成品油板框过滤作业指导书(最新)
过滤板框压滤机操作规程
过滤板框压滤机操作规程1. 目的本文档的目的是为了确保过滤板框压滤机的安全操作，并保证过滤效果和设备可靠性。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用过滤板框压滤机的操作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括手套、眼镜和安全鞋。
3.2 操作人员必须熟悉过滤板框压滤机的操作原理和相关安全知识。
3.3 在操作过程中，严禁戴手套或进行维修操作。
3.4 在设备维修前，必须先切断电源并进行必要的锁定和标记。
4. 操作流程4.1 打开过滤板框压滤机的进料阀门，确保进料管道畅通。
4.2 打开过滤板框压滤机的压滤泵，开始注入待过滤物料。
4.3 当过滤板框压滤机的滤饼达到一定厚度时，关闭进料阀门。
4.4 关闭压滤泵，等待滤饼脱水。
4.5 当滤饼脱水完毕，打开放料阀门，使滤饼从过滤板框压滤机内排出。
4.6 清洗过滤板框压滤机的滤布和滤板，确保设备清洁。
4.7 关闭放料阀门，使过滤板框压滤机处于停机状态。
4.8 定期对过滤板框压滤机进行维护保养，检查设备运行状态和防护装置。
5. 故障处理5.1 当过滤板框压滤机出现泄漏时，立即切断电源并进行维修。
5.2 当过滤效果不理想时，可以通过调整压滤泵的工作参数来重新进行过滤。
5.3 当滤板破损或滤布老化时，应及时更换。
6. 记录和报告6.1 每次操作过滤板框压滤机时，操作人员应当填写操作记录。
6.2 发现设备故障或异常情况时，应立即报告相关负责人，并进行记录。
7. 培训和评估7.1 操作人员应接受过滤板框压滤机的操作培训，并参与相应的评估。
7.2 评估结果将用于对操作人员进行绩效评价。
---以上为过滤板框压滤机操作规程的内容，请操作人员按照规定进行操作，确保安全和过滤效果。
板框式压滤机操作规程 作业指导书
80m2以下板框压滤机操作规程1.滤布应放置平整，密封面中不夹带杂物。
2.工作前检查进出液料管线及各阀门开关位置是否满足工艺要求，检查液压系统管线、接头是否完好无渗漏。
3.开启油泵电机，顶紧各板框后用锁紧螺母锁死活动压紧板，然后关闭油泵。
4.进料时进料阀门应逐渐开启，保证均匀的过滤速度。
5.随时检查出水阀滤液浊度，如滤液浑浊（刚开始泵料时滤液浑浊属正常现象）证明滤布破损或未放置好，应及时予以更换或重新放置。
6.过滤操作过程中不允许松板；滤饼温度高于50℃时不允许松板，防止滤板变形报废。
7.保证连接件的紧固性，滑动件的润滑良好，设备各部位的干净。
8.液力系统的传动液选用30#液压油，加注油前必须做到“五定三过滤”，更换液压油时必须放干原油，并适当进行置换后即可加入新油。
9.做好设备的运行、维修、保养及使用记录。
200㎡-1000㎡板框式压滤机操作规程1.设备概述：机器由液压液压系统、控制电气控制系统及机械系统组成，滤板共计47块，滤饼厚度30mm，液压压力23Mpa，压紧板最大行程800mm。
过滤物料的温度≤100℃2.操作前准备工作：A：查看滤板是否有变形或破损，如果有必须更换不合格滤板，严禁在缺板状况下工作。
B：保证每块滤布平整，剔除损的滤布。
C：检查悬浮液进口，洗涤水进口和滤液出口等管接头是否漏料等，并及时维修。
D：检查各运动部件是否灵活自如。
E：查看液压油油位，润滑部位润滑情况，如果不符合要求应及时加注。
F：定期申请检查电气绝缘性能性能，发现问题及时处理。
G：压力表上限、下限调整是否在规定范围（上限≤23Mpa,下限≤19Mpa；差额﹤4Mpa）3.操作顺序：A：开启电源开关；B：启动油泵电机，运转正常后按下“压紧”按钮，使压板将滤板压紧并稳定在23Mpa.C：打开“自动保压”开关，使机器进入自动保压状态。
D：开启进料阀门，启动物料泵，将待滤物料打入压滤机。
E：过滤完毕，开启洗液阀门，对滤饼进行冲洗。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的工业设备，用于去除油中的杂质，保证油质的纯净度。
但是在操作过程中，如果不注意安全，就会存在诸多风险。
因此，必须严格遵守操作规程，确保设备操作安全，避免发生意外事故。
二、设备概述板框压力式滤油机是一种基于板框式过滤方法的设备。
它包括一些金属板和滤布，油进入设备后，通过压力，进入过滤板，油中的杂质会被滤布过滤掉，而纯净的油会流出设备。
三、安全操作规程1. 使用前检查设备：使用前需要检查设备是否完好。
如油泵、过滤器、电机等是否运转正常，压力表、温度表等仪表是否准确。
2. 安全距离：在操作压力式滤油机时，应离设备保持一定的安全距离。
禁止用任何部位接近设备，以免发生危险事故。
3. 操作前准备：操作前应进行充分的准备。
如检查设备上的紧固件是否松动，视油箱是否充足，检查压缩空气是否稳定等。
4. 上料：在设备上料时需要按照规定的标准进行操作。
首先将油泵启动，再将需要过滤的油液加入油箱。
5. 过滤：过滤的过程中，必须保证设备的运行状态稳定。
进油、放油和补油等都需要按照规定的步骤进行，以免过程中发生意外。
6. 压力控制：在过程中，需要时刻监测设备的运行状态。
当设备运行时压力超过规定范围，需要立刻中止操作。
7. 清洗设备：操作后需要清洗设备。
清洗过程中，需要使用专用清洁剂，注意用量掌握，以免对设备造成损害。
8. 设备维护：在设备维护时，需要严格按照规定进行操作。
维护时注意及时更换易损件，做好防护措施。
9. 废油处理：操作过程中产生的废油需要妥善处理。
严禁将废油随意倾倒，应按照相关规定进行安全处理。
四、结语板框压力式滤油机是一种非常重要的设备。
在日常操作过程中，必须遵守安全操作规程，正确操作，防止意外事故的发生。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效工作。
二、设备准备1. 检查板框压滤机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。
2. 检查板框压滤机的电气设备是否正常，无异常情况。
3. 检查滤布的状况，如有破损或者污染应及时更换。
4. 检查滤板和滤框的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源，确认电气设备正常运行。
2. 打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入滤框，注意控制进料速度，避免过快或者过慢。
3. 当滤框内的悬浮液达到一定高度时，关闭进料阀门，并开始加压。
4. 打开压缩空气阀门，将压缩空气送入压滤机的压力室，逐渐增加压力，直到设定值。
5. 开始过滤过程，待滤液通过滤布流出，滤饼逐渐形成在滤布上。
6. 当滤饼达到一定厚度时，住手加压，关闭压缩空气阀门。
7. 打开排料阀门，将滤饼排出，注意控制排料速度，避免阻塞。
8. 清洗滤布和滤板，确保无残留物。
9. 关闭排料阀门，清理设备周围的杂物和污染物。
10. 关闭板框压滤机的电源，完成操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的操作规程和设备结构，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入滤框内部，以免发生意外伤害。
3. 加压过程中，应注意观察压力表的变化，避免超过设定压力范围。
4. 在排料过程中，应注意滤饼的状态，避免阻塞和溢出。
5. 操作结束后，及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
6. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，并报告相关人员。
五、设备维护1. 定期对板框压滤机进行检查和维护，保持设备的正常运行。
2. 滤布和滤板应定期更换，以保证过滤效果。
3. 定期清洗设备内部和外部，去除积尘和污垢。
4. 对电气设备进行定期检查，确保正常运行。
5. 如发现设备故障或者异常情况，应及时维修或者更换部件。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程前言为了保障人员生命财产安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
在操作过程中，一定要严格遵守操作规程，确保设备的安全运行。
一、设备安装1.设备安装前，运输过程中仔细仔细检查设备是否完好无损，及时处理设备上的缺陷或破损。
设备的安装必须按照操作手册的规定进行，确认设备的牢固度和稳定性，避免因设备摇晃导致短路和溢出现象的发生。
2.设备应安装在坚固的水平地面上，且必须保证设备的排放位置与进料位置在同一水平面上。
3.设备运输过程中所发生的障碍物等必须清除干净，确保运输后设备周围环境整洁干净，杂物及易燃物等必须密封好。
二、设备开机和停机1.在操作设备之前，必须知晓整个设备的操作规程，并且具有相应的操作技术。
所有操作人员必须经过系统培训，持证上岗。
2.设备开机前关注设备的电源及控制开关是否开启，对于设备的油路、水路和气路等应当进行充分的检查。
3.设备停机时要将设备各个部位的动力源关闭，确保设备在停机状态下不会存在危险状态的事故发生。
三、设备维护1.必须按照操作手册制定的维护计划进行每日的维护，检查化验的油类、净铝膜、填料床、过滤器等，以及清理压力表和各个阀门。
2.维修维护期间应按操作手册进行。
不允许带电操作，避免因操作不当导致电击事故。
在操作中，必须穿好相应的服装、工作帽等。
3.进行机械维修和电器维修时必须要开动间隔断电源，并在设备周围设置警示标志。
四、设备故障处理1.设备故障时不得强制开启电源，要基于故障的具体原因进行维护。
2.为了保障设备的完整性和减少停机时间，不得擅自拆卸、改装设备，应当定期更换设备的配件，延长设备的使用寿命。
3.在对设备进行故障处理时，必须根据操作手册进行处理，排除故障的根本原因，并进行记录。
若情况严重，应立即停机，对设备故障进行详细的检查和相应的维护。
五、安全意识培养1.将设备安全工作纳入企业安全的重要内容。
安全工作应由机械和电器部门联合开展。
2.每年对设备操作人员进行安全培训，进一步加强操作员安全意识，提高隐患的发现和应对的能力。
板框式滤油机的使用流程
板框式滤油机的使用流程板框式滤油机是真空净油机、透平油滤油机用于前置初过滤的理想设备。
对汽油、柴油、煤油等无润滑性的油类，该机由过滤床、油泵、电机和粗过滤器等元件组成。
滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借手动螺旋压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤作用。
1、操作前将冲好孔的滤纸，仔细地夹在每个滤板、滤框之间，每层滤纸数量一般为1-2张，视过滤的要求和滤纸的质量而定，在夹放滤纸时，不要偏移造成泄漏，影响过滤效果。
2、滤纸在使用前应进行干燥，干燥温度120℃左右。
3、使用已用过的滤纸时，滤纸必须经过烘干，并应无任何破损，注意有滤渣的一面（即脏的一面）应对着滤框放置，不应对滤板，以免滤渣在这滤时被冲洗下来，污染过滤后的油液。
4、当过滤压力较高，发现滤纸有冲破现象时，可以在靠滤板的一面衬以滤布，以增加滤约的强度。
5、放好滤纸后，转动手轮将滤约板压紧，压紧板时，只许一人，并且不能加长压紧手柄进行压紧，以免损坏机器。
6、将取样油嘴关闭，如排油管道上用户有阀门时，应将阀门旋开。
接通电动机的电源，使滤油机工作，滤油机的正常工作压力随滤油粘度大小，及排出管道的阻力而变，一般在0.05-0.3MPa范围内，过滤的初始压力较低，随着过滤时间增长，滤渣和滤纸吸收水份的增多而使压力逐渐增高，达到一定程度时（随用户对油的要求而异）应更换滤纸。
7、在滤油过程中，提取油样时，可以旋开油嘴取样。
8、停机时，先打开进气阀，待出油管无油后停机，关闭进出油阀，停止油泵，松开压紧装置，逐片的取出滤纸，清洗滤纸和滤框内滤渣，更换滤纸重新夹好压紧，盖上油箱。
最后，清洗粗滤器，清洗后重新盖好拧紧螺栓，待下次再用。
板框压滤机操作规程模板
编号：FS-QG-69768板框压滤机操作规程
Plate and frame filter press operating procedures
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、认真执行选煤厂的“安全规程”，熟悉设备性能、工作原理，并能正确使用。
2、作业前，要认真检查传动、液压、润滑系统是否完好，确认无误后方可开机。
3、将压滤机压紧，打料，根据煤泥浓度，滤布的透水性，药剂的配比，加药量及出水情况确定打料时间。
压滤机停机，头板拉开，然后依次拉板卸料。
4、在拉板卸饼或冲洗滤布、滤板及滤板耳子时，人员身体要躲开传动链，清除滤饼必须用木铲或竹铲。
滤布周边要平整，滤板吊挂合适，防止夹滤布和夹煤饼等。
5、滤布要保持良好的透气性，污染严重时，要及时彻底清洗。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
板框过滤工序作业指导书
作业指导书
主题： 板框压滤工序作业指导书
文件编号：SL/L/CJ709.29---2007 版号：A/O 页码：1/4
板框压滤工序作业指导书 1．目的 用以指导规范本工序的操作。 2．适用范围 适用于邢台大曹庄三鹿乳业有限公司的板框压滤工序。 3．职责 本工序操作工要严格按照本工序作业指导书进行操作，并按要求做好操 作记录，对因违反作业指导书造成的质量问题负直接责任。 4．主要设备 板框压滤机 5．工作内容 5.1 准备工作 5.1.1. 检查生产用水、电、汽正常与否。 5.1.2 检查各阀门开关状态是否正常，各罐内有无杂物，是否清洁卫生。 5.1.3 检查各泵的油位，检查电机泵转动是否正常，确信泵可以轻松运转后 方使用，打开密封冷却水。 5.1.4、 装夹滤布： 打开电源总开头启动松开按钮， 将压紧板退回到板限位置， 行程开关将自动停机；将滤布自板的中心孔穿过，两面铺平拉直，将上面和 左右的系带系牢。压紧处用一块完整的单片滤布固定，尾板（即进料孔）处
4
1
石家庄三鹿集团股份有限公司
作业指导书
主题： 板框压滤工序作业指导书
文件编号：SL/L/CJ709.29---2007 版号：A/O 页码：2/4
将一块单片滤布中间做一个 Ф100 的孔，套在进料孔上，用锁母压紧，将滤 板逐块自尾板处排齐对正，滤布要压整齐，以防压角漏料。 5.1.5、压紧：滤布装好后，便可压紧，打开电源开关，启动压紧按钮，电机 启动，压紧开始，当压力达到设计要求 8-10MPa 时，电流继电器工作，电 动机自动停止，压紧完成，关闭电源。 。 5.2、开车操作： 5.2.1 打开板框进料阀门，打开回流阀，开始循环进料，开始进料要慢，压 力要低，打开所有的排液阀门，启动液化滤渣泵，小开进料阀，压力表略有 波动，稍候便有滤液自排液阀处流出，当所有排液阀开始排液时，表明滤饼 开始形成，压力要保持自然流线上升，当流量逐渐变小时，可将进料阀门逐 渐开大， 从而提高过滤速度， 透光率≥92%,杂质度 ≤6mg/Kg 时， 关回流阀， 放料至下一道工序的缓冲罐中。 5.2.2 板框进料泵的压力≤5MPa，磁助电接点压力表 8—10MPa，压差为 2Kg/cm2 供料有压力时，磁助电压力表会出现一定的反差，压力越大反差 越大。 5.2.3 在正常工作期间，刚打过来料时，压力表不会产生压力，这个压力是 板与板之间逐渐形成滤饼后形成的压力，是个自然加压的过程， 不允许过大 加压。
板框压力式滤油机安全操作规程
编号：CZ-GC-02990( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑板框压力式滤油机安全操作规程Safety operation regulations for plate and frame pressure oil filter板框压力式滤油机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1）操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2）清洗管道系统和机器内腔。
3）机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4）根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况都已失去过滤能力。
6）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
7）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
这里填写您的公司名字Fill In Your Business Name Here。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保板框压滤机的正常运行和操作，保证过滤效果和生产效率的提高。
本规程适合于所有使用板框压滤机的操作人员。
二、设备介绍板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，使悬浮物质在滤板和滤框之间被过滤，从而实现固液分离。
三、操作前的准备工作1. 检查板框压滤机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时修复或者更换。
2. 清理工作区域，确保操作环境整洁干净，清除杂物和积尘。
3. 检查液压油的油位和质量，确保油箱内液压油充足，并且无杂质。
4. 检查电气系统的接线是否正常，确保电源供应稳定可靠。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，启动机电，使其正常运行。
2. 按照工艺要求，调整液压系统的压力，使其达到设定值。
3. 将待过滤的悬浮液通过进料口倒入滤框中，注意控制流量和浓度。
4. 按下液压系统的启动按钮，开始施加压力，使悬浮物质被过滤。
5. 观察滤液的流动情况，确保滤液畅通无阻。
6. 当滤液流出量减小到一定程度时，住手进料，关闭进料阀门。
7. 继续施加压力，直到滤液流出量减小到极低或者住手流动为止。
8. 关闭液压系统，住手施加压力。
9. 打开排渣阀门，将固体废物排出。
10. 关闭电源开关，住手板框压滤机的运行。
五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并经过专门培训。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或者参数。
4. 操作人员应定期检查液压系统的工作状态，如发现异常应及时报修。
5. 操作人员应定期清洁板框压滤机的滤板和滤框，以保证过滤效果和设备寿命。
6. 操作人员应注意观察滤液的流动情况，如发现异常应及时排除故障。
7. 操作人员应注意安全操作，禁止将手或者其他物体伸入机器内部，以免发生意外事故。
板框压力式滤油机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A82809板框压力式滤油机安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑板框压力式滤油机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1）操作者必须熟悉本机性能及调试方法。
2）清洗管道系统和机器内腔。
3）机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。
4）根据滤油容量，待循环过滤2～3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。
5）工作一定时间后，压力升高到0.5MPa以上或压力比初始压力下降，系统滤纸击破或滤纸吸收大量的水份毛细孔扩张，这两种情况都已失去过滤能力。
6）工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。
7）当油内水份过多时，应将油液加温，使水份蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过滤。
8）过滤结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
板框过滤机岗位安全操作规程范本（2篇）
板框过滤机岗位安全操作规程范本一、操作规定1. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可上岗操作。
操作前必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套等。
2. 在操作板框过滤机前，必须确认设备的运行状态正常，如发现设备故障或异常情况，应立即停机并报告维修人员处理。
3. 操作人员在操作板框过滤机过程中，必须保持集中注意力，严禁喧哗、嬉戏和无关工作干扰，以免影响操作安全。
4. 操作人员应按照操作图纸的要求，正确调整板框过滤机的工作参数，如过滤压力、过滤时间等，确保操作符合工艺要求。
5. 在操作板框过滤机时，严禁擅自改变设备工作状态，禁止在机器运行时进行任何调整和维修。
6. 操作人员应注意板框过滤机周围的安全环境，确保设备周围没有杂物、油污和其他危险品，防止滑倒摔伤等事故发生。
7. 操作人员在操作时应保持良好的工作姿势，不得过度劳累，如出现不适应及时请假，以免影响操作安全。
二、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即停机关机，并尽快向上级汇报情况。
2. 在发生设备故障时，操作人员不得擅自拆卸修理，应将设备问题详细记录，并报告维修人员进行处理。
3. 在发生火灾或爆炸等危险情况时，操作人员应立即按照应急预案进行撤离，并报告相关人员，确保人员安全。
三、设备维护保养1. 操作人员在每次操作结束后，应及时清理设备及周围的杂物，保持设备清洁整洁，防止积尘和油污对设备的损坏。
2. 操作人员应定期检查设备的润滑情况，确保机器的正常运转。
如发现润滑不良或异常情况，应及时添加或更换润滑油。
3. 设备的维护保养应由专业维修人员负责，操作人员不得擅自进行设备的维修和更换零部件。
4. 定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运行，如发现设备存在问题，应及时报告维修人员进行处理。
四、安全防护1. 操作人员在操作板框过滤机时必须佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、手套等，确保个人安全。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力，确保在紧急情况下能够正确应对。
板框压力式滤油机安全操作规程
板框压力式滤油机安全操作规程一、前言板框压力式滤油机是一种常见的用于液态产品过滤的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
然而，由于液态产品自身的复杂性和设备本身的安全隐患，使用不当会给人身和设备带来严重的安全威胁。
为了确保设备的运行安全和生产过程的平稳进行，在使用板框压力式滤油机时必须遵守以下安全操作规程。
二、装置、设备及工具1. 安装要求1.安装板框压力式滤油机的场地应通风良好、空气清新、排水便利、无明火。
设备周围应无物堆放，以确保设备操作和维护的顺利进行。
2.安装前，检查液体运输管道和设备管道的通畅性是否符合规定。
3.设备应水平放稳，安装时不要把设备腿座弯曲变形，禁止在设备上或周围放置重物。
2. 设备及设备保养要求1.相关设备应符合GB/T22744-2008标准；备件和零件应按说明书使用。
2.设备应在维护记录本上按规定填写相关记录，备件库存应做到数量充足、齐备。
3.保持设备机身和管道清洁，排洁管道，减少设备对操纵和操作的干扰，延长设备生命周期。
3. 操作工具1.操作人员必须穿戴工作服、手套、安全鞋，并佩戴防护眼镜或面罩。
2.操作板框压力式滤油机的工具必须符合设备要求和使用规范，保证设备安全可靠。
必要时须审批文件通过后方可使用。
三、安全操作规程1. 设备启动1.在操作板框压力式滤油机前，必须检查设备接地是否良好、管道是否冲洗清洁、主电源是否安全可靠，各开关是否处于正常位置。
2.在启动设备之前，必须按相应的安全操作规程对设备进行开机调试、检查、维护，待设备正常运行后方可进行作业。
3.在设备启动过程中，必须注意检查压力表、快开螺栓、紧固螺母等设备配件是否紧固，管道是否漏气，以避免因管道松脱造成的安全事故。
2. 移动设备1.移动板框压力式滤油机时，应先关机切断电源，“离机”指示灯亮后方可移动设备。
2.设备下放运输脚，将设备轻轻倾斜，轮胎跟拖挂车座接合后，从前往后轻轻拍打装置，使设备彻底固定。
3.移动设备前，应先检查是否由于设备不平、管道堵塞、传动系统毛病等原因可能引起的安全事故。
板框滤油机操作使用规范详解
板框滤油机操作使用规范详解一、前言在工业领域，板框滤油机作为一种常见的过滤设备，被广泛应用于液态物质的过滤处理过程中。
其通过板框式滤布和压力作用将液态物质中的杂质过滤掉，而达到纯化过滤液的目的。
为了更好地保证板框滤油机在使用过程中的安全性、效率性和稳定性，本文将认真介绍板框滤油机的操作使用规范。
二、板框滤油机操作规范1. 准备工作在使用板框滤油机之前，应先进行准备工作：1.检查板框滤油机各部位是否完好无损，如滤布、滤板、压紧螺杆、油管、电器开关、操纵杆等等；2.液态物质应事先处理好并倒入滤油机的过滤室中，滤油机应保持平稳；3.依据需要选择适当的滤布和滤板，并进行清洁处理。
2. 开机操作在准备工作完成后，可以进行开机操作：1.接通电源，然后将开关打至“打开”状态；2.调整油泵的转速，并察看液态物质的进口压力是否正常；3.调整板框滤油机的压紧度，一般情况下应按“2—2—2”的原则进行：即在滤板上压紧时间、间隔和力度分别为2秒、2秒和2.5坪；4.察看滤布是否有松动，需要适时调整。
3. 运行操作板框滤油机在运行过程中需要注意以下操作：1.察看液态物质出口流量和质量，检查过滤效果是否有明显改善；2.如显现液态物质流动异常，检查滤布是否有松动或堵塞，适时调整；3.如液态物质已经过多残留流量，应立刻停机排空，善后处理；4.操作人员应随时察看板框滤油机运行情形，并谨慎操作。
4. 维护保养为了确保板框滤油机的正常使用寿命和过滤效率，需要做好维护保养工作：1.定期清洗板框及滤布，如发觉滤布损坏严重，应适时更换；2.定期检查、维护油泵及管道设备的清洁与油品质量；3.保持设备的乾净干净，定期进行设备的检查与维护；4.停机后应立刻切断电源，并对设备进行彻底清理和消毒。
三、总结以上就是关于板框滤油机的操作使用规范详解。
板框滤油机作为一种紧要的过滤设备，其安全性和稳定性是特别紧要的。
希望本文内容能够对操作人员进行引导和帮忙，确保设备的正常使用，并达到最优的过滤效果。
板框压滤操作规程
板框压滤操作规程一、引言板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、冶金、环保等行业。
为了保证板框压滤机的正常运行，提高过滤效率和滤饼质量，制定和执行科学合理的操作规程十分必要。
本文档将详细介绍板框压滤机的操作规程，以便操作人员能够正确操作，确保设备的安全和过滤效果。
二、设备准备1. 准备好所需的滤料和滤纸，确保其质量完好。
2. 清洁并检查板框压滤机的滤板和滤框，确保表面平整、无破损和渗漏。
3. 检查板框压滤机的传动装置、密封装置和压滤装置，确保其正常运转。
三、操作步骤1. 将准备好的滤纸放在滤板和滤框之间，确保能够完全覆盖滤板和滤框的表面。
2. 调整滤框的紧固度，确保滤框之间的间隙均匀。
3. 把待过滤的悬浮液倒入板框压滤机的料槽中，并调整料槽的压力。
4. 开启板框压滤机的压滤装置，使悬浮液开始过滤。
5. 观察滤饼的形成情况，根据需要调整料槽的压力和过滤时间。
6. 过滤完成后，先关闭板框压滤机的压滤装置，然后打开排液阀，将滤液排出。
7. 将板框压滤机的滤板和滤框拆卸下来，清理滤饼和滤纸。
8. 清洁并保养板框压滤机的各个部位，确保设备的正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的结构和工作原理，并遵循操作规程进行操作。
2. 悬浮液倒入料槽前，应先检查料槽的密封性，确保无渗漏情况。
3. 悬浮液的浓度和粘度应根据实际情况进行调整，过高或过低都会影响过滤效果。
4. 在过滤过程中，应定期检查滤饼的形成情况，及时调整过滤参数。
5. 操作人员应时刻关注板框压滤机的运行情况，如有异常应立即停机检修。
6. 操作结束后，应及时清洁设备，避免残留物影响下次操作。
7. 操作人员应穿戴好工作服和个人防护用品，确保工作安全。
五、维护保养1. 定期检查板框压滤机的各个部位，发现问题及时修复或更换。
2. 定期清洁滤板和滤框，避免积存杂物影响过滤效果。
3. 定期更换滤纸，以保证其过滤效果。
4. 定期检查传动装置、密封装置和压滤装置，确保其正常运行。
成品油板框过滤作业指导书(最新)
3.1.3启动循环水泵P113a、b，打开真空水箱T125进水阀门和大气冷凝器阀门，再启动真空泵T127。
3.1.4启动P109,通过T130预涂叶片过滤机至出油视镜透亮后向2#罐出油。
3.1.8当干燥罐中油液位达到视镜一半高度时,打开干燥罐至3#罐循环阀门启动干燥油泵P106,微开出油回流阀在3#罐循环至出油透亮。
3.1.9关闭干燥罐至3#罐循环阀门，打开E108串凉水阀门及T131a/b至3#罐循环阀门，启动P121泵向T131a/b进油并循环至T131a/b出油透亮。
关闭T131a/b至3#罐循环阀门，打开其出油阀门，通过袋式过滤器向成品油罐T128/T132/T145中进油。
T131c/d循环：
T117d/e预涂结束后出油至2#中转罐。
待2#中转罐中盛油一半时，打开T131c/d滤机进油阀门及T131c/d至2#罐循环阀门，打开2#罐底泵进出口阀门，启动2#罐底泵，向T131c/d滤机进油并循环至T131c/d滤机出油透亮后，T131c/d循环结束。
T131a/b循环：
打空2#罐关停2#罐底泵,关闭T131c/d滤机进油阀门,打开空气吹空阀将滤机T131c/d内的油全部吹入3#罐中然后关闭滤机明流出口阀。
打空3#罐关停3#罐底泵同时关闭E107蒸汽阀门；关闭真空干燥罐回流阀,当罐内干燥油打空后关掉出油阀,关停干燥油泵P106以及真空泵T127。
,关闭冷却水阀门及大气冷凝器阀门；关停循环水泵P113,关闭其进水阀门。
打开T117d/e溢流阀门和进油阀门,启动P109油泵往T117d/e中进油。
，关闭溢流阀门，打开打开T117d/e至T130循环阀门往T130罐循环。循环30min，至T117d中间视镜全透亮，T117d预涂结束。
板式过滤安全操作规程（3篇）
板式过滤安全操作规程一、引言板式过滤是一种常用的固液分离设备，具有结构简单、操作方便、过滤效果好等优点，广泛应用于化工、制药、食品、水处理等领域。
为确保操作人员的安全，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 操作人员必须熟悉板式过滤设备的结构、工作原理及安全操作规程。
2. 检查板式过滤设备的外观是否完好，关键部件是否正常运转。
3. 准备好所需的滤板和过滤介质，并确保其清洁无污染。
三、操作步骤1. 将板式过滤设备放置在平稳的地面上，并固定好。
确保设备稳定运行时不会晃动或倾斜。
2. 打开进料管道的阀门，将待过滤的物料注入设备。
注意避免过大的冲击力，以免对设备造成损坏。
3. 启动设备，并通过观察压力表或流量计来监测过滤过程的工作状态。
若出现异常情况，立即停机检查原因。
4. 过滤结束后，关闭进料管道的阀门，停止物料的进料。
关闭出料管道的阀门，停止物料的排出。
5. 停机后，必须及时清理设备。
切勿将污染物料滞留在设备内，以免影响下次操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 不得随意触摸设备上的运动部件，以免发生夹伤或切割伤。
3. 在操作过程中，不得将手伸入设备内部，以免受到设备运转产生的冲击或刮伤。
4. 对设备进行维护和清洗时，必须先停机，并切断电源或气源。
5. 严禁在设备内进行焊接或火源作业，以免引发火灾或爆炸。
6. 使用过滤介质时，应根据具体物料的性质选择合适的材质，以免发生化学反应或泄漏。
7. 定期对设备进行检查、保养和维修，以确保设备的正常运行和安全使用。
五、紧急处理措施1. 在设备运行过程中如发生异常情况（如设备冒烟、异响等），应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2. 若发生火灾或爆炸事故，应立即采取逃生措施，并报警求助。
切勿贸然靠近事故点，以免发生二次伤害。
六、事故案例分析1. 通过对板式过滤设备进行检查和保养，及时发现并解决设备存在的问题，减少事故的发生。
板式过滤安全操作规程范文（二篇）
板式过滤安全操作规程范文一、总则1. 本规程是为了保障板式过滤的操作过程安全，预防事故发生而制定的。
2. 所有参与板式过滤操作的工作人员必须严格遵守本规程，确保工作安全。
3. 本规程内容适用于所有板式过滤操作环节。
二、操作流程1. 安全准备1.1 确保操作人员身着合适的工作服，并佩戴必要的防护装备。
1.2 检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
1.3 确保工作区域通风良好，无明火或易燃物品。
2. 操作步骤2.1 检查进料管道和出料管道，确保通畅无堵塞。
2.2 打开进料阀门，缓慢注入待过滤物料，注意控制流量大小，避免物料泼溅。
2.3 观察过滤效果，如有异常情况及时停止操作，并进行故障排查。
2.4 达到预定过滤效果后，关闭进料阀门，停止注入物料。
2.5 打开出料阀门，将过滤后的物料排出，保持出料通畅。
3. 操作注意事项3.1 严禁在操作过程中将手部或其他身体部位伸入过滤设备内部。
3.2 操作过程中注意观察过滤设备的工作状态，如发现异响或其他异常情况，应立即停止操作并通知上级。
3.3 严禁擅自调整设备参数或拆卸设备零部件，如有需要应由专业人员操作。
3.4 禁止在过滤设备附近吸烟或使用明火。
3.5 操作结束后，应及时清理工作区域，确保场地干净整洁。
3.6 如有必要，应进行设备维护保养，确保设备可靠运行。
三、紧急情况应急预案1. 人员伤害1.1 如发生人员伤害事故，应立即停止操作，确保伤者安全，并及时报告上级领导。
1.2 对于伤者的伤势应进行简单处理，如情况严重应立即送医院进行救治。
2. 火灾事故2.1 如发生火灾，应立即切断相关电源，并使用灭火器或其他灭火工具进行扑灭。
2.2 同时应通知消防队并报警，保证人员安全撤离。
3. 设备故障3.1 如设备发生故障，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行排查和修复。
3.2 在故障修复期间，应通过其他设备或方法继续进行必要的过滤操作。
四、责任与追究1. 对于未按规程操作造成的安全事故，应依法追究相应责任，并承担相应的经济、法律责任。
过滤岗位安全作业指导书
过滤岗位安全作业指导书
一、岗位名称：过滤机
二、作业人员数：3人
三、岗位性质：一般操作
四、工作范围：过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵；
五、操作设备与工器具：1＃、2＃、3＃过滤机、1＃、2＃、3＃精矿皮带、立式泵、回流泵；铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根
六、工作内容：过滤机布矿均匀、精矿皮带布矿均匀、立式泵、回流泵上矿均匀、所属设备的操作、点检、润滑与维护；卫生清扫与维护
七、安全作业标准：
八、安全生产确认制：
1、人的确认：岗位人员劳保是否按标准穿戴齐全，是否符合质量标准，身体健康状况，智力，情绪状况是否能胜任其工作，人员的工种，技术等级，从事工作的安全要求，特种作业是否持证上岗，是否接受安全教育，考试是否合格，在作业过程中，班组成员是否按照安全操作规程进行操作.
2、物的确认：机械设备工具的安全装置是否齐全灵敏，机械设备运行是否良好，所有工具是否符合安全要求，是否有具体的施工检修等安全要求措施.
3、环境的确认：作业现场的照明是否良好，是否存在着有毒，有害气及粉尘，安全通道是否畅通，现场的自然环境是否符合安全规定;在作业时，要随时观察，随时确认，随时处理，当发现危及生命和健康的情况时，要立即停止作业，不能处理的事故隐患应及时向上一级领导汇报，严禁蛮干.
4、其它：管理因素是造成事故的一个重要因素，防止事故发生要综合地采取技术、教育和管理方面的措施，即所谓“三E”对策：技术对策、教育对策和管理对策。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.1.16.2换用T131c/d滤机：
当T131c/d滤机过滤压力上升至0.25-0.30MPa，先打开T131c/d备用滤机进油阀门及循环至2#阀门,关闭T131c/d已用滤机进出油阀门，对T131c/d备用滤机进行预涂后，即可恢复生产。
3.3.2.3待成品油罐T128/T132/T145满罐时取样进行280℃加热自检，自检合格送化验室检验，检验合格后，启动P111泵经过流量计将成品油送入罐区成品油罐。
3.3.3对于冷冻解冻发朦油品的返工：
3.3.3.1加热油品使其温度在25-30℃，通过罐区至车间返工油专用管道将冷冻解冻发朦油品调入养晶罐。
3.3.3.2不合格成品油在养晶罐（T151/T152/T153）中缓慢养晶4小时至17-18℃后按
3.1.4-3.1.10进行再次过滤处理。
3.3.3.3待成品油罐T128/T132/T145满罐时取样进行透明度自检，自检合格送化验室检验，检验合格后，启动P111泵经过流量计将成品油送入罐区成品油罐。
3.1.13.2.1关闭T131a/b至T128/T132/T145进油阀门，启动T131a/b明流油泵P121将成品油调入T130至第二视镜一半。
3.1.13.2.2往T130罐中加入20Kg助滤剂，启动T130搅拌器搅匀。
3.1.13.2.3打开T117d/e溢流阀门和进油阀门,启动P109油泵往T117d/e中进油。
3.1.16.1.3关闭养晶罐（T151/T152/T153）至T117d/e进油阀门，打开T130罐底出油阀门过滤T130半品油，打开T117d/e底部出油阀将T117d/e底部油反吹入T130中直至底部视镜出现空气。待T130罐中油将打空时，关闭T130罐底出油阀门打开养晶罐至T117d/e进油阀门进行正常过滤。
3.2.2.4将所有设备开关改至“关停”位置。
3.3不合格油品的返工：
3.3.1对于透明度发朦油品的返工：
3.3.1.1关闭P111泵至罐区出油阀门，打开T159/T160进油阀门，启动P111泵将发朦成品油调至T159/T160。
3.3.1.2打开T159/T160出油阀门，打开T131a/b备用滤机进油及滤机至T159/T160循环阀门，启动T159/T160罐底泵进行循环过滤至明流泵P121出口视镜透亮。
3.1.13.2.4启动T131a/b明流油泵P121，往T130罐供油至T117d装满后T130罐液位至第一视镜一半，待T117d/e溢流管视镜充满油时，关闭溢流阀门，打开打开T117d/e至T130循环阀门往T130罐循环。循环30min，至T117d中间视镜全透亮，T117d预涂结束。
3.1.14 T131c/d循环：
3.1.5关闭P109泵出口至T117d/e进油阀门，启动P119泵，打开养晶罐至T117d/e阀门，调节P119泵流量，直接由养晶罐向T117d/e滤机供油。
3.1.6打开T131c/d滤机进油阀门及T131c/d至2#罐循环阀门，打开2#罐底泵进出口阀门，启动2#罐底泵，向T131c/d滤机进油并循环至T131c/d滤机出油透亮后向3#罐出油。
3.1.16.3换用T131a/b滤机：
当T131a/b滤机过滤压力上升至0.03-0.10MPa，先打开T131a/b备用滤机进油阀门及循环至3#阀门，关闭T131a/b已用滤机进出油阀门。对T131a/b备用滤机进行循环后，即可恢复生产。
3.2停机：
3.2.1正常停机：
3.2.1.1停机时先后关闭T117d/e进油阀门、出油阀门和P119泵，将T117d/e上部油吹入到2#罐，底部油吹入T130中。
3.3.2.1关闭P111泵至罐区出油阀门，打开P111泵到分油包、P107泵到分油包及P107泵出口至养晶罐进油阀门，启动P111泵将加热有析出成品油调入养晶罐。
3.3.2.2不合格成品油在养晶罐（T151/T152/T153）中缓慢养晶4小时至17-18℃后按
3.1.4-3.1.10进行再次过滤处理。
3.2.1.2打空2#罐关停2#罐底泵,关闭T131c/d滤机进油阀门,打开空气吹空阀将滤机T131c/d内的油全部吹入3#罐中然后关闭滤机明流出口阀。
3.2.1.3打空3#罐关停3#罐底泵同时关闭E107蒸汽阀门；关闭真空干燥罐回流阀,当罐内干燥油打空后关掉出油阀,关停干燥油泵P106以及真空泵T127。
3.3.1.3关闭循环阀门，打开明流泵P121至T128/T132出油阀门，通过袋式过滤器往
成品罐进油。
3.3.1.4待成品油罐T128/T132满罐时取样进行透明度自检，自检合格送化验室检验，检验合格后，启动P111泵经过流量计将成品油送入罐区成品油罐。
3.3.2对于280℃加热有析出油品的返工：
3.2.1.4关停冷却水泵,关闭冷却水阀门及大气冷凝器阀门；关停循环水泵P113,关闭其进水阀门。
3.2.1.5关闭T131a/b滤机进油阀门,打开空气吹空阀将滤机T131a/b内的油全部吹入明流暂存箱后通过明流泵P121打入成品罐。
3.2.1.6取成品油罐128/T132/T145油样送检，合格后将成品油全部送入罐区油罐；不合格则返工入T159罐经T131c/d、T131a/b过滤再送检。
3.1.14.1 T117d/e预涂结束后出油至2#中转罐。
3.1.14.2待2#中转罐中盛油一半时，打开T131c/d滤机进油阀门及T131c/d至2#罐循环阀门，打开2#罐底泵进出口阀门，启动2#罐底泵，向T131c/d滤机进油并循环至T131c/d滤机出油透亮后，T131c/d循环结束。
3.1.15 T131a/b循环：
3.1.10关闭T131a/b至3#罐循环阀门，打开其出油阀门，通过袋式过滤器向成品油罐T128/T132/T145中进油。
3.1.11由P119泵开始，调节各处油泵的流量，防止明流暂存油箱、2#/3#罐或干燥油罐冒油。
3.1.12待成品油罐T128/T132/T145满罐时取样进行透明度及280℃加热的自检，自检合格送化验室检验，检验合格后，启动P111泵经过流量计将成品油送入罐区成品油罐。
1.目的：
指导清油车间成品油过滤及干燥工序的生产操作,保质保量的完工序。
3.工作内容：
3.1开机:
3.1.1开机前准备工作：按工艺流程，检查本工序进出油管路走向及是否畅通,确保各阀门处于正确的开启状态：各滤机出油阀门关闭，明流管阀门打开；注意板框过滤机循环阀门换向2#或3#进油罐(即处于循环状态),检查板框滤机滤板、滤框及滤纸是否压紧，叶片过滤机顶盖和蝶阀是否关闭等。
3.1.15.1 T131c/d循环结束后出油至3#中转罐。
3.1.15.2打开T131a/b明流至3#罐循环阀门，依次启动干燥油泵P106、3#罐底泵T131a/b进油。
3.1.15.3待T131a/b明流箱盛油一半时启动P121泵循环至T131a/b出油透亮后。T131a/b循环结束。
3.1.16换车
4.相关记录：
4.1压榨花生油清油记录表——QKPOC/Ⅳ-03-202
3.1.16.1换用T117d/e滤机：
3.1.16.1.1当T117d/e过滤压力上升至0.22-0.30Mpa时，先后关闭T117d/e出油、进油阀门，打开T117d/e已预涂完毕的备用滤机进出油阀门进行正常过滤。
3.1.16.1.2打开T117d/e待处理滤机压缩空气阀门（开度为1/4），打开滤机至T130油阀门（开度为1/3—1/2），将滤机内上部油吹入T130。注意吹油压力不要超过0.40MPa。
3.1.13.1.2打开T117d/e溢流阀门和进油阀门,启动P109油泵往T117d/e中进油。
3.1.13.1.3待T117d/e溢流管视镜充满油时，关闭溢流阀门，打开打开T117d/e至T130循环阀门往T130罐循环。循环30min，至T117d中间视镜全透亮，T117d预涂结束。
3.1.13.2正常生产时叶片过滤机T117d/e的预涂：
3.2.1.7成品油送入罐区油罐后，吹空成品油管道，并关闭罐区油罐进油阀门。
3.2.1.8检查整个系统管路阀门是否处于正确的开关状态，设备是否全部关闭。
3.2.2突遇停电造成的紧急停机：
3.2.2.1迅速关闭圆盘滤机及板框滤机进油阀门。
3.2.2.2关闭板框滤机明流管出口阀门及明流泵进出油阀门。
3.2.2.3关闭各罐罐底出油阀门。
3.1.13叶片过滤机T117de的预涂：
3.1.13.1开机时叶片过滤机T117d/e的预涂：
3.1.13.1.1待养晶罐（T151/T152/T153）中脱胶油养晶4小时至17-18℃后，打开罐底出油阀门，启动P119油泵通过T117d/e将脱胶油调入T130罐中至将满罐，再往T130中加入20kg助滤剂，启动T130罐搅拌器，将油中的助滤剂搅匀后停搅拌器。
3.1.2预热板式换热器E107，依次打开E107冷凝水旁通阀门、疏水支路阀门、E107蒸汽进汽阀门，当冷凝水旁通阀门变热时将其关闭。
3.1.3启动循环水泵P113a、b，打开真空水箱T125进水阀门和大气冷凝器阀门，再启动真空泵T127。
3.1.4启动P109,通过T130预涂叶片过滤机至出油视镜透亮后向2#罐出油。
3.1.7打开3#罐至干燥罐进油阀门，启动3#罐底泵，控制E107出油温度约70℃向干燥罐进油。
3.1.8当干燥罐中油液位达到视镜一半高度时,打开干燥罐至3#罐循环阀门启动干燥油泵P106,微开出油回流阀在3#罐循环至出油透亮。
3.1.9关闭干燥罐至3#罐循环阀门，打开E108串凉水阀门及T131a/b至3#罐循环阀门，启动P121泵向T131a/b进油并循环至T131a/b出油透亮。