入局部的曲率变化要增加系统的自 由能,这一点在成分过冷理论中被忽略了;
成分过冷理论没有说明界面形态的改变机制。
随着快速凝固新领域的出现,上述理论已不能适用。
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2、绝对稳定性理论
MullniS和skeerka鉴于成分过冷理论存在 不足,提出一个考虑溶质浓度场和温度场、 固液界面能以及界面动力学的绝对稳定理论 (MS理论)。对于平界面生长,Ms理论可表示 为:
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5.2.2 定向凝固理论
定向凝固技术实验的发展推动了凝固理论的 发展和深入。Charlmers、Tiller等人在研究中 发现在合金中液固界面前沿由于溶质富集将 会产生“成分过冷”导致平衡界面失稳而形 成胞晶核枝晶。首次提出了成分过冷理论。
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1、成分过冷理论
纯金属的凝固过程
正温度梯度下,固液界面前 沿液体几乎没有过冷,固液 界面以平面方式向前推进, 即晶体以平面方式向前生散长度 远大于空间扰动波长,上式中的分子可简化为:
S 2 G r2m 0 G C p V V //D D L L
式中
Gr KLGL2KKSGS
24
表达式中三个项分别代表了温度梯度、 界面能、溶质边界层这三方面的因素对界面 稳定性的贡献,其中界面能的作用总是使界 面趋于稳定,溶质边界层的存在总是使界面 趋于失稳,而温度梯度对稳定性的作用则取 决于梯度的方向。
近20年来,不仅开发了许多先进的定向凝固技 术,同时对定向凝固理论也进行了丰富和发展,从 Charlmers等的成分过冷理论到Mullins等的固/ 液界面稳定动力学理论(MS理论),人们对凝固 过程有了更深刻的认识,从而又能进一步指导凝固 技术的发展。
5
随着其他专业新理论的出现和日趋成熟及 实验技术的不断改进,新的凝固技术也将被不 断创造出来。定向凝固技术必将成为新材料的 制备和新加工技术的开发提供广阔前景,也必 将使凝固理论得到完善和发展。
第五章 定向凝固技术
站长素材
材料制备与加工技术的发展对新材料的研发、 应用和产业化具有决定性作用。同时还可有效 的改进和提高传统材料的使用性能。对传统材 料的产业更新和改造具有重要作用。定向凝固 技术被广泛应用于获得具有特殊取向的组织和 优异性能的材料。
2
定向凝固的发展历史 定向凝固基本原理 定向凝固工艺 应用实例
3
5.1定向凝固的发展历史
定向凝固过程的理论研究的出现是在1953 年,那是Charlmers及其他的同事们在定向凝 固方法考察液/固界面形态演绎的基础上提出 了被人们称之为定量凝固科学的里程碑的成分 过冷理论。
4
在20世纪60年代,定向凝固技术成功的应用于 航空发动机涡轮叶片的制备上,大幅度提高了叶片 的高温性能,使其寿命加长,从而有力地推动了航 空工业发展。
20
K 2K LG LLa VLK 2K SG SS VS2m 0G Cp V V//D D LL 2L K VV m 0 pG V C/D L
式中,
V
2DL
2VDL2
2
1/2
DL
L
V 2DL
2V L
22L1/2
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S 2V DS 2V DS 22D S1/2
KLL KSS
2K
K KS KL 2
14
图5.1 成分过冷
15
据此,可以得到平衡界面生长的临界速度。
Vcs GL DL T0
式中,△T0=mLC0(k0-1),△T0是合金平衡结晶温度间隔。
16
在晶体生长过程中,当不存在成分过冷时,如果在 平直的固液界面上由于不稳定因素扰动产生凸起,也会 由于过热的环境将其熔化而继续保持平面界面。
负的温度梯度下, 界面前方的液体强烈过冷, 晶体以树枝晶方式生长。
11
成分过冷理论能成功的判定低速生长条件下无偏 析特征的平面凝固,避免胞晶或枝晶的生长。
20世纪50年代Charlmers、Tiller等人首次提出单 晶二元合金成分理论。
12
固液界面液相区内形成成分过冷条件
一是由于溶质在固相和液相中的固溶度不同, 即溶二质是原在子凝在固液过相程中中固,溶由度于大外,界在冷固却相作中用固,溶在固度 小液,界面当固单相向一合侧金不冷同却位凝置固上时的,实溶际质温原度子不被同排挤,到外 液界相冷中 却能去,力在强固,液实界际面温液度相低一;侧相堆反积实着际溶温质度原高子。, 形如成果溶 在质固原液子界的面富液集相层一侧。随,着溶离液开中固的液实界际面温距度离低 增于大平衡,时溶液质相质线量温分度数逐,渐出降现低过。冷现象。
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在此基础上,Charlmers、Tiller等人首次 提出了著名的“成分过冷”判据:
GL mLC( 0 k01) T0
V
k0DL
DL
式中:GL为液固界面前沿液相温度梯度(K/mm); V为界面生长速度(mm/s);mL为液相线斜率;C0为合 金平均成分;k0为平衡溶质分配系数;DL为液相中溶质 扩散系数;ΔT0为平衡结晶温度间隔。
p 1k0
d / dt
22
其中,αL、αS分别是液固相的热扩散系数,KL、 KS分别是液固相的导热系数,GL、GS是液固相温 度 梯 度 , Γ 为 Gibbs-Thompson 系 数 , LV 为 凝 固 潜 热,ω为几何干扰频率,ε为扰动振幅,σ的符号就 决定了平界面是否稳定。在上式中,右端的分母恒 为正值,因而临界稳定性条件实际上取决于分子的 符号。
而当界面前沿存在成分过冷时,界面前沿由于不稳定 因素而形成的凸起会因为处于过冷区而发展,平界面失 稳,导致树枝晶的形成。
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成分过冷理论提供了判断液固界面稳定性的 第一个简明而适用的判据,对平界面稳定性,甚 至胞晶和枝晶形态稳定性都能够很好地做出定性 地解释。
18
但是这一判据本身还有一些矛盾,如: 成分过冷理论把平衡热力学应用到非平衡动力学过 程中,必然带有很大的近似性;