机制工艺课程设计大纲及任务 - 201306
机制专业综合课程设计任务书
机制专业综合课程设计任务书
姓名：专业班级：学号：
1．设计任务
针对指定零件，完成工艺分析，加工工艺规程制订（不做切削用量计算）；就其中的数控加工内容，利用软件CAM功能完成工艺编制、切削仿真；如若可能，利用斯沃软件完成技工仿真；针对其中某道工序设计专用机床（组合机床）或自动化程度较高的专用夹具，完成三图一卡（工序图、加工示意图、尺寸联系图、生产率计算卡）。
2．零件名称及图形：
3．零件材料：45
4．全部尺寸公差：±0.03，各形位公差：0.05，粗糙度：Ra3.2
5．毛坯形式：自定
6．生产纲领：20万件/年
指导教师：（签字）
09年12 月21 日
1。
机制专业课程设计
机制专业课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机制专业基础理论知识，如力学、材料力学、机械原理等，为后续课程打下坚实基础。
2. 学习并了解常见机械设备的构造、工作原理及其在设计、制造、应用中的关键问题。
3. 掌握一定的工程图纸阅读与绘制能力，能够运用CAD软件进行基础绘图。
技能目标：1. 培养学生运用所学理论知识解决实际工程问题的能力，进行简单的机械设计及分析。
2. 提高学生的动手实践能力，通过实验、实习等环节，使学生能够熟练操作相关机械设备。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，能够就机械专业问题进行有效讨论和交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械专业的热爱，激发其学习兴趣，形成积极的学习态度。
2. 引导学生关注机械行业的发展趋势，培养其创新意识和责任感。
3. 通过课程学习，培养学生严谨、务实的科学态度，提高其综合素质。
本课程针对机制专业学生特点，结合学科性质和教学要求，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生具备扎实的专业基础、较强的实践能力和良好的职业素养。
通过本课程的学习，使学生能够为未来从事机械设计、制造和应用等领域的工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 机械原理：涵盖机械运动及其传递、机械传动系统、常用机构类型等内容，结合教材相关章节，通过理论讲授和案例分析，使学生掌握机械基本工作原理。
2. 材料力学：介绍材料的基本力学性能、应力与应变、扭转、弯曲等知识点，结合实验，让学生了解材料在不同受力状态下的行为。
3. 机械设计：讲解机械设计的基本原则、设计方法和步骤，通过实际案例，使学生学会运用理论知识进行简单机械设计。
4. 机械制造工艺：介绍金属切削加工、铸造、焊接等基本工艺方法，结合实习实践，让学生了解机械制造过程。
5. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作和绘图技巧，使学生能够运用软件进行基础工程图纸的绘制。
6. 设备拆装与调试：组织学生进行典型机械设备的拆装、调试实践，提高学生的动手能力和实际操作技能。
机制工艺学课程设计
课程设计
1
MMT
一、目的要求
通过设计实践进一步树立正确的设计思想。在整个设 计过程中，坚持实践是检验真理的唯一标准，坚持理论联 系实际，坚持为社会主义工业生产建设服务，使设计尽可 能做到技术先进、经济合理、生产可行、操作方便、安全 可靠。 通过本次设计实践，培养学生分析和解决生产技术问 题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基 本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学 生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学 生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
16
五 参考资料： 机械制造工艺学课程设计机床专用夹具图册/李旦等
著 哈尔滨工业大学出版社 1998 机械加工工艺手册 /孟少农主编 机械工业出版社 1991.09 机械加工工艺师手册/杨叔子主编 北京-机械工业出 版社 2002 金属机械加工工艺人员手册/赵如福主编 上海-上海 科学技术出版社 1990.03
15
四、时间进度安排 (一)调查阶段 (二)设计阶段 ⒈完成工艺规程的设计草案，夹具设计草案。 ⒉课程设计期间完成: (1)填写工艺文件。 (2)绘制
夹具总图和零件图。 (3)整理设计计算说明书。 (三)考核阶段 ⒈阶段考核 每阶段结束后，指导教师对其阶段设计 内容进行检查，学生对其错误进行修改，准备最终答 辩⒉最终答辩 在阶段检查答辩的基础上，进行最终 答辩，确定设计成绩。时间安排在课程设计的最后两 天。 附表 机械加工工艺定位与夹紧符号（JB/Z-82）
(1)总图上应标注的尺寸 ①夹具外形轮廓尺寸（含机件运动极限位置尺寸）。②工件定 位面与定位件间的配合尺寸。③夹具和刀具的联系尺寸。④夹 具和机床连接部件的联系尺寸。⑤其他装配尺寸。 (2)夹具的公差 ①直接与工件的加工尺寸公差有关的尺寸公差，夹具上定位元 件之间 (一面两孔定位，两定位销之间的中心距)的尺寸公差； 导向件之间 (孔系加工时钻套之间的中心距)的尺寸公差；对刀 件与定位件之间 (对刀块工作表面与定位件间的距离)的尺寸公 差· 这类公差多根据工厂实践经验，取工件上相对应公差的1/2 到1/5，在具体选取时，必须结合工件的加工精度高低、批量 大小、工厂制造的技术水平而定。
机制工艺学
《机制工艺学》考试大纲目录一、机械加工工艺规程设计 (2)二、工件加工时的定位及基准 (2)三、工艺路线的制定 (5)四、加工余量、工序间尺寸及公差的确定、工艺尺寸链 (6)五、机械加工精度 (6)六、机械加工表面质量 (9)七、机器装配工艺过程设计 (16)八、机床夹具设计原理 (20)一、机械加工工艺规程设计1.基本概念机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件，是机械加工中最主要的技术文件。
2.机械加工工艺规程的作用和设计原则。
设计原则：（优质、高产、低成本）（1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
（2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
（3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。
（4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。
（5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。
（6）制定机械加工工艺规程所需原始资料产品的全套装配图及零件图产品的验收质量标准产品的生产纲领及生产类型零件毛坯图及毛坯生产情况本厂（车间）的生产条件各种有关手册、标准等技术资料国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况作用：（1）工艺规程是指导生产的主要技术文件，是指挥现场生产的依据。
（2）工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据（3）工艺规程是新建或改(扩)建工厂或车间的基本资料3.加工经济精度与加工方法的选择（1）加工经济精度指在正常的加工条件下（采用符合质量标准的设备和工艺装备，使用标准技术等级的工人、不延长加工时间），所能保证的加工精度和表面粗糙度。
（2）加工方法选择表面加工方法时，一般先根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，选定最终加工方法，然后再确定精加工前的准备工序和加工方法，即确定加工方案。
表面加工方法选择时主要考虑的因素：①经济精度与经济粗糙度；②零件结构形状和尺寸大小；③零件的材料及热处理要求；④生产率和经济性。
机制工艺学教案final
（含章节
教学内容、学时分配、教学方法、辅助手段）
五.工序的集中与分散
(一)工序分散的特点
(二)工序集中的特点
§3—4工序设计
一、机床和工艺装备的选择
(一)机床的选择
(二)工艺装备的选择
二、加工余量及工序尺寸的确定
(一)加工余量的确定
1.加工余量的概念
2.加工余量的确定方法
本章思考题
主要
参考资料
(3)零件加工过程中的中间工序尺寸计算
①与加工余量有关的中间工序尺寸的计算
②工序基准是尚待继续加工的设计基准时的中间工序尺寸计算
(4)箱体孔系加工工序中，坐标尺寸的计算
(5)工序尺寸计算的综合例题
本章思考题
3—12、3—13、3—15、3—16、3—17
主要
参考资料
机械制造工艺学王先逵机械工业出版社1995.111
出版年月
版次
主要教材
机械制造工艺学
王启平
哈尔滨工业大学出版社
1999.9
4
主要参考书
机械制造工艺学
王先逵
机械工业出版社
1995.11
1
制造技术——金属切削与机床
（美）
PN Rao
机械工业出版社
2003.8
1
机制工艺学教案1
2学时
章节
绪论第一章基本概念
教学目的
和要求
了解机制工艺的内容和发展，强调学习方法，引起兴趣。
第四章机械加工精度
4—1概述
一、加工精度
1、尺寸精度
2、形状精度
3、位置精度
二、加工误差
(一)加工误差和原始误差
1、艺系统的原有误差
机制工艺课程设计任务书30-43号
航空制造工程学院2009 级机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：夹具定位轴销工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制定位轴销零件图。
2，生产纲领：大批量。
3，编制定位轴销机械加工工艺规程。
4，撰写设计说明书。
经济管理学院工业工程专业090961 班学生（签名）：日期：自2011年12 月5日至2011年12 月16 日评分：指导教师（签名）：航空制造工程学院2009 级机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：阀螺栓工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制阀螺栓零件图。
2，生产纲领：大批量。
3，编制阀螺栓机械加工工艺规程。
4，撰写设计说明书。
经济管理学院工业工程专业090961 班学生（签名）：日期：自2011年12 月5日至2011年12 月16 日评分：指导教师（签名）：航空制造工程学院2009 级机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：连杆螺钉工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制连杆螺钉零件图。
2，生产纲领：大批量。
3，编制连杆螺钉机械加工工艺规程。
4，撰写设计说明书。
经济管理学院工业工程专业090961 班学生（签名）：日期：自2011年12 月5日至2011年12 月16 日评分：指导教师（签名）：航空制造工程学院2009 级机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：活塞杆工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制活塞杆零件图。
2，生产纲领：大批量。
3，编制活塞杆机械加工工艺规程。
4，撰写设计说明书。
经济管理学院工业工程专业090961 班学生（签名）：日期：自2011年12 月5日至2011年12 月16 日评分：指导教师（签名）：航空制造工程学院2009 级机制工艺课程设计任务书Ⅰ、课程设计名称：机制工艺课程设计Ⅱ、课题名称：飞轮工艺规程设计Ⅲ、课程设计使用的原始资料(数据)及设计技术要求：1，绘制飞轮零件图。
机制工艺课程设计任务书(MJ083)
《模具零件的工艺设计与实施》课程设计任务书机电工程系一、设计课题名称模具零件常规机械加工工艺设计二、指导教师：唐新兴三、设计要求1、保证零件加工质量。
2、适合一般现场条件，能显著提高生产效率。
3、降低生产成本，适应性强。
4、工艺方案合理，工艺资料齐全，说服力强。
四、设计依据生产类型：单件生产；零件图设备条件：CA6140车床、X51立铣、B2021B刨床、Z3040×16摇臂钻床、M7130平面磨床、坐标磨床、电火花成形机、电火花线切割机等；五、参考资料1、机械制造工艺学2、机械制造工艺设计员手册3、切削用量手册4、公差配合与技术测量六、设计内容及工作量(一)设计内容1、根据零件图确定加工余量，设计并绘制毛坯图。
2、进行加工方案设计与比较。
3、机械制造工艺设计。
4、编写设计说明书（不少于5000字）。
(二)工作量1、毛坯图1张（4#）；2、零件图1张（4#）；3、工艺卡片一套；4、设计说明书1份（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、加工方案分析比较确定、毛坯设计、机械制造工艺设计、设计说明、结束语等）(三)设计进度1、设计调研、收集资料0.5天；2、绘制零件图、毛坯图1天；3、工艺方案设计0.5天；4、工艺设计2天；5、整理设计说明书1天；七、说明书的格式和装订顺序要求1.课程设计封面（统一格式）2.课程设计任务书（指导教师下发）3.目录4.课程设计说明书正文5.结束语6.参考文献注:说明书用可打印或书写，课程设计正文字数不少于5000字（含空格图表）。
年月日。
工艺设计教学大纲
工艺设计教学大纲第一部分：课程介绍工艺设计是一门旨在培养学生的审美素养、创造力和实践能力的课程。
通过学习工艺设计，学生可以了解不同的设计理论和实践方法，掌握各种设计技能，培养扎实的设计基本功，并通过实际项目实践提升自己的设计综合能力。
第二部分：课程目标1. 帮助学生全面了解工艺设计的基本理论和方法，掌握设计思维和表达能力。
2. 培养学生扎实的设计基本功，包括素描、色彩、构图等方面的技能。
3. 提升学生的实践能力，通过实际项目实践，锻炼学生的设计创意和解决问题的能力。
第三部分：课程内容1. 工艺设计理论- 工艺设计的定义和发展历程- 工艺设计的基本原则和方法- 工艺设计在不同领域的应用和发展趋势2. 设计素描与表现- 素描基础知识和技巧- 不同材料的素描表现方式- 色彩理论和应用3. 设计构图与表达- 设计构图原则和方法- 不同设计风格和表达手法- 设计作品的表现技巧和装裱方式4. 实践项目- 根据实际情况设计具体项目，如产品设计、空间设计等- 实践项目的进行和成果展示- 对实践项目的分析和总结，反思设计过程和成果第四部分：教学方法1. 授课方式- 理论课以讲授、讨论、分组讨论等形式进行- 实践课以实践操作、实地考察等形式展开2. 教学手段- 利用多媒体技术进行教学展示- 针对性地布置作业，促进学生思考和实践3. 评价方式- 结合学生的平时表现、作业成绩和项目成果进行评价- 倡导学生相互评价和自我评价，促进学习效果的提升第五部分：教学资源1. 教材与参考书目- 《工艺设计基础教程》- 《设计思维与实践》- 《工艺设计作品集》2. 实验室与设备- 配备有专业的设计软件和设备- 提供相应的材料和工具支持3. 外部资源- 鼓励学生参加设计比赛和展览- 邀请专业设计师进行讲座和指导结语通过工艺设计教学大纲的制定，我们希望能够为学生提供一个全面系统的设计学习平台，培养学生创新思维和实践能力，为其未来的设计生涯打下坚实的基础。
机制工艺学课程设计
机制工艺学课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握机制工艺学的基本概念，如机械加工、材料变形和热处理等。
2. 学生能够理解并描述常见机械零件的加工工艺过程及其工作原理。
3. 学生能够了解不同机械加工方法的应用范围及其优缺点。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析和解决简单的机械加工问题。
2. 学生能够设计简单的机械加工工艺流程，并进行合理优化。
3. 学生能够运用技术图样表达机械零件的加工要求。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械工艺学的兴趣，激发他们的探究欲望和创新精神。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高团队合作意识和沟通能力。
3. 增强学生对我国机械制造业的认识，培养他们的爱国情怀和责任感。
本课程针对初中年级学生，充分考虑学生的年龄特点、知识水平和兴趣，以实用性为导向，注重理论与实践相结合。
课程目标旨在帮助学生掌握机械工艺学的基本知识，培养他们的实际操作能力和解决问题的能力，同时激发学生的爱国情怀和职业兴趣，为我国制造业的发展奠定基础。
通过本课程的学习，学生将能够更好地了解机械工艺学，为今后的学习和发展奠定坚实基础。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几部分：1. 机制工艺学基本概念：介绍机械加工、材料变形、热处理等基本概念，使学生了解机制工艺学的基础知识。
2. 常见机械零件加工工艺：分析并讲解轴类零件、齿轮类零件、箱体类零件等常见机械零件的加工工艺过程及其工作原理。
3. 机械加工方法：学习车削、铣削、磨削、钻孔、镗孔、刨削等常见的机械加工方法，了解其应用范围、优缺点及适用材料。
4. 机械加工工艺流程设计：教授学生如何设计简单的机械加工工艺流程，并进行合理优化，提高加工效率和产品质量。
5. 技术图样表达：培养学生阅读和理解技术图样的能力，学会运用图样表达机械零件的加工要求。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：机制工艺学基本概念第二课时：常见机械零件加工工艺（一）第三课时：常见机械零件加工工艺（二）第四课时：机械加工方法（一）第五课时：机械加工方法（二）第六课时：机械加工工艺流程设计第七课时：技术图样表达教学内容紧密结合教材，注重科学性和系统性，旨在帮助学生全面掌握机制工艺学知识，为实际操作和应用奠定基础。
《机制工艺锻造工艺》教案
不同的冷却方法具有不同的冷却规范。
1、常用的冷却方法如下：
(1)空冷热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷。
空冷是冷却速度较快的一种冷却规范，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。
(2)堆冷将热恋锻件成堆放在空气中进行冷却的方法称为堆冷.
堆冷的冷却速度低于空冷，证用于低碳纲、中碳削的小型锻件。
(3)坑冷将热态锻件放在地坑(或饯箱)中缓慢冷却的方法称为坑冷。
坑冷的冷却速度较雄冷低，适用于低合金铜及截面尺寸较大的锻件。
(4)灰砂冷将热态锻件理入炉渣，灰或砂中缓慢冷却的冷却方法称为灰砂冷。
锻件在切削加工前，一般都要进行热处理.
1、热处理的目的：使俄件内部组织进一步细化和均匀化，消除般造的残余力，降低锻件硬度，利于切削加工。
2.热处理方法：正火低碳削、中碳钢和低碳合金期
完全退火中碳钢和低碳合金钢
球化洱火高碳剂和高碳合金工磨具制
作业布置3、锻件的常用的来自却方法有哪些？4、俵造谢头需要加热吗？需要冷却叫？
教时安排
第课时
授课时间
授课课遨
概述
教学目标、要求
K了解潴造的基本微念和工艺特点
2、常握坯料加热的目的、锻造温度苑围和常用设备
3、常拂的后冷切、我如我!Λ■陕
救学更点、难点
1、坯料加热的目的、锻造温度范出和常用设备：锻后冷却、热处理方法
教学方法、手段
讲解法
参考资料
教学过程(含板书〉
四、候件的冷却方法
冷却过程中甜度与时间的关系称为冷却规范.
工艺课程设计教学大纲
《加工工艺》课程设计教学大纲（适用于机械工程专业）一、课程设计目的与要求1．教学目的机械制造工艺设计是机械制造工艺教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1）培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
（3）进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
（4）培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
（5）培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺设计打下良好的基础。
2．教学要求从课程设计的目的出发，通过设计工作的各个环节，达到以下教学要求：（1）了解机械加工工艺规程设计的一般方法和步骤。
（2）了解课程设计说明书的编写内容、结构和编排顺序。
（3）贯彻机械制图标准化的要求。
（4）掌握毛坯种类和总加工余量的确定方法。
（5）掌握毛坯图的绘制要点。
（6）掌握制订机械加工工艺规程时应解决的几个关键问题。
（7）掌握工序余量、工序尺寸及其公差的计算方法。
（8）掌握切削用量及工时定额的计算方法。
（9）掌握“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”的填写方法。
（10）掌握机械加工工艺规程设计有关资料的查阅和使用方法。
二、课程设计的内容与安排课程设计一般要完成以下内容，具体由设计任务书规定。
（1）绘制给定的零件图一张。
（1天）（2）绘制毛坯图一张。
【精品】《机制工艺课程设计》实践教学大纲讲解
《机制工艺课程设计》实践教学大纲讲解《机制工艺课程设计》实践教学大纲一、《机制工艺课程设计》说明（一）课程代码：0217032（二）课程英文名称：Course Design of Mechanical Manufacturing Technology（三）开课对象：机械工程学院本科各专业（四）课程性质：《机制工艺课程设计》是在全部学完机械制造工艺学课程，并进行了生产实习的基础上进行的一门实践教学课。
它要求学生全面综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
本课程设计的任务是：1.培养学生应用所学知识，独立分析和解决工艺问题。
2.培养学生初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
3.培养学生依据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
4.培养训练学生的基本技能，如：计算、绘图、查找和运用有关设计资料（手册、标准、图册和规范等）的相应能力。
（五）教学目的：本课程的目的是使学生巩固加强机械制造工艺学课程知识，弥补课堂教学的欠缺，使所学的知识得到综合应用，另外，还培养学生初步独立设计能力。
（六）教学内容：设计内容：1.制定零件机械加工工艺规程；2.设计某工序的专用夹具。
基本要求：1.学会收集和查阅资料，了解所学知识的应用情况；2.掌握编制机械加工工艺规程的方法；3.掌握设计机床专用夹具的基本原理，提高结构设计能力；4.掌握识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
（七）学时数、学分数及学时数具体分配：学时数：16 学时学分数：1 学分学时数具体分配：序号单元内容摘要课时备注1内容一熟悉零件及各种资料，对零件进行工艺分析2准备阶段2内容二工艺设计（拟定工艺路线，选择设备与工装，填写工艺过程卡）4计算和绘图阶段3内容三工序设计（确定加工余量，切削量,工序尺寸，时间定额，工序简图，填写工序卡片）44内容撰写设计说明书4资料整理四5内容五答辩与考查2答辩阶段（八）教学方式：讲授（九）完成任务：每个学生完成以下工作：1、机械加工工艺过程综合卡片一张；2、课程设计说明书一份。
机制工艺课程设计指导书（2）
机制工艺课程设计指导书（2）机械制造工艺学课程设计指导书湖南农业大学机械制造教研室二OO九年六月机械制造工艺课程设计指导书一、课程设计的目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。
通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。
夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.能具备一定创新能力的培养。
二、设计内容要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程，按教师指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
具体内容如下：1．选择毛坯的制造方法，制定毛坯技术要求。
2．拟定零件的机械加工工艺过程。
3．合理选择各工序的定位基准。
4．正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。
5．确定各工序所用的加工设备。
6．确定刀具材料，类型及规定量具种类。
7．确定加工表面的工序余量和总余量。
8．选定一个工序的切削用量。
9．确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。
10．确定工序使用的冷却润滑液。
11．计算一个工序的单件工时。
12．设计指定工序的专用夹具（需计算切削力、夹紧力）。
绘制夹具装配图。
13．测绘夹具中的指定零件。
14．填写工艺文件。
15．编写设计说明书。
（以上内容的取舍根据具体情况由教师酌定）三、设计程序和一般要求（一）零件机械加工工艺规程的制定在有关的原始资料准备完毕后，即可按下列步骤和方法进行设计工作：1.分析研究零件图纸，进行工艺审查。
机制课程设计
目录第1章课程设计的目的 (1)1.1 机械制造工艺学课程设计的目的 (1)第2章零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的工艺分析 (2)第3章工艺规程 (3)3.1 确定毛坯的制造形式 (3)3.2 基准的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (4)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.5 确定切削用量及基本工时 (6)第4章夹具设计 (12)4.1 问题的提出 (12)4.2 夹具设计 (12)第5章结束语........................................................................................... 错误！未定义书签。
5.1 计算液压泵的压力.......................................................................... 错误！未定义书签。
第6章参考文献及附录.. (13)6.1 参考文献 (13)6.2 钻床Z550技术资料 (13)6.3 铣床XA6132技术资料 (13)第1章课程设计的目的1.1机械制造工艺学课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，应在下述各方面得到锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
⑵提高结构设计能力。
学生通过设计夹具（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
机制课程设计教学大纲
《机械制造技术基础》课程设计教学大纲一、课程的教学目的和基本要求机械制造技术基础课程设计是在学完了该课程后，对金属切削的基本理论，金属切削机床、机械制造工艺规程设计、刀具、夹具结构、机械加工质量分析与控制基本知识，进行综合应用演练的教学环节。
通过该课程设计，使学生达到以下目的：1．初步掌握编制机械加工工艺规程的方法，学会查阅有关资料；2．掌握设计机床专用夹具的基本原理的方法和过程，具备初步的夹具和工艺规程设计能力。
二、相关教学环节安排完成本课程教学后，并在本学期集中进行，时间为2周。
三、课程设计主要内容1．制定零件机械加工工艺规程；2．设计指定工序的专用夹具。
3．具体内容（1）零件机械加工工艺规程的制订1）对零件进行工艺分析，用AutoCAD软件画二维或三维零件图了解零件的性能、用途和工作条件；对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析；对零件的材料、热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2）拟订工艺路线正确选择基准；确定加工方法和划分加工阶段；安排加工顺序。
3）选定各工序所采用的设备，既要保证加工质量，又要经济合理。
4）确定指定工序的加工余量、工序尺寸和公差。
5）确定指定工序的切削用量。
6）计算代表性工序的单件工时。
7）填写工艺文件。
(2) 设计指定工序的专用夹具1）准备阶段分析指定工序的加工技术要求、工艺特点、毛坯情况、所用机床刀具加工余量及切削用量；收集有关设计制造同类型夹具的资料，吸收其中合理部分；2）确定工件的定位方案根据零件尺寸要求，分析需限制的第一类自由度，确定工件的定位方案和定位元件，制定夹具方案、绘草图和刀具的对刀、导向方式。
3）确定夹紧方案。
根据零件的结构和所需的夹紧力，确定夹紧方案。
4) 确定夹具结构。
（3）绘制夹具装配工作图及零件图四、课程设计要求1．制定机械加工工艺规程（1）制定一个成批生产的（或中批或者大批生产）、中等复杂程度零件（不少于10道工序）的机械加工工艺规程。
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机械制造工艺课程设计
——机床夹具设计
一、课程设计的目的与要求
1．教学目的
本课程设计是机制专业在第四学期进行的，它是整个教学计划中的一个重要环节，主要是使同学们通过课程设计，学会综合运用过去所学过的相关课程的知识，经受一次理论联系实际的综合训练，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法，具备制定零件机械加工工艺规程以及设计夹具的能力。
2．教学要求
通过设计，学生应熟练运用机械制造工艺学的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量；提高结构设计能力，学生通过自己设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济、合理、又能保证加工质量的夹具；学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料并能够熟练应用。
二、课程设计的内容与安排
1．课程设计题目的选择
制定××零件的机械加工工艺及工艺装备设计
生产纲领为中批或大批（大量）生产。
2．主要技术指标和要求：
设计的要求包括如下部分：零件图、机械加工工艺规程制定、工艺装备结构设计及课程设计说明书。
其中零件图和工艺装备图采用UG或Pro/E、Autocad、caxa等软件绘制三维实体图或二维工程图。
课程设计内容及步骤如下：
（1）学生应对设计题目的零件进行工艺分析，其主要内容包括：
1）对零件的作用及零件图上技术要求进行分析。
2）对零件加工表面的尺寸形状及位置精度、表面粗糙度及设计基准进行分析。
3）对零件的材料、热处理及工艺性进行分析。
零件图应按国家有关标准的规定，按适当比例绘制。
零件图的标题栏如图：
（2）对零件进行工艺分析，画零件图
（3）毛坯的选择
毛坯的选择应从生产批量的大小，非加工的技术要求以及零件的复杂程
度，技术要求高低等方面综合考虑。
正确的选择毛坯制造方式，可以使整个
工艺过程经济合理。
（4）定位基准选择
根据粗、精基准选择原则合理选择给定工序的定位基准。
（5）制订零件的机械加工工艺路线
在对零件分析的基础上，制定零件的工艺路线。
对比较复杂的零件，应先考虑几个加工方案，分析比较后从中选择比较合理的加工方案。
（6）确定机械加工余量、工序尺寸及公差
（7）工艺装备的结构设计
机床夹具是为工件在某道工序的装夹加工需要而专门设计的工艺装备之一。
优良的专用夹具能保证产品质量的稳定，缩短装夹工时，提高劳动生产率，减轻劳动强度，降低生产成本，扩大机床的工艺范围。
1）专用夹具设计的基本要求
a)能保证工件的加工要求；
b)能提高生产率，降低生产成本；
c)操作方便，省力和安全；
d)便于排屑；
e)工艺性好。
2）设计前准备
a)设计课题为指定工序所需专用夹具，具体要求由教师指定；
b)指定工序的加工技术要求、定位夹紧方案、毛坯情况、所用机床、刀具、加工余量、切削用量均为设计依据；
c)收集有关同类型夹具的资料，进行分析比较。
3）确定夹紧力的大小、作用点和方向
4）确定总的夹紧方案
5）绘制夹具原理图和结构草图
6）在软件下进行夹具装配图的三维实体设计
7）绘制零件及夹具的二维机械图
（8）编写设计说明书
每位同学在完成上述全部的工作内容后，应将全部工作内容编写设计说明书一份，要突出自己的工艺方案，以及自己所做工序内容。
要求字迹工整、语言简练、文字通顺、插图正确。
说明书统一用A4纸打印，装订成册。
说明书应包括以下内容：
1）目录
2）设计任务
3）零件的工艺分析
4）毛坯的选择
5）制订零件的机械加工工艺路线， caxa capp下制表（不同方案的分析比较）
6）确定机械加工余量、工序尺寸及公差
7）工艺装备（夹具）的结构设计
8）设计体会
9）附参考资料
3．教学安排
本课程设计的总学时数为3周，其时间分配如下：
（1）认知参观 2天
（2）熟悉零件(三维设计的进行建模） 1天
（3）选择加工方案，制定工艺规程 3天
（4）工艺装备设备设计 5天
（5）编写设计说明书 3天
（6）准备及答辩 1天
三、课程设计的建议
课程设计是学生综合运用过去所学过的相关课程的知识，经受一次理论联系实际的综合训练，建议充分发挥学生的想象力和创造力，不要受已有典型夹具结构的束缚，根据具体零件，自行设计夹具，并利用先进的软件工具（如UG、Pro/E、AUTOCAD、计算机辅助夹具设计、caxacapp等）进行三维造型和二维机械制图，以适应社会需要。
四、课程设计的成绩评定
最终成绩由以下四部分构成：
1．设计过程中的平时表现：15%
2．设计说明书的质量：35%
3．设计图纸质量：30%
4．答辩：20%
题目附图1
材料GTS65，非加工表面喷砂处理
题目附图2
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