塑料模具基础知识_
塑胶模具简介
塑胶模具简介塑胶模具是塑料制品行业中非常重要的工具和设备，用于生产塑料制品。
与传统的手工制作相比，使用塑胶模具可以大幅提高生产效率、缩短生产周期，而且产品精度高、一致性好，从而在市场上获得更好的竞争力。
本文将介绍塑胶模具的相关知识，内容包括它的分类、特点及生产流程。
1. 塑胶模具的分类根据不同的分类标准，塑胶模具可以分为很多类别。
下面是按照模具结构形式进行的分类。
(1) 简单模具简单模具是最基础的模具之一，适用于生产形状简单的塑料制品，例如盘子、碗、杯子等。
这种模具结构简单，制造成本低廉，但生产的产品种类和量都比较有限。
(2) 零件模具零件模具是一种常用的模具类型，主要用于生产小型塑料制品，例如零部件、配件等。
它通常是由多个零部件组成的，以便更换不同的零件来适应不同的生产需求。
由于用途广泛，生产量较大，制造成本也相对较高。
(3) 注塑模具注塑模具是使用最为广泛的塑胶模具之一。
它主要适用于生产大型的、复杂的、高精度的塑制品，例如汽车配件、电器外壳、塑料水槽等。
注塑模具的制造难度较大，价格昂贵，但由于其可制造高质量的大型塑制品，因此是塑料制品生产工艺不可或缺的一环。
(4) 压铸模具压铸模具是专门用于生产金属类塑胶制品的模具。
使用压铸模具生产的塑制品，表面光滑度高、尺寸精度高、品质优异。
这种模具也比较昂贵，需要使用更高精度的加工工具制造。
2. 塑胶模具的特点从材料、制造工艺、应用范围三个方面讲解塑胶模具的特点。
(1) 材料多样制作塑胶模具的材料种类非常丰富，既有金属(如铝、钢、铜等)、又有复合材料。
它们的选择取决于制作成本和使用要求等因素。
(2) 制造工艺先进塑胶模具的制造需要采用全新的工艺和设备，如CAD/CAM/CNC 数控加工工艺、电火花加工、线切割等高精度制造工艺。
这些工艺可以大幅提高生产效率和产品品质。
(3) 应用范围广泛塑胶模具广泛应用于汽车、家电、建筑、通讯、医疗等领域。
它们可以生产出常见的塑料制品如塑料盒、塑料托盘、塑料水箱、塑料瓶、塑料砖等等。
模具基础知识
(2)法定继承人的顺序和范围
(3)代位继承
3.遗产处理
(1)有人继承或受遗赠的遗产的处理
(2)无人继承又无人受遗赠的遗产的处理
(3)遗留债务的清偿
(4)继承的诉讼时效
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第四节 合同
一、合同法的相关概念
1.合同法的概念
合同法是调整平等主体之间合同关系的法 律规范的总和。
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6.3 注射模设计基础
6.3.2 分型面的选择
分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，它与模具的整 体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模和模具的制造等有关。 因此，分型面的选择是注射模具设计中的一个关键步骤。
1. 分型面的形式 注射模具可以只有一个分型面，也可以有多个分型面。在多
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第二节 民事主体
(7)自然人民事行为能力的终止 (8)宣告失踪和宣告死亡 2.法人 法人是具有民事权利能力和民事行为能力，
依法独立享有民事权利和承担民事义务的 组织。简言之，法人是具有民事权利主体 资格的社会组织。 3.个体工商户 个体工商户，是指自然人以家庭的名义， 在法律允许的范围内，经核准上登一页记后下一，页从返回
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6.1 塑料成型工艺基础
6.1.3 塑料成型的工艺特性
塑料的成型工艺特性是塑料在成型加工过程中表现出来的特 有性质。只有对塑料的成型工艺特性有了一定的了解，才有 可能进行模具设计。
塑料成型的工艺特性主要有以下几个方面。 1. 收缩性 塑件从温度较高的模具取出冷却到室温后，其尺寸或体积会
(5)单方民事法律行为
3.债的担保
债的担保是为督促债务人履行债务，保障 债权得以实现的一种法律制度。
债的担保方式有:
塑料模具的基本内容、重点和难点,拟采用的实现手段
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塑料模具基础知识模具设计与制造
塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。
本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。
一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。
在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。
2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。
3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。
4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。
5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。
二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。
模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。
1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。
2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。
3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。
4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。
5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。
三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。
1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A 成型装置（凹模，凸模）B 定位装置（导柱，导套）C 固定装置（工字板，码模坑）D 冷却系统（运水孔）E 恒温系统（加热管，发热线）F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）G 顶出系统（顶针，顶棍）5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。
我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。
单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.◆热流道系统的优势（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。
热浇道温度与注塑机射嘴温度相等，避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。
在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。
对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
模具设计基础知识(新手必看)
1. 塑胶材料常用收缩率？ABS PC PMMA PS 1.005 POM PVC PE 1.020 PP 1.015-1.0202. 塑胶件常出现的瘕疵？缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等.3. 常用的塑胶模具钢材？718 738 S136 NAK80 SKH51 SKD61 2344 84074. 高镜面抛光用哪种钢材?常用高硬热处理钢材，如SKD61 、8407 、S136 等！5 . 什么是2D ？什么是3D ？2D 是指二维平面，3D 是指三维空间。
在模具部分，2D 通常是指平面图，即CAD 图；3 D 通常是指立体图，即PRO/E 、UG 或其他3 D 软件的图档。
6 . UG 的默认精度是多少？UG 的默认精度是0.0254MM7 . 什么是碰穿? 什么是插穿?与PL 面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL 面不平行的公母模贴合面叫插穿面！8 . 条和丝的关系？条和丝都是长度单位。
条为台湾用语，1 条=0.01MM ；丝为香港用语，1 丝=0.01MM ，所以，1 条=1 丝9 . 枕位是什么？外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 10 . 火山口是什么？BOOS 柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。
深的骨位上也常做，目的是为了防止缩水。
11 . 呵是指什么？呵就是模仁，香港习惯用语，镶呵的意思就是镶模仁。
12 . 什么是虎口？虎口，又称管位，即用来限位的部分。
常用在模仁的四个角上，起前后模仁一个精定位的作用，常用CNC 或模床加工。
13 . 什么叫排位？模具上的产品布局称为排位。
往往由进胶式样与模具结构及产品本身来决定的。
14. 什么叫胶位？模具上产品的空穴称为胶位。
也就是你需要的塑胶件15 . 什么叫骨位？产品上的筋称为骨位。
多是起连结或限位作用的16 . 什么叫柱位？产品上的BOSS 柱称为柱位。
注塑模具原理及结构知识讲解
注塑模具原理及结构知识讲解注塑模具是一种常用的工业模具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它的原理和结构对于理解和操作注塑工艺具有重要意义。
下面将详细介绍注塑模具的原理和结构知识。
一、注塑模具的原理：注塑模具的原理是通过将已熔化的塑料注入模具的腔室中，让塑料在模具中冷却成型，最终取出成品。
具体步骤包括：1.装模：将模具放入注塑机的模具固定板上。
2.注塑：将塑料颗粒加热融化，通过注塑机的射嘴注入到模具的腔室中。
3.冷却：在模具中冷却一定时间，让塑料逐渐凝固。
4.脱模：打开模具，将冷却成型的塑料制品取出。
注塑模具的原理是利用塑料的可塑性和流动性，在模具中通过加热和冷却过程，使塑料形成所需的形状和结构。
二、注塑模具的结构：注塑模具的结构主要由以下几个部分组成：1.模具座：模具座是注塑模具的基础部分，用于固定模具并与注塑机连接。
2.模具芯：模具芯用于成品的内部形状，它的结构一般比较复杂，需要通过动模使其与模具腔配合。
3.模具腔：模具腔用于成品的外部形状，它与模具芯配合，形成成品的空腔。
4.导柱和导套：导柱和导套用于确保模具的定位和活动。
导柱固定在模具座上，而导套则位于模具芯和模具腔的连接处。
5.冷却系统：冷却系统用于控制模具中塑料的冷却过程。
一般采用水冷却，通过在模具中设置冷却通道，将冷却水流经过，使模具中的塑料快速冷却凝固。
6.顶针和顶板：顶针和顶板用于顶出成品。
顶针直接接触模具腔内的塑料，在成型结束后，通过顶板将成品从模具中取出。
7.喷嘴：喷嘴负责塑料的加热和注射。
它连接注塑机的射嘴，将已熔化的塑料注入模具中。
8.排气系统：排气系统用于排出注入模具中的空气。
在注塑过程中，空气可能被困在塑料中，通过排气系统可以将空气排出，避免空气对成品的影响。
以上就是注塑模具的原理及结构知识的讲解。
注塑模具是塑料制品生产中不可或缺的工具，掌握其原理和结构对于理解和应用注塑工艺具有重要作用。
注塑模具的结构复杂，需要经验丰富的工程师进行设计和制造，并在使用过程中进行维护和保养，以确保其正常运行和寿命。
注塑模具结构基本常识
注塑模具结构基本常识1. 引言注塑模具是注塑成型过程中必不可少的工具，它的结构直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，了解注塑模具的基本结构是每个从事塑料加工的人员都应该掌握的知识。
本文将介绍注塑模具的基本常识，包括结构组成、主要部件以及常见的模具类型等内容。
2. 注塑模具的结构组成注塑模具主要由模具座、模板、导向机构、顶出机构、注射系统和冷却系统等组成。
2.1 模具座模具座是注塑模具的基础，它承载着整个模具的重量，并固定在注塑机上。
模具座需要具备足够的刚度和稳定性，以确保模具在注塑过程中的稳定性和精度。
2.2 模板模板是注塑模具中最重要的部件之一，它由上模板和下模板组成。
上模板和下模板通常由高硬度的金属材料制成，如工具钢。
模板之间通过导柱和导套进行固定，以保证开关模时的精度和平衡。
2.3 导向机构导向机构用于保持模板之间的位置固定，在模具开合过程中起到导向作用。
常见的导向机构包括导柱、导套和导板等，其设计要求具备高强度、高精度和耐磨损等特点。
2.4 顶出机构顶出机构用于将注塑成型后的产品从模具中顶出。
顶出机构通常由顶出杆、顶出板和顶出销等部件组成，其设计要求灵活可靠，确保产品能够顺利脱模。
2.5 注射系统注射系统是将熔融塑料从注塑机的射嘴注入到模腔中的部分，它包括射嘴、喷嘴、喷嘴喉部、喷嘴板和喷嘴保温装置等。
注射系统的设计需要考虑到塑料流动的均匀性、稳定性和射出压力的控制等因素。
2.6 冷却系统冷却系统用于控制模具的温度，以保证注塑成型周期的稳定和产品的质量。
冷却系统通常由冷却水管、冷却水道和冷却水口等组件组成，其设计要求水路布置合理、冷却效果良好。
3. 常见的注塑模具类型根据注塑产品的形状和结构特点，注塑模具可以分为单面模、多面模、复合模和家用电器模等类型。
3.1 单面模单面模是指模具只有一个模腔，适用于制造单一形状的产品。
它结构简单、生产周期短，常用于生产一些简单的注塑产品。
3.2 多面模多面模是指模具具有多个模腔，可以一次性生产多个产品。
塑模基础知识
目录
• 一、关于塑模原理 • 二、关于塑模模具结构 • 三、关于塑模模具加工工艺 • 四、关于塑模模具修改方式
一、关于成型原理
1.成型原理图
成型是一门工程技术，射出成型它所涉及的主要内容是将 塑料转变为结构复杂并能保持原有性能的成型制品。注射成型的 重要工艺条件塑化流动和冷却的温度，压力、速度和相应的各个 动作时间是影响产品的品质的主要原因。
慢走丝主要使用铜线加工，铜线加工一次之后既报废不再使用，走丝 速度慢，加工速度慢，精度高。
快走丝主要是钼丝，是我国自主产品。钼丝的耐蚀性好，可重复利用 ，走丝速度快，加工速度快，精度低。
线切割加工精度：慢走丝可达0.002mm。
线切割加工范围：异型零件的下料。异型通孔，锥形通孔，定位要求 高的通孔等。模具上的镶块孔一般都要线切割加工。
冲击强度、 硬度…… 三、耐热性质: 熔点 、热变形温度…… 四、电气性质: 电阻 、介电强度 、介电常数 …… 五、流动特性: 熔融流动指数
六、燃烧性: 耐燃性 七、抗化学性: 耐蚀性
二、关于塑模模具结构
1.何为塑模？
塑模种类繁多,常见的有以下几种： 射出成型模
压缩成型模
挤压成型模
吹塑成型模
真空成型模 此处与各位讨论的塑模是指“射出成型模”﹐日本人称之为“金型” 美国称之为“Plastic Mold”或者“Tooling” 。而塑模顾名思义是一种 用来生产塑胶产品的模具.
三板模动图
两板模与三板模的差异： 三板模与二板模相比较﹐在上固定板与母模板之間增加了可定距移动 的剥料板﹐可让塑件与料头从两个不同的分型面取出。
三板模比二板模 多了一块剥料板
4.模具浇口类别
潛伏澆口
優點﹕開模時自動斷料﹐殘余痕跡小 缺點﹕加工困難﹐壓力損失較大。
塑料模具基础知识
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按成形方 法分类
注射成形
压缩成形
压注成形
挤塑成形
中空吹塑 成形
真空吸塑 成形
压缩空气 成形
挤出吹塑 成形
注射拉伸 吹塑成形
注射吹塑 成形
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注射成形
是热塑性塑料制品生产的一种重要方法 塑料注射模具具有生产适应性强、生产效率高和容易实现自动化 成型原理： 注射成形时通过注射机来实现的。（注射机的基本作用：１加热熔融塑料，使其达到 粘流状态；２对粘流的塑料施加高压，使其注入模具型腔。） 首先是动模与定模闭合，接着液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度将已经熔融并 积存于料筒端部的塑料经喷嘴注入模具型腔中，此时螺杆不转动。当熔融塑料充满模 具型腔后，螺杆对熔体仍保持一定的压力（保压），以阻止塑料的倒流，并向型腔内 补充因制品冷却收缩所需要的塑料。经过一定时间的保压后，活塞的压力消失，螺杆 开始转动。此时由料斗落入料筒的塑料，随着螺杆的转动沿着螺杆向前输送。在塑料 向料筒前端输送的过程中，塑料受加热器加热和螺杆剪切摩擦热的影响而逐渐升温至 熔融成粘流状态，并建立起一定的压力。当螺杆头部的熔体压力达到能够克服注射液 压缸活塞退回的阻力时，在螺杆转动的同时逐步向后回退，料筒前端的熔体逐渐增多， 当螺杆退到预定位置时，即停止转动和后退，以上过程称为预塑。
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◆模具生产水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平 高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益 和新产品的开发能力
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模具的特点
◆生产效率高 ◆产品的精度高 ◆原材料的利用率高
模具基础知识介绍
熱流道系統
Manifold = 260℃
固定側模板 = 50℃
• 快速循環時間 - 15-20% 時間減少
•節省材料 - 沒有澆道和流道
優點
•較好成品品質 - 減少應力殘留 - 較佳外觀
进料系统对产品质量的影响
制品缺欠
1，制品注射不足 2，凹痕，气孔 3，熔接痕 4，翘曲变形 5，浇口处浑浊 6，粘贴型腔
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。11:51:5111:51:5111:51Saturday, October 24, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.2420.10.2411:51:5111:51:51October 24, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月24 日上午1 1时51 分20.10. 2420.1 0.24
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午11时51分51秒上午11时51分11:51:5120.10.24
专注今天，好好努力，剩下的交给时 间。20.10.2420.10.2411:5111:51:5111:51:51Oct-20
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月24日 星期六11时51分51秒 Saturday, October 24, 2020
冷却系统的作用 模具的冷却系统是控 制模具温度和制品质量 的重要手段，也是减少 成型周期提供生产效率 的有效措施。
冷却系统设计要求 布局合理 流量充足 模温均匀 密封可靠
对产品质量的影响 翘曲变形 无光泽，泛白
产品龟裂 熔接痕
第三章注塑模具材料的选择
模具的选材主要要求要有良好的机械加工性能，较高的硬度，热处理变形小， 抛光性能好，并有较强的耐磨和耐腐蚀性。常用的注塑模具钢有：718，718H（预 硬普通塑胶模具钢），S316（耐镜面模具钢蚀）M300（预硬耐蚀镜面模具钢）等。 由于模具各个 部分的 功能不同所以选材标准也不一样。
注塑模具入门基础知识
分开模具能取出塑件的面，称作分型面，其它的面称作分离面或称分模面，注射模只有一个分 型面。 分型面的方向尽量采用与注塑机开模是垂直方向，形状有平面，斜面，曲面。 选择分型面的位置时 〈1〉 分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处 〈2〉 使塑件留在动模一边，利于脱模 〈3〉 将同心度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保征同心度 〈4〉 轴芯机构要考虑轴芯距离 〈5〉 分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。 一般在分型面凹模一侧开设一条深 0.025 ~ 0.1mm 宽 1.5~6 mm 的排气槽。亦可以利用顶杆，型腔，型芯镶块排气 二、 浇注系统 浇注系统是指模具中从注射机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道。 作用： 〈1〉输送流体 〈2〉传递压力 〈一〉 浇注系统的组成及设计原则 1、 组成：由主流道，分流道，内浇口，冷料穴等结构组成。 2、 浇注系统的设计原则： 〈1〉 考虑塑料的流动性，保征流体流动顺利，快，不紊乱。 〈2〉 避免熔体正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件。 〈3〉 一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内。 〈4〉 进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。 〈5〉 流道的进程要短，以减少成型周期及减少废料。 〈二〉 主流道设计 指喷嘴口起折分流道入口处止的一段，与喷嘴在一轴线上，料流方向不改变。 （1） 便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形 。 7-15 锥角 =2°~ 4°粗糙 度 Ra≤0.63 与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。 （2） 主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选 用优质材料单独加工和热 处理。 （3） 衬套大端高出定模端面 5~10mm ，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作 用。 （4） 主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可 设计定住 。 （5） 直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形。 〈三〉 分流道设计 指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力 和热量在分流道中损失小。 （1）分流道的截面形式： a、 图形断面：比表面积小（流道表面积与其体积之比） h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15° c、 u 形：加工方便，h/R=5/4 d、 半圆形：h/R=0.9 （2） 分流道的断面尺寸要视塑件的大小， 品种注射速度及分流道的长度而定。 一般分流道直经在 5~6mm 以下时，对流动性影响较大， 当直经大于 8mm 时，对流动性影响较小。 （3） 多腔模中，分流道的排布： a、 平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形状尺寸一致。 非平衡式： a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。 b、分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。
注塑模具基础知识介绍
注塑模具是一种常见的工业制造工具，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过冷却硬化成型的过程。
注塑模具具有高效、精确、重复性好等特点，被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
本文将介绍注塑模具的基础知识，包括模具的类型、结构、设计原则、材料选择等内容。
正文内容：一、注塑模具的类型1.依据产品形状分类平面模具：用于生产平面形状的产品，如盖板、面板等。
长条模具：用于生产长条形状的产品，如管道、线槽等。
箱式模具：用于生产具有一定体积的产品，如箱子、容器等。
2.依据模具结构分类单腔模具：只有一个腔体，适用于生产单一产品。
多腔模具：有多个相同的腔体，可以同时生产多个产品。
多组份模具：可以同时注射多种材料，生产复合产品。
二、注塑模具的结构1.注塑模具的基本结构模具座：支撑整个模具的基础部件。
固定板：固定上模板和下模板的部件。
上模板：与固定板连接，上部为模腔所在的部分。
下模板：与固定板连接，下部为产品座标部分。
2.注塑模具的附属结构抽芯装置：用于模具腔体内形状复杂的产品，使产品脱模时不损坏。
取出装置：将注塑成型的产品从模具中取出。
冷却系统：通过冷却系统对模具加热的塑料进行冷却，使其硬化成型。
三、注塑模具的设计原则1.合理性原则产品可制造性：模具设计应符合产品的形状、尺寸、结构要求。
模具结构合理性：模具应具有良好的刚度和稳定性，以保证产品的质量和生产效率。
2.生产性原则降低模具成本：在不影响产品质量和生产效率的前提下，尽量降低模具制造成本。
提高模具寿命：通过合理的设计和材料选择，延长模具的使用寿命。
四、注塑模具的材料选择1.模具材料的要求高硬度：能够承受高压力和摩擦力。
高强度：能够承受高扭矩和冲击力。
耐磨性：能够抵抗长时间的磨损。
2.常用的模具材料冷工具钢：适用于生产大批量的塑料产品。
热工具钢：适用于生产高要求的高温、高压产品。
钨钢：适用于生产高精度、高要求的产品。
五、总结注塑模具是塑料制品生产过程中不可或缺的工具。
塑胶模具结构基础知识
塑胶模具结构基础知识塑胶模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一部分，它是制定塑料制品形状和尺寸的工具。
塑胶模具结构基础知识是了解塑胶模具的重要基础，本文将从塑胶模具的分类、主要构件和工作原理等方面进行介绍。
一、塑胶模具的分类1.根据模具制作材料的不同，塑胶模具可以分为金属模具和非金属模具两大类。
金属模具通常由钢、铝等材料制成，具有高强度、高硬度和高耐磨性等优点；非金属模具通常由塑料和树脂等材料制成，具有成本低、加工方便等优点。
2.根据模具结构的复杂程度，塑胶模具可以分为单一模具和组合模具两大类。
单一模具是一种简单的模具，用于生产单一形状的塑料制品；组合模具是由多个模块组合而成的复杂模具，可以生产多种形状的塑料制品。
3.根据塑料制品的生产方式，塑胶模具可以分为压力成型模具和注射成型模具两大类。
压力成型模具适用于塑料在一定温度和压力下通过模具的压力形成制品；注射成型模具适用于将塑料熔化后注入模具腔中，并通过压力使其充满整个模具腔，然后冷却成型。
二、塑胶模具的主要构件1.模具基础部分：包括底板、底座、定位销等。
底板是模具的主要支撑部分，通常由钢板制成；底座用于固定模具和机器，保证模具的稳定性；定位销用于定位模具的上下左右方向，以确保模具的精度。
2.模具腔部分：模具腔是塑胶模具的主要工作部分，它是塑料制品形状和尺寸的表现。
模具腔通常由上模腔和下模腔组成，通过上下闭合实现对塑料的成型。
模具腔的形状和尺寸应与最终塑料制品的要求相匹配。
3.模具动作系统：用于实现模具的开合和脱模动作。
包括模具开合机构、模具顶针机构、模具顶针回程机构等。
模具开合机构通常由导柱和导套组成，用于使上、下模腔之间产生相对运动；模具顶针机构用于在模具开合过程中对塑料制品进行顶出。
4.模具温控系统：用于控制模具的温度，以确保塑料熔化和冷却的过程。
模具温控系统通常包括模具加热和冷却装置，通过控制加热和冷却介质的流动和温度，可以控制模具的温度。
塑胶模具基础知识
模具結構圖
F01 F02
M01 M02
M05
M06
F01 F02 M0 6 M0 5 M0 2 M0 1
上固定板 E02B
母模板 E02C
下固定板 P01A
站板
P02A
輔助板 P03A
公模板 P04A
頂管 回位銷 引料接頭 定位環 導柱 導柱袸套 第十三页，共51页。
P.L
M03 M04
M0 3 EM0 4
維修記錄:
34
第三十四页，共51页。
模具 (m目的ú(jmùù)d保ì): 養
循環冷卻水 模仁使用(shǐyòng)
時機: 500萬模次±10萬
髒
保養
銹
保証模具
清潔 正常生產
除銹
切換模仁
維修性保養
未生產模具
點檢模具
按周期
正常大保養
35
第三十五页，共51页。
內容:
油石 (yóushí)
模溝
清洗
(qīngxǐ) 機
<4> 公,母模板(múbǎn) :RAMAX
<5> 其他模板(múbǎn) :S45C
27
第二十七页，共51页。
十,模具(mújù)與機台裝接部
28
第二十八页，共51页。
模具(mújù)點檢與維修
維修流程 (liúchéng)
停機
點檢中發現問題
IPQC發現品質問題
聯絡 成型 (chéngxín
知 會
找出
g)人員 分析問題 對照產品 拆模
下模盒
模 具
問題點
下模
判斷模仁
領取備品
修配
組立
CHECK
模具基础知识
模具基础知识一、模具的定义和分类模具是指用于在特定机械设备上制造零部件的工具。
它可以将原料经过一系列的加工和形变工艺，转化为符合要求的零件或产品。
根据不同的需求和用途，模具可以分为冲压模具、塑料模具、铸造模具等多种类型。
二、模具的组成和结构1. 模具的组成模具一般由模具座、上模、下模、导向机构、顶针、脱模机构、模具板等部分组成。
这些组成部分相互配合，完成零件的成形过程。
2. 模具的结构模具的结构通常包括两大部分，即上模和下模。
上模是用于与原材料接触并施加压力的模具部分，而下模则是用于支撑和固定上模的模具部分。
二者之间通过导向机构和脱模机构实现定位和脱模功能。
三、模具制造工艺模具的制造是一个复杂而精细的过程，需要通过多道工艺流程来完成。
1. 模具设计模具设计是制造模具的第一步，它根据零件的形状、尺寸和要求，确定模具的结构、尺寸和工艺参数。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
2. 模具加工模具加工包括材料准备、加工设备和工艺的选择，以及车、铣、镗、磨等具体工艺操作。
模具加工的质量和精度直接影响到模具的使用寿命和零件的成形质量。
3. 模具装配和调试模具加工完成后，需要进行模具的装配和调试工作。
这一步主要是将各个组成部分进行组装，确保各个零部件之间的协调和正常运行。
四、模具的应用领域模具的应用领域非常广泛，几乎涉及到所有工业领域。
1. 冲压模具冲压模具主要用于零件的冲压成形，如汽车车身零部件、电器外壳等。
冲压模具具有生产效率高、成本低等特点。
2. 塑料模具塑料模具主要用于塑料制品的成型，如塑料包装、电器壳体等。
塑料模具的设计和制造要考虑塑料的流动性和收缩性等特性。
3. 铸造模具铸造模具用于金属铸造过程中的型腔制造，如铸铁、铸钢等。
铸造模具的制造工艺和材料要求较高，能够承受高温和高压的冲击。
总结：模具作为制造业中重要的工具和设备，对于零部件和产品的生产起到关键作用。
了解模具的基础知识，能够更好地理解和应用模具技术，提高生产效率和产品质量。
塑胶模具基础知识
水冷却是大多数模具采用的冷却方式，但也有其缺点；要求管道密封性要好，上下水管路必须通畅，对水资源的浪费较大。当冷却温度超过100℃时，易产生蒸汽爆炸。优点是热容较大，可实现快速降温。
风冷却是一种比较理想的冷却方法，和水冷正相反，它不需要严密的管道密封，不存在资源浪费，可以冷却温度高于100℃的模具，可以通过气体的流量来确定冷却的速度，并且来源简洁方便，有一定规模的生产车间都能取得比较方便的气源。
2．4 模具保温方法
加强模具的保温措施可以减少模具的热损失，可使模具在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费。每个工程技术人员对这个问题都有一套独特的解决办法，我只谈谈我的经验。
2．4．l 加热板的保温措施
加热板保温通常采用石棉板或石棉布保温，但石棉布不易摆放平整，对压板的平行度保证也有定的影响。石棉板的种类很多，最常见的是橡胶石棉板，但这种石棉板却不对以用于密封隔热用的材料，具有一定的可压级胜，同时在高温时会释放出一种十分难闻的气味，影响操作环境及操作人的身体健康。
轮胎机械包括轮胎成型机、轮胎钢丝圈机械、轮胎定型硫化机、胶囊硫化机、垫带硫化机、内胎接头机和内胎硫化机，以及力车胎机械、轮胎翻修机械和再生胶生产机械等。世界60％以上的橡胶用于制造轮胎，因此轮胎机械在橡胶机械中占有重要地位。
轮胎成型机主要用于将挂胶帘布、钢丝圈、胎面等各种部件贴合加工成轮胎的胎坯。按用途不同可分为普通轮胎成型机和子午线轮胎成型机两大类。由一台成型机完成子午线轮胎成型全过程的，称为一次成型法；胎体用经过改造的普通轮胎成型机制作，然后再在子午线轮胎成型机上成型的，称为两段成型法。
橡胶机械定义
橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，包括通用橡胶机械、轮胎机械和其他橡胶制品机械三大类。
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塑料模具种类
塑料模具一般来说分为(注射模):
二板模(即大水口模)
三板模(即小水口模)
热流道模
在模具设计中根据客户的要求与产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。
下面分别介绍二板模与三板模。
一．二板模。
一般来说一套模具分为:模具结构、成形零件、、浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。
模具结构—即为模架,就是用来固定成形零件的。
成形零件—即为模仁,入子,滑块等等用来成形制品的零
件。
浇铸系统—为塑料进入模具的流道与机嘴等零件。
冷却系统—就是用来控制模具温度的。
也就就是在模仁上的水
路或其她用来冷却的设施。
一般来说模仁上或
者就是模板上都应有水路。
“
顶出系统—就是指顶针等用来顶出制品的机构与零件。
排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的,避免在成形时使制品产生气泡与填充不满。
二板模故名思意即为二块模板
如下图所示:二板模的典型结构
图示1:为上固定板2:为母模板。
3:为公模板
4:为导柱5:上顶针板6:为下顶针板
7:下固定板8:模脚
一套模又分为公模侧与母模侧
如下所示:
上半部分为母模侧、下半部分为公模侧
在成形时母模侧就是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。
而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。
当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。
下面为模具在成形时的运动过程。
如图所示:
合模状态
开模状态
顶出产品状态
模具通过定位环定位在成形机台上,用螺丝锁紧。
在合模时,顶出板就是通过回位针与弹簧来进行复位的。
在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。
具体情况视模具大小而定。
弹簧一般预压10-15mm。
即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。
顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司,即顶板导柱导套。
中拖司一般用标准型号,加在标准位置。
为避免使顶出板与公模板碰仗与公模板变形要在下固定板与公模板之间加上支撑柱(SP)与限位柱,但不的与顶针相干涉。
如下图所示
在设计时公模仁陷入模板的深度一般不的超过公模板厚度的一半,也就就是说公模板所开的模框深度不要超过公模板厚度的一半。
因为模具在成形时公模会承受很大的注射压力。
如公模板与母模板就是开通模框时,在公模板下要加一承板,
模仁固定方式如下图
设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计
水路距产品S1一般要4mm以上,有时水路也在产品正下方但不可碰到顶针,距顶针要3mm以上,距产品应5mm以上。
水路距模仁边S2要12mm以上,以方便螺丝的放置。
具体距离视所用的螺丝大小位置而定。
螺丝距模仁边不的小于3mm距水路不的小于3mm。
如有入子靠近水路则入子距水路至少3mm以上。
模仁厚度则就是产品距模仁底面至少要20mm。
顶针设计时排布应尽量使顶出产品平稳,确保能完全顶出产品,对有骨位的地方应排放多一点。
距骨位应0、5mm以上。
但不的干涉水路。
模仁放入模坯模仁边距模板边一般为35-50mm。
如有滑块时应适当加大。
如产品上有倒勾时,需使用滑块或斜顶来进行抽芯。
滑块的作动过程。
如下图所示
合模状态
开模状态
如上图示,锁紧块也叫束块或铲鸡就是用来压紧滑块的。
如滑块与模仁接触面积较大且要封胶时在锁紧块上要
做反铲于公模板内,如下图所示:
弹簧就是用来防止滑块脱模后在次加到原位使产品不能脱模。
限位螺丝用来防止滑块脱出模具同时也用来限制滑块行程使的滑块在合模时不至与斜导柱错位而信难以加位。
斜导柱就是用来拔动滑块以使滑块脱出产品倒勾。
在设计滑块时应注意的尺寸如下图示:
S为滑块的脱模行程。
S的距离为产品倒扣的长度加上1-2mm。
S1与S2一般在10mm左右。
角度A要比角度B大2度。
角度B一般在10-25度之间,不的大于25度。
锁紧块大小应做的与滑块成比例不要太大也不要太小。
滑块的具体宽度视倒扣的大小而做的滑块入子大小而定。
一般每个工厂都有自己的规格。
有时滑块也不做斜导柱而做弯梢。
做弯梢时不用锁紧块,因为弯梢本身即起斜导柱作用也起锁紧块的作用。
做弯梢与做斜导柱差不多就是一样的。
在接触比较大时也要做反铲。
如下图所示:
滑块的详细设计注意事项见附件各种滑块设计注意事项。
如倒扣位于产品内部则需做斜顶。
下图所示为斜顶的作动过程。
图示:
合模时的状态
开模时的状态
开模顶出时的状态
由图示可见斜顶即起脱倒扣的作用同时也起顶出的作用。
在设计斜顶时前端应做一段直身位或做一挂台以防止斜
顶下陷。
如图示:
图一
图二
斜顶的斜度一般为0-12度之间,最好不要超过12度。
下
图所示为斜顶的行程S1为脱倒扣行程S2为顶出行程。
S1等于脱倒扣所需的行程加1-3mm。
如图:
斜顶的具体设计方法见附录模具设计基础与提高篇之斜梢设计。
下面我们介绍三板模
二．三板模
三板模也就就是小水口模。
其进胶方式一般为点胶口(即小水口进胶)。
三板模的优占就是:在成形完成后不用人工去剪除进胶料(即水口料)。
因为在成形完成后,在开模过程中水口会自动与产品切断。
三板模就就是在上固定板与母模板之间加了一块水口板(即剥料板)。
且导柱也与二板模不同。
如下图所示
一般来说三板模分三次开模。
所以在设计三板模一定要设计小拉杆与开闭器,小拉杆的作用就是用来限制上固定板与剥料板,剥料板与母模板之间行程用的;而开闭器则就是用来延迟公模板与母模板开模的。
在没有开模顺序时也可用拉板来替代开器。
其结构如图所示:
合
模状态
在设计过程中在剥料板与母模板之间一定要上优力胶或弹簧。
因为在第一次开模时就是靠优力胶或弹簧来弹开的。
弹簧的上法如下图示:
如上弹簧时弹簧一般预压5-10mm。
也就就是第一次开模时母模板与剥料板之间弹开的距离。
如上图示,A为剥料板与上固定板之间的开模行程,一般为5-10mm。
B为剥料板与母模板之间的开模行程。
B的距离为拿出料头所需的长度+10-30mm。
C为母模板与公模板之间的开模行程。
下图为开模运动过程。
第一次开模
第一次开模就是通过优力胶或弹簧来弹开的。
然后模具随着注射机的开模系统继续运动开动母模板与公模板,同时剥料板与母模板之间也继续打开。
如下图示:
当公模板与母模板,剥料板与母模板之间完全打开后通过小拉杆的推动作用从而打开固定板与剥料板。
如图示
由上面可知模具第一次开模为剥料板与母模板之间,第二次开模为公模板与母模板之间,第三次开模为上固定板与剥料板之间。
最后就是通过顶出板顶出产品。
模具在第一次开模时的主要作用就是切断进胶。
第三次开模就是剥动料头,以做便于拿出料头。
如在设计时在公模板与母模板之间使用的就是开闭器则第一次开模为剥料板与母模板之间,第二次开模为上固定板与剥料板之间,第三次才就是公模板与母模板之间。
因为开闭器可以延迟公模板与母模板之间的开模顺序。
如在设计时因为有滑块或别的原因使的没有位置放置小拉杆时因当使用拉板来代替小拉杆。
在使用拉板代替小拉
杆时剥料板与上固定板之间必须有小拉杆A型。
公模板与母模板之间也要有拉板或开闭器。
但就是由于剥料板与母模板之间上拉板,则公模板与母模板之间就没有位置再放置拉板所以最好在公模板各母模板之间使用开闭器。
其结构如图示:
通过上面的介绍我们可以大概的了解三板模的结构。
下面我们介绍一下在设计三板模时所应注意的一些问题。
在设计三板模时首先应注意的就是在选用三板模坯时水口边的长度的选择。
水口边的长度一般就是上固定板的厚度加上剥料板厚度加上母模板厚度加上拿出料头所需的长度加上安全值10-30mm的总与。
如图所示:
图示A为料头长度
即水口边长度(OH)=A+上固定板厚度+剥料板厚度+母模板厚度+10-30mm
小拉杆C型的长度＝A+下图所示的B+下图所示的+10-30mm。
再就就是在流道上要加抓料梢(水口拉针),如图示。
抓料梢的作用就是拉着料头,使其留在剥料板上。
等第三
次开模时剥料板剥开料头。
如流道比较短时也可直接在灌嘴上做倒扣拉住流道(料头)。
如下图所示:
至于模仁及水路滑块与斜顶的设计同二板模一样。
完。