棉纺织企业程序文件设施和工作环境控制程序
纺织厂管理制度及流程
一、引言纺织厂作为我国传统产业之一，在国民经济中占有重要地位。
为了提高纺织厂的生产效率、产品质量和员工福利，建立健全的管理制度及流程至关重要。
本文将从以下几个方面对纺织厂管理制度及流程进行阐述。
二、组织架构1. 管理层级纺织厂组织架构分为以下几个层级：厂长、生产副厂长、生产部门、质量部门、技术部门、销售部门、财务部门、人力资源部门、后勤部门等。
2. 职责分工各层级职责如下：（1）厂长：负责全厂生产经营管理工作，对厂内各项工作进行统筹规划、组织协调和监督检查。
（2）生产副厂长：协助厂长负责生产管理工作，具体负责生产计划的制定、生产调度、生产进度监控等。
（3）生产部门：负责生产计划的执行，组织生产作业，确保生产任务按时完成。
（4）质量部门：负责产品质量的监控，对生产过程中的质量问题进行排查、整改，确保产品质量达标。
（5）技术部门：负责生产技术的研究、改进和创新，提高生产效率和质量。
（6）销售部门：负责市场调研、客户开发、销售合同的签订和执行。
（7）财务部门：负责财务管理、成本控制、资金筹集等工作。
（8）人力资源部门：负责招聘、培训、绩效考核、员工关系等人力资源管理工作。
（9）后勤部门：负责厂区环境维护、设备维修、办公用品采购等工作。
三、生产管理制度及流程1. 生产计划管理（1）生产计划制定：根据销售合同、市场预测和库存情况，制定月度、季度和年度生产计划。
（2）生产计划下达：将生产计划分解到各生产部门，明确各工序的生产任务和进度要求。
（3）生产计划执行：生产部门按照生产计划组织生产作业，确保生产任务按时完成。
（4）生产计划调整：根据实际情况，对生产计划进行调整，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 生产调度管理（1）生产调度安排：生产副厂长根据生产计划，对生产调度进行合理安排，确保生产进度。
（2）生产调度执行：生产部门按照调度安排，组织生产作业，确保生产任务按时完成。
（3）生产调度调整：根据生产实际情况，对生产调度进行调整，确保生产计划的顺利执行。
棉纺织企业程序文件监视和测量装置控制程序资料
设备使用者发现检测设备未处校准状态时，即报告品管部。
计量器具检测数据有效性与处理程序，同上述条款。
5 相关文件
MY2-006 《设施和工作环境控制程序》
MY2-010 《采购控制程序》
MY3-010 《设备编号规则》
MY3-038 《监视和测量装置操作规程》
计量器具检定计划
校验规定：检测设备需全数用已被追溯体系校验合格的标准器具，在规定的周期及正确的校验步骤上实施校验。
标签使用
合格证：使用于校验完毕后符合标准的器具，其内标示器具编号、检定者、使用有效期，检定合格的仪器配发《检定证书》。比对校验的计量器具张贴比对合格证标签。
停用标签：故障、逾期校验或暂时不用的仪器。MY3-06 《计量器具比对校验指导书》
6 质量记录
《计量器具清单》
《检定证书》
《计量器具比对检定/校验记录》
计量管理员根据我公司计量器具使用情况，将计量器具分为外部校验、比对校验和免校验三种。
可以采取直接比对：选定一台精度、性能、调节功能等在同类计量器具中有代表性、占比例较多的计量器具送外校验，作为其它同类计量器具的校验比对标准器具，并且本公司有能力通过测试数据的比较分析并能够调校正常；也可采取间接比对：选定同类计量器具的有代表性的其中一台送外校验，取得有效合格证书，作为其它同类计量器具的校验比对标准器具，然后用标准计量器具与需比对计量器具间接作用产生质量技术数据做比较，经调校直到符合要求正常为止。这类计量器具列为比对校验，但需贴示比对合格证标签。比对标准计量器具需贴示外部校验后的有效合格证标签，并配发《检定证书》。
3 职责
品管部负责按照此程序去控制及检验有关的计量器具。
各部门负责本部门内计量器具有效使用与维护。
棉纺织企业程序文件设施和工作环境控制程序
4.1.2验收
设备到厂后，由办公室组织相关部门进行验收、安装、调试。
调试合格后对该设备按《生产设备编号规则》进行编号，录入《设备清单》。附带的资料由办公室保管。
检验不合格，由经营部联络供应商协商解决。
4.1.3设备的使用
设备使用和日常维护实行岗位责任制和定人定机制度，
5.5MY3-019《设备检查考核标准》
5.6各工序操作指导书
5.7MY3-034《生产物料标识和摆放管理规定》
5.8MY3-035《生产物料搬运和贮存管理规定》
5.9MY3-020《5-S现场管理制度》
5.10MY4-045《生产线温湿度控制规定》
6记录
6.1《设备申购单》
6.2《设备清单》
6.3《设备点检记录》
3职责
3.1设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4工作内容
4.1设备
4.1.1设备采购
管理者代表根据提议并综合有关部门的意见，形成书面报告，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
设备使用部门填写《设备申购单》，并注明所需设备名称、型号规格、数量等。由管理者代表审核，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
4.1.6设备修理
设备的故障修理
对责任机台检查和设备运行中发现的异常情况或故障，由保全工及时处理，当保全工不能排除故障时，通知相关部门主管，部门主管安排维修，对费用较多的，影响产量、质量较大的记录在《设备保养维修卡》中。
设备的委托修理
本厂不能或无法安排修理的由经营部负责委托专业修理厂或其它有能力的企业承修。
6.4《揩车质量检查记录》
棉纺织企业程序文件数据分析控制程序资料
4.4.4 统计方法实施要求
a.管理者代表负责组织对有关人员进行统计方法培训；
b.正确使用统计方法，确保统计分析数据的科学、准确、真实。
b.产品的测量和监视，当合格率在正常控制范围内时可采用调查表法；当合格率低于目标的控制时，可采用排列图、因果图进行分析，找出主要的不合格项，分析原因，以便采取相应的纠正或预防措施；
c.对过程的测量和监控采用控制图法；
d.根据产品类别及对质量的影响，对产品的检验采用相应的抽样检验或100%检验。
4.4.3 统计方法选用原则
棉纺织企业程序文件数据分析控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：数据分析控制程序
文件编号：MY2-020
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/1日期：2004/7/5
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修改内容
批准人
修改日期
1 目的
收集和分析适当的数据，以确定质量管理体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。
a.顾客满意或不满意程度。
b.产品满足顾客需求的符合性。
c.过程、产品的特性及发展趋势。
d.供方的信息等。
4.3.2 外部数据的收集、分析与处理
4.3.3 内部数据的收集、分析与处理
4.4 数据分析方法
4.4.1 为了寻找数据变化的规律性，通常采用统计方法。
4.4.2 本公司基本统计方法的选择
a.对于市场、顾客满意程度、质量、审核分析一般采用统计表。
4.6 统计记录的保留
对于统计记录的管理要分清职责和权限，进行分级管理，各部门按照《质量记录控制程序》，对统计记录进行有效的管理与控制。
棉纺织企业程序文件-设施和工作环境控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：设施和工作环境控制程序文件编号：MY2-006版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1日期：2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的识别并提供和维护为实现产品的符合要求所需要的设备和工作环境。
2范围适用于本公司为实现产品符合要求所需的设备和工作环境。
3职责3.1设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4工作内容4.1设备4.1.1设备采购管理者代表根据提议并综合有关部门的意见，形成书面报告，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
设备使用部门填写《设备申购单》，并注明所需设备名称、型号规格、数量等。
由管理者代表审核，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
批准后的《设备申购单》交经营部执行采购。
4.1.2验收设备到厂后，由办公室组织相关部门进行验收、安装、调试。
调试合格后对该设备按《生产设备编号规则》进行编号，录入《设备清单》。
附带的资料由办公室保管。
检验不合格，由经营部联络供应商协商解决。
4.1.3设备的使用设备使用和日常维护实行岗位责任制和定人定机制度，4.1.4设备的维护设备的日常保养设备的日常保养按各工序《设备维护维修指导书》进行，每天由机台责任人对各润滑点按周期加油，记录在《设备点检记录》上，对故障点及维修内容记录到《交接班记录》上。
设备主任带领有关人员按《设备维护维修指导书》要求进行维护、保养。
设备的定期保养设备的定期平揩车计划由设备主任负责，经办公室审核后，设备主任组织保全人员实施。
揩车完工后，设备主任按《设备检查考核标准》进行检查，并填写《揩车质量检查记录》。
平车保养按各工序进行，在平车完毕三天内由保全班长填写《设备平机记录》，办公室组织保全班长、设备主任按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行检查验收，并填写《平车验收记录》。
4.1.5设备检查操作者按各工序操作指导书做好交接班检查，并注意观察设备的运转情况，发现问题及时反映。
棉纺织企业-程序文件信息沟通控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：信息沟通控制程序文件编号：MY2-003版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1日期：2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1目的及时、准确地收集、传递及反馈有关信息，做好信息的管理。
2范围适用于公司内部信息的沟通与处理，以及与外部各方的信息交流。
3职责3.1各职能部门负责对相关信息的收集。
3.2各部门负责工作范围内信息的传递与沟通。
3.3管理者代表负责统筹公司对内、对外相关信息的传递与处理；负责建立信息库，保存和质量管理相关的信息。
3.4办公室负责紧急信息的处理。
4工作内容4.1信息的分类4.1.1外部信息a.质量技术监督局、认证机构等监测或检查的结果及反馈的信息。
b.质量管理、法律、法规、条例、产品标准等政策法规标准类信息。
c.顾客、供方、计量检测单位、媒体等有关方面反馈的信息及其投诉等。
d.各部门直接从外部获取的有关质量改进、技术、质量管理等方面的外部信息。
4.1.2内部信息a.质量方针、目标及完成情况、测量和监控记录、内部审核与管理评审报告以及体系正常运行时的其它记录等正常信息。
b.体系内部审核的不合格报告，纠正和预防措施处理单等不合格信息。
c.紧急信息，如出现重大质量事故等情况下的信息与记录。
d.员工建议等其它内部信息。
4.2信息的收集、处理与沟通工具信息可采用书面资料、质量记录、公告栏、内部刊物、讨论交流、电子媒体、声像设备通讯、互联网等沟通的工具或方式予以传递。
4.2.1外部信息的收集与处理管理者代表和办公室负责质量技术监督局、质量检测中心、认证机构等监督检查结果及反馈信息的收集。
由办公室传递到公司相关部门，当监测或检查结果出现不符合情况时，按照《改进控制程序》的要求进行处理。
政策法规、标准类的资料信息由办公室、品管部等部门负责收集、更新、整理，由办公室文控员保存，详见《文件控制程序》。
经营部、品管部负责与原材料供应商、计量所等服务供方进行信息沟通，对其提供的产品质量进行监控。
工作环境控制程序
工作环境控制程序第一篇：工作环境控制程序工作环境控制程序1.目的：确定并管理为达到产品符合要求所需的工作环境及工作人员。
2.适用范围：适用于产品实现所需的工作环境及人员的管理。
3.职责：生产部技术部、生产车间，质管部4.程序4.1一般生产区工作环境的要求4.1.2一般生产区应清洁卫生，无不清洁的死角。
4.1.3生产区内工具、设备、工作台面等应清洁、无积尘。
4.1.3进入一般生产区必须更换工作服、戴上工作帽，严禁不穿戴工作服、鞋、帽进入生产车间。
4.1.4一切非生产用品不得带入生产区，不得在生产区内吃饭睡觉、会客等，不得从事与生产活动无关的活动。
4.1.5生产过程中产生的废弃物应放在指定的容器内并及时清理。
4..1.6一般生产区应有相应的卫生工具，使用后必须及时清洁放于规定位置，不得对产品和生产环境产生影响。
4.2洁净区工作环境的要求：4.2.1洁净区地面材料应不易产生裂缝，耐磨损、耐酸碱腐蚀，光滑、平整、不积聚静电、不起尘易清洁。
天花板、内墙面应光滑、平整、不易剥离；无裂隙，不积灰尘耐腐蚀、易清洗，减少凹凸面。
4.2.2洁净区地漏、水池的材质应为不锈钢材质，能够进行水封，方便清洁，不会对洁净区产生污染。
4.2.3传递窗的要求材质为不锈钢，无死角，易清洁。
使用时，其两端门应不能同时打开。
4.2.4 洁净区各管道、灯具、风口等公用设施的安装便于清洗和消毒，窗户、天棚及进入室内的管道，风口、灯具与墙壁或天棚连接部位均打上密封胶。
4.3 洁净室的使用和运行4.3.1 洁净区的门不论生产或非生产时，均应及时关闭。
4.3.2 洁净室内生产操作所用设备应不产尘或少产尘，所用器具的材料最好选用不锈钢或其它发尘少的材料制作，记事、记录最好用圆珠笔，不要采用粉笔、告示板和记事板；4.3.3生产过程中产生的废弃物应及时放入指定容器或洁净塑料袋中，下班前送出洁净区，由操作人员送至指定区域。
4.3.4洁净区每天必须有足够的时间用于清洁，更换产品时要保证有足够的时间清洁、清场、消毒。
棉纺织企业程序文件-设施和工作环境控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：设施和工作环境控制程序文件编号：MY2-006版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录页号页版修改内容批准人修改日期1 目的识别并提供和维护为实现产品的符合要求所需要的设备和工作环境。
2 范围适用于本公司为实现产品符合要求所需的设备和工作环境。
3 职责3.1 设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2 办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4 工作内容4.1 设备4.1.1 设备采购4.1.2 验收4.1.3 设备的使用4.1.4 设备的维护设备的日常保养按各工序《设备维护维修指导书》进行，每天由机台责任人对各润滑点按周期加油，记录在《设备点检记录》上，对故障点及维修内容记录到《交接班记录》上。
设备主任带领有关人员按《设备维护维修指导书》要求进行维护、保养。
设备的定期平揩车计划由设备主任负责，经办公室审核后，设备主任组织保全人员实施。
揩车完工后，设备主任按《设备检查考核标准》进行检查，并填写《揩车质量检查记录》。
平车保养按各工序进行，在平车完毕三天内由保全班长填写《设备平机记录》，办公室组织保全班长、设备主任按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行检查验收，并填写《平车验收记录》。
4.1.5 设备检查按《设备维护维修指导书》对设备进行巡检，发现问题及时处理。
《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
4.1.6 设备修理对责任机台检查和设备运行中发现的异常情况或故障，由保全工及时处理，当保全工不能排除故障时，通知相关部门主管，部门主管安排维修，对费用较多的，影响产量、质量较大的记录在《设备保养维修卡》中。
本厂不能或无法安排修理的由经营部负责委托专业修理厂或其它有能力的企业承修。
生产部人员对设备维修完工后，应及时将维修记录填入《设备保养维修卡》中。
棉纺织企业程序文件过程与产品监视和测量控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：过程与产品监视和测量控制程序文件编号：MY—018版本号：A编制：审批：日期：2004/7/1 日期：2004/7/5修订记录1目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认，对生产所用原材料、生产的半成品和成品进行测量和监控。
批紧急放行产品进行跟踪处理。
423半成品的测量和监控。
有试纺改纺检验规定的工序，开始生产或更换产品配棉、品种或调整工艺后生产的试纺产品，经操作者自检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验。
对试纺产品不合格，应重新试纺并送检，直至试纺合格，才能批量生产。
对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员按照工艺文件和《生产过程检验规范》进行检验，填写测试记录。
对合格品，检验员通知后，操作者在挂贴责任标识后方可转入下一工序。
对不合格品执行《不合格品控制程序》下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方可继续加工。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.2.4成品的监视和测量到仓库办理入库手续。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
a.这类放行产品和交付使用必须符合法律法规的要求；b.这类特例并不意味着可以不满足顾客的要求。
4.2.5监视和测量记录量，记录应表明负责合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
5相关文件5.1 MY2-019《不合格品控制程序》5.2 MY2-021《改进控制程序》5.3 MY3-021《原棉检验规范》5.4 MY3-039《生产过程检验规范》5.5 MY3-040《成品检验规范》6质量记录6.1《原棉质量检验报告》6.2《成纱质量日报表》6.3《质量信息反馈单》。
棉纺织企业程序文件内部审核控制程序资料
3.5.1 将有关审核的目标及范围通告相关人员。
3.5.2 根据审核报告中提出的不符合项、建议项等内容，采取纠正和预防措施并组织实施。
4 工作内容
4.1 年度内审计划
4.1.1 根据拟审核的活动和区域的状况和重要程度，及以往审核的结果，由管理者代表负责策划各部门全年审核方案，编制《年度内审计划》。确定审核的范围、频次和方法，报总经理批准。每年内审至少一次，并要求覆盖本公司质量管理体系的所有要求和要求所涉及的部门。当出现以下情况时由管理者代表及时组织进行内部质量审核：
c.审核组成员。
d.审核时间、地点。
e.受审部门及审核要点。
f.预定时间，持续时间。
g.开会时间。
h.审核报告分发范围、日期。
4.2.3 在了解受审部门的具体情况后，内审组长组织编写《内审检查表》。表上应详细列出审核项目、依据、方法，确保无要求遗留，审核能顺利进行。
4.2.4 内审组长于内审前十天将内审时间通知受审部门。受审部门对内审时间如有异议，应在内审前三天通知内审组长。
4.2.5 内部质量体系审核员应经质量体系认证咨询机构培训，考核合格后方能担任。
4.3 内审的实施
4.3.1 首次会议
4.3.2 现场审核
4.3.3 审核报告
4.3.4 末次会议
4.4 现场审核结束后，审核组长整理完成《内部质量管理体系审核报告》和内审记录文件交管理者代表审核，总经理批准。审核报告应有以下内容：
a.组织机构、管理体系发生重大变化。
b.出现重大质量事故，或用户对某一环节连续投诉。
c.法律、法规及其他外部要求的变更。
d.在接受第二、第三方审核之前。
e.在质量体系认证证书到期换证前。
棉纺织企业程序文件管理评审控制程序
d.质量方针、目标以及纠正预防和改进措施的实施及其有效性的监控结果。
e.以前管理评审所确定的跟踪措施的执行情况。
f.可能影响质量管理体系的变化（如公司的组织结构、产品结构、资源发生的重大改变与调整；相关法律法规、标准及其他要求发生的变更）。
4.3评审准备
4.3.1在预定管理评审前十天，管理者代表以书面形式向总经理汇报现阶段质量管理体系运行情况，并提交本次《管理评审计划》，经总经理批准后实施。
4.3.2管理者代表负责根据管理评审输入的要求，收集、准备必要的文件资料。
4.3.3管理者代表进行会议召集，会议前三天向参加评审的人员发放《管理评审通知单》，及本次评审计划和有关资料。
适用于对公司质量管理体系的评审工作，包括质量方针和目标的评审。
3职责
3.1总经理主持管理评审会议，审批《管理评审报告》。
3.2管理者代表负责《管理评审计划》的制定、负责管理评审会议的召集并提供管理评审所需的资料编写《管理评审报告》，负责对评审后的纠正、预防措施进行跟踪和验证。
3.3各相关部门负责准备、提供与本部门工作有关的评审所需资料，并负责实施管理评审中提出的相关的纠正、预防措施。
a.评审目的。
b.评审内容。
c.评审时间。
d.评审范围及评审重点。
e.评审所需资料的准备；
f.参加评审部门及人员。
4.2管理评审输入
管理评审输入应包括与以下方面有关的当前的业绩和改进的机会。
a.质量管理体系审核结果（包括内部、顾客和认证机构的审核报告）。
b.顾客投诉的处理，顾客的满意度测量结果及反馈的重要信息。
6质量记录
6.1《管理评审计划》
棉纺织企业程序文件-文件控制程序资料
4.5.1文件发放前，由管理者代表确定分发部门及分发数量。由办公室文控员填写《文件分发表》进行管理。使用部门在《文件分发表》上签收。
4.5.2为辨别文件最新版本状况，以防止过时或失效文件被误用，办公室文控员应按文件类别建立《文件总览表》，并在制定、变更文件时，更新为最新内容。
4.5.3当文件修订、变更或作废时，由办公室文控员在《文件分发表》上签收过时无效的文件。
3职责
3.1各部门负责相关文件的编制、使用和保管。
3.2管理者代表负责组织质量手册的编写以及程序文件和三级文件的审批。
3.3总经理负责质量手册的审批。
3.4办公室文控员负责文件分发回收管理，负责质量体系文件正本的保管。
3.5管理者代表负责组织对现有体系文件的定期评审。
3.6各部门专（兼）资料员负责本部门与质量有关的文件的签收、管理。
4.10外来文件的控制
4.10.1收到外来文件的部门，应识别其适用性，并控制分发以确保其有效。
4.10.2品管部负责收集相关的国际、国家、行业标准的最新版本。交办公室文控员统一编号，加盖“受控文件”印章，分发到相关部门使用，并把旧标准收回。
4.10.3各部门要把上述标准及其他与质量管理体系有关的外来文件填入《文件总览表》，并报办公室备案。
4.1.3质量管理体系文件“受控副本”由各相关部门自行保存、使用。
4.1.4公司的管理性文件,如各种行政管理制度、外来的管理性文件由办公室保存。与质量管理体系有关的政策、法规等文件由办公室文控员保存。
4.2文件的编号与编写格式按《文件的编号与编写格式规定》执行。
4.3文件的编写、审批
文件发放前应得到批准，以确保文件是适宜的。
4.3.1质量手册由管理者代表组织编写，经总经理批准后发布。
某棉纺织厂配棉程序文件
某棉纺织厂配棉程序文件
1.目的保证合理使用原料，稳定产品质量。
2.适用范围本控制程序适用于配棉工作的管理。
3.职责配棉工作由技术部归口管理，负责编制各产品的配棉成分表。
4.工作程序
4.1 技术部负责进厂原料的检验和分析工作，按原料接批标准进行原料的分类排队，制定配棉计划。
4.2 对不能掌握原料性能与产品质量关系的原料，应进行单唛试纺，或进行小批量混棉试纺，根据试纺情况确定配棉计划。
4.3 因客观因素不能按原料接批标准执行时，应将配棉计划报主管厂领导批准后方可执行。
4.4 确因客观因素不能按配棉计划要求接批时，技术部应负责及时调整配棉计划，经技术部部长审核、主管厂长批准后填报并及时下发《原棉成分变更通知单》。
4.5 技术部应在每月上旬统计出上月的实际配棉成分表并制定出下月的配棉成分计划表，经技术部部长审核、主管厂长批准后执行。
5.相关参考文件
5.1 Q CP9.3
5.2 Q CP10.1
5.3 Q CP10.2
6.文件和记录
6.1 《原棉接批标准》
6.2 《配棉成分表》
6.3 《原棉试纺报关单》
6.4 《配棉成分变更通知单》。
棉纺织企业程序文件产品实现策划控制程序资料
4.6.2 管理者代表负责监督各部门质量计划的实施，根据要求协调相应部门之间的接口和资源配置，填写《质量策划实施情况检查表》以进行总体控制，并及时报告总经理。
4.6.3 当质量计划需要修改时,由修改部门填写《文件变更申请单》,经总经理或管理者代表批准后进行修改，按《文件控制程序》执行。
棉纺织企业程序文件产品实现策划控制程序资料
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：产品实现策划控制程序
文 件 ：审批：
日期：2004/7/1日期：2004/7/5
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1 目的
对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。
4.7 质量计划完成后，计划有关文件由办公室文控员负责存档保存。
5 相关文件
5.1 MY2-001 《文件控制程序》
6 质量记录
6.1《质量策划实施情况检查表》
6.2《文件变更申请单》
4.2 进行质量策划的时机
公司在下列情况下应进行质量策划：
a.引进、试制新产品，采用新工艺或新材料，技术革新或技术改造。
b.销售合同中顾客对产品有特定的要求。
c.现有体系文件未能涵盖的特殊事项。
4.3 质量策划的内容
a.针对特定产品、项目或合同确定的质量目标。
b.针对特定产品、项目或合同所需建立的过程和子过程，应识别关键的过程和活动。对过程或涉及的活动规定途径，并对这些途径进行评审和形成文件。
a.质量计划的内容要根据质量策划的内容和结果来确定。
b.应参照质量手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与质量体系文件内容协调一致。
棉纺织企业程序文件-改进控制程序资料)
4.3.1公司应识别潜在的不合格，并采取预防措施，以消除潜在不合格的原因，防止不合格发生，所采取的预防措施应与潜在问题的影响程度相适应。
4.3.2识别潜在不合格。办公室要及时重点分析如下记录：
a.供应商供货质量统计、产品质量统计、市场分析、顾客满意程度调查等。
b.以往的内审报告、管理评审报告。
4.2纠正措施
4.2.1对于存在的不合格应采取纠正措施，以消除不合格原因，防止不合格再发生，纠正措施应与所遇到的不合格的影响程度相适应。
4.2.2对质量管理体系各过程输出的信息应进行不合格识别：
a.过程、产品质量出现重大问题，或质量目标未达到公司规定值时；
b.管理评审发现不合格时。
c.顾客对产品质量投诉时。
4.4.3由改进、纠正和预防措施引起的对体系文件的任何更改，按《文件控制程序》处理。
4.4.4重要改进、纠正和预防措施的相关记录应作为下次管理评审的输入之一。
5相关文件
5.1MY2-001《文件控制程序》
5.2MY2-007《产品实现策划程序》
5.3MY2-017《内部审核程序》
5.5MY2-019《不合格品控制程序》
4.4改进、纠正和预防措施实施控制及记录
4.4.1在《改进计划》的实施过程中，管理者代表负责配置必要的资源，对措施实施的过程进行检查、监督、验证和记录。
4.4.2办公室编制《纠正和预防措施一览表》，记录每次《纠正和预防措施要求》的发出时间、责任部门、完成时间及验证结果。逾期未能完成者，要报告管理者代表，组织责任部门进行原因分析，再次限期完成。
d.内审发现不合格时。
e.出现重大环境污染或环保事故。
f.供方产品或服务出现严重不合格时。
g.其他不符合质量方针、目标，或质量管理体系文件要求的情况。
纺织安全生产规程棉纺织
纺织安全生产规程棉纺织一、总则为了加强棉纺织生产过程中的安全管理，确保职工的生命安全和身体健康，同时保证产品质量，根据国家有关法律、法规和标准，结合本企业的实际情况，制定本规程。
二、生产场所管理1.棉纺织生产车间环境要求：干净、整洁、光线充足、通风良好、无积尘、无杂物。
2.原煤、棉花等易燃物品及化学品应存放于通风、防潮、防火的库房内，并保持干燥，储存时应分别放置，分类明确。
3.机器设备应按规定摆放，操作区域要清晰明确，作业通道要畅通无阻。
4.车间内空气质量应符合卫生标准，必要时应定期进行空气清洁。
三、生产设备安全管理1.机器设备应经常检查、修缮、保养、清洁及润滑、换油，发现有毛病、故障及时报告检修，并在检修期间进行有效管理，产生的的废弃机床和易燃物应及时清理干净。
2.机器设备的操作必须由个人专责，操作人员必须用工装带手套，禁止穿运动鞋或光脚，防止受伤。
3.新设备、旧机设备更换加工件时，必须进行负荷试运动。
四、劳动者安全管理1.雇员必须经过考核并且通过考核的人具有相应的职称上岗，每个人必须熟悉自己的工作，做好安全防范工作。
2.关注个人卫生，员工进入车间前应穿上工作服和穿工头，女性员工不得戴长项链、长袖衣物、长发必须盘起。
3.遵守车间内各项规章制度，员工在运转过程中应集中注意力，不能走神，禁止在机器上玩手机或看书等其他活动。
五、运行管理1.棉花、纱线、织物及半成品应流程存放，质量标准明确，不同等级的产品应限制在不同的区域存放。
2.在设备运转时，必须按规定进行操作，禁止操作者做与生产无关的事情。
3.生产要求标准化管理，避免员工操作中失误发生入料、出料问题，降低产品质量分数。
六、事故应急管理1.事故应急预案是由生产经理编制的事故应急管理文件，应从可能引起的事故着手考虑，因应急预案非常重要。
2.工人必须按应急预案进行操作，消防器材应配备齐全、位置明显，全体员工必须熟练掌握消防器材的使用方法。
如发生事故，操作人员手忙脚乱，糊涂应截住电源，切勿抱着任何企图操作设备状态不佳的意念去处理。
纺织品控制程序GMP
纺织品控制程序GMP概述纺织品控制程序GMP是为实现纺织品生产过程中的高质量和可追溯性而制定的一系列规章制度。
本程序的实施可以确保纺织品的质量、安全和有效性，并有助于防止质量问题的发生和处理。
该程序适用于纺织品生产企业和相关方面的监管机构。
程序要求1. 生产规范：生产企业应按照相关法规及本程序要求，建立起一套合理的纺织品生产规范，并对其进行严格的执行和监管。
2. 设备和环境：生产企业应确保生产设备和生产环境符合国家标准和企业要求，并且应进行定期的验证和清洁。
3. 人员管理：生产企业应针对每个生产工序设置相应的操作规程，确保从业人员的素质和技能符合要求，并严格遵守从业人员的操作规程。
4. 原材料和辅料：生产企业应建立一套合理的原材料和辅料供应标准，对供应商进行审核评估，并进行质量检测和跟踪管理。
5. 质量控制：生产企业应制定相应的质量控制计划，确保产品质量符合国家标准和企业要求，并且应建立起完善的检验和测试体系。
6. 记录管理：生产企业应建立完备的生产记录和产品档案，确保生产过程的全程可追溯。
实施步骤1. 设立质量保证部门，明确质量保证部门的职责和权限，并配备相应的人员和设备。
2. 制定纺织品控制程序GMP，并对其进行内部审核和验证。
3. 开展培训，确保从业人员理解和执行本程序要求，并且应定期进行培训考核。
4. 开展内部审核，对本程序的实施情况进行全面的内部审核并编写审核报告。
5. 开展外部审核，应由具备资质的审核机构对本程序进行审核，并编写审核报告。
6. 持续改进，针对审核报告中存在的问题进行改进和整改，并不断完善本程序。
在实施纺织品控制程序GMP的同时，生产企业应建立起相关的质量管理体系，并进行持续改进，以确保生产过程的高质量和可持续发展。
纺织品控制程序GMP
纺织品控制程序GMP1. 引言本文档旨在建立和说明纺织品控制程序GMP（Good Manufacturing Practices）的要求和步骤。
GMP是一种质量管理体系，旨在确保纺织品的生产和加工过程能够满足一致的质量标准，并确保产品的安全和合规性。
2. GMP的目标- 确保纺织品的生产和加工过程符合质量标准；- 提升纺织品的质量和可靠性；- 保证生产过程的透明性和可验证性；- 促进纺织品行业的发展和竞争力。
3. 纺织品控制程序GMP的要求3.1 设备和设施- 所有设备和设施必须符合相应的安全和质量标准；- 设备和设施必须定期维护和保养，确保其正常运行和安全性；- 设备和设施必须有明确的标识和记录，方便追溯和管理。
3.2 原材料控制- 所有原材料必须符合国家和行业的标准和规定；- 原材料必须经过合适的储存和保管，防止污染和损坏；- 原材料必须标识清晰，包含必要的信息和技术规格。
3.3 生产过程控制- 生产过程必须按照标准的操作程序进行，确保一致和可追溯性；- 生产过程必须经过合适的监控和调整，确保产品的质量和合规性；- 生产过程必须有记录和报告，方便监测和评估。
3.4 产品检验与测试- 所有产品必须经过合适的检验和测试，确保其质量和符合性；- 检验和测试必须按照标准的方法和规程进行；- 检验和测试结果必须记录和归档，方便追溯和分析。
3.5 不合格品处理- 不合格的产品必须被及时处理，避免其进入市场；- 不合格品必须有明确的处理程序和记录，方便追溯和分析；- 处理不合格品必须符合相关的规范和法律要求。
4. 纺织品控制程序GMP的实施- 建立详细的GMP手册，包括所有要求和步骤；- 培训员工，确保他们了解并遵守GMP的要求；- 定期进行内部审核和检查，以确保GMP的有效实施；- 处理和回应任何GMP违规行为或投诉。
5. 结论纺织品控制程序GMP是确保纺织品质量和合规性的重要手段。
通过建立和实施GMP，可以提升纺织品的质量和可靠性，并确保产品能够符合相关的标准和法规要求。
棉纺企业规范标准最新
棉纺企业规范标准最新在当前的纺织行业中，棉纺企业面临着激烈的市场竞争和不断变化的消费者需求。
为了确保产品质量、提高生产效率、降低成本以及满足环保要求，棉纺企业需要遵循一系列规范标准。
以下是最新的棉纺企业规范标准概述：一、原料采购与储存标准棉纺企业应从可信赖的供应商处采购优质棉花，确保原料的一致性和质量。
储存时，应保持仓库干燥、通风，避免阳光直射和潮湿，以防止棉花受潮、霉变。
二、生产过程控制标准1. 设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，确保其正常运行，减少生产过程中的故障率。
2. 工艺流程：制定严格的工艺流程，包括纺纱、织造、染色等各个环节，确保产品质量的稳定性。
3. 环境监控：监控生产环境的温度、湿度等条件，确保它们在最佳范围内，以保证生产效率和产品质量。
三、产品质量检验标准1. 外观检查：对成品进行严格的外观检查，包括颜色、纹理、尺寸等，确保产品符合客户要求。
2. 性能测试：进行拉伸强度、耐磨性、色牢度等性能测试，确保产品满足使用要求。
3. 安全标准：遵守国家和国际的安全标准，确保产品不含有害物质，对人体无害。
四、环保与可持续发展标准1. 废物处理：合理处理生产过程中产生的废物，减少对环境的影响。
2. 节能减排：采用节能技术和设备，减少能源消耗和碳排放。
3. 社会责任：积极参与社会责任活动，提高员工福利，改善工作条件。
五、信息化管理标准1. 生产数据管理：利用信息技术对生产数据进行收集、分析和管理，提高生产透明度和效率。
2. 供应链管理：通过信息系统优化供应链管理，提高原材料采购和产品分销的效率。
3. 客户关系管理：建立客户关系管理系统，收集客户反馈，及时响应客户需求。
六、员工培训与发展标准1. 技能培训：定期对员工进行技能培训，提高生产效率和产品质量。
2. 安全教育：加强安全生产教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
3. 职业发展：为员工提供职业发展机会，鼓励员工提升自身技能和职业素养。
纺织公司环保管理制度
第一章总则第一条为了贯彻落实国家环保政策，加强公司环境保护工作，减少生产过程中对环境的影响，提高资源利用效率，确保企业可持续发展，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工，包括生产、管理、销售、后勤等各部门。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、综合治理”的原则，通过制定具体的环保措施，实现环境保护与经济效益的统一。
第二章环境保护目标第四条公司环保目标：1. 确保生产过程中废水、废气、固体废弃物达标排放；2. 提高水资源循环利用率，减少新鲜水消耗；3. 优化能源结构，降低单位产品能耗；4. 加强绿化，美化厂区环境；5. 增强员工环保意识，提高环保管理水平。
第三章环境保护管理制度第五条生产废水治理：1. 生产过程中产生的废水经预处理后，进入废水处理设施进行处理，确保达标排放；2. 加强废水处理设施的运行维护，确保设施正常运行；3. 定期对废水排放进行监测，确保达标排放。
第六条废气治理：1. 生产过程中产生的废气经处理后，达到国家排放标准；2. 加强废气处理设施的运行维护，确保设施正常运行；3. 定期对废气排放进行监测，确保达标排放。
第七条固体废弃物处理：1. 建立健全固体废弃物管理制度，分类收集、储存、运输；2. 对于可回收利用的固体废弃物，进行资源化利用；3. 对于不可回收利用的固体废弃物，按照国家规定进行无害化处理。
第八条能源管理：1. 优化能源结构，提高能源利用效率；2. 加强能源消耗统计，降低单位产品能耗；3. 定期对能源消耗进行监测，确保节能目标实现。
第九条绿化与环保：1. 加强厂区绿化，提高绿化覆盖率；2. 定期清理厂区环境卫生，保持厂区整洁；3. 接受环保部门的监督检查，确保环保措施落实到位。
第四章员工环保教育与培训第十条定期组织员工参加环保知识培训，提高员工环保意识；第十一条建立环保考核制度，将环保工作纳入员工绩效考核；第十二条鼓励员工提出环保建议，对提出合理建议的员工给予奖励。
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6.5《平车验收记录》
6.6《设备保养维修卡》
6.7《设备平机记录》
6.8《清洁工巡回记录》
6.9《交接班记录》
6.10《车间温湿度记录》。
b.配置必要的通风、消防器材，保持适宜的温度、湿度和职工卫生安全。
c.生产部对车间设施实行定置管理，努力提高生产效率。
d.确保生产环境符合劳动法规的要求。
4.2.2生产现场由生产部指派清洁工依照《清洁工操作指导书》进行清洁维护，每次巡回记录在《清洁工巡回记录》上。
4.2.3生产物料按《生产物料标识和摆放管理规定》《生产物料搬运和贮存管理规定》进行管理。
棉纺织企业程序文件设施和工作环境控制程序
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：设施和工作环境控制程序
文件编号：MY2-006
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/1日期：2004/7/5
修订记录
页号
页版
修改内容
批准人
修改日期
1目的
识别并提供和护为实现产品的符合要求所需要的设备和工作环境。
2范围
设备维修记录
生产部人员对设备维修完工后，应及时将维修记录填入《设备保养维修卡》中。
4.2工作环境
4.2.1办公室协助生产部识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境，根据生产作业的需要，负责确定并提供作业场所必须的基础设施，创造良好的工作环境，包括：
a.配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒、风雨侵蚀和潮湿。
设备使用部门填写《设备申购单》，并注明所需设备名称、型号规格、数量等。由管理者代表审核，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
批准后的《设备申购单》交经营部执行采购。
4.1.2验收
设备到厂后，由办公室组织相关部门进行验收、安装、调试。
调试合格后对该设备按《生产设备编号规则》进行编号，录入《设备清单》。附带的资料由办公室保管。
适用于本公司为实现产品符合要求所需的设备和工作环境。
3职责
3.1设备使用部门负责对实现产品符合要求所需设施进行控制。
3.2办公室协助设备使用部门对实现产品符合要求所需的设施、工作环境进行监控。
4工作内容
4.1设备
4.1.1设备采购
管理者代表根据提议并综合有关部门的意见，形成书面报告，报总经理批准，有必要时经董事会批准。
5.5MY3-019《设备检查考核标准》
5.6各工序操作指导书
5.7MY3-034《生产物料标识和摆放管理规定》
5.8MY3-035《生产物料搬运和贮存管理规定》
5.9MY3-020《5-S现场管理制度》
5.10MY4-045《生产线温湿度控制规定》
6记录
6.1《设备申购单》
6.2《设备清单》
6.3《设备点检记录》
4.1.5设备检查
操作者按各工序操作指导书做好交接班检查，并注意观察设备的运转情况，发现问题及时反映。
各工序保全按《设备维护维修指导书》对设备进行巡检，发现问题及时处理。
办公室相关人员每天对设备进行检查，对查出的问题按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
每月底，办公室组织相关人员对设备进行检查，对查出的问题按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行考核。
检验不合格，由经营部联络供应商协商解决。
4.1.3设备的使用
设备使用和日常维护实行岗位责任制和定人定机制度，
4.1.4设备的维护
设备的日常保养
设备的日常保养按各工序《设备维护维修指导书》进行，每天由机台责任人对各润滑点按周期加油，记录在《设备点检记录》上，对故障点及维修内容记录到《交接班记录》上。设备主任带领有关人员按《设备维护维修指导书》要求进行维护、保养。
4.1.6设备修理
设备的故障修理
对责任机台检查和设备运行中发现的异常情况或故障，由保全工及时处理，当保全工不能排除故障时，通知相关部门主管，部门主管安排维修，对费用较多的，影响产量、质量较大的记录在《设备保养维修卡》中。
设备的委托修理
本厂不能或无法安排修理的由经营部负责委托专业修理厂或其它有能力的企业承修。
4.2.4办公室定时对生产现场按《5-S现场管理制度》进行检查、考核。
4.2.5生产部空调工依据《生产线温湿度控制规定》进行控制，并记录在《车间温湿度记录》上。
5相关文件
5.1各工序设备维护维修指导书
5.2MY3-041《清洁工操作指导书》
5.3MY3-010《生产设备编号规则》
5.4MY3-018《设备检查考核办法》
设备的定期保养
设备的定期平揩车计划由设备主任负责，经办公室审核后，设备主任组织保全人员实施。揩车完工后，设备主任按《设备检查考核标准》进行检查，并填写《揩车质量检查记录》。平车保养按各工序进行，在平车完毕三天内由保全班长填写《设备平机记录》，办公室组织保全班长、设备主任按《设备检查考核办法》、《设备检查考核标准》进行检查验收，并填写《平车验收记录》。