盖板零件制作(chongqj)
《手机盖板工艺》课件
目 录
• 手机盖板简介 • 手机盖板的生产工艺流程 • 手机盖板的质量控制 • 手机盖板的新技术与趋势 • 手机盖板工艺的环保与可持续发
展 • 手机盖板工艺案例分析
01
手机盖板简介
定义与作用
定义
手机盖板是指覆盖在手机表面， 用于保护手机内部元件的覆盖件 。
作用
保护手机内部元件，防止灰尘、 水汽等外界因素对手机内部元件 造成损害；提供良好的操作手感 ，增强手机的外观美感。
节能设计
在产品设计阶段考虑节能因素，如采用低功耗电子元件、优化产品 结构等，降低产品的能耗。
可持续发展策略与实践
绿色供应链
01
建立绿色供应链管理体系，推动供应商采用环保材料和生产工
艺，从源头减少环境污染。
循环经济
02
通过回收和再利用废旧手机盖板，实现资源的高效利用，减少
对自然资源的开采。
教育培训
03
技术发展趋势
探讨该地区手机盖板工艺技 术的发展趋势，如新材料、 新工艺、智能制造等方面的 应用和发展方向。
产业发展前景
预测该地区手机盖板产业的 未来发展前景，包括市场需 求、技术进步、政策支持等 方面的因素分析。
感谢观看
THANKS
加强员工环保意识培训，提高员工对环保工作的重视程度，促
进企业可持续发展。
06
手机盖板工艺案例分析
某品牌手机盖板工艺解析
品牌背景
介绍该品牌的发展历程、市场地位和 竞争优势。
工艺流程
详细解析该品牌手机盖板的制造工艺 流程，包括材料选择、加工、表面处 理等环节。
技术特点
突出该品牌手机盖板工艺的技术特点 和创新点，如材料、结构设计、生产 设备等方面的优势。
盖板的加工工艺技术有哪些
盖板的加工工艺技术有哪些盖板是一种用于覆盖或保护设备、装饰或美化表面的工艺，广泛应用于建筑、家具、机械设备等行业。
盖板的加工工艺技术主要包括以下几种：1. 切割加工：将原材料按照尺寸要求切割成所需形状。
切割加工可使用传统的割线锯或切割机、激光切割机等设备进行。
2. 铣削加工：通过铣床或数控铣床将工件上的零件切削或切削成所需形状。
铣削加工可以制作出各种复杂的花纹、凹凸等效果。
3. 钻孔加工：使用钻床或数控钻床进行钻孔加工，将工件上的孔洞打出来，以便安装螺钉或交接组件。
4. 折弯加工：使用折弯机对板材进行弯曲变形，使其成为所需的形状。
折弯加工常用于制作板材边缘的平角、U型槽等。
5. 冲孔加工：通过冲床将工件上的孔洞打出来，可以制作出各种形状的花纹或装饰效果。
6. 焊接加工：将多个板材或零件通过焊接工艺连接在一起，形成更大的盖板结构。
常见的焊接方法包括氩弧焊、氩弧钨极焊等。
7. 表面处理：对盖板的表面进行处理，使其具有美观和保护作用。
常见的表面处理方法包括喷漆、喷粉涂料、镀锌、电镀、阳极氧化等。
8. 磨削加工：用砂轮或砂纸对盖板进行磨削，使其表面更加光滑细腻。
9. 贴膜加工：将塑料薄膜或PVC薄膜贴在盖板表面，以增加其防水、防潮、防蚀等功能。
10. 雕刻加工：利用雕刻机对盖板进行三维雕刻，以增加其艺术美感和装饰效果。
总之，盖板的加工工艺技术涵盖了切割、铣削、钻孔、折弯、冲孔、焊接、表面处理、磨削、贴膜和雕刻等多种方法，可以根据不同的需求和用途选择适合的加工方式。
这些工艺技术的运用可以实现盖板的精确制作、功能性增强和美化效果，满足市场和客户的需求。
盖板零件的冲压模具的设计
摘要冲压生产是一种先进的金属加工方法。
它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。
本课题是盖板零件的冲压模具的设计。
根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，分析零件的工艺性，确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合模具，在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。
随着计算机技术的不断发展，采用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。
本课题以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模，工艺过程分为落料、冲孔、弯曲成形，根据工艺要求确定了排样图，从而设计了凸凹模，确定各种力，确定模架查找标准件。
本文主要是介绍说明了盖板零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。
设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。
关键词盖板零件；工艺路线；复合模；模具设计IAbstractStamping production is a kind of advanced metal processing method. It is the use of mould and stamping equipment to carry on the processing of sheet metal. Through stamping production, we can get the shape and size of the parts which we need.This topic is about the design of the stamping mould for the cover parts. According to requirements of part size, material, production batch, etc. we should analyze the manufacturability of parts, and determine a medium manufacture route to design a set of compound mould. We not only should ensure the size and shape of the workpiece position accuracy requirements, but also try to improve material utilization and production efficiency. Along with the unceasing development of computer technology, it is accurate and fast to use the integration technology of CAD/CAE/CAM to complete the die designing and manufacturing.This paper mainly illustrates the flat parts forming process and the mold of each design and size calculation, the structural design of the main parts, meanwhile, the design and assembly required technologies are analyzed. When designing, we consider that the die structure should be reasonable and simple to manufacture and repair and advantageous to reduce the manufacturing cycle of die production and the costs.Keywords cover parts; The process route; Composite modulus; Mold designII目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 ............................................................................................... - 1 -1.1我国模具技术的现状及发展趋势 (1)1.2冲压模的现状与发展趋势 (2)1.3外国模具工业的发展状况 (3)第2章零件的工艺性分析.................................................................................... - 5 -2.1设计题目内容 (5)2.2材料的性能 (5)2.3冲压成型工艺分析 (5)2.4冲裁工艺方案的确定 (6)2.5模具结构型式的确定 (6)2.6排样的确定 (6)2.6.2确定条料步距 ............................................................................. - 7 -2.6.3画出排样图 ................................................................................. - 7 -2.6.4毛坯材料利用率的计算 .......................................................... - 7 -2.7冲裁压力中心的确定 (7)2.8各部分工艺力的计算 (8)2.8.1落料力、冲孔力的计算 .......................................................... - 8 -2.8.2弯曲力的计算............................................................................. - 9 -2.8.3卸料力、顶件力、推件力、切断力的计算 ...................... - 9 -2.9总力的计算 (10)2.10压力机的选择 (10)2.11本章小结 (11)第3章模具结构的计算 ..................................................................................... - 12 -3.1凸、凹模刃口尺寸的计算 (12)3.1.1 确定凸、凹模间隙及制造公差 ......................................... - 12 -3.1.2落料凸、凹模刃口尺寸的计算.......................................... - 12 -3.1.3 冲孔时凸凹模刃口尺寸计算 .............................................. - 13 -III3.2选用模架、确定闭合高度及总体尺寸 (14)3.3模具各零部件的设计与计算 (15)3.3.1弯曲凹模和冲孔凸模的设计 .............................................. - 15 -3.3.2凸凹模的设计 (17)3.3.3 凸模固定板的设计 ................................................................ - 17 -3.3.4垫板的设计 .............................................................................. - 17 -3.3.5定位零件的设计 ..................................................................... - 17 -3.3.6模柄的选择 .............................................................................. - 18 -3.3.7连接件与紧固件的选取 ....................................................... - 18 -3.3.8下模板的确定 ......................................................................... - 18 -3.4模具材料的选用 (19)3.5本章小结 (19)第4章模具的装配图的设计............................................................................ - 20 -4.1零件的技术要求 (20)4.2装配技术要求 (20)4.3复合模具的安装调试要求 (21)4.4主要组件的装配 (21)4.5模具的装配图 (22)4.6模具的工作过程 (22)4.7本章小结 (23)第5章冲压模具零件加工工艺的编制.......................................................... - 24 -5.1凹模加工工艺过程 (24)5.2凸模加工工艺过程 (24)5.3卸料板加工工艺过程 (26)5.4凸模固定板加工工艺过程 (26)5.5上模座加工工艺过程 (27)5.6下模座加工工艺过程 (28)5.7导料板加工工艺过程 (28)5.8本章小结 (28)结论............................................................................................................................ - 30 -致谢............................................................................................................................ - 31 -IV参考文献 .................................................................................................................. - 32 -附录1 ........................................................................................................................ - 33 -附录2 ........................................................................................................................ - 36 -V第1 章绪论1.1 我国模具技术的现状及发展趋势我国模具工业近年来发展很快。
盖板零件案例教学
案例教学案例三：盖板零件数控加工工艺编制学习第一阶段：任务描述（咨询与计划）设计任务书：（轮廓加工为本任务的主题）1、设计工作的要求与工作目标：1）设计泵盖数控加工工艺方案；2）编制数控加工工艺文件：⑴数控加工过程工艺规程；⑵数控加工工序卡；⑶数控加工程序卡；⑷刀具组成卡与刀具清单等。
3）数控加工工艺参数优化与总结。
2、泵盖零件图图3-1 泵盖3、知识新增点；1）内孔加工（钻、镗、铰）的切削刀具选用知识；2）轮廓加工与平面铣削知识；4、技能新增点：1）铣刀、镗刀选择与计算的能力；三、任务重点：“铣削加工（轮廓与平面）”与“钻、镗、铰刀具选择”第二阶段：策划与决策：一．工作任务分析与策划1、零图样分析（1）零件精度分析：分析图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件加工程序的编制及加工结果。
）mm，尺寸精度为8级，表面粗糙度为Ra1.6μm，定位尺寸精度要求为1）通孔φ32H7（φ32+0.02530 0mm，轴线相对于A底面垂直度要求为0.02mm,属较高级精度要求；-0.05）mm，尺寸精度为7级，表面粗糙度为Ra0.8μm，定位尺寸精度要求2）沉头孔φ12H7（φ12+0.018mm，属较高级精度要求；为40+0.053）螺纹孔2×M16-H7，尺寸精度要求为7级，中心距50±0.031mm,属中等精度要求；4）定位销2×φ6H8（φ6+0.018）mm，尺寸精度为8级，表面粗糙度为Ra1.6μm，属中等精度要求；5）沉头孔6×φ7mm，尺寸精度为12-13级，表面粗糙度要求为Ra3.2μm，属较低精度要求。
6）上、下表面的表面粗糙度要求为Ra3.2μm，平行度公差为0.02mm，高度15mm；（2）零件的形状分析：盘类零件结构分析，如泵盖零件，属于平面盘类零件，该平面有由圆弧构成的凸台，又有基准孔、安装孔、阶梯孔、螺纹孔等。
1）该零件属非圆盘盖类零件，称为泵盖零件；2）零件由圆弧凸台、安装孔、装配孔等结构组成，在凸台上还贯穿着通孔、螺纹孔、沉头孔。
盖板的加工工艺与编程数控加工论文(1)
盖板的加工工艺与编程数控加工论文(1)本文将对盖板的加工工艺与编程数控加工进行探讨。
盖板是机械制造中常用的一种零件，其加工精度和表面平整度要求较高。
采用数控加工可以提高加工精度和效率。
以下是盖板的加工工艺与编程数控加工的具体内容。
一、盖板的加工工艺1.材料选择盖板可选用铝合金、优质碳素钢或不锈钢等材料。
要根据盖板的用途和要求选择合适的材料。
2.加工工艺流程(1)零件分析和设计，进行零件图纸和工艺分析。
(2)机械切割，采用数控切割机进行切割，保证加工精度。
(3)铣削加工，采用数控铣床进行加工，保证加工精度和表面光洁度。
(4)钻孔加工，采用数控钻床进行孔位加工，保证加工精度。
(5)铆接和焊接，进行盖板与其他机械零件的组装。
3.注意事项盖板加工要注意加工精度和表面光洁度的要求。
加工前要进行工艺分析，确定加工流程和工艺参数，保证加工效率和质量。
同时，要定期检查数控机床的加工精度和机床质量。
二、编程数控加工1.数控加工概述数控加工是一种自动化加工方式，通过编写程序控制机床进行加工。
数控加工具有加工精度高、效率高、稳定性好等优点。
2.程序编写数控加工的程序编写是关键环节，程序编写需了解机床系统和加工工艺流程。
具体步骤如下：(1)确定加工流程，制定数控加工方案。
(2)根据机床系统特性和加工工艺参数编写加工程序。
(3)进行程序调试和优化，保证程序的正确性和精度。
(4)进行加工实验，测试加工效果，验证程序的正确性。
3.数控机床工艺参数的设置数控机床的工艺参数设置影响加工效果和质量。
涉及到切削参数和加工过程中的速度、进给和刀具等参数的选择和设置。
4.注意事项数控加工要注意机床保养和维护，保证设备稳定性和加工精度。
同时，要根据加工工艺和材料特性来调整机床工艺参数，提高加工效率和质量。
综上所述，盖板的加工工艺与编程数控加工都需要注意加工精度和效率的提高。
通过工艺分析与数控机床编程，可以有效地提高盖板的加工效率和质量，适应现代机械制造中日益增大的生产需要。
盖板的加工工艺技术是什么
盖板的加工工艺技术是什么盖板加工工艺技术是一种将原料加工成各种形状和尺寸的方法，常见于各类工业制造中。
盖板是一种常见的工业用配件，广泛应用于机械、汽车、家电等领域，具有保护装置的功能。
盖板加工工艺技术的应用和精度要求不断提高，以适应不同行业的需求。
本文将介绍一下盖板加工工艺技术的具体内容。
首先是盖板的材料选择。
由于盖板通常需要承受一定的载荷和压力，所以材料的选择非常重要。
目前市场上常见的盖板材料有铝合金、不锈钢、冷轧板等。
不同材料的盖板具有不同的特性，根据不同工艺要求和使用环境选择合适的盖板材料。
其次是盖板的设计和切割。
在盖板加工中，设计是非常重要的一步。
首先需要根据使用需求和尺寸要求设计盖板的形状和结构。
然后选择合适的切割方法进行切割，常见的切割方法有剪切、钳剪、激光切割等。
根据不同的工艺要求和切割材料的不同，选择合适的切割方法可以提高加工效率和质量。
然后是盖板的折弯和成型。
在盖板加工中，折弯是非常常见的一种方法，可以将平面材料折弯成所需的角度和形状。
折弯过程中需要使用折弯机和模具来完成，根据盖板的不同形状和工艺要求选择合适的工艺和设备。
接下来是盖板的冲孔和焊接。
盖板上通常需要进行冲孔，以便与其他零部件连接。
冲孔可以使用冲床和冲头完成，根据不同的孔径和孔距进行设计和冲孔。
同时，盖板加工中经常需要进行焊接，以确保盖板的结构牢固和密封性。
焊接可以使用手工焊接和自动焊接等方法，根据不同的工艺和要求选择合适的焊接方法。
最后是盖板的表面处理和涂装。
表面处理是保证盖板使用寿命和美观度的重要环节。
常见的表面处理方法有磨光、喷砂、电镀等，根据不同的材料和要求选择合适的表面处理方法。
然后进行涂装，可以增加盖板的耐腐蚀性和防污性。
涂装方法有喷涂、电泳等，根据盖板的形状和材料选择合适的涂装方法。
综上所述，盖板加工工艺技术是一项非常重要的工业加工技术。
通过合理的材料选择、设计和切割、折弯和成型、冲孔和焊接、表面处理和涂装等工艺步骤，可以制造出满足不同需求的盖板产品。
钢盖板制作与安装流程解析
钢盖板制作与安装流程解析钢盖板是一种常见的建筑材料，广泛应用于道路、地下设施和工业场所等地方。
它具有耐磨、耐腐蚀、承重能力强等特点，因此被广泛使用。
本文将对钢盖板的制作与安装流程进行解析。
一、钢盖板制作流程1. 材料准备制作钢盖板所需的材料主要包括钢板、铁丝、焊接材料等。
钢板应具有较高的强度和耐腐蚀能力，可以选择普通碳钢板或不锈钢板。
2. 设计图纸在制作钢盖板之前，需要根据实际需要设计相应的图纸。
图纸包括了钢盖板的尺寸、形状和布置方式等细节。
设计师要根据具体情况，考虑到盖板的使用环境和功能，进行合理的设计。
3. 材料切割根据设计图纸的要求，将钢板进行切割。
切割时应严格按照尺寸要求操作，确保钢盖板的准确度和一致性。
4. 弯曲和成型根据图纸的要求，使用专业的设备对钢板进行弯曲和成型。
通常情况下，需进行多次的弯曲和冷曲工艺，以达到所需的形状和角度。
5. 钢板连接将不同零件的钢板进行连接。
连接方式有多种，可以通过焊接、螺栓等方式进行，要确保连接牢固、稳定。
6. 表面处理对制作好的钢盖板进行表面处理，以提高其外观和耐腐蚀性能。
表面处理常见的方式有涂漆、热浸镀锌等。
二、钢盖板安装流程1. 安装准备在进行钢盖板安装之前，需要做好安全防护措施，确保工人的人身安全。
同时，还要对安装现场进行清理，确保盖板的安装环境整洁。
2. 定位布置根据设计图纸要求，对钢盖板的位置进行布置和定位。
通常使用标线和量具等工具进行精确计量，确保钢盖板的位置准确无误。
3. 固定安装将钢盖板放置在定位好的位置上，并进行固定。
固定方式可以采用焊接、螺栓、胶水等方式，要确保盖板与周围结构物之间的连接稳定可靠。
4. 调整检查在完成安装后，进行盖板的调整和检查。
确保盖板与周围结构物之间的缝隙均匀，没有明显的偏差。
5. 安全防范安装完毕后，需要进行相应的安全防范措施。
例如设置警示标志、防滑措施等，以保障行人和车辆的安全。
总结：钢盖板的制作与安装流程包括材料准备、设计图纸、材料切割、弯曲和成型、钢板连接、表面处理等环节。
盖板工艺流程
盖板工艺流程
《盖板工艺流程》
盖板是工业生产中常见的一种零部件，用于覆盖设备或机械的开口部分，起到保护和美化作用。
盖板的工艺流程包括材料选型、设计、加工和装配等环节。
首先是材料选型。
盖板通常采用金属、塑料或玻璃等材质制作，材料的选择取决于盖板的用途和工作环境。
比如，需要经常暴露在户外的盖板可能会选择不锈钢或铝合金等耐腐蚀材料，而在高温环境下工作的盖板可能会采用耐高温塑料或碳化硅陶瓷等材质。
其次是设计阶段。
设计师需要根据工程需求和实际使用情况来确定盖板的形状、尺寸和结构。
在设计过程中需要考虑到盖板的承载能力、防水性能、美观度等因素，并利用CAD软件进
行三维建模和仿真分析，以确保设计方案的合理性和可行性。
接下来是加工环节。
根据设计图纸，工厂将选定的材料进行切割、冲压、折弯等加工工艺，制作出符合要求的盖板零件。
在加工过程中，需要严格控制尺寸精度和表面质量，以保证盖板的装配和使用性能。
最后是装配阶段。
经过表面处理和组装等工艺，将加工好的盖板零件组装成完整的产品。
在装配过程中，需要注意对接件的精度和密封性，以确保盖板的使用寿命和性能。
盖板工艺流程的精益求精，能够提高生产效率和产品质量，为工业生产提供更加可靠和美观的保护措施。
飞机盖板的制作与装配工艺
飞机盖板的制作与装配工艺
1. 飞机盖板的制作工艺
（1）选择材料：一般采用复合材料或金属材料作为飞机盖板的材料，根据飞机的使用环境和性能需求进行选择。
（2）切割加工：根据飞机盖板的形状和尺寸，进行切割加工，并进行修整，保证盖板表面光洁平整。
（3）模具制作和布料预处理：根据盖板的形状和尺寸制作模具，然后对布料进行预处理，如浸润、层压等。
（4）热压成型：将布料放入模具中进行热压成型，使其成为符合形状和尺寸要求的盖板。
（5）固化处理：经过热压成型后的盖板需要进行固化处理，以保证其强度和硬度符合要求。
（6）切割成型：根据需要将成品切割成需要的形状和尺寸，并进行涂装、表面处理等工序。
2. 飞机盖板的装配工艺
（1）检查：在装配前需要对飞机盖板进行检查，保证其符合质量要求，并检查盖板和飞机的装配尺寸是否匹配。
（2）固定飞机盖板：根据飞机盖板的形状和尺寸，选择合适的固定方式进行固定。
（3）接口处理：对飞机盖板和飞机的接口进行处理，以确保其贴合度和密封性。
（4）校验测试：在装配完成后，需要进行校验测试，以确保飞机盖板的质量和使用性能符合要求。
（5）完成总装：装配完成后，对飞机进行总装，包括结构、电气和水气路等方面的检查和测试，确保飞机安全可靠。
盖板冲压课程设计
盖板冲压课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握盖板冲压的基本原理、工艺流程和操作技巧。
技能目标要求学生能够独立完成盖板冲压的操作，并具备分析和解决实际问题的能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对盖板冲压行业的兴趣和热情，增强团队合作意识和安全意识。
通过本课程的学习，学生将能够理解盖板冲压的相关知识，掌握操作技巧，并能够应用于实际工作中。
同时，学生将培养团队合作和安全意识，提高对盖板冲压行业的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括盖板冲压的基本原理、工艺流程和操作技巧。
首先，学生将学习盖板冲压的基本原理，包括冲压力、冲压速度和模具设计等方面的知识。
然后，学生将了解盖板冲压的工艺流程，包括原材料的选择、模具的设计和制造、冲压操作和质量控制等环节。
最后，学生将学习盖板冲压的操作技巧，包括冲压机械的操作、模具的使用和维护、安全生产等方面的知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法。
首先，将采用讲授法，向学生传授盖板冲压的基本原理和操作技巧。
其次，将采用案例分析法，通过分析实际案例，让学生更好地理解和应用所学知识。
此外，还将学生进行实验操作，通过实际操作，提高学生的动手能力和实际问题解决能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选用权威的专业教材，为学生提供系统的知识体系。
参考书方面，将推荐学生阅读相关的专业书籍，扩展学生的知识面。
多媒体资料方面，将制作精美的教学PPT和视频，帮助学生更好地理解和记忆所学内容。
实验设备方面，将准备现代化的实验设备，确保学生能够进行实际操作。
通过以上教学资源的选择和准备，我们将能够丰富学生的学习体验，提高学生的学习效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本课程将采用多种评估方式。
平时表现将占课程总评的30%，包括课堂参与度、提问和回答问题的情况等。
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1
教学策略
通过真实的教学情境，采用“做中学”和引导式的教学，让学生动手动脑相结合，来引导 学生探究盖板图纸相关技术要求及评分标准，制订工加工工艺并能独立完成盖板零件制作。
教学设计
通过盖板零件制作，学生经历了从明确任务、制定计划、实施计划到评价反馈这一整 个解决专业问题的工作过程。在整个程中，学生不仅能够获得工作过程知识、掌握操作技 能和构建相关知识体系，还能培养学生分析问题的能力、解决问题的能力以及段练学生的 团队合作精神。
学习者特征分析
学生已学习过钳工入门实习课程，对平面、尺寸及工艺分析有一定的基础，能够读懂 盖板图纸相关技术要求及评分标准，制订工加工工艺并能在老师的指导下独立完成盖板零 件制作。
二、教学目标
通过本次课的学习，学生能够： 1.叙述图纸中技术要求； 2.编写盖板零件加工工艺； 3.在老师的指导下独立完成盖板零件制作。
讲授
聆听分析
设计意图及资源准备
引导学生讨论思考
通过对学习任务的描 述，明确该工作任务 的基本目标和内容， 可帮助学生明确自己 所需完成的内容及努 力方向，可以作为评 价标准，以便有效的 评价学习效果。
学习准备 80 分钟
制定计划做出 决定
40 分钟
实施计划 80 分钟
引导学生分解盖板零件的图 及评分标准 引导学生分析盖板零件工艺
存在的问题： 1.少数学生对工量具的使用不是很熟练，在操作中有一些不规范的动作，加工中，不能及 时地将工量具摆放整齐； 2.有个别学生基础差，学习主动性不够强，动手操作能力差，以致于未达成学习目标。 解决措施： 1.加强学生的基本功训练，多给学生提供实操的机会，培养学生养成良好的工作规范和工 作习惯； 2.关注学习不够主动的学生，安排学习能力较强的学生帮教基础薄弱的同学。
组织学生动手完成盖板零件
学生小组合作分解 盖板零件的图纸及 评分标准
学生小组合作分析 解盖板零件的图及 评分标准，并制定 相应的加工计划
学生个人独立完成 盖板零件
通过对盖板的图及评 分标准，为制订盖板 零件工艺作铺垫。
培养学生分析问题和 解决问题的能力。
通过“做中学”，在真 实的工作情境中使学 生掌握盖板零件的制 作
教学设计
学习任务 名称 专业
课时
盖板零件制作
机电一体 化
教学对象
12 课时
11 机电 B1 班 设计者
戚建冲
一、教材内容分析
教学重点与难点： 重点： （1）制定合理的工作计划； （2）按时完成盖板制作 难点：盖板内框尺寸公差的控制
重点化解方法：小组讨论、老师讲解
难点突破方法：小组讨论、老师多次巡回指导
5
2
评价反馈 20 分钟
教师进行检查评价
盖板零件工作过程 与结果进行汇报展 全面评价学习成果 示
3
教学流程图
课程引入
明确学习目标
学习任务描述
明确学习内容
学习准备
制定计划 作出决定
实施计划 评价反馈
4
六、教学反思
本次课取得了较好的教学效果，学生能按照老师布置的工作任务进行学习和操作，小 组成员配合得较好，工作页能按要求填写完整，小组汇报时形式多样，课堂气氛活跃。各 小组均能在教师的指导下完成各项检修任务。从最终的教学评价来看，有 85%的学生达成 了学习目标，只有 15%的学生未达成学习目标。
四、教学环境及资源准备
1.集中教学区：配备电脑多媒体设备和实物教具； 2.分组教学区：钳工实训台； 3.资料查询区：提供 9 套钳工理论与实操及 9 套钳工中级实训指导书；
五、教学过程
教学环节
教师活动
创建问题情境 创建问题
导入新课 5 分 盖板零件制作的加工工艺
钟
导入新课
学生活动
分析回答
明确任务 15 分钟