红牌作战追踪记录表模板
s常用表格格式
无形效果：
分效
）
果
评 效价
果 （
评价项目 初评得分 复评得分
公司领导
表现法
独创性
努力度
安全 卫生 有形效果
品质 客户 无形效果 总得分
分 ）
[叙述]
创新的方法 共人
环境 现场 级别
士气
强度
评价人
时间
员工多技能素质表
部门
工位号 `
班组名称
班次
填表人
日期
班组成员姓名
更改日期 多技能率
处于学习阶段
能保质保量完成工作
设备名
） 责任人：
工具名
规格
下次预定 交换时间
前次交 换时间
备注
18、设备管理板 设备名称 购买日期
规格 厂家
操作者 电话
保全类型
最近故障时
间及内容
备注
19、发货状态管理板
序号
日期
保全周期
保管员
交货客户
A
B
C
D
B
注：1、每周依交货计划排入；
2、将每个客户给予代号，制成牌子；
3、已交货的将牌子翻转（正反面颜色不同），即可一目了然。
5、推进小组开展改进
活动
6、员工自身开展改进
活动
7、确认活动 10、5S 责任标签
5S 责任区
编号
区域间
责任部门
责任人
C022
车间管理看板
生产组
×××
11、班组 5S 评比宣传栏样式
×××年
月份××车间 5S 工作评比
1
2
3
……
30
31
备注
1班
6S标准表格样式
6S标准表格样式
1、红牌作战追踪记录表
部门：责任人：区域：
2、人员去向显示板
注：①、离开岗位人员填写；②、返回后擦掉。
3、物品清单
车间班组工具箱
4、文件／资料标识
注：斜线统一用蓝线，宽0.05厘米。
5、外出必备物品查核表
6、清扫值日表
7、6S培训计划
8、6S责任标签
9、班组6S评比宣传栏样式
10、各部门（班组）问题点改善表
11、心情管理板
必须在班会前做好。
12、库存物品揭示板
13、人员配置管理板
14、新员工介绍板
15、工具交换管理板
16、设备管理板
17、发货状态管理板
2、将每个客户给予代号，制成牌子；
3、已交货的将牌子翻转（正反面颜色不同），即可一目了然。
18、工序生产作业记录
19、机械加工生产管理板
20、合理化建议书。
红牌作战游戏
破窗效应
后来，菲利普用锤子把加州那辆车的玻璃敲了个大洞。 结果呢，仅仅过了几个小时，它就不见了。
停在加州一个 中产阶级社区
停杂乱的纽约 布鲁克林区
5
破窗效应
以这项实验为基础，后来的犯罪心理学家提 出了“破窗效应”。这项经典理论认为：如果有 人打坏了一幢建筑物的窗户玻璃，而这扇窗户又 得不到及时的维修，别人就可能受到某些示范性 的纵容去打烂更多的窗户。久而久之，这些破窗 户就给人造成一种无序的感觉，结果在这种无序 的氛围中，犯罪就会滋生、蔓延。
红牌回收率在70%~85%之间，每张红牌加 0.8分。
红牌回收率在70%以下的，每张红牌加0.7 分。
31
13、发行结果统计—记录表
场所
发行序 号
打包口 1510A001 打包口 1510A002 打包口 1510A003 打包口 1510A004 打包口 1510A005 打包口 1510A006 打包口 1510A007 打包口 1510A008 打包口 1510A009 打包口 1510A010 打包口 1510A011 打包口 1510A012 打包口 1510A013 打包口 1510A014 打包口 1510A015 打包口 1510A016 小料配料区 1510B001 小料配料区 1510B002 小料配料区 1510B003 小料配料区 1510B004
用好的方法，造好的环境
7
2、红牌作战的目的
1. 通过可视化手法，进行彻底的整理整顿 2. 通过新工具，提升改善团队活力 3. 量化改善点和改善进度，增强比、学、赶、帮、
超的氛围
8
3、时机选择和范围确定
在5S 推行的前四个阶段： 整理 整顿 清扫
清洁
对现场的所有相关区域：
5S红牌作战追踪表范例
编号工序责任人问题相片改善措施要求完
成时间
实际完成情况
GJ001过胶林孙敏茶水柜上目视标签不
附合，工具柜无标签
按标签标准
制定目视标
签
7月7日需要更换茶水柜
GJ002过胶林孙敏风扇不知有何作用检讨风扇的
用途，规划
风扇的位置
7月7日已完成
GJ003过胶林孙敏胶水车、垃圾箱、胶
水桶无定位摆放
应划线定位
摆放
7月9日垃圾箱欠油漆
GJ004过胶林孙敏洗胶房无标识，内部
5S较差，需重新整理
整顿
整理、整顿
并目视标识
7月14日
跟进中
完成时间：7月22日
GJ005过胶林孙敏换较辘台需要翻新按实际应用
情况进行翻
新
7月14日已完成
GJ006过胶林孙敏配件房摆放混乱，无
任何目视管理需要整
理整顿
整理、整顿
并目视标识
7月21日
跟进中（欠缺标识）
完成时间：7月21日
GJ007过胶林孙敏公告白板无任何目视
标识
应规划公告
版面，分类
展示公告内
容
7月14日已完成4期1楼单元式标准生产车间红牌作战追踪表
范例。
5s管理手册范本
5s管理手册范本①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少浪费，提高生产效率；②、规范化的工作流程，减少错误和重复工作，降低成本；③、通过素养的培养，提高员工的品质和工作态度，增强团队凝聚力。
3、5.S是品质的保证①、通过整理、整顿、清洁，使不足、缺点明显化，为品质改进提供基础；②、规范化的工作流程和清洁明朗的环境，有助于发现和解决问题，提高产品质量。
4、5.S是安全的保障①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少隐患，提高工作场所的安全性；②、通过素养的培养，提高员工的安全意识和行为规范，降低事故发生率。
综上所述，5.S的效用不仅体现在生产效率、成本控制、品质保证和安全保障上，还有助于提升企业形象和员工品质，实现可持续发展。
五S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核心的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境、提高员工士气等。
以下是五S管理的五个方面：1、整理整理是指将不必要的材料和工具清理出去，减少寻找的时间浪费。
这可以节省宝贵的时间，并提高效率。
2、整顿整顿是指按照作业标准进行操作，防止工伤事故的发生。
所有设备都应该进行清洁和检修，以预先发现存在的问题，消除安全隐患。
此外，消防设施也应该齐全，消防通道无阻塞，以保障员工的生命安全。
3、清洁清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，让员工在明亮、清洁的环境中工作，保持心情愉悦。
此外，员工应该动手做改善，增强凝聚力，让工作更加愉快。
4、清理清理是指清除不必要的物品和文件，使工作场所更加整洁和有序。
这可以提高工作效率和品质稳定，如期达成生产目标。
5、素养素养是指员工的态度和行为。
员工应该遵守5S作业标准，按照规定进行操作，以形成一个愉快的工作场所。
此外，员工应该参与5S活动，不断改善工作环境，提高工作效率。
推进步骤：步骤一：成立5S推进小组成立5S推进小组，由公司主管生产的负责人担任负责人，行政管理部为监督管理部门，各部门指派一名员工为现场管理（联络）员。
精益管理之 红牌作战实施方法培训
■ 实施要领
1. 成立红牌作战小组
○ 高举经营阶层的旗帜推进 (必须全员参与)
2. 确定红牌作战对象
○ 什么地方作为对象呢? (重点看什么?)
- 办公室、现场、物品堆积的场所 - 仓库 - 机械设备 - 空间
3. 粘贴（发放）红牌 4. 评价红牌
○ 不必要品全部贴红色标签 - 冷静考虑后，粘贴红色标签 - 现场的直接责任者 “立即使用” “以后使用” 等理由的红色标签是不适合的 - 红色标签粘贴在全体职员都能看到的地方
教育各个区域负责人学会红牌作战
3.红牌作战首次会议：约定作战规则和对象 4.总结本次红牌作战的不足点(事前准备/实施过程) 5.红牌的管理(回收红牌、确认对策有效) 6.回收率管理(超过期限的、对策无效后超过期限的都
视为回收不准时) 7.给出分数(按标准要求扣分，扣分体现在每月的评分
结果上) 8.提出正式报告
红牌作战资格
1、现场没有不要物 2、必要物已分类放置好 3、满足三定三要素的要求
三 定（定点、定量、定容） 三要素（场所、方法、标识）
作战资格：80%以上合格
推行组织人员的职责：
推行办主任： 全面负责组织和指导红牌作战工作，并负责与受检部门
之间的协调；
推行办干事： 积极寻找问题点，填写并贴附红牌，做好红牌登记，
陈云海
喷镀一线
13 13 12 12
9
9
6
4
3
0
43
38
88%
陈云海
电镀五线
12 12 11 11 10 10
7
5
7
1
47 39 83%
自发动四行线 43200 张红20 牌1，5 整15改回17 收137 92张8 红8牌，6整改0率：6691%60 91%
目标追踪记录模板
目标追踪记录模板：日期：___________________目标名称：____________________目标描述：进展情况记录：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________挑战与障碍：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________解决方案：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________下一步行动计划：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________总结与反思：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________日期：___________________目标名称：____________________目标描述：进展情况记录：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________挑战与障碍：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________解决方案：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________下一步行动计划：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________总结与反思：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________日期：___________________目标名称：____________________目标描述：进展情况记录：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________挑战与障碍：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________解决方案：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________下一步行动计划：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________总结与反思：1. _______________________________2. _______________________________3. _______________________________通过以上模板，您可以记录和追踪您的目标进展情况、遇到的挑战与障碍、解决方案以及下一步的行动计划。
早会追踪表
日期 NO. 问题点描述及事项 对策/ 对策/延误原因 单位 擔當 完成时间
1 8月19日 2 3 1 8月20日 2 3 4 1 2 8月22日 3 4 5 6
公司作业流程检讨 检验人员发现产品上有手印，影响产品外观 作业员生产过程中要戴手套 仓库报废品、不良品清理 北京日伸产品追综，要求保证质量。（出货 包装方式要特别注意） 公司各工作环境卫生 大昌挂钩包装吸收盘数量不够 有关依必安派特出货产品各事项要提前准备 烈光投诉安全带中有导物掺杂其中 样品作业流程 8/20日烈光来料生锈现象未通知生管 更换机房测试台，机房药剂房要上锁 华庄不良品 烈光1087173支架不良 今日华庄有人员会过来处理 暂不生产，与客户协商解决方案 后序每日检验人员发现的各产品来料不良及其它来 料不良现象及时以行文表方式通知各部门
出货包装方式要特别注意生产各部门2公司各工作环境卫生各部门3大昌挂钩包装吸收盘数量不够包装组采购组4有关依必安派特出货产品各事项要提前准备生产各部门1烈光投诉安全带中有导物掺杂其中样品作业流程生产各部门2各部门3820日烈光来料生锈现象未通知生管后序每日检验人员发现的各产品来料不良及其它来料不良现象及时以行文表方式通知各部门品保组4更换机房测试台机房药剂房要上锁工程部5华庄不良品今日华庄有人员会过来处理6烈光1087173支架不良暂不生产与客户协商解决方案早会跟蹤表8月19日8月20日8月22日完成状况
各部门 生产各部门 仓库组 生产各部门 各部门 包装组 采购组 生产各部门 生产各部门 各部门 品保组 工程部
5S红牌作战计划
勇揭家丑--5S红牌作战一、什么是红牌作战红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。
二、红牌作战应该在什么时候实施1.5S导入初期：全厂第2~4个月每月举行2次作战活动。
2.5S活动辅导结束后：每月举行1次，到每季度1次。
三、红牌作战实施对象是谁1.任何不满足5S规范要求的。
2.工作场所的无用品、非必需品。
3.机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。
4.工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。
5.整理整顿死角，清扫死角等。
6.其他需要改善的问题。
1.超出期限者（包括过期的标语、通告）2.物品变质者（含损坏物）3.物品可疑者（不明之物）4.物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）5.不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）6.过多的东西（虽要使用但过多）四、红牌作战的规则有哪些1.红牌作战由公司5S推行小组，针对现场有问题的对象进行。
事先对各位委员进行教育，清楚可以、应该张贴的对象。
2.作战使用特定红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表、垫板。
3.5S推行小组红牌作战活动中，到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录。
4.委员分为2~3组（3人1组）实行"红牌作战"：1人组长、2人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
5、记录表按部门整理，发放。
每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布（一般情况都是在宣传栏公布）。
5.推行小组按规定的时间检查整改结果。
6.要求整改时间一般可分为：立刻、3天、1周、2周、1个月、待定等6种。
7.对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分。
8.工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。
五、红牌作战实施要点1.用挑剔的眼光看；2.象"魔鬼"一样严厉地贴；3.贴在"有问题"的对象上：设备、搬运设备、踏板、工装或刀具架、桌椅、资料柜、模具或备品架、材料或产品容器、空间等；4.请勿对人，而是针对岗位、工序或场所；5.如果有不对之处，请贴上红牌。
5S红牌大作战
红牌（红单）作战方案红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”，不管是谁，都可以加以发掘，并加以整理的方法，是5S 活动运用的技巧之一。
红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，针对问题点悬挂红牌，让大家都明白问题所在，并积极地去改善，从而达到整理、整顿、清扫的目的。
红牌（红单）一般分为两种，一种是只寻找非必需品的红牌（红单），另一种是发现企业问题（包括存在非必需品）的红牌。
红牌作战的实施1 红牌作战实施时间1.1 5S 导入初期：全厂第2~4 个月每周举行1 次作战活动。
1.2 5S 活动辅导结束后：每月举行 1 次，到每季度1 次。
2.红牌作战实施细则2.1 红牌作战由公司5S 推行小组，针对现场有问题的对象进行。
事先对各位委员进行说明清楚可以、应该张贴的对象。
2.2 作战使用特定红牌、张贴用胶带、笔、发行记录表、垫板。
2.3 5S 推行小组红牌作战活动中，到各区域找问题、贴红牌，每张发行的红牌都要按单位或区域进行记录。
2.4 委员分为2~3 组（3 人 1 组）实行“红牌作战”：1 人组长、2 人组员，采用少数服从多数的原则，决定对某事物是否挂红牌。
2.5 记录表按部门整理，发放。
每次红牌发行数量、按期整改结果等作统计、公布（一般情况都是在宣传栏公布）。
2.6 推行小组按规定的时间检查整改结果。
2.7 要求整改时间一般可分为：立刻、3 天、1 周、2 周、1 个月、待定等6 种。
2.8 对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，考虑给予相应处分。
2.9 工作大部分未按进度要求实施的区域，不进行红牌作战。
3 红牌作战实施对象3.1 任何不满足5S 规范要求的。
3.2 工作场所的无用品、非必需品。
3.3 机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。
3.4 工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。
3.5 整理整顿死角，清扫死角等。
3.6 其他需要改善的问题。
3.7超出期限者（包括过期的标语、通告）3.8 物品变质者（含损坏物）3.9 物品可疑者（不明之物）4.0 物品混杂者（合格品与不合格品、规格或状态混杂）4.1不使用的东西（不用又舍不得丢的物品）4.2 过多的东西（虽要使用但过量）4.3 红牌作战实施要点用挑剔的眼光看，象“魔鬼”一样严厉地贴。
红牌作战卡
成品
成品
成品
成品
品名： 数量：
使用时间段确认栏
「红牌作战卡」
请在各区分中划○
区分
原材料
仕挂品
半成品
机械设备模具・治具工具・备品 其他（ ）
张贴日期： 备注：
不要
损坏不可使用等
部署名： 记入者名：
要 1个月以上～半年内
半年以上 使用期间未定
「红牌作战卡」
请在各区分中划○
区分
原材料仕挂品
半成品
机械设备模具・治具工具・备品 其他（ ）
记入者名：
区分
原材料
仕挂品
半成品
机械设备 品名：
数量：
使用时间段确认栏
张贴日期： 备注：
不要
损坏不可使用等
部署名：要 1个月以上～半年内
半年以上 使用期间未定
「红牌作战卡」
「红牌作战卡」
请在各区分中划○
请在各区分中划○
使用期间未定
模具・治具工具・备品
其他（ ） 其他（ ）区分
原材料
仕挂品
半成品
机械设备模具・治具工具・备品
使用时间段确认栏使用时间段确认栏 品名： 数量：
品名： 数量：
半年以上
半年以上
要 备注： 备注：
部署名： 记入者名： 部署名： 记入者名： 张贴日期： 张贴日期： 使用期间未定
不要损坏不可使用等不要损坏不可使用等要 1个月以上～半年内
1个月以上～半年内。
5S红牌作战最佳实践记录
③有油污、不清洁的设备；
④卫生死角。
5.实施要点
①不要让现场的人自己贴； ②不要贴在人身上； ③理直气壮地贴，不要顾及面子； ④红牌要挂在引人注目处；
⑤有犹豫的时候，请贴上红牌；
⑥挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；
⑦可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；
⑧挂红牌的物件可以是：设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、 备品、材料、产品、空间等。
6.红牌作战实施流程
5S目视管理检查评
审细则.xls
5S红牌作战追踪表
范例.xls
确认推广部门范围 推行时间
紅牌作戰流程1參考《5S 審核清單》發現不符點
9以郵件形式通知部門主管要求改善
6改善責任人進行改善
7紅牌發出者根據回復完成時間確認效果
3工場管理人員承諾改善期限及簽名確認10效果OK 11回收紅牌
8效果不OK
5於《4期1樓單元式標准生產車間紅牌作戰追蹤表》記錄問題
4不符點對應位置上貼上紅
牌（發出紅牌)2根據不符點類別填寫《紅牌表單》
模范工場設建科＆各工序主管
红牌作战启动会
改善责任人签名
粘贴红牌
记录问题。
5S管理常用工具
路漫漫其悠远
目视管理
红绿灯 红灯停，绿灯行
风扇工作正常
存放有零件
路漫漫其悠远
不会丢员工技能评价表
姓 名 插件1 插件2 插件3 自动 插件
张惠妹 △
●
○
●
焊接 组装1 组装2 检测
○
◎
◎
●
包装 ●
徐小凤 ●
○
◎
○
◎
○
△
金庸 ○
△
●
△
◎
◎
韦小宝 ◎
○多技能○员工●
3 办公桌（作业台 ）上、下及抽屉
4
料架状况
5
仓库
路漫漫其悠远
小计
得分 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 0 1 2 3 4
检查状况 有很多东西，或脏乱 虽能通行，但要避开，台车不能通行 摆放的物品超出通道 超出通道，但有警示牌 很畅通，又整洁 一个月以上未用的物品杂乱放着 角落放置不必要的东西 放半个月以后要用的东西，且紊乱 一周内要用，且整理好 3日内使用，且整理很好 不使用的物品乱放 半个月才用一次的也有 一周内要用，但过量 当日使用，但杂乱 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 杂乱存放不使用的物品 料架破旧，缺乏整理 摆放不使用的，但整齐 料架上的物品整齐摆放 摆放为近日所用，很整齐 塞满东西，人不易行走 东西杂乱摆放 有定位规定，没被严格遵守 有定位也在管理状态，但进出不方便 任何人均易了解，退还也简单
F4
○
◎
●
○
◎
拉登 ◎
●
△
●
○
萨达姆 △
●
◎
●
○
◎
吕不韦 ●
红牌作战记录跟踪表
红牌作战记录跟踪表
红牌编号
区域 极片配料房 极片配料房
问题描述
物料摆放混乱、托盘脏污且无分类、墙面标 识粘贴散乱
劳防用品散乱无标识、生产表格摆放散乱
处理方案
极片配料房
凳子、小吸尘器现场不用未清理
称重室
文件杂乱、设备未定位、废弃物品清理
制浆室
电子台秤面板保护不规范
制浆室
器具未定位
制浆室
工具柜杂乱
制浆室
制浆容器无盖板
制浆室
垃圾桶随意堆放
制浆室
气管散乱
制浆室
标识不规范
辊筒压接
墙面标识散乱
红牌
承诺
实际
粘贴日期 完成日期 完成情况
责任人
辊筒压接 辊筒压接 辊筒压接 极片分割室 极片分割室 极片分割室
Байду номын сангаас
文件摆放不规范 工具柜清理
红烤房劳保用品堆放 墙面护卡损坏 工具柜散乱
工作位置物料未定位