SCSY-III试油机
油炸食用油检测仪安全操作及保养规程
油炸食用油检测仪安全操作及保养规程油炸食用油检测仪是一种用于检测食用油的品质和油脂酸值等指标的仪器。
使用它可以帮助我们及时发现食用油质量的问题，保障食品安全。
但是如果使用不当或者保养不当，也会导致仪器失效或者出现安全隐患。
因此，在使用之前，需要了解油炸食用油检测仪的安全操作和保养规程。
本文将为大家介绍油炸食用油检测仪的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用油炸食用油检测仪之前，要先了解其基本技术参数和工作原理，阅读说明书，掌握正确操作方法。
2.检查仪器是否完好无损，如有破损、污染、老化等现象，应及时更换维修。
同时，还要检查仪器的仪表盘和标识是否清晰、准确。
3.安装仪器需要平稳固定，避免仪器在操作中出现抖动或倾斜。
在使用过程中，尽量不要移动仪器或者频繁拆卸仪器的零部件。
4.根据操作说明书中的指引，使用正确的电源电压，并正确连接仪器和电源线，避免电路短路或电源过载等情况的发生。
在操作之前，需要确认电器设备完好并与地线连接良好。
5.操作人员需要严格遵守操作规程、禁用安全提示和警告，并加强安全防范意识，避免过度放纵或使用不当的情况。
在离开时，关闭所有电器设备并拔掉插头，同时清洁工作台和操作区域，避免错误操作或操作实践下操作台杂乱而导致的后果。
保养规程1.对仪器进行正确的清洁和消毒：在每次使用之后，将仪器的各项部件进行清洗，清除污物和残留物质以及脂肪，在水中重复冲洗5-6次，然后用湿布擦净。
如果需要进行消毒，可以使用酒精等工业酒进行消毒。
但不要使用带有腐蚀性的清洁剂或消毒剂，这样会对仪器造成严重伤害。
2.定期进行校准和保养：因为其他因素的干扰或仪器的老化，可能会使仪器检测的数据失真或者出现误差。
因此在定期进行使用检测之前，需要进行校准和保养，保证仪器检测数据的准确性和实时性。
建议在使用一段时间后，每隔半年到一年进行一次校准和保养。
3.进行防尘和防潮处理：在不使用油炸食用油检测仪时，需要将其封存到防尘和防潮的容器中，避免沙土、灰尘或水分进入仪器。
试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
燃油加油机检定作业指导书
燃油加油机检定作业指导书一、引言燃油加油机是汽车加油站中常见的设备之一，负责向车辆提供燃油。
为了确保加油机的准确性和安全性，在正式投入使用前需要进行检定。
本作业指导书旨在提供燃油加油机检定的详细步骤和要求，以确保检定的标准化和规范化。
二、检定前准备工作1. 确认加油机型号和规格，核对与所需检定标准是否一致。
2. 清理加油机周围的杂物，保持工作环境安全整洁。
3. 核对检定所需的仪器、设备和试验工具是否齐备，并进行相应的校准和检验。
三、检定步骤1. 功能性检查a. 检查加油机各操作按钮是否灵活，无卡滞现象。
b. 检查加油枪的操作杆、计量机构是否正常运行。
c. 检查加油机的显示屏是否显示正常、准确。
d. 检查加油机的防爆装置是否完好。
2. 容量检定a. 使用容器进行标准容量测试，记录容器的准确度。
b. 使用已校准的计量容器校准加油机的容量。
3. 流量检定a. 安装流量计，并使用已校准的流量计校准加油机的流量。
b. 在不同流量档位和加油枪口径下进行测试，记录测试结果。
4. 误差检定a. 使用标准容积计量装置进行加油机误差测试。
b. 在不同容量下进行测试，记录误差值。
四、检定结果评定1. 根据国家标准和相关法规，将检定结果与允许误差进行对比。
2. 若误差在允许范围内，则判定加油机符合检定要求。
3. 若误差超出允许范围，则判定加油机不合格，需要进行维修和调整。
五、检定报告1. 检定报告应包含以下内容：a. 加油机的基本信息，包括型号、规格等。
b. 检定日期、地点、检定人员、仪器设备等相关信息。
c. 容量、流量和误差检定的测试结果和数据记录。
d. 检定结果评定和加油机的合格与否判定。
2. 检定报告应按照相关规范进行归档，并保存一定时间，以备后续查阅。
六、安全注意事项1. 在操作加油机时，必须严格按照操作手册的要求进行，避免滥用操作按钮和操作杆。
2. 在进行检定操作时，必须确保加油站工作区域的安全，严禁在检定过程中吸烟或使用明火。
燃油加油机检定装置操作程序
燃油加油机检定装置操作程序一、检定装置的准备1.确保检定装置的各项功能正常，包括压力传感器、流量计、温度计等。
2.检查检定装置的电源线路是否连接稳定，电源电压是否符合要求。
3.检查燃油加油机的供油系统是否正常工作，燃油储油罐中是否有足够的燃油。
4.确保检定装置和燃油加油机的连接管路完整，无泄漏。
二、检定装置的操作步骤1.打开检定装置的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.对检定装置进行自检，确保各项功能正常。
3.将检定装置的输出接口与加油机的加油口相连接。
4.打开加油机的启动开关，使其进入工作状态。
5.调整检定装置的操作界面，选择相应的检定参数，包括流量、温度等。
6.按下检定装置的开始按钮，开始对燃油加油机进行检定。
7.检定装置将根据设定的参数，通过流量计、温度计等测量工具，对燃油加油机进行测量和检定。
8.检定装置将显示出检定结果，包括加油时间、加油量等数据。
9.根据检定结果，对燃油加油机进行调整和修理，以确保其正常工作。
10.检定装置完成后，关闭加油机的启动开关，断开检定装置和加油机的连接。
11.关闭检定装置的电源开关，确保检定装置处于关闭状态。
12.整理好检定装置和相关设备，清理工作台和周围环境。
三、操作注意事项1.在进行检定操作前，必须熟悉检定装置的使用方法和操作要点。
2.检定装置和燃油加油机之间的连接管路必须牢固可靠，且无泄漏。
3.检定装置的电源电压必须符合要求，电源线路必须稳定。
4.检定装置的使用过程中，应注意安全操作，避免发生触电、燃烧等危险。
5.在进行检定操作时，应仔细观察检定装置的显示和指示，确保数据准确可靠。
6.对燃油加油机进行检定时，应根据显示结果，及时对其进行调整和修理。
7.检定装置的维护和保养工作也十分重要，包括定期清洁、检查和更换损坏的部件等。
总结：以上是燃油加油机检定装置的操作程序，通过使用检定装置对燃油加油机进行检定，可以确保燃油加油机的工作状态正常，提高其加油效率和安全性。
燃油加油机检定作业指导书
作业指导书燃油加油机检定作业指导书版次:第一版批准:日期:审核:日期:编制:日期:受控印章:持有人:2022年002022年00月00日实施一、概述1、加油机构造：加油机一般由油泵、油气分离器、流量测量变换器、控制阀、编码器、计控主板、指示装置、油枪等主要部件组成的液体体积测量系统。
2、工作原理：自带泵型加油机由电机驱动油泵，油泵将储油罐中的燃油经油管及过滤器泵入油气分离器进行油气分离；潜油泵型加油机由计控主板发出控制信号送到潜油泵控制盒，启动潜油泵。
在泵压作用下燃油经流量测量变换器、输油管、油枪输至受容器。
工作原理见下图。
二、编写依据及适用范围1、编写依据：JJG443—2015《燃油加油机检定规程》；JJF1001—2011《通用计量术语及定义》。
2、适用范围本作业指导书适用于行政区域内燃油加油机（以下简称加油机）的首次检定、后续检定和使用中检查。
三、术语1、加油机用来给车辆添加液体燃料的一种液体体积测量系统。
当用户有IC 卡支付、油气回收、税控功能等其他要求时，可以具备这些功能。
用于国内油品贸易结算的加油机应具有自锁功能。
2、自锁功能当加油机内涉及到计量的应用程序或参数被非法变更时，或当加油机的脉冲当量异常时，加油机应被锁机。
3、流量测量变换器将油品的流动量转换为机械转动信号送给编码器的部件。
4、编码器将流量测量变换器的机械转动信号转换为脉冲信号送给计控主板的部件。
5、计控主板主要由计量微处理器、监控微处理器、存储器等组成，其功能是接收编码器送来的脉冲信号生成加油数据并具有其他控制功能，加油数据经监控微处理器处理后送指示装置显示。
6、最小付费变量加油机的最小付费变量为单价与最小体积变量的乘积。
7、计量单位体积单位：升，符号L；流量单位：升每分钟，符号L/min；压力单位：帕［斯卡］,符号Pa；温度单位：摄氏度，符号°C；时间单位：秒，符号s。
四、检定条件1、主标准器和配套设备及要求。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、试油概述试油是指通过对机械设备、润滑系统或润滑油进行检测分析，以判断油品质量，保证设备正常运转的一种操作。
本文将介绍常规试油的操作规程，以确保试油操作的准确性和可靠性。
二、试油准备1. 设备准备：检查试油设备的状态，包括试油仪器、油样采集容器等，确保设备正常工作。
2. 油样选择：根据试油的目的和要求，选择适当的油样进行检测。
油样应当是代表性的，可以从设备的关键部位采集，确保测试结果具有可靠性和准确性。
三、试油操作步骤1. 清洗：使用洁净的布或纸巾擦拭试油设备，以确保无杂质污染。
2. 校准：对试油设备进行校准，确保测试结果准确可靠。
3. 采样：使用试油器或其他采样工具，从设备的油位中采集油样。
注意采集油样时，避免杂质的污染。
4. 标记：在油样采集容器上标明采样时间、设备名称、油品型号等相关信息，方便后续的数据分析和比对。
5. 密封：确保油样采集容器密封完好，避免油样受到外界杂质的污染。
四、试油分析方法1. 外观检查：观察油样的颜色、透明度等外观指标，检查油品是否出现异常情况，如是否有明显的混浊、沉淀物等。
2. 测量粘度：使用粘度仪等工具，测量油样的粘度，判断油品的流动性能。
3. 酸值测定：通过酸值测定仪器，测量油样的酸值，判断油品是否被污染，是否发生酸化反应。
4. 粒子计数：使用粒子计数仪器，对油样中的颗粒物进行计数和分析，评估设备磨损程度。
5. 水分测定：使用水分测定仪器，测量油样中的水分含量，判断油品是否受潮。
6. 温度分析：通过温度显示器等设备，测量油样的温度，分析设备的工作状态是否正常。
五、试油结果分析和处理1. 结果评估：根据试油分析结果，判断油品质量是否符合要求，设备状况是否正常。
2. 异常处理：若试油结果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理，如更换油品、维修设备等。
3. 数据记录：将试油结果记录在试油报告中，包括试油日期、分析数据、处理措施等，方便后续跟踪和比对。
加油机自校的工作流程
加油机自校的工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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煎炸油质量检测仪安全操作及保养规程
煎炸油质量检测仪安全操作及保养规程1. 前言煎炸油是现代饮食中必不可少的一部分，但由于经常使用，煎炸油质量下降，不仅影响食品品质，还会增加对人体健康的危害。
因此，为了保护人们的身体健康，保证食品品质，现代人们专门研制了煎炸油质量检测仪。
本文就煎炸油质量检测仪的安全操作及保养规程进行详细介绍。
2. 煎炸油质量检测仪的基本介绍2.1 煎炸油质量检测仪的作用煎炸油质量检测仪又叫煎炸油检测仪，主要是用来检测食用油中的水分、酸价、过氧化值、铁、铜、铁、镍、铅、磷等指标的检测仪器。
可以快速和准确地检测食品油的质量，帮助食品加工企业对食用油的质量进行监督和管理，以保证食品的质量和安全。
2.2 煎炸油质量检测仪的基本组成煎炸油质量检测仪主要分为主机和配件两部分，主机元件包括检测仪表（一般有液晶显示屏、键盘、内部程序运算）、检测准备盘和检测盘，配件元件包括铁盘、玻璃管端头、滤纸、螺纹塞和防尘套等。
3. 煎炸油质量检测仪的安全操作3.1 前提要素在使用煎炸油质量检测仪进行油品分析的过程中，必须充分了解标准规定、独立高准、重视标准调整、技术操作规程严格规定。
准备工作要做足，操作预审要考虑周全，保证操作的稳定性和准确性。
3.2 操作环境要求稳定、洁净、安全，电源电压稳定，地面干燥平整，操作桌面整齐清洁，禁止投放其他杂物。
3.3 操作流程•将煎炸油质量检测仪放在平稳的台面上，把检测盘、检测准备盘（刷子、纸）、玻璃盖等辅助用品放整齐。
•将食用油样品分别取平均值，在检测准备盘上用刷子均匀涂抹，放在40℃±1℃的烘箱中预热10分钟以上。
•将检测准备盘中煎炸油样品涂于检测盘中按标准程序进行测试。
•测试完成后，关掉电源，整理干净器材，清楚最近的计划及上一次的使用记录信息。
3.4 注意事项•在操作过程中，尽可能避免操作失误，若有油溅出时，要用吸油纸进行清理。
•在需要设置参数时，可以进行高度压实，注意螺纹塞的紧固程度。
•仪器使用人员必须先接受培训后，始可操作，正确使用保护手套，以避免误操作而产生的危险事故。
SCY-III型水位差仪使用说明书
SCY-III型水位差仪使用说明书徐州河海科技有限公司2009年11月一、概述SCY－III 水位差仪是针对水利，水电，水文行业的实际需要而研制的,它是相对独立同时又有两路模拟量信号输出以便组网的智能型水位差的测控装置。
该仪器采用嵌入式微电脑控制技术，功能强大，性能稳定可靠，精度高，抗干扰能力强。
二、技术参数1.可显示范围：-9.99--40.95m。
2.分辨力：1cm。
3.测量精度：±1cm。
4.显示方式：4*8位中文字库LCD显示。
5.与传感器的连接方式：四芯电缆。
6.输入信号：输入4—20mA电流信号。
7.传感器与显示器之间有线距离：大于1km（与线径有关）。
8.输出数据远传方式（可选）：4~20mA电流环方式(两路)，每一路用一对导线传输。
9.工作方式：连续工作。
10.显示器内单片微机加有Watchdog，以防止运行变乱。
11.工作环境温度：-20℃~ +70℃，相对湿度：85%（+25℃）。
12.电源：160VAC~ 260VAC，50Hz。
功耗：<5W。
13.显示仪尺寸：160×80×166mm屏装开孔尺寸：152×76mm三、后面板接线特性（显示器后盖图如下图所示）◆KD-IN1和KD-IN2（为格雷码信号输入时用）。
◆2EDGR-5.08-40P插座为针。
脚定义参见下表。
脚 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10定义空空空空空空空空空空脚11 12 13 14 15 16 17 18 19 20定义空空空空空空空空220V-L 220V-N 脚21 22 23 24 25 26 27 28 29 30定义空空空空空空空空空空脚31 32 33 34 35 36 37 38 39 40定义GND GND 24V+ 上游输入+24V+ 下游输入+GND 上游输出+下游输出+空GND24V4—20mA4—20mA四、修改参数选择操作显示器开机显示内容为上游、下游和水位差值。
一种有助于一次性完成注油的注油器
一种有助于一次性完成注油的注油器
史晓光
【期刊名称】《中国计量》
【年(卷),期】2008()7
【摘要】JJG443-2006《燃油加油机》检定规程要求注油过程尽可能一次完成。
但是，在检定加油机的实践过程中，我们知道当油品为汽油时能够一次完成注油，当油品为柴油时就难以一次完成注油。
这是由于注油时油品中产生较多泡沫造成的。
其具体原因是：当油枪向标准量器注油时，油品的流速大、压强小，周围的空气就被压入油品的射流一起带入标准量器，因此在油品中产生泡沫。
且泡沫的多少与油品进入量器时的速度有关。
为了解决这一问题。
笔者试制了一种装置，专供油枪向标准量器注油时使用，故取名“注油器”。
注油器的示意图如图1所示。
【总页数】1页(P114-114)
【关键词】注油器;一次性;燃油加油机;检定规程;油品;量器;泡沫;标准
【作者】史晓光
【作者单位】江苏省徐州市铜山质量技术监督局
【正文语种】中文
【中图分类】U473.8;TH45
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RX型全自动试油机一、概述我公司生产的RX型全自动试油机（又称绝缘油介电强度测试仪）以下简称试油器采用工业单片机控制，应用大规模集成电路，新型I/O接口，加上独特的检测及抗干扰技术，极大地提高了设备性能。
二、主要特点有：1、操作简单，自动化程度高（只需按一键即可）；2、菜单管理，输入参数简便明了；3、可存储99组油样测试数据，方便日后调阅及打印，试验数据在关闭电源状态下可保存100年；4、系统时钟在关闭电源状态下仍可继续运行；（本系统内部时间供参考，不作标准计时用）5、可通过RS232口进行软件升级；6、抗干扰能力强，检测精度高；7、体积小、重量轻，便于野外作业。
三、技术参数1、电源：AC220V±10%，50Hz2、输出电压：80 kV，100 kV（100kV需定制）3、容量：1.6 kV A、2.0 kV A4、升压速度：约2 kV/S5、电压检测精度：5 %6、击穿灵敏度：<2 kV7、波形失真：≤3%8、击穿反应时间：≤10ms9、工作环境：温度：0℃～40℃，湿度：最大相对湿度85%10、储存环境：温度：-20℃～60℃，湿度：最大相对湿度75%11、工作海拔高度：<1500m （如超过1500m，可特别设计）四、面板布置与说明（示意图）4 5 6 71 —高压仓2 —打印机3 —接地端4 —电源插座5 —电源开关6 —显示屏7 —键盘五、操作说明1、准备开机将仪器的电源开关置于“关”的位置，可靠接好地线。
用专用的电源线将交流220V接至仪器，合上电源开关，仪器的显示屏（LCD）显示仪器型号、名称、编号、软件版本、系统时间等基本信息（开机LOGO）。
2、数据设置2.1、设置系统时间2.1.1、开机LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
2.1.2、按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“设置系统时间”，再按【确认】键进入时间设置界面。
2.1.3、按【←】键和【→】键移动阴影光标到需要更改的数据，按【↑】键和【↓】更改数据。
例：按【→】键移动阴影光标到月份的位置。
2.1.4、按一下【↑】键可将月份更改为03。
2.1.5、更改完毕按【确认】键保存数据并返回上一级菜单。
2.2、设置测试模式2.2.1、开机LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
2.2.2、按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“设置测试参数”，再按【确认】键进入设置测试参数界面。
按【确定】键显示和【↓】更改数据。
2.2.4.1、如要选择“国标模式”，可按【←】键和【→】键移动阴影光标到“测试模式”行，按【↑】键和【↓】选择“国标”。
2.2.4.2、如要选择“自定义模式”，可用【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“自定义”，再按【确认】键进入“自定义模式”的修改状态。
键和【↓】更改数据。
注：可更改的数据有：最高电压（一般不需更改）、静置时间、等待时间、搅拌时间、试验次数等。
其中最高电压的设置范围为5kV到额定最高压，且最小调节幅度为1kV。
如80kV的试油机的最高电压只能设置为5kV到80kV；100kV试油机则最高电压只能设置为5kV到100kV；静置时间设置范围0~ 999秒；等待时间设置范围0~ 999秒；搅拌时间设置范围0~ 999秒；试验次数设置范围1 ~ 6次。
2.3、设置测试编号2.3.1、开机LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
2.3.2、按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“设置测试参数”，再按【确认】键进入参数设置界面。
2.3.3、按【←】键和【→】键移动阴影光标到需要更改的数据，按【↑】键和【↓】更改数据。
3、数据管理数据管理包括数据查询和数据打印。
3.1、开机LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
3.2、按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“数据管理”，再按【确认】键进入数据管理状态，LCD显示“测试编号XX”。
其中“X”是0~ 9的自然数，阴影光标处在第一个“X”。
（此状态时打印机电源接通以方便换纸）3.3、按【←】键和【→】键移动阴影光标到需要更改的数据（例按【→】键），按【↑】键和【↓】更改数据。
（如不需查询可按【菜单】键到开机LOGO 界面。
）3.4、数据更改后按按【确认】键进入查询状态，仪器显示该编号的第一页测试数据。
3.5、按【↓】键可查询该编号的下一页（第二页）测试数据。
3.6、按【↓】键可查询该编号的下一页（第三页）测试数据。
（LCD右边的竖条中间有一段黑条，表示当前页面在整个页面中的位置。
黑条在上面表示第一页，在中间表示第二页，在下面表示第三页）3.7、此状态时按【←】键和【→】键可查询其他编号的数据。
（按【←】键查询当前编号的上一个编号，按【→】键查询当前编号的下一个编号）3.8、任一编号的任意一页均可按【打印】键将该编号的数据打印出来。
3.9、仪器处于打印状态时，按【菜单】键可停止打印并返回到开机LOGO 界面。
3.10、查询/打印完毕，按【确认】键返回到“查询编号XX”菜单；按【菜单】键可返回到开机LOGO界面。
4、开始试验4.0、试验前的准备4.0.1、打开仪器的保护上盖，两手分别放在的两边，向上轻轻取下有机玻璃绝缘罩的上盖；4.0.2、将取好油样的试油杯轻搁在高压电极上，再轻轻合上有机玻璃绝缘罩（必须压住有机玻璃绝缘罩的下盖上的微动开关，否则仪器会提示“仓门未关闭！”的错误信息）；4.0.3、将仪器的电源开关置于关的位置，可靠接好地线；4.0.4、用专用的电源线将交流220V电压接到本仪器；4.1、开机LOGO，按【测试】键，仪器按照设定模式的参数开始运行。
（以国标为例）仪器显示静置界面（静置时间为300S倒计时）。
4.1.1、静置时间300秒倒计时完毕，仪器接通主回路并开始升压；4.1.2、油样击穿或到电压升到最高设定值，仪器立即切断主回路电源，LCD 关闭显示。
大约3秒钟后，LCD显示降压界面；4.1.3、仪器降压到零电压位置后，LCD显示等待界面；4.1.4、等待时间300秒倒计时完毕，LCD显示搅拌界面，仪器自动对油样进行搅拌；4.1.5、搅拌时间30秒倒计时完毕，仪器接通主回路并开始升压；4.1.6、。
仪器在6次试验完后显示并打印试验结果。
按【↑】键和【↓】键可任意查询本次试验的第二页和第三页。
4.2、打印完毕，打印机停止打印，但打印机电源仍然处于接通状态，这时也可以进行换纸。
LCD显示试验结果，按【菜单】键断开打印机电源并返回到LOGO；按【确认】键断开打印机电源并直接进入主菜单以方便设置。
4.3、试验过程中，按【菜单】键可取消本次试验。
4.4、如仪器正在升压，按【菜单】键后，仪器断开主回路，LCD显示“试验取消，降压中。
”，降到零电压后，仪器显示LOGO。
4.5、如仪器正在降压，按【菜单】键后，LCD显示LOGO。
4.6、如仪器计时或搅拌状态，按【菜单】键后，仪器显示LOGO。
4.7、取消试验后，仍然可以查询/打印本次试验已完成的数据。
但是下次做试验时的编号仍然是为本次编号，以覆盖此编号的数据，除非人为更改测试编号。
5、试验过程中电源中断（关机或停电）后的操作5.1、正在试验时，仪器断电（关机或停电）。
再开机或通电后，显示屏出现三个菜单选项：“（10S后）继续试验”、“重新试验”和“查询本次试验结果”。
注意：关机或停电后再开机最好等待10秒钟！5.2、系统默认选项为“（10S后）继续试验”。
10S内没有选择则仪器继续试验。
5.3、按【↑】键和【↓】键移动阴影光标，10S计时停止，“（10S后）继续试验”菜单变为“（-S后）继续试验”。
移动阴影光标到“重新试验”，按【确认】键，则仪器重新开始本编号的试验。
5.4、按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“查询本次试验结果”，按【确认】键，则仪器进入到数据查询状态。
查询方法同3.1—3.11的内容。
5.5、按【↑】键和【↓】键移动阴影光标到“（-S后）继续试验”，按【确认】键，则仪器接着断电前的试验过程继续试验。
5.6、10S内按【菜单】键或移动阴影光标后按【菜单】键直接返回LOGO。
5.7、选择“继续试验”或“重新试验”并开始试验后，在试验过程中按【菜单】键，可取消试验（同4.1—4.6）。
五、产品配套清单电源线1根400ml油杯1只保险管5只磁性搅拌子1个使用说明书1本合格证1份七、注意事项1、使用前请仔细阅读该说明书！2、开始试验前检查仪器应良好接地！3、正在试验时禁止移动高压仓盖板，以免高压伤人。
更换油样时，请先关闭电源！4、取下或合上高压仓盖板时应轻拿轻放！5、绝缘油击穿后若仪器工作不正常，关闭电源10秒钟后再开机继续测试！6、打印纸用完后，参照打印机说明部分（或本说明书的附录）更换打印纸，以免损坏打印头！7、仪器应注意防潮、防尘、防腐蚀，并尽量远离高温区！8、运输过程中应小心轻放，避免倒置！9、本说明书如有更改，恕不另行通知。
如有疑问之处，请与我公司联系。
附录一：如何取油样（供参考）1、盛油样的标准油杯和配套的搅拌籽必须清洗干净。
2、洗干净的油杯和搅拌籽应该用干燥后使用。
干燥时应注意温度不要太高，否则容易损坏油杯的密封圈和塑料搅拌籽。
3、将搅拌籽放入试油杯，取约1/3杯油样倒入试油杯中轻轻摇荡以清洗试油杯及搅拌籽，建议清洗2到3次。
4、将油样倒入试油杯中，油面高度离试油杯顶部约8-12毫米。
5、用干净的不起毛的软布或纸将试油杯外面轻轻擦拭干净。
6、将试油杯轻轻放入试油器的高压仓。
注意手要干净或带干净的手套。
7、油样倒入油杯后，不要放置太长的时间，特别是在空气中暴露时间过长会影响测试结果。
附录二：安装打印机的纸卷/更换色带1、安装纸卷开机显示LOGO，按【菜单】键进入主菜单。
主菜单有三个选项：“设置系统时间”“设置测试参数”和“数据管理”。
按【↑】键或【↓】键移动阴影光标到“数据管理”，再按【确认】键进入数据管理状态，LCD显示“测试编号XX”。
此时打印机电源接通。
将新的纸卷的前端剪成三角形。
翻下打印机前盖，捏住固定机头的机头拉板两侧的弹性卡条，将机头拉出（约2cm），按住打印机上的三角形按钮约1秒钟，打印机开始走纸。
将纸卷的前端推入打印机进纸口，打印机将纸卷进，等到打印纸从打印机机头上方出纸口走出一段后，关断仪器的电源。
稍稍用力捏住弹性纸轴的两端，将弹性纸轴上的纸卷安装到纸轴架上。
将纸头穿过打印机前翻盖的出纸口，盖上前盖。
2、更换色带打印色带经过一段时间使用后，打印的字迹会变浅或没有，这时需更换色带。