塑料模具 (2)
塑料模具的基本结构及功能
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抽芯与分型机构，如图3-53所示，侧型芯 20。
（5）推出机构。压缩模必须设计塑件 推出机构，如图3-53所示，推出机构由推 板17、推杆固定板19、推杆11等零件(línɡ jiàn)组成。
（6）加热系统。热固性塑料压缩成型 靠模具加热。模具的加热形式有：电加热、 蒸汽加热、煤气或天然气加热等，以电加 热为常见，如图3-53所示，加热板5、10中 开设的圆孔是供插入电热棒来加热模具。
1．移动式压注模具(mújù)
移动式压注模具(mújù)，如图3-54所示
图3-54 移动式压注模 1—上模板(múbǎn) 2—柱塞 3—加料室 4—浇口板
5—导柱 6—型芯 7—凹模 8—型芯固定板
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2．固定式压注模具(mújù)
图3-55 固定式压注模 1—上模座 2—压柱 3—加料腔 4—浇口套 5—型芯 6—型腔 7—推杆 8—垫块 9—推板(tuī bǎn) 10—下模座 11—复位杆 12—拉杆 13—垫板 14—拉钩 15—固定板 16—上摸板 17—定距杆 18—加热器安装孔
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压缩模主要由6部分组成。 （1）型腔。型腔是直接成型(chéngxíng) 塑件的模具部位，与加料腔一起起到盛料 的作用。如图3-53中所示的模具型腔由上 凸模8、下凹模3、加料腔（凹模）4等组成。 （2）加料腔。由于压塑粉的体积较大， 加料腔应比型腔深一些，供加料用。
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塑料模具的基本结构 (jiégòu)及功能
2021/11/7
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3.1塑料成型(chéngxíng)模具结构
模具
模具就是一个模型,按照这个模型做出产品来,但是模具是怎样生产出来的呢,可能除了模具专业人士大多数回答不出来.模具已经在我们生活当中起了不可替代的作用,我们的生活用品大部分离不开模具,如,电脑,电话机,传真机,键盘,杯子等等这些塑胶制品就不用说了,另外像汽车和摩托发动机的外罩也是用模具做出来的,光一个汽车各种各样的模具就要用到2万多个.所以说现代生活模具的作用不可替代.只要批量生产就离不开模具，至少在最近50年内离不开。 那么模具是怎样做成的呢? 下面对现代模具生产流程做一个简单的介绍。 1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供应商早期参与）：此阶段主要是客户与供应商之间进行的关于产品设计和模具开发等方面的技术探讨，主要的目的是为了让供应商清楚地领会到产品设计者的设计意图及精度要求，同时也让产品设计者更好地明白模具生产的能力，产品的工艺性能，从而做出更合理的设计。 2）报价（Quotation）：包括模具的价格、模具的寿命、周转流程、机器要求吨数以及模具的交货期。（更详细的报价应该包括产品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）订单（Purchase Order）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。 4）模具生产计划及排工安排（Production Planning and Schedule Arrangement）：此阶段需要针对模具的交货的具体日期向客户作出回复。 5）模具设计（Design）：可能使用的设计软件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等 6）采购材料 7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、座标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。 8）模具装配（Assembly） 9）模具试模（Trial Run) 10）样板评估报告（SER） 11）样板评估报告批核（SER Approval）
塑胶模具的基本知识
塑胶模具的基本知识(二)一、模具基本知识:1、引言我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品,大到机床的底座、机身外壳,小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳,无不与模具有着密切的关系。
模具的形状决定着这些产品的外形,模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。
因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同,模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具,以及塑胶模具。
近年来,随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高,塑料制品的应用范围也在不断扩大,如:家用电器、仪器仪表,建筑器材,汽车工业、日用五金等众多领域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
2、模具的一般定义:在工业生产中,用各种压力机和装在压力机上的专用工具,通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品,这种专用工具统称为模具。
3、注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成,这个组合内有成型模腔。
注塑时,模具装夹在注塑机上,熔融塑料被注入成型模腔内,并在腔内冷却定型,然后上下模分开,经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具,最后模具再闭合进行下一次注塑,整个注塑过程是循环进行的。
4、模具的一般分类:可分为塑胶模具及非塑胶模具:(1)非塑胶模具有:铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模——水龙头、生铁平台B.锻造模——汽车身C.冲压模——计算机面板D.压铸模——超合金,汽缸体(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为:A.注射成型模——电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍)B.吹气模——饮料瓶C.压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟D.转移成型模——集成电路制品E.挤压成型模——胶水管、塑胶袋F 流道系统(唧咀孔,流道槽,流道孔)G 顶出系统(顶针,顶棍)5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。
塑料模具复习资料
塑料模具复习资料思考题：第一章1.什么是合成树脂？什么是塑料？为什么塑料能得到日益广泛的应用？（1）以人工方法合成的树脂。
（2）以合成树脂为主要成分的聚合物。
（3）塑料的性能好，制造方便，价格便宜。
2.什么是热塑性塑料？什么是热固性塑料？两者在中质上有何区别？热塑性塑料的特点：加热——熔融——冷却——固化——加热——重新熔融热固性塑料的特点：加热——固化——加热——焦化两者之间的区别：分子结构不同。
3.热塑性塑料的主要成型方法有哪些？热固性塑料呢？热塑性塑料：1.注射成型 2.挤出成型 3.中空成型热固性塑料：1.压缩成型 2.压注成型第二章1.什么是牛顿流体？牛顿运动过程？牛顿流体：是流体以切变的方式流动时，其切应力与剪切速率之间存在线性关系。
牛顿运动方程：=γητ2.什么是非牛顿流体？假塑性流体呢？η与ηa有何本质的不同？非牛顿流体是指不服从牛顿流变方程的流体。
非牛顿指数n﹤1的流体就是假塑性流体η与ηa的区别：η为粘度系数，为常数，ηa为表观粘度，为变量。
3.聚合物熔体的粘度随剪切速率的变化对塑料成型有何指导意义?用小截面洗口可提高熔体的剪切速率，降低表观粘度，提高流动性。
第三章1.设计塑件时为何要同时满足使用要求和结构工艺性？满足塑件的要求是为了保证塑件的使用性能，满足结构工艺是为了保证塑件的成型性能。
2.影响塑件尺寸精度的主要因素是哪些？（1）塑料的收缩率（2）模具成型零件的磨损量（3）模具成型零件的加工误差3.塑件上为何要设脱模斜度？其大小与哪些因素有关？设计脱模斜度是为了使塑件能顺利离开模具。
脱模斜度设置大小的因素:与塑件品种，塑料收缩率，塑件壁厚和塑件结构有关。
4.塑件壁厚过厚过薄会出现哪些缺陷？怎么样解决？塑件过薄易产生浇不足缺陷，过厚会因收缩率过大而产生变形。
解决方法：1.过厚：降低厚度，增加肋板。
2.过薄：适当增厚第四章1.为何塑件的收缩率称为成形收缩率？怎样选择收缩率？塑件的收缩与塑料性质，塑件结构和成型条件有关。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。
模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。
一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。
3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。
(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。
(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。
这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。
2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。
3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。
这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。
塑料模具设计 重点总结(高分子材料专业)2
塑料模具设计重点总结(高分子材料专业)2无流道浇注系统是指在注塑成形的过程中不产生流道凝料的浇注系统。
其原理是采用加热的办法或者绝热的办法，是整个生产周期中从主流道入口起到型腔浇口止的流道中的塑料一直保持熔融状态，因而在开模时，只需取出产品而不必取出浇注系统凝料。
采用绝热的办法的称为绝热流道模具，采用加热的办法的称为热流道模具，目前在应用上以后者为主。
绝热流道注塑模具绝热流道系统是将流道设计得相当粗大，以致流道中心部位的塑料在连续注塑时来不及凝固而始终保持熔融状态，从而让塑料熔体能通过它顺利地进入型腔。
分类：1．单型腔的井坑式喷嘴：又名井式喷嘴，绝热主流道，是最简单的绝热式流道，适用于单型腔。
2．多型腔的绝热流道模具：又称为绝热分流道模具，浇口常见有主流道型浇口，针点浇口等热流道注塑模具热流道模具的优点：1．节省了普通浇注系统流道凝料的回收加工的费用。
2．缩短成形周期，省去脱浇注系统的时间，和有时为了冷却粗大的浇注系统所多耗费的时间。
3．能更有效完成地利用注塑机的注塑能力生产出较大的产品，节省了每次注塑时耗于浇注系统的料。
与三板式模相比由于无需脱浇注系统，所需的开模行程大大减小能生产高度更大的制品。
4．浇注系统粗大且保持最佳的熔融状态，因此充模流动阻力减少，有效补料的时间延长，有利于提高制品质量。
同时由于不需在新料中大量掺入回收的浇口料，也有益于提高制品质量。
热流道模具的缺点：1．开机时要较长时间才能到达稳定操作，因此开机时废品较多。
2．需要操作技能较高的专业人员。
3．模具结构复杂，成本高，需要增添外接温控仪等辅助设备。
4．易出现熔体泄露、加热元件故障等较敏感问题，需精心维护，否则产生热降解等不良现象。
具有以下性质的塑料，适宜采用热流道模具：1．加工温度的范围宽，熔体粘度随温度变化小的塑料。
2．对压力敏感，不加压力时不流延，但施以很小压力即容易流动的塑料熔体。
3．热变形温度较高。
制品在高温下而能快速固化，并能快速脱出的塑件。
塑料模具操作方法
塑料模具操作方法
塑料模具操作方法：
1. 准备工作：根据产品图纸选择合适的塑料模具，并确保模具表面干净平整。
2. 加热模具：将模具放入加热设备中进行预热，使其达到适合塑料注射的温度。
3. 准备塑料材料：将塑料颗粒或树脂加入注射机中，并根据需要添加色素、增塑剂等辅助材料。
4. 注射模具：在注射机上设定好注射温度、压力和时间，将塑料材料注入模具中。
5. 加压和冷却：关闭注射机的喷嘴，使用加压装置将塑料材料压实，等待一定时间，让模具中的塑料冷却固化。
6. 模具开启：打开模具，取出已成型的塑料制品。
7. 去除残料：清理模具中的残留塑料材料，预防堵塞和破坏模具。
8. 检查和修整：检查成品的质量，如有需要，对模具或成品进行修整和调整。
9. 存储模具：将模具进行清洁和包装，并妥善存放，防止损坏。
以上是一般的塑料模具操作方法，实际操作中可能会根据不同的产品和模具有所差异，需要根据具体情况调整操作步骤。
同时，在操作过程中要注意安全，防止受伤或损坏设备。
塑料模具毕业设计说明书2
1 绪论课题背景模具是工业生产的基础工艺装备，以其生产制件所表现的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低耗能耗材，愈来愈引发国民经济各产业部门的重视。
国外将模具比喻为“工业之母”、“金钥匙”、“进入富裕社会的原动力”。
日、美等工业发达国家模具的产值早已超过了机床工业的产值。
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具技术是精密成形技术中的一项关键技术。
模具既直接为高新技术产业化服务，又大量采用高新技术，如CAD/CAE/CAM，新工艺、新材料，各类先进制造技术及装备等，模具工业已成为高新技术产业的重要组成部份。
由于模具在各行业中应用日趋普遍，我国模具总量又供不该求，因此模具已成为许多工业产品进展的“瓶颈”。
日前，我国模具行业的生产企业和职工总数活着界上的排名已跃居第一，生产销量排名世界第三。
可是，由于创新能力弱，行业关键技术难以冲破，使得我国模具行业长期以来面临着“低端竞争、高端入口”的为难局面。
据了解，在我国目前的模具企业中，产值过亿的企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业，多数只有几十名职工，百十万元产值，很多企业仍然采用传统的作坊式的管理方式。
技术水平掉队，生产效率低，这使得我国几乎所有的模具企业都只能生产中低档的模具产品，而高中档产品只能大量入口。
2008年，由美国次债危机引发的国际金融危机并无随着各国政府救市计划的实施而减缓，反而开始扩散到实体经济，并逐渐蔓延到世界的各个角落、各个行业，并有可能进而向经济危机转化。
受全世界金融危机的影响，中国经济出现了增速放缓的现象，加上本钱上升、效益下滑等因素，已影响到部份企业的投资意愿和能力，进而对消费增加组成制约。
我国塑料模具的进展现状装备制造业在2007年的迅速进展，尤其是汽车和电子电器产品的高速增加，为模具工业的进展营造了良好的市场环境。
虽然统计数据尚未出来，但按照产需两旺、持续高速运行的进展态势分析，模具行业2007年的进展速度要高于上年的18%，可望达到20%以上。
塑料模具的分类
塑料模具设计方案
塑料模具设计方案1. 引言塑料模具是用于生产塑料制品的关键工具，它的设计和制造质量直接影响到塑料制品的质量和生产效率。
本文档将介绍塑料模具设计的一般原则和步骤，并提供一个具体的案例分析，以帮助读者更好地理解塑料模具设计的过程。
2. 设计原则塑料模具设计过程中需要遵循以下原则：•功能性原则：模具的设计应能满足所需产品的各种功能要求，例如尺寸精度、表面质量等。
•可制造性原则：模具的设计应考虑到制造过程中的技术要求和制造设备的限制，以提高生产效率并降低成本。
•可靠性原则：模具的设计应考虑到长期使用时的稳定性和可靠性，避免设计上的瑕疵和易损部件。
•易维护性原则：模具的设计应考虑到维修和保养的方便性，避免过于复杂的结构和难以拆卸的部件。
3. 设计步骤塑料模具设计的一般步骤如下：1.产品分析：对所需产品进行全面分析，包括尺寸、形状、材料等方面的要求，以确定模具的设计参数。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，设计模具的整体结构，包括模具的核心、模腔、排气系统等。
3.模具零件设计：根据模具结构的设计，详细设计各个零部件的结构和尺寸，包括模具的导向系统、冷却系统、顶针系统等。
4.模具装配设计：将各个零部件进行装配设计，确保它们能够正确地配合和工作。
5.模具画图：利用CAD等工具绘制模具各个零部件的图纸。
6.模具加工制造：根据图纸进行模具的加工制造，包括数控加工、电火花等工艺。
7.模具调试和试模：进行模具的调试和试模工作，确保模具能够正常运行并达到设计要求。
4. 案例分析以下是一个具体的塑料模具设计方案的案例分析：产品介绍：设计一款塑料杯子，杯子尺寸为直径80mm，高度100mm，材料为食品级聚丙烯。
模具设计参数： - 轮廓尺寸：根据产品尺寸确定模腔和模芯的轮廓尺寸。
- 分型面位置：确定模具分型面的位置，以便顺利取出制品。
- 排气系统：设计一个合适的排气系统，以避免在注塑过程中产生气泡。
- 冷却系统：设计一个有效的冷却系统，以提高生产效率。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案 (2)
1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调湿处理。
3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。
4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。
6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。
压缩成型主要用来成型热固性塑料件。
7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。
8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。
9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。
10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
11．树脂分为天然树脂和合成树脂。
12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。
1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） D、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么？（ A ）A、前高后低3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ）A、玻璃态4．下列不属于塑料模失效形式的是（ D ）？ D、冷却5．凹模是成型塑件（ B ）的成型零件？B、外表面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容？ D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ）？ D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（ D ）？D、重合9．下列不属于推出机构零件的是（ C ）？ C、型芯10．压缩模具中凸模的结构形式多数是（ B ）的，以便于加工制造。
B、整体式11．以下属于天然树脂的是（ A ）A、松香12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是（ D ）？ D、成型13．下列不属于稳定剂的是：（D ) D、树脂14（ C ）的作用，除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外，还负责在开模时把凝料从主流道中拉出。
C、拉料杆15．多型腔模具适用于（ B ）生产？ B、大批量1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置。
塑料模具设计试卷与答案2
课程名称： 塑料模具 ________ 考试时间 120分钟 ___________ __________ 专业 ______ 年级 _______ 班 学号 _____________ 姓名 ______________题号-一- -二二 三 四 五 六 总得分得分评卷人签字复核人签字0.5分，共10分）1塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑： （1） （2）保证塑料精度 ；（3）保证塑件顺利脱模 。
2塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和 锥面 定位，通常用 导柱导向。
3注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口 、冷料穴等组成。
4主流道一般位于模具 中心位置 ，它与注射机的喷嘴轴心线重合。
5模侧向分型时，抽芯距一般应大于塑件的侧孔深度或凸台高度的 2~3mm 。
6对于环形筒形 或塑件带孔 的塑件，可用推管推岀机构进行脱模。
7在实际生产中斜导柱斜角a —般取 15 ° ~20 ° ，最大不超过 25 °。
8 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的1/3左右 ，成型零件的最 大磨损量，对于中小型塑件取 1/6 △;对于大型塑件则取 小于1/6 △二判断题（每小题1分，共10分）（对的打V ，错的打X ）1. 各种型号的注射机最大开模行程均与模具厚度无关。
（X ）2. 塑料不可能只有树脂组成。
（V ）福建农林大学考试试卷 （）卷200 ——200 学年第 学期 型腔不发生溢料 .填空题（每空3. 影响塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。
（X ）4. 一般来说，对高粘度塑料应低温充模以利于成型。
（X ）5. 在斜导柱抽芯机构中，采用复位杆可能产生干扰。
尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧型芯的底面均可防止干扰。
（X）6. 脱模阻力与塑件壁厚有关，与包容长度有关，与它们之间摩擦系数有关，与其它因素无关。
（X）7. 为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。
第二节塑料模具材料的性能要求
二、塑料模具材料的工艺性能要求
3．热处理工艺性 ．
模具材料具有足够的淬透性和淬硬性，热处理变形开裂倾向小，热处 理质量稳定。
4．表面处理工艺性
对于耐磨、耐蚀的塑料模具，要求材料应具有良好的表面处理性能， 如镀铬、渗碳、渗氮等。
二、塑料模具材料的工艺性能要求
5. 焊接性能
塑料模型腔在加工中受到损伤时，或在使用中被磨损需要修复时，常 采用焊补的方法（局部堆焊）进行修补，因此模具材料要有良好的焊 接性能。
5. 导热性
能使塑料制件尽快地在模腔内冷却成型
。
二、塑料模具材料的工艺性能要求
1. 机械加工性能
塑料模具型腔大多比较复杂，型腔表质量要求高，因此模具材料应 具有优良的切削加工性能和磨削加工性能。
2. 镜面抛光性能和饰纹加工性能
一般塑料模型腔表面的表面粗糙度值在Ra0.16～0.08µm左右，平均粗 糙度值低于Ra0.05µm时可呈镜面光泽。随着对透明塑料制件透明度要 求的提高，模具成型面的镜面抛光性能要求越高。很多塑料制件要求 设置花纹、图案，这就要求模具材料应有良好的饰纹加工性能。
第二节 塑料模具材料的性 能要求
塑料模具材料的使用性能要求 塑料模具材料的工艺性能要求
一、塑料模具材料的使用性能要求
1. 硬度和耐磨性
塑料模具型腔表面应具有足够的耐磨损能力。通常塑料模的硬度在 38～55HRC范围内。形状简单、抛光性能要求高的模具，硬度可取高 些；反之，硬度可取低些。
2. 强度和韧性
6. 电加工性能
电火花、线切割加工是塑料模具加工中常用的电加工方法，可用来制 造各种形状复杂的模具型腔。但电加工时产生的硬化层、沟纹、开裂， 均对模具造成不良影响，塑料模具材料应具有良好的电加工性能。
塑料模具用钢及选用(二)
高强度和韧性
为了满足塑料模具的复杂形状和 承受高冲击力的要求，钢需要具 备更高的强度和韧性，以确保模
具的刚性和耐久性。
高耐磨性和抗疲劳性
高耐磨性
塑料模具在长时间使用过程中会受到磨损，因此需要具备高 耐磨性以保持模具的精度和延长使用寿命。
抗疲劳性
由于塑料模具需要承受周期性的高冲击力，因此需要具备良 好的抗疲劳性能，以避免疲劳断裂和过早失效。
热处理工艺包括加热、保温和冷却， 以使钢获得所需的耐腐蚀性能。
常用的耐腐蚀型塑料模具钢有不锈钢 等。
04 塑料模具钢的表面处理
电镀处理
总结词
电镀处理是一种常见的表面处理方法，通过在钢表面电沉积一层金属或合金，提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
详细描述
电镀处理过程中，将塑料模具钢作为阴极，通过电解作用将金属离子还原成金属 原子并沉积在模具表面，形成一层均匀、致密的金属膜。常用的电镀材料包括镍 、铬、铜等，能够显著提高模具的硬度和耐磨性。
小批量生产
选用加工性能好、成本较低的模具钢 ，如45#、50#等。
根据生产厂家选择模具钢
国内厂家
选用国产优质模具钢，如40Cr、50CrV等。
国外厂家
选用进口优质模具钢，如D2、M2等。
03 塑料模具钢的热处理
渗碳型塑料模具钢的热处理
热处理工艺包括预 热处理、渗碳处理 和淬火回火。
渗碳处理是将钢置 于渗碳介质中，使 碳原子渗入表面， 提高表面耐磨性。
渗碳型钢的优点是耐磨性好，抗疲劳 性能好，热处理变形小，适合用于批 量生产。
预硬型塑料模具钢
预硬型塑料模具钢是指在钢的预硬化状态下进行加工，以减少加工硬化和热处理变 形。
预硬型钢的优点是加工性能好，热处理变形小，适合用于形状复杂的塑料模具。
塑胶模具基本结构
塑料模具的基本结构塑料模具依总体功能结构可分为﹕成型系统﹐浇注系统﹐排气系统﹐冷却系统﹐顶出系统等一.浇注系统﹕定义﹕模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动信道。
其由主流道﹑分流道﹑浇口及泠料穴组成。
相关的一些中英文对照CAV.NO 第几号模窝RUNNER浇道GATE 浇口CAVITY型腔(一).主流道﹕1.定义﹕主流道是指从注射机喷嘴与模具接触的部位起﹐到分流道为止的这一段。
2.设计上的注意事项﹕（1）.主流道的端面形状通常为圆形。
（2）.为便于脱模﹐主流道一般制作都带有斜度﹐但如果主流道同时穿过多块板子时﹐一定要注意每一块块子上孔的斜度及孔的大小。
（3）.主流道大小的设计要根据塑料材料的流动特性来定（4）.主流道在设计上大多采用圆锥形.（如图标）制作时要注意﹕A.小端直径D2=D1+（0.5~1mm）B.小端球半径R2=R1+（1~2mm）(其中D1﹑R1分别为注射机射出口的直径及注射头的球半径)3.浇口套由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常设计成可拆卸更换的衬套﹐简称浇注套或浇口套（1）.其作用主要为﹕A.使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好地定位与注塑机喷嘴孔吻合﹐并能经受塑料的反压力﹐不致被推出模具B.作为浇注系统的主流道﹐将料筒内的塑料过渡到模具内﹐保证料流有力畅通地到达型腔﹐在注射过程中不应有塑料溢出﹐同时保证主流道凝料脱出方便。
（2）结构形式有整体式和分体式整体式﹕即台肩与构成主流道部份做成一体分体式﹕即台肩与构成主流道部份分开制作日本的工业标准﹕JIS中国的工业标准﹕SJB(二)。
分流道﹕定义﹕主流道与浇口之间的一段﹐它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡段也是浇注系统中通过断面面积变化及塑料转向的过渡段﹐能使塑料得到平稳的转换。
1.截面设计A.一般设计截面为圆形B.从加工方便性来看一般设计为U形﹐V形﹐梯形﹐正六边形C.分流道的断面形状及尺寸大小﹐应根据塑件的成型体积﹐塑件壁厚﹐塑件形状﹐所用塑料工艺特性﹐注射速率﹐分流道长度等因素来确定。
塑料模具课程设计说明书_2
塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书题目: 塑料模具设计专业: 模具设计制造及其自动化班级: 机设07级**: ***学号: ****************: ***时间: 2011年1月5日目录第一部分产品的说明第二部分塑件分析第三部分注射机的型号和规格选择及校核第四部分型腔的数目决定及排布第五部分分型面的选择第六部分浇注系统的设计第七部分型零件的工作尺寸计算第八部分推出机构的设计第九部分模架的选用第十部分冷却系统设计第十一部分模具的动作过程第十二部分设计小结第十三部分参考资料第一部分产品的说明本塑件结构简单, 壁厚均匀, 模架结构较简单。
精度要求较高, 为四级精度, 材料为聚乙烯成型性能一般, 其他并无特殊要求。
图一: 塑件俯视图第二部分塑件的分析聚乙烯化学名称: PE材料分析：PE是乙烯经聚合制得的一种热固性树脂。
在工业上, 也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭, 无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯无臭, 无毒, 手感似蜡, 具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃), 化学稳定性好, 能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸), 常温下不溶于一般溶剂, 吸水性小, 但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂, 且不发生溶胀, 电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的, 耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异, 主要取决于分子结构和密度。
塑件注射成型工艺参数的确定:根据该塑件的结构特点和得成型性能, 查相关手册得到ABS塑件的成型工艺参数：第三部分注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的, 因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解, 以便设计出符合要求的模具, 同时选定合适的注射机型号。
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目录塑料盖模具设计与制造 (3)引言 (3)1.模具设计任务书 (5)2. 塑件的工艺性分析 (5)2.1塑件的原材料分析 (6)2.2塑件的尺寸精度分析 (6)2.3塑件表面质量分析 (6)2.4塑件的结构工艺性分析 (6)2.5拔模斜度分析 (6)2.6塑件结构分析 (6)3. 成型设备与成型工艺参数选择 (6)3.1计算塑件的体积和重量并确定注射机的型号 (6)3.2确定成型工艺参数 (7)4. 模具结构的选择 (8)4.1模具结构的确定 (8)4.2模具型腔数目的确定 (9)5. 分型面的设计 (10)6. 浇注系统的设计 (11)6.1主流道的设计 (11)6.1.1浇口套的形式 (11)6.2分流道设计 (12)6.3浇口的设计 (13)6.3.1浇口的选用 (13)6.3.2浇口位置的选择 (14)6.4浇注系统的平衡 (15)6.5冷料穴的设计 (15)7. 排气系统的设计 (16)8. 冷却系统的设计 (16)9. 部件的设计 (17)9.1成型零部件的工作尺寸计算 (17)9.2脱模力计算 (18)10 注塑机参数校核 (19)10.1 最大注塑量校核 (19)10.2锁模力校核 (19)10.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (20)10.4模具开模行程校核 (20)10.5喷嘴尺寸 (20)小结 (21)参考文献 (21)塑料盖模具设计与制造[摘要]通过对塑料制品图的分析,了解塑件的几何形状、尺寸、公差及设计基准、材料名称、牌号、表面要求等技术要求。
合理设计模具6大基础部分：分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，侧抽机构设计，推出机构设计，排气系统设计。
正确制定模具的加工工艺路线，合理选择各个模板的加工工艺。
通过参与模具设计与加工的整个过程，初步掌握简单模具设计与制造的步骤，为将来的发展打下础。
[关键词] 塑料公差模具设计模具加工工艺引言模具是现代化的生产重要工艺装备，在国民经济的各个部门都越来越多地依据。
用模具来进行生产加工，越来越引起人们的重视，模具也趋向标准化。
随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具列为机械工业产业技术改造序列的第一位。
模具工业是高新技术产业化的重要领域.例如,在电子产品生产中,制造集成电路的引线架的精密级进冲模和精密的制造集成电路塑封模,计算机的机壳,接插件和许多元器件的制造中的精密塑料模具, 精密的冲压模具,都是产品生产不可或缺的工具装备.精密模具以使模具行业成为一个与高新技术产品互为依托的产业。
现代模具工业又是技术密集型,高投入的装备型产业,是加工装备产业的一个组成部分.机械,汽车,电子通信,石化,建筑等国民经济的支柱产业都要求模具工业的发展与之相适应,为其提供生产保证。
塑料制品的成型离不开塑料模具，而塑料工业的发展也带动了塑料模具行业的发展。
目前，我国塑料模具占整个模具行业比重的40%。
当今世界,工业正日益朝着批量化的方向发展.这样对注塑生产提出了自动化,智能化的要求；从而使模具向简单化、调试方便快速性方向发展,对生产人员要求的普遍性提高。
同时伴随生产还有许多的问题,比如噪音问题,生产的安全性问题,所有这些问题要获得真正有效的解决都离不开注塑生产设备,生产工艺方案的制订,生产人员的状况,生产现场的管理等；而最为重要的是模具设计与制造的能力的提高。
注塑模是模具设计与制造专业的主要专业课程之一。
它具有很强的实践性和综合性，通过学习这门课程，使我对注塑模具有了新的认识，从中也学到了不少知识，激发了我对注塑模具的爱好。
但因本人经验有限，因此很难避免的存在一些不合理之处，希望指导老师等批评和指正，以使我的毕业论文设计做得更合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。
本模具结构简单，没有复杂的型芯，一般的小模具厂就可以开模了，型腔部分可由电极加工成型，为了加工方便及小型芯小圆柱部分容易损坏，定模部分采用小型芯、型腔镶嵌式；同样动模部分型芯与动模板也分开加工。
塑件侧璧有小孔，需要侧抽芯结构，抽芯距和抽芯都不大，采用斜导柱抽芯结构就能满足要求了，开模时，动模后移，斜导柱带动滑块向两侧移动，当斜导柱完全脱离滑块时，定距螺钉定位。
模具有拉料秆，塑件包紧在型芯上，并拉出系统凝料，然后推件板推出塑件，开模完成。
合模时锲紧块使滑块正确复位。
2. 塑件的工艺性分析2.1塑件的原材料分析2.2塑件的尺寸精度分析由于塑件图未注公差尺寸均为塑料的高精度等级查取。
2.3塑件表面质量分析该塑件不允许有变形及裂纹。
2.4塑件的结构工艺性分析从图纸上分析，该塑件的外形简单，壁厚均匀，所以容易成型。
2.5拔模斜度分析由于POM的收缩率较大开模后会紧紧的包在型芯上，因此在不影响零件性能的条件下，应采用较大的拔模角度以利于塑件的脱模。
本模具选择的拔模斜度型芯为1°，行腔为0.5°。
2.6塑件结构分析塑件顶部带有个小孔。
3. 成型设备与成型工艺参数选择3.1计算塑件的体积和重量并确定注射机的型号⑴计算塑件的体积通过Pro/E软件，“模型分析”得 V=10.69cm3⑵计算塑件的重量根据《塑料模具设计手册》查得密度ρ取1.41g/cm3所以，塑件的重量为：m=nρV＝2×10.69×1.41≈30.15g浇注系统的体积为：主流道+分流道+浇口=0.98+6.159≈7.139cm3粗略计算浇注系统的重量：7.139×1.41≈10.065g(含冷料穴重)总重量：30.15+10.065=40.215g(3)确定注射机的型号一般工厂的塑胶车间都拥有从小到大各种型号的注射机。
中等型号的占大部分。
由此结合以上分析、计算，根据公司现有设备初选注射塑机型号：XS-ZY-125，其主要性能参数如下：螺杆直径：42mm注射量：120g注射压力120Mpa锁模力：900KN最大模厚：300mm最小模厚：200mm顶出行程：35mm顶出力：8179N顶出杆根数：283.2确定成型工艺参数查《塑料成型工艺与模具设计》表3.1得出工艺参数见表3.1，试模时可根据实际情况作适当调整。
表3.1 塑件成型工艺参数4. 模具结构的选择4.1模具结构的确定塑料模具的种类很多，大体上分为：二板模，三板模，热流道模。
本模具属于双分型面注射模具。
有A，B两个分型面，以两个分型面分别取出流道凝料和塑件，比单分型面注射模具在动模板与定模板之间增加了一块可移动的中间板，所以又叫三板式模具。
因为制件有侧孔，且为一模多腔，而中间板适用于点浇口进料的多型腔模具。
图4.1 典型的三板模结构模架为标准件：FUTABA_S定模座板： 280*230*25mm定模板： 230*230*60mm推件板： 230*230*20mm动模板 230*230*25mm支承板： 230*230*35mm推秆固定板：140*230*15mm推板： 140*230*20mm动模座板 280*230*25mm4.2模具型腔数目的确定该塑件的尺寸较小，一般精度等级。
根据塑件的生产批量及尺寸精度要求。
如果采用一模四腔或多于四腔时，模具的设计相当复杂、成本较高，综合考虑应采用一模两腔。
5. 分型面的设计如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则：1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
2)便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。
3)保证塑件的精度要求。
4)满足塑件的外观质量要求。
5)便于模具加工制造。
6)减小成型面积。
7)增强排气效果。
8)应使侧抽芯行程较短其中最重要的是第2）、第5）。
为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。
如图5.1所示，采用A－A平直分型面。
图5.1 分型面6. 浇注系统的设计6.1主流道的设计6.1.1浇口套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。
浇口套一般采用碳素工具钢（T8A,T10A）材料制造，热处理淬火硬度HRC53-55度。
浇口套都是标准件，只需去买就行了。
浇口套与模板间配合采用H7/m6的过度配合。
浇口套的规格有Φ12，Φ16，Φ20等几种。
由于注射机的喷嘴圆弧半径为R12，所以浇口套球面半经为R13。
.浇口套如图6.1所示图6.16.2分流道设计在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道，分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。
它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段。
因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分配到各个型腔。
分流道截面尺寸视塑料品种，塑件尺寸，成型工艺条件以及流道的长度等因素来确定,此模具取直径6.4mm为C形流道，可用铣床用球头刀加工，也可用电火化成型加工。
分流道长度确定可由以下公式粗略算得：7 . 34LW D ⨯=其中：D分流道的直径，W产品质量，L流道长度结合经验取L为20mm。
由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度Ra值并不要求很低，一般取1.6μm左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。
实际加工时，用铣床铣出流道后，即用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低分流道表面粗糙度。
6.3浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的熔体通道，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸对塑件性能和质量的影响很大。
6.3.1浇口的选用此模具采用的是侧浇口。
侧浇口国外称之为标准浇口。
此浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活地选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且对各种塑料的成型适应性均较强；但有浇口痕迹存在，会形成熔接痕、缩孔、气孔等塑件缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便。
侧浇口尺寸的计算。
H=T×NH: 浇口处的厚度T:浇口处的壁厚N：塑料系数（如表6.1）W:浇口宽度L：1mm—2.5mmL:浇口长度H=T×N=1×0.7=0.7mmW=2H=2×0.7=1.4mmL=2.5mm由于选的分流道直径为4，结合经验W=1.5-5.0mm，取W为1.5mm表6.1 塑料系数图6.2 侧浇口形式6.3.2浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。