模板技术交底ppt课件
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模板支架施工技术交底
滑垫等。
施工机械准备
模板加工机械:锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械:扣件、钢管、顶托等 运输机械:叉车、吊车等 安全防护机械:安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育: 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品: 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全: 规范临时用电 设施,确保符 合安全要求
注意事项:拆除时应设置警戒区域, 禁止非操作人员进入,并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理:拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理,不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前,必须对混凝土强度进行检测,达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则,从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤,严禁野蛮施工,严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场,分类堆放,并做好成品保护。
设计要求
基础加固:对不 满足承载要求的 基础进行加固处
理
添加标题
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模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
0
0
0
0
1
2
3
4
安装施工方法
安装前准备:检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理:平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板:按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架:使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求,不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作
施工机械准备
模板加工机械:锯床、钻床、焊机等 支架搭设机械:扣件、钢管、顶托等 运输机械:叉车、吊车等 安全防护机械:安全带、安全网等
安全防护措施
工人安全教育: 确保工人了解 施工安全知识 和操作规程
安全防护用品: 提供并确保工 人正确使用安 全帽、安全带 等防护用品
临时用电安全: 规范临时用电 设施,确保符 合安全要求
注意事项:拆除时应设置警戒区域, 禁止非操作人员进入,并确保操作 人员佩戴安全帽、手套等防护用品
废弃物处理:拆除的模板支架应及 时运出现场并进行分类处理,不得 随意堆放或丢弃
拆除验收标准
模板支架拆除前,必须对混凝土强度进行检测,达到拆模强度后方可拆除。 模板支架拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则,从上至下逐步拆除。 模板支架拆除时应保证混凝土结构不受损伤,严禁野蛮施工,严禁大面积同时拆除。 模板支架拆除后应及时清理现场,分类堆放,并做好成品保护。
设计要求
基础加固:对不 满足承载要求的 基础进行加固处
理
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模板支架安装工程
安装施工要求
安装前应进行 模板支架基础 验收
安装时应按照 设计图纸进行
安装过程中应 确保模板支架 的稳定性和安 全性
安装完成后应 进行质量检查 和验收
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安装施工方法
安装前准备:检查支架材料、确定安装位置和高度 基础处理:平整场地、浇筑混凝土基础 安装模板:按照顺序拼装模板、确保模板平整 固定支架:使用螺栓或焊接方式将支架固定在模板上
基础验收标准
模板支架基础工程必须符合施工图纸和相关规范要求 基础表面应平整,无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷 基础承载力应满足设计要求,不得出现沉降、开裂等现象 基础验收合格后方可进行模板支架安装工作
铝模水电施工技术交底ppt课件
水电施工技术交底
1
第一部分 第二部分
目录
防雷接地部分
后砌墙体预埋管
第三部分 保温墙面线管的预埋
第四部分 内剪力墙部位线管预埋
第五部分 厨卫间线盒的预埋
第六部分 顶板照明预埋配管
2
第七部分 第八部分
目录
浴霸电源和浴霸控制管
强弱电箱进出线的预埋
第九部分 消防.安防.弱电等电气系统
第十部分 墙体孔洞预埋
16
第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
4.如图纸中有开关和插座在同一部位, 只是标高不同,我们要注意开关盒和 插座盒边要保持在同一垂直线。 5.在电视墙部位,由于设计采用连体 盒,但此处竖筋为φ16的受力筋,采 取图纸中心点左右偏差点,中间过线 盒不变,强弱电线盒避开钢筋,但强 弱电线盒与中间过线盒尺寸要保持统 一。
第十一部分 给水压槽与排水止水节预埋
3
壹
防雷接地部分
4
第 一 部 分 防雷接地部分
步骤I
1.如柱主筋采取直罗纹连接,同时 又作为防雷引下线时,(引上钢筋是柱 子的对角两根不小于φ16的钢筋,水电 工应该在直罗纹部位增加不小于φ12的 圆钢作为跨接。焊接长度:双面焊接是 φ12圆钢的6倍的。单面焊接是φ12的12 倍的,尽量减少单面焊接。焊渣清理干 净,严禁在焊缝处刷油漆。
13
第 三 部 分 保温墙面线管的预埋 步骤III
在图纸或现场做好预埋标记,防 止跑模找不到预埋点。
14
肆
内剪力墙部位线管预埋
15
第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
1.户内定一个固定标高点,要确保标高水平没有误差。 2.在安装线盒固定时采用五线制激光水平仪结合地面 弹的模板控制线来定线盒的水平及墙面进出,要保证 线盒面与模板面紧密结合,采取焊定位筋控制(线盒 面与定位筋顶端平,保持三点一线)3.现场开关部位 墙身尺寸要核对建筑图上尺寸,预防有后砌墙,尺寸 搞错。在门的部位要考虑2cm抹灰厚度。
1
第一部分 第二部分
目录
防雷接地部分
后砌墙体预埋管
第三部分 保温墙面线管的预埋
第四部分 内剪力墙部位线管预埋
第五部分 厨卫间线盒的预埋
第六部分 顶板照明预埋配管
2
第七部分 第八部分
目录
浴霸电源和浴霸控制管
强弱电箱进出线的预埋
第九部分 消防.安防.弱电等电气系统
第十部分 墙体孔洞预埋
16
第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
4.如图纸中有开关和插座在同一部位, 只是标高不同,我们要注意开关盒和 插座盒边要保持在同一垂直线。 5.在电视墙部位,由于设计采用连体 盒,但此处竖筋为φ16的受力筋,采 取图纸中心点左右偏差点,中间过线 盒不变,强弱电线盒避开钢筋,但强 弱电线盒与中间过线盒尺寸要保持统 一。
第十一部分 给水压槽与排水止水节预埋
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壹
防雷接地部分
4
第 一 部 分 防雷接地部分
步骤I
1.如柱主筋采取直罗纹连接,同时 又作为防雷引下线时,(引上钢筋是柱 子的对角两根不小于φ16的钢筋,水电 工应该在直罗纹部位增加不小于φ12的 圆钢作为跨接。焊接长度:双面焊接是 φ12圆钢的6倍的。单面焊接是φ12的12 倍的,尽量减少单面焊接。焊渣清理干 净,严禁在焊缝处刷油漆。
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第 三 部 分 保温墙面线管的预埋 步骤III
在图纸或现场做好预埋标记,防 止跑模找不到预埋点。
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肆
内剪力墙部位线管预埋
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第 四 部 分 内剪力墙部位线管预埋
1.户内定一个固定标高点,要确保标高水平没有误差。 2.在安装线盒固定时采用五线制激光水平仪结合地面 弹的模板控制线来定线盒的水平及墙面进出,要保证 线盒面与模板面紧密结合,采取焊定位筋控制(线盒 面与定位筋顶端平,保持三点一线)3.现场开关部位 墙身尺寸要核对建筑图上尺寸,预防有后砌墙,尺寸 搞错。在门的部位要考虑2cm抹灰厚度。
地下室模板技术交底
支撑结构设计:根据地下室的结构形式和跨度,设计合理的支撑结构,包 括立杆、横杆、斜杆等。
支撑间距确定:根据地下室模板的承载能力和施工要求,确定合适的支撑 间距,以保证模板的稳定性和安全性。
支撑搭设与拆除:按照施工规范和安全要求,进行支撑的搭设和拆除工作, 并注意施工顺序和操作要点。
模板安装质量要求
模板安装必须牢固,不得有晃动、 扭曲现象
模板标高、尺寸应符合设计要求, 表面平整度应符合规范要求
添加标题
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模板拼接处应严密,防止漏浆
添加标题
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模板安装完成后应进行全面检查, 合格后方可进行混凝土浇筑
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑前应检查模板安装情况,确保符合要求。 混凝土浇筑时应分层进行,控制好每层厚度和振捣时间。 混凝土浇筑后应及时养护,保持湿润状态。 混凝土浇筑过程中应注意观察模板变形情况,如有异常应及时处理。
地下室模板技术交底
,a click to unlimited possibilities
汇报人:
目录 /目录
01
地下室模板施 工工艺
04
地下室模板施 工质量验收标 准
02
地下室模板施 工要点
05
地下室模板施 工常见问题及 处理方法
03
地下室模板施 工安全措施
06
地下室模板施 工案例分析
01 地下室模板施工工艺
模板安装
施工顺序:清理基层→定位放线→安装模板→加固校正→浇筑混凝土→拆模养护 安装方法:采用钢模、木模或铝合金模等材料,根据设计要求进行拼装和固定 安装要点:保证模板的平整度、垂直度和稳定性,防止漏浆和胀模 注意事项:操作人员需经过培训合格后持证上岗,遵循安全操作规程
支撑间距确定:根据地下室模板的承载能力和施工要求,确定合适的支撑 间距,以保证模板的稳定性和安全性。
支撑搭设与拆除:按照施工规范和安全要求,进行支撑的搭设和拆除工作, 并注意施工顺序和操作要点。
模板安装质量要求
模板安装必须牢固,不得有晃动、 扭曲现象
模板标高、尺寸应符合设计要求, 表面平整度应符合规范要求
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模板拼接处应严密,防止漏浆
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模板安装完成后应进行全面检查, 合格后方可进行混凝土浇筑
混凝土浇筑注意事项
混凝土浇筑前应检查模板安装情况,确保符合要求。 混凝土浇筑时应分层进行,控制好每层厚度和振捣时间。 混凝土浇筑后应及时养护,保持湿润状态。 混凝土浇筑过程中应注意观察模板变形情况,如有异常应及时处理。
地下室模板技术交底
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汇报人:
目录 /目录
01
地下室模板施 工工艺
04
地下室模板施 工质量验收标 准
02
地下室模板施 工要点
05
地下室模板施 工常见问题及 处理方法
03
地下室模板施 工安全措施
06
地下室模板施 工案例分析
01 地下室模板施工工艺
模板安装
施工顺序:清理基层→定位放线→安装模板→加固校正→浇筑混凝土→拆模养护 安装方法:采用钢模、木模或铝合金模等材料,根据设计要求进行拼装和固定 安装要点:保证模板的平整度、垂直度和稳定性,防止漏浆和胀模 注意事项:操作人员需经过培训合格后持证上岗,遵循安全操作规程
筏板基础模板安装技术交底
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筏板基础模板安 装技术交底
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人:XX
汇报时间:20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查:浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况,确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑:确保模板的稳定 性,防止变形和移位
使用对拉螺栓:对拉螺栓可以 有效固定模板,防止胀模
加固模板边角:边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查:在浇筑混凝土前, 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法:确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项,正确 佩戴和使用。
检查与维护:定期对安全防护用品进行检 查和维护,确保其完好有效。
培训与教育:加强工人的安全培训和教 育,提高安全意识,确保每个工人都能 自觉遵守安全规定,正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查,确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度,确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理,确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定,确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性,确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物,保持整洁 在使用过程中,避免重物撞击模板表面 在保养过程中,遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况, 应立即停止安 装,并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
筏板基础模板安 装技术交底
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汇报人:XX
汇报时间:20X-XX-XX
筏板基础模板安 装前的准备
筏板基础模板安 装的安全措施
筏板基础模板的 安装工艺
筏板基础模板安 装的环保措施
筏板基础模板安 装的质量控制
筏板基础模板安 装的注意事项
检查:浇筑混凝土前应再次检查 模板的固定和支撑情况,确保安 全可靠。
模板的加固和支撑
安装斜支撑:确保模板的稳定 性,防止变形和移位
使用对拉螺栓:对拉螺栓可以 有效固定模板,防止胀模
加固模板边角:边角加固可以 增强模板的整体刚度
定期检查:在浇筑混凝土前, 应定期检查模板的加固和支撑 情况
模板的验收和检测
使用方法:确保每个工人都熟悉并掌握安 全防护用品的使用方法和注意事项,正确 佩戴和使用。
检查与维护:定期对安全防护用品进行检 查和维护,确保其完好有效。
培训与教育:加强工人的安全培训和教 育,提高安全意识,确保每个工人都能 自觉遵守安全规定,正确使用安全防护 用品。
施工现场的安全检查及管理
定期进行安全检查,确保施工现场符合安全要求 建立完善的安全管理制度,确保各项安全措施得到有效执行 加强施工现场的消防安全管理,确保消防设施完备、有效 严格遵守高处作业安全规定,确保作业人员安全
安装完成后的维护和保养
定期检查模板的完好性,确保无破损和变形 及时清理模板表面的残留物,保持整洁 在使用过程中,避免重物撞击模板表面 在保养过程中,遵循相关安全操作规程
安装过程中的应急处理措施
安装过程中出 现意外情况, 应立即停止安 装,并及时联 系技术人员进 行排查和修复。
铝模板安装施工技术交底
脱模油须采用水性脱模剂,涂刷必须满涂,保证均匀。套筒胶杯等材料
及时清理归堆检查,不符合要求的要及时更换。
施工工艺
26
脱模剂的涂刷要求: 1、铝模板第1层至第3层的墙柱板建议使用油性脱模剂,以提升首层脱模观感。第4层起要求全部使用水性脱模剂。 2、脱模剂使用前应搅拌均匀。涂刷脱模剂时要求涂刷均匀,全面覆盖。脱模剂最容易造成浪费,班组应加强管理。 3、所有模板必须清洁干净后方可涂刷模板油。 4、墙身模板坚立后用滚筒刷油,为防止油量过多流动污染地面,我们只刷模板上半部分,下半部分让它自由流匀。 5、楼面部分的脱模剂不能用滚筒涂刷,只能用胶壶喷洒,且用量不能过多。
精铲
1、牙轮变径扳手 2、万向螺母松紧固扳手 3、锥形小铁槌 4、90度锥形撬棍
滚筒
施工机具
10
辅材工具准备: 铝模施工前需准备好锤子、小撬棍、打眼电钻、活动扳手、切割机、电锤、线坠、葫芦索具、登Байду номын сангаас梯凳
等施工工具。
电钻
开孔钻头
操作凳
铁锤
撬棍
扳手
拆模器
施工工艺
11
劳务班组参加铝模厂内试拼装及验收,熟悉配模图、操作方法等。
施工工艺
27
墙模组装要求:
墙模组装时根据
1m标高控制线调整好
高度,避免在后期顶
板大面组装完成后进
行调整,施工难度大。
施工工艺
28
• 水泥内撑条长度>=墙厚-2MM,过短则直接 影响墙的垂直度
• 每道穿墙螺杆的边上要放置一条水泥内撑 条
• 梁和外墙交接处要适当多放水泥内撑条
施工工艺
29
墙模组装要求:
用水准仪等距测量,每个户型在楼板上引一个标高点,标高点间作一个闭合测量观察每户型之间标高的误差 多少,校正误差)。
(完整版)铝模施工技术交底
(三)梁模板拼装工艺
C槽
梁底模
角铝
梁侧模 梁支撑
梁铝模拼装工艺: • 1、梁模由定型梁底模、角铝、定型
梁侧模和梁支撑组成,梁支撑下设 支撑杆,支撑杆间距≤1200mm; • 2、底模、角铝和侧模之间采用销钉 固定连接; • 3、销钉布置原则:模板(角铝、C 槽)两端部均需设置销钉、中部销 钉间距不大于300mm; • 4、梁模通过C槽与剪力墙模相连。
(二)定位钢筋的焊接
有多重,用途广泛。C槽销钉孔距一 般为100mm。
角铝:主要起连接作用,用于梁底阳角用 于侧板底板的连接和剪力墙阳角用于 连接墙板。角铝销钉孔距为50mm。
(二)材料准备
梁支撑 飘台支撑
楼板支撑 斜撑
支撑系统: 梁支撑:与支撑立杆一起传递荷载,用销
钉销片与梁底板相连接。梁支撑必须 待结构达到相应强度后才能拆除; (施工时支撑配3层,墙、梁板配一 层) 楼板(飘台)支撑:与支撑立杆一起传递 楼板(飘台)荷载,用销钉销片与龙 骨(楼面板)连接,楼板(飘台)支 撑必须待结构达到相应强度后方能拆 除;斜撑:用于固定墙模,可调节墙 模水平位置以及垂直度。 C槽:主要起承载、传递的作用
(二)材料准备
对拉螺栓和背楞(围檩) 销钉、销片(模板连接件)
紧固系统: 围檩(背楞)杆件:主要起加固作用,类
似于木模加固的钢管;
螺杆:起拉结作用,常用于墙体固定,一 般外套PVC管;
销钉:起固定作用,类似于钉子,用途广 泛,一般分短钉、中钉、长钉;
销片:起到锁住销钉的作用。
(三)工具准备
工具包括:铁锤、自制铁钩、扳手、 竖向构件开模器、水平构件开模器
(二)材料准备
墙身板 梁底板
楼面板
面板系统: 包括墙身板、楼面板(含龙骨)、
模板工程质量技术交底
用心构筑美好生活
梁支撑体系示意图:
用心构筑美好生活
• 支撑体系要求: • a、满堂架布置同板支撑体系。 • b、当梁的跨度≥3000mm或梁高≥600mm时,纵向钢管在梁
底水平杆下面需增加防滑扣(俗称:保险扣)。 • c、对拉螺杆间距≤500mm,可做成定型夹具重复使用。 • d、支撑立杆严禁与外架连连或利用外架做立杆使用,包
用心构筑美好生活
建议使用U型支撑套管, 保证墙柱截面尺寸。
用心构筑美好生活
• 2、作业条件 1)、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、
刚度及稳定性。 2)、弹好楼层的轴线、墙柱、门窗洞口位置线、
200㎜控制线及水平标高线。 3)、墙身钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗
洞口预埋完毕,墙柱脚焊渣清理干净、检查保护 层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。 4)、安装模板前应把模板板面清理干净,刷好隔离 剂(不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢 筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。 5)、墙柱上的空调孔案图纸设计在定型模板上开孔, 预埋套管 后方可浇筑混凝土,严禁事后结构开孔。
水平剪力撑加固示意图:
斜杆的地锚节点
用心构筑美好生活
• 按照旭辉集团工程实测实量的质量标准,务必确保结构混 凝土构件成型后,其结构(垂直度、平整度、截面尺寸) 实测实量偏差值±8㎜以内。
用心构筑美好生活
二、施工准备
• 1、材料及机具 • 模板、木方、普通钢管、扣件、山型卡、对拉螺
栓、止水对拉螺栓、花篮螺栓、PVC套筒(U型支 撑套筒)、护身栏杆、爬梯及作业平台板、水性 脱模剂、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手 锯、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、吊装索具等。 • 步步紧(俗称:大刀片)严禁在支模中使用,杜 绝进入施工现场。
模板技术交底PPT课件
• 3、φ48钢管作主楞,中心间距900mm • 4φ48钢管做支撑系统
17
施工工艺
18
施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞,配套穿墙高
强丝杆(φ12)使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150,水平背楞采用φ48 钢管@450(起步 125mm及250mm,以上间距450mm),加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450, 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝, 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙,在砼与 模板间必须加设海棉条,防止漏浆。
部双向连接,扫地杆距地不大于200mm,水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧,必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑,剪刀 撑间距不大于4000mm。
12
施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板,50×100 木方纵向布置,200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
38
质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
39
质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直,偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠,必须 加砼内撑支撑
29
质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
17
施工工艺
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施工工艺
• 七、墙柱关模 • 墙柱模板拼装完成后采用钢管作楞,配套穿墙高
强丝杆(φ12)使用。竖向背楞采用φ48 钢管 @150,水平背楞采用φ48 钢管@450(起步 125mm及250mm,以上间距450mm),加固通 过在水平背楞双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@450, 用蝴蝶卡子固定在双钢管上高强螺栓扣紧。外墙 采用止水丝杆加固加固方法同高强丝杆。柱与柱 之间采用拉通线检查验收。墙柱模模板盖住板缝, 以减少漏浆。外墙必须锁住底一层砼墙,在砼与 模板间必须加设海棉条,防止漏浆。
部双向连接,扫地杆距地不大于200mm,水平 横杆排距不大于1800mm。 • 4、所有扣件必须拧紧,必要时采用双扣件以 保证钢管不移位沉降。 • 5、层高大于4500mm时应搭设剪刀撑,剪刀 撑间距不大于4000mm。
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施工工艺
• 四、梁支模
• 1、所有梁采用1830mm×915mm×15mm酚 醛覆膜板,50×100 木方纵向布置,200厚梁 下设2根、300厚梁下设3根。横向支承为φ48 钢管。
尺 角尺检查
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质量标准及检查方法
• 十一、加固
• 1、模板垂直度不大于 5mm
• 2、模板轴线位移不大 于5mm
• 3、模板拼缝不大于 1mm
• 4、加固必须牢靠 • 5、用模板封堵墙柱模
板与地面逢
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质量标准及检查方法
• 十二、关边模、 吊模
• 1、边模必须顺直,偏移 不大于5mm
• 2、加固必须牢靠,必须 加砼内撑支撑
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质量标准及检查方法
• 二、烧定位铁
木模板工程施工技术交底
顶托上部采用双钢管。
施工工艺
(一)模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木,横向钢管直接支撑梁
底,间距≤1.2m 。
施工工艺
(一)模板体系 墙柱模板按标准孔设置,统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系,阴阳角加固牢靠,保证墙柱成型质量。
施工工艺
(一)模板体系 卫生间沉箱采用定型模板,坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
(二)施工准备 1、施工做法统一交底,确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更,统一配模方式,绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作,减少手提锯的使用,避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0,严格进行材料验收,确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合,楼 面上预埋钢筋拉结点,斜 拉间距≤2m ,距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑,斜撑间距≤2m,距墙 柱边≤50cm,楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
(四)墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉,间 距不大于300mm
施工工艺(四)墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
(一)模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m,扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
(一)模板体系 模板木枋间距≤300mm,立杆顶托旋出长度≤200mm,不允许采用底托。
施工工艺
(一)模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木,横向钢管直接支撑梁
底,间距≤1.2m 。
施工工艺
(一)模板体系 墙柱模板按标准孔设置,统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系,阴阳角加固牢靠,保证墙柱成型质量。
施工工艺
(一)模板体系 卫生间沉箱采用定型模板,坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
(二)施工准备 1、施工做法统一交底,确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更,统一配模方式,绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作,减少手提锯的使用,避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0,严格进行材料验收,确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合,楼 面上预埋钢筋拉结点,斜 拉间距≤2m ,距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑,斜撑间距≤2m,距墙 柱边≤50cm,楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
(四)墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉,间 距不大于300mm
施工工艺(四)墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
(一)模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m,扫地杆距楼面≤200mm,中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
(一)模板体系 模板木枋间距≤300mm,立杆顶托旋出长度≤200mm,不允许采用底托。
技术交底ppt课件
▪(五)技术交底要从实际出发,语言简练,技术交底要有针对 性和可操作性,对于用文字表述比施工工艺中的关键点和操 作要领。交底中不能出现“宜”、“应”、“一般采用”等选 择性内容。
▪(六)技术交底及安全技术交底必须交至所有施工管理人员及 所有施工操作人员,并认真讲解施工工艺中的关键点和操作要 领,参加交(接)底人员交清听懂后双方签字,并注明交(接) 底日期。对班组进行的技术交底必须一式六份以上(其它各级 技术交底可参照执行),一份交操作者(接底人),一份交工 长,一份交质检员,一份交安全员,一份交技术资料员存档,一 份由交底人存查。
▪(二)技术交底资料必须详细、准确、直观。做到技术要求 符合设计图纸、标准图要求,总体安排符合承建工程施工合 同,工艺要求符合规范、规程、工艺标准,不发生指导性错 误,过程有控制、工艺有改进、安全质量有保证。
▪(三)技术交底的同时必须进行安全技术交底。
▪(四)技术交底必须在交底作业内容施工5日前下达。
技术交底
技术交底目的是使全体施工人员了解设计意图,熟悉工 程内容、特点、技术标准、施工方案、施工程序、工艺要求、 质量标准、安全措施、工期要求,施工生产过程中应认真做 好项目经理部向作业队,向班组作业人员及配合工种的技术 交底工作。
一、技术交底内容
(一)设计主导思想、设计原则、主要技术条件、水文地质 特点、工程项目的主要技术方案及总体施工组织安排、施工 图纸、设计补充通知、变更设计结果、图纸审核记录、材料 代用等有关技术文件。
(四)技术交底工作最终形成记录、会议纪要,交底人和接 受交底人签字确认,技术交底全部资料归档保存。
(五)验证:施工过程中检查技术交底执行情况,并做好检 查记录。
三、技术交底的方法
(一)技术交底一般分为建设单位组织的对施工单位的技术 交底、项目经理部组织的对各作业队的技术交底、作业队对 作业班组的技术交底三个层次。
幕墙施工交底模板
封胶应符合《石材用建筑密封胶》GB/T23261-2009的规定。
耐候胶、环氧树脂胶、结构胶品牌要求:XXX
全部产品均需提供供应商供货证明。 硅酮结构密封胶、耐候胶、环氧树脂胶应在有效期内使用。 硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并 应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
外墙石材为甲供,损耗率不得超过3%,超过部分由幕墙单位承担。 幕墙单位根据项目的总体进度,编排详细的石材供货计划给石材单位,以便石材供货单位备货、安排生产。 幕墙单位根据现场实际情况画出立面排版图,给每块石材都编上唯一编号。下单时清单要附加工图、排版图, 标注清晰明了。幕墙单位安装时按排版图唯一编号干挂石材上墙。所下料单必须报与甲方确认,料单必须注 明连接形式、造型,严禁未经确认擅自进行下单。
中空玻璃必须由立式装配,双道密封胶。
玻璃的品种及色系以业主确认的小样为准 ,严禁有色差、有划痕及针孔的玻璃上墙。
二、材料要求
钢化玻璃尺寸允许偏差(mm)
二、材料要求
中空玻璃尺寸允许偏差(mm)
二、材料要求
夹胶玻璃尺寸允许偏差(mm)
二、材料要求
7. 耐候胶、环氧树脂胶、结构胶 本工程所采用的胶类符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定,采用中性硅酮胶。石材用建筑密
本工程中采用的Q235-B碳素结构钢强度设计值fa(N/mm2):
二、材料要求
5. 不锈钢 本工程不锈钢材,为保证防腐性能,材质应当采用奥氏体不锈钢,其质量应符合现行国家标准、行业标
准《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-2007、《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-2007、《不锈钢棒》GB1220中规 定的要求进行。其中,暴露于室外或处于高腐蚀环境的不锈钢承重构件(包括背栓)的镍含量应当不小于 12%;非外露的不锈钢构件的镍含量应当不小于10%。本工程的螺钉、螺栓、石材背栓及室外配件、雨棚排 水槽及其他配件采用不锈钢316。背栓螺纹应符合GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196、GB/T 197要求。背栓 螺杆直径Φ及背栓有效植入深度hv选取时,以结构受力计算为主,相应产品资料数据为辅。
耐候胶、环氧树脂胶、结构胶品牌要求:XXX
全部产品均需提供供应商供货证明。 硅酮结构密封胶、耐候胶、环氧树脂胶应在有效期内使用。 硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并 应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
外墙石材为甲供,损耗率不得超过3%,超过部分由幕墙单位承担。 幕墙单位根据项目的总体进度,编排详细的石材供货计划给石材单位,以便石材供货单位备货、安排生产。 幕墙单位根据现场实际情况画出立面排版图,给每块石材都编上唯一编号。下单时清单要附加工图、排版图, 标注清晰明了。幕墙单位安装时按排版图唯一编号干挂石材上墙。所下料单必须报与甲方确认,料单必须注 明连接形式、造型,严禁未经确认擅自进行下单。
中空玻璃必须由立式装配,双道密封胶。
玻璃的品种及色系以业主确认的小样为准 ,严禁有色差、有划痕及针孔的玻璃上墙。
二、材料要求
钢化玻璃尺寸允许偏差(mm)
二、材料要求
中空玻璃尺寸允许偏差(mm)
二、材料要求
夹胶玻璃尺寸允许偏差(mm)
二、材料要求
7. 耐候胶、环氧树脂胶、结构胶 本工程所采用的胶类符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定,采用中性硅酮胶。石材用建筑密
本工程中采用的Q235-B碳素结构钢强度设计值fa(N/mm2):
二、材料要求
5. 不锈钢 本工程不锈钢材,为保证防腐性能,材质应当采用奥氏体不锈钢,其质量应符合现行国家标准、行业标
准《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-2007、《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-2007、《不锈钢棒》GB1220中规 定的要求进行。其中,暴露于室外或处于高腐蚀环境的不锈钢承重构件(包括背栓)的镍含量应当不小于 12%;非外露的不锈钢构件的镍含量应当不小于10%。本工程的螺钉、螺栓、石材背栓及室外配件、雨棚排 水槽及其他配件采用不锈钢316。背栓螺纹应符合GB/T 192、GB/T 193、GB/T 196、GB/T 197要求。背栓 螺杆直径Φ及背栓有效植入深度hv选取时,以结构受力计算为主,相应产品资料数据为辅。
模板工程施工技术交底
.
2
一、施工准备
1.技术准备
n 根据设计要求确定模板制作的几何形状、尺寸要求,龙骨的规格、
间距,选用•支撑系统。
n 模板备料:按照图纸设计构件尺寸及说明进行材料准备。 n 根据模板设计要求和工艺标准,向班组施工员进行安全、技术交底。
2.材料准备
l 模板采用规格为951mm×1830mm×16mm胶合板拼装,模板龙骨用于50
模板工程施工技术交底
.
1
前言
v 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型板。
v 模板工程的基本要求:
1、安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确,模板拼 缝严密、不漏浆。 2、安全性 模板有足够的承载力、刚度和稳定性。 3、经济型 要求构造简单,模板快速装拆,多次周转使用。
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置 外露长度
5 +10,0
预埋螺栓
中心线位置 外露长度
2 +10,0
预留洞
中心线位置 尺寸
10 +10,0
.
19
(4)现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定:
轴线位置 底模上表面标高
项目
允许偏差 (mm)
5
±5
检测方法
钢尺 水准仪或拉线、钢尺检测
大 于 600框 架 柱 加 固 示 意 图
A 14对 拉 螺 栓 @ 450
钢管扣件组合柱箍@
及 600以 下 框 架 柱加固示意图
A 14对 拉 螺 栓 @ 450
钢管扣件组合柱箍@
.
5
3
梁模板
(1)根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。 (2)梁底模板:按设计标高调整梁底杆的高度,梁底杆最大间距不得 大于600mm,然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁底板跨度>4米时, 起拱高度为梁跨度的1~3/1000。主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起 拱。 (3)支撑楼层高度在4.5米以下时,应设二道水平拉杆并双向加设剪刀 撑。 (4)梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板 制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 (5)当梁高超过700mm时,梁侧模板应加穿梁螺栓加固。
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安装柱模前在楼面上弹出纵横轴线和四周边线,先弹两端 柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线,
柱模板采用九合板,在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕 并经验收后,才能立模板,模板外设60*80方木,再设临 时支撑,然后穿Φ14圆钢制成的对拉螺栓,校正垂直度和 平整度后,拧紧螺帽,最后在柱模外加柱箍固定,柱箍间 距不大于500mm,柱下1/3处300,采用钢管及十字扣件 拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起,提高其整体性。
地下室模板支撑架技术交底
1
目录
一、模板支撑架设计范围 二、施工工艺 三、模板支撑体系搭设方案 四、支模架构造要求及措施 五、支模架的搭设与拆除 六、质量与安全管理
2
一、模板支撑架设计范围
本次技术交底为本工程地下室部分所有梁、柱、墙、
板等构件。
工程中搭设高度超过8m或截面面积超过0.6 m2的梁
6
4 楼板模板 楼板模板安装工艺:搭设支架→安装横纵木楞→调整楼
板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、 平整度。现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式 钢管承重架体系组成,顶板承重架同时兼作柱模板支架, 承重架的搭设与钢筋工程同时展开,立杆间距一般为 700-900mm左右,水平方向不少于三道牵杆,底脚设扫 地杆为了保证承重架的整体刚度,不变形,需要在各跨 之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的 5×6cm方木,上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑 好后,先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进 行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度 的复核,并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲 除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使用,发现 有变形或损坏的,及时进行修整。模板拆除前要对混凝 土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除,梁、板底模跨 度在2—8m范围内,混凝土强度高于75%设计强度,跨 度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度,方可拆除。
5
3 梁模板 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模
板各构件的排列图,并经分管施工员及总施工员审批后方 能实施。梁模安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭 设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁 底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装 上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两 边加密支承钢管,底模支撑在小横杆上面,侧模用短钢管 及扣件来固定和加固,固定梁底模及侧模时同一根梁拉统 线,立杆不能直接支承在楼板上,放入垫木。梁模板先铺 底模及一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕及经验收后,再封另 一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退,使嵌木安排 在梁中,以免柱梁节点缩颈的质量通病。
7
5 楼梯模板 楼梯模板施工前根据实施层高放样,先安装平台梁及基础
模板,再安装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮 侧板,外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板 画出踏步板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装 钉侧板。 梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的 高度,考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面厚度不同 而形成梯步不协调。
8
(二)模板支架材料要求 1 、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检
测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2 、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检 数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3 、钢管外观质量要求: 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面 等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定; 钢管应进行防锈处理。 4、 扣件外观质量要求:有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使 用;扣件应进行防锈处理。 5、 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳, 堆放场地不得有积水。 6 、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来 源、数量和质量检验等情况。
9
(三)模板支架搭设要求 1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上;垫板厚度不小于50mm 的
木垫板,也可采用槽钢。 2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内。 3 、扣件规格必须与钢管外径相匹配;螺栓拧紧扭力矩不应小于
40Nm,且不应大于65Nm,现场应配备扭力扳手等检测工具,以 便进行过程质量控制;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪 刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm; 对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不 应小于100mm。 4、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确; 5、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产 生的荷载; 6、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等 要求;
本工程所有地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、 外)均双面满焊3mm厚80×80止水片,并在外侧模上衬 厚度20毫米的木块,拆模后除掉木垫块,割去此段螺栓, 用防水水泥沙浆封口。
4
2 柱模板
柱模安装工艺:搭三等层柱模板 及柱箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体 固定。
和搭设高度超过8m或板厚超过0.35m的板为高大支模架范
围,本次交底涉及人防区400厚板及500*1550、
500*1600梁。
3
二、施工工艺
(一) 模板施工
1、墙板模板
墙板采用九合板作模板,在钢筋工程完成后由监理、业主、 质检单位验收符合设计要求后,方可进行模板施工,同时 设置Ф14对拉螺栓,作为内外墙板拉结使用,以保证螺栓 受模板侧压力在允许范围内,防止模板变形,有利于结构 施工尺寸正确。
柱模板采用九合板,在柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕 并经验收后,才能立模板,模板外设60*80方木,再设临 时支撑,然后穿Φ14圆钢制成的对拉螺栓,校正垂直度和 平整度后,拧紧螺帽,最后在柱模外加柱箍固定,柱箍间 距不大于500mm,柱下1/3处300,采用钢管及十字扣件 拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起,提高其整体性。
地下室模板支撑架技术交底
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目录
一、模板支撑架设计范围 二、施工工艺 三、模板支撑体系搭设方案 四、支模架构造要求及措施 五、支模架的搭设与拆除 六、质量与安全管理
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一、模板支撑架设计范围
本次技术交底为本工程地下室部分所有梁、柱、墙、
板等构件。
工程中搭设高度超过8m或截面面积超过0.6 m2的梁
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4 楼板模板 楼板模板安装工艺:搭设支架→安装横纵木楞→调整楼
板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、 平整度。现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式 钢管承重架体系组成,顶板承重架同时兼作柱模板支架, 承重架的搭设与钢筋工程同时展开,立杆间距一般为 700-900mm左右,水平方向不少于三道牵杆,底脚设扫 地杆为了保证承重架的整体刚度,不变形,需要在各跨 之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的 5×6cm方木,上面铺九合板作为楼板的底模。模板撑 好后,先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进 行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度 的复核,并作好书面记录、签证。模板每周转一次均铲 除表面残余混凝土,涂刷脱模油后方可继续使用,发现 有变形或损坏的,及时进行修整。模板拆除前要对混凝 土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面 及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除,梁、板底模跨 度在2—8m范围内,混凝土强度高于75%设计强度,跨 度大于8m的混凝土强度达到100%设计强度,方可拆除。
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3 梁模板 梁、板模板的排列在现场由木工放样图中均排出每一层模
板各构件的排列图,并经分管施工员及总施工员审批后方 能实施。梁模安装工艺:弹出梁轴线及水平线并复核→搭 设梁模及支架→安装梁底楞及梁卡具→安装梁底模板→梁 底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装 上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、 位置→与相邻模板连固。梁模板在满堂架基础上再在梁两 边加密支承钢管,底模支撑在小横杆上面,侧模用短钢管 及扣件来固定和加固,固定梁底模及侧模时同一根梁拉统 线,立杆不能直接支承在楼板上,放入垫木。梁模板先铺 底模及一边侧模,待梁钢筋绑扎完毕及经验收后,再封另 一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退,使嵌木安排 在梁中,以免柱梁节点缩颈的质量通病。
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5 楼梯模板 楼梯模板施工前根据实施层高放样,先安装平台梁及基础
模板,再安装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮 侧板,外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,用套板 画出踏步板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装 钉侧板。 梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的 高度,考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面厚度不同 而形成梯步不协调。
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(二)模板支架材料要求 1 、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检
测检验报告,生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。 没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。 2 、搭设模板支架用的钢管、扣件,使用前必须进行抽样检测,抽检 数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。 3 、钢管外观质量要求: 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面 等的偏差;钢管表面锈蚀深度;钢管的弯曲变形应符合附录E的规定; 钢管应进行防锈处理。 4、 扣件外观质量要求:有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使 用;扣件应进行防锈处理。 5、 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳, 堆放场地不得有积水。 6 、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣件的来 源、数量和质量检验等情况。
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(三)模板支架搭设要求 1 、底座、垫板均应准确地放在定位线上;垫板厚度不小于50mm 的
木垫板,也可采用槽钢。 2 、相邻立杆的对接扣件不得设在同一水平内。 3 、扣件规格必须与钢管外径相匹配;螺栓拧紧扭力矩不应小于
40Nm,且不应大于65Nm,现场应配备扭力扳手等检测工具,以 便进行过程质量控制;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪 刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm; 对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不 应小于100mm。 4、保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确; 5、具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产 生的荷载; 6、构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等 要求;
本工程所有地下室外墙板,其支模用的穿墙螺栓(里、中、 外)均双面满焊3mm厚80×80止水片,并在外侧模上衬 厚度20毫米的木块,拆模后除掉木垫块,割去此段螺栓, 用防水水泥沙浆封口。
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2 柱模板
柱模安装工艺:搭三等层柱模板 及柱箍安装→安装梁口的柱模板→安全面检查校正→群体 固定。
和搭设高度超过8m或板厚超过0.35m的板为高大支模架范
围,本次交底涉及人防区400厚板及500*1550、
500*1600梁。
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二、施工工艺
(一) 模板施工
1、墙板模板
墙板采用九合板作模板,在钢筋工程完成后由监理、业主、 质检单位验收符合设计要求后,方可进行模板施工,同时 设置Ф14对拉螺栓,作为内外墙板拉结使用,以保证螺栓 受模板侧压力在允许范围内,防止模板变形,有利于结构 施工尺寸正确。