竖罐渣
旋涡熔炼技术处理竖罐蒸馏残渣的应用
（ ）热风压力过大会 造成下料困难 ， ２ 严重时易 造成 棚料 ；
（ ）出渣 口压 力 是保 证 出渣 的关 键 条 件 ， 长 ３ 若 时 间负压 ， 则吸 人 冷空 气 后 造成 出渣 口局 部低 温 而 凝渣 甚 至断渣 ， 断渣 后熔 渣会在 熔池 内沉 积 ， 重新 在 出渣 时会 有较 多 的金 属 随渣 排 出 ， 热 金 属遇 水 反 赤
淬渣。在炉体中心形成 回流 区， 区域热气流 向上 该
运行 ， 到炉 顶预热 并点 燃炉 料 ， 在 遇到热 风后迅 炉料
旋 涡炉 熔 炼技 术 最早 应 用 于燃 煤 发 电行 业 ， 后 来应 用 于冶炼 行业 。早在 二十 世纪六 十 年代葫 芦 岛
速燃烧 ： Ｃ＋０ 一 ｃ ２形 成 １ ０ ０， ０ｏ ４ Ｃ以上 的高温 。
收 稿 日期 ：０ ｌ一 ７—１ ２１ ０ １
作者简介 ： 汪
异（ ９４ ） 男 ， Ｂ １７ 一 ， Ｍ Ａ学位 ， 现主要从事锌 冶炼管理工作 。
２ ６
有
色
矿
冶
第２ ７卷
工艺 为旋 涡炉 提 供粒 度 细 、 分 低 、 杂 物 的炉 料 。 水 无 分 二段 干燥是 为 了减少 一段 干燥渣 在输送 过程 中的
主要工序过 程的工艺 条件 控制 。由于此法具有二 次资源综 合利用 、 中有较 高的推广 价值 。
关键词 ： 罐渣 ； 旋涡熔炼 ； 布袋 收尘 ； 双碱法脱硫
中图分类号 ：Ｆ １ Ｔ ８３ 文献标识码 ： Ａ
１ 概
述
铜 、 和未 挥发完 的金 属 随熔渣 流 出炉外 ， 淬成水 铁 水
降；
（ ）风料 比是旋 涡炉提高冶炼能力 的重 要条 ４ 件， 合理的风料 比可 以提高旋涡炉温度 和金属挥发 率， 燃料可以充分燃烧 ， 余热得到充分利用。根据化
炼锌渣提银
炼锌渣提银(extraction of silver from zinc metallurgical residue)从炼锌残渣中回收银的过程，为冶金副产物提银的组成部分。
炼锌渣有湿法炼锌渣和火法炼锌渣两种。
湿法炼锌渣为黄钾铁矾法、针铁矿法和赤铁矿法等湿法炼锌过程产出的残渣，常用回转窑处理挥发回收锌和铅，银则保留在窑渣中。
火法炼锌渣为竖罐炼锌、平罐炼锌及电热法炼锌过程产出的残渣。
锌精矿中的银除少量在炼锌过程中随锌和铅挥发外，绝大部分留在蒸馏残渣中。
中国的炼锌厂每年产出锌渣15万t以上。
炼锌渣的典型成分列举于表。
从炼锌渣回收银有火法、湿法和选矿法。
火法有加铅熔炼、鼓风炉熔炼、熔池熔炼、氯化挥发等方法。
加铅熔炼法是中国株洲冶炼厂采用的方法。
利用银溶于铅，而银、铅都难溶于铁的原理，往含有大量铁的窑渣中加铅熔炼，熔融产物形成粗铅、金属铁和炉渣三种产物，90％银和30％铜进入粗铅相。
然后从粗铅熔炼产出的铅阳极泥中回收银(见铅阳极泥提银)，银的总回收率为90％～95％。
鼓风炉熔炼法炼锌渣(含银300～400g／t)作为鼓风炉炼锌的助熔剂与铅锌精矿一起熔炼，在熔炼过程中，锌、铅、镉生成氧化物挥发，用袋式收尘器回收；铜、银和金则富集于铜锍中。
铜锍送铜熔炼系统处理得铜阳极泥，再从铜阳极泥中回收银和金(见铜阳极泥提金银)。
中国株洲冶炼厂用鼓风炉熔炼含Ag250～350g／t、Zn1.0％～2.5％、Fe0.5％～10％、Cu0.7％～1.2％的窑渣时，加入窑渣质量5％～10％黄铁矿。
熔炼的铜锍产率为15％～19％，含铜7％～9％，含银0.11％～0.16％，银回收率≥85％，铜≥75％。
然后从铜熔炼系统产出的阳极泥中回收银、金。
熔池熔炼法对各类炼锌渣的适应性好，尤适宜于处理窑渣。
将窑渣加入炉内熔池，通过侧吹风管或顶吹喷枪向高温熔池鼓入空气或富氧气体，强烈搅动熔融炉料使之成沸腾状态，窑渣在富氧熔池中发生燃烧、生成铜镍锍和熔渣等反应，银、金、铂等被捕集在铜镍锍中，铅、锌在烟尘中富集，然后分别回收银、金、铜、镍和铂等，金属回收率分别为98.6％、99.5％、98.5％、96.5％和99.1％。
误差分析与数据处理
第一章 误差分析与数据处理1-1 误差分析的意义何在？1-2 误差有几种类型？总结系统误差与随机误差的异同点。
1-3 试验数据的准确度和精密度如何表示，它们之间有何关系？ 1-4 什么叫有效数字，有效数字的误差如何计算？ 1-5 数据有几种表示方法，各有何优缺点？ 1-6 可疑观测值的取舍有哪些方法？简述其步骤。
1-7 测得某三角块的三个角度之和为180º00′02″，试求测量的绝对误差和相对误差。
1-8 在万能测长仪上，测量某一被测件的长度为50 mm ，已知其最大绝对误差为1 m ，试问该被测件的真实长度为多少?1-9 在测量某一长度时，读数值为2.31 m ，其最大绝对误差为20 m ，试求其最大相对误差。
1-10 使用凯特摆时，g 由公式2212/)(4T h h g +=π给定。
今测出长度(h 1+h 2)为(1.04230±0.00005) m ，振动时间T 为(2.0480±0.0005) s 。
试求g 及其最大相对误差。
如果(h 1+h 2)测出为(1.04220±0.0005) m ，为了使g 的误差能小于0.001 m/s 2，T 的测量必须精确到多少?1-11 检定2.5级（即引用误差为2.5%）、量程为100 V 的电压表，发现50 V 刻度点的示值误差2 V 为最大误差，问该电压表是否合格?1-12 为什么在使用微安表等各种电表时，总希望指针在全量程的2/3范围内使用?1-13用两种方法测量L 1=50 mm ，L 2=80 mm ，测量结果为50.004 mm ，80.006 mm 。
试评定两种方法测量精度的高低。
1-14 多级弹导火箭的射程为10000 km 时，其射击偏离预定点不超过0.1 km ，优秀射手能在距离50 m 远处准确地射中直径为2 cm 的靶心，试评述哪一个射击精度高?1-15 测量某物体重量共8次，测得数据(单位为g)为236.45，236.37，236.51，236.34，236.39，236.48，236.47，236.40。
浅谈火法练锌工艺中常见的几种方法
浅谈火法练锌工艺中常见的几种方法摘要：由于锌在工业中的广泛使用和消费, 促进锌冶金的迅速发展,火法炼锌工艺是锌冶金工艺中一种常见的施工工艺，国际上约有20%左右的原生锌锭是通过此工艺生产出来的，因此，值得我们进一步的研究，本文主要是对火法炼锌工艺中常见的几种方法进行了分析，以供同仁参考！关键词：火法炼锌，平罐炼锌、竖罐炼锌、电热法、密闭鼓风炉法锌冶金主要原料是闪锌矿和高铁闪锌矿选矿得到的硫化锌精矿, 少量的是红锌矿、菱锌矿和异极矿等。
由这些锌矿物冶金生产出锌锭的工艺分为两大类: 火法炼锌工艺和湿法炼锌工艺。
火法炼锌工艺有平罐、竖罐、电热法和密闭鼓风炉法等。
其共同的特点是利用锌的沸点较低, 在冶炼过程中用还原剂将其从氧化物中还原成金属锌, 并挥发进入冷凝系统中冷凝成为金属锌, 从而与脉石和其它杂质分开。
硫化锌精矿通常通过焙烧和烧结氧化为氧化物,然后进行还原、冷凝得到粗锌, 粗锌经精馏得精锌。
锌火法冶金工艺中由于使用还原剂, 产生大量的温室气体, 在不同程度上对大气环境都有污染。
火法炼锌因还原设备的不同分为如下几种方法。
1、平罐炼锌工艺第一台平罐炼锌于1807年投入工业化生产,开创现代锌冶金的先河。
平罐炼锌具有设备简单、不用焦炭、耗电少、便于建设等优点。
但劳动条件差, 劳动生产率低和耗煤量大, 已逐步被淘汰。
平罐炼锌是将含硫< 1% 焙砂配入适量的还原剂后装入平罐蒸馏炉中的小罐内, 然后加热升温到1000℃以上, 炉料中锌被还原成锌蒸气从罐内挥发到罐外的小冷凝器中冷凝成液体锌, 残余的锌蒸气与CO一道进延伸器中冷凝成蓝粉, 剩余的CO在延伸口自燃。
平罐炼锌的罐渣含锌5%～10% , 需要进一步处理, 加上其它挥发损失, 锌的回收率仅为80%～90%；罐子的体积小, 难以实现完善的机械化,劳动强度比较大; 环境污染严重, 燃料及耐火材料的消耗均比较大。
因此, 平罐炼锌技术落后, 基本上已被淘汰。
大直径竖罐双蓄热底出渣镁冶炼技术
大直径竖罐双蓄热底出渣镁冶炼技术
大直径竖罐双蓄热底出渣镁冶炼技术是一种先进的镁冶炼技术。
其技术特点如下：
1. 使用大直径竖罐，增加了炉膛的容积，提高了装载量和熔炼效率。
2. 采用双蓄热底出渣技术，通过控制炉膛内温度和压力，使渣和金属完全分离，提高了金属镁的纯度和收得率。
3. 整个生产过程环保、节能、高效，能够满足现代工业对可持续发展的要求。
不过，具体的技术实施细节和步骤可能因不同的生产厂家和生产条件而有所差异。
如需更详细的信息，建议咨询相关领域的专家或查阅相关文献资料。
渣罐裂纹报废标准
渣罐裂纹报废标准渣罐是用于运输和储存危险品和粉尘物料的容器，其安全性至关重要。
裂纹是渣罐在运输和使用过程中常见的问题之一，会导致泄漏和损坏，因此制定了一系列的报废标准以确保渣罐的安全使用。
1. 渣罐裂纹的定义和分类：渣罐裂纹是指渣罐外壳或底盘出现的裂纹状的缺陷。
根据裂纹的位置和严重程度，可以将裂纹分为以下几类：表面裂纹、壳体裂纹和连接部位裂纹。
- 表面裂纹：指渣罐外壳表面出现的裂纹，通常由外部损伤或腐蚀引起。
- 壳体裂纹：指渣罐主体部分出现的裂纹，可以是直线型、弯曲型或分支型，通常由材料疲劳和应力集中引起。
- 连接部位裂纹：指渣罐连接部位（如焊缝）出现的裂纹，通常由焊接问题或应力集中引起。
2. 渣罐裂纹报废标准的制定：为了确保渣罐的安全运输和储存，制定了一系列报废标准，主要包括以下几个方面：裂纹长度、裂纹形态、裂纹位置以及裂纹与应力的关系。
- 裂纹长度：根据渣罐的具体尺寸和材料强度，规定了裂纹的最大长度。
超过该长度的裂纹将被认为是不可修复的，渣罐需要报废。
- 裂纹形态：根据裂纹的形状和方向，判断裂纹对渣罐的影响。
例如，分支型的裂纹可能导致更严重的泄漏问题，而直线型的裂纹可能相对容易修复。
- 裂纹位置：裂纹位置的决定因素主要包括裂纹是否接近焊接部位、是否在应力集中区域等。
一般来说，靠近焊接部位的裂纹会被视为较严重的缺陷。
- 裂纹与应力的关系：考虑到渣罐在运输和使用中所承受的应力，需要评估裂纹对渣罐强度的影响。
如果裂纹已达到或超过材料的承载能力，渣罐需要报废。
3. 渣罐裂纹报废标准参考内容：以下是一些常见的渣罐裂纹报废标准的参考内容：- 渣罐外壳表面裂纹长度不得超过表面厚度的10%；- 渣罐壳体裂纹长度不得超过壁厚的5%；- 渣罐连接部位裂纹长度不得超过焊缝厚度的3%；- 分支型或弯曲型裂纹长度超过渣罐壁厚的2%时，需立即报废；- 裂纹长度达到或超过材料的试验破断长度时，渣罐需立即报废；- 裂纹长度超过渣罐尺寸平均腹板间距的50%时，渣罐需立即报废。
炼铁厂倾翻渣罐安全要求规程
炼铁厂倾翻渣罐安全要求规程炼铁过程中，渣罐是一个不可或缺的设备，用于收集和处理废渣。
然而，由于渣罐容量大、工作条件恶劣，以及处理渣口开度大、操作频繁等因素，渣罐倾翻意外时常发生，给工作人员和环境带来严重的安全隐患。
为保障炼铁厂渣罐安全，需要制定严格的安全要求规程，下面就是一份的炼铁厂倾翻渣罐安全要求规程，以供参考。
一、渣罐的制作工艺要求：1. 渣罐的材质应为优质钢板，厚度不小于10mm；2. 渣罐内部应进行特殊的防腐处理，以防止渣料与罐体发生化学反应；3. 渣罐底部应装有高温烤漆，以增加其耐腐蚀性；4. 渣罐上装有防止筒体倾翻的支撑板，以保证渣罐的结构安全性；5. 渣罐的出渣口必须装有防止渣料外溢的围栏和防止渣料倒灌的阀门。
二、渣罐的安装要求：1. 渣罐底部必须安装在坚实的地面或地脚螺栓上，并使用钢板进行加固；2. 渣罐与管道连接部位必须安装强固的支架，防止管道挂在渣罐上产生危险；3. 渣罐必须和支撑部件紧密连接，确保整体稳定性；4. 渣罐上必须设置梯子和防滑钩，以供维护人员进入和巡查。
三、渣罐的操作要求：1. 渣罐操作之前要进行全面的检查和维护，确保操作正常；2. 渣罐在卸渣时必须加装安全网，防止渣料外泼；3. 渣罐卸渣时要使用特殊的工具，避免人工直接接触渣料；4. 渣罐出渣口必须设置防止倒灌的阀门，防止渣料倒灌斜坡；5. 渣罐在操作时必须按照整个系统的操控程序操作，不能随意改变系统规定的参数。
四、渣罐的维护保养要求：1. 渣罐必须按照制造厂家的维护保养手册进行维护保养；2. 渣罐必须进行定期的检查和保养，包括操作部件的检查、润滑油的更换等；3. 渣罐在进行维护前必须清空内部渣料，并设置防止渣料倒灌的阀门；4. 渣罐维护时必须戴口罩、手套等个人防护装备，以保护身体健康；5. 渣罐必须进行防火防爆处理，防止因存储的物质首先着火或爆炸的发生。
综上所述，为了确保炼铁厂渣罐的安全，在渣罐的制作工艺、安装要求、操作要求和维护保养要求方面需要制定严格的安全规程。
竖罐炼锌工艺
竖罐炼锌工艺
竖罐炼锌工艺主要包括锌精矿焙烧、压团、焦结、蒸馏以及相关工序。
该工艺的主要目的是从锌精矿中提取锌，并尽可能去除其中的杂质，如硫、铅和镉等。
在竖罐炼锌过程中，首先对锌精矿进行氧化焙烧，通常采用温度在1080℃至1120℃之间的氧化焙烧法，同时控制空气过剩系数在1.05至1.1之间，以便使精矿中的硫得到充分氧化，并使大部分杂质挥发。
焙烧完成后，对矿料进行压团和焦结，以增加矿料的密度和强度，便于后续蒸馏过程中的传输和处理。
然后，将经过压团和焦结处理的矿料装入竖罐中进行蒸馏，利用高温和真空条件将锌从矿料中分离出来。
需要注意的是，竖罐炼锌工艺已被淘汰，目前锌的冶炼工艺主要以湿法冶炼为主。
渣罐的安全要求
渣罐的安全要求概述渣罐是承载危险污染物质的容器，它需要具备强大的安全性能，以确保避免液体渗漏、破损、爆炸等安全事故的发生。
本文档将介绍渣罐的安全要求，以确保渣罐的正常使用。
渣罐的安全要求1. 渣罐的制造标准渣罐的制造标准应符合国家标准，并在制造过程中应采取严格的质量控制措施，以确保渣罐的制造质量和可靠性。
2. 渣罐的材料渣罐的材料应符合国家标准，选用适合存放所需液体的材料，同时应具备抗腐蚀、耐高温、高压和抗震等能力，以确保渣罐的使用寿命和安全性能。
3. 渣罐的安装渣罐的安装应符合国家标准，并应在固定基础上进行。
在安装前，应对渣罐进行全面检查，以确保其无破损或其他缺陷，如果发现问题应及时予以修复。
4. 渣罐的使用和保养渣罐的使用和保养应符合国家标准，使用前应对渣罐进行全面检查，并按照生产厂家提供的使用说明书和注意事项进行操作。
同时，渣罐需定期进行保养和检修，以确保其正常使用。
5. 渣罐的运输渣罐的运输应符合国家标准，运输前应对渣罐进行全面检查，并采取适当的固定和防护措施，以防止在运输过程中发生安全事故。
渣罐的维护和检修1. 渣罐的维护定期对渣罐进行维护，包括定期更换密封件、检查法兰螺栓和紧固件的紧固情况、检查安全阀的开启压力和是否损坏等。
2. 渣罐的检修当渣罐出现问题时，需要对其进行检修。
需按照国家标准和生产厂家的检修方案进行检修，并对渣罐进行全面的检查、测量和试验，以确保渣罐在检修后的可靠性。
结论渣罐的安全是保障生产和人身安全的重要因素，必须按照国家标准和生产厂家提供的操作规程进行操作和维护，定期检查、保养和检修，从而确保渣罐的安全性和可靠性。
进口含锌物料的固体废物鉴别方法
进口含锌物料的固体废物鉴别方法郝雅琼【摘要】基于已完成的进口含锌物料固体废物鉴别实践，系统地介绍了所遇到的进口含锌物料的申报品名、每种品名所占的比例、种类以及每种种类的特征、固体废物鉴别的关键方法和每种鉴别结果所占的比例，其中申报品名中锌精矿或锌矿砂所占比例为55.2％，而鉴别结果中锌精矿仅占3.4％。
重点介绍了锌精矿、副产品氧化锌、电弧炼钢烟尘、冶炼渣、固体废物简单处理产物等含锌物料的鉴别方法：首先进行外观观察和必要的试验分析，包括肉眼观察物料的外观特征，利用烘箱测量含水率、X射线荧光光谱仪分析主要成分和含量、滴定法确认锌元素及典型重金属元素的准确含量，另外，利用X射线衍射仪及矿相显微镜确定物料的物相组成，对于粉末物料，还需利用激光粒度仪分析其粒度分布；其次，根据物料的外观特征和试验结果，通过资料对比、实地调研、专家咨询的方法，判断出物料的产生来源；最后，根据《固体废物鉴别导则》（试行）得出物料的固体废物鉴别结论。
所进行的研究为进口含锌物料的固体废物鉴别和监管提供参考，对将含锌冶炼渣、含锌烟尘、含锌固体废物简单处理产物等固体废物堵在国门之外具有重要意义。
%Based on solid waste identification cases for im ported zinc‐containingmaterials ,it systematically introduced the declaration names ,types and proportion of these import zinc‐containing materials. The char‐acteristicsof different type of zinc‐containing materials as well as the critical methods for identifying their solid waste properties were discussed. Results showed that the main declaration name was zinc concen‐trates or zinc ore ,which accounted for 55.2% of total imported zinc‐containing materials. The identifica‐tion results showed that only 3.4% of import zinc‐containingmaterial was zinc concentrates. The identifi‐cation method of the product of the zinc concentrate ,the by‐product of zinc oxide ,the electric arc furnace dust ,smelting slag and the simple treatment product of solid waste was introduced. Firstly ,the appearance observation and the necessary test analysis were carried out. The appearance was observed by naked eye.The water content was measured by oven. The main composition and content was analyzed by X‐ray fluo‐rescence spectrometer. The accurate concentration of zinc and the typical heavy metal elements was con‐firmed by titration. In addition ,the composition was determined by X‐ray diffraction and mineral phase mi‐croscopy. The particle size distribution of the powder material was analyzed by laser particle size analyzer.Secondly ,according to the appearance characteristics and the test results ,the source of the material was de‐termined through the data comparison ,field research and expert consultation method. Finally ,the solid waste identification conclusion was drawn according to the guidelines for the identification of solid waste (Trial). It would provide technical references for supervising and identifying the solid waste property of imported zinc‐containing materials ,w h ich had great significance for preventing the import of zinc‐containing solid waste of zinc‐containing smelting slag ,zinc‐containing smelting fume ,and simple treatment products.【期刊名称】《冶金分析》【年(卷),期】2016(036)010【总页数】6页(P34-39)【关键词】含锌物料;固体废物;鉴别方法;锌精矿;副产品氧化锌;电弧炼钢烟尘;冶炼渣;固体废物简单处理产物【作者】郝雅琼【作者单位】中国环境科学研究院，北京100012【正文语种】中文根据《固体废物污染环境防治法》和《固体废物进口管理办法》中的相关规定，我国将进口固体废物作为一种特殊货物进行监管，不能任意进口，对于列入《非限制进口类可用作原料的固体废物目录》(简称《非限制目录》)中的固体废物可以进口，对于列入《限制进口类可用作原料的固体废物目录》(简称《限制目录》)中的固体废物经过批准后方可进口，而对于列入《禁止进口固体废物目录》(简称《禁止目录》)中的固体废物则禁止进口。
冶金副产物提金
立志当早，存高远冶金副产物提金从重有色金属冶炼副产物中回收金的过程。
能回收金的重有色金属冶炼副产物主要是铜、银、锑冶炼中产出的阳极泥、黄铁矿烧渣、湿法炼铜渣、锌渣等。
铜电解产出的阳极泥一般含金0.5％～5％、银5％～30％，所含金、银的价值与电解铜产值相当或更高，经铜阳极泥提金、银处理回收其中的金、银。
银电解阳极泥含金量高达20％～70％，含银40％～70％，经银阳极泥提金处理回收其中的金。
黄铁矿烧渣含金在0.5～2g／t 范围，渣量巨大，是回收金的重要资源，经黄铁矿烧渣提金处理回收其中的金。
含金锑精矿电解所得阳极泥含金3％～12％，金价值高于锑阳极泥中其他成分，经锑阳极泥提金处理回收其中的金。
锌渣包括湿法炼锌的黄钾铁矾法渣、赤铁矿法渣、针铁矿法渣、火法炼锌的竖罐渣、平罐渣以及窑渣。
锌渣含金2.5～4g／t、银400～600g／t，经炼锌渣提金处理回收其中的金。
湿法炼铜渣中的金以游离金和银金矿形态存在，金品位可达7～8kg／1000t。
中国年产湿法炼铜渣万吨以上，采用氰化法或浮选法处理回收其中的金。
氰化法是先用稀硫酸调整矿浆至pHl.5～2.0，在363K 温度下通空气浸出2h，使大部分铜溶解入浸出液，金留在浸出渣中，然后再用氰化法回收浸出渣中的金。
氰化的固液比为1∶2，每吨渣加NaCN 10kg、CaO 0.3～0.5kg、醋酸铅2kg，在常温下通空气浸出48h，金回收率90％，银为65％。
浮选法与金矿石提金和黄铁矿烧渣提金工艺基本相同，可提取70％～80％的金。
锌、铜精矿，黄铁矿烧渣在高温氯化时产出的烟尘，含金量达500g／t、银900g／t，用含NaCl 200～300g／L 溶液，在固液比1∶3、333K 温度下浸出2h，86％的氯化金和氯化银进入溶液而被回收。