拉丝工艺培训课件分析
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拉丝工艺培训教材(共 50张PPT)
工艺培训
拉丝工艺
拉丝概述
原理： 指线坯通过模孔在一定拉力作用下，使线材发生塑性变形，使截面减小、 长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形。
特点
①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，可以拉圆线、扁 线、Z型线、梯形线等； ②能拉伸大长度和各种直径的线材；
③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高，现在的设备 （仅对于铜拉）都具有了连拉连退功能，节约大量人力、物力。
1.4 拉丝油 1.4.1 拉丝油作用 ①润滑作用:避免模具与金属直接接触及粘结,降低摩擦系数减少摩 擦,使得金属沿 受力方向均匀变形,并增加金属的变形程度,延长模具的寿命. ②冷却作用:使用适当的润滑液,可以使由于金属变形产生的热量迅速传导,降低线 材与模孔的温度,防止线材温度过高发生氧化变色现象. ③清洗作用:金属在拉伸过程中,不断产生细微的金属粉尘,润滑液不断冲洗模孔,清 除金属粉末的作用. 1.4.2 拉丝油对拉丝的影响 ①浓度;润滑剂浓度增大,金属线材与模壁的摩擦系数减小,相应的摩擦力也减小,伸 力也就减小,反之,拉伸力增加.浓度大,润滑剂的粘度上升,冲洗模孔的作用减小, 拉伸中产生的屑不易被润滑剂冲洗带走,造成线材表面起槽等质量问题;浓度过 大,金属屑将悬浮在润滑剂中,不易沉淀,影响润滑效果以及拉伸后线材表面质 量.
拉丝机名称 进线直径 mm 大 中 小 细 微 8 3 1.6 0.6 0.12 出线直径 mm 4-1.7 1.0-3.0 0.12-0.4 0.05-0.15 0.02-0.05 模具数量 13 9，13，14,10 22，24 4 20 塔轮直径 mm 400 280，250 240 150 70
（3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28％
拉丝工艺
拉丝概述
原理： 指线坯通过模孔在一定拉力作用下，使线材发生塑性变形，使截面减小、 长度增加的一种压力加工方法，是一种冷变形。
特点
①拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，可以拉圆线、扁 线、Z型线、梯形线等； ②能拉伸大长度和各种直径的线材；
③以冷压力加工为主，拉伸工艺、工具、设备简单，生产效率高，现在的设备 （仅对于铜拉）都具有了连拉连退功能，节约大量人力、物力。
1.4 拉丝油 1.4.1 拉丝油作用 ①润滑作用:避免模具与金属直接接触及粘结,降低摩擦系数减少摩 擦,使得金属沿 受力方向均匀变形,并增加金属的变形程度,延长模具的寿命. ②冷却作用:使用适当的润滑液,可以使由于金属变形产生的热量迅速传导,降低线 材与模孔的温度,防止线材温度过高发生氧化变色现象. ③清洗作用:金属在拉伸过程中,不断产生细微的金属粉尘,润滑液不断冲洗模孔,清 除金属粉末的作用. 1.4.2 拉丝油对拉丝的影响 ①浓度;润滑剂浓度增大,金属线材与模壁的摩擦系数减小,相应的摩擦力也减小,伸 力也就减小,反之,拉伸力增加.浓度大,润滑剂的粘度上升,冲洗模孔的作用减小, 拉伸中产生的屑不易被润滑剂冲洗带走,造成线材表面起槽等质量问题;浓度过 大,金属屑将悬浮在润滑剂中,不易沉淀,影响润滑效果以及拉伸后线材表面质 量.
拉丝机名称 进线直径 mm 大 中 小 细 微 8 3 1.6 0.6 0.12 出线直径 mm 4-1.7 1.0-3.0 0.12-0.4 0.05-0.15 0.02-0.05 模具数量 13 9，13，14,10 22，24 4 20 塔轮直径 mm 400 280，250 240 150 70
（3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28％
拉丝培训
（铜线）拉丝工艺技术培训一.拉丝工艺基础知识1.线材的拉伸原理是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种方法，拉伸过程中产生极少粉末，可忽略不计，因此可认为拉伸前后金属的体积不变。
表示拉伸过程金属变形量的基本参数：1.1 延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。
1.2 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。
延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ2.滑动式连续多次拉伸特点：铜线拉伸方法属于滑动式连续多次拉伸，滑动式连续多次拉伸有两个特点：2.1 除最后一道外，其余各道鼓轮与线材之间存在滑动，由于滑动式连续拉丝机是鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动，所以增加了功率消耗，还会造成鼓轮表面磨损，形成沟槽，使线材在鼓轮上的轴向移动发生困难，造成压线，甚至断线，同时影响线材表面质量，但由于滑动，能自动调节张力，不致中间断线或留有余线。
要想使线材与鼓轮之间产生滑动，必须使线材拉伸后的长度与拉伸前的长度之比大于后面和前面的鼓轮线速度之比。
2.2 除第一道外，其余各道次都存在反拉力。
绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大，绕线圈数越少，下一道的反拉力越大，绕线圈数越多，下一道的反拉力越小，当绕线较多时，滑动对张力变化的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压线，所以拉丝时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。
3.影响拉伸力的因素3.1 金属材材料的种类：拉伸不同的金属所需的拉伸力不一样，如拉铜线比拉铝线拉伸力大，拉铝线时容易断。
3.2 变形程度：变形程度越大，拉伸力越大。
3.3 线材与模孔之间的摩擦系数：摩擦系数越大，拉伸力越大。
3.4 模孔工作区和定径区的尺寸和形状：工作区角度太大或太小，都会增加拉伸力，定径区越长，拉伸力越大。
3.5 模具位置：模具摆放不正或模座不正都会增加拉伸力，而且影响线材表面质量。
3.6 反拉力：反拉力增大，则拉伸力增大。
拉丝工艺
一.拉丝基本介绍
拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝 具有刷除表面划痕和装饰表面的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹 两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对表面进行连续水平直线磨擦（如在有装 置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。改变不锈钢刷的钢丝 直径，可获得不同粗细的纹路。断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原 理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊， 产品从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝 是在高速运转的铜丝刷下，使产品前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、 无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对产品的表面要求较高。 波纹 一般在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨辊的轴向运动，在产品表面磨刷，得 出波浪式纹路。 旋纹 也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏， 对产品表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的 装饰性加工。 螺纹 是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度 左右的角度，另外做一个装有固定铝板压条的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯 薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在产品表面旋擦出宽度 一致的螺纹纹路。
二.拉丝工艺流程
湿式拉丝机 拉丝后样品
拉丝用的设备有干式拉丝机和湿式拉机两种。辅助材料有砂纸/砂布。 以湿式拉丝机为例进行说明。拉丝制作过程是将砂纸/砂布固定在拉丝机上﹐将产品 放入传送带﹐根据料厚调整研磨头高度及产品表面所受压力﹐使砂纸切削到铝/铜/ 不锈钢﹐这样在铝/铜/不锈钢表面即可拉出丝痕﹐达到所要求的效果。 湿式拉丝机加工流程﹕(一次完成) 粗拉-精拉-研磨-吹干
《光纤拉丝工艺》课件
01
案例分析
某公司光纤拉丝工艺流程介绍
光纤预制棒制备
通过化学气相沉积等方法制备 光纤预制棒。
光纤拉丝
将光纤预制棒加热至熔融状态 ，通过拉丝机拉制成连续光纤 。
涂覆与包层
在拉制出的光纤表面涂覆一层 保护性涂层，并进行包层。
检测与包装
对光纤进行各项性能检测，合 格后进行包装。
某公司光纤拉丝工艺设备配置
拉丝塔设备
拉丝塔设备是实现光纤拉丝的核心设备，其作用是将熔融状态的预制棒通过一定 速度的拉丝头拉伸成光纤。
设备的稳定性和精度对于光纤的直径和质地具有重要影响，因此需要保持设备的 良好状态，并进行定期校准和维护。
涂覆与保护设备
涂覆与保护设备的作用是在光纤表面涂覆一层保护材料，以 增强光纤的机械性能和保护光纤不受环境因素的影响。
01
光纤拉丝工艺是指将高纯度玻璃 管通过加热和拉丝机的作用，制 备成具有特定折射率和光学性能 的光纤的过程。
02
该工艺需要精确控制温度、速度 和玻璃管成分，以确保制备出高 质量的光纤。
光纤拉丝工艺的原理
光纤拉丝工艺基于玻璃的热膨胀和表 面张力原理。
通过控制加热温度和拉丝速度，可以 形成连续且均匀的玻璃丝，即光纤。
总结词
拉丝过程中，需要保持环境的清洁度 ，防止灰尘、杂质等对光纤造成污染 。ห้องสมุดไป่ตู้
详细描述
拉丝设备的维护和清洁工作十分重要 ，需要定期进行，以确保设备的正常 运行和光纤的质量。
涂覆与保护的质量控制
详细描述
涂覆与保护的质量控制包括对涂层的厚度 、硬度、粘附性等指标进行检测和控制，
以确保其满足工艺要求。
总结词
光纤预制棒制备设备
包括反应腔、加热系统、气流控制装置等。
拉丝工艺理论知识 PPT
此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起 或开裂的现象。
气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔
所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较 大则无法闭合，于是造成气泡断线。
• B、 夹杂物断线（主要是铜才原因所致）
夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类 是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。
2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 • 2.2按孔型分： 圆模和型模 • 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模 我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区（压缩区）、 定径区、出口区。
三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、 目的
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车 间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分 析和判断。
• 二、 断线种类及其论述 • A、 中央爆裂
中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为 尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被 误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发 现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现 象。
• 1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度 太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至 造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%， 中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
• 1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性 能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性 能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命 和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。
拉丝工艺光纤的制造培训课件.pptx
电源；在泄漏被查明和修复之前，拉丝炉不能通电。 ⑩ 防止UV固化灯内烟气进入工作间。
拉丝工序的主要辅料及工具
原料：光纤预制棒(带把棒) 内涂UV固化涂料 外涂UV固化涂料。
辅料：收线盘 氩气 氮气 二氧化碳 氦气 乙醇 洁净纸 一次性手套 粘胶带等。
工具：光纤坠 力矩扳手 斜口钳 清洁刷 乙 醇瓶 手电筒 铁桶 吸尘器 镊子 螺 丝刀 卷尺 直尺 喉箍等。
光纤的制造ຫໍສະໝຸດ 光纤成品芯层: SiO2+Ge+F 包层: SiO2+F 内涂覆层:丙烯酸树脂 外涂敷层:丙烯酸树脂
纤芯和包层是不可分离的，纤芯与包层合起来组成裸光纤。
光纤原理（全反射）
光纤的制造主要工艺步骤： 1 光纤预制棒制备 2 光纤拉丝（原材料：预制棒）
生产工艺 PCVD MCVD OVD VAD
伤。 ⑤ 接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万
一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。 ⑥ 在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁
裸眼直视。 ⑦ 在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶
手套。 ⑧ 在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护
栏外部。 ⑨ 防止拉丝炉及拉丝炉周围的水泄漏，一旦发现泄漏，立即切断
套管
电极
Ar
退火管
顶盖 冷却 水 中心管
炉底门
冷却水：起到冷却炉体、炉顶盖、 炉底盖、电极、和夹具的作用， 确保冷却水已开
Ar：确保炉内充满氩气，避免石 墨和氧气接触发生反应
退火管：消除光纤的应力
中心管：石墨体
顶盖：防止氧气进入拉丝炉
电极：电加热
拉丝塔各部件介绍（涂覆装置）
涂覆器 锁扣
拉丝工序的主要辅料及工具
原料：光纤预制棒(带把棒) 内涂UV固化涂料 外涂UV固化涂料。
辅料：收线盘 氩气 氮气 二氧化碳 氦气 乙醇 洁净纸 一次性手套 粘胶带等。
工具：光纤坠 力矩扳手 斜口钳 清洁刷 乙 醇瓶 手电筒 铁桶 吸尘器 镊子 螺 丝刀 卷尺 直尺 喉箍等。
光纤的制造ຫໍສະໝຸດ 光纤成品芯层: SiO2+Ge+F 包层: SiO2+F 内涂覆层:丙烯酸树脂 外涂敷层:丙烯酸树脂
纤芯和包层是不可分离的，纤芯与包层合起来组成裸光纤。
光纤原理（全反射）
光纤的制造主要工艺步骤： 1 光纤预制棒制备 2 光纤拉丝（原材料：预制棒）
生产工艺 PCVD MCVD OVD VAD
伤。 ⑤ 接触光纤碎屑（如光纤穿丝过程），要防止光纤扎伤皮肤；万
一光纤扎入皮肤，应立即用镊子将其夹出。 ⑥ 在UV固化灯和拉丝炉等强光处操作时要戴好防护墨镜，严禁
裸眼直视。 ⑦ 在进行接触化学品如涂覆树脂、乙醇等的操作时，要戴好乳胶
手套。 ⑧ 在升降机上操作时，当升降机在升降过程中，头手不要伸到护
栏外部。 ⑨ 防止拉丝炉及拉丝炉周围的水泄漏，一旦发现泄漏，立即切断
套管
电极
Ar
退火管
顶盖 冷却 水 中心管
炉底门
冷却水：起到冷却炉体、炉顶盖、 炉底盖、电极、和夹具的作用， 确保冷却水已开
Ar：确保炉内充满氩气，避免石 墨和氧气接触发生反应
退火管：消除光纤的应力
中心管：石墨体
顶盖：防止氧气进入拉丝炉
电极：电加热
拉丝塔各部件介绍（涂覆装置）
涂覆器 锁扣
光纤拉丝工艺ppt
控制涂层的厚度和质量，以确保光纤的机械 性能和光学性能。
光纤涂覆
涂料选择
选择合适的涂料，以确保光纤在各种环境条件下 具有良好的稳定性和可靠性。
涂层厚度控制
控制涂层的厚度，以确保光纤的机械性能和光学 性能。
பைடு நூலகம்涂层均匀性
确保涂层在整个光纤表面上均匀分布，无气泡、 裂纹等缺陷。
光纤测试与包装
光学性能测试
高效化
01
提高光纤拉丝速度和产量，降低生产成本，提高市场竞争力。
智能化
02
引入自动化、智能化设备和技术，实现生产过程的自动化和智
能化控制，提高生产效率和产品质量。
精细化
03
提高光纤拉丝工艺的精度和稳定性，实现产品性能的精细调控
，满足不同应用场景的需求。
光纤拉丝工艺在通信领域的应用前景
5G通信
随着5G通信技术的快速发展，光纤拉丝工艺将广泛应用于5G通信基站和传输网的建设， 为5G通信提供更高速、更稳定的数据传输服务。
率和产品质量。
02
医疗健康
光纤拉丝工艺可用于医疗设备制造和生物医学研究，提高医疗设备和
仪器的精度和稳定性，促进医疗健康事业的发展。
03
安全监控
光纤拉丝工艺可用于安全监控领域的视频传输和数据采集，提高监控
系统的传输效率和稳定性，保障公共安全和国家安全。
05
结束语
对光纤拉丝工艺的总结
光纤拉丝工艺是一种高精度、高效率的生产工 艺，被广泛应用于光纤通信、航空航天、医疗 等领域。
2. 优化工艺参数，如 温度、压力、冷却速 度等，以提高光纤的 质量和稳定性。
3. 根据实际需求调整 拉丝速度，找到最佳 的生产效率和光纤质 量平衡点。
光纤拉丝工艺ppt
拉丝速度的稳定性
拉丝速度的变化会影响光纤的直径、表面质量和传输性能。需要根据工艺要求和实际生产情况，选择合适的拉丝速度，以确保光纤的质量和性能。
拉丝速度与光纤性能料的选择对光纤的性能和稳定性具有重要影响。需要选择具有高透光性、化学稳定性和高耐腐蚀性的材料，如硅酸盐、聚合物等。
第二阶段：转型期
01
技术升级与创新
随着技术不断发展，国内光纤拉丝企业开始进行技术升级和创新。
02
优化工艺流程
通过自主研发和改进，优化了光纤拉丝的工艺流程，提高了生产效率。
国内光纤拉丝企业开始深度参与前沿技术研究。
第三阶段：创新期
前沿技术研究
通过技术创新和自主研发，实现了在某些技术领域具有国际领先水平。
光纤拉丝工艺简介
光纤拉丝工艺流程
选取高纯度玻璃或塑料作为预制件材料，经过高温高压处理制作成预制件。
光纤预制件制作
拉丝机安装与调试
拉丝过程
涂覆与测试
安装拉丝机并对其进行精确调试，确保拉丝过程中各项参数的稳定。
将预制件送入拉丝机的高温炉中加热至软化点，通过牵引轮和收线轮相互配合将光纤拉制成细直径。
对拉制好的光纤进行涂覆保护，并进行性能测试以确保符合要求。
xx年xx月xx日
光纤拉丝工艺ppt
contents
目录
引言光纤拉丝工艺发展历程光纤拉丝工艺的生产流程光纤拉丝工艺的技术特点光纤拉丝工艺的应用领域光纤拉丝工艺的前景展望
01
引言
光纤拉丝工艺是指利用高温高压技术将高纯度玻璃或塑料光纤预制件拉制成细直径的工艺方法。
光纤拉丝工艺是光通信领域中的关键技术之一，被广泛应用于光缆、光器件和光通讯网络等领域。
涂层厚度的控制
光纤涂层的厚度对光纤的机械性能、光学性能和稳定性具有重要影响。需要采用先进的涂层技术，如等离子增强化学气相沉积、光化学气相沉积等，确保涂层厚度的均匀性和一致性。
拉丝速度的变化会影响光纤的直径、表面质量和传输性能。需要根据工艺要求和实际生产情况，选择合适的拉丝速度，以确保光纤的质量和性能。
拉丝速度与光纤性能料的选择对光纤的性能和稳定性具有重要影响。需要选择具有高透光性、化学稳定性和高耐腐蚀性的材料，如硅酸盐、聚合物等。
第二阶段：转型期
01
技术升级与创新
随着技术不断发展，国内光纤拉丝企业开始进行技术升级和创新。
02
优化工艺流程
通过自主研发和改进，优化了光纤拉丝的工艺流程，提高了生产效率。
国内光纤拉丝企业开始深度参与前沿技术研究。
第三阶段：创新期
前沿技术研究
通过技术创新和自主研发，实现了在某些技术领域具有国际领先水平。
光纤拉丝工艺简介
光纤拉丝工艺流程
选取高纯度玻璃或塑料作为预制件材料，经过高温高压处理制作成预制件。
光纤预制件制作
拉丝机安装与调试
拉丝过程
涂覆与测试
安装拉丝机并对其进行精确调试，确保拉丝过程中各项参数的稳定。
将预制件送入拉丝机的高温炉中加热至软化点，通过牵引轮和收线轮相互配合将光纤拉制成细直径。
对拉制好的光纤进行涂覆保护，并进行性能测试以确保符合要求。
xx年xx月xx日
光纤拉丝工艺ppt
contents
目录
引言光纤拉丝工艺发展历程光纤拉丝工艺的生产流程光纤拉丝工艺的技术特点光纤拉丝工艺的应用领域光纤拉丝工艺的前景展望
01
引言
光纤拉丝工艺是指利用高温高压技术将高纯度玻璃或塑料光纤预制件拉制成细直径的工艺方法。
光纤拉丝工艺是光通信领域中的关键技术之一，被广泛应用于光缆、光器件和光通讯网络等领域。
涂层厚度的控制
光纤涂层的厚度对光纤的机械性能、光学性能和稳定性具有重要影响。需要采用先进的涂层技术，如等离子增强化学气相沉积、光化学气相沉积等，确保涂层厚度的均匀性和一致性。
拉丝工艺理论知识培训
• 2.1 按 材 质 分 ： 1. 硬 质 合 金 模 ； 2. 钻 石 模 ； 3. 聚晶模〔人造金刚石〕；4.钢模
• 2.2按孔型分： 圆模和型模
• 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模
• 我们模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、 工作区〔压缩区〕、 定径区、出口区。
三、拉丝油
1、 拉丝液：
拉丝液在拉丝过程中起着润滑、冷却、清洗作用。拉丝液要控 制的主要性能参数有浓度，温度，PH值。
1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太 低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线外表质量，甚至造 成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%， 中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
β
β
β 3
出口区 定径区
工作区 入口润滑区
各局部功能．
1). 入口区和润滑区
入口区一般带有圆弧，便于拉伸金 属进入工作区，而不致被模孔边 缘擦伤．润滑区是导入润滑剂， 使拉伸材料得到润滑．在拉线模 扩孔时，靠这局部来加大工作区 2). 工作区
工作区是金属拉伸塑性变形区，即 金属材料通过这个区，直径由大 变小．这个区的选择主要是高度 和锥角．
一、拉丝工艺工序流程图
8.000mm铜杆 2.600mm加工铜
检验①
合格
大拉机
退火线 过程线
检验②
不合格〔评审〕 规格线〔不退火〕
退货
让步接收
检验③
A+B类
C类
返拉
检验①
合格
不合格
评审 让步接收
退货
中拉机
规格线〔不退火〕
退火线 过程线
检验③
小拉机
拉丝工艺培训课件分析
19
四、拉丝装备
2.2、拉丝模具孔型 模具的主要部分是模孔，一般由互相圆滑地连接的润滑
区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
Ⅰ一润滑区 Ⅱ一工作区 Ⅲ一定径区 Ⅳ一出口区
20
四、拉丝装备
(1)润滑区 润滑区一般带有圆弧，便于拉制线材进入工作区，不被模孔边缘所损伤， 润滑区形成储蓄池，使润滑剂储蓄、并起到润滑拉制线材的作用，在拉伸 模孔中靠这部分来加大工作区，润滑区的高一般为模坯总高 H的25％。角 度为600。 （2）工作区 工作区是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是在该区进行的。即金 属材料通过此区由大尺寸的截面积缩成小尺寸的截面积。 (3)定径区 定径区也称校准区，它的作用是使制品得到最终尺寸． (4)出口区 出口区是被拉制材料离并模孔的最后部分，它能保护定径区不致崩裂，出 口锥角可避免金属线材被定径区的出口处损伤和停机时线倒退被刮伤。
22
四、拉丝装备
3.2、拉丝液对拉丝的影响因素 （1）浓度。润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁 的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大， 润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走， 造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反 而影响润滑效果。 （2）温度。润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模 具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度， 润滑效果下降。温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。 （3） 清洁度。润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效 果。润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂 中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑 剂起到的作用。
四、拉丝装备
2.2、拉丝模具孔型 模具的主要部分是模孔，一般由互相圆滑地连接的润滑
区、工作区、定径区、出口区四个区域组成。
Ⅰ一润滑区 Ⅱ一工作区 Ⅲ一定径区 Ⅳ一出口区
20
四、拉丝装备
(1)润滑区 润滑区一般带有圆弧，便于拉制线材进入工作区，不被模孔边缘所损伤， 润滑区形成储蓄池，使润滑剂储蓄、并起到润滑拉制线材的作用，在拉伸 模孔中靠这部分来加大工作区，润滑区的高一般为模坯总高 H的25％。角 度为600。 （2）工作区 工作区是整个模孔的重要部分，金属拉伸塑性变形是在该区进行的。即金 属材料通过此区由大尺寸的截面积缩成小尺寸的截面积。 (3)定径区 定径区也称校准区，它的作用是使制品得到最终尺寸． (4)出口区 出口区是被拉制材料离并模孔的最后部分，它能保护定径区不致崩裂，出 口锥角可避免金属线材被定径区的出口处损伤和停机时线倒退被刮伤。
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四、拉丝装备
3.2、拉丝液对拉丝的影响因素 （1）浓度。润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁 的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。但是，浓度太大， 润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走， 造成线材表面质量差。浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反 而影响润滑效果。 （2）温度。润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模 具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度， 润滑效果下降。温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。 （3） 清洁度。润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效 果。润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。润滑剂 中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑 剂起到的作用。