激冷水罐吊装技术
罐体吊装焊接安全技术交底模板
一、交底目的为确保罐体吊装焊接作业的安全进行，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为罐体吊装焊接作业全体人员，包括操作人员、监护人员、管理人员等。
三、罐体吊装焊接作业安全注意事项1. 人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，熟悉罐体吊装焊接操作规程。
（2）监护人员应具备较强的安全意识和应急处置能力，确保作业过程中安全有序。
（3）管理人员应负责组织、协调、监督和检查，确保作业安全。
2. 作业前准备（1）检查罐体及吊装设备是否完好，确认吊装过程中罐体无损坏。
（2）检查吊装设备，如吊车、钢丝绳、滑轮等，确保其安全可靠。
（3）确认吊装场地平整，周围无障碍物，确保吊装过程中安全。
（4）检查安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保其完好。
3. 吊装过程安全注意事项（1）吊装前，操作人员应与监护人员共同确认吊装方案，确保吊装过程安全。
（2）吊装过程中，操作人员应密切观察罐体动态，发现异常情况立即停止吊装。
（3）吊装过程中，禁止人员在吊装区域内行走，确保人员安全。
（4）吊装过程中，严禁酒后作业，确保操作人员清醒。
4. 焊接过程安全注意事项（1）焊接作业人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
（2）焊接作业现场应保持通风良好，确保作业人员呼吸新鲜空气。
（3）焊接作业过程中，注意火花飞溅，防止引起火灾。
（4）焊接作业结束后，检查焊接部位，确保焊接质量。
5. 作业结束后（1）检查罐体及吊装设备，确认无损坏。
（2）清理作业现场，确保无安全隐患。
（3）对作业人员进行总结，提高安全意识。
四、应急处置措施1. 人员受伤（1）立即停止作业，将受伤人员送至安全区域。
（2）对受伤人员进行初步救治，如止血、包扎等。
（3）拨打急救电话，等待专业救援。
2. 火灾（1）立即切断电源，关闭气源。
（2）使用灭火器或消防器材进行灭火。
（3）拨打消防电话，请求支援。
五、交底人及时间交底人：XXX交底时间：XXXX年XX月XX日六、备注本安全技术交底内容仅供参考，具体作业过程中应根据实际情况进行调整。
罐体吊装焊接安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 施工单位：[填写施工单位]3. 施工地点：[填写施工地点]4. 施工时间：[填写施工时间]二、安全技术交底1. 罐体吊装安全注意事项（1）吊装前应进行安全技术交底，确保所有参与吊装作业人员充分了解吊装作业的安全要求和操作规程。
（2）吊装前，应对吊装机械、吊索具、吊具、支撑设备等进行全面检查，确保其完好、安全可靠。
（3）吊装作业人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。
（4）吊装作业区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（5）吊装过程中，严禁酒后操作、疲劳作业。
2. 焊接安全注意事项（1）焊接作业人员必须持证上岗，熟悉焊接操作规程和安全操作技术。
（2）焊接作业现场应配备灭火器材，如灭火器、消防沙等。
（3）焊接作业区域应保持良好的通风，避免一氧化碳、氮氧化物等有害气体积聚。
（4）焊接作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如防护眼镜、防护服、防护手套等。
（5）焊接作业现场应设置警示标志，提醒他人注意安全。
三、操作步骤1. 吊装操作步骤（1）根据罐体重量、形状、尺寸等，选择合适的吊装机械和吊索具。
（2）吊装前，检查吊装机械、吊索具、吊具等设备是否完好，确保其安全可靠。
（3）吊装过程中，指挥人员应保持与吊装机械操作人员的密切沟通，确保吊装作业顺利进行。
（4）吊装过程中，确保罐体平稳，避免碰撞、倾斜等事故发生。
2. 焊接操作步骤（1）焊接前，检查焊接设备、电源线路等是否完好，确保其安全可靠。
（2）焊接过程中，注意观察焊接质量，确保焊接接头牢固、平整。
（3）焊接作业完成后，检查焊接接头是否有缺陷，如裂纹、气孔等。
（4）焊接作业结束后，及时清理现场，确保现场清洁、整洁。
四、应急处理1. 吊装作业过程中，如发现吊装机械、吊索具等设备异常，应立即停止吊装作业，查找原因，排除故障。
2. 焊接作业过程中，如发现有害气体积聚，应立即停止焊接作业，打开通风设备，确保作业现场通风良好。
低温储罐吊装方案
低温储罐吊装方案
1.储罐基础验收
储罐吊装前，会同甲方对设备基础质量和安装尺寸进行复测和复验。
发现问题及时解决，经检查合格后方可施工。
2. 吊装选用一台16T+25T液压式汽车吊,对南京星乔威泰克汽车零部件气站20M3储罐和两台300Nm3/h进行吊装作业。
3. 吊装前的安全措施，汽车吊站位附近应采取平整夯实地面，并铺垫枕木，以防止吊车起吊时支腿下陷。
吊车、卡车就位后应及时检查钢丝绳、吊钩。
经检查合格后，方可使用。
吊装人员在施工中必须穿戴工作服、工作鞋、安全帽等防护用品。
在吊装过程中应做到安全防范措施，使罐体上的耳环受力均匀，不得碰撞罐体，不得磨损罐体涂成，严禁采用罐体的接管系索吊装。
4. 吊装操作
1）将钢丝绳头穿入储罐两头吊环内并锁好，另一头挂上两辆吊车的吊钩内并锁好，两辆吊车同时慢慢起吊，使储罐底部离开卡车平板60厘米稳住后，将卡车慢慢向前行驶离开作业场地。
2）用一辆吊车继续向上起吊，直至储罐垂直，移至设备基础上。
然后用垂线对储罐进行垂直校正，并做好记录。
就位后拧紧地脚螺栓，然后松开钢丝绳，吊车离开作业现场，施工结束后清理场地。
3)储罐安装的允许误差应符合下表：
序号项目允许偏差（mm) 检验方法
1 标高±5 钢卷尺测量
2 中心位移±5 钢卷尺测量
3 铅垂度X向≦2H/1000 铅垂线测量
Y向≦2H/1000
注：H为设备高度。
职称论文---激冷水罐吊装技术
激冷水罐吊装技术1 工程概述由我公司承担的神华宁夏煤基烯烃项目气化装置有3台激冷水罐，每台重70.85吨，安装在11.6米层面混凝土框架孔洞内，孔洞上方及周围混凝土梁柱、楼面已施工完毕，采用滑轮组进行吊装。
设备裙座及管口从孔洞下方穿入，需要切除部分裙座，5个管口需旋转45°，设备整体南移80mm，到达安装位置后，再转回安装方位就位。
2 吊装方法2.1 从框架南侧到设备孔下方用道木铺设滑道，放置滚杠、前后托排，将在就位状态的设备吊装到托排上。
2.2 用20吨滑轮组牵引前托排，直到设备头部吊耳中心到2台50吨主滑轮组位置，挂上主吊滑轮组，起吊一定高度，拆除前托排，用道木垫实。
2.3 设备尾部设置2台32吨后溜滑轮组，牵引滑轮组捆绑在尾部，动作牵引滑轮组，同时不断动作主吊滑轮组，直到设备尾部到后溜滑轮组位置。
2.4 拆除牵引滑轮组，后溜滑轮组抬尾到一定高度，拆除后托排，同时动作主吊滑轮组和后溜滑轮组，一直到设备竖直状态。
2.5 拆除后溜滑轮组，主吊滑轮组不断起升，直到设备5个管口到孔洞附近位置，在孔洞上方设置4台倒链，逆向旋转设备45°,一边转动一边起升，直到管口避开孔洞砼基础，用倒链转回就位状态，回钩就位。
3 设备安装3.1 设备情况激冷水罐，重量为70.85吨，安装在C、D轴和⑤、⑥轴间，设备规格为￠3140×10670mm。
设备裙座最大直径4050mm，设备裙座上方有管口T2 管径6〞、管口T3管径8〞、管口T4管径3〞、管口T10管径6〞、管口T13管径3〞，5个管口伸出设备300-450mm，劳动保护预焊件伸出250mm。
3.2 设备基础位置砼基础标高11.6m，为3600×3600mm的方孔洞，对角线最大5000mm，基础正方位预埋四颗M30mm地脚螺栓。
设备吊装从安装孔下方穿入，从裙座垫板焊缝处切除设备部分裙座，切除设备一个劳动保护预焊件，设备5个管口顺时针旋转45°,穿过厚度800mm的混凝土安装孔，设备就位后焊接。
罐体吊装技术措施 (1)
神华宁煤集团甲醇制烯烃项目脱盐水及凝液精制装置罐体吊装技术方案吉化集团吉林市北方建设有限责任公司二O一二年八月目录1、水箱的材质 (1)2、罐底焊接 (2)3、固定顶板焊接 (3)4、罐壁的焊接 (3)5、罐底与罐壁的焊接 (4)6、修补 (5)7、焊缝外观检查 (5)8、其他 (6)神华宁煤集团甲醇制烯烃项目脱盐水及凝液精制装置罐体吊装技术方案1、部件的搬运用吊车将预制好的钢板，按照吊装的要求，运到设备基础附近。
编号放好。
2、壁板的吊装、就位吊装前,道路畅通,场地应平整,达到三通一平。
吊装前,首先复测基础位置、标高，并将周围清理干净.在基础上划出纵横中心线，其偏差为±5mm.底板的就位采用8T吊车吊装就位。
底版组对焊接完毕后，组对焊接壁板及顶板。
第一圈壁板及顶板的组对采用8T吊车吊装就位罐体采用立式倒装法，罐顶及第一圈壁板组对焊接完毕后，在罐的内侧均匀设置10根抱杆（φ159×4.5以上的无缝钢管制作，高度3700mm），在第一层壁板内侧底部抱杆设置位置的相应部位焊接钢板吊耳，利用10台10T倒链，同时动作，将第一圈壁板及罐顶吊到指定的高度。
然后组对第二圈壁板，第二圈壁板组对完毕后，将第一圈壁板及罐顶落至合适的位置，与第二圈壁板组对焊接，在第二圈壁板内侧的底部抱杆设置位置的相应部位焊接钢板吊耳，利用10台10T倒链，同时动作，将第一圈组对焊接完毕的罐顶、第一、二圈壁板吊到指定的高度，依次类推，直至最后一圈圈板组对完毕。
单根钢管桅杆垂直吊装能力计算P=DFK/H=84467.7N=84.46KNP为独钢管桅杆吊装能力，ND-钢管外径，cm (Φ159*4.5)F-钢管横截面面积 21.84 C㎡K-系数 900H-桅杆高度 3.7 m10根桅杆的吊装能力：84.46*10*0.8（安全系数）=675KN罐体不含底板，总重约为49.7吨，即重量为497KN，小于10根桅杆的吊装能力675KN,故10根桅杆能满足罐体的吊装要求.3、吊装过程见吊装示意图：4、吊装选用的工、机具5、吊装安全措施建立安全管理体制作业人员进入现场必须严格遵守安全生产纪律，遵守安全技术操作规程，正确使用好个人防护用品。
冷箱吊装技术方案
冷箱吊装技术方案目录1.编制说明 (2)2.工程概况 (2)3.编制依据 (2)4.施工部署 (3)5.施工准备与施工方法 (4)6.安全技术措施 (8)7.资源需求计划 (9)吉林省竑坤燃气有限公司20万m3/日LNG液化项目冷箱吊装施工技术方案1、编制说明：1.1本方案为吉林省竑坤燃气有限公司20万m3/日LNG液化项目冷箱吊装工程。
1.2由于冷箱的降温是天然气液化装置运行调试过程的重点，为了确保安全、环保、高效、高质量的完成此项施工任务，特编写此施工技术方案。
1.3冷箱吊装一步到位，直接吊装并就位。
1.4 冷箱卸车应保证安全及冷箱不受损为主。
2、工程概况：2.1本项目中冷箱共计1台，冷箱规格为17.8m*4.3m*3.75m。
2.2 经查吊车性能表，使用液压式220T吊车主吊，90t吊车辅吊；由于冷箱所处位置位于管廊和设备基础中间，为保证吊装安全，吊车尽量靠近冷箱基础，并设置两名起重人员，分别指挥220t吊车及90t 吊车确保吊装安全。
2.3 吊装明细表3、编制依据：3.1《北建公司常用吊车性能表》（北建公司内部印发）3.2 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20033.3 《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-20003.4 《实用五金手册》（四川科学技术出版社）3.5 《重型设备吊装手册》（冶金工业出版社）3.6 《罗氏应力应变公式手册》（科学出版社）3.7 《石油化工吊装工作手册》（石油化学工业出版社）3.8 《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20023.10施工平面图3.11 吉林省竑坤燃气有限公司安全管理规定4、施工部署：4.1组织结构：现场成立项目经理部，统一管理本工程。
项目组织机构：Array 4.2 岗位主要职责：4.2.1项目经理：实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
储罐吊装方案小型储罐吊装方案
储罐吊装方案小型储罐吊装方案小型储罐的吊装方案需要根据储罐的具体尺寸、重量及现场环境等因素综合考虑，以下是一种可行的小型储罐吊装方案。
1. 储罐吊装前的准备工作1）确定吊装点：应根据储罐倾斜角度、空间限制、地面承载能力等因素选择合适的吊装点。
常用的吊装点有储罐底部和截面的中心点。
2）确认吊装设备：根据储罐的尺寸和重量，确认适当的吊装设备，比如起重机、吊车、钢丝绳等。
3）拆除管道和阀门：在储罐吊装前，应先拆除相关管道和阀门，防止对吊装过程造成干扰或危险。
2. 储罐吊装过程1）吊装前检查：对吊装设备进行检查，确定无故障、无损坏后再开始吊装。
检查吊装点的承载能力，以确保储罐安全吊装。
2）悬挂储罐：通过起重机将储罐悬挂起来，悬挂点应均匀分布在两端，以保证储罐平衡。
3）慢慢提升储罐：逐渐提高储罐高度，同时进行调整，确保储罐不倾斜或晃动。
在吊装过程中，要确保吊装设备和钢丝绳有足够的垂直距离，避免储罐和吊装设备发生碰撞。
4）吊装至安装位置：当储罐吊装至安装位置时，要对储罐进行调整，以确保它的底部在平面内处于水平位置。
然后拆卸储罐下端的绑扎绳索，并进行检查，确保储罐的支撑、储液和内部设备安全无误。
5）安装管道和阀门：将储罐安装在位后，应立即恢复原有的管道和阀门。
管道和阀门的安装必须按照储罐的设计要求和相关标准进行。
3. 储罐吊装后的安全措施1）定期检查：储罐吊装后，应定期检查储罐本身的安全性和管道系统的连接情况。
特别是对容易受到腐蚀和损坏的部位，如密封件、放空阀、排气口等进行检查。
2）安装防护设施：在储罐周围设置有效的安全防护设施，以防止工人或其他人员误入危险区域。
3）组织安全教育：在储罐吊装过程中，要加强对工人进行安全教育，严格培养各种安全意识，灵活应用安全技术，掌握安全管理常识。
总之，小型储罐的吊装方案需要做好充分的准备工作，选择合适的吊装设备和吊装点，严格控制吊装过程的安全性，以确保储罐能安全、稳定地进行吊装。
冷却塔冷水机组吊装方案
冷却塔冷水机组吊装方案冷却塔和冷水机组是工业生产中常见的设备，其吊装方案的设计和实施对确保设备安全、保证工程质量具有重要意义。
下文将就冷却塔和冷水机组的吊装方案进行详细阐述。
冷却塔和冷水机组的吊装方案包括以下几个方面：吊装计划的制订、吊装方案的确定、吊装设备和工具的准备、吊装计划的实施和吊装安全措施的落实。
首先，制订吊装计划。
吊装计划是吊装工作的基础，需要清楚地了解冷却塔和冷水机组的重量、尺寸、吊装高度和位置。
根据现场实际情况，确定吊装方式和吊装点，绘制合理的吊装路径图，并计算出所需的吊装设备和工具。
其次，确定吊装方案。
吊装方案是根据吊装计划，结合现场实际条件和安全要求制定的具体操作方案。
对于冷却塔和冷水机组这样的较大型设备，一般采用起重机进行吊装。
根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重机型号和吊装设备，对吊装工程进行详细的计算和验证，确保吊装过程中不发生意外事故。
第三，准备吊装设备和工具。
根据吊装计划和方案所需，准备好合适的起重机、钢丝绳、吊装绳索等吊装设备，以及螺栓、螺母、扣件等连接工具。
检查吊装设备和工具的完好性和可用性，并进行必要的维护和修复，确保吊装过程中设备和工具的安全运行。
然后，实施吊装计划。
在吊装前，应组织专业人员进行技术交底，明确各自的职责和任务，并对安全措施进行详细说明。
在吊装过程中，应由专人指挥起重机的操作，确保设备的安全吊装。
同时，操作人员应密切配合，进行有效的沟通和协调，确保吊装过程顺利进行。
最后，落实吊装安全措施。
在整个吊装过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和吊装规范，做好安全防护工作。
为了确保设备在吊装过程中的稳定性，需要对设备进行固定，使用螺栓、螺母、扣件等连接工具进行紧固，并进行必要的支撑和加固。
同时，要遵循起重机的额定载荷范围，不超载操作，确保吊装安全。
总之，冷却塔和冷水机组的吊装方案的制订和实施是一个复杂的工程，需要充分考虑设备的重量、尺寸和吊装高度，选择合适的起重机型号和吊装设备，并落实吊装安全措施。
LNG储罐吊装方案
XX基地二期ＬＮＧ应急气源站工程储罐吊装方案编制人：审核人：编制单位：中国化学工程第十四建设有限公司编制日期：年月日目录一、概述二、吊装方法和吊装程序的确定三、吊车、起重索具的选择及受力计算四、施工前的准备五、保证质量与安全技术措施六、工期安排及人员组织七、吊装组织机构及人员职责附图(1)储罐吊装平面图一、概述本工程是LNG低温储罐(三类容器)安装，8台,单台54T，高度为22米,本吊装方案主要针对此储罐的吊装施工及安全措施。
二、吊装方法和吊装程序的确定为了安全可靠而又科学地进行施工，根据该工程的特点，施工场地的情况，工艺要求等因素，我方拟订采用220T、70T吊车配合将储罐吊至安装位置。
两台LNG储罐基本参数如下(详见储罐厂家提供的储罐制造图)：LNG储罐位号：V101/1、2、3、4、5、6、7、8体积:150立方米外形尺寸：罐体直径：￠3700㎜,罐体高（包括支腿高度）：22000㎜，储罐重量：54t储罐就位位置：储罐基础上,储罐基础较路面高出0.9M就位标高：23.0M1、吊装方法：根据该储罐重量及就位高度，拟采用220t汽车吊吊装就位，吊车型号为QZ(STC2200),70吨吊车抬尾,根据220t汽车吊性能表，取吊车工作半径11m，吊车臂杆长度34.8m，此时额定荷载为59t，大于吊装荷载，满足吊装要求，在储罐吊装竖立过程中，采用一台70吨液压吊车提吊储罐尾部，按提吊储罐尾部的荷载为储罐重量的一半，则尾部提吊荷载为27t，根据液压吊车性能表取吊车工作半径6m，吊车臂杆长度12m，此时额定荷载为36t，大于提吊储罐尾部的荷载，满足吊装要求。
按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊储罐头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升储罐头部，溜尾吊车辅助将储罐尾部抬离地面，并随着主吊的起升将储罐尾部向主吊的位置递送，直至储罐呈垂直状态，再由主吊车将储罐吊装就位。
（具体站位位置详见后附示意图）2、吊装场地的处理吊装场地及储罐进场道路用下挖400mm并压实，再用400mm厚道渣将路面铺设好.而且用压路机或挖掘机将路基压实至16吨/m2地耐力,并在道渣上铺设4mm厚钢板（路线见附图）。
高层建筑热水罐吊装方案
高层建筑热水罐吊装方案高层建筑热水罐吊装方案1. 引言高层建筑的热水系统是提供居民生活所需热水的重要组成部分。
热水罐作为热水系统的核心设备之一，需要进行吊装安装。
本文将介绍一种针对高层建筑热水罐的吊装方案，包括前期准备工作、整体吊装流程、安全措施等内容。
2. 前期准备工作在进行热水罐吊装之前，需要进行一系列的前期准备工作，主要包括：2.1 确定吊装点：吊装点的选择应考虑到热水罐的重量和尺寸，以及楼层承重能力和结构稳定性。
通常情况下，吊装点应选择在高层建筑的屋顶或者机房等处。
2.2 测量和评估：在确定吊装点之后，需要进行测量和评估工作，包括热水罐的尺寸、重量以及与吊装点之间的距离等。
这将有助于确定所需的吊装设备、材料和工具。
2.3 吊装设备和材料准备：根据热水罐的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，如吊车、起重机等，并准备必要的吊装材料，如吊钩、钢丝绳等。
3. 吊装流程3.1 确保安全：在进行吊装之前，必须确保工作区域的安全。
清理工作区域，移除障碍物，并设置合适的警示标志。
3.2 安装吊装设备：根据吊装计划，在吊装点附近安装吊车或起重机，并确保设备的稳定性和安全性。
3.3 组织工作人员：根据吊装计划，组织工作人员的分工，确保各项工作能够有序进行。
其中包括有责任的工作人员负责操作吊车、起重机等设备，其他工作人员则协助进行装卸作业。
3.4 确定吊装点：根据前期准备工作的测量结果和评估报告，确定准确的吊装点。
这需要工作人员在实际操作中进行准确测量，并采取措施确保吊装点的稳定性和安全性。
3.5 吊装热水罐：将吊杆、吊钩等设备与热水罐相连接，并根据吊装计划慢慢提升热水罐，将其准确地吊装到指定位置。
3.6 安装固定：在热水罐到达指定位置后，工作人员将其固定在楼层或机房的地板上，以确保热水罐的稳定性。
4. 安全措施在进行高层建筑热水罐吊装过程中，必须严格遵守各项安全措施，以确保人员和设备的安全。
4.1 严格遵守操作规程：操作人员必须严格按照吊装计划和操作规程进行工作，确保操作的准确性和安全性。
冷却设备吊装安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、项目负责人：________________________四、安全交底时间：________________________五、安全交底内容：1. 操作人员要求（1）操作人员必须身体健康，经过专业培训，持有相关操作证。
（2）操作人员需熟悉冷却设备的结构、性能及操作规程。
（3）操作人员应具备高空作业能力，并穿戴好个人防护用品。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入吊装作业区域。
（2）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
（3）吊装作业区域应设置警戒线，并安排专人负责指挥和监护。
3. 吊装设备安全要求（1）吊装设备应经过检验，确保其安全性能符合要求。
（2）吊装设备在使用前应进行全面检查，确保其完好无损。
（3）吊装设备应按照说明书要求进行操作，不得超载使用。
4. 冷却设备吊装安全措施（1）吊装前，应对冷却设备进行加固，防止吊装过程中发生倾倒。
（2）吊装时，应使用合适的吊具，确保吊具与设备连接牢固。
（3）吊装过程中，应缓慢起吊，避免突然加速或制动。
（4）吊装过程中，应保持设备水平，防止设备倾斜或碰撞。
（5）吊装过程中，应保持设备与地面之间的安全距离，防止吊装设备掉落。
5. 高空作业安全措施（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员应熟悉高空作业的安全操作规程，并接受专业培训。
（3）高空作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
（4）高空作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
6. 应急措施（1）吊装过程中如发生异常情况，应立即停止吊装作业，并采取相应措施。
（2）如发生人员伤亡事故，应立即启动应急预案，并采取紧急救援措施。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
六、安全交底总结为确保冷却设备吊装作业的安全，各操作人员必须严格遵守以上安全交底内容。
罐体吊装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底地点：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：一、罐体吊装作业概述1. 罐体吊装作业是指在施工现场，使用起重机将罐体从地面吊起，并按照设计要求将其放置到指定位置的过程。
2. 罐体吊装作业过程中，必须严格遵守安全技术规范，确保作业安全。
二、罐体吊装作业前的准备工作1. 作业人员必须熟悉罐体吊装作业的安全技术要求，掌握吊装操作技能。
2. 检查吊装设备、索具、吊具等是否完好，符合安全使用要求。
3. 检查吊装现场环境，确保场地平整、坚实，无障碍物。
4. 制定吊装作业方案，明确吊装路线、吊装顺序、吊装方法等。
三、罐体吊装作业过程中的安全注意事项1. 吊装前，对罐体进行外观检查，确保罐体无变形、裂纹等缺陷。
2. 吊装过程中，严禁任何人进入吊装区域，确保现场安全。
3. 吊装过程中，操作人员必须按照吊装作业方案进行操作，不得擅自改变吊装顺序和吊装方法。
4. 吊装过程中，吊装指挥人员应时刻关注吊装情况，发现异常情况立即停止吊装，并采取措施进行处理。
5. 吊装过程中，操作人员应正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
6. 吊装过程中，严禁酒后作业，确保操作人员精神状态良好。
四、罐体吊装作业后的工作1. 吊装完成后，对罐体进行检查，确保罐体安装牢固、无异常。
2. 清理吊装现场，将吊装设备、索具、吊具等收回，并妥善保管。
3. 做好吊装作业记录，包括吊装时间、吊装过程、存在问题及处理措施等。
五、应急预案1. 发生吊装事故时，立即停止吊装作业，并组织人员进行救援。
2. 事故发生后，立即上报相关部门，并按照应急预案进行处理。
3. 对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
六、交底人及被交底人签字交底人：____________________被交底人：____________________日期：____________________备注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案立式储罐吊装方案是指将储罐通过吊装设备进行安装和运输的具体方法和步骤。
在进行立式储罐吊装时，需要考虑多个因素，包括储罐的重量、尺寸、吊装设备的选择以及操作技巧等。
本文将介绍一个常见且可行的立式储罐吊装方案，以供参考。
一、储罐吊装前的准备工作在进行储罐吊装之前，需要进行详细而全面的准备工作，以确保吊装过程的安全和顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1. 评估储罐的重量和规格：在吊装储罐之前，必须准确评估储罐的重量和规格。
这将直接影响到吊装设备的选择和使用。
通过储罐的设计图纸或相关文件，可以确定储罐的重量、尺寸以及所需的吊装设备的额定吊装能力。
2. 确定吊装设备的选择：根据储罐的重量和规格，选择合适的吊装设备。
通常，立式储罐的吊装需要使用大型起重机或专用吊装设备。
在选择吊装设备时，需考虑到工地环境条件、设备可及性和吊装过程的安全性。
3. 安全性评估和施工方案制定：在吊装过程中，必须注意施工场地的安全性。
针对具体的施工场地和储罐的吊装需求，制定详细的施工方案，包括作业流程、防护措施和人员安排等。
二、储罐吊装方案的执行步骤一旦完成吊装前的准备工作，就可以按照以下步骤执行储罐吊装方案：1. 确保吊装设备的安全性和操作性能：在吊装之前，对吊装设备进行全面检查，确保其在正常工作状态下。
检查项目包括：起重机的起重能力和平衡性、绳索和吊具的状态以及液压系统的工作正常性等。
2. 确定吊装点和吊装方式：通过分析储罐的结构和工作要求，确定吊装点和吊装方式。
通常，储罐的顶部和底部是主要吊装点。
根据具体情况，可以选择单点吊装或多点吊装方式。
3. 安装吊钩和吊装设备：根据吊装方案，安装吊钩和所需的吊装设备。
检查吊装设备的连接情况和稳定性，确保吊装作业的安全。
4. 开始吊装：由指定的操作人员操作吊装设备，控制储罐的吊装过程。
操作人员需要专业技能和经验，确保吊装过程平稳进行。
5. 吊装检查和调整：当储罐离开地面后，进行吊装检查和必要的调整。
恶劣气候环境下储罐吊装施工工法
恶劣气候环境下储罐吊装施工工法恶劣气候环境下储罐吊装施工工法一、前言恶劣气候条件下的储罐吊装施工工法是指在极端天气条件下进行储罐吊装施工的技术方法。
恶劣气候条件包括强风、大雨、低温等，这些条件给吊装施工带来了很大的困难和风险。
因此，采取适当的工法和措施是确保施工质量和安全的关键。
二、工法特点恶劣气候环境下储罐吊装施工的工法特点包括：1.灵活应对：根据具体的气候条件，合理调整施工计划，安排施工人员和机械设备的工作。
2.安全可靠：提前评估风险，制定详细的安全计划，并采取相应的防护措施，确保吊装过程中的安全。
3.合理选材：根据气候条件选择适合的材料，提高施工质量和工程可靠性。
4.精细管理：加强现场管理，严格遵守施工规范和操作规程，保证施工过程的顺利进行。
5.迅速应变：及时处理突发情况，保障施工进度和工程质量。
三、适应范围恶劣气候环境下储罐吊装施工适用于需要在恶劣气候条件下进行储罐吊装的项目，包括油库、化工厂等工业建设，以及海上油田等海洋资源开采项目。
四、工艺原理恶劣气候环境下储罐吊装施工的工艺原理主要有以下几点：1.风速预测：通过天气预报和气象数据，及时获得风速信息，评估吊装条件，并制定合理的工作计划。
2.抗风设计：经过专业计算和分析，制定储罐的抗风设计方案，确保吊装过程中储罐的稳定性。
3.选材优化：根据恶劣气候条件选择抗风性能更好的材料，提高储罐的抗风能力。
4.吊装安全措施：在吊装过程中采取严格的安全措施，包括使用专业吊装设备、增加固定措施等，以确保吊装操作的安全性。
五、施工工艺储罐吊装施工工艺包括以下几个阶段：1.施工准备：检查吊装设备和材料的完好性，组织施工人员进行安全培训和技术交流，并进行现场布置和标识。
2.储罐准备：对储罐进行清洗、防腐处理等前期准备工作，确保储罐的质量和安全性。
3.吊装准备：根据储罐的尺寸和重量，选择适当的吊装设备，并进行吊装计算和方案制定。
4.吊装操作：根据吊装方案进行吊装操作，严格按照操作规程和安全要求进行作业，确保吊装过程的顺利进行。
高层建筑热水罐吊装方案
高层建筑热水罐吊装方案高层建筑热水罐吊装方案1.前期准备工作（1）确定好热水罐的尺寸和重量，并向供应商索取热水罐的吊装图纸和技术资料。
（2）与建筑物管理方、承包商和相关部门协调好吊装时间和工作进度。
（3）组织好吊装人员，确定吊装方案，并进行相关培训和安全教育。
2.吊装器材的选择和准备（1）根据吊装图纸和现场实际情况，选定合适的吊装器材，如汽车起重机、塔吊等。
（2）对吊装器材进行检查和维护，确保其在吊装作业中的安全性和可靠性。
（3）准备好所需的吊装器具，如钢丝绳、吊钩、吊带等。
3.吊装方案的制定（1）根据建筑物结构、吊装器材性能和热水罐的重量和尺寸等因素，制定吊装方案。
（2）确定好吊装器材的摆放位置和固定方式，保证吊装过程中的稳定性和安全性。
（3）进行吊装实施前的模拟演练，熟悉操作流程和注意事项。
4.吊装过程（1）在吊装现场进行现场勘察，确定好吊装点和吊装路线。
（2）在吊装点和吊装路线上设置好临时禁行区，并进行必要的安全警示标识。
（3）按照吊装方案进行吊装作业，确保吊装器材和热水罐的连接牢固，避免出现松动或掉落等情况。
5.安全措施和事故应急预案（1）吊装作业中必须按照相关安全操作规程操作，严禁超载、超高等危险行为。
（2）吊装器材和热水罐必须经过检验和试验，确保其安全性和可靠性。
（3）在吊装现场设置好安全防护设施，如安全网、警示标识等。
（4）制定好吊装作业的应急预案和逃生方案，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
总结：高层建筑热水罐吊装是一项复杂而危险的工作，需要严格按照吊装方案和安全标准进行操作，确保吊装作业的安全性和顺利进行。
吊装过程中要做好现场管理和安全防护，确保人员和设备的安全，同时要制定好应急预案，以备不时之需。
储罐吊装方案安全技术交底模板
一、交底目的为确保储罐吊装作业的安全顺利进行，提高作业人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工单位：____________________- 施工地点：____________________- 储罐类型：____________________- 储罐尺寸：____________________- 吊装重量：____________________2. 安全目标- 遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
- 实现吊装作业零事故、零伤害的目标。
3. 安全责任- 施工单位负责制定吊装方案，并对吊装作业过程进行全程监督。
- 作业人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 安全技术措施- 人员配备：- 吊装指挥：具备吊装指挥资格，熟悉吊装作业流程和安全操作规程。
- 吊车司机：具备吊车操作资格，熟悉吊车性能和安全操作规程。
- 信号工：熟悉信号传递方式，确保信号准确无误。
- 作业人员：具备相应的作业技能，熟悉安全操作规程。
- 设备检查：- 吊车、吊索具、安全防护设施等设备必须经过严格检查，确保安全可靠。
- 吊车司机必须对吊车进行全面检查，确认无误后方可进行吊装作业。
- 吊装区域：- 吊装区域应进行封闭，禁止无关人员进入。
- 吊装区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
- 吊装作业：- 吊装前，必须对吊装方案进行详细说明，确保作业人员了解吊装流程和安全注意事项。
- 吊装过程中，吊车司机、信号工、作业人员必须密切配合，确保吊装过程安全。
- 吊装过程中，严禁超载、超范围作业。
- 吊装完成后，必须对吊装设备进行检查，确保设备安全可靠。
- 应急措施：- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 配备必要的安全防护设施和救援设备。
5. 安全培训- 对作业人员进行安全培训，使其了解吊装作业的安全操作规程和注意事项。
水罐吊装标准要求
水罐吊装标准要求
水罐吊装标准要求通常包括以下几个方面：
1. 设备要求：吊装设备必须符合安全要求，例如合格的起重机械、吊车、吊索等。
2. 材料要求：吊装所使用的吊环、吊索、钢丝绳等必须符合质量标准，能够承受所要吊装的水罐的重量。
3. 工作环境要求：吊装现场必须保持平整、稳定，无障碍物阻挡，以确保操作的安全性。
4. 吊装计划：吊装前需要制定详细的吊装计划，包括吊装方式、吊装点的选择、吊装顺序等，考虑到水罐的重心、重量分布等因素。
5. 吊装操作人员要求：吊装操作人员必须经过专业培训，熟悉吊装工艺和安全操作规程，具备吊装作业经验，并且必须具备相关的证书和资质。
6. 安全措施要求：吊装过程中必须采取各种安全措施，如使用安全带、安全网、吊装点护套等，以防止吊装过程中的意外情况发生。
7. 检查和测试要求：吊装前需要对吊装设备和材料进行检查和测试，确保其正常工作和可靠性。
8. 技术文件要求：吊装过程中需要记录相关的技术文件，包括吊装计划、操作记录、检查报告等，以备日后查阅和审查。
需要注意的是，各地区的具体标准要求可能有所不同，以上仅为常见的吊装标准要求，具体的要求需要根据实际情况和相关法规进行确定。
在进行吊装操作时，应当充分考虑特定的情况
和实际需要，并且严格按照相关的标准和规程进行操作，确保吊装作业的安全和顺利进行。
储罐吊装施工方案先预埋
储罐吊装施工方案先预埋1. 引言储罐吊装施工是在工业领域中常见的一项任务，用于将废水、化学品、石油等液体或气体储存在大型容器中。
为了确保储罐的安全和稳定，储罐吊装施工方案需要提前进行详细的计划和准备工作。
本文将介绍一种先预埋的储罐吊装施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
2. 方案概述储罐吊装施工方案先预埋是指在实际吊装施工之前，预先将储罐的支撑底座或基础事先安装好，以确保吊装施工过程中的稳定性和安全性。
这种方案的主要目的是为了降低吊装操作的难度和风险，并且能够节省时间和人力成本。
3. 方案步骤本方案的吊装施工步骤如下：3.1 确定施工地点和环境条件在进行储罐吊装施工之前，首先需要确定施工的具体地点和环境条件。
这包括地面的承重能力、地质情况、现场的通风情况等。
根据实际情况进行现场勘察，并制定相应的施工方案。
3.2 预埋支撑底座或基础根据储罐的尺寸和重量，设计和制作支撑底座或基础。
这些底座或基础应具备足够的强度和稳定性，以承受储罐的重量和施工过程中的吊装力。
3.3 安装预埋支撑底座或基础在施工现场，根据之前的设计方案，将预埋的支撑底座或基础进行安装。
确保底座或基础与地面之间的接触紧密，且平整稳固。
3.4 进行储罐吊装施工在支撑底座或基础安装完毕后，进行储罐吊装施工。
根据具体的吊装方案和要求，采用吊装设备进行储罐的吊装操作。
在操作过程中需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，并进行专业的监控和指导。
3.5 完成施工和检验吊装施工完成后，进行相关的检查和测试。
确保储罐安装稳固，不出现任何问题。
同时，进行相关的验收和测试，以验证施工的质量和稳定性。
4. 方案优势储罐吊装施工方案先预埋相对于传统的吊装施工方案具有一些明显的优势：•降低风险：通过事先安装支撑底座或基础，能够减少吊装过程中的风险和不稳定因素，确保施工安全。
•提高效率：预埋方案能够减少施工所需的时间，减少现场作业时间，提高施工效率。
•节约成本：通过预埋方案，可以减少现场吊装所需的人力和机械设备，从而降低施工成本。
储罐吊装方案
储罐吊装方案前期准备工作：1.安排专业人员进行储罐吊装工作，包括吊装队伍、安全人员和现场监督人员等。
2.对储罐进行详细的检查，确保储罐没有损坏或其他问题，以便进行吊装。
3.确定吊装目的地的位置，并测量相关尺寸，以确保吊装过程中没有阻碍物或空间限制。
4.建立吊装方案和时间表，确定吊装的步骤和顺序，并计算所需的吊装设备和人力。
吊装方案：1.确定适用的吊装设备，可以选择起重机、吊车或其他合适的设备来进行吊装。
根据储罐的重量和尺寸，选择适当的吊装设备。
2.在吊装现场设置吊装区域，并确保吊装区域的空间足够，以便吊装设备和储罐的操作。
3.根据吊装方案的要求，安装并测试吊装设备，确保其稳定性和安全性。
4.配备必要的工具和装备，如安全绳、吊杆、螺栓等，以便在吊装过程中使用。
安全措施：1.在吊装现场设置标识，并清除可能存在的障碍物和危险品，确保吊装过程中的安全。
2.配备专人负责现场安全管理，确保吊装过程中的安全操作，并提供紧急救援措施。
3.严格按照吊装方案进行吊装，确保吊装设备和储罐的稳定性，避免因操作不当而导致事故发生。
4.在吊装过程中，注意储罐与建筑结构、管道、设备等的安全距离，避免发生碰撞或其他危险。
5.在吊装过程中，根据需要进行检查和维护吊装设备，确保其正常运行。
后续工作：1.在储罐吊装完成后，对吊装设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
2.将储罐移动到指定位置后，进行固定和连接工作，以确保储罐的稳定性和正常使用。
3.进行储罐的测试和验收，确保储罐满足使用要求，并能正常工作。
4.清理吊装现场，包括清除吊装设备、工具和其他杂物，归整工作区域。
总结：储罐吊装方案需要提前做好准备工作，包括选择适当的吊装设备、测量尺寸、建立吊装方案和时间表等。
在吊装过程中，必须严格遵守安全措施，确保吊装操作的安全性和顺利进行。
吊装完成后，还要进行后续工作，如固定和连接储罐，测试和验收等。
通过以上的方案，可以确保储罐的安全、快速地移动到指定位置，并顺利进行后续工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激冷水罐吊装技术
1 工程概述
由我公司承担的神华宁夏煤基烯烃项目气化装置有3台激冷水罐，每台重70.85吨，安装在11.6米层面混凝土框架孔洞内，孔洞上方及周围混凝土梁柱、楼面已施工完毕，采用滑轮组进行吊装。
设备裙座及管口从孔洞下方穿入，需要切除部分裙座，5个管口需旋转45°，设备整体南移80mm，到达安装位置后，再转回安装方位就位。
2 吊装方法
2.1 从框架南侧到设备孔下方用道木铺设滑道，放置滚杠、前后托排，将在就位状态的设备吊装到托排上。
2.2 用20吨滑轮组牵引前托排，直到设备头部吊耳中心到2台50吨主滑轮组位置，挂上主吊滑轮组，起吊一定高度，拆除前托排，用道木垫实。
2.3 设备尾部设置2台32吨后溜滑轮组，牵引滑轮组捆绑在尾部，动作牵引滑轮组，同时不断动作主吊滑轮组，直到设备尾部到后溜滑轮组位置。
2.4 拆除牵引滑轮组，后溜滑轮组抬尾到一定高度，拆除后托排，同时动作主吊滑轮组和后溜滑轮组，一直到设备竖直状态。
2.5 拆除后溜滑轮组，主吊滑轮组不断起升，直到设备5个管口到孔洞附近位置，在孔洞上方设置4台倒链，逆向旋转设备45°,一边转动一边起升，直到管口避开孔洞砼基础，用倒链转回就位状态，回钩就位。
3 设备安装
3.1 设备情况
激冷水罐，重量为70.85吨，安装在C、D轴和⑤、⑥轴间，
设备规格为￠3140×10670mm。
设备裙座最大直径4050mm，设
备裙座上方有管口T2 管径6〞、管口T3管径8〞、管口T4管径
3〞、管口T10管径6〞、管口T13管径3〞，5个管口伸出设备
300-450mm，劳动保护预焊件伸出250mm。
3.2 设备基础位置
砼基础标高11.6m，为3600×3600mm的方孔洞，对角线最大5000mm，基础正方位预埋四颗M30mm地脚螺栓。
设备吊装从安装孔下方穿入，从裙座垫板焊缝处切除设备部分裙座，切除设备一个劳动保护预焊件，设备5个管口顺时针旋转45°,穿过厚度800mm的混凝土安装孔，设备就位后焊接。
单位：米
3.3 设备裙座切割
设备裙座材质16MnR，焊接采用手工焊，焊条J507。
设备裙座上环板厚25mm，下环板厚36mm，立筋板厚16mm 。
结合现场情况，采取切除裙座的方法：
1）裙座上下环板，采用磁力切割机切割，用10mm的钢板作为轨道支撑板。
2）裙座环板中间的筋板，采用人工切割。
3）切开的两部分板开单坡口，便于焊接，保证焊接接头能焊透。
裙座恢复：
设备吊装到就位状态后，在4个正方位地角螺栓孔旁剩余裙座下用垫铁组找平，设备就位完毕。
组对焊接切割掉的裙座。
设备裙座影响吊装部分切割后，在设备吊装就位后恢复，注意保护。
单位：毫米
注：安装切割后，设备裙座周边尺寸比基础小50mm，图中阴影部分为需切除部分。
3.4 吊装
3.4.1 牵引滑轮组
在D轴剪力墙上开￠150mm的孔穿钢丝绳，用长为2米的DN100mm钢管固定在墙背面，设备进框架时在设备头部和尾部各装一个托排，选用滑轮组H20×4-4牵引。
选用5吨卷扬作为动力。
跑绳φ15—6×37+1，1700N/mm2，绳长200米。
牵引滑轮组动力布置示意图
单位：米
3.4.2 主吊滑轮组
27.7米设置吊装梁，绑4股φ32.5mm的钢丝绳，通过50吨卡环系挂两台H50×6-6滑轮组做主吊。
在对应设备就位状态的吊耳位置处的楼面打两个500×400mm的孔。
选用5吨卷扬作为动力，跑绳选用φ21.5—6×37+1，1700N/mm2，绳长260米。
主吊滑轮组动力布置示意图
H50×6-6滑轮组采用花穿法，滑轮组跑绳旁边设置一个10t导向滑轮。
当滑轮组牵引设备吊耳位置到设备安装孔下方时，系挂上两台主吊滑轮组，动作主吊滑轮组，使设备抬头，拆除前托排和牵引滑轮组。
动作主吊滑轮组，放平设备，用道木临时支撑，主吊滑轮组带上3-5吨力。
单位：米
3.4.3 后溜滑轮组
后溜为两台H32×6-6滑轮组，用4股Φ32.5mm钢丝绳绑在C轴线7.4米层混凝度梁上。
后溜滑轮动力布置示意图
在设备下封头上部位置捆绑2圈Φ32.5mm钢丝绳，绳头系挂在32吨滑轮组上。
前牵引滑轮组二次系挂在此捆绑绳上。
单位：米动作牵引滑轮组，同时不断动作主吊滑轮组，直到设备尾部到后溜滑轮组位置。
单位：米
拆除牵引滑轮组和托排，动作主吊和后溜滑轮组，一直到设备竖直状态。
主吊滑轮组动作，一直到设备管口距离砼基础下方100mm，在11.6米层设置4个5吨倒链，使设备逆时针旋转，在转动设备的同时，慢慢动作主吊滑轮组，一直到设备穿越过安装孔。
单位：米
设备裙座高出地脚螺栓50mm后，回掉倒链，设备就位。
3.5 吊装机具平面位置图
4 托排制作
钢托排采用￠219×10mm的钢管和工字钢28a焊接组成，设备进入托排后，两边用200×200mm的道木沿边，挤紧在托排中，用钢丝绳和倒链封死。
托排结构如下：
说明：1）材质Q235-B，2）焊接高度10mm，3）图中单位毫米。
5 吊装梁制作
箱型吊装梁：
说明：1、用厚度36毫米的钢板组焊，开双坡口，焊接高度20毫米。
2、图中单位为毫米。
3、材质Q235B。
吊装梁受力状况如下图：
σw＝M/W
弯曲力矩M=35770㎏×180㎝=6438600㎏·㎝
惯性力矩J=(BH3-bh3)/12=(39×503-31.8×41.83)/12=212708(㎝4)
截面由中和轴至截面的边缘之距离C=25㎝
抗弯截面系数W=J/C=212708/25=8508㎝3
σw＝M/W=6438600/8508=756.7㎏/㎝2＜[σP]=160Mpa
6 其它措施
6.1 放置吊装梁时，在梁两端下各垫一块厚钢板，防止吊装过程中梁产生弯矩时压坏混凝土楼面。
6.2 卷扬机固定在混凝土柱子上，注意跑绳要和卷扬机卷筒垂直，避免卷扬机受力跑偏。
6.3 滑轮组跑绳需要接长时，注意接头处是否可以穿过滑轮槽。
6.4 系挂在混凝土柱上或者吊装梁上钢丝绳，在柱子棱角处包上管皮，避免钢丝绳损坏。
6.5 下班或者长时间停止作业，卷扬机必须断电，并用绳卡将跑绳打紧，注意跑绳走向，必要时设置保险绳卡。
6.6 设备吊装过程中，需要焊接作业时，采取措施，防止钢丝绳导电。
6.7 吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。