工程管理之模板工程技术交底PPT

五、施工方法
五、施工方法
2、空洞位置施工方法 首层以下架空粱、基础梁及二、三层存在空洞，架体搭设没有支撑点，针对此种情况，采用在下一层空洞
周边梁上设置工字钢的方式； 1）工字钢型号：16a型工字钢。 2）间距：同立杆间距（1000mm），垂直于长边方向布置。 3）钢梁的间距与上部立杆的间距相同；上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上 部架体的稳定。通常采用在钢梁焊接150-200mm、外径Φ25mm的钢筋，立杆套在其外。
3
5、墙模板（剪力墙）
面板材质 小梁布置方式 小梁材质规格(mm) 小梁一端悬臂长(mm) 主梁材料 主梁间距(mm) 对拉螺栓类型 对拉螺栓竖向间距(mm)
三、技术参数
覆面木胶合板 竖直 □60×40×2.5 250 双钢管 500 M12 500
面板厚度(mm) 小梁材料 小梁间距(mm) 左部模板悬臂长(mm) 主梁材质规格(mm) 主梁一端悬臂长(mm) 对拉螺栓横向间距(mm)
五、施工方法
3、模板体系 (1) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度
的1/1000~3/1000。 (2)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
（3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。 （4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm， 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 （5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其 附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。
层垂直高度
不大于5m 大于5m
相临两板表面高低差
表面平整度
允许偏差（mm） 5 ±5
±10 +4,-5
6 8 2 5
检查方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查
1、模板支模体系
七、标准做法
3
七、标准做法
新浇混凝土梁计算跨度(m)
4.5
结构层高(m)
7
混凝土梁截面尺寸(mm)
200×1050
梁侧楼板厚度(mm)
120
支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱 支撑立柱钢管型号(mm) 共用(A)
Ф48×3.6
梁跨度方向立柱间距(mm)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
1000
步距(mm) 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置 外露长度 中心线位置
允许偏差(mm) 3 3 5
+10，0 2
预埋螺栓
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置 尺寸
10 +10，0
六、质量标准
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
梁底支撑小梁材料
方木
小梁（梁底）材质规格(mm) 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
50×100 100
梁底支撑小梁根数 面板材质
3 覆面木胶合板
面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm)
15 Ф48×3.6
主梁材料
钢管
三、技术参数
2、梁模板 (不含车库)：计算按照最大粱截面尺寸200*1050mm计算，其它粱按此参数施工，截面在250*500mm以 下粱可以不设置梁底增加立杆。
2、梁、柱、剪力墙配模要求：在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”， 通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边
15 矩形钢管 200 125 Ф48×3.6 250 500
四、工艺流程
三、工艺流程 1、墙、柱 搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→ 群体固定→办预检。 2、板 搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢 固情况。 3、梁底模 弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模 拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。 4、梁侧模 安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻 模板连接牢固→办预检。
混凝土柱高(mm) 柱箍合并根数 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数 柱长边对拉螺栓间距(mm) 面板材质 小梁材料 柱箍材料 对拉螺栓类型
7000 2 4 4 3 500,500 覆面竹胶合板 矩形钢管 钢管 M14
柱箍间距(mm) 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 柱短边对拉螺栓间距(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 柱箍材质规格(mm) 扣件类型
4 梁截面（mm 100*300、200*350、200*370、200*400、200*450、200*500、200*550、200*598、
200*600 200*650、200*700、200*750、200*760、200*900、200*1000、200*1470、250*400, 250*550、250*600、250*650、250*700、250*900,、250*1200、250*1470 300*400、300*500、300*550、300*600、300*700、300*760、300*800、300*900, 300*1200、400*500、400*600、400*760、400*800、500*900
550 850 700 3 均分 425,425 15 □60×40×2.5 Ф48×3 3形26型
设计简图
柱模板 设计图
三、技术参数
小梁间距不大于200mm，柱箍第一道不大于200mm，以上间距不大于500mm。边长在600mm以 下的，设置两道对拉螺杆，600~850mm设置三道对拉螺杆，850mm以上的设置4道对拉螺杆。
7 3.9 1000 1800 450 15 □60×40×2.5 50 方钢管或者圆钢管 平行楼板长边
3
设计简图
板ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ板设 计平面图
三、技术参数
三、技术参数
4、柱模板：按照最大高度最大截面计算，边长在600mm以下可以设置2根螺杆，边长在850mm（本工程最大 长边1050）以上设置4根螺杆，并均分方式布置，小梁根数按照间距不大于200mm施工，其余参数按照本表 施工。
五、施工方法
（6）立杆： 1）本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接， 接头位置如图 2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆 上。 3）立杆下部必须设置垫板，在回填土上时，满铺跳板。 （7）水平拉杆 1) 每步纵横向水平杆必须拉通； 2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求 如下图：
（6）剪刀撑 1）支架周边应连续设置竖向
剪刀撑。支架长度或宽度大于 6m时，应设置中部纵向或横向 的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距
和单幅剪刀撑的宽度均不宜大 于5m，剪刀撑与水平杆的夹角 宜控制在45°～60°之间；支 架高度大于3倍步距时，支架顶 部宜设置一道水平剪刀撑，剪 刀撑应沿伸至周边；
2） 立杆、水平杆、剪刀撑的 搭接长度不应小于0.8m，且不 应少于2个扣件连接，扣件盖板 边缘至杆端不应小于100mm；
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结构层高(m)
400×1000
梁侧楼板厚度(mm)
梁两侧有板，梁板立柱 支撑立柱钢管型号(mm) 共用(A)
1000
梁两侧立柱间距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
500
梁底增加立柱根数
4.5 150 Ф48×3.6
1000 1000、1000 1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 500
五、施工方法
四、施工方法 1、模板架体
（1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施 工中所产生的荷载。
（ 2）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾 斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的 可靠措施。
（3) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵 下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设 置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模 板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步 距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
160 8 Ф48×3 1000 250 覆面木胶合板 方钢管 250 100、100 □60×40×2.5 1
模板支架高度(m) 板宽(m) 纵距(mm) 水平拉杆步距(mm) 立柱距混凝土板长边(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁距混凝土板短边距离(mm) 主梁材质 主梁布置方式
二、设计说明
1、梁模板 粱底模板采用层板和方木相
结合，小梁即梁底的方木，主 梁即通常所叫水平杆（圆钢管 ），见右图
二、设计说明
2、板模板 板模板采用层板和矩管（60*40mm）相结合，小梁即板底的矩管，主梁即板底水平杆，采用圆钢管，见
下图。
2、柱模板 柱模板采用层
板和矩管（ 60*40mm）相结 合，见右图。
（剪力墙同）
二、设计说明
三、技术参数
二、技术参数 1、梁模板（车库顶板）：计算按照最大粱截面尺寸400*1000mm 计算(200*1470截面同样满足)，其它粱 按此参数施工，截面在250*500mm以下粱可以不设置梁底增加立杆。