常用塑料分析
食品用塑料包装材质种类及安全性分析
食品用塑料包装材质种类及安全性分析随着现代社会的进步，塑料制品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分，尤其在食品包装领域更是广泛应用。
食品用塑料包装的类型繁多，常见的有PVC、PE、PP、PET等材质，每种材质都有其独特的特点和用途。
随着对食品安全性的关注度增加，人们开始对食品包装材质的安全性产生了更多的疑虑。
本文将对食品用塑料包装材质种类及其安全性进行分析，以帮助读者更加了解食品包装材质的选择和使用。
一、食品用塑料包装材质种类1. PVC塑料（聚氯乙烯）PVC塑料是一种常用的食品包装材质，通常用于制作保鲜膜、食品袋、瓶盖等。
它具有良好的透明度、柔软性和保温性能，适合用于包装各类食品。
PVC塑料在加工和使用过程中可能会释放出有毒物质，对人体健康造成潜在的危害，因此其在食品包装中的应用受到一定的限制。
3. PP塑料（聚丙烯）PP塑料是一种具有优良物理性能的食品包装材质，具有较高的热稳定性和梳理性，适用于制作微波食品包装盒、饮料瓶盖等产品。
PP塑料的安全性较高，不易释放有毒物质，因此在食品包装中得到了广泛应用。
2. PE塑料的安全性PE塑料是一种相对安全的食品包装材质，不易释放有毒物质，对人体健康影响较小。
在实际应用中，也应注意选择合格的PE塑料制品，以确保其安全性。
三、食品用塑料包装材质选择建议1. 综合考虑使用需求在选择食品用塑料包装材质时，应根据具体的使用需求综合考虑，包括食品的种类、保存时间、加工方式等因素。
对于易变质、易氧化的食品，应选择具有良好保鲜性能的塑料包装材质。
2. 优先选择PE、PP、PET等安全材质在日常生活中，应尽量选择PE、PP、PET等安全的食品包装材质，避免使用PVC等可能释放有毒物质的塑料制品。
特别是对于婴幼儿食品、高温食品等特殊情况下的包装需求，安全性尤为重要。
3. 谨慎挑选包装产品在购买食品包装产品时，应选择正规生产厂家、合格的产品认证，避免购买质量不合格、安全性存疑的塑料包装产品。
第4节 塑料的鉴别和分析
（6）氯化橡胶与氯丁橡胶的辨别
三、含卤素类高分子
（一）含氯高分子 1.定性鉴别 （1）聚氯乙烯
将几毫克试样溶于约lml吡啶中煮沸1min，冷却后 加入1ml0.5mol/l氢氧化钾乙醇溶液。若有聚氯乙 烯存在会快速呈现棕黑色。接着在其中加入 1ml0.1％萘胺在20％硫酸水溶液，并加入5ml戊 醇，振摇，在几小时内有机层呈现粉红色。分离 出有机层，用1ml1mol/l氢氧化钠溶液碱化时颜色 变黄，酸化后恢颜色又变回粉红色。
2.定量分析
与聚氧化乙烯和其他聚醚的分离。用水萃取试样， 以盐酸酸化萃取液，如果必要，用醚萃取以分离 脂肪酸。中和该水溶液，在蒸汽浴上蒸发，残留 物在105 ℃下干燥或80 ℃下真空干燥。用四氯化 碳萃取该残留物。萃取完毕，用氯代甲烷溶解残 渣，过滤，将滤液煮沸，然后用乙醇萃取其中的 聚乙烯基吡咯烷酮。分别蒸发四氯化碳溶液和乙 醇溶液，重量法测定组成。
五、杂链高分子以及其他高分子
（一）聚氧化烯烃类(聚缩酣) 1.定性鉴别 （1）聚氧化乙烯的鉴别 溶解约0.5g试样于1ml甲
有沉淀生成。待沉淀沉降后，用适宜的的熔砂漏斗 定量地过滤溶液，沉淀用乙醇洗涤、在110 ℃下干 燥4h。3.ABS的 Nhomakorabea聚组成分析
将研细的最多为0.5g的试样与20－30ml甲乙酮， 在50ml圆底烧瓶中煮沸，然后在约60 ℃下加入 5ml叔丁基过氧化氢和1ml四氧化锇溶液，煮沸2h， 如果仍未溶解，再补加5ml叔丁基过氧化氢和1ml 四氧化锇溶液，煮沸2h。
塑料材料的化学结构和性质分析
塑料材料的化学结构和性质分析塑料是一种常见的合成材料，在我们的日常生活中随处可见。
它们被广泛地用于各种不同的应用中，包括食品包装、汽车零件、玩具、手机外壳等等。
虽然塑料材料具有很多优点，如易于加工、轻便、强度高等，但它们也存在一些不利因素，如环境影响、难降解等。
为了更好地理解塑料材料的特点，我们需要了解它们的化学结构和性质。
本文将对塑料材料的化学结构和性质进行分析，希望能够给读者提供一些有益的知识。
一、塑料的化学结构塑料是由高分子化合物构成的，其中最常见的是聚合物。
聚合物是由许多单体分子通过共价键连接而成的大分子化合物。
每个塑料都有其自己的聚合物结构，这种结构决定了塑料的性质和用途。
1. 聚乙烯聚乙烯是一种常见的塑料，广泛应用于各个领域。
它由乙烯单体通过共价键连接而成。
聚乙烯的基本化学式是 (C2H4)n。
它的结构中只有单键，具有良好的延展性、断裂韧性和耐化学腐蚀性。
2.聚丙烯聚丙烯是一种类似聚乙烯的塑料，由丙烯单体通过共价键连接而成。
聚丙烯的基本化学式也是 (C3H6)n。
它的结构中既有单键又有一些双键，因此它比聚乙烯更坚硬也更难弯曲。
3. 聚氯乙烯聚氯乙烯（PVC）是一种广泛使用的塑料。
它由乙烯和氯乙烯单体通过共价键连接而成。
为了改善其性能，PVC经过了添加剂的处理，如塑化剂、稳定剂、润滑剂和填充剂等。
这些添加剂可以改变PVC的颜色、硬度、柔软性和反应性。
4. 聚苯乙烯聚苯乙烯（PS）是一种常见的塑料，使用范围广泛。
它由苯乙烯单体通过共价键连接而成。
聚苯乙烯分为两种类型：普通PS和高冲击PS。
前者具有良好的透明性和硬度，后者经过强化处理，因此比前者更耐用且更适合用于制造电器和家居用品。
5. 聚碳酸酯聚碳酸酯（PC）是一种高性能工程塑料，具有高强度和高耐热性。
它由苯酚和二酚单体通过共价键连接而成。
PC具有良好的透明性和刚性，因此通常用于制造相机镜头、汽车灯罩等高级应用。
二、塑料的性质塑料的物理和化学性质决定了它们的应用范围和性能。
塑料的种类及鉴别方法
塑料的种类及鉴别方法
塑料是一种常见的材料，广泛应用于生活和工业生产中。
根据不同的化学成分
和制造工艺，塑料可以分为许多不同的种类。
了解塑料的种类及鉴别方法对于正确使用和回收塑料至关重要。
本文将介绍塑料的主要种类及简单的鉴别方法。
首先，我们来了解一下塑料的主要种类。
根据不同的化学成分，塑料可以分为
热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料在受热后可以软化并成型，而热固性塑料在受热后不会软化。
常见的热塑性塑料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚
氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯酸甲酯（PMMA）等；而常见的热固
性塑料有酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂等。
其次，我们来谈谈如何鉴别塑料的种类。
首先，可以通过观察塑料的外观特征
来初步判断其种类。
例如，聚乙烯通常呈白色或透明，而聚丙烯呈半透明或乳白色，聚氯乙烯呈白色或灰白色，聚苯乙烯呈透明或半透明，聚丙烯酸甲酯呈透明等。
其次，可以通过触摸和嗅觉来鉴别塑料的种类。
不同种类的塑料手感和气味都有所不同。
最后，可以通过简单的燃烧实验来鉴别塑料的种类。
不同种类的塑料在燃烧时产生的气味和燃烧特点也不同。
总的来说，了解塑料的种类及鉴别方法对于我们正确使用和回收塑料至关重要。
希望本文能够帮助大家更好地了解塑料，正确使用和回收塑料，共同为环保事业做出贡献。
几种常用的塑料的鉴别方法
几种常用的塑料的鉴别方法常用的塑料鉴别方法有以下几种：1.外观观察法外观观察是最简单、常用的塑料鉴别方法之一、通过观察塑料的颜色、光泽、质地等外观特征，可以初步判断塑料的种类。
例如，PVC塑料通常呈半透明、乳白色，质地较硬；PP塑料则为半透明或不透明的乳白色，质地比较软；而ABS塑料多为乳白色半透明，质地较硬且有一定的光泽。
2.燃烧试验法燃烧试验是用来鉴别塑料种类的常见方法。
塑料的燃烧特性和产生的气味可用于初步判断塑料的类型。
例如，PVC塑料燃烧时会发出刺鼻的氯气味并产生黄色的火焰，熄火后会出现黑色烟雾；PE塑料燃烧时会有蜡状的滴落物且火焰无烟；而PS塑料燃烧时会产生一种类似香味的气味和明亮的火焰。
3.密度测定法由于不同种类的塑料的密度不同，通过测定塑料的密度可以进一步确定其种类。
常用的密度测定方法有称重法和浮力测定法。
称重法是将已知体积的塑料样品称重后，计算出其密度；而浮力测定法是将塑料样品放置在密度已知的液体中，通过浮力的大小来确定塑料的密度。
4.红外光谱法红外光谱是常用的塑料鉴别方法之一、每种塑料都有其特有的红外光谱图，通过检测塑料样品在红外光谱仪上的吸收峰，可以确定塑料的种类。
这种方法通常由专业的实验室进行。
5.热分析法热分析是通过测定塑料在加热过程中的热性能参数来鉴别塑料的方法。
常用的热分析方法有热重分析(TGA)、差热分析(DTA)和热量计扫描法(DSC)等。
这些方法可以测定塑料的熔点、玻璃化转变温度等热性能参数，从而鉴别出塑料的种类。
总的来说，常用的塑料鉴别方法包括外观观察法、燃烧试验法、密度测定法、红外光谱法和热分析法等。
不同的鉴别方法在鉴别的准确性和可行性上都有所不同，因此在实际使用中需要综合考虑多种鉴别方法的结果，以提高鉴别的准确性。
二十种塑料材料分析
• 优点
• 1、坚硬，易押出 • 2、易染色 • 3、难燃 • 4、耐冲击 • 5、表面性佳
• 缺点
• 1、耐溶剂性差 • 2、低介电强度 • 3、低拉伸率
除此之外，塑料还有很多种类，塑料是重要的有机合成高分 子材料，应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染” 也越来越严重，如果我们能详细了解塑料的组成及分类，不 仅能帮助我们科学地使用塑料制品，也有利于塑料的分类回
• 聚氯乙烯：由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途 广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。
• PVC材料的主要优点就是：材质比较轻、防水防潮，与我们日常见到的塑料不 同的是，PVC还有阻燃隔热的特点。
பைடு நூலகம்• PVC的缺点就是：耐高温性不好，在较热的环境中工作容易变形。PVC扣板， 耐擦洗能力很强,相比较而言成本较低,铝合金扣板 质感、装饰感方面更优。
塑料产品分析
学号：141406220 姓名：马党焕
• 塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物 (macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分 及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂 组成。
下面介绍几款常用的塑料：
• 缺点：
1、复杂之异形押出不易 2、易被紫外线分解 3、不易接合 4、易氧化
聚氯乙烯
• 聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体（vinyl chloride monomer, 简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下 按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统 称之为氯乙烯树脂。
常用塑料的注塑工艺分析
常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE1．物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯（HDPE）密度0.95熔点130℃,低密聚乙烯(LDPE)密度0.92熔点120℃。
2．工艺特性：①结晶型聚合物，有明显的熔点，软化温度范围窄（3—5℃）②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显，所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑。
但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象.③乙烯吸水性低，含水小于0.01℅,生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量可在70-80℃温度下干燥1-2h。
④收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形。
HDPE收缩率1.5-5℅,LDPE收缩率2-5℅,收缩率一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大。
⑤聚乙烯对注塑机无特殊要求，一般均可使用。
3．制品与模具①制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关，而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同，因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比，低密聚乙烯的流长比为280:1，高密度聚乙烯的流长比为230:1。
在选择制品的壁厚时，应考率收缩率的影响，从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发，一般聚乙烯的壁厚应在1-3.5mm之间。
②模具的排气孔槽深度应控制在0.03mm以下。
4．树脂准备注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度，通常选用熔体指数稍底的品级，而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品，熔体指数相应选择大些，熔体指数（MI）是在温度为190℃，负荷为2160g下，10分钟内熔体通过孔径为2.1mm，长度为8mm孔的克数。
熔体指数值越小，树脂的分子量就越大，流动性就越差。
5．成型工艺①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定，一般低密聚乙烯料筒温度在160-220℃之间，高密聚乙烯在175-240℃之间。
在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些，比计量段和压缩段低20℃左右，如果加料段温度过高，有可能造成物料粘附在螺杆上，造成加料不畅。
塑料的两种仪器分析方法简述
塑料的两种仪器分析方法简述
塑料的仪器分析方法主要有以下两种方法：一、红外光谱法——塑料仪器分析方法运用红外光谱法对有机物进行检测，当红外光谱仪发出的光线，照射到待检测物体表面后，有机物能产生吸收特性，对发射的红外光线进行吸收，然后产生红外光谱。
由于每个有机化合物都有其特定的红外吸收谱，因此红外光谱是定性分析的有利工具。
红外光谱同时可用于定量分析，以(Lambert-beer)定律为理论基础。
如分析与鉴定塑料的种类、测定塑料的链结构、塑料加工过程的取向作用、发生反应的研究。
红外光谱的定量分析在高分子材料的研究中被广泛的应用，如：样品中添加剂或杂质含量的测定、共聚物或共混物组成的测定聚合物接枝度、交联度的分析以及聚合物反应过程中原料的消耗与生成物的生成速率的测定等。
因红外光谱法操作简单，谱图的特征性强，因此是鉴别高聚物的理想方法之一。
利用红外光谱法不仅可区分不同类型的塑料薄膜。
二、气相色谱法——塑料仪器分析方法气相色谱(GC)是以气体作为流动相的一种色谱法，是以分析测量低沸点有机化合物及永久性气体的有力武器。
对塑料制品不同添加剂的含量进行检测时，GC
法具有较高的灵敏度，常用的检测器有电子捕捉检测器(ECD)和氢火焰离子化检测器(FID)。
但是，这两种检测器都容易受到有机物的污染，因而灵敏度变动较大，这就要求对被检测样品进行较为严格的前处理。
五大工程塑料对比分析
五大工程塑料对比分析一.我们先知道有哪五类（通用工程塑料）聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。
二.每种材料的基本物性是什么呢（别看多，捞干的讲）1.聚酰胺：（俗名：尼龙。
PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。
PA6:聚己内酰胺。
PA66：聚己二胺己二酸。
（1）优点：①低比重（只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。
②耐热、油、磨、自润滑性好（摩擦系数低）；③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性；④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。
（2）缺点：①收缩率比较大，尺寸稳定性差。
②吸水率高，易吸湿，尺寸增大，（水解）。
③易氧化变黄（热解）。
（3）对比分析：①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点)：PA6﹥PA66②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6因此，市场价格PA66高于PA6。
③韧性：PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12（4）典型应用：泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件。
大约每辆汽车消耗尼龙制品达～4千克。
聚酰胺在汽车工业的消费比例最大，其次是电子电气。
2.聚碳酸酯（PC）：（1）优点：①光学级透明性高，并可任意着色。
②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏。
③耐老化性（2年）。
④耐火性，分解产生CO2阻燃，自熄。
⑤耐热性、电绝缘性好。
⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘），一种是翘曲（无规律）)。
⑦既具有类似有色金属的强度，同时又兼备延展性及强韧性。
能经受住电视机荧光屏的爆炸。
（2）缺点：①容易产生内应力开裂。
②耐磨性差。
③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”，可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等)。
常用的塑胶材料范文
常用的塑胶材料范文塑胶材料是一种广泛应用于工业、农业和家庭生活中的合成材料。
由于它的可塑性、耐用性和成本效益，塑胶材料已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
本文将介绍常用的塑胶材料及其主要特点和广泛应用领域。
1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常用的塑胶材料，具有优良的可塑性、耐化学腐蚀性和电绝缘性能。
它分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）两种。
HDPE通常用于制造瓶子、桶子、水管等耐用物品，而LDPE通常用于制造薄膜、包装袋等日常用品。
2.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
它被广泛用于建筑、汽车、电器和医疗器械等领域。
PVC管道在建筑工程中被广泛使用，PVC电线和电缆也是电器领域的重要应用。
3.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种具有优良的耐热性和优良的化学稳定性的塑胶材料。
它通常用于制造瓶子、盒子、家具和医疗器械等物品。
聚丙烯也是餐具和食品包装的常用材料，因为它符合食品安全标准。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明、坚硬和易加工的塑胶材料。
它通常用于制造塑料餐具、茶杯、玩具和电子设备外壳等。
聚苯乙烯制成的泡沫材料也被广泛用于包装、绝缘和保温等领域。
5.聚氨酯（PU）聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨性的塑胶材料。
它通常用于制造座椅、沙发、车内饰品等物品。
聚氨酯还可以制成发泡材料，用于制造海绵、垫子和隔音材料等。
6.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明、坚硬和耐候性好的塑胶材料。
它通常用于制造眼镜、玻璃面板、汽车灯罩等。
这些是常用的塑胶材料，它们在各个领域都有广泛的应用。
塑胶材料的可塑性和耐用性使其成为制造和包装物品的理想选择。
然而，我们也要注意塑胶材料的环境影响和可持续性问题，鼓励回收利用和使用可再生材料，以最大程度地减少塑胶垃圾对环境的影响。
常用塑料品种识别方法
常用塑料品种识别方法塑料是一种广泛使用的材料，具有轻质、坚固、柔韧、防潮等特点，被广泛应用于日常生活中的各种用品和工业制造中。
然而，由于塑料品种繁多，根据外观很难准确判断塑料的具体品种。
因此，本文将介绍几种常用的塑料品种识别方法。
一、外观判断法外观判断法是最常用的一种塑料识别方法。
通过观察塑料的外观特征，如色泽、透明度、光泽等来判断塑料的品种。
比如，PVC常呈现出白色或浅黄色，透明度较差，光泽度低。
而PE通常呈现出乳白色或半透明状，光泽度较高。
此方法简单易行，但准确性有限，尤其在不同品牌或生产工艺下，同一种塑料可能会有不同的外观特征。
二、燃烧试验法燃烧试验法是另一种常用的塑料识别方法。
不同的塑料燃烧时产生的气味、火焰颜色以及残留物的形态等特征可以用于区分不同的塑料品种。
比如，PVC燃烧时产生刺激性气味，火焰较小，快速熄灭，残留物呈状。
而PE燃烧时产生蜡样气味，火焰较大，在火焰上端熄灭，残留物呈滴状。
但该方法需要具备一定的实验条件，并且对塑料的了解程度要求较高。
三、密度测定法密度测定法是一种利用塑料的密度来识别其品种的方法。
不同种类的塑料密度不同，可以通过称重和测量塑料体积来计算密度，然后与已知塑料品种的密度进行比较，从而判断塑料的类型。
但该方法的实施需要一定的装置和操作技巧，要求较高。
四、红外光谱分析法红外光谱分析法是一种较为科学的塑料品种识别方法。
通过分析塑料在不同波长的红外光照射下的反射率以及红外光谱图，可以识别塑料的化学结构、聚合度等信息，从而判断其具体品种。
这种方法相对准确，但需要专业的仪器设备和操作技术。
五、热分析法热分析法是一种利用塑料在热处理过程中的物理性质变化来识别其品种的方法。
常见的热分析方法包括差热分析（DSC）、热重分析（TGA）等。
通过测量塑料在加热或冷却过程中的热容、热行为等参数，可以对塑料进行定性和定量分析，从而判断其品种以及性能特点。
综上所述，常用的塑料品种识别方法包括外观判断法、燃烧试验法、密度测定法、红外光谱分析法和热分析法等。
食品用塑料包装材质种类及安全性分析
食品用塑料包装材质种类及安全性分析随着生活水平的不断提高，人们对食品的安全性和保鲜性的要求也越来越高。
塑料包装由于具有低成本、轻便、易批量生产等优点，成为现代食品包装的重要材质。
本文将简要介绍常见的食品用塑料包装材质，重点分析其安全性。
1、聚乙烯（PE）聚乙烯是一种广泛应用的塑料材料，具有耐久、耐腐蚀和易清洗等优点。
根据制造方法的不同，聚乙烯可以分为LDPE、HDPE、LLDPE等类型。
LDPE是低密度聚乙烯，主要用于制造薄膜、袋子等包装材料。
HDPE是高密度聚乙烯，消费级HDPE包装袋是常见的超市购物袋。
LLDPE是线性低密度聚乙烯，可用于制作复合膜等加工品。
从安全性上来看，聚乙烯具有良好的耐化学性和耐热性，而且不会在食品中释放有害物质。
因此，聚乙烯是一种安全的食品包装材料。
聚氯乙烯是一种广泛用于硬质材料和软质塑料的塑料材料。
硬质PVC可用于制作食品容器、瓶盖等，软质PVC可用于制作食品袋和保鲜膜等。
然而，PVC包装材料的安全性备受争议，因为PVC可以分解为含有致癌物质的塑料软化剂，如邻苯二甲酸酯类化合物（DEHP），并且这些物质可能会渗透到食品中。
因此，使用PVC包装材料时需要注意选择DEHP含量低的产品，或者避免食品直接接触PVC包装材料。
3、聚对苯二甲酸乙二酯（PET）PET是一种透明软性塑料，通常用于制造瓶子、罐子、保鲜膜等。
PET具有高强度、轻便和不易破裂等优点，因此是现代食品包装中广泛使用的材料之一。
PET材料化学性质稳定，在食品接触时不会释放对人体有害的物质，因此具有较高的安全性。
聚苯乙烯是一种脆性塑料，具有难以分解的特点。
在食品包装中，常见的有泡沫塑料盒、饭盒等。
然而，聚苯乙烯在微波炉或高温下易释放有害物质，如苯等。
因此，使用聚苯乙烯包装材料时需要注意避免高温、微波等因素。
聚丙烯是一种高温稳定性很高的塑料材料，主要用于制造食品容器（如塑料餐盒、塑料杯等）、保鲜膜、食品袋等。
聚丙烯材料具有优良的耐热性和化学性稳定性，不会在食品中释放出有害物质。
塑料材料力学性能分析
塑料材料力学性能分析塑料是一类常见的材料，具有广泛的应用领域。
本文将对塑料材料的力学性能进行分析，包括强度、刚度和韧性等方面。
通过对这些性能的分析，我们可以更好地了解塑料材料的力学特性，为工程设计和材料选择提供指导。
一、强度分析塑料材料的强度是指材料抵抗外力破坏的能力。
常用的强度指标包括拉伸强度和压缩强度。
拉伸强度是材料在受拉应力作用下破坏时所承受的最大应力值，而压缩强度则是材料在受压应力作用下破坏时的最大应力值。
塑料的强度一般较低，不具备金属材料的高强度特性，但也有一些塑料材料具有较高的强度，如聚酰亚胺和聚醚醚酮。
同时，塑料的强度与其成型工艺、配方、温度等因素也密切相关。
因此，在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的塑料材料和加工工艺，以满足设计要求。
二、刚度分析刚度是指材料抵抗变形的能力，常用的刚度指标是弹性模量。
弹性模量越大，材料的刚度越高，即对外力变形的抵抗能力越强。
塑料的弹性模量一般较低，远小于金属材料。
这也是导致塑料在受力时容易发生变形的原因之一。
值得一提的是，尽管塑料材料的刚度相对较低，但我们可以通过改变材料的配方和增加填充剂等方式来提高其刚度。
此外，选择合适的加工温度和压力，也可以在一定程度上改善塑料材料的刚度特性。
三、韧性分析韧性是指材料在受力时发生塑性变形而不会发生破裂的性质。
对于塑料材料而言，韧性的测量指标主要是冲击强度。
冲击强度是指材料在受冲击载荷作用下破坏的能量，决定了材料在受冲击载荷下是否容易发生断裂。
塑料材料的韧性较好，相对于金属材料而言，其韧性更高。
这也是塑料常用于制造需要吸能和缓冲的产品的重要原因之一。
然而，不同类型的塑料在韧性方面存在差异，所以在具体应用时，我们需要根据实际需求选择合适的塑料材料。
总结：塑料材料的力学性能对于工程设计和材料选择至关重要。
强度、刚度和韧性是评估塑料材料力学性能的关键指标。
在实际应用中，我们需要结合具体情况选择合适的塑料材料，并根据设计要求进行加工和改善。
2024年ABS塑料市场分析现状
2024年ABS塑料市场分析现状1. 概述ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）塑料是一种常见的工程塑料，具有良好的强度、韧性和耐冲击性。
ABS塑料在广泛的应用领域中拥有较高的市场份额。
本文将对ABS塑料市场的现状进行详细分析。
2. ABS塑料市场规模据市场调研数据显示，目前ABS塑料市场呈现出稳定增长的趋势。
随着全球经济的快速发展，ABS塑料需求逐年增加。
根据专业机构的预测，未来几年ABS塑料市场规模有望进一步扩大。
3. ABS塑料应用领域ABS塑料在各个行业中都有广泛的应用。
以下是几个主要领域的细分:3.1. 汽车工业ABS塑料在汽车工业中具有重要的应用。
它被用于制造车身部件、内饰件和外部装饰件。
由于ABS塑料具有良好的强度和耐冲击性，能够满足汽车工业对材料的高要求，因此受到广泛应用。
3.2. 电子工业ABS塑料在电子工业中也有广泛的应用。
它被用于制造电视机外壳、计算机外壳和电子设备的绝缘件等。
ABS塑料具有良好的机械性能和电绝缘性能，能够满足电子工业对材料的特殊要求。
3.3. 家用电器ABS塑料在家用电器行业中也占有一定的市场份额。
它被用于制造空调外壳、洗衣机面板和冰箱把手等。
ABS塑料具有优良的表面平整度和耐候性能，能够提升家用电器的外观质量。
4. ABS塑料市场竞争格局ABS塑料市场竞争激烈，主要的竞争对手包括BASF、美国石油化工公司和中国石化等。
这些公司均致力于不断提高产品质量和性能，以满足市场需求。
5. ABS塑料市场趋势在未来几年，ABS塑料市场有望出现以下几个趋势：5.1. 轻量化需求增加随着节能环保意识的增强，ABS塑料在汽车工业和电子工业中的需求有望继续增加。
ABS塑料具有较低的密度，可用于减轻汽车重量，提高燃油效率。
5.2. 3D打印技术推动市场发展随着3D打印技术的不断成熟和普及，ABS塑料将得到更广泛的应用。
ABS塑料具有良好的成型性能，适合用于3D打印各类物体。
塑料的耐化学品性能分析
塑料的耐化学品性能分析塑料是一种广泛应用于工业、农业和日常生活中的材料。
作为一种可塑性高、成本低、耐用性强的材料，塑料的特性往往受到人们的关注。
在应用中，塑料常常需要与各种化学品接触，因此其耐化学品性能成为评价其应用可行性的一项重要指标。
本文将对塑料的耐化学品性能进行分析和讨论。
一、塑料的耐化学品性能概述塑料是一类大分子化合物，其主要由单体通过聚合反应而成。
常见的塑料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑料的化学构造决定了它的性质，包括耐化学品性能。
塑料的耐化学品性能主要表现在对化学物质的稳定性和耐腐蚀性。
稳定性是指塑料在特定的环境条件下，能够维持其物理和化学性质不发生明显变化的能力。
耐腐蚀性是指塑料对化学物质的接触能力，能够确保不受到腐蚀或降解的影响。
二、常见1. 聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的塑料，具有优异的耐化学品性能。
它可与大部分无机酸、无机碱和有机溶剂相容。
但需要注意的是，聚乙烯对氧化性酸和氧化性溶剂的耐受性较差。
因此，当处理氧化性物质时，需选择其他材料。
2. 聚丙烯（PP）聚丙烯是另一种具有较好耐化学品性能的塑料。
它能够抵抗大部分化学溶剂和酸碱溶液的侵蚀。
然而，聚丙烯对于强氧化性酸和强氧化性溶剂的稳定性有待提高。
3. 聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有较好的耐化学品性能。
它对酸、碱、盐类和大部分有机溶剂具有较好的稳定性。
但对于极性溶剂和某些有机溶剂，聚氯乙烯的耐化学品性能较差。
三、塑料的改性提升耐化学品性能除了上述常见塑料，通过改性可以提升塑料的耐化学品性能。
常见的改性手段包括添加增塑剂、填充剂等，以增强塑料的稳定性和耐腐蚀性。
例如，通过添加增塑剂可以提高塑料的柔韧性，增强其对化学溶剂的抵抗能力；通过添加填充剂可以提高塑料的机械强度和阻隔性能，进一步增强其耐化学品性能。
四、塑料的应用领域塑料的耐化学品性能决定了它在各个领域的广泛应用。
在工业中，塑料被广泛应用于化学品储存、输送管道、储罐等设备中，因其对化学品的耐腐蚀能力。
五大工程塑料对比分析
五大工程塑料对比分析一。
我们先知道有哪五类?(通用工程塑料）聚碳酸酯PC、聚甲醛POM、聚酰胺PA、热塑性聚酯PBT/PET、改性聚苯醚MPPO。
二.每种材料的基本物性是什么呢？（别看多，捞干的讲)1.聚酰胺：（俗名：尼龙。
PA、PA6、PA66、PA610、PA1010等等）。
PA6:聚己内酰胺。
PA66：聚己二胺己二酸.(1）优点:①低比重(只有金属的1/7）、“刚柔兼备”可以加工成各种制品来代替金属。
②耐热、油、磨、自润滑性好(摩擦系数低）；③高抗拉强度、冲击韧性优异、电绝缘性；④气体阻隔性，阻隔氧气更佳。
（2)缺点：①收缩率比较大,尺寸稳定性差.②吸水率高,易吸湿，尺寸增大，（水解）。
③易氧化变黄（热解).(3）对比分析:①抗冲击性、抗溶解性、吸水率(缺点）：PA6﹥PA66②耐磨、耐热（热变形温度）、熔点：PA66﹥PA6因此，市场价格PA66高于PA6.③韧性:PA66﹤PA66/6﹤PA6﹤PA610﹤PA11﹤PA12(4)典型应用:泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气调节阀等零部件.大约每辆汽车消耗尼龙制品达3。
6～4千克。
聚酰胺在汽车工业的消费比例最大,其次是电子电气。
2。
聚碳酸酯（PC）：（1)优点:①光学级透明性高，并可任意着色.②冲击强度极高，用铁锤敲击不能被破坏.③耐老化性（2年).④耐火性,分解产生CO2阻燃，自熄.⑤耐热性、电绝缘性好.⑥收缩率低，尺寸稳定性高，低翘曲(变形比较小，有两种状况，一种是扭曲（产品对角翘)，一种是翘曲(无规律）)。
⑦既具有类似有色金属的强度,同时又兼备延展性及强韧性.能经受住电视机荧光屏的爆炸.（2)缺点:①容易产生内应力开裂。
②耐磨性差。
③对缺口敏感(由于存在缺口（切口、尖角、沟槽、横孔等截面急剧变化之处）所引起的局部应力集中导致其名义“强度”降低的程度；此处所说的“强度”,可以是抗拉强度、抗弯强度、冲击韧度或疲劳强度等）。
常见塑料的鉴别
几种常见塑料的外观性状塑料简易识别鉴别塑料一般需要各种仪器，如红外光度计、色谱仪等。
但是一般工厂中不具备。
要快速鉴别塑料材料，有以下几种方法。
1、比重法:2、燃烧法:注：此外还可以从表面的光泽性、透明性、柔软性来区别，如：HDPE和LDPE相比，HDPE薄膜透明性差，LDPE透明性好，而LDPE同PP相比，LDPE薄膜柔软性好，而PP刚性好等等。
3、溶解性试验法:溶解性试验是选择适当的溶剂或混合溶剂，以使塑料中的树脂与其它组份分离的方法。
溶解性试验在配合其它检测方法结塑料进行鉴别方面有重要的参考价值。
塑料的溶解性因产品的等级以及其中是否含有其它的成分而异，因此溶解性不能作为鉴定试验的绝对准则。
即使纯聚合物也表现出不同的溶解性，这是因为溶解或溶胀的难易受到聚合物分子的长度、排列、等规定和结晶度等的影响。
许多树脂不溶于普通溶剂，如聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯、酚醛树脂、嘧胺树脂、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等。
除了聚乙烯醇、甲基纤维等少数例外，大多数聚合物均不溶于水。
下表示出了部分树脂的溶解性。
注：溶解性试验一般直接在试管中进行。
在大约100mg粉未样品中加入10ml溶剂，混匀，有时还要振荡、观察几个小时。
在聚合物完全溶解以前常常会产生溶胀。
4、定性元素法:塑料中除了碳、氢、氧外，还常含有硫、氮、氯、氟、磷等元素，对这些元素加以检测，是鉴定未知聚合物的初步试验之一。
在采用燃烧法和溶解试验法的系统分析中，往往需利用元素定性检定来加以验证。
这些元素定性通常采用钠（或钾）熔法。
将约0.05g干燥聚合物置于一玻璃小试管内，加入一小颗豌豆大小的新切的钠，加热熔融。
冷却后加入1mL乙醇以消耗残余的钠。
再慢慢加热度管蒸去乙醇，然后用强火加热至呈现暗红色，趁热将试管扔进一个盛有15mL水的烧杯里，用玻璃棒搅动破碎的试管，然后滤出溶液，把溶液分成几份进行下述试验：5、显色试验鉴定法:显色试验是在微量或半微量范围内用点滴试验来定性鉴定聚合物的方法。
2024年通用级聚苯乙烯市场分析现状
2024年通用级聚苯乙烯市场分析现状概述聚苯乙烯（Polystyrene，PS）是一种常用的塑料材料，在工业和消费品制造中广泛应用。
通用级聚苯乙烯是指未经特殊改性处理的聚苯乙烯产品，用途较为广泛，市场规模较大。
本文将对通用级聚苯乙烯市场的现状进行分析和总结。
市场规模及增长趋势通用级聚苯乙烯市场规模庞大，势头强劲。
根据市场调研数据显示，全球聚苯乙烯市场总体增长稳定。
其中，通用级聚苯乙烯占据了相当大的市场份额，且呈现稳定增长趋势。
市场增长的主要驱动因素包括：1.市场需求增加：随着全球经济发展和生活水平提高，对消费品和工业品的需求不断增加，进而推动了通用级聚苯乙烯市场的扩大和发展。
2.广泛应用领域：通用级聚苯乙烯具有较好的物理性能和成本效益，可在各个行业中广泛应用。
特别是在电子、建筑、包装、家居用品等领域，需求量较大，为市场的增长提供了强劲动力。
3.新技术和创新：随着科技的进步和新材料的开发，聚苯乙烯的性能不断改进和优化，满足了人们对产品外观、功能和环境友好性的要求，进一步推动了市场的发展。
4.地区经济增长：亚洲地区的经济快速增长，尤其是中国、印度等国家和地区，对通用级聚苯乙烯的需求量巨大，促进了市场的扩大。
市场竞争格局通用级聚苯乙烯市场竞争激烈，主要的竞争企业有：1.PS生产巨头：道康宁、巴斯夫、中化国际等世界知名化工巨头企业是市场的主要竞争者。
它们具有先进的生产技术、丰富的资金实力和全球化的销售渠道，具备较强的竞争力。
2.地区龙头企业：在各个地区，也出现了一些聚苯乙烯生产企业，如中国的华东石化、华南石化等。
这些地区龙头企业利用本土资源和市场优势，对传统巨头构成了一定的竞争压力。
3.中小型企业：除了大型化工企业外，许多地区还有一些中小型企业涉足聚苯乙烯生产领域。
这些企业在技术、资金和市场方面相对较弱，但通过降低成本、发展特色产品等方式，仍有一定的市场份额。
市场竞争格局复杂多样，各个企业通过不同的市场定位、产品差异化、技术创新等手段争夺市场份额。
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③塑件中不宜有嵌件（如有嵌件应预热），缺口，尖角， 各面应圆滑连接，塑件壁厚应均匀。
④由于流动性好，溢边值 0.03mm 左右，应注意模具间隙， 防止成型飞边。
⑤模具设计中大多采用点浇口形式，防止除去浇口时损坏 塑件，也可用热流道系统。
①高压聚乙烯（LDPE） 又称为低密度聚乙烯。它的分子 结构不是单纯的线型，而是带有许多支链的树枝状分子， 因此它的结晶度不高（为60% ～70%）相对分子质量较小， 密度较低（为 0.910g/cm3～ 0.925g/cm3）。高压聚乙 烯具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性，有好的介电性 能，耐寒（－60℃时仍有较好的机械性能和柔软性），成 型加工性能也较好。缺点是它的耐热性、硬度、机械强度 等都较低，不耐光和氧，易老化。
主要用途
聚苯乙烯在工业上可用做仪表外壳、灯罩、 化学仪器零件、透明模型等；在电气方面用 做良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在 日用品方面，由于聚苯乙烯具有良好的卫生 性能，广泛用于食品包装材料、各种容器、 玩具等；发泡型的聚苯乙烯塑料用于防震、 隔音材料及电冰箱衬里等。
成型性能
①成型加工性好，可用注射、挤出、真空成型和模压成型 等多种方法加工。
主要用途
高压聚乙烯适于制作塑料薄膜（理想的包装 材料）、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘 零件和电缆外皮等。低压聚乙烯可用于制造 塑料管、塑料板、塑料绳以及承载不高的零 件，如齿轮、轴承等，广泛用于生产各种瓶、 罐、盆、桶、鱼网、捆扎带及管材、异型材 等产品。
成型性能
①工艺性能好，可用注射、挤出及吹塑成型 ②结晶型塑料，吸湿性小，成型前不干燥。 ③成型收缩范围及收缩大，取向明显，容易变形、翘曲。
成型特点
①可采用注射、挤出、吹塑和真空成型等加工方法。 ②虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，会出现银丝、
气泡及强度下降现象，所以加工前必须干燥处理，而且最 好采用真空干燥法。 ③收缩率小，热稳定性好，成型温度范围宽。 ④流动性差，溢边值为0.06左右，流动性对温度变化敏感， 对压力不敏感，一般用提高温度的方法来增加熔融塑料的 流动性。 ⑤宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。模温 控制在80～1100C左右较好，成型温度在280～3200C为宜。 ⑥内部残留应力较大，易开裂，要严格控制成型加工条件。 ⑦塑件壁厚要均匀，不易过厚，避免尖角、缺口，有金属 嵌件应预热，脱模斜度取20以上。
②低压聚乙烯（HDPE） 又称为高密度聚乙烯。它的分子 结构是支链很少的线型分子，其结晶度高（高达87% ～ 95% ），相对分子质量大，密度大（0.941g/cm3～ 0.965g/cm3）。与低密度聚乙烯（LDPE）相比，它的耐 热性、硬度、机械强度较高，但柔软性、耐冲击性及透明 性、成型加工性能较差。
常用材料性能分析
1.丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物（ABS）
ABS 是聚苯乙烯的改性产品，由丙烯腈、丁二烯、 苯乙烯三种单体组成的共聚物，它综合了三种组分 的特性，具有良好的综合性能，其中丙烯腈使 ABS 具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性，丁 二烯使 ABS 坚韧，苯乙烯使它有优良的成型加工性 和着色性能。加上ABS原料易得，价格低廉，因此， ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS 是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为 1.02 ～ 1.05 g/cm3，供给原料为呈微黄色或白色不透 明粒料，可燃烧，但燃烧缓慢且伴有特殊味道。
控制模温，冷却均匀、稳定。 ④流动性好，对压力变化敏感。 ⑤宜用高压注射，料温要均匀，填充速度应快，保压要充
分。 ⑥冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计应设有冷料穴和
冷却系统； ⑦加热时间不宜长，容易发生分解和烧伤。 ⑧不易采用直接浇口注射，应注意选择浇口位置，防止缩
孔和变形。 ⑨质软易脱模，可强行脱模。
料在高温氧化，最好采用真空干燥法。 ③流动性好，溢边值为0.02mm，有利于制成强度高的薄壁件，易产生飞
边，模具须选用最小间隙，设置排气机构。 ④熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解使塑件性能下降，因此不
允许尼龙在高温料筒内停留过长时间。 ⑤成型收缩率范围及收缩率大，取向明显，易产生缩孔、凹痕、变形等
成型性能
①可用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型等成型方法。 ②ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件
应长时间预热干燥。 ③流动性中等，溢边值 0.04mm 左右。 ④壁厚、熔料温度对收缩率影响极小，塑件尺寸精度高。 ⑤ABS 比热容低，塑化效率高，凝固也快，成型周期短。 ⑥ABS 的表观黏度对剪切速率的依赖性很强，因此模具设计中大都采
缺陷，因此应严格控制成型工艺条件。 ⑥塑件壁厚应均匀不易取厚，脱模斜度不易太小。 ⑦冷却速度对结晶度和塑件性能影响大，应根据壁厚控制好模温，模温
不宜过低。 ⑧可采用各种形式的浇口，流道和浇口的截面尺寸大一些，可以减少凹
痕、缩孔现象。
聚甲醛（POM ）
聚甲醛是继尼龙之后发展起来的一种性能优 良的工程塑料，其性能不亚于尼龙，而价格 却比尼龙低廉。聚甲醛为高结晶热塑性高聚 物，密度为1.42g/cm3左右，塑料原料为白色 粉末，经造粒后为淡黄或白色半透明有光泽 的硬粒。
主要用途
聚甲醛塑料广泛用于精密齿轮、轴承、凸轮、 轴套、滚轮、辊子等耐磨传动零件制造，还 可用于制造汽车仪表板、汽化器、各种仪器 外壳、罩盖、箱体、化工容器、泵叶轮、鼓 风机叶片、配电盘、线圈座、各种输油管、 塑料弹簧、塑料拉链等。
成型特点
①可以用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。 ②吸湿性小，可不必干燥处理。 ③流动性中等，溢边值约0.04mm，流动性对温度变化不敏感，对压力变
用点浇口形式。 ⑦顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹，脱模斜度宜取20
以上。 ⑧易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。 ⑨易采用高料温、高模温、高注射压力成型。
分子式
丙烯腈
丁二烯 苯乙烯
聚乙烯(PE)
聚乙稀是塑料工业中产量最大、用途最广的 通用塑料品种，占世界塑料总产量的30％左 右，其中高压聚乙烯的产量最大。聚乙烯树 脂无毒、无味、可燃，手触似蜡，为结晶型 塑料，原料供给状态为白色或乳白色粉末或 白色半透明粒料。
主要用途
尼龙广泛用于工业上制作各种机械、化学和 电器零件，如轴承、齿轮、滚子、辊轴、滑 轮、泵叶轮、风扇叶片、蜗轮、高压密封扣 圈、垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、 传动带、电池箱、电器线圈等零件，还可将 粉状尼龙热喷到金属零件表面上，以提高耐 磨性或作为修复磨损零件之用。
成型特点
①可用注射、挤出、模压及烧结等方法成型。 ②吸水性强，成型前须干燥处理，由于其热稳定性差，干燥时为避免材
⑥宜用高料温、高模温、低注射压力成型并延长注射时间。
聚苯乙烯 聚苯乙烯
聚氯乙烯（PVC）
聚氯乙烯产量仅次于聚乙烯的塑料。原料来 源丰富，产量大且价廉，性能优良，应用广 泛，是世界上耗能和生产成本最低的热塑性 通用塑料。聚氯乙烯是非结晶热塑性聚合物， 具热敏性，其分解温度低于熔化温度，加工 较困难；必须加入热稳定剂和增塑剂才能成 为塑料。其原料供给状态为形如面粉的白色 或浅黄色粉末，造粒聚丙稀（PP）
聚丙稀是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大 通用塑料品种，由于其原料易得，价格低廉， 性能优良，应用广泛，发展速度极快。聚丙 烯原料为无色、无味、无毒、可燃的白色透 明腊状，为结晶型塑料，塑料外观似聚乙烯， 但比聚乙烯更透明、更轻。密度仅为0.90～ 0.91g/cm3，是最轻通用塑料。它不吸水，光 泽好，易着色。
主要用途
聚丙烯可用做各种机械零件如法兰、接头、 泵叶轮、汽车零件和自行车结构零件；可作 为热水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道；化 工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制 造盖和本体合一的箱壳；各种绝缘零件，电 线电缆保护层；用来制作家电部件，如洗衣 机、电冰箱、电风扇及吸尘器；日常生活用 的包装和食品用薄膜及容器。
成型性能
①成型加工性好，可用注射、挤出、吹塑和真空成型等多 种方法加工。
②成型收缩范围及收缩率大，易发生取向、缩孔、凹痕、 变形。
③流动性极好（比聚乙烯好），易于成型，溢边值为0.03， 压力对流动性的影响比温度对流动性的影响敏感，宜采用 高压成型。
④热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷 却回路。
主要用途
聚氯乙烯的化学稳定性高，可用于制作防腐管道、 管件、输油管、离心泵和鼓风机等；聚氯乙烯的硬 板用于化学工业上制作各种贮槽的衬里、建筑物的 瓦楞板、门窗结构、墙壁装饰物等建筑用材；由于 介电性能好，可在电气、电子工业中用于制造插座、 插头、开关和电缆；由于具有较好的机械性能，用 于制造要求不太高的机械零件、家具、唱片基材等。 而软聚氯烯乙广泛用于民用制件，用于制造农用及 包装薄膜、雨衣、窗帘、台布、人造革、凉鞋、玩 具、软质泡沫塑料等；电线电缆的绝缘保护层；挤 出成型各种软管和软带。
模具应加热，改善流动性；成型零件的模具应选耐磨及耐腐材料，并淬
硬及镀铬，应排气。
化学式 聚甲醛（POM ）
聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是一种综合性能优良的热塑性工程 塑料。聚碳酸酯为非结晶聚合物，透明性好， 密度为 1.02～1.05 g/cm3，塑料原料为无色透 明粒料。
主要用途
在机械上主要用做各种齿轮、蜗轮、蜗杆、 齿条、凸轮、轴承、各种外壳、盖板、容器、 冷冻和冷却装置零件等；在电气方面，用做 电机零件、风扇部件、拨号盘、仪表壳、接 线板等；聚碳酸酯还可制作照明灯、高温透 镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。
化学式 聚氯乙烯
聚酰胺（尼龙）（PA）
聚酰胺通称尼龙（Nylon），是一类大分子 上含有聚酰基的线型热塑性聚合物总称。聚 酰胺是使用得最早，改性品种最多的工程塑 料，现有几十种系列产品。根据所用原料的 不同，常见的尼龙品种有尼龙 1010、尼龙 610、 尼龙 66、尼龙 6、尼龙 9、尼龙 11 等。聚酰 胺为高结晶聚合物，无毒、无味、易染色， 吸水性强，密度为1.14g/cm3左右，供给原料为 白色或淡黄色颗粒。