休闲男装工艺单模板
男装工艺单
男衬衫款式说明款式特点：宽松款式，翻领，圆下摆，短袖，装左胸袋一个规格表号型S M L档差部位B衣长6768691A胸围9092942C下摆1041061082F袖长24.52525.50.5款式图样板图面料排料图门幅150cm单耗120cm裁片14片成衣照片成衣照片（一）做缝制标记（二）烫门里襟挂面1．辑翻襟3.5厘米，正面与前身左片反面对齐车缝1cm ，然后翻与正面熨烫两边各缉0.5cm明线。
2．里襟：右里襟向里翻两折，宽2.5厘米，缉0.1cm明线。
（三）做、装胸贴袋胸袋一个袋口面里反握2次，净宽2.6cm 缉明线2.5cm，袋边缉明线0.1cm。
封袋口三角宽0.5cm，袋与大身对好斜条，袋位准确，高低大小对称。
（四）装后过肩过肩两层，表和里夹住后衣片，衣身上下对齐，车缝1厘米，翻折过肩的表层熨烫，再辑明线0.1厘米，前衣片对准过肩车缝1厘米向后倒缝，外面过肩折折烫1厘米后辑明线0.1（五）合肩头1、缉肩缝2、压肩缝（六）做领1．做翻领：翻领正面相对，车缝1cm反烫，缉0.5cm明线。
表面压着上领头，夹中间1厘米。
2．做底领：领座将粘衬的一片领座折烫1cm缉明线0.5cm，然后将2片领座正面夹于翻领面车缝1cm，外翻1cm 。
（七）装领1、装领：将另一片领座与衣身对齐车缝1cm，翻于领座内缉明线0.1cm一周。
2、压领（八）做袖、做袖克夫1．袖口缉明线0.1cm一周在距上端3.5cm处横向固定。
2．袖口正面相对车缝1cm，翻折缉明线0.5cm。
（九）装袖衣身敞开缝合衣袖，以表面为内对齐衣身与袖子做缝合衣袖车缝，弯曲强的部分要伸展缝份，车缝1cm。
缝份倒向后身，在外缉明线0.8cm。
（十）缝合摆缝和袖底缝正面相对车缝1cm，缝份倒向后身。
（十一）卷底边将底边内握2次缉明线1cm。
（十二）锁眼、钉钮、整烫在左衣身锁扣眼，右衣身缝扣，扣眼中心对齐纽扣中心，台领的扣眼要制成固定一端的锁缝，其扣眼的1/3必须对齐前中心。
男夹克工艺单1
宽6cm，明线0.1/0.5
重点技术，特殊工艺描述
工艺描述
衣领：
1．衣领为立翻领
2．衣领内烫领衬
3．领座緝明线0.1cm和0.5cm
4．领片缉明线0.1cm和0.5cm
图示
工艺描述
图示
挡风片：
1.挡风片内烫衬
2.挡风片的宽度为5.5cm
3.挡风片緝明线0.1cm和0.5
工艺描述
图示
工艺描述
图示
30
XL
25件
XL
灰色
150件
灰色
M
20件
黑色
100件
L
50件
XL
30件
服装生产工艺单
客户：STM
款号：111
名称：男夹克
开单日期：11月5日
出货日期：11月10日
总数量：1000件
开单人：GG
夹克款式图
部位
规格
M
L
XL
衣长：从领后中下摆结缝垂直量至下摆的距离
68
70
72
胸围：从腋下约2.5cm处平行绕量一圈的距离
114
116
120
肩宽：从左肩与袖身缝合处的最高点量至右肩与袖身缝合处最高点的距离
90cm
暗线
配色
涤纶线
10m
袋布
A004
120cm
20cm
吊牌
Z001
1
钮扣
A005
2cm
9粒
洗水唛
009
1
拉链
胶袋
008
1
气眼
商标
010
1
包装要求
数量
尺码
包装方式
服装工艺单范本
165\84170\88175\92180\96185\10190\10444648505254后中长777981838587肩 宽45.446.647.84950.251.4胸 围102106110114118122腰 围9296100104108112摆 围106110114118122126袖 长5960.56263.56566袖 口13.51414.51515.516
数 量1枚1枚4+1粒10+1粒1粒
1条2条
1条
服装生产工艺书
备注：里袋按封样开两个里袋。
2、剪线：各部位线头清理干净。
3、大烫：各部位顺毛整烫平服，从里往外烫不可极光。
4、检验：按工艺要求100%全检，成衣整洁，各部位尺寸控制在公差 工 艺：110690625 黄烨琦
5、包装：严格把好品质关，控制线头、油污、破痕、次品入袋。
名称/规格 一、缝制工艺：
1、针距、线迹：明线针距9-10针/3CM、暗线针距12针/3CM；机针用 里面线迹统一按要求调试好，明线为丝线、暗线为细线，均为本
缝位均为1.2CM；里布用我公司提花里布。
拉链装之前均需蒸汽预缩。
二、后整工艺：
1、锁眼、订扣：袖口、门襟扣眼、纽扣按板位置锁订准。
3号尼龙拉链供应商3号口袋拉链
金属供应商
领四合扣直径1.5CM 供应商8号金属拉链供应商大纽扣按原样不到字母供应商小纽扣按原样不到字母供应商主 标11281202470康 水洗标11281201520康 前 后 片（工艺图）
尺 码、 成 品 尺 寸（CM）
辅 料
名 称
规 格 、货 号备。
服装生产工艺单
手工部位
入, 不能起扭．
门襟纽扣及平眼扣钉法 : 六股四针绕四圈后打结 , 再倒回针
6领：上下领面里分别贴衬 , 上领略翻折量即可 . 上领一周切 0.12*0.6CM双线 . 上领下
两次 , 固定不散 . 反面加 0.9CM小垫扣
口修好 , 领座二片修剪大小一致 , 领座反面用回纹带 , 在装领线一周切 0.1CM,领座中间均
小计
30 30
60
1. 商标车于后中领里居中四周压 0.1CM； 2. 尺码标居中夹于商标下口。
3. 洗标对折订光车于左侧缝底边上 20CM倒, 向后身 , 成份朝上。
成品质量要求
1：成品规格符合工艺单要求。 2：成衣平整无极光，无死活线头，无污迹。 3：细部均以样板，实样为准。 4. 各标端正，各对称部位要对称。
36#
38#
40#
80.7
16- 米色
10
20
37.5
21- 黑色
10
20
98
85
123
合计：
0
20
40
62
17
13.1
41
特殊
16.5
部位
工艺
23.4
示图
23.2
33
36.6 特殊工艺备注说明
1. 所有面线倒针部位牢固，来回 3针，线头干净。 2. 所有接线须在同针同线上不易拉脱。 3. 所有拼缝拉伸时确保线迹不可断裂。
尺码标 *1 洗标 *1
第3/3 页
上 海YE 实 业 有 限 公 司
工厂产前样确认单
款号 :
品名：
主面料：
颜色：
工厂名称 :
单位： CM
服装全套工艺单模板
工艺单
品名|款号：GL1602-D |码号设置：XS-2XL |生产工厂: 款式图：细节图：
规格尺寸（成衣尺寸）单位：CM
面料、里料料率:
裁剪比例
辅料用料：
裁剪要求：
1、裁剪前面料、里料及配料提前24小时开卷醒料，检验面料有无原残、色差、纬斜、粗纱、跳纱、污点、短码及幅宽等
问题，如有问题不得自行处理，应及时与跟单员联系，待确定解决方案后方可下裁；
2、根据生产通知的料率、规格、号型、数量进行裁剪；
3、裁剪前要先验板、核对板数（样板与样衣核对），避免画皮时丢片、漏片，严格按照样版标明的纱向裁剪（如遇样衣和
样板纱向不一致时应及时与跟单员或公司联系），如遇倒顺绒面料；所有裁片要按公司要求而定；如遇格子面料应横向对格、竖向对称；如有款式需要则先把裁片荒裁；
4、铺料时各层松紧要一致，推刀时不能跑刀、重刀、漏刀，上下皮误差不超过0.3CM。
刀口不超过0.3CM （来去
缝除外）刀口齐全，针眼须先试打，不能使面料抽纱，成品针眼不外漏，打号字迹清楚，号印齐全不外露；
5、粘衬要顺色（特殊要求除外），根据面料调整温度，压力以不开胶、不起泡、不损坏面料质地、使衣服不起皱为原则；
6、裁剪中有一些样板是多号共用，有一些样板是面衬共用，敬请留意，并请保证样板的原貌。
缝纫工艺说明。
上衣工艺单
土0.8
袖肥
34.4
36
38
土1
粘ห้องสมุดไป่ตู้位置：
领，袖口，袋袢，下摆，前片全部，后领贴，后背粘薄针织衬，袋全部。
牵条：前肩粘1cm宽的衬，袖笼粘专用袖笼牵条。
裁床要求：
12.避布疵色差刀眼齐全
13.全件顺毛裁
工艺说明：
面料：小烫时不能用力烫死，注意分缝时小心烫不能烫出明显的印痕，避免烫出极光。
平车针距：14针/3cm，压明线针距：9针/3cm，所有压明线面用粗丝线，里用本色涤纶线，所有丝线不能打回针，要求反面手工打结。
挂面：按门襟刀眼位烫挂面，门襟压线宽1.3cm。
袖：圆装上袖对袖中刀眼，袖形左右一致，袖口折边宽3.5cm，手工撬边。
下摆：面下摆折边3.8cm包边宽0.5cm，手工撬暗针6针/3cm。
里布：前胸省大4.8cm往上倒缝，袖打活裥正面往下倒缝，拼肩摆缝拷边往后倒，后中缝按刀眼打活裥，正面往左倒，袖缝拷边往大袖方向倒缝。套里布前每一条缝都要烫平。袖笼面里底带1cm宽里布斜条长3cm，肩面里订针长1.5cm，肩装肩棉一付。里布下摆先折边1cm再卷边宽2cm。里布侧下摆上3cm面里打线袢长4cm。
缝头：前中，领圈，袖笼缝头1cm，拼前胸缝，后中缝，缝头1.5cm，其余缝头1.2CM（包括里布缝头），拼肩摆缝拷边分缝（省缝和前胸压线对位），拼后中缝下缝修小0.3cm，拷边压线宽1.3cm，拼前胸片下缝修小0.3cm压线宽1.3cm。
领：做领上口领里尖处落带紧，下缝修小为0.3CM，压线宽1.3cm，做领中缝修缝0.5cm分缝，面里手工订位，绱领分缝，领圈缝面里订位。
上衣工艺单
款号
品名
版师
推码
样衣工
男衬衫工艺单
服装生产工艺单
品名衬衣数量1件型号170/70
款式图
部位
规格
S M L
衣长74
胸围70*
肩宽32
袖长48
袖口33
领围40
生产制作描述
针距密度12针/3cm 倒顺无缝份包缝扣眼11个
分割后片有过肩一个,前片有一个翻贴边门襟,和一
个翻门襟.
门襟明线宽0.1cm，门襟宽3.6cm
贴袋明线0.1cm&0.6cm 袖克夫明线0.1/0.5
重点技术，特殊工艺描述
工艺描述
衣领：
1．衣领为立翻领
2．衣领内烫领衬
3．领座緝明线0.1cm和0.5cm 4．领片缉明线0.1cm和0.5cm 图示工艺描述图示
门襟：
1.门襟为翻门襟
2.门襟的宽度为
3.5cm
3.门襟上緝明线
0.1cm
工艺描述图示工艺描述图示
底摆：
1.底摆为弧形底摆
2.底摆卷边
3.底摆缉明线0.5和2cm
4.还采用了襻，2cm宽，上有两个
扣眼，缉0.5明线
过肩和侧缝：1.过肩和侧缝要
用包缝，明线
宽0.6cm .
制作人孙利容审核刘宝垚日期2011-12-22
-。
男衬衫生产工艺单
前门襟 四眼胶木12mm 6
4.前幅:右门襟,翻门襟3cm,外口切0.1单线.左门襟,里襟三折卷切2.5cm
5.纽位:纽脚缝至门襟第一粒扣中距离6cm,其他纽距9cm
6.后育克:后中高8cm,切0.6单线
7.上袖:袖窿切线0.6单线
8.袖摺:2只,摺量2.8cm 两摺间距1.4cm 9.袖衩:长14cm,宽2cm,小衩宽1.2cm 袖衩切线0.1cm 单线,山尖封口2.5cm
10.底边:圆摆,曲摆高(前7后7.5)cm,卷切0.5cm
袖口 四眼胶木12mm 2 备扣 四眼胶木12mm 2
衬 唛头 包装
衬料代号 部位 粘合参数 主唛 √ 包装方法
3316R 翻领 160℃/3.5MPa/12英寸 尺码唛 √ 工字板 装箱单号 见附件 3311 领座 170℃/4MPa/14英寸 成分唛 √ T 字板 包装指示单号 *** 3311 袖口 170℃/4MPa/14英寸 洗唛 √ 方板 √ 内包装 盒装 T8060S 前门襟 140℃/1.5MPa/12英寸 吊牌 √ 普通折叠 √ 装箱方式 平装 价格牌 √ 扁装 其他内容
线 粘贴各种唛头实物
挂装
线 部位 颜色 用量 其他说明 瓦楞纸箱包装
404 面线/全身 配色 100m/件
见附件(略)
404 底线/全身 配色 100m/件
603 考边线/全身 配色 100m/件 衣架/胶带 衣架代号 颜色 质地 胶带代号 尺寸 警告语。
衬衫生产工艺单
上袖： 专车上袖下高温胶压0.6明线 下摆： 圆摆，压0.5线
包装要求：
整衣用线颜色：特白线
特殊工艺要求说 明：
距尺码唛下0.6cm车“100S”小标，四边车线。
注意：
成品尺寸测量结果： 部位 领围 胸围
测量值 误差
腰围
摆围
肩宽
袖长 衣长 剑叉
袖口
修改意见：
1. 长短下级领咀，左右不对称。
9. 衫脚起皱
打板样生产单
品牌： G2000 袖型： 长 袖 18140703
码数：
件数： 25件
板型： G2000-4号板
领型： 5号领，活动领签，压0.3cm线
抽型： 拉抽3.2cm，压0.3cm线
袋型： 圆袋
袖口： 7.3cm圆袖口，压0.3cm线
洗水 唛：
通用代替（距脚边10cm）
后幅： 无折，压临线，
主唛： 金色唛四边车线（comfort fit) 尺码： 车在主唛正下中（国内） 反肩： 压临线，
15. 袋位歪斜，口袋止口往外露。
8. 夹圈，侧骨起泡泡。
2. 欠呔位，扣起重叠。
10. 左右脚 高低不对称。
34.. 领 领插 口竹 下过 第短 一。 粒钮门/钮位高低不一致，或偏高 11. 大袖口扣度大3/8.
。
12. 钉钮线紧
5. 钮距不平均，钉钮门和钮位不准确。
13. 钮门线针数太疏
6. 前中主条正中位不均匀
14. 后担干条子不直顺
7. 熨上级领后中企位太小，反的太多。
服装工艺单模板
正唛内容
箱头内容
服装厂生产工艺单
制单员：
年月日
大身工艺
锁钉工艺
包
装
包装方法
瓦楞纸箱包装 打包形式
衬料代号 部位
衬（朴） 用量
粘合参数
线代号 部位
线
颜色
用量
其他说明
主唛 尺码唛 成分唛 洗唛 吊牌 价格牌
唛头 主唛车缝图示
工字板 T字板 方板 普通折叠 扁装 挂装
包
装
包装方法 装箱单号
包装指示单 号
内包装 装箱方式 其他内容
瓦楞纸箱包装
衣架代号 颜色
衣架/胶袋 质地 胶袋代号 尺寸Leabharlann 警告语各种标唛贴图区
服装厂生产工艺单
订货单位
合同号
款号
裁
生产单号
数量
交货日期
剪
布料
布号
单耗 （cm）
规格/ 部位
S
M
L
XL 误差控制 实际测量
特别指示
1.针距： 明/暗缝 拷边
14~17/3c m 9~14/3cm
锁眼
14/1cm
钉纽
8/孔
制单员： 大身工艺
年月日 经缩 纬缩
款式图区
部位
号数
纽扣
数量
部位
号数 数量
锁钉工艺
服装工艺单模板范文
服装工艺单模板范文
一、基本信息：
1.服装工艺单编号：（编号）
2.服装名称：（名称）
3.品牌：（品牌）
4.设计师：（设计师姓名）
5.流行趋势：（流行趋势）
二、服装工艺要求：
1.材质选择：（要求使用的材质）
2.服装款式：（描述服装款式特点）
3.裁剪要求：（描述裁剪要求）
4.缝纫线：（规定使用的缝纫线种类和颜色）
5.粘合剂：（规定使用的粘合剂种类和用量）
6.饰品和装饰物：（特殊饰品和装饰物的要求）
三、工艺流程：
1.设计制作：（设计师制作初版样衣的时间和要求）
2.修正款式：（根据初版样衣的反馈意见，进行修正的时间和要求）
3.打样：（根据修正款式进行打样的时间和要求）
4.评审备案：（对打样结果进行评审，并备案通过的时间和要求）
5.样衣生产：（批量生产样衣前，要求进行品质检验的时间和要求）
6.批量生产：（正式开始服装批量生产的时间和要求）
7.完工验收：（批量生产结束后的样衣完工验收的时间和要求）
四、质量标准：
1.缝制质量标准：（缝制线迹须平整，无任何松垂，无线头、线屑）
2.成品尺寸标准：（规定成衣尺寸标准范围）
3.做工要求：（详细描述服装各部位的做工要求）
五、注意事项：
1.生产工艺要求：（列出生产过程中需特别注意的事项）
2.包装要求：（描述包装材料和方法）
3.交货时间：（规定交付商品的截止日期）
六、其他：
1.特殊要求：（对特殊工艺或设计要求进行详细描述）
2.备注：（写下其他需要补充说明的事项）。
服装工艺单模板
是否正确）。
M
L XL XXL XXXL
合计 3、裁剪时，面料和唛架进行固定。裁
片各部位的刀口不可超过0.2cm深，上
下层裁片不可偏刀。
生产要求：
1、整件衣服做好平服，跟本色布色
线，针距12针/英寸，打边13/英寸，
平车止口1cm，（包骨来去缝止口
1.25cm宽）线路必须调好，不得有跳
线，吊底线，起珠迹象，平车线迹流
畅，直顺，尾端倒针，打边松紧适
M L XL XXL XXXL 合计 宜，美观饱满，顺边 2、衣服做好不 得有车油，画粉等任何污迹，严格按
照制单尺寸生产。
3、注意整
件衣服的尺寸，洗水唛左侧上来15cm
。
包装
要求：独立包装每件一个包装袋，线
头要清理干净，每件衣服一套吊牌，
小纸袋里面装配料。
宜，美观饱满，顺边 2、衣服做好不
得有车油，画粉等任何污迹，严格按
照制单尺寸生产。
3、注意整
实
件衣服的尺寸，洗水唛左侧上来15cm
裁
。
包装
数
要求：独立包装每件一个包装袋，线
头要清理干净，每件衣服一套吊牌，
小纸袋里面装配料。
款号：
名称 S
后中 长
胸围
腰围
袖长
成 品
袖口
尺 寸
肩宽
后领
口
前领
口
袖肥
前夹
ห้องสมุดไป่ตู้
后夹
下摆
颜色 S
下 单 数 量
颜色 S
实 裁 数
服装工艺单
款式：
面料：
尺码 档差
M L XL XXL XXXL
材质：
工艺要求
男夹克工艺单
亚柏朗服饰有限公司生产工艺单
款号：名称：男士夹克设计师：制版师：样衣师：
款式图：正面反面面料小样：
辅料小样：
面辅料配备
名称货号门幅(规格) 单位用量名称货号门幅(规格) 单位用量
面料
JSS-2
381
样衣尺码标
里布61 样衣明线
粘衬暗线
袋布吊牌
钮扣洗水唛
拉链胶袋
气眼商标
绳蕾丝
规格表
单位：c m
尺码
部位S M L XL
粘衬部位：工艺缝制要求:
1．针距：平车针距为14—16针/3cm；
2．线迹：所有缝份用配色涤纶线，线迹要求底面线均匀，不跳针，不浮线；
3．合缝要求不拉斜，不扭曲，弧度圆顺，缉线1cm，宽窄一致；
4．粘布衬：挂面、领子整片,衣片下摆和袖口上粘衬；
5．缝衣片：前片和前侧片拼合，后片和后侧片拼合.
6．下摆：面部下摆和里布下摆缝合；
7．袖子：面、里大袖小袖分别缝合，面子袖口和里子袖口缝合后再装袖；
8．纽扣：在右片锁钮眼，左片在钉扣；
9．整烫:将所有残留疏缝线拆除，并进行整烫。
各部位烫平整服帖、烫后无污渍、
油迹、水迹，不起极光和亮点；
衣长
胸围
肩宽
袖长
袖口
克夫面料处理要求：无
制单：审核：日期：。
核对工艺单
核对工艺单品名：男款休闲西装批号：XIZ493样板号：32355 订货单位：H 编制员：DD 审核员：FF 日期：2012.2.251、款式结构图（正反面）穿着效果：一种略带休闲感的职业形象。
面料：西装面料2、成品规格尺寸表4、裁剪工艺要求（1）核实样板数是否与裁剪通知单相符。
（2）各部位纱向按样板所示。
（3）各部位钉眼、剪口按样板所示。
（4）推刀不允许走刀，不可偏斜。
（5）钉眼位置准确，上、下层不得超过0.2cm。
（6）打号清晰，位置适宜，成品不得漏号。
5、缝纫工艺要求（1）各部位缝制线路整齐、牢固、平服。
（2）上下线松紧适宜，无跳线、断线，起落针处应有回针。
（3）领子平服，领面、里、衬松紧适宜，领尖不反翘。
（4）绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。
（5）袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。
（6）锁眼定位准确，大小适宜，两头封口。
开眼无绽线。
（7）商标位置端正。
号型标志、成分含量标志、洗涤标志准确清晰，位置端正。
（8）成品中不得含有金属针。
6、整烫工艺要求（1）各部位熨烫平服、整洁、无烫黄、水渍及亮光。
（2）领型左右基本一致，折叠端正。
（3）一批产品的整烫折叠规格应保持一致。
7、成品检测与包装（1）领窝圆顺对称，领面平服。
（2）领尖对称，长短一致。
（3）商标、标记清晰端正。
（4）成衣折叠端正平服。
（5）各部位熨烫平挺。
（6）各部位保持清洁，无脏污，无线头。
（7）水洗后效果优良，有柔软感，无黄斑、水渍印等。
（8）成品内外、各部位整烫平服，无烫黄、极光、水清、变色等。
面料与黏合衬不脱胶、不渗脱，不引起面料皱缩。
（9）标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002规定执行。
生产工艺单夹克
1:要求各部位线路顺直，宽窄一致，松紧适宜。 2:受开线，断线，跳针，明显位置驳线现象，要求每道工序保证车缝质量，止口为必须打 回针。
腰围
48
50
52
54
3:车缝，避免反工，整烫请注意及时更换洁净烫布，搞好现场卫生。
后腰节
裁剪要求: 4:求各部位整烫平服，不允许弄污，烫黄，极光，水渍，变色等。
袖长
65
夹克生产工艺单
款号：FX--0622 款式图:
名称：男夹克 面料小样:
下单工厂：宁波服饰有限公司
完成日期：2010-12-1 面辅料配备
名称 货号 门幅(规格) 单位用量 名称 货号 门幅()规格 单位用量
辅料小样:
面料 01 里布 02源自150cm150cm
尺码表 09 明线 10
300cm
300cm
粘衬 03
100cm
暗线 11
300cm
300cm
袋布 04
吊牌 12
拉链 05 商标 06 锁眼 07
洗水唛 13 胶带 14
钮扣 08
S
M
L
XL
粘衬部位： 工艺缝制要求: 明线针距:3cm/12 针 暗线针距:3cm/12 针
衣长
61
胸围
49
63 51
65 53
67 55
1. 领子 2. 门禁 3. 袖克夫
66
67
（一）裁剪 5:拉链要平服，不可起波浪。 68
的工艺技术
袖口
9
规
10
11
12
要求
格表 肩宽
43
44.5
46
47.5
1. 保证衣
领围
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第2张
广州2-2011
商标：
安全类别：GB18401-2010（C类）
我司款号： 要求等级：合格品
客户款号： 单位：CM
注意事项：生产时各部门主管应认真、仔细阅读生产制造单，核对样衣、纸样、工艺图纸，如有不符应 及时查询或询问相关人员，相关人员应无条件配合生产部，及时、有效的处理相关问题。 样板工艺要求：大货板.工艺板刀眼准确，线条清晰，不得少板，漏板。 裁剪工艺要求：核对样板，布料门幅。倒顺毛（光）分清，预测布料缩水率、记录要清楚,不能按大码 排版一刀流。拉料层数不能太多，布料有次品要做记号，配片要及时；压衬要牢固、干净，不得出现起泡、 刺头、褶皱等压衬裁片；丝绺线应顺直流畅；布料要完全冷却后放能改版，分包件数配合生产要求；如因操 作不当，导致裁错、样板排错，或因布料次品太多而没有及时向相关部门反映而盲目裁剪的,所造成的浪费 与不良后果由裁剪部全权负责。 生产制作要求：领料前先吃透工艺,先做一件量产产前样给部门主管批复,核对大货数量、商标、洗水 唛，经确认无误后方可进行批量生产；如有问题应及时查询或询问相关人员，不可盲目操作；如因上述问题 导致大货批量返修的，所造成的一切不良后果由各加工（组）无条件返修；又因上述问题给公司带来经济损 失的，由各部门按责任承担损失比例。大货口袋必须平整，方正顺直。所有开剪口的位置不得出现毛边。 后道操作要求：扣眼要干净，纽扣要牢固、松紧适宜；成衣整烫后不得出现漏烫、变形、歪斜、镜光、 死褶等；整烫后必须挂凉24小时后方可包装（防止霉变）；检验前先度量尺寸，查看成衣效果，不可漏查、 漏检；包装前认真、仔细核对款号、洗水唛、商标、挂牌，确认无误后方可包装；包装时需放拷贝纸，干燥 剂，包装好后外观平直，无褶皱、整齐、光洁。 工艺说明 1、明线150D/顺色丝光线，针距3CM/11针，暗线40S/2顺色棉线,针距3CM/14针，面部车针不得选用大于11# 的圆头车针缝制，里布不得选用大于9#的车针缝制。 2、全件缝位严格按照样板。如样衣无特殊标注，所有做法，压线严格按照样衣 。 3、充绒说明：全件衣服充羽绒100g，跳档增减5g,50码前片下节充绒14g，前担干充绒3g,后片充绒下节 26g，后担干充绒8g,大袖充绒8g，小袖充绒5g，领子充绒6g。 4、加棉说明：前片/后片/大袖/小袖/面领紧贴面部加20g防绒棉，面筒加80g仿丝绵，底筒/袖袢/领支边加 40g仿丝棉，帽子加80g仿丝棉。 5、粘布衬部位说明：领X3、领脚活页X2、帽脚贴边X1、前上X2、后上X1、面筒X2、底筒X2、前中下X2、帽 檐贴边X1、袖袢X4、面袋唇X4、里袋唇X4。 6、粘纸衬部位说明：内挂面X2、袖口X4、摆X3。 7、前片说明：前片共计10片，前担干做2.5CM活页，下片按定位板车装饰线，下侧按定位板开双唇拉链（3# 金属）袋，袋唇0.3CM棉绳支边，口袋布与前门襟用里布定位（定位条料宽1CM，松量1.5CM）。 8、后片说明：后片共计2片，后下片按定位板车装饰线，后担干压线0.1+0.6CM明线。 9、袖子说明：袖子共计8片，大小袖按定位板车装饰线，袖背缝压线0.1+0.6CM明线，袖袢压0.6CM明线，袖 袢按定位板从后至前，打一粒明四合扣。 10、领子说明：领子共计6片，领口压0.1+0.6CM明线；领窝处夹1.8CM宽支边，支边压线0.1CM，由里至外打 5粒四合扣底扣。 11、门襟说明：门筒共计4片，门襟装5#金属开尾拉链，压线0.1+0.6CM；面门筒压线0.1+0.6CM，装面门筒 压线0.6CM；底门筒压线0.1+0.6+0.6+0.6CM。面门筒按定位板打6粒明四合扣。 12、帽子说明：帽子共计8片，帽子棉加于面部；帽中压线0.1+0.6CM顶部面里需定位（定位条料宽1CM，松 量1.5CM）；帽檐压线0.15+3CM（3CM压线长度按版）；帽窝处压线0.1+2CM（2CM压线长度按版），打5粒四 合扣面扣；帽里贴压线0.1CM。 13、里布说明：里布共计17片，左右挂面支边0.3CM；左右前片按定位板开双支线袋，袋口上面居中装扣 袢，压线0.1C；后片领窝处夹领挂；领挂/扣袢宽0.5CM压线0.1CM。 14、主唛/洗水唛说明：主唛按定位板订于左前里（穿起计），洗水唛订于左里袋袋贴居中处（注意：操作 的时候不可车住洗水唛的打印内容及边框线）。 14、特殊说明：吊牌穿法与所挂位置；挂牌，洗唛格式及打印内容由商务部沟通解决。 15、成衣要求压线均匀、平服、干净、尺寸准确；暗缝不得少于1CM缝位、衣服内缝、外缝整洁统一；不接 受布次、明线接线明显、线头没剪干净、针孔、破洞、皱线、容位、污渍、前翘、后翘、半成品衣服。