第4章 油样分析技术共39页文档
油样分析技术
正常磨损颗粒
油样疲分劳析剥技术块
铜磨损颗粒
油样铁谱分析技术
1）旋转式铁谱仪的工作原理 利用磁力和பைடு நூலகம்心力的作用制作环行谱片。解决 了其它两种制片存在的问题： ① 先沉积磨屑对流道的堵塞； ② 分析式中微量泵对磨屑形貌的影响。
2）性能特点
① 操作简单，效率高；
② 制片成本低；
③ 精度高。
油样分析技术
油样铁谱分析技术 二、铁谱分析的一般程序 1.采样； 2.制谱； 3.观测与分析（定量、定性）； 4.结论
磨屑形貌的识别是指利用有关的分析仪器对磨 屑的尺寸和形状进行进行分析，进而判别磨损的机 理。该项工作需要理论和实验研究作为基础。
油样分析技术
基本原理
四、油样分析的步骤 1. 步骤，主要包括： 1）取样 2）样品制备 3）获得数据 4）形成诊断结论
油样分析技术
基本原理
2. 取样说明 1）取样时机器的状态：运转或刚停机 2）取样点：回油管路或滤油器前或油标尺套管处，
性量
合
简指
指
易标
标
检检
检
测测
测
光铁磁 颗
滤
谱 油
谱 油
塞
粒 计
纸
样样检 数
法
分 析
分 析
测
器 法
油样分析技术
基本原理
三、油样分析的信息含量 1.信息来源
1) 磨损的严重程度：由磨屑浓度和颗粒大小反映； 2) 磨损发生的机理：磨屑大小和形貌反映； 3) 磨损的部位：由磨屑成分反映。
2.磨屑的形貌识别
油样分析技术
油样铁谱分析技术
BY11-型 分析式铁谱仪系统
油样分析技术
油样铁谱分析技术
《油样分析技术》PPT课件
基本原理
三种微粒分析的异同之处
相同之处：都可用作铁磁性物质颗粒（光谱还 可分析其它物质）的收集和分析。 不同之处：在于各自对磨屑的尺寸敏感有所不 同，光谱0～10微米、铁谱1～100微米、磁塞 >100微米
敏感范围如下图所示
%
检100
测
效 率
50
基本原理
0.1 1
10
100
1000
检测效率定义为： e=e1e2e3 e1 —传输效率，采样与产生之比； e2 —捕捉效率，收集与采样之比； e3 —指示效率，指示与采样之比；
油样铁谱分析技术
2）性能特点： ① 结构简单，价格便宜； ② 分析过程简单； ③ 稳定性差； ④ 信息量有限，只能提供磨屑体积。
油样铁谱分析技术
主要参数
磁场：最大磁场梯度>5.0T/cm 最大磁通密度>1.5T
沉积管尺寸: φ3/φ1.7×100mm 毛细管尺寸: φ1.2/φ0.8×700mm 调 零方式: 自动 读数系统: 31/2 LED 显示 读数精度: 0.1 直读数 打印内容: 日期,油样号,Dl,Ds,Is 等测 量值
顺序地沉积在玻璃片上。然后通过双色显微镜观察磨粒的形态、大小，并进 行成份分析，亦可用读数器进行磨粒复盖面积百分比的测定。
油样铁谱分析技术
BY11-FTP-X2型 分析式铁谱仪系统
油样铁谱分析技术
3. 旋转式铁谱仪
旋转式铁谱仪的磁场装置
1—驱动轴；2—永久磁铁； 3—圆形基片；4—排油管； 5—油样注射输入管； 6—清洗注射移液管。
微机通讯: RS-232C 串形接口 电源: AC220V50-60Hz
ZTP-X2型直读式铁谱仪
油油样样铁铁谱谱分分析析技技术术
第4章 油脂i的检测
二、油脂检验标准
GB/T 5527—85 植物油脂检验 折光指数测定法 GB/T 5528—1995 植物油脂水分及挥发物含量测定法 GB/T 5529—85 植物油脂检验 杂质测定法 GB/T 5530—2005 动植物油脂 酸值和酸度的测定 GB/T 5531—85 植物油脂检验 加热试验 GB/T 5532—1995 植物油碘价测定
②工业原料 除供食用外，油脂还广泛用于制造肥皂、脂肪酸、甘油、油漆、油墨、乳化剂、润滑剂等，是一种
重要的工业原料。
7、油脂分类
油脂可根据原料分为植物油脂和动物油脂。 液态油类可根据它们在空气中能否干燥的情况分为干性油、半干性油和非干性油三类。
7、油脂分类 碘值大于130的油脂一般在空气中能形成一层硬而有弹性的薄膜，有这种性质的油叫干性油，例如
gbt5525gbt55258585植物油脂检验植物油脂检验透明度色泽气味滋味鉴定法透明度色泽气味滋味鉴定法gbt5526gbt55268585植物油脂检验植物油脂检验比重测定法比重测定法日用化学品检测技术202122322二油脂检验标准gbt5527gbt55278585植物油脂检验植物油脂检验折光指数测定法折光指数测定法gbt5528gbt552819951995植物油脂水分及挥发物含量测定法植物油脂水分及挥发物含量测定法gbt5529gbt55298585植物油脂检验植物油脂检验杂质测定法杂质测定法gbt5530gbt553020052005动植物油脂动植物油脂酸值和酸度的测定酸值和酸度的测定gbt5531gbt55318585植物油脂检验植物油脂检验加热试验加热试验gbt5532gbt553219951995植物油碘价测定植物油碘价测定日用化学品检测技术202122323常用的检验方法标准gbt5533gbt55338585植物油脂检验植物油脂检验含皂量测定法含皂量测定法gbt5534gbt553419951995动植物油脂皂化值的测定动植物油脂皂化值的测定gbt55351gbt5535119981998动植物油脂动植物油脂不皂化物测定不皂化物测定gbt5536gbt55368585植物油脂检验植物油脂检验熔点测定法熔点测定法gbt5537gbt55378585植物油脂检验植物油脂检验磷脂测定法磷脂测定法gbt5538gbt553820052005动植物油脂动植物油脂过氧化值测定过氧化值测定以上这些标准绝大多数是等效或参照以上这些标准绝大多数是等效或参照isoiso国际标准制定的读者可自行查阅使用
第四章_油脂的检测
几种油脂的正常油脂的颜色是: 花生油淡黄色；小磨芝麻油棕红色； 机榨芝麻油红黄色；棉籽油棕黑色； 菜籽油深黄色；豆油浅黄色(或橙黄色)； 胡麻油浅黄色；蓖麻油淡黄色； 桐油（冷榨）淡黄色；(热榨)深棕色； 茶油深黄色；葵花籽油淡黄色。
6.动物油脂非法回收使用
不法商贩使用不合格的病猪肉熬制食用油，使本该用作 工业原（一）感官检验法
油脂的感官检验包括色泽、透明度、气味与滋味、杂质等。 ①色泽：透明具有一定粘度，色泽的深浅，主要取决于油
料所含脂溶性色素的种类和含量、加工方法、精炼程度等。 ②透明度：正常应为完全透明。杂质存在时，透明度降低
4.用煎炸残油代替食用油
煎炸油在长时间高温作用下，发生水解、氧化、 缩合等化学反应，酸值和过氧化值都很高，产生 一系列饱和和不饱和的醛、酮、内酯等物质，其 中一些物质有致癌作用。
≒
5.地沟油回收使用
潲水油是指经过烹调和食用的油被废弃到下水道和潲 水桶中，再经过回收处理重新成为食用油。油脂在使用过 程中就会发生氧化、分解，成为残渣后与环境中的水、金 属、微生物等作用，酸败并发生更复杂的化学反应。潲水 油是危害极大的一类非法油脂。
（二）食用油中掺入廉价油检验
感官检验法：夏季购买散装豆油、菜油后将油瓶放在10-20摄 氏度环境中数小时，观察是否有絮状物析出。 气相色谱法：大多数脂类在GC分析前需进行甲酯化衍生，用 火焰离子检测器（FID）
植物油主要是由脂肪酸组成的甘油酯，不同的油脂脂肪酸 组成和含量不同，掺伪后必然会引起脂肪酸组成和含量的变 化，用气相色谱法分析脂肪酸的构成，并与对应的纯品油脂 肪酸构成比较，可鉴别掺伪品种，计算掺伪量。
油样分析
• (二)油液监测与诊断技术的实施步骤 二 油液监测与诊断技术的实施步骤 • 1)选择对生产、产品质量、经济效益影响 选择对生产、产品质量、 选择对生产 较大的设备为监测对象， 较大的设备为监测对象，在深入了解该设备 • 有关情况 功能、结构、运转现状、润滑材 有关情况(功能 结构、运转现状、 功能、 料及润滑系统现状等)的基础上 的基础上， 料及润滑系统现状等 的基础上，选择并制 订合理的油液监测方案及技术。 订合理的油液监测方案及技术。 •
• 常见系统取样间隔推荐如下： ， 常见系统取样间隔推荐如下： • 飞机燃汽轮机： 50h 飞机燃汽轮机： • 航空液压系统： 50h 航空液压系统： • 柴油机： 200h 柴油机： • 大型传动齿轮： 200h 大型传动齿轮： • 地面液压系统： 200h 地面液压系统： • 重型燃汽轮机： 250h。500h 重型燃汽轮机： 。 • 大型往复式发动机： 250—500h 大型往复式发动机：
•
•
润滑油在使用过程中的变质和油品质量 劣化，主要包括两方面。一是由于氧化、 劣化，主要包括两方面。一是由于氧化、凝 水解、分解作用使油品产生永久性变质。 聚、水解、分解作用使油品产生永久性变质。 可采用测量润滑油油样粘度水分、机械杂质、 可采用测量润滑油油样粘度水分、机械杂质、 酸值及闪点等理化指标来分析判断。 酸值及闪点等理化指标来分析判断。如果油 品劣化程度超过一定限度(按照换油标准 按照换油标准)， 品劣化程度超过一定限度 按照换油标准 ， 则及时换油。 则及时换油。
• 铁谱技术的特点 • 多年来的工业应用表明，铁谱技术具有以下基本 多年来的工业应用表明， 特点。 特点。 • （1）具有较宽的磨粒尺寸检测范围和较高的检 ） 测效率
• （2）能同时进行磨粒的定性检测和定量分 ） 析 • 与润滑油磨粒其他分析技术相比，铁谱技术 与润滑油磨粒其他分析技术相比， 较光谱方法、 较光谱方法、磁塞方法的一个最大优点就是 能够同时实现对磨粒的定性观测（ 能够同时实现对磨粒的定性观测（观察磨粒 的形态、尺寸、颜色、表面特征等） 的形态、尺寸、颜色、表面特征等）和定量 分析（测量磨粒量、磨损烈度、 分析（测量磨粒量、磨损烈度、磨粒材质成 分等），这不仅给分析机械设备磨损状态、 ），这不仅给分析机械设备磨损状态 分等），这不仅给分析机械设备磨损状态、 故障原因和研究设备失效机理等提供了更全 面而宝贵的信息， 面而宝贵的信息，而且大大提高了机械设备 状态监测的可靠性。 状态监测的可靠性。
《油样分析技术》课件
油样分析技术的未来展望
跨界融合与创新
未来油样分析技术的发展将更加注重跨界融合和创新。通过与不同领域的技术和知识进行 交叉融合，有望开发出更具创新性和实用性பைடு நூலகம்油样分析技术和设备。
数据分析与智能化决策
随着大数据和人工智能技术的不断发展，油样分析技术将更加注重数据挖掘和智能化决策 。通过对大量油样数据的深度分析和处理，能够为设备的故障预警和维护提供更加智能化 的决策支持。
油样的存储与运
存储容器
使用清洁、干燥、有盖的 容器进行存储，避免阳光 直射和高温环境。
存储环境
存储环境应保持阴凉、干 燥、通风良好，以防止油 样变质和污染。
运输要求
在运输过程中，应确保容 器密封良好，防止油样泄 漏和污染。
03
油样分析方法
化学分析法
总结词
基于化学反应和原理，对油样中的物质进行定性和定量分析。
目的
油样分析的目的是为了了解油品的性 质、组成和状态，为油品的加工、使 用和质量控制提供科学依据。
油样分析技术的发展历程
起步阶段
成熟阶段
早期的油样分析主要依靠简单的化学 和物理实验方法，如酸碱滴定、折光 率等。
现代的油样分析技术已经形成了较为 完善的体系，各种分析方法相互补充 ，能够全面、深入地了解油品的性质 、组成和状态。
选择具有代表性的油样采 集点，如发动机油底壳或 润滑油箱。
采集方法
使用清洁的采样器从容器 中采集油样，避免混入杂 质或气泡。
油样的处理流程
过滤
将采集的油样通过滤纸或滤网去除杂质和颗粒物 。
分层分离
对于含有水分和杂质的油样，进行离心分离或静 置分层，分离出水分和杂质。
稀释
对于高粘度或高浓度的油样，需要进行稀释处理 ，以便于后续分析。
(2021年整理)油液分析
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油液分析技术油夜分析技术又称为设备磨损工况监测技术，是一种新型的设备维护技术,它利用油液所携带的设备工况信息来对设备的当前工作状况以及未来工作状况作出判断，从而为设备的正确维护提供了有效的依据，达到预防性维修的目的。
油液在设备中的各个运动部位循环流动时，设备的运行信息会在油液中留下痕迹，这些信息主要包括以下三个方面:1、油液本身的物理和化学性质的变化2、油液中设备磨损颗粒的分布3、油液中外侵物质的构成以及分布设备润滑与磨损状态监测(以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作,是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生,降低设备维护费用.油液分析技术，就是抽取在用油油样并测定其劣化变质程度及油液中磨损磨粒的特性，来分析判断机械零部件的磨损过程，部位，磨损机理,失效类型及磨损程度等，得到机械零部件运转的信息.磨损磨粒的特性主要指磨粒的含量，尺寸,成分，形态，表面形貌及粒度分布等。
油样分析技术通常包括油液理化性能分析技术，铁谱分析技术，光谱分析技术,颗粒技术技术，磁塞技术等.对设备故障所作的统计资料表明：设备的失效80％是因为润滑故障导致异常磨损所引起;柴油机中大约70％是因为油品污染引起，而其中50％是磨损造成的；滚动轴承中大约40％的失效与损坏是由于润滑不当而导致;齿轮中大约51％的故障与润滑不良和异常磨损有关;液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染,污染度等级过高所致；摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3—2/3；油液分析技术的步骤：1.收集设备原始资料、考察设备现场2.制定监测计划和取样规范3.按规范取样4。
第四章 油藏(区块)动态地质管理1
第四章油藏（区块）动态管理一般说来，一个埋藏较深，不具有活跃的天然能量补充的封闭油藏，在投入开发以前均处于相对静止状态。
但通过钻井打开采油以后，油藏内的流体就由原始的静止状态转变为运动状态。
而由于油藏构造，油层在平面、纵向上发育的非均质性，以及油藏岩性、流体物性和不同开发井网条件下注采关系的影响，使得其运动规律极为复杂。
通过油藏动态地质管理，研究、掌握油藏开发过程中的流体运动规律及影响因素，对于不断加深对油藏本身的认识，预测其开发趋势，有针对性地采取科学合理的综合调整措施，实现油藏的高效开发具有极其重要的意义。
油藏（区块）动态管理，实际上是以系统工程方法为研究手段的石油工程类管理科学。
它的主要任务是为人们深刻地认识油藏，有效合理地开发石油资源提供管理决策。
因此，它的工作对象是处于开发、生产过程中的油藏或隶属于某个油藏的开发区、开发层系以至于任意一个开发单元。
研究内容主要是：油藏（区块）内部的油、气储量变化；油、气、水运动规律及分布；压力分布及压力系统变化；生产能力及开发动态趋势变化等。
并在此基础上，进一步研究各种变化之间的相互关系及对生产和开发效果的影响，为改善油藏开发效果，编制油藏（区块）近期综合调整方案、各类矿场试验方案以及较长远的阶段开发规划方案提供理论与实践依据。
第一节油藏（区块）动态分析的内容和方法油藏（区块）动态分析做为油藏管理工程的一个重要组成部分，近年来随着以运筹学、控制论为主要手段的系统工程管理学科的发展，已经从传统的以个人习惯、个人经验及手工统计、计算、绘图等为主的工作模式，逐渐发展到一门以系统工程和计算机技术为基础，强调数学模型和定量分析的管理科学，因此其工作内容的扩展和研究方法的创新可以说是日新月异的。
但任何前沿理论、前沿学科的发展都离不开丰富的生产实践。
正是从大量的油藏开发现场实践总结出来的最基本的油藏分析内容和分析方法，为油藏地质、油藏工程、油藏管理等学科的发展提供了平台，是诸多石油工程类相关学科赖以创新、发展的基础。
油样分析方法
图5-4.2残渣 敏感器的构造 原理
当磁塞上附着的残渣达到一定数量时，由于磁通量的 改变使控制电路动作，依靠磁塞上的凹轮槽的作用， 使磁塞从敏感器旋出并报警。敏感器中封油阀的作用 是在磁塞从敏感器中旋出的同时，在弹簧的作用下， 将储油器底部的小孔封闭，以免润滑油从储油器中泄 漏出来。 三、 安装 磁塞应该安装在润滑系统中能得到最大捕获磨屑 机会的地方，尽可能靠近被监测的磨损零件，中间不 应有过滤网、油泵或其他液压件的阻隔。较合适的安 装部位是管子弯曲部位的外侧，这样磨屑会因离心力 而被带到磁铁处。在直管中安装时，应在安装处准备 一个扩大部。
由于机器零部件的磨损后期一般均出现尺寸较大 的颗粒，因此，磁塞检测法是一种很重要的手段， 图5-4.1所示是磨损过程中磨屑尺寸随时间t的发展 趋势图，说明了机器零部件在磨损过程中，磨屑的 尺寸分布随时间的增长而增长。
图5-4.1磨屑尺寸分布随磨损过程变化曲线
二、磁塞的构造 从外形上看，磁塞有柱形和探针形 两种。 磁塞是由一个永久安装在润 滑系统中的主体和一个磁性探头组 成。通常在磁塞检测系统整个回路 中，还安装有残渣敏感器，如图54.2所示，其工作原理如下：润滑油 以一定的油压夹带磨损残渣由切向 进油口进入敏感期上部的储油器。 储油器为倒圆锥形，能使回旋的润 滑油与它所夹带的残渣分离。后者 在底部沉淀并通过底部的小孔进入 敏感器内，附着在磁塞的端面上。
第四节 磁塞
一、磁塞检测的基本原理 磁塞检测法早于油样铁谱分析技术，是在 飞机、轮船和其他工业部门中长期采用的一 种检测方法，其基本原理是将磁塞安装在润 滑系统中的管道内，用以收集悬浮在润滑油 中的铁磁性磨屑，然后用肉眼对所收集到的 磨屑大小、数量和形貌进行观测与分析，以 此推断机器零部件的磨损状态。由此可以看 出，磁塞检查法是一种简便易行的方法，适 用于磨屑颗粒尺寸大于50μm的情形。
油液分析诊断技术
理化指标 颗粒计数
光谱
铁谱
借助高梯度、强磁场的铁谱仪将油液中的金 磨粒尺寸、数量、形貌、成分 借助高梯度、 磨粒尺寸、数量、 形貌、 属磨粒有序地分离出来， 属磨粒有序地分离出来，通过分析这些磨损 颗粒的形貌、大小、数量、成分， 颗粒的形貌、大小、数量、成分，从而对机 械设备的运转工况、 械设备的运转工况、关键部件的磨损状态及 磨损机理进行判断
2
由此可见， 由此可见，维修是工业生产成本中一项巨大的支 它涉及到大量的人力、 物力和财力。 出 ， 它涉及到大量的人力 、 物力和财力 。 维修工作 在很大程度上取决于设备使用和维修人员对该设备 的了解， 的了解 ， 所以建立有效的维修系统可以大大减少停 机时间和节约维修费用。 机时间和节约维修费用。
3
油样分析技术是借助对该系统有代表性油 样的分析来实现机器状态监测和故障诊断的， 样的分析来实现机器状态监测和故障诊断的 ， 它是近十几年迅速发展起来的用于机械设备 状态监测的新技术， 尤其在发动机、 状态监测的新技术 ， 尤其在发动机 、 齿轮传 轴承系统、 液压系统等方面， 动 、 轴承系统 、 液压系统等方面 ， 该技术取 得了显著的效益，获得了广泛的应用。 得了显著的效益，获得了广泛的应用。
11
在机器的润滑系统中， 在机器的润滑系统中，最常用的两个取样点是润 滑油油箱 回油管处 油箱和 滑油油箱和回油管处。 油箱内油流动缓慢，由于磨粒沉降等效应的影响， 油箱内油流动缓慢，由于磨粒沉降等效应的影响， 给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度， 给取出具有代表性磨粒的油样增加了难度，因此在回 油管取样比在油箱中取样有较大的优越性 。
12
四、油品理化分析
它是通过检测油液本身的性能及其组成， 它是通过检测油液本身的性能及其组成，掌 握油液在使用过程中的变化情况。 握油液在使用过程中的变化情况 。 油液质量的 好坏， 将直接影响机器的正常状态， 好坏 ， 将直接影响机器的正常状态 ， 因此检测 油液品质的变化是设备诊断的一种常用手段。 油液品质的变化是设备诊断的一种常用手段。 分类： 分类：油液物理化学性能的分析和油液中化 学组分的分析。 学组分的分析。
油藏工程 第四章 3 _产量递减分析方法
n：递减指数：
任一时刻递减率和产量与初始递减
率和初始产量满足：
n
D D0
Q Q0
式中，Q0与D0为递减阶段初始产量和开始递减时的初始递减率； n为递减指数。
产量递减分析
四、油气田产量递减分类
阿普斯（Arps）递减方程
Arps提出的三种递减规律：即指数递减、双曲递减、调和递 减。可以写出产量与递减率的关系式：
个稳产阶段后进入递减 5.是4的变异形式 6.是3的变异形式
产量递减分析
▪ 这三个连续开发阶段的综合，构成了油、气田开发的模式图。 三个开发阶段的时间、长短、产量以及何时进入递减阶段， 主要取决于油气藏的储集类型、驱动类型、稳产阶段的采出 程度，以及开发调整和强化开采工艺技术的效果等。
▪ 一般情况下，水驱开发油田大约采出可采储量的60%左右， 油田可能进入产量递减阶段。
施产量
Qo'
i
，油田上年措施
1
产量 量Q ''
oi
，Q1 o'油i ，田油上田年当新年井新产井量产Qo''
i
自然递减率：
2）综合递减
▪
即井数不变的条件下，改变工作制 度和采取综合调整措施，产量随时 间下降的变化率。
D1
Qoi1
Q' oi1
Q '' oi1
(Qoi
Qo#39;' oi
产量上升阶段
产量稳定阶段
产量递减阶段
产量递减分析
油气田开发模式，是指任何油气田从投产到开发结束，油气 田产量随时间变化的全过程的态式。概括起来，油气田开发 模式共分为6种模式：
1.投产即进入递减 2.投产后经过一段稳产后进入递减 3.投产后产量随时间增长，当达到最
油样分析
上海宝冶建设检修工程分公司湘钢检修大队运行车间点检组姓名：周运运时间：2009-6-11减速机油样点检摘要：点检减速机有很多的方法可以从声音也可以从振动来分析，但在这里我想从油中来点检出减速机的运行状态。
因为每拆一次减速机，检查需要很长时间，在生厂上是不允许得，再装上时总会对减速机有一点损害。
在设备不停机，不解体的情况下抽出油样，通过对油中磨损微粒的分析，就可以判断设备的磨损部位，磨损程度及磨损状态，从而预报可能发生的故障，提早做出修理的计划。
关键词：油样、磨损微粒、微粒形状。
油样分析可分为取样，检测，诊断，预测和处理五个步骤进行。
从润滑油中取样，必须采能反映当前机械中各零件运行状态的油样，取油样应具有代表性：检测是指对油样进行，测定油样中磨损微粒的数量，粒度分布，化学成分，初步判断设备是正常磨损或异常磨损;诊断是确定异常磨损状态的零件及磨损类型：预测就是预估异常磨损零件的剩余寿命及今后的磨损趋势；处理就是根据以上结果，确定维修方式和维修时间。
取样是很重要的一步应该注意：1取样的工具用以下工具提取油样：抽样泵，抽油辅助件，油样瓶，抽油管。
2取样方法从放油塞取油，一定要在减速机热状态下取出，减速机至少要运行15—20分钟，大约在停车的15分钟内抽取油样，这是比较合适得，取时也要注意一定要先让油流出以清洗管口，后才收集油样。
减速机是齿轮传动设备，在这样的系统中容易有较多的沉积物。
一份具有较多沉积物油样分析报告，将是告诉我们是不准的报表。
所有取样很重要。
3取样周期定期取样能够得出磨损速率及污染速率的原始曲线。
因此有一的必要按一定时间间隔抽取油样作为这些数据的基础。
这样才能对油液的情况有更加深的了解。
（1）新减速机在1000小时的工作中，应每隔250小时就取一次油样。
（2）1000小时后每隔500小时取一次油样。
（3）大修后，其取样的时间在100—250小时之间。
（4）当出现异常读数时，应该缩短取样的时间间隔。
油藏地质学第4章油藏描述资料
㈤岩心录井资料应用
1. 考察古生物特征； 2. 确定地层时代，进行地层对比； 3. 研究储层岩性、物性、含油性的关系，以及与电性的关系 4. 掌握生油特征及其他地化特征； 5. 观察岩性、沉积结构与构造、判断沉积环境； 6. 了解构造和断裂情况，如地层倾角、接触关系、断层位置等； 7. 检查开发效果，了解开发中所必须的资料数据。
四、油藏描述资料
基础前提：各种资料齐全准确 1.直接资料：岩心、岩屑录井资料、分析鉴定数据 2.间接资料：物探、测井、试油、试采 归纳起来包括：钻井地质资料
物探资料 测井资料 试油试采资料 动态资料
§1 钻井地质资料
地质录井的主要项目有：岩心录井、岩屑录井、钻时录井、钻 井液录井、气测录井。 一、岩屑录井资料
气测录井方式有两种：随钻气测与循环气测 应用：记录钻井液中可燃气体含量，
及时发现油气， 预报井喷。
§2 物探资料
一 地震勘探原理与方法
㈠概念
地震勘探（Seismic Exploration）：就是人工手段激发地震 波，通过研究地震波在地层中的传播情况，以查明地下地质 构造，寻找油气藏的技术方法。
㈣ 油气水分布及性质 1. 油气水分布 2. 油气水界面与过渡带 3. 流体分布的控制因素 4. 流体性质
㈤ 地层压力、温度系统
㈥ 渗滤物理特征
1. 润湿性 2. 相对渗透率 3.毛细管力 4. 水驱油效率 5. 敏感性研究
㈦ 驱动能量和驱动类型
1.天然水头能量 2. 边、底水能量 3.弹性能量 4.气顶能量 5.溶解气能量 6. 重力能量
机械故障诊断的油样分析技术
机械故障诊断的油样分析技术引言在机械设备的运行过程中，会经常发生各种故障，这些故障一旦发生，会给生产线的正常运作带来严重的影响。
为了及时发现并排除机械故障，提高设备的可靠性和运行效率，油样分析技术被广泛应用于机械故障诊断领域。
本文将介绍机械故障诊断的油样分析技术，包括其原理、应用及优缺点。
1. 油样分析技术的原理油样分析技术是通过对设备工作润滑油进行化学和物理性质分析，来评估设备的状态和工作环境。
通过分析油样的成分、污染物和磨损颗粒等指标，可以判断设备的健康状况，提供机械故障诊断的依据。
主要的油样分析技术包括：1.1 元素分析元素分析是通过对油样中各种元素的含量进行定量分析，来了解设备的工作状态。
常用的元素分析技术有原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体发射光谱法（ICP）、能谱分析法等。
通过对油样中金属元素的含量进行分析，可以判断设备的磨损状况，提前发现异常情况。
1.2 特征分析特征分析是通过对油样中特定成分的检测和分析，来判断设备的健康状况。
比如，通过对油样中水分和气体的检测，可以了解设备的密封性能和工作环境；通过对油样中酸值和碱值的分析，可以了解设备的腐蚀状况。
1.3 磨损颗粒分析磨损颗粒分析是通过对油样中磨粒的检测和分析，来评估设备的磨损状况。
常用的磨损颗粒分析技术包括光学显微镜法、红外光谱法和电子显微镜法等。
通过分析磨损颗粒的大小、形状和成分，可以了解设备的磨损情况和磨损方式，从而判断可能存在的故障原因。
2. 油样分析技术的应用油样分析技术广泛应用于各种机械设备的故障诊断中，包括发动机、润滑系统、液压系统等。
以下是几个典型的应用案例：2.1 发动机故障诊断发动机是机械设备中最常见的故障点之一。
通过对发动机润滑油进行油样分析，可以及时发现发动机磨损、油品老化等问题。
例如，通过分析油样中金属元素的含量，可以判断发动机的磨损情况；通过分析酸值和碱值等指标，可以了解发动机是否存在腐蚀问题。
浅谈机械故障诊断的油样分析技术(ppt 21页)
1．采样 • 一个合适的采样方法是保证获得正确分析结果的
首要条件。 铁谱技术要求采样时应遵循以下几条基本原则： • ①应尽量选择在机器过滤器前并避免从死角、底
部等处采样； • ②应尽量选择在机器运转时，或刚停机时采样；
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③应始终在同一位置、同一条件下(如停机 则应在相同的时间后)和同一运转状态(转速、 载荷相同)下采样；
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第三节 油样光谱分析技术
油样光谱分析的简单原理： 原子受到外来能量的作用时，其核外电子就会
吸收一定的能量从低能级跃迁到高能级的轨道上 去，这时的原子称为激发态。激发态的原子是一种 不稳定状态，其存在的时间很短，约为10－8s。原子 由激发态返回基态的同时，将所吸收的能量以一定 频率的电磁波形式辐射出去。每种原子吸收或释放 的能量ΔE与激发的光辐射或发射的电磁波辐射的 波长λ之间有固定关系。这里λ又称为待征波长。
第一节 油样分析概述
在机械设备中广泛存在着两类工作油：液 压油和润滑油。
通过对工作油液(脂)的合理采样，并进行 必要的分析处理后，就能取得关于该机械设 备各摩擦副的磨损状况：包括磨损部位、磨 损机理以及磨损程度等方面的信息，从而对 设备所处工况作出准确的判断。
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一、油样分析的含义
通过油样分析来了解机器的工作状态已有 很长的历史了。最初是通过油液的自身的理 化性能如粘度、闪点、酸值、水份和机械杂 质等参数的变化来判断机器的工作状态的。 这种方法为一种广泛采用的常规分析方法。
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机械在运行过程中，它的磨损产物(磨损微粒)都 要进入润滑油中。研究表明，磨损微粒带有许多有 关零件磨损状况的信息。不同磨损时期(磨合磨损 期、正常磨损期、剧烈磨损期)的磨损微粒在尺寸、 数量、分布等方面存在较明显的区别；不同磨损机 理(磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损等) 作用下产生的磨损微粒，在形貌、大小等方面存在 较显著的差别；不同材料制成的磨损零件，磨损微 粒的化学成分也不相同。
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产生机理： 金属表面粘着磨损， 局部接触点瞬间高 的闪温使材料处于 熔融状态，在迅速 冷却中重结晶形成。
作为柴油机拉
缸的重要判据。
柴油机轴瓦产生的 疲劳磨损颗粒： 由表面接触疲 劳形成，X射线能
谱分析可见主要成 分为铜合金
柴油机中的滑动磨损 颗粒：
由表面擦伤形成 可见明显的擦痕
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4.1 油样分析概述
油样分析方法
（1）光谱分析技术
➢适用于10μm以下的磨粒分析； ➢能鉴别磨粒的成分及数量； ➢不能获得磨粒的形貌信息；
（2）铁谱分析技术
➢适用于100μm以下的磨粒分析； ➢可对磨粒进行定性和定量分析；
（3）磁塞检测法
➢适用于100μm以上的磨粒分析；
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大功率柴油机拉缸 前从润滑油中分离
4.1 油样分析概述 磨损的诊断
设备磨损的诊断
磨损程度的判断 依据：颗粒的大 小、密度。 方法：铁谱分析
磨损部位的判断 四章 油样分析技术
1 油样分析概述 2 油样光谱分析技术 3 油样铁谱分析技术
4.2 油样光谱分析技术
基本概念
定义：油样光谱分析技术是根据润滑油中各种金属元素吸 收或发射光谱的不同，分析润滑油中金属磨粒的成分和含 量，判断零部件的磨损情况，进而对设备故障进行诊断和 预测，为设备科学检修提供依据。
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4.2 油样光谱分析技术
发射光谱技术
分析仪器：光电直读光谱仪 功能：利用原子发射光谱技术测定
润滑油中各种金属元素的浓度。 组成： (1)激发光源：采用电弧，激发原子并
产生光辐射； (2)分光系统：光栅分光，形成按波长
顺序排列的光谱； (3)检测系统：检测光谱中谱线的波长
和强度。
光电直读光谱仪
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4.3 油样铁谱分析技术
铁谱技术的工作内容
油样的采集和处理； 分离磨粒，制备铁谱片； 磨粒的识别与分析。 铁谱仪(Ferrograph)：实现铁谱
技术的基本工具，分类如下；
➢分析式铁谱仪 ➢直读式铁谱仪 ➢旋转式铁谱仪 ➢在线式铁谱仪
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4.3 油样铁谱分析技术
直读式铁谱仪
功能：定量测量润滑油中铁磁磨 粒的浓度。
发射光谱仪工作原理
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4.2 油样光谱分析技术 (3)检测：
➢ 经积分电路处理，形成与 光强度成正比的电压；
➢ 由电压计算出元素的浓度 ➢ 每个元素对应一个通道，
包括一个狭缝、光电倍增 管和积分电路；
发射光谱仪工作原理
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4.2 油样光谱分析技术
光谱分析技术的特点
优点: ➢ 油样无需处理，分析速度快，短时间内便可测定十几种到
通常可以获得两组读数：
➢大磨粒：>5微米(DL) ➢小磨粒：<1-2微米(DS)
它是一个趋势监测仪器，通过对 定期采集的油样进行检查，实现 设备的状态监测。
第四章 油样分析技术
1 油样分析概述 2 油样光谱分析技术 3 油样铁谱分析技术
4.1 油样分析概述 设备磨损和润滑
机械设备的磨损：金属表面间的相对运动使摩擦副表面分 子逐渐脱落，产生大量磨损颗粒，使零部件原有的尺寸、 几何形状和表面质量发生变化。
润滑油的作用：减少摩擦，防止磨损，延长机器的寿命。 例如：滑动轴承工作时，轴瓦与转轴之间要求有一层很薄
数十种元素的含量值； ➢ 结果准确度高，重复性好。 缺点 ➢ 价格较贵，生产现场难以推广； ➢ 对润滑油中的大颗粒不敏感， ➢ 不能获得磨屑存在形式(如形态，大小等)，故在判断磨损
类型和预报灾变发生的能力方面存在不足。
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第四章 油样分析技术
1 油样分析概述 2 油样光谱分析技术 3 油样铁谱分析技术
4.3 油样铁谱分析技术
铁谱分析技术（Ferrography）
20世纪70年代出现的一种新的机械磨损观测方法。 1970年提出原理，1971年研制出铁谱仪和铁谱显微镜； 检测磨粒范围广，应用广泛。 铁谱技术定义
利用高梯度强磁场将润滑油中所含的磨损微粒分离出来， 按其粒度大小依次排列沉淀到玻璃基片上或玻璃管中，并 通过对微粒形态、大小、成分以及粒度分布的定性和定量 观测，获得机器磨损过程的各种信息，从而分析设备的磨 损机理、判断设备的磨损状态。
的油膜起润滑作用,否则会造成烧瓦。
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4.1 油样分析概述
润滑油分析
设备磨损是零部件失效的重要原因，影响设备使用寿命。 磨损颗粒携带了非常丰富的有关磨损状态的信息。
机械设备在不同的磨损状态下，会产生各种不同数量、尺 寸、形状和种类的磨粒。这些信息反映了不同的磨损形式 和机理，以及磨损程度。 油样分析基本原理： 设备磨损过程中产生的磨粒会进入润滑油中，随其在机器 中循环流动, 通过对润滑油中的磨粒进行分析，可以判断机 械设备的磨损部位、磨损程度和磨损状态。
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4.2 油样光谱分析技术 (1)激发：
➢ 石墨电极通15KV高压电 ➢ 金属元素受激发放出射线 ➢ 光线经光纤传至入射狭缝
发射光谱仪工作原理
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4.2 油样光谱分析技术 (2)分光：
➢ 光线经光栅后被分为不同 波长的谱线；
➢ 各元素特征谱线照射到对 应的出射狭缝；
➢ 光电倍增管：将光信号变 为电信号；
➢分析内容：成分（磨损部位）、含量（磨损程度） ➢对有色金属磨粒比较适用；
分类：
➢原子吸收光谱分析技术 ➢原子发射光谱分析技术 （应用较广）
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4.2 油样光谱分析技术
发射光谱技术
基本原理: ➢ 根据原子物理学理论，原子在电弧等激发下，从基态跃迁
到高能量的激发态；当由激发态回到基态时，以发射光子 的形式将所吸收的能量辐射出去。 ➢ 不同元素的原子放出的光的波长不同，称为特征波长。经 过分光系将辐射线按波长顺序排列，得到光谱； ➢ 测量各特征波长的谱线和强度，可以判断某种元素的存在 与否及其含量； ➢ 进而判断产生这些元素的磨损部位和磨损程度。
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4.1 油样分析概述
油样分析技术
定义：油样分析技术是一种磨损颗粒分析技术，它是根据 润滑油中磨损颗粒的成分、数量、形貌和大小来分析设备 的磨损部位、磨损类型和磨损程度，并对设备故障和寿命 进行预测。
油样分析的内容 (1)油样成分分析：确定磨损部位； (2)磨粒浓度分析：判断机器磨损的严重程度； (3)磨粒形态分析：判断磨损机理，即磨粒产生的原因。