第一讲 PLC的概述

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1.第一讲 PLC概述

1.第一讲 PLC概述

◦ ◦

可靠性高,抗干扰能力强
◦ ◦

系统设计安装和调试工作量少
◦ ◦
三、应用领域

数字量逻辑控制 运动控制
◦ 利用指令替代物理触点的串并联,方便实现逻辑 控制、定时控制和顺序控制。
◦ 利用专用的运动控制模块可以实现运动控制和顺 序控制功能的有机结合。 ◦ 例:机器人、电梯和机械加工。 ◦ 用于对温度、压力和流量等连续变化的模拟量的 控制 ◦ 可以提供直流的PID控制功能,方便用户使用。
2.I/O模块

联系外部设备和CPU模块的桥梁
◦ 输入模块
开关量输入模块:接收来自按钮、位置开关和光 电开关等设备提供的开关量输入信号。 模拟量输入模块:接收电位器和测速发电机等设 备提供的模拟电流、电压信号。

输出模块
开关量输出模块:用于控制接触器、指示灯和报 警装置等输出设备。 模拟量输出模块:用于控制调节阀和变频器执行 装置。

2.《S7-200可编程序控制器系统手册》
西门子公司
3.《S7-200应用实例(中文)》
西门子公司
第一讲 PLC概述
学习目的: PLC的概念 PLC的组成 PLC的特点及应用领域 教学要求: 了解PLC的概念和组成 了解PLC与计算机和继电接触控制系 统的异同
一、PLC概述
继电接触控制系统用实际电路实现,按同时执行的 方式工作的,只要形成电流通路,就可能有几个电 器同时动作。 PLC是用程序实现内部线圈和触点的逻辑关系,并 通过循环扫描的方式工作。在执行用户程序阶段通 过CPU顺序执行程序来实现元件的逻辑关系。在任 一时刻它只能执行一条指令,梯形图中所用的触点 实际起的作用是对元件的状态进行判断,并不是真 正的触点,这使得用PLC设计程序时触点的使用非 常灵活。而且PLC是周期间断性对输出点进行刷新。 另个,由于PLC用程序实现控制任务,所以系统的 修改简单易行。

一PLC简介及基础知识ppt课件

一PLC简介及基础知识ppt课件
目录
PLC是什么 PLC的产生 PLC的分类 PLC基本结构 PLC工作方式 PLC的发展趋势
01、PLC是什么?
• 可编程序控制器(Programmable Logic Controller)简称PLC,是以微处理器为基础,综 合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术而发展起来的一种新型、通用的自动控制装置。
• 1.输入采样阶段 • 在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中
的相应单元内。 • 输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中,即使输入状态和数
据发生变化,I/O映象区中相应单元的状态和数据也不会改变,直到下一个扫描周期的输入采 样阶段。 • 因此,如果输入的是脉冲信号,则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期,才能保证在任 何情况下,该输入均能被读入。
目录
PLC是什么 PLC的产生 PLC的分类 PLC基本结构 PLC工作方式 PLC的发展趋势
04、PLC基本结构
1. 电源模块(PS) 2. 中央处理器(CPU) 3. 信号模块(SM) 4. 功能模块(FM) 5. 接口模块(IM) 6. 通信处理器(CP)
04、PLC基本结构
• 1、电源模块(PS) 电源模块的作用是把外部电源(通常是220V交流电源)转换成内部工作电压,能适应电网
另一方面,向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。 随着复杂系统控制的要求越来越高和微处理器与计算机技术的不断发展,人们对PLC的信 息处理速度要求也越来越高,要求用户存储器2)、向通信网络化发展
• PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与
储单元、输入/输出接口电路连接。CPU在系统程序的控制下工作,通过扫描方式,将外部输入 信号的状态写入输入映像寄存器区域,PLC进入运行状态后,从存储器逐条读取用户指令,按指 令规定的任务进行数据的传送、逻辑运算、算术运算等,然后将结果送到输出映像寄存器区域。

PLC概述

PLC概述

的开发周期,而提出了研制新型逻辑顺序控制装
置,并提出了该装置的研制指标要求,即10项招
标技术指标。其主要内容如下:
• ①编程简单,可在现场修改程序;
• ②维护方便,最好是插件式;
• ③可靠性高于继电器控制柜; • ④体积小于继电器控制柜; • ⑤可将数据直接送入管理计算机;
• ⑥在成本上可与继电器控制柜竞争;
2.日本流派
• 日本有60--70家PLC厂商,也生产200 多个品种的PLC产品。 • 日本的小型PLC最具特色,在小型机领 域中颇具盛名,在世界小型PLC市场上, 日本产品约占有70%的份额。 • 日本有许多PLC制造商,如三菱、欧姆 龙、松下、富士、日立、东芝等。
三菱PLC外形图
Q系列PLC
计算机控制系统的特点
优点: • 功能完善 • 灵活性强 • 通用性好 缺点: • 计算机技术复杂 • 编程很不方便 • 价格十分昂贵
ห้องสมุดไป่ตู้• 抗干扰能力差
3.GM10条
1968年,美国通用汽车公司(GM公司)为了在 每次汽车改型或改变工艺流程时不改动原有继电 器柜内的接线,以便降低生产成本,缩短新产品
PLC概述
• PLC的产生与发展 • PLC的特点 • PLC的应用领域 • PLC的常用编程语言 • PLC的流派
一、PLC的产生与发展
1.可编程控制器的名称演变 PLC是可编程控制器(Programmable Controller)的简称,是一种在继电接触 器控制技术和计算机控制技术的基础上发 展起来的一种新型工业自动控制装置。
可编程控制器的名称演变
早期的可编程控制器仅有逻辑运算、
定时、计数等基本功能,主要用来取代
传统的继电器控制,因此,通常将其称

第1章 PLC概述ppt课件

第1章 PLC概述ppt课件
Copyright by Wang Yonghua ()
2008.1
将继电器控制的简单易懂、使用方便、价格低廉的优点与计 算机的功能完善、灵活性、通用性好的优点结合起来;
实质
将继电器控制的硬连线逻辑转变为计算机的软件逻辑编程。 1969年美国数字公司(DEC)根据上述要求,研发出世界 第一台可编程序逻辑控制器(PLC),成功应用于GM公司 汽车生产线上。 当时开发的主要目标是取代继电器逻辑控制系统; 功能仅限于执行继电器逻辑、计时、计数等。 20世纪70年代中期出现的微处理器和微型计算机技术应用 到PLC中,使得它能更多地发挥计算机的功能,不仅用逻 辑编程取代了硬连线逻辑,还增加了运算、数据传输和处 理等功能,使其真正成为一种电子计算机工业控制设备。
2.PLC的定义 国际电工委员会(IEC)对可编程序控制器即PLC作了 如下的定义: “可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统, 专 为工业环境而设计。 它采用了可编程序的存储器,用 来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计 数和算术运算等操作的指令, 并通过数字式和模拟式 的输入和输出,控制各种类型机械的生产过程; 而有 关外围设备,都应按易于与工业系统联成一个整体、 易于扩充其功能的原则设计。” 这段话道出了可编程序控制器的三个重要概念: PLC是什么 PLC具备什么功能、特点及应用领域 PLC及其控制系统的设计原则
2008.1
Copyright by Wang Yonghua ()
20世纪60年代,小型计算机的出现和大规模的生产的 发展,为工业控制系统的提升提供了空间。
小型计算机的不足
价格高; 输入、输出电路信号及容量不匹配; 编程技术复杂;
不便于调试;
未能得到推广应用。
2008.1

第一章 PLC概述

第一章 PLC概述

1.3 可编程控制器的主要功能和特点
主要功能 4.用于位置控制 较高档次的PLC都有位置控制模块,用于控制 步进电动机或伺服电动机,实现对各种机械的运动控 制及位置控制。 5.用于监控系统
用PLC可以构成监控系统,进行数据采集和处 理,监控生产过程。 6.用于分布式控制系统 高档次的PLC都有联网功能,通过联网可以将 PLC与 PLC、PLC 与上位机 连接起来构成多级分布 式控制系统。
三菱PC基本单元外形
1 单元式结构
图2.2.1 单元式结构的PLC
2 模块式结构
电源单元
DIN导轨 CPU单元
图2.2.2 模块式结构PLC的结构
3 叠装式结构 前者结构紧凑、安装方便、体积小巧,易于与被控设备组合
成一个整体,但由于每个单元的I/O点数有一定的搭配关系,有时
配置的系统输入点或输出点不能充分利用,加之各单元尺寸大小 不一致,因此不易安装整齐。而后者无论是输入还是输出点数均 可灵活配置,又易于构成较多点数的大规模控制系统,且尺寸统 一、安装整齐,但是尺寸较大,难于与小型设备联成一体。为此 有些PLC生产厂家开发出叠装式结构,将二者的优点结合起来。叠 装式结构的CPU、电源、I/O等单元也是各自独立的模块,但它们 相互的连接安装不需要用基板,仅用电缆连接即可,并且各模块
4. 了解PLC的发展趋势。
第1章 可编程控制器(PLC)概述
概述
PLC是60年代末发展起来的一种新型的电气控 制装置,它将传统的继电控制技术和计算机控制技 术融为一体,被广泛应用于各种生产机械和生产过 程的自动控制。 传统的继电接触控制具有结构简单、易于掌握、 价格便宜等优点,在工业生产中广泛应用。但这类 控制装置体积大,耗电较多,功能少,特别是靠硬 件连接构成系统,接线复杂,通用性和灵活性差。

第一讲 PLC概述

第一讲 PLC概述

材料材料成型成型成型技术基础技术基础【教学要求】(1)了解PLC的产生、发展史、特点、应用场合、分类方法。

(2)掌握PLC的定义。

第一章PLC概述【重点与难点】(1)PLC在本专业领域的应用。

1946年,世界上第一台电子数字计算机在美国宾夕法尼亚大学诞生。

20世纪60年代,计算机技术开始应用于工业控制,但由于计算机本身很复杂、编程难度高、价格高并且难以适应恶劣的工业环境,所以未能广泛应用于此领域。

工业控制仍然采用继电器-接触器控制系统。

背景背景::19681968年美国通用汽车公司年美国通用汽车公司年美国通用汽车公司((GM GM)),为了适应汽车型号的不断更新不断更新,,生产工艺不断变化的需要化的需要,,实现小批量实现小批量、、多品种生产品种生产,,希望能有一种新型工业控制器型工业控制器,,它能做到尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统及接线,以降低成本低成本,,缩短周期缩短周期。

19681968年年,GM GM公司提出公司提出十项设计标准:1.编程简单简单,,可在现场修改和调试程序可在现场修改和调试程序;;2.维护方便方便,,采用插件式结构采用插件式结构;;3.可靠性高于继电器控制柜高于继电器控制柜;;4.体积小于继电器控制柜小于继电器控制柜;;5.成本可与继电器控制柜竞争可与继电器控制柜竞争;;6.可将数据直接送入计算机;7.可直接使用可直接使用115V 115V 交流输入电压电压;;8.输出采用采用115V 115V 115V交流电压交流电压交流电压,,能直接驱动电磁阀能直接驱动电磁阀、、交流接触器等交流接触器等;;9.通用性强性强,,扩展方便方便;;10.能存储程序程序,,存储器容量可以扩展到存储器容量可以扩展到4KB 4KB 4KB。

1969年,美国数字设备公司美国数字设备公司((DEC )研制第一台可编程控制器台可编程控制器,,型号为PDP-14并成功应用于工业现场工业现场((如前面所示GM 公司自动装配线公司自动装配线)。

plc plc-1 第一章 plc概述

plc plc-1 第一章  plc概述
1973年,德国SIEMENS(西门子)公司开发自 己的PLC产品。
1974年,我国开始研制PLC,1977年开始使用。
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二、可编程控制器的发展
1. 由PLC向PC的发展 1975年以微处理器为核心的PLC出现。其
功能已不局限于逻辑量控制,模拟量控制系统 也大量使用,PLC开始向PC转变。 从1976年开始,美国电气制造商协会NEMA 经过4年的调查,于1980将其正式命名为可编 程序控制器(Programmable Controller),简称 为PC。但为了与其它控制器区别,现仍多称为 PLC。
继电器控制线路
Q
T
R
R
逻辑符号图编程语言
I0.0 >=1 Q0.0
I0.1
& Q0.0
=
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4. 顺序功能图编程 主要用于顺序控制。
初始步 转步条件1
第1步
控制操作
转步条件2
第2步Biblioteka 控制操作转步条件3
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三、S7-300PLC的编程基础及指令系统
1. S7-300PLC的编程语言及基本程序结构 2. S7-300PLC的存储区及寻址(地址分配) 3. S7-300PLC的指令系统
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四、S7-300PLC的组态与编程
1. STEP 7软件 2. 硬件设置(组态) 3. 符号表与仿真器 4. 程序结构 5. 编程与调试方法
精选ppt
三、可编程控制器的应用领域
1. 开关量逻辑控制 主要用于生产流水线控制及联锁保护系统等; 2. 运动控制 主要用于加工机械、吊车、工业机器人、电
梯等控制; 3. 过程控制 主要用于连续变化的模拟量(如温度、压力、

PLC 第1章+概述

PLC 第1章+概述

第1章 可编程序控制器概论 章
⑤数据可直接送入管理计算机; 数据可直接送入管理计算机; ⑥成本可与继电器控制盘竞争; 成本可与继电器控制盘竞争; ⑦输入可为市电; 输入可为市电; ⑧输出可为市电,容量要求在 2A 以上,可直接驱动接触器等; 输出可为市电, 以上,可直接驱动接触器等; ⑨扩展时原系统改变最少; 扩展时原系统改变最少; ⑩用户存储器大于 4KB 。
第1章 可编程序控制器概论 章
进入70年代,随着微电子技术的发展, 进入 年代,随着微电子技术的发展,PLC采用了通用 年代 采用了通用 微处理器,功能不断增强,不再局限于逻辑运算。 微处理器,功能不断增强,不再局限于逻辑运算。实际上应 称之为PC——可编程序控制器。为了和Personal Computer区 可编程序控制器。为了和 称之为 可编程序控制器 区 名称。 别,仍然沿用PLC名称。 仍然沿用 名称 至80年代,随着电子技术的发展,16位和 位微处理器 年代, 位和32位微处理器 年代 随着电子技术的发展, 位和 构成的微机化PC得到了惊人的发展。 功能增强, 构成的微机化 得到了惊人的发展。使PC功能增强,编程和 得到了惊人的发展 功能增强 故障检测更为灵活。随着远程 和通信网络 和通信网络、 故障检测更为灵活。随着远程I/O和通信网络、数据处理以及 图象显示的发展, 向连续生产过程控制方向发展 向连续生产过程控制方向发展, 图象显示的发展,PC向连续生产过程控制方向发展,成为工 业生产自动化的一大支柱。 业生产自动化的一大支柱。
第1章 可编程序控制器概论 章
1.3 PLC的特点 的特点 1、可靠性高,抗干扰能力强 、可靠性高, (1)硬件措施:主要模块均采用大规模或超大规模集成电路, )硬件措施:主要模块均采用大规模或超大规模集成电路, 大量开关动作由无触点的电子存储器完成, 大量开关动作由无触点的电子存储器完成,I/O系统设计有完善的 系统设计有完善的 通道保护和信号调理电路。 通道保护和信号调理电路。 屏蔽—对电源变压器、 屏蔽 对电源变压器、CPU、编程器等主要部件,采用导电、 对电源变压器 、编程器等主要部件,采用导电、 导磁良好的材料进行屏蔽,以防外界干扰。 导磁良好的材料进行屏蔽,以防外界干扰。 滤波—对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波, 滤波 对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波,如LC或π 对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波 或 型滤波网络,以消除或抑制高频干扰, 型滤波网络,以消除或抑制高频干扰,也削弱了各种模块之间的相 互影响。 互影响。

PLC原理及应用(三菱机型)PLC参考资料 第一讲 第1.章 可编程控制器元件及基本指令系统

PLC原理及应用(三菱机型)PLC参考资料 第一讲 第1.章  可编程控制器元件及基本指令系统

第1章概述教学目的:1、了解可编程控制器的历史和发展特点2、了解可编程控制器的应用(观看有关现代自动化生产场景的录象并讲解)3、掌握可编程控制器的结构和工作原理教学重点:可编程控制器在现代自动化生产上的应用教学难点:编程控制器的结构和工作原理参考课时:讲课2课时、录象2课时第1章概述可编程控制器(Programmable Logic Controler ),简称PLC。

它是20世纪70年代以来,在集成电路、计算机技术基础上发展起来的一种新型工业控制设备。

由于它具有功能强、可靠性高、配置灵活、使用方便以及体积小、重量轻等优点,国外已广泛应用于自动化控制的各个领域,并已成为实现工业生产自动化的支柱产品。

近年来,国内在PLC技术与产品开发应用方面发展很快,除有许多从国外引进的设备、自动化生产线外,国产的机床设备已越来越快地采用PLC控制系统取代传统的继电–接触器控制系统。

国产的小型化PLC性能也基本达到国外同类产品的技术指标。

因此,作为一名电气工程技术人员,必须掌握PLC及其控制系统的基本原理与应用技术,以适应当前电气技术的发展需要。

本章主要介绍可编程控制器的历史和发展、特点与应用、结构与工作原理。

掌握PLC 的入门知识。

一.可编程控制器的历史和发展1、可编程控制器的历史2、可编程控制器的发展方向随着应用领域日益扩大,PLC技术及其产品仍在继续发展,其结构不断改进,功能日益增强,性能价格比越来越高。

1)PLC在功能和技术指标方面的发展主要是以下方面:(1)向高速、大容量方向发展随着复杂系统控制要求越来越高和微处理器与微型计算机技术的发展,可编程控制器的信息处理与响应速度要求更高,用户存储容量也越来越大,例如有的PLC产品扫描速度达0.1μs/步,用户程序存储容量最大达几十兆字节。

(2)加强连网和通信能力PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。

PLC与PLC之间的连网通信、PLC与上位计算机的连网通信已得到广泛应用。

第1章PLC概述

第1章PLC概述

工业控制单板机(计算机) 工业控制单板机(计算机)
继电器控制系统
先进控制装置
把计算机的功能完善、通用、灵活等优点和继电器控制系统 的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来,制成一 种通用控制装置。把计算机的编程方法和程序输入方式加以 简化,采用面向控制过程、面向对象的语言编程。
返回本节
教育无他,爱与榜样而已
优点→结构简单、价格低廉、容易操作 。 缺点→体积庞大、生产周期长、接线复杂、故障率高、
可靠性及灵活性差 。
应用→比较适用于工作模式固定,控制逻辑简单等工
业应用场合。
返回本章
教育无他,爱与榜样而已
用户迫切需要一种先进的自动控制装置
继电器控制系统
先进自动控制系统
返回本节
教育无他,爱与榜样而已
对先进自动控制装置提出设想: 对先进自动控制装置提出设想: 设想
返回本章
教育无他,爱与榜样而已
国际电工委员会(IEC)对可编程控制器的定义: 国际电工委员会(IEC)对可编程控制器的定义:
“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境 应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序 执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指 令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过 程。可编程控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联 成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。”
+
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扩展模块
教育无他,爱与榜样而已
(2)模块式结构 :各种模块相互独立,并安装
在固定的机架(导轨)上,构成一个完整的PLC应用系 统。如:西门子S7-300、S7-400系列。
PS (电源模块)

第一章 PLC的概述

第一章  PLC的概述

第一章 PLC的概述1.11969 年,美国数字设备公司研制出了第一台可编程控制器 PDP—14 ,在美国通用汽车公司的生产线上试用成功,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这是第一代可编程序控制器,称Programmable,是世界上公认的第一台PLC。

PLC主要结构与其组成:1. CPU——是PLC的核心部分。

与通用微机CPU一样,CPU在PC系统中的作用类似于人体的神经中枢。

2. 存储器3. I/O(输入/输出部件)(I/O模块:接口电路、I/O映像存储器)4. 编程器等外部设备5. 电源:内部——开关稳压电源,供内部电路使用;大多数机型还可以向外提供DC24V 稳压电源,为现场的开关信号、外部传感器供电。

PLC的结构组成与特点: CPU——是PLC 的核心部分。

与通用微机CPU一样,CPU在PC系统中的作用类似于人体的神经中枢。

2. 存储器3. I/O(输入/输出部件)(I/O模块:接口电路、I/O映像存储器)4. 编程器等外部设备5. 电源:内部——开关稳压电源,供内部电路使用;大多数机型还可以向外提供DC24V 稳压电源,为现场的开关信号、外部传感器供电。

主要功能1.2可编程控制器未来发展前景PLC的应用领域仍在扩展,在日本,PLC的应用范围已从传统的产业设备和机械的自动控制,扩展到以下应用领域:中小型过程控制系统、远程维护服务系统、节能监视控制系统,以及与生活关联的机器、与环境关联的机器,而且均有急速的上升趋势。

值得注意的是,随着PLC、DCS相互渗透,二者的界线日趋模糊的时候,PLC从传统的应用于离散的制造业向应用到连续的流程工业扩展1.7 可编程控制器使用中应注意的问题2.5元器件的选择参考文献。

(完整版)PLC课件 第一章PLC概述

(完整版)PLC课件 第一章PLC概述

第一章PLC概述§1-1 PLC的产生、定义及发展§1-2 PLC的分类及特点§1-3 PLC的应用§1-4 PLC与其他工业控制装置的比较§1-1 PLC的产生、定义及发展一、PLC产生⏹继电接触器控制系统⏹1968年,通用汽车(GM)公司公开招标研制新的工业控制器,提出十项指标⏹1969年,DEC公司研制成功的一台PLC十项指标⏹编程方便,可在现场修改程序;⏹维护方便,最好是插件式;⏹可靠性高于继电器控制系统;⏹体积小于继电器控制柜;⏹具有数据通信功能,可将数据直接送入管理计算机;⏹在成本上可与继电器控制柜竞争;⏹输人为交流115V;⏹输出为交流115V/2A以上,能直接驱动电磁阀、接触器等;⏹在扩展时原有系统改变最少;⏹用户程序存储器至少可扩展到4K。

十项指标的归纳1、控制器硬件是标准的,通用的。

2、根据不同的需求,将控制策略以软件的形式写入,可以进行修改。

3、控制器与被控对象之间连接方便。

二、PLC定义⏹PLC(P rogrammable L ogic C ontroller)⏹PC(P rogrammable C ontroller)⏹可编程序控制器定义可编程控制器是一种进行数字运算的电子系统,是专为在工业环境下的应用而设计的工业控制器。

它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。

三、PLC的发展(一)、PLC的发展从以下几个方面来分析:1、生产厂家2、应用领域3、规模4、速度5、标准化6、CIMS的基本、底层装置PLC生产厂家美国、日本、德国AB(Allen-Bradly)、GM(Gould Modicon)、TI(Texas Instruments)、Western House etc三菱、欧姆龙、日立、东芝、富士等西门子全世界约有200多家应用领域70年代(贵)价格昂贵,选择使用80年代(降):通用、小型、普及价格每年下降16%产值每年增加20%以上90年代(全):网络工厂自动化规模往大型和微型两个方向发展大型PLC--------I/O点数在2万点以上微型PLC--------I/O点数仅10点左右速度1、CPU:大多数PLC使用16位CPU,也用64位的CPU、RISC(精简指令系统)CPU2、多CPU系统:智能模块都内含CPU,与PLC的CPU并行工作3、典型指令执行时间达零点零几微秒(CSIH-0.04υs)4、循环执行时间达1毫秒标准化1、通信80年代,各大公司相继推出各自的专利技术装置,这些装置各不兼容,在一个企业中可能形成多个“自动化孤岛”。

PLC1概述

PLC1概述
有较高的通断频率低,但
只适合直流电源驱动。
三、可编程控制器的组成
(三) 输入输出接口
2.开关量输出接口 作用是把PLC内部程序执行结果(或运算结果)的标准信号转换成现 执行机构所需的开关量信号。
开关量输出接口按 PLC机内使用的器件分为 继电器型、晶体管型及晶 闸管型。 (3)晶闸管型开关量输 出接口,其参考电路如 图2-3-7所示。 晶闸管型的输出接口 适合交流电源驱动。
五、可编程控制器的软件
(一)软件分类 1.系统软件 一 包含系统的管理程序,用户指令的解释程序,另外还包括 些供系统调用的专用标准程序块等。 系统管理程序用以完成机内运行相关时间分配、存储 空 间分配管理、及系统自检等工作。 用户指令解释程序用以完成用户指令变换为机器码的 工作。 系统软件在用户使用可编程控制器之前就已装入机内,并永久保 2.应用软件 也叫用户软件。是用户为达到某种控制目的,采用PLC厂 存,在各种控制工作中并不需要做什么调整。 家提供的编程语言自主编制的程序。
第一台可编程控制器是1969年美国数字设备公司(DEC)研制。 国际电工委员会把可编程控制器定义为: PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装 置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、计 时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输 出,控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应按照 易于与工业控制系统形成一个整体,易于扩展其功能的原则设计。 1.数字运算操作的电子装置——表明PLC是一台计算机。 2.在工业环境下应用——PLC具有特殊的构造,是适应工业环境的现场计 算 机。 3.各种类型——PLC能控制各种类型工业设备及生产过程。程序可以编制。
(二) 存储器 存储器是PLC存放系统程序、用户程序及运算数据的单元。分只读 存储器(ROM)和随机读写存储器(RAM)。

第一章 PLC入门介绍

第一章 PLC入门介绍
工作数据存储器—— 存储工作数据
3. 输入/输出单元
PLC与外部设备联系的桥梁 开关量输入单元
直流输入单元 交流输入单元 晶体管输出单元
开关量输出单元
晶闸管输出单元
继电器输出单元
直流输入电路
外部开关
S R1 T C COM R2 → → A R3
输入点
+5V
滤波
内 部 电 路
公共端 输入点的 状态显示
小型机常采用整体式 中、大型机常采用组合式
OMRON 公司的整体式 PLC
C28P
CPM2A
CPM1A
CQM1
OMRON 公司的组合式 PLC
C200HE
OMRON 公司的组合式 PLC
底版
CVM1
OMRON 公司的组合式 PLC
整体式 PLC的基本组成框图
主机
输 入 设 备
输 入 单 元
SB1 SB2 KM KH
主电路 相同
KM
PLC控制外部接线
SB2
KM
输入 设备
SB1 KH
PLC
输出 设备
欲改变控制功能:
~
用继电器控制——要改变控制电路的实际接线。
用PLC控制——外部接线不变,改变用户程序。
二、 语句表编程语言
用助记符表示指令的功能
指令语句是PLC用户程序的基础元素
多条指令语句的组合构成了语句表 程序
对输入的数据进行处理, 将结果存入元件映象寄存器。
③ 计算扫描周期。
④ I/O刷新阶段。
00002 00001 00002 01000 01000
读输入点的状态并写入输入映像寄存器。
母线
将元件映像寄存器的状态经输出锁存器、输出电路送到输出点。

第一章 PLC简介

第一章 PLC简介

传统的现场级与车间级自动化监控及信息集成系统
基于现场总线的现场级与车间级自动化系统
7、增强通信联网能力
FX1S / FX1N
FX2N/FX2N C
FX3U/FX3U C
QnA / AnA
S7-200
S7-400
S7-300
LOGO
C s
CH200 CS
SLC500
继电器控制

微型计算机控制方式
第一章 PLC的概述
1.1 PLC的简史及定义
1.2
1.3
PLC的特点
PLC的应用
1 .4 PLC的发展前景
1.1 PLC的简史及定义
1. 产生
① 继电器控制
用弱电信号控制强电信号。
优点:简单、易懂、价格便宜。 缺点:故障查找与排除非常困难、改造工期长、 费用高。
PLC是在什么(单片机,机器人,工业电脑,继电器)控制系统基础上发 展起来?
5-19
1.3 PLC的应用与发展前景
★1、高性能、高速度、大容量发展
多CPU结构
高性能、流水RISC结构CPU(32位机)
增加智能控制功能 支持组态设计
★2、大力发展微型PLC,不断增强微型PLC的功能
掌上PLC 高性能
支持多种编程方式
5-20
1.3 PLC的应用与发展前景
输入、条形码阅读器、
多路BCD输入/输出、 模糊控制器、PID回路 控制、通信模块
6、PLC与现场总线
相结合
基金会现场总 线(Foundation Fieldbus)
ProfiBus(过程 现场总线) LonWorks (局域操作网络) CAN(控制器 局域网络) HART(可寻 址远程变送器数 据通路协议)协 议
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安装简单,维修方便
PLC不需要专门的机房,可以在各种工业环 境下直接运行。使用时只需将现场的各种设备 与PLC相应的I/O端相连接,即可投入运行。 各种模块上均有运行和故障指示装置,便于用 户了解运行情况和查找故障。 由于采用模块化结构,因此一旦某模块发生 故障,用户可以通过更换模块的方法,使系统 迅速恢复运行。
1969年,美国数字设备公司(DEC) 研制出第一台PLC,在美国 通用汽车自动装配线上试用,获得了成功。 这种新型的工业控制装置以其简单易懂,操作方便,可靠性高, 通用灵活,体积小,使用寿命长等一系列优点,很快地在美国其 他工业领域推广应用到1971年,已经成功地应用于食品,饮料, 冶金,造纸等工业。 这一新型工业控制装置的出现,也受到了世界其他国家的高度 重视。 1971 日本从美国引进了这项新技术,很快研制出了日本第一台 PLC。1973年,西欧国家也研制出它们的第一台PLC。我国从 1974年开始研制。于1977年开始工业应用。
五. PLC的发展阶段
早期的PLC(60—70年代中期) ( 年代中期) 早期的 年代中期
只处理电气中的逻辑控制,顺序控制, 只处理电气中的逻辑控制,顺序控制,定时等 采用梯形图—类似于大家熟悉的继电器图 采用梯形图 类似于大家熟悉的继电器图
中期的PLC (70中—80年代中后期) 年代中后期) 中期的 中 年代中后期
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对采用的器件进行严格的筛 选。 良好的自诊断功能,一旦电 源或其他软,硬件发生异常 情况,CPU立即采用有效措 施,以防止故障扩大。 大型PLC还可以采用由双 CPU构成冗余系统或有三 CPU构成表决系统,使可靠 性更进一步提高。
丰富的I/O接口模块
PLC针对不同的工业 现场信号,如: 交流或直流; 开关量或模拟量; 电压或电流; 脉冲或电位; 强电或弱电等。 有相应的I/O模块与工 业现场的器件或设备, 如: 按钮 行程开关 接近开关 传感器及变送器 电磁线圈 控制阀
PLC存储空间的分配 :
虽然各种PLC的CPU的最大寻址空间各不相同,但是根据PLC的 工作原理 其存储空间一般包括以下三个区域: 系统程序存储区 系统RAM存储区(包括I/O映象区和系统软设备等) 用户程序存储区
系统程序存储区
在系统程序存储区中存放着相当于计算机操作系统的系统程 序。包括监控程序、管理程序、命令解释程序、功能子程序、系统 诊断子程序等。由制造厂商将其固化在EPROM中,用户不能直接 存取。它和硬件一起决定了该PLC的性能。
PS (电源模块)
CPU
IM SM: (接口模块) DI
SM: DO
SM: AI
SM: AO
CP: - 点-到-点 - PROFIBUS - 工业以太网
七. PLC的基本结构 的基本结构
PLC的基本结构
编程器 计算机
设备通讯接口
中央处理单元(CPU)
电源适配器
交流电源
I/O扩展单元
其他设备
BUS
I/O扩展接口
C)
用户程序存储区
用户程序存储区存放用户编制的用户程序。不同类型的PLC, 其存储容量各不相同。
电源
一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以 不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。 否则要加稳压设备。
八. PLC的工作原理 的工作原理
PLC 与继电器逻辑控制装置之间的区别
继电器控制装置采用硬逻辑并行运行的方式, 继电器控制装置采用硬逻辑并行运行的方式,即如果这个继 电器的线圈通电或断电,该继电器所有的触点(包括其常开或常闭 电器的线圈通电或断电,该继电器所有的触点 包括其常开或常闭 触点)在继电器控制线路的哪个位置上都会立即同时动作 在继电器控制线路的哪个位置上都会立即同时动作。 触点 在继电器控制线路的哪个位置上都会立即同时动作。 PLC的CPU则采用顺序逻辑扫描用户程序的运行方式,即如 则采用顺序逻辑扫描用户程序的运行方式, 的 则采用顺序逻辑扫描用户程序的运行方式 果一个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开,该线圈的所有触点(包 果一个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开,该线圈的所有触点 包 括其常开或常闭触点)不会立即动作 不会立即动作, 括其常开或常闭触点 不会立即动作,必须等扫描到该触点时才会 动作。 动作。 继电器控制装置各类触点的动作时间一般在100ms以上 继电器控制装置各类触点的动作时间一般在 以上 PLC扫描用户程序的时间一般均小于 扫描用户程序的时间一般均小于100ms 扫描用户程序的时间一般均小于
三. PLC的定义
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统, 专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可 编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻 辑运算、顺序控制,定时,计数与算术操作等 面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/ 输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程 控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控 制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则 设计。
第一讲
PLC的概述
PLC的概述
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九.
PLC的基本概念 PLC的由来 PLC的定义 PLC的特点 PLC的发展阶段 PLC的分类 PLC的基本结构 PLC的工作原理 PLC的I/O系统
一. PLC的基本概念
可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家 族中的一员,是为工业控制应用而设计制造的。早期 的可编程控制器称作可编程逻辑控制器 (Programmable Logic Controller),简称PLC,它主 要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展, 这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围,因 此,今天这种装置称作可编程控制器,简称PC。但 是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称 混淆,所以将可编程控制器简称PLC。
存储器
概念区分: 存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。 存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。
PLC常用的存储器类型

1.RAM (Random Assess Memory) 这是一种读/写存储器(随机存储器),其存取速度最快, 由锂 电池支持。 2.EPROM (Erasable Programmable Read Only Memory) 这是一种可擦除的只读存储器。在断电情况下,存储器内的所有 内容保持不变。 (在紫外线连续照射下可擦除存储器内容)。 3.EEPROM(Electrical Erasable Programmable Read Only Memory) 这是一种电可擦除的只读存储器。使用编程器就能很容易地对 其所存储的内容进行修改。
采用模块化结构
为了适应各种工业控制需要,除了单元式的小 型PLC以外,绝大多数PLC均采用模块化结构。 PLC的各个部件,包括CPU,电源,I/O等均 采用模块化设计,由机架及电缆将各模块连接 起来,系统的规模和功能可根据用户的需要自 行组合。
编程简单易学
PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图 形式,对使用者来说,不需要具备计算机的专门知识, 因此很容易被一般工程技术人员所理解和掌握。
采用微处理单元作为CPU的中央处理单元 的中央处理单元 采用微处理单元作为 增加了算术运算,数据传送,通讯, 增加了算术运算,数据传送,通讯,还扩大容量等
近期的PLC 近期的
各种类型的PLC所采用的微处理器的当次普遍提高 所采用的微处理器的当次普遍提高 各种类型的
专用逻辑处理芯片
六. PLC的分类
二. PLC的由来
美国通用公司1969年招标时要求
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩
编程方便,现场可修改程序; 维修方便,采用模块化结构; 可靠性高于继电器控制装置; 体积小于继电器控制装置; 数据可直接送入管理计算机; 成本可与继电器控制装置竞争; 输入可以是交流115V; 输出为交流115V,2A以上,能直接驱动电磁阀,接触器等; 在扩展时,原系统只要很小变更; 用户程序存储器容量至少能扩展到4K。
b)系统软设备存储区
除了I/O映象区区以外,系统RAM存储区还包括PLC内部各类软设备 (逻辑线圈、计时器、计数器、数据寄存器和累加器等)的存储区。该存储 区又分为具有失电保持的存储区域和无失电保持的存储区域,前者在PLC 断电时,由内部的锂电池供电,数据不会遗失;后者当PLC断电时,数据 被清零。 逻辑线圈 与开关输出一样,每个逻辑线圈占用系统RAM存储区中 的一个位,但不能直接驱动外设,只供用户在编程中使用,其作用类似于 电器控制线路中的继电器。另外,不同的PLC还提供数量不 等的 特殊逻辑线圈,具有不同的功能。 数据寄存器 与模拟量I/O一样,每个数据寄存器占用系统RAM存储区中 的一个字(16 bits)。另外,PLC还提供数量不等的特殊数据寄存器,具有 不同的功能。 计时器 计数器
按钮
系统程序存储器
接触器
输 入 单 元 输 出 单 元
继电器触点
电磁阀
RAM
传感器
指示灯
PLC
+ -
中央处理单元(CPU)
中央处理单元(CPU)是PLC的控制中枢。它按 照PLC系统程序赋予的功能接收并存储从编程 器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、 I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程 序中的语法错误。
根据I/O点数,及PLC的结构特点,PLC一 般分为小型PLC(紧凑型PLC),中型PLC,大 型PLC(标准模块式结构化PLC)。
小型PLC(紧凑型PLC)
I/O点数一般在256以下,结构紧凑,整个硬件融 为一体。还可以连接模拟量模块等特殊模块。它能执 行包括逻辑运算、计时、计数、算术运算、数据处理 和传送、通讯联网以及各种应用指令。
四 . PLC
安 装 简 单 , 维 修 方 块 便 学 构 模 易 结 口 单 化 简 块 I/O 接 程 模 编 用 的 性 采 富 靠 丰 可 高
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