仓库生产作业组织及管理
仓库工作制度流程作业
仓库工作制度流程作业一、引言仓库作为企业物流系统的重要组成部分，负责物品的存储、保管、分发和运输等工作。
为了提高仓库作业效率，降低运营成本，确保物品安全，制定一套科学、合理、规范的仓库工作制度流程至关重要。
本文从仓库管理制度和流程两个方面进行阐述，以指导仓库工作人员日常作业行为。
二、仓库管理制度1. 目的通过制定仓库管理制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，确保仓库作业顺利进行，提高仓库管理水平。
2. 工作范围物资库、成品库、工具库等。
3. 工作职责（1）按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，确保帐物相符。
（2）随时掌握库存状态，保证物料及时供应，缺货及时申报，充分发挥周转效率。
（3）定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，存放整齐。
（4）熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。
（5）搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。
4. 物资入库和保管（1）仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。
（2）物资少于最低库存量时，要及时填写申购单，经总经理或部门主管批准后，交采购人员及时采购。
（3）仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：1）未经总经理或部门主管批准的采购。
2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
3）与要求不符合的采购物资。
（4）物资入库后，需按不同类别、性能、特点进行分类分区码放，做到"二齐、三清、四号"。
三、仓库工作流程1. 入库流程（1）采购部门根据销售计划和库存状况，制定采购计划，提交总经理审批。
（2）采购人员根据审批后的采购计划，与供应商签订采购合同，安排采购。
（3）供应商将货物送达仓库后，仓管员根据入库单进行验收入库，确保货物数量、质量符合要求。
（4）仓管员及时填写入库单，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，办理入库手续。
2. 保管流程（1）仓管员根据物资的种类、特性、存储要求等进行分类分区码放，确保物资安全、整齐、便于查找。
各大仓库作业规章制度
各大仓库作业规章制度为了确保仓库作业的顺利进行、保障仓库货物的安全、提高作业效率，特制定以下仓库作业规章制度，希望全体员工严格遵守：一、作业人员1. 仓库作业人员应具备相关岗位所需的技能和经验，经过培训合格方可上岗；2. 作业人员应遵守仓库作业流程，按照作业指导书进行操作，不得擅自变更作业方式；3. 作业人员应保持工作区域整洁，定期清理作业场地，防止杂物堆积影响作业效率；4. 作业人员应遵守作业纪律，不得迟到早退，不得私自调整作业计划。
二、仓库设施管理1. 仓库设施应定期进行维护保养，确保设施正常运转；2. 仓库设施故障应及时报修，不得私自擅动设施；3. 仓库设施使用完毕后，应及时清理、整理，保持设施清洁、整洁；4. 仓库设施使用不当造成的损失，应当立即通知管理部门并进行赔偿。
三、货物管理1. 货物进仓应与订货单、收货单等相符，如发现异常情况应及时上报；2. 仓库货物应按照规定堆放，不得乱堆乱放，应分类存放，标识清晰；3. 仓库货物应定期盘点，确保库存数据准确无误，如有差错应及时调整；4. 货物装卸应谨慎操作，防止货物受损、出现安全事故。
四、安全管理1. 作业人员应佩戴安全防护用品，严禁裸露火种进入仓库；2. 仓库内禁止吸烟、打火机、火柴等易燃物品，确保仓库安全；3. 仓库内禁止私自擅动设备、设施，避免引发事故；4. 仓库应配备灭火器材和应急疏散通道，确保在紧急情况下的及时应对措施。
五、违规处理1. 如有违反上述规定的情况，一经发现将按照公司规定进行处理，情节严重者将予以解雇；2. 对于造成货物损失、设施损坏等情况，应当进行相应的经济赔偿，并视情况追究责任；3. 如有发现违规行为，应当积极举报，公司将对举报人予以奖励。
以上为各大仓库作业规章制度，希望全体员工严格遵守，共同维护仓库的安全、有序、高效运转。
祝各位工作顺利！。
仓库安全作业管理规定
仓库安全作业管理规定第一章总则第一条为了加强仓库安全作业管理，确保仓库人员的生命安全和财产安全，提高仓库安全作业管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及相关标准规范，制定本规定。
第二条本规定适用于所有仓库的安全作业管理。
第三条仓库安全作业管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与”的原则，维护正常的仓库工作秩序。
第四条仓库安全作业管理应建立科学的工作流程和相应的安全制度，配备必要的安全设施和设备，确保安全生产和仓库质量。
第二章仓库安全生产管理第五条仓库安全生产管理应建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全生产职责。
第六条仓库安全生产管理应做好以下工作：（一）建立健全仓库安全风险评估制度，定期对仓库安全风险进行评估。
（二）制定仓库安全技术规范和操作规程，确保仓库操作人员具备必要的操作技能和防护知识。
（三）严格执行“五定”原则，即确定负责人、确定工作地点、确定风险源、确定安全措施、确定操作方法。
（四）建立健全应急救援预案和应急疏散演练机制，提高仓库应急处理能力。
（五）定期组织安全检查，发现并及时整改存在的安全隐患。
（六）建立完善的安全事故报告和处理机制，进行事故溯源和分析，总结经验教训。
第七条仓库安全生产管理应建立健全安全培训制度，提供必要的安全培训，确保仓库操作人员掌握安全操作知识和技能。
第八条仓库安全生产管理应建立健全安全奖惩机制，对违反安全规定的个人或单位给予相应的处罚，并给予安全生产表现突出的个人或单位适当奖励。
第三章仓库物品管理第九条仓库物品管理应建立健全采购计划和采购审批机制，确保物品的质量和数量符合要求。
第十条仓库物品管理应建立健全入库、出库和盘点制度，确保物品的安全和正常流转。
第十一条仓库物品管理应做好以下工作：（一）建立健全物品分类和标识制度，确保物品的归类和标识清晰。
（二）制定严格的出入库登记和审核制度，确保物品流转的可追溯性。
（三）建立健全质量检测和检验制度，确保物品的质量和规格符合要求。
仓储作业管理办法
仓储作业管理办法是一种用于组织和管理仓储操作的规定和指导方针。
以下是一种常见的仓储作业管理办法的内容：1. 任务分配：根据工作内容和员工技能，合理分配仓储作业任务，确保每个员工都能完成自己的任务，并能够在合理的时间内完成。
2. 作业流程：建立明确的作业流程，包括入库、出库、盘点等环节。
确保所有员工了解并按照流程操作，以确保仓库作业的高效性和准确性。
3. 安全管理：制定并执行安全操作规范，确保员工在仓储作业中能够遵守安全要求，包括使用正确的装卸工具、穿戴个人防护装备等。
4. 质量管理：建立质量检查制度，确保仓库内的货物质量符合要求。
并建立不良品的处置流程，以避免不合格产品的混入。
5. 设备管理：定期检查和维护仓库内的设备，确保设备正常运行，能够满足仓储作业的需求。
6. 存货管理：建立科学的存货管理制度，包括货物分类、货架布局、货物标识等。
可以通过物料编码、货位管理、先进先出等方法，确保货物的有序存放和取用。
7. 库存管理：建立库存记录和盘点制度，确保库存信息的准确性。
定期进行库存盘点，并处理库存差异，避免库存损失和遗漏。
8. 员工培训：针对不同岗位的员工制定培训计划，提供必要的培训和学习机会，使员工能够不断提升自己的技能和知识，提高工作效率和质量。
9. 绩效考核：根据仓储作业管理的目标和要求，制定绩效考核标准，并进行定期考核评估。
对表现优秀的员工进行奖励和激励，对绩效不达标的员工进行指导和改进。
10. 不断改进：定期审查和评估仓储作业管理的效果，并进行改进。
根据员工的反馈和问题，及时调整和改进仓储作业管理办法，以使仓储作业更加高效和优化。
以上是一种常见的仓储作业管理办法的内容，根据实际情况可以对其进行调整和补充。
生产车间仓库管理规范
生产车间仓库管理规范为了保证生产车间仓库物品的安全管理和有效控制，制定本规范。
一、管理职责1.生产车间仓库管理员要对仓库内的商品品种、数量进行准确统计，并对存放在仓库内的货物分类管理。
2.生产车间仓库管理员要定期检查仓库内货品的陈旧、质量状况，并通知相关部门，在一定期限内清理出库不符合质量或其它条件的物品。
3.严格执行入库、出库手续。
凡物品出、入库必须办理仓库出、入库单和物品清单。
管理人员要掌握有关办理出、入库单和物品清单的有关规定，并加强管理确保相关资料的准确性、实时性。
4.及时进行安全防范措施，确保仓库设施、门禁设备、防盗系统等设备正常工作，做好安全管理工作。
5.生产车间仓库管理员要加强对工作人员的管理，要求员工遵守规定，严格遵守有关仓库管理制度，做好仓库内部的文化建设工作。
6.仓库管理员要按时完成领导交给的各项工作指标，做好各项汇报工作，确保生产车间仓库安全正常运转。
二、出入库管理1.物品入库管理（1）所有进入生产车间仓库的物品要进行验收，并按照货架的编号、类别和规格等资料在货架上进行存放，并做好相应的记录。
（2）过期物品不得入库。
（3）按照相关规定进行质检。
（4）对于不合格的物品，应及时通知相关部门进行处理。
（5）对于急需货品，要钩机加急入库。
2.物品出库管理（1）所有以出生产车间仓库的物品，要给予其正确的出库单，记录出库的物品品种、数量、领用部门、领用人员、出库时间等各项数据。
（2）物品发放前应进行严格的确认、审核。
（3）发放物品时，根据清单限领。
（4）出库时应按规定程序办理。
（5）未经批准，不得出库物品。
三、库存管理1.库存统计库存要进行分类、编号和标记，清楚掌握各类物品数量、价值、质量、期限等情况。
2.库存检查定期对库存进行盘存。
对于盘亏、盘盈的物品要进行详细核实，找出原因，并进行相应处理措施。
3.库存管理规范（1）按批次、性质、质量等分类管理。
（2）进行规范化制度的建立管理。
（3）对于含有危险品、易失品、贵重物品等物品要进行安全管理。
仓库工作制度及要求
仓库工作制度及要求一、仓库管理制度1. 仓库管理目标（1）确保仓库货物安全、整齐、有序。
（2）提高仓库货物存放、发放、回收效率。
（3）降低库存成本，优化库存结构。
（4）提高服务质量，满足客户需求。
2. 仓库管理原则（1）规范化：按照公司制度和仓库管理制度进行操作。
（2）标准化：遵循国家相关标准，制定仓库管理规范。
（3）科学化：运用现代物流管理理念和技术，提高仓库管理水平。
（4）人性化：关注员工需求，提高员工工作满意度。
3. 仓库管理组织架构（1）设立仓库管理部门，负责仓库整体管理工作。
（2）设立仓库主管，负责日常仓库管理工作。
（3）设立仓库管理员，负责货物存放、发放、回收等工作。
（4）设立质检员，负责货物质量检查工作。
二、仓库作业流程1. 货物入库（1）货物到达仓库后，由仓库管理员进行验收。
（2）验收合格后，将货物分类、整齐地存放于指定位置。
（3）及时将入库信息录入仓库管理系统。
2. 货物存放（1）根据货物特性、尺寸、重量等因素，选择合适的存放位置。
（2）货物存放时，注意保持整齐、有序，便于查找和发放。
（3）定期对货物进行盘点，确保库存准确。
3. 货物发放（1）接到发货通知后，仓库管理员及时准备货物。
（2）按照客户需求，合理搭配货物，确保货物完好。
（3）货物发放后，及时更新库存信息。
4. 货物回收（1）货物使用完毕后，及时回收至仓库。
（2）对回收的货物进行验收，确保货物完好无损。
（3）将回收的货物存放至指定位置，并及时更新库存信息。
5. 库存管理（1）定期对库存进行盘点，确保库存准确。
（2）根据销售情况，预测库存变化，及时调整进货计划。
（3）优化库存结构，降低库存成本。
三、仓库作业要求1. 仓库作业人员要求（1）具备一定的物流管理知识。
（2）具备良好的沟通能力、协调能力。
（3）具备团队合作精神，工作认真负责。
（4）熟练掌握仓库管理系统操作。
2. 仓库环境要求（1）仓库内要保持清洁、卫生，无异味、无污染。
仓库管理制度及工作流程
仓库管理制度及工作流程仓库管理是企业库存控制及作业效率影响最大的因素之一，只有仓库管理有序、规范化，才能使企业库存管理和作业效率达到最大程度。
为了管理仓库，明确仓库管理制度和工作流程是十分必要的。
本文将从以下几个方面，主要讨论仓库管理制度及工作流程。
一、仓库管理制度1. 仓库组织结构：仓库组织结构是指仓库的权限、职责、职能分工等组织安排情况，其中要明确仓库的上级主管、仓库主管和其他仓库员工的职责范围和职能分工。
2.料接收规程：物料接收规程是指在物料接收方面的具体操作流程。
主要包括：物料收货的登记、验收、存放等；物料出库的登记、验货、装车等。
3. 仓库存储规程：仓库存储规程是指仓库在存储物料方面的相关规定，主要包括：仓库存放规则、物料归类规则、库位标识规则等。
4. 仓库作业规程：仓库作业规程是指仓库开展日常作业活动时应遵守的操作流程及操作规程。
主要包括仓库安全管理制度、物料收发规程、库存盘点制度、仓库作业指导等。
二、仓库工作流程1.库流程：（1）收料登记：收料登记是在收料时，记录登记收料信息的第一步；（2）验收：验收是指在收料时，检查仓库收料物料的质量、数量、保质期等信息；（3）入库：入库指将收料物料放置到相应仓位并登记存放信息；（4）通知出库：收料完成后，通知出库部门准备出库；2.库流程：（1）出库登记：出库登记是将要出库的物料信息进行登记的第一步；（2）物料验货：物料验货主要是在发货前，检查发货物料的质量、数量、保质期等信息；（3）出库登记：出库登记指在发货时，将发货物料从仓库取出并登记出库信息；（4）物料装车：将发货物料装车，准备发往收货方；三、仓库管理制度和工作流程的优化1.立先进的信息管理系统：建立先进的仓库信息管理系统，可以有效提高仓库管理和作业效率，保证仓库的效率和安全。
2.善仓库作业指导：细化仓库作业指导，可以有效提高仓库作业的精确度和运行效率，减少物料的损耗。
3.强对仓库运行的监控：实施定期检查和抽查，实时监控仓库运行，及时发现和纠正操作失误，提高仓库运行的精确度和效率。
仓储的组织管理
仓储的组织管理
仓储的组织管理是指通过计划、组织、指挥、协调、控制等手段，对仓库的各项活动进行有效的管理，以实现仓库的存储、保管、配送等功能。
以下是仓储组织管理的具体内容：
1. 仓库布局设计：根据仓库的功能需求和存储物品的特点，合理设计仓库的布局，包括货架的摆放、通道的设置、装卸区域的规划等，以提高仓库的空间利用率和作业效率。
2. 存储管理：对存储在仓库中的物品进行分类、标识、编码等管理，确保物品的安全、准确、有序存放。
同时，制定合理的存储策略，如先进先出、后进先出等，以减少库存积压和过期损失。
3. 出入库管理：对物品的出入库进行严格的管理，包括物品的验收、入库、出库、盘点等环节。
建立完善的出入库记录，确保物品的流向清晰、可控。
4. 库存管理：通过定期盘点和库存监控，及时掌握库存水平和库存变化情况。
根据库存情况，合理调整采购计划和销售策略，以降低库存成本和提高库存周转率。
5. 物流配送管理：协调仓库与外部物流供应商之间的关系，确保物品的及时、准确配送。
合理安排运输计划，优化运输路线，降低运输成本。
6. 信息管理：建立仓库管理信息系统，实现对仓库各项活动的信息化管理。
通过信息化手段，提高仓库的作业效率和管理水平。
7. 安全管理：制定并执行仓库安全管理制度，加强对仓库设施、设备和人员的安全管理，防止火灾、盗窃等安全事故的发生。
8. 人员管理：对仓库工作人员进行培训和考核，提高员工的业务素质和工作技能。
合理安排人员岗位，确保仓库各项工作的顺利进行。
工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
仓库作业管理制度
仓库作业管理制度仓库作业管理制度（精选16篇） 在⽇常⽣活和⼯作中，制度起到的作⽤越来越⼤，制度具有合理性和合法性分配功能。
那么制度的格式，你掌握了吗？下⾯是⼩编帮⼤家整理的仓库作业管理制度（精选16篇），仅供参考，⼤家⼀起来看看吧。
仓库作业管理制度1 ⼀、总则 1.公司仓库是物资和商品运转、储存部门，积存着公司⼤量财产，因此所有⼯作⼈员必须有⾼度的责任感，⼈⼈重视安全，关⼼安全，提⾼警惕，预防和打击犯罪活动，同⼀切扰乱破坏安全的⾏为作⽃争。
搞好内部治安，维护正常秩序，确保安全⽣产。
2.切实贯彻“预防为主、防消结合”的安全⽅针，严格执⾏国家“消防条例”，公安部“仓库防⽕安全管理规定”，做好安全管理⼯作，确保财产安全。
3.仓库管理⼯作必须坚持：领导负责，依靠群众，分级负责，奖惩分明，保障安全。
⼆、⼊库须知 1.与⼯作⽆关⼈员严禁进⼊仓库。
2.确实⼯作需要进⼊仓库⼈员，必须主动申请，经许可后由库管⼈员陪同⽅可进⼊。
3.严禁携带⽕种及其他易燃品、有害物质进⼊仓库，违者罚款40元，并同时予以没收。
任何⼈不得在仓库区吸烟，违者每次罚款100元，情节严重者直接报告相关部门。
4.⾮本公司业务⼈员必须按本公司的程序办事，不得在仓库停滞、喧哗、吵闹。
5.携带领料单物品出库，必须出具本公司库管⼈员填制主管签发的单据⽅可出库。
三、夜间安全有报警装置的管理 1.各仓库安装有报警装置，负责全仓库的夜间安全保卫⼯作，报警装置必须于每天下班前由责任⼈(物流部指定)开启报警功能定期对设备进⾏维护确保正常使⽤。
2.仓库⼯作⼈员在每天下班时，必须检查全公司各仓库门窗是否严锁好，仓库电源是否切断。
发现情况及时向负责⼈汇报，做好记录，以分清责任。
3.夜间警卫⼈员是当然的义务消防员，必须积极参加消防训练，熟悉消防知识，掌握各种消防机具的使⽤技能。
遇有盗警、⽕警、要机智勇敢，奋⼒扑救，并注意保护现场。
4.如因玩忽职守，使公司财产遭受损失要给予纪律处理直⾄追究法律责任。
工厂仓库规章制度及流程
工厂仓库规章制度及流程一、总则为了规范工厂仓库管理，保障工厂物资的安全、有序地存储和使用，制定本规章制度，以便规范仓库管理，提高物资利用率，确保生产顺利进行，促进生产效益的提高。
二、仓库管理组织机构1. 仓库管理委员会：由工厂领导和相关部门负责人组成，负责制定仓库管理的各项政策和重要决策。
2. 仓库管理员：由工厂领导指定，负责具体的仓库管理工作，负责仓库的日常管理和监督。
三、仓库管理制度1. 仓库入库管理制度（1）进货人员必须向仓库管理员出具入库单，仓库管理员验收后方可入库。
（2）仓库管理员应按照物料的特性合理摆放，保持仓库的整洁、干燥。
（3）入库物资应按照序号和类型分类存放，方便查找和盘点。
2. 仓库出库管理制度（1）出货人员必须向仓库管理员出具出库单，经仓库管理员核对后方可出库。
（2）仓库管理员必须按照出库单的要求准确出库，保证物资的及时送达。
（3）出库后必须及时更新库存记录，保证库存的准确性。
3. 仓库物资盘点制度（1）每月月末对仓库物资进行盘点，记录实际库存和账面库存，发现差异要及时处理。
（2）仓库管理员要认真核对物资的数量和型号，确保盘点的准确性。
（3）盘点结果应报工厂领导，并做好盘点记录，以备查阅。
4. 仓库安全管理制度（1）仓库管理员要加强仓库的安全防范，防止盗窃和火灾等事故。
（2）仓库内禁止吸烟、打火机等火源进入，禁止擅自乱放易燃易爆物品。
（3）仓库内的设备要定期检查维护，确保运转正常。
5. 仓库管理流程（1）接收货物：进货人员将货物送至仓库门口，仓库管理员验收货物，签署入库单。
（2）分类存放：仓库管理员按照物资的类别和特性进行合理的分类存放。
（3）定期盘点：每月月末进行仓库物资盘点，记录实际库存和账面库存，发现差异及时处理。
（4）出库管理：出货人员凭出库单向仓库管理员申请出库，仓库管理员核对后出库，更新库存记录。
（5）仓库清理：定期对仓库进行清理，清除过期或损坏的物资，保持仓库的整洁。
仓库安全作业管理规定(3篇)
仓库安全作业管理规定第一章总则1.1为加强仓库消防安全管理,保障企业财产免受火灾危害,杜绝灾害事故发生,依照《中华人民共和国消防法》、《山东省消防条例》、《公安部仓库防火安全管理规则》及有关规定，结合我厂实际制订本规定。
1.2本规定适用于在各类仓库、堆场、货场的装卸作业。
1.3本规定由分管负责人负责监督检查,每月不少于____次,每月月底将考核情况报公司领导。
1.4进入仓库的各类人员、车辆必须严禁遵守本规定，防止各类事故发生。
第二章组织管理2.2各组长为本单位防火负责人,全面负责仓库装卸作业的安全管理工作。
2.3防火负责人职责如下:____组织学习贯彻消防安全法规,完成上级部署的消防安全工作。
2.3.2对本部门的作业工具、人员进行安全管理和检查，逐级落实防火责任制和岗位防火责任制。
____组织对职工进行消防安全培训考核，提高职工安全素质。
____组织开展防火检查,消除火险隐患,制定灭火应急方案,组织扑救火灾。
2.3.5定期总结消防安全工作、适时奖惩。
第三章储存管理3.1露天存放物品应当分类、分堆和分垛，并留有必要的防火间距。
3.2甲、乙类桶装液体，不易露天存放，必须露天存放时，在炎热季节必须采取降温措施。
3.3库存物品应当分类、分垛储存、每垛占地面积不宜大于100m2，垛与垛间距不小于1m,垛与墙间距不小于0.5m,垛与梁柱的间距不小于0.3m,主要通道宽度不小于2m。
3.4甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品,必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品名称、性质和灭火方法。
3.5物品入库前保管员、装卸人员应当检查，确定无火种等隐患后，方准入库。
3.6甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况，应当及时进行安全处理，严防跑、冒、滴、漏。
3.7使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理。
3.8通道及防火间距内不准堆放物品。
工厂生产仓库管理流程及制度(5篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。
理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。
原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。
材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。
原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。
如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。
原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。
材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。
二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。
为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。
本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。
生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。
生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。
生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。
生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。
仓库工作制度
仓库工作制度是企业物流管理系统的重要组成部分，对于确保物料的安全、准确、及时供应具有至关重要的作用。
本文将从仓库管理组织、仓库作业流程、仓库管理制度、仓库安全管理等方面进行详细阐述。
一、仓库管理组织1. 仓库管理部门应设立仓库经理、库管员、叉车司机等岗位，并根据企业规模和业务需求适时调整岗位设置。
2. 仓库经理负责对整个仓库工作进行全面管理，包括人员安排、物料入库、出库、盘点、安全管理等工作。
3. 库管员负责所分配区域的物料保管、整理、盘点等工作，并对所负责区域的物料安全负责。
4. 叉车司机负责仓库内物料的搬运、装卸等工作，要求具备熟练的叉车操作技能和安全意识。
二、仓库作业流程1. 物料入库（1）采购部门将采购到的物料送至仓库，库管员对物料进行验收，确认无误后办理入库手续。
（2）库管员根据物料的特性、规格、数量等将其分类、整齐地摆放在指定区域。
（3）库管员及时将入库信息录入仓库管理系统，确保库存数据的准确性。
2. 物料出库（1）生产部门或其他部门根据生产计划或需求向仓库提出领料申请。
（2）库管员根据申请单对物料进行核对，确认无误后办理出库手续。
（3）库管员将出库信息录入仓库管理系统，更新库存数据。
3. 物料盘点（1）仓库经理定期组织库管员进行物料盘点，确保库存数据的准确性。
（2）库管员对所负责区域的物料进行详细盘点，并将盘点结果上报仓库经理。
（3）仓库经理对盘点结果进行分析，找出差异原因并进行处理。
4. 物料安全管理（1）仓库管理员应定期对仓库的安全设施进行检查、维护，确保设施正常运行。
（2）库管员对所负责区域的物料进行安全管理，防止物料丢失、损坏、受潮等。
（3）仓库管理员应制定应急预案，应对突发事件，如火灾、地震等。
三、仓库管理制度1. 物料入库、出库、盘点等作业必须遵循相关规定，确保物料安全、准确、及时供应。
2. 库管员应熟练掌握仓库管理系统，及时更新库存数据，为生产部门和其他部门提供准确的物料信息。
仓库安全生产管理制度文件
一、总则为加强仓库安全生产管理，保障仓库作业人员的人身安全和财产安全，预防事故发生，确保仓库正常运营，特制定本制度。
二、人员管理1. 仓库管理人员应具备一定的安全生产知识和技能，通过安全生产培训，取得相关资格证书。
2. 仓库作业人员应严格遵守本制度，接受安全生产教育，提高安全意识。
3. 仓库内部应设立安全员，负责日常安全生产监督和检查。
三、设施设备管理1. 仓库内设施设备应定期检查、维修，确保其正常运行。
2. 仓库内电气线路、消防设施等应符合国家相关标准和规定。
3. 仓库内禁止使用非防爆电气设备，禁止私拉乱接电线。
四、作业安全1. 仓库内作业人员应按照规定穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 仓库内严禁吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
3. 仓库内严禁随意堆放物品，应按照规定分类存放，留出必要通道。
4. 仓库内作业人员应遵守操作规程，不得违章操作。
五、消防安全管理1. 仓库内应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查、维护。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆物品，应按照规定分类存放。
3. 仓库内禁止私拉乱接电线，防止电气火灾。
4. 仓库内应定期开展消防演练，提高员工消防意识和应急处置能力。
六、应急处理1. 仓库内发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行处置。
2. 仓库内发生火灾时，应立即报警，并组织人员进行灭火。
3. 仓库内发生其他安全事故时，应立即上报相关部门，并配合调查处理。
七、监督检查1. 安全生产管理部门应定期对仓库进行安全生产检查，发现问题及时整改。
2. 仓库管理人员应加强日常安全生产管理，对作业人员进行安全生产教育和培训。
3. 仓库内作业人员应积极参与安全生产检查，发现安全隐患及时上报。
八、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的个人和集体，给予通报批评、经济处罚等处理。
本制度自发布之日起实施，解释权归安全生产管理部门所有。
仓库生产管理制度
仓库生产管理制度第一章总则第一条为了规范仓库生产管理，提高仓库物资管理效率，保障企业生产运营正常进行，特制订本制度。
第二条本制度适用于仓库内所有物资管理工作，负责物资管理的人员应严格按照本制度执行。
第三条仓库管理人员应严格遵守企业的相关规章制度，服从领导安排，做到务实、公正、廉洁。
第四条仓库管理人员应具备相应的资质和能力，经过专业培训合格后方可上岗。
第二章仓库管理制度第五条仓库管理部门应当按照企业的生产计划进行仓库物资的储备、配送和管理，确保企业生产运营的正常进行。
第六条仓库管理部门应当定期检查仓库内的存货情况，及时清理过期、损坏和滞留的物资，确保仓库内物资的及时更新和整理。
第七条仓库管理部门应当建立健全的物资流转制度，对进出库物资进行登记、盘点和核对，确保物资的准确性和完整性。
第八条仓库管理部门应当加强对仓库内部环境的管理，定期进行整理清洁，保证仓库内的安全、卫生和整洁。
第九条仓库管理部门应当建立完善的物资分类存储制度，根据物资的种类、性质和用途进行合理的分区存放，便于管理和取用。
第十条仓库管理部门应当建立健全的备货制度，根据生产计划和市场需求及时备货，确保生产和销售的顺利进行。
第三章仓库管理流程第十一条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资采购计划，负责采购的人员应按照采购计划进行采购，严格控制采购成本，确保采购物资的质量和数量。
第十二条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资入库流程，负责验收入库的人员应对入库物资进行验收，确保入库物资的准确性和完整性。
第十三条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资出库流程，负责出库的人员应对出库物资进行核对，确保出库物资的准确性和完整性。
第十四条仓库管理部门应按照企业的规定制定物资归库流程，负责归库的人员应对归库物资进行整理和存放，确保物资的安全和整洁。
第四章仓库管理制度的检查和考核第十五条仓库管理部门应当定期组织对仓库管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时整改，确保仓库管理制度的贯彻执行。
生产仓库管理制度
生产仓库管理制度1. 引言生产仓库是企业生产与仓储环节的重要组成部分，对于生产计划的顺利执行和产品质量的保证起着至关重要的作用。
为了规范生产仓库的管理，提高生产运作效率和产品质量，制定本《生产仓库管理制度》。
2. 仓库管理职责2.1 仓库管理人员职责•负责仓库的日常管理和运作；•监督仓库内物品的接收、存储、发放和保管工作；•组织仓库盘点，并编制盘点报告；•定期检查仓库设备和仓库环境，确保其正常运转；•协调各部门之间的物资需求与供应；•制定并执行仓库安全操作规程。
2.2 生产部门职责•提供准确的生产计划，并按时提交给仓库管理人员；•监督并指导仓库管理人员的工作；•定期检查仓库库存情况，并进行调整和优化；•及时报告生产需求变化，以便仓库管理人员及时调整物资供应计划。
3. 仓库入库管理3.1 入库流程•生产部门根据生产计划提出物资需求；•仓库管理员根据生产部门的物资需求单，准备入库清单；•入库清单由仓库管理员和生产部门负责人共同核对和签字确认；•仓库管理员将物资按照清单进行入库，并记录入库日期、数量和仓位信息；•入库完成后，将入库清单归档备查。
3.2 入库验收•仓库管理员对入库物资进行验收，包括检查物资数量、质量和规格是否与清单一致；•如发现问题，及时与生产部门协商并解决；•验收合格的物资，由仓库管理员进行入库登记；•验收不合格的物资，按照不合格品管理制度进行处理。
4. 仓库出库管理4.1 出库流程•生产部门提出物资领用申请单，并填写物资领用清单；•仓库管理员根据物资领用申请单进行出库，并记录出库日期、数量和领用人信息；•出库完成后，将物资领用清单归档备查。
4.2 出库验收•领用人对领用的物资进行验收，包括检查物资数量、质量和规格是否与清单一致；•如发现问题，及时与仓库管理员协商并解决；•验收合格的物资，领用人签字确认；•验收不合格的物资，按照不合格品管理制度进行处理。
5. 仓库库存管理5.1 库存盘点•仓库管理员每年组织全面盘点，对仓库内所有物资进行清点和核实；•盘点前，提前通知相关部门停止物资的入库和出库操作；•盘点结果与系统库存进行对比，核实差异并及时纠正；•编制盘点报告，上报给上级部门和财务部门。
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（1）单件包装商品的装卸方式 成件包装： 条件：毛重50公斤以下，体积小于0.5立方米。 方式:人工、中小型叉车、水平及垂直输送机 长大重体商品： 方式：大型机器设备，如轮胎式、轨道式、履带式起重机 （2）集装单元化商品的装卸方式 最常用的形式：托盘、台车和集装箱 托盘 方式：叉车、托盘搬运车、自动导向车
ABC分析表
产 品 序 号 1 2 3 单价 占用资金 ( 占用资金 百分比 元) 680 100 20 6800 1200 500 68.0 12.0 5.0 累计百分 比 68.0 80.0 85.0 占产品项 的 累计百分 比 5.5 12 25.8 分 类 A A B
数量
10 12 25
4
第七章 仓库生产作业组织及管理
第一节 装卸搬运作业管理
第二节 库存管理
第七章 仓库生产作业组织及管理
第一节 装卸搬运作业管理
一、装卸搬运作业方式的含义及特点
1、含义 装卸：商品在空间上的垂直位移 搬运：商品在空间上的水平位移 商品的位移多数是复合的,称为装卸搬运。 据统计美国的商品：5%时间用于加工，95%用于物 流过程。
一、库存的类型
就是通过适量的 库存，用最低的 库存成本，实现 最佳或经济合理 的供应
二、库存的作用
三、库存控制的目标 四、与库存管理有关的费用 五、库存管理方法 六、仓库盘点
第二节 库存管理
一、库存的类型
库存 ( 〈 GB/T18354-2001 中 4.14 〉中定义为：
处于储存状态的物品。 广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的 物品 。在企业中是指企业在生产经营过程中为现在和 将来的耗用或者销售而储备的资源。当某些库存承担起
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
全面负责
储企业
四、现代装卸搬运设备的运用
1、现代装卸搬运作业的分类
表7-4现代装卸搬运作业的分类
按作业的手段和组织 水平分类 人工作业法 机械化作业法 综合机械化作业法
按作业对象 按装卸设备作业特 分类 点分类 单件作业法 间歇式作业法 集装作业法 连续式作业法 散装作业法
四、现代装卸搬运设备的运用
重力法作业
利用散货本身重量进行装卸的方法，这种方法 必须与其它方法配合，首先将散货提升到一定 高度，具有一定势能之后，才能利用本身重力 进行下一步装卸。
倾翻作业法
将运载工具上的载货部位倾翻使货物倒出的 方法叫倾翻卸货法。如自卸式汽车
机械作业法
利用能承载粉粒货物的各种机械进行装卸， 主要有两种方式： （1）用吊车、叉车改换不同机具或用专用 装载机，进行抓、铲、舀形式作业，完成装卸 及一定的搬运作业。 （2）用皮带，刮板等各种输送设备，进行 一定距离的托运卸货作业，并与其它设备配合 实现装货。
种数的60％--65％。
除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本 等指标将库存进行分类管理。
ABC分类的标准
物料类别 A 占总类的百分比 10--20% 占总金额的百分比 60--80%
B
20--30%
15--35%
C
50--70%
5--15%
29
五、库存管理方法 1． ABC库存管理法
（2）缩短搬运作业的距离
（3）提高库存物的装卸搬运活性指数。 物品装卸搬运活性指数是指库存物品便于装卸搬运作 业的程度。装卸搬运活性指数根据库存物所处的状态， 可分为 5 级。
（4） 实现装卸作业的省力化。
表7-2库存物装卸搬运活性指数说明 指数 指数说明
0
1
物品杂乱地堆在地面上的状态
物品装箱或经捆扎后的状态 装在箱子里或被捆扎后的物品,下面放有托盘或其他衬垫,便 于叉车或其他机械作业的状态 物品被放于台车上或用起重机吊钩钩住,即刻移动的状态 被装卸、搬运的物品,已经被置于输送设备上,处于启动或直 接作业的状态
气力输送法
主要设备是管道及气力输送设备，以气流运 动裹携粉状、粒状物沿管道运动。管道装卸密 封性好，装卸能力高，容易实现机械化、自动 化。
五、装卸搬运作业的组织过程
1．仓库装卸搬运作业的组织过程
掌握作业信息
编制作业计划
编制作业方案
分配作业班组
检查统计分析
图7-1仓库装卸搬运作业的组织过程
第二节 库存管理
包括仓库管理费用，存放过 程中发生的变质、损坏、丢 失、陈旧、报废等的损失费 用以及保险金、税金、占用 资金的利息支出等
（4）缺货费 （5）补货费
①由于赶工处理这些误期任务而 追加的生产与采购费用； ②由于丧失用户而对企业的销售 与信誉所造成的损失； ③误期的赔偿费用。
补货是当用户买货时，仓库没有现货供应，为不丧失销售机会， 仍希望用户在这里订货，进行欠账经营，进货后立刻补货给用户
第一节
装卸搬运作业管理
一、装卸搬运作业方式的含义及特点 2、现代装卸搬运作业的含义 具备：劳动者、装卸搬运设备设施、商品及信息、管 理等要素组成的作业系统。 3、现代装卸搬运作业的特点 （1）作业量大
我国机械厂生产1吨货物，需252吨的装卸搬运。仓库每保 管1吨货物，需4-6吨的装卸搬运，即3-6次。
三、仓库装卸搬运作业的组织
（一）装卸搬运作业合理化的措施 1.装卸搬运作业合理化的目标是：防止和消除无效 作业。 2.无效作业是：指在装卸作业活动中超出必要的装 卸、搬运量的作业。
第一节 装卸搬运作业管理
三、仓库装卸搬运作业的组织
（一）装卸搬运作业合理化的措施
3．装卸搬运作业合理化的措施
（1）尽量减少装卸次数
（3）库存会掩盖管理过程中的不足和差错
（4）库存会使社会需求虚增
三、库存控制的目标
（一）“零库存”的境界 “零库存”的观念在20世纪80年代成为一个流行的术语。如果供 应部门能够紧随需求的变化，在数量上和品种上都及时供应所需物资， 即实现供需同步。那么，库存就可以取消，即达到“零库存”。 但由于需求的变化往往随机发生，难以预测，故完全实现供需同 步是不易做到的，而且由于供应部门、运输部门的工作也会不时出现某 些故障，使完全的“零库存”只能是一种理想的境界。
2
3
4
第一节 装卸搬运作业管理 三、仓库装卸搬运作业的组织
（二）装卸搬运作业劳动组织
1. 装卸搬运作业劳动组织的定义。 按照一定的原则，将有关的人员和设备以一 定的方式组合起来，形成一个有机的整体。 2.装卸搬运作业的劳动组织分类的基本形式 工序制的组织形式 包干制的组织形式
3．两种组织形式的定义和特点
周转库存又称经常库存， 原材料库存、在制品库存、维护 / 维修 / 作业用品库存、包装物 是指为了满足日常需求而 建立的库存 和低值易耗品库存及产成品库存。
( 3 ) 按照库存的目的进行分类： 周转库存、保险库存和战略库存。
保险库存是指为了防止由于不确定因素 （如突发性大量订货或供应商延期交货） 影响订货需求而准备的缓冲库存
分 拣 备 货 作 业
1.分货作业 2.配(备)货作业
1.分货作业是在堆装、拆装前后或配货前发生的作业。 按照货物的种类,运送方向等类别划分区域,将货物堆码 到指定位置。 2.配货作业是指根据出库单并按照货物种类、发货对象 等因素,将货物从存放的货位中取出,堆放在规定场所,等 待运输的作业。
第一节 装卸搬运作业管理
管理。
ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库 存品划分为A，B，C三类。
●A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75％--80％，其品种数占总库存品种 数的15％--20％； ●B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10％--15％，其品种数占库存品种数 的20％--25％； ●C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5％--10％，其品种数却占总库存品
5 6 7
20
20 20 10
20
10 10 20
400
200 200 200
4.0
2.0 2.0 2.0
89.0
91.0 93.0 95.0
36.8
47.8 58.8 64.3
B
C C C
8
9 10 合
20
15 30
10
10 5
200
150 150
2.0
1.5 1.5
97.0
98.5 100
75.3
（2）对象复杂 （3）作业不均衡 （4）安全性要求高
第一节 装卸搬运作业管理 二、仓库装卸搬运作业的种类
表7-1仓库装卸搬运作业
作业名称 作业说明
堆 拆 作 业
1.堆码、堆装作业
2.拆装作业
1.堆码、堆装作业是把货物移动到仓库的指定位置或卡 车等运输工具上,按照规定的形态码放的作业。
2.堆码、堆装相反的作业。
第二节 库存管理
三、库存控制的目标
（二）库存控制的目标 1．保障生产供应 2．控制生产系统的工作状态 3．降低生产成本
第二节 库存管理
办理订货手续、物品运输与 四、与库存管理有关的费用 装卸、验收入库等的费用以
（1）订货费 及采购人员的差旅费等 （2）保管费 保管费是物品在仓库内存放期间发生的费用 （3）购置费 购置费用是购置物品时所花费的费用， 即购置物品所支出的货款。 购置费=物品的单价X需求量
如为了吸引顾客，需要花费招待费、感 情费、回扣费，或是优惠服务和优惠价 格等所花费的费用
五、库存管理方法
1． ABC库存管理法 (1) ABC库存管理法的基本原理 ABC库存管理法又称为ABC分析法、重点管理法，它 是“关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管
理中的应用。
ABC库存分类法的基本原理是：由于各种库存品的需 求量和单价各不相同，其年耗用金额也各不相同。那些 年耗用金额大的库存品，由于其占压企业的资金较大， 对企业经营的影响也较大，因此需要进行特别的重视和