安全质量管理流程(苏兆群)
中国中铁六项成果荣获国家级管理创新奖
中国中铁六项成果荣获国家级管理创新奖！
近日，全国企业管理现代化创新成果审定委员会办公室发布第二十三届全国企业管理现代化创新成果获奖名单，中国中铁、中铁四局、中铁五局四公司、中铁六局、中铁上海局、中铁建设投资等单位六项成果荣获全国企业管理现代化创新成果二等奖。
名单如下：
获奖单位成果名称参与创造人中国中铁股份有限公司大型
建筑企业集团基于电子商务的采购管理体系改革杨良、朱定法、黄怀朋、彭立军、高峰、占小锁、易钢、谢美珍、段永理、任毅、李根中铁四局集团有限公司建筑施工企业基于信息化技术的安全质量隐患排查管理王传霖、李凤超、刘勃、张超、苏兆群、徐万春、杨家林、梁超、张大勇、王洪江、舒进、胡科敏中铁五局集团第四工程有限责任公司建筑施工企业以提升施工能力为目标的蓝领队伍建设钟勇奇、张习亭、彭小平、秦世祥、龚小标、张顺强、谭海军、熊锦阳中铁六局集团有限公司施工企业战略导向下以“一体两翼”为核心的
管理变革马江黔、肖于太、杨振江、王东旭、王新华、王德志、李林杰、付晋德、井国彬、裴涛中铁上海工程局集团有限公司国有施工企业基于工作清单和责任矩阵的项目精细
化管理孔遁、张贺华、张庆远、黄新、陈正山、刘雪平、王春晖、李猛、杨昊中铁建设投资集团有限公司总承包模式下
的地铁机电工程施工协同管理王朝华、刘为民、朱静谦、徐森林、王勇、左莹、舒雪松、舒伟明、周俊、杨涛、洪超。
安全质量管理部工作流程
安质部部长 三类 人员 培训 特种作 业人员 培训
安质部副部长
安质部副部长
定期专项安 全活动、季 节性施工过 程控制
公司重、难 点工程及高 风险项目安 全质量过程 监控情况
不定期专项 安全活动、 节假日、季 节性施工安 全质量检查
公布公司重大 危险源清单及 安全质量管理 方案
编制应急预案
评审、 改进完 善预案
安全质量管理部工作流程
管理信息传递安全培训安全、质量检查贯标管理
应急准备与响应
事故报告与处理
优质工程申报
公司 领导
上级职 能部门
岗位 培训
技能 培训
定期检查
（分片包保、 部门委派）
重点检查
不定期检查
制定、审核、 修改安全质量 管理计划
危险源辨识 评价
轻伤事故
重伤事故
死亡及以 上事故
制定公布年度 创优规划
结果报 集团公 司结案
企业主管部 门会同属地 有关部门组 成事故调查 组，进行事 故调查处理
安全质量目标考核、
安全质量责任包保兑现 严格按照四不放过原则进行事故处 理，严禁瞒报、迟报、漏报安全事故
合格后 上报集 团公司 或相关 评审单 位
不合格 的取消 或重新 上报
备案
项目部实施、 质量过程控制
逐级报告至 项目部，由 作业队负责 安全管理的 领导，组织 有关人员进 行调查处 理。 24小时内报 告到公司调 度，由公司 报告政府有 关部门。项 目部立即组 成事故调查 组，配合公 司进行事故 调查处理。 立即报告企 业负责人。 企业负责人 必须在24小 时内分别报 告集团公司 和属地安 监、公安、 检察院、工 会等部门。
成立应急领导组织机 构与应急救援队伍
质量管理流程梳理
质量管理流程梳理一、引言质量管理是指通过制定一系列的规章制度和操作流程来管理和控制产品或服务的质量，确保其符合规定的质量标准和顾客要求。
质量管理流程是质量管理活动的具体实施过程，涵盖了从产品的设计、生产、检验到售后服务的全过程。
二、质量管理流程的基本原则1.顾客至上：以顾客的满意度为中心，确保产品或服务符合顾客要求。
2.全员参与：强调全员质量意识和质量责任，每个员工都应参与质量管理流程。
3.精益求精：不断追求卓越和持续改进，通过分析数据找到问题根源，制定相应的改进措施。
4.管理制度化：建立一套科学、完善的管理体系，确保质量管理流程的顺利执行。
三、质量管理流程的主要步骤1.设计阶段在产品或服务的设计阶段，需要明确产品的功能要求、性能指标以及质量标准。
在设计过程中，需要进行质量风险评估，确定关键质量控制点和关键过程，制定相应的设计规范和标准。
同时，需要与客户进行有效的沟通和协商，确保设计方案符合其需求。
2.生产阶段在产品的生产过程中，需要建立相应的质量管理体系。
首先，要明确生产过程中各个环节的质量控制点和关键检验点，确保不合格品的及早发现和处理。
其次，要建立产品质量记录，记录每个生产过程的质量数据和操作记录，以便后期的质量追溯。
另外，还需要对生产设备进行定期的保养和维护，确保其正常运行和提供稳定的产品质量。
3.检验阶段在产品生产完成后，需要进行质量检验。
质量检验的目的是验证产品是否符合规定的质量标准和顾客要求。
检验内容可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
在检验过程中，需要依据相应的检验标准和方法对样品进行取样和检测。
对于不合格品，要及时进行处理，找出问题原因并采取相应的纠正措施。
4.售后服务阶段在产品交付给客户后，质量管理流程并没有结束。
售后服务是质量管理流程中一个重要的环节，通过及时回应客户的反馈和投诉，解决产品使用过程中出现的问题，并不断改进产品的质量。
此外，还需要对产品的使用情况进行监控和分析，找出潜在的质量问题，采取相应的预防措施，确保产品质量持续稳定。
安全质量管理工作流程1.doc
安全质量管理工作流程1
安全质量管理工作流程
安全质量管理工作流程图
建立管理体系及组织机构
制定各岗位安全质量职责
配备专职人员，办理上岗证“三新人员”岗前教育、考试置备安规、施规、标准等
危险源辨识
编制应急预案
应急预案演练
签订施工安全协议发放劳保用品等其他工作设置现场安全设施
安全技术交底
专
项
方案
检查按
章
业检查持证上岗检查安全设施、防护
品检查大型设备检查特种设备、施工
具检查临时用电检查民爆物品检查专
活动文明施工检查消防检查营业线施
检查各专业各工序施工质量检查文件
达
上
级
单
位
检
查
问题整改反馈
转序
收集施工过程中安全质量信息组织“三整合”体系外审“安标工地”申报
参与竣工交验
编写安全质量工作总结
“优质工程”申报
日常在培训、再教育
安全事故统计安全生产费用使用统计。
质量安全事故通报管理程序
质量安全事故通报管理程序以下是一个质量安全事故通报管理程序的示例：1. 目的：该程序的目的是确保及时、准确地通报和处理质量安全事故，以预防类似事故的再次发生，并确保对事故进行适当的整改和补救。
2. 范围：该程序适用于公司内的所有部门和员工。
3. 定义：- 质量安全事故：指发生在公司内部的与产品质量或员工安全相关的意外事件或问题。
- 通报：指将质量安全事故的情况上报给相关部门和管理人员，以便进行调查和处理。
4. 流程：a. 发现质量安全事故：员工发现任何与产品质量或员工安全有关的问题或事故时，应立即向其直接上级汇报。
上级汇报人员应及时记录并向质量部或相关管理部门进行通报。
b. 通报质量安全事故：质量部或相关管理部门收到通报后，应立即展开调查，了解事故的原因、范围和影响，并根据事故的严重程度，及时决定是否需要召集应急小组进行处理。
c. 处理质量安全事故：应急小组根据事故的情况，制定相应的应急处理方案，并将其上报给质量部或相关管理部门进行审批。
一旦获得批准，应急小组应立即展开应急处理工作，并在处理过程中保持与质量部和相关管理部门的沟通和协调。
d. 事故整改和补救：经过应急处理后，质量部或相关管理部门应对事故进行评估和分析，确定事故的根本原因，并制定相应的整改措施和补救措施。
整改措施应得到各相关部门的支持和配合，并要及时进行，并对整改效果进行评估和监控。
5. 责任：- 员工责任：员工有责任及时发现并报告与产品质量或员工安全相关的问题或事故。
- 上级责任：上级应及时记录并向质量部或相关管理部门进行通报，并配合调查和处理。
- 质量部和相关管理部门责任：负责接收和处理通报，并组织调查、采取应急措施、整改和补救，并对事故进行评估和监控。
- 应急小组责任：负责制定应急处理方案，实施应急处理工作，并与质量部和相关管理部门保持沟通和协调。
6. 记录和报告：所有与质量安全事故相关的记录和报告，应按照公司相关文件规定进行记录和报告，并妥善保管。
安全质量管理员工作标准
江苏正兆生物质能发电有限公司企业标准ZD - - 2009 安全质量管理员工作标准1 范围1.1本标准规定了江苏正兆生物质能发电有限公司安全员的职责及权限，工作内容与要求，检查与考核。
1.2 本标准适用于江苏正兆生物质能发电有限公司安全员工作。
2 工作责权2.1工作责任2.1.1坚持“安全第一,预防为主”的方针，负责分管专业安全生产、质量监督的全过程监察管理工作。
监督检查相关单位各级人员安全职责的落实情况。
2.1.2 负责监督上级颁发和本单位制定的各项安全生产、质量监督文件的贯彻执行。
组织对部室、分公司、班组、后勤服务及多经企业执行安全生产法规、专业规程、安全作业规程及有关安全管理制度的情况进行监督检查。
2.1.3 参加或协助领导组织事故调查,监督整改措施落实。
2.1.4 负责监督涉及设备（设施）安全的技术状况,涉及人身安全的防保设施状况。
组织对安全设施、安全工器具、安全保护装置、电气防误操作装置的购置、使用、定期试验进行监督检查。
2.1.5 参加或协助领导组织事故调查,监督“四不放过”原则的贯彻落实。
2.1.6 监督检查各单位认真贯彻检修工艺规程,安装施工规程,保证检修质量, 搞好设备的计划检修,严把质量关,抓好验收工作。
杜绝重大设备事故,对发生的设备事故,应组织调查,研究、分析,并写专题事故分析报告。
2.1.7 对生产设备及系统中出现的重大安全技术问题，频发性设备事故，及时组织分析鉴定，提出措施并组织实施。
2.1.8 对生产中存在的不安全问题、安全设施不规范、安全措施不标准及不符合安全性评价要求的问题,以口头或书面向有关部门提出解决的要求,向领导提出改进的意见。
对安全生产中存在严重隐患的单位发出“安全监察通知书”,明确指出整改内容,督促有关部门限期解决,对逾期不改者,向领导提出令其停止工作的建议。
2.1.9 负责变电及相关专业的安全教育培训。
2.1.10 组织监督检查“锅炉压力容器安全监察规程”贯彻执行情况。
苏州安全生产规范化、信息化、流程化 标准
英文回答：In order to improve the level of safe production management of enterprises in the Suzhou region and to guarantee the safety and health of workers, we have established standards for the standardization, informationization and processing of safe production in Suzhou. In doing so, we have taken into account the special circumstances and industrial characteristics of the Sioux region and, taking into account the relevant national laws and regulations, have developed standards for the standardization, informationization and processing of safe production in the region. We havebed the current problems and pitfalls of safe production management, defined the objectives and requirements of the standards and provided practical operational guidance to enterprises. We have also focused on the requirements of informatization and processization in order to use scientific and technological means to improve the efficiency of safe management and improve the level of safe production in enterprises. The implementation of this standard will help to strengthen the safe management of enterprises and ensure the safety of the lives and property of the civilian population.为提升苏州地区企业的安全生产管理水平，保障员工的人身安全和健康，我们制定了苏州安全生产规范化、信息化、流程化标准。
质量管理 流程
质量管理流程质量管理作为现代企业管理的重要一环，对于企业的发展至关重要。
一个良好的质量管理流程可以有效地提高产品质量，降低生产成本，并提升企业的竞争力。
在本文中，我们将讨论质量管理流程的重要性以及如何构建一个有效的流程。
一、质量管理的重要性质量管理是指通过一系列的管理活动和手段，确保产品或服务符合客户的需求和标准。
一个良好的质量管理流程具有以下重要性：1. 提高产品质量：质量管理流程可以帮助企业识别和解决生产过程中的质量问题，确保产品符合客户的要求。
通过不断改进流程，企业能够不断提高产品的质量，满足客户的期望。
2. 控制生产成本：质量问题往往会导致生产过程中的浪费和损失。
通过建立有效的质量管理流程，企业可以及时发现和解决问题，减少废品和返工，并提高生产效率，从而降低生产成本。
3. 增加客户满意度：有效的质量管理流程可以确保产品或服务的稳定性和一致性，提供给客户更好的用户体验。
通过为客户提供高质量的产品或服务，企业可以增加客户的满意度，建立良好的客户关系。
二、构建有效的质量管理流程要构建一个有效的质量管理流程，以下几个方面需要考虑：1. 确定质量目标：首先，企业需要明确自己的质量目标。
这可能包括产品的质量标准、客户满意度指标、质量改进目标等。
明确的质量目标将有助于指导流程的设计和执行。
2. 制定质量管理计划：在制定质量管理计划时，企业需要考虑到质量管理的各个方面。
这包括质量控制、质量保证、质量改进等。
企业应该明确分工和责任，并制定相应的管理程序和流程。
3. 建立质量检测和监控机制：在质量管理流程中，质量检测和监控是非常关键的环节。
通过建立质量检测和监控机制，企业可以及时发现并解决质量问题。
这可以包括关键控制点的监测、产品抽样检验、定期维护和校准等。
4. 进行质量改进：质量改进是质量管理流程中的重要环节。
通过收集和分析质量数据，企业可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施。
改进可以涉及生产过程的优化、员工培训和技能提升等。
质量推进管理流程
质量执行
按照质量策划进行生产和服务过程的质量控制
各相关部门
持续进行
包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等
5
质量检查
对产品和服务进行定期或不定期的质量检查
质量管理部门
定期/不定期
确保产品和服务符合质量要求
6
质量问题处理
对发现的质量问题进行记录、分析、处理和跟踪
质量管理部门及相关部门
发现问题时立即启动
包括原因分析、纠正措施、预防措施等
7
质量改进
根据质量问题处理结果和持续改进的要求，进行质量体系的优化和改进
质量管理部门
定期/根据需要
不断提升产品和服务质量
8
质量审核与评审
对质量推进过程进行内部审核和定期评审
质量管理部门及高层管理
定期
确保质量体系的有效性和符合性
9
质量录进行归档和管理
质量推进管理流程
1
质量目标设定
明确质量推进的总体目标和具体指标
质量管理部门
初始阶段
包括客户满意度、产品合格率等
2
质量策划
制定质量推进的具体计划、方法和资源分配
质量管理部门
初始阶段
涉及质量标准的制定、流程优化等
3
质量培训
对全体员工进行质量意识、技能和方法的培训
人力资源部
初期及持续进行
提升员工质量意识和能力
质量管理部门
持续进行
包括质量计划、检查报告、改进记录等
10
质量沟通
与内外部相关方进行质量信息的沟通和反馈
质量管理部门及相关部门
持续进行
确保质量信息的透明和共享
安全质量管理的环节及方法
存在的主要问题
➢混凝土施工过程控制不到位 。 • 材料储存、标识不符合要求。
部分隧道口的喷射混凝土拌合站仅有1个砂石料仓、无法区 分已检待检，做到先检后用。 普遍存在拌合站水泥标识牌内容与实际进场情况不符，料 仓积水，料仓隔离墙高度不足，砂石料混仓。 隧道口喷射混凝土拌合站水泥库不封闭，库内不同批次、 不同规格、不同厂家的袋装水泥混放在一起，且无任何标 识。
3.监理规划、监理实施细则(关键部位和工序的确定及措施) 的编制、审批及执行情况。方法：对照部颁监理规划及实 施细则编制指南检查其编制的内容是否符合要求，对照监 理规范规定检查其审批程序是否合规。
9
（一）参建各方质量行为—监理单位（2）
4. 见证检测和平行试验情况。 方法：对照验标检查其台账，特别是问题处理情况。
20
（二）工程实体检查 • 检查的主要方法
现场和内业相结合
21
第一部分 原材料及混凝土工程
1.原材料进场检验，存放、标识管理，施工单位检验的 频率、频次，检验的指标；抽样方法；监理的见证及平 检。 方法：抽查出厂质量证明文件（特别是型检报告）、进 场检验台账及报告，问题管理台帐；现场目测，组织监 督抽检。 2.配合比的审批和执行，拌合站验收、设备定期标定、称 量偏差保存、核对。 方法：抽查相关记录。 3.混凝土现场坍落度、含气量、入模、拆模温度的测试。 方法：抽查记录，必要时现场旁站检测。
31
存在的主要问题 ➢混凝土施工过程控制不到位 。 • 混凝土指标测定不规范
验标规定，混凝土施工过程中应进行坍落度测定、含气 量测试以及入模温度测试。但现场存在的问题一是测试的 项目不全，二是测试的频次不满足要求。
度。组织对钢筋保护层厚度进行检测。 7.模板制作、检算、安装、拆除。 方法：抽查模板设计检算结论，检查拆除时强度值是否
安全质量管理流程
安全质量环境管理工作流程
工程（含重难点）安全质量月报工作流程
竣工资料验收工作流程
工程质量不合格品控制流程
工程质量回访工作流程
工程质量监督检查流程
优质工程、工法申报工作流程
测试中心工作流程图
技术开发工作流程
施工生产管理工作流程
施工产值统计业务工作流程
施工组织设计、项目综合管理计划
审核工作流程
管理评审工作流程
测量、分析、改进系统工作流程
审核方案管理工作流程
职业健康安全和环境目标、指标及管理方案，制定实施
流程
危险源和环境因素辨识、评价和控制工作流程
法律法规获取、识别更新管理工作程序流程
项目质量、职业健康安全、环境策划工作流程
纠正措施工作流程
评价预防措施工作流程
不
符
合
要
求
施工过程管理流程
项目综合管理工作程序流程
应急准备与响应工作流程。
安全质量管理流程课件(PPT 37张)
3 根据相关部门和人员对 危险源识别与评价结果 编制项目危险源清单和 项目重大危险源清单； 当危险源发生变化时， 及时更新危险源清单和 重大危险源清单（安质 部长） 4 根据重大危险源清单制 定重大风险控制措施、 安全专项方案、事故应 急救援预案等（工程部 长）
2-2 1-2 组织相关人员对 项目危险源进行 补充识别和评价 对机械设备进行危 险源识别与评价 （项目总工、生产 副经理、物机部长 等）
激励学生学习的名言格言 220、每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成功的路。 221、世界会向那些有目标和远见的人让路（冯两努——香港著名推销商） 222、绊脚石乃是进身之阶。 223、销售世界上第一号的产品——不是汽车，而是自己。在你成功地把自己推销给别人之前，你必须百分之百的把自己推销给自己。 224、即使爬到最高的山上，一次也只能脚踏实地地迈一步。 225、积极思考造成积极人生，消极思考造成消极人生。 226、人之所以有一张嘴，而有两只耳朵，原因是听的要比说的多一倍。 227、别想一下造出大海，必须先由小河川开始。 228、有事者，事竟成；破釜沉舟，百二秦关终归楚；苦心人，天不负；卧薪尝胆，三千越甲可吞吴。 229、以诚感人者，人亦诚而应。 230、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会都看到某种忧患。 231、出门走好路，出口说好话，出手做好事。 232、旁观者的姓名永远爬不到比赛的计分板上。 233、怠惰是贫穷的制造厂。 234、莫找借口失败，只找理由成功。（不为失败找理由，要为成功找方法） 235、如果我们想要更多的玫瑰花，就必须种植更多的玫瑰树。 236、伟人之所以伟大，是因为他与别人共处逆境时，别人失去了信心，他却下决心实现自己的目标。 237、世上没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。 238、回避现实的人，未来将更不理想。 239、当你感到悲哀痛苦时，最好是去学些什么东西。学习会使你永远立于不败之地。 240、伟人所达到并保持着的高处，并不是一飞就到的，而是他们在同伴们都睡着的时候，一步步艰辛地向上爬 241、世界上那些最容易的事情中，拖延时间最不费力。 242、坚韧是成功的一大要素，只要在门上敲得够久、够大声，终会把人唤醒的。 243、人之所以能，是相信能。 244、没有口水与汗水，就没有成功的泪水。 245、一个有信念者所开发出的力量，大于99个只有兴趣者。 246、环境不会改变，解决之道在于改变自己。 247、两粒种子，一片森林。 248、每一发奋努力的背后，必有加倍的赏赐。 249、如果你希望成功，以恒心为良友，以经验为参谋，以小心为兄弟，以希望为哨兵。 250、大多数人想要改造这个世界，但却罕有人想改造自己。
质量管理工作流程讲课讲稿
质量管理工作流程
1.确定质量目标
2.每月日召开质量
3.分项工程开工前，
4.编制培训计划
5.对下属质量管理工
6.处理质量事故
1.编制质量管理计划
2.分项工程开工前，主持技术交底会议、3组织编制测量、试4对下属质量管理工作进行检查并填写检5.编制质量事故报告
1.负责分项工程质量
2.负责编制更新工序
3.负责完成工序检验
4.配合完成质量评定
精品文档
质量管理工作流程
内
项业
目资
组收
经料
理主
管
项
目
测
总组经
量
工
工
程
师
专
试
业
验
工主经
室
程
主
师
任
1.记录质量例会会议
2.收集、整理质检资
3.负责组织完成工程
4.负责完成质检资料
5.负责督促各专业工
6.负责为计量工程师
7.负责为公司工程部
1.负责分项工程放样
2.负责编制更新分项
3.负责完成工序检验
4.配合完成质量评定
1.负责施工控制、材
2.负责编制更新各类
3.负责完成各项试验
4.配合完成质量评定工作过程：建议使用《双向确认工作联系单》，
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除。
质量管理流程
质量管理一、施工技术交底1、分项工程施工前，必须进行技术、质量交底，明确工程质量要求及注意事项。
2、样板施工前、大面积施工前，施工单位技术负责人需对施工工长进行交底，施工工长需对施工班组长、操作工人进行交底，针对班组长、操作工人交底必须对照工程施工样板进行。
3、施工技术交底必须形成各级交底记录，拍摄交底现场照片，保留签到表，施工单位和监理单位均需保留交底记录；监理工程师或项目工程师进行现场监督抽查。
4、监理单位负责总施工单位、分包商内部技术交底现场督察、交底记录抽查、操作现场抽查。
5、工程采购部负责关键分项工程的监理、总施工单位、分包商内部技术交底现场督察、交底记录抽查、操作现场抽查。
二、工程施工样板每道工序开始前，施工单位均需做出工程施工样板，统一操作要求，明确质量目标。
三、施工过程检查1、对施工质量检查，依据相关工程技术标准，采用抽检的方式进行，抽检顺序一般按照分包单位工长→总包单位工长→监理单位工程师→现场工程师逐级进行，每次抽检均需做好相关记录，并签字留存。
2、工程部组织每月对施工现场施工质量进行一次全面检查。
四、工序交接检验1、为了保证上道工序施工质量满足下道工序继续施工的需要，控制专业间的工序转换工作，所有工程必须进行工序交接检验。
2、工序施工尚未全部完工，但已完部分满足下道工序继续施工条件，接收方可以向监理单位提出施工申请，由监理单位组织协调办理交接手续。
3、监理单位组织工序交接，工程部、交接双方质检员和主要技术人员参加，四方进行交接检查，满足要求后，填写【工种（工序）交接质量检查记录表】，各方签字认可，各持一份。
4、交接检查中有异议时，由监理单位组织协调，如确有不满足下道工序施工要求时，由移交方处理，处理完毕，重新进行工序交接。
5、交接检查中，发现由于设计原因、专业要求不一致或其它原因产生的问题，影响下道工序时，应暂停交接，工程部组织解决后，再进行工序交接。
6、项目工程师必须参与场地标高、防水基层、涂料基层、设备安装与土建、电梯井道、门窗洞口、装修与土建等关键工序的移交。