木质品技术知识(SGS)
木制品基础知识
• 木皮 • 木皮就是将原木加工（截剖、软化、刨切，干燥、裁 切等）成比较薄的薄木片（也称单板）。有天然木皮、无 纺布木皮、科技木皮三种。
• 木材的三切面 • 木材的切面分为横切面、径切面、弦切面。了解木材 的切面，可以更好地理解木皮的纹理。一般常用的木皮为 山纹，直纹。
• 径切面是顺着树干长轴方向，通过髓心与木射线平行或与 生长轮相垂直的纵切面。
工厂所有设备环境都是为木饰面产品生产而设计，无尘面漆 房与红外线烤漆房出产的油漆效果是现场施工所无法比拟。根据现 场尺寸专门定
制的木饰面产品将与现场完全“合身”，也就更好地利用了现场空间。 工厂化生产采用的是标准化、系列化的构件拼装生产工艺流程，生产过程 受到严格监控，从而可以确保部品的质量稳定。南方夏天相对湿度较大， 因此木质装修容易发生变形、发胀现象，工厂化操作则有效解决了这一问 题。 二、施工周期大大缩： 短采用工厂化生产木饰面产品方式，减少了施工现场作业环节，简化 了工艺流程，现场开工的同时，工厂(集成家居生产基地)进行同期生产， 待现场基础工序完成，木制品就可现场拼装，能大大缩短工期。 三、实现了环保要求： 由于装修部件都是提前生产好的，减少了大量的现场油漆、粘合等工 作，大大减少了对室内空气的污染，只需通过拼装组合即可完成，因此减 少了现场刨、锯等噪音和装修垃圾的污染；另外，装修部品在生产过程中， 都经过特殊的工艺处理，住户不必担心刚装修完的房屋会存在有害气体， 从而真正做到环保、安全，做到对人和环境的尊重。
木门内部结构我ຫໍສະໝຸດ 公司的木门产品以实木复合门为主，这里就以实木复合门为例。
我们公司生门扇厚度为50mm。需要注意的是，厚度在50mm以 上的门，需要特别注意所选的锁的锁芯是否合适。普通锁的 锁芯只能用在厚度不超过50mm的门上。 门扇边梃的宽度，一般都在100mm以上。有时候需要注意锁体 的宽度是不是会大于边梃的宽度（这种情况一般比较少见）。 门锁把手的高度，一般离地1000mm（常用）。 特殊五金： 当门需要加装暗藏闭门器的时候，门挡条需要加厚（至少 15mm，最好18mm）。 地弹簧门，门框的顶板需要加厚。 折叠门，需要详细了解五金的参数。
木制品总结
一、名词解释1.木制品的概念：木制品是指以木材和人造板为主要原材料而生产的制品。
2.1.木质家具制造工艺：凡是使用各种工具和机械设备对木材或木质材料等进行加工或处理，使之在几何形状、规格尺寸和物理性能等方面发生变化而成为家具零部件或组装成家具产品的全部加工方法和操作技术，称为木质家具制造工艺。
3、绿色家具作为一种特殊的绿色产品具有特殊的含义：有利于使用者的健康，对人体没有毒害和伤害隐患，满足使用者多种要求，在生产过程和回收利用方面符合环境保护要求。
它应是“绿色设计、绿色材料、绿色生产、绿色包装、绿色营消”既技术保证体系G-DMMPM的综合体现。
4、基准：为了使零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零部件具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，把这些点、线、面称为基准。
5、加工精度：是指零件在加工之后所得到的尺寸、几何形状等参数的实际数值和图纸上规定的尺寸、几何形状等参数的理论数值相符合的程度。
两者差距的大小为误差，误差越小，精度越高。
6、表面粗糙度：是指木材及木质人造板在加工过程中，由于各种因素的影响在木材表面上留下的微观加工痕迹或不平度。
7、木制品的生产过程:是将原材料制成产品相关过程的总和，也就是从生产准备工作开始，直到把产品加工出来的全部过程，称为生产过程。
8、工艺过程：通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的基本生产部分。
9、工艺规程：将加工工艺过程中的各项内容写成的文件就是工艺规程。
10、加工余量：指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零、部件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
加工余量就是毛料尺寸与零件尺寸之差。
如果采用湿材配料，则加工余量还应该包括湿毛料的干缩量。
11、毛料出材率：毛料出材率是毛料材积与锯成毛料所消耗的成材材积之比。
12、装配：按照设计图纸和技术条件的规定，使用手工工具或机械设备，将零件接合成部件或将零部件接合成制品的过程二、填空1、木制品常用的接合方式：榫接合、钉接合、木螺钉结合、胶结合、连接件结合等。
国家木质家具检验流程及标准
国家木质家具，软体家具技术标准、检测标准实木家具技术标准、检测能力1.0主题内容本标准规定了实木家具的技术要求。
2.0适用范围凡本公司生产和外协加工的实木家具（含金属部件）及其它家具的实木部件均适用之。
3.0引用标准3.1GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》3.2GB/T3325-2008《金属家具通用技术条件》3.3QB/T191.1-94《木家具质量检验及质量评定》3.4QB/T1951.2-94《金属家具质量检验及质量定》4.0名词定义4.1实木家具实木家具是指在人造板表面贴木皮,截面封原木,表面进行油漆处理的家具。
4.2翘曲度翘曲度是指产品（部件）表面上的整体平整程度。
4.3平整度平整度是指产品（部件）表面在0T50mm范围内的局部平整程度。
4.4邻边垂直度邻边垂直度是指产品（部件）外形为矩形时的不矩程度。
4.5位差度位差度是指产品中门与框架，门与门，门与抽屉，抽屉与框架，抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。
4.6外表处表是指产品外部的涂饰或表面处理之处。
4.7内表内表是指产品玻璃门内或其他空格（如搁板等）内的涂饰或其他表面处理之处。
4.8内部内部是指产品门内或抽屉的可见表面。
4.9隐蔽处隐蔽处是指产品内外在一般使用中不易见之处。
4.10水平偏差水平偏差是指金属折叠桌产品的桌面与地面的平等程度。
4.11圆度圆度是指产品金属圆管弯曲处的挤压或拉伸的变形程度。
5.0技术要求5.1主要尺寸和尺寸公差5.1.1各产品的主要尺寸应符合图纸的规定。
5.12产品的外形宽、深、高尺寸的极限差为65mm,配套或组合产品的偏差应同取正值或负值。
5.2形状和位置公差形状和位置公差（见表1）5.3用料要求5.3.1各类家具同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针，阔叶材不得混同使用。
5.3.2产品外表的局部装饰，不受单一材料理应尽量使用软质树种或人造板;同一板件使用质地相似的树种或人造板。
木头行业知识点总结
木头行业知识点总结木头作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑、家具、工艺品等领域。
随着社会的发展和科技的进步，木头行业也不断发展壮大，其应用领域和技术水平也日益提升。
本文将从木头的分类、特性、加工处理、应用领域等方面对木头行业的知识点进行总结。
一、木头的分类1.按来源分类根据木头的来源，可以将其分为天然木头和人工木头两大类。
天然木头是指从天然植物（主要是树木）中获取的木材，包括硬木和软木两大类。
硬木主要是指橡树、榉树、桃花心木、胡桃木、梣、枫木等，这类木材质地坚硬，纹理美观，通常用于家具、地板等高档产品。
软木主要是指杉木、杉木、杉木、杉木等，这类木材质地较软，多用于包装材料、托盘、建筑用料等。
人工木头是指通过木质颗粒、纤维、木质胶合板或木塑材料等多种材质制成的人造木材，通常价格相对便宜，广泛应用于家具、装饰材料等领域。
2.按用途分类根据木头的用途和特性，可以将其分为结构木材、装饰木材和工艺木材三大类。
结构木材主要用于建筑结构、地板、桥梁梁柱等承重结构，质地坚硬、抗压强度高，通常采用硬木或人工木材制成。
装饰木材主要用于室内装饰、家具、门窗、梁柱等非承重结构，质地美观、纹理清晰，通常采用硬木或装饰木材制成。
工艺木材主要用于雕刻、工艺品、文化艺术品等领域，质地细腻、纹理多变，通常采用硬木或人工木材制成。
二、木头的特性1.物理性质木头的物理性质主要包括密度、含水率、收缩性等。
木头的密度是指单位体积木材的质量，在一定程度上可以反映木材的硬度和耐磨性。
含水率是指木头中所含水分的比例，含水率不同会影响木材的强度、稳定性和防腐性能。
木头在不同环境条件下会发生收缩膨胀现象，这一特性需要在木材的设计加工过程中进行考虑。
2.力学性质木头的力学性质主要包括抗压强度、抗拉强度、弹性模量等。
抗压强度是指木头在受到垂直于纹理方向的力作用下的抵抗能力，抗拉强度是指木头在受到纤维方向的拉力作用下的抵抗能力，弹性模量是指木头在受到外力作用下的形变程度。
木制品检验标准
遂川县洋鑫行实业有限公司木制品检验标准一、总则1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。
同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。
（确认单）2、供应商送货前，经进料品管 IQC 依照产前样和图纸对照检验。
3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。
4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。
5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。
6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。
二、检查方法:1、按产前样（试制品）对照检查。
2、组装配套检查。
区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。
3、物品或 50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。
（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理)产品批量数抽检比率允许率进口产品及内采： 1－50PCS 全检 2%以内51－200 PCS 20% 3%以内201－1500 PCS 15% 5%以内1500PCS以上 10% 5%以内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。
在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。
首件检验不合格，产品不能量产。
首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。
首见之必要时机：a、批量生产之前；b、调机、换模板之后；c、操作员调换之后；d、末件与首件之对照；e、材料更换之后；f、上班生产第一个配件；g、调漆,换色之后(涂装)；h、首件检查i、在生产进行中要 100%检验；g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产；三、质量外观检验常识1、产品外观要求产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。
木制品及家具产品的有关分类经验知识梳理
木制品及家具产品的有关分类经验知识梳理一、根据《目录》内HS编码划分章节，基本可以作以下分类。
1、家具类：主要是HS编码94章项下的产品根据用途可分为柜类、床类、桌椅几凳类。
根据材料可分为实木家具、板式家具、软体家具、金属结构家具。
2、木制品类：主要是HS编码44章项下的产品可分为：①地板类：实木地板、实木复合地板、复合地板（强化木地板）；②人造板材类：胶合板、刨花板、纤维板（密度板）；③其它类：木衣架、挂衣架、百叶窗片、木制台灯座等等。
二、木制品及家具产品中主要品种的基本概念：1、人造板木制品家具产品的有毒有害物质检测项目主要是指，油漆中的重金属和人造板中的甲醛，因此对人造板的监控可以有效的保证家具产品的质量。
人造板概念是：以木材或其他非植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂及其它添加剂胶合而成的板材或模压制品。
主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板三大类型。
人造板的共同点是广泛的使用了胶粘剂。
其是否环保主要取决于将各种原材料结合在一起的胶粘剂质量。
①胶合板由三层或三层以上的单板按对称原则、相邻层单板纤维方向互为直角组坯胶合而成的板材。
按照层数不同也分三合板、五夹板、多层板等。
根据产品结构和用途不同胶合板划分为以下种类：A、全单板结构的胶合板：全部由单板组成的胶合板。
B、非全单板结构的胶合板：由木质单板和其他板材（或材料）共同组成的胶合板。
如复合胶合板（面背板为单板，芯板为刨花板、定向结构板等）等。
C、普通胶合板：非专门用途的胶合板。
D、特种胶合板：具有特殊性能、特殊用途的胶合板。
如船舶胶合板、阻燃胶合板、航空胶合板等。
E、竹编胶合板：竹蔑编织成竹席，经干燥、涂胶或浸胶后再干燥、组成多层结构的板坯，经热压而成的胶合板。
F、竹胶合板：原竹经纵劈、展平、定型和加工成竹片，再涂胶组坯热压而成的胶合板。
G、竹帘胶合板：用竹帘，经干燥、涂胶或喷胶（浸胶干燥）组坯热压而成的胶合板。
木制品检验标准
木制品检验标准一、总则1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品部以及其他相关部门共同确认后方可批量生产。
同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。
（确认单）2、供应商送货前，经进料品管 IQC 依照产前样和图纸对照检验。
3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。
4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。
5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。
6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。
二、检查方法:1、按产前样（试制品）对照检查。
2、组装配套检查。
区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。
3、物品或 50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。
（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率柜子类：全检 0进口产品及内采1-50PCS 全检 2%以内51－200 PCS 20% 3%以内201－1500 PCS 15% 5%以内1500PCS以上 10% 5%以内4、.首件制作检验：首件是量产的第一件合格产品。
在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。
首件检验不合格，产品不能量产。
首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。
SGS 家具：椅类测试
7
座位和靠背强度和疲劳测试 (续)
座位和靠背疲劳测试
BS 4875-1 ¾ 在座位受力点施加950N力。 ¾ 保持座位上的力， 垂直靠背
施加向后的力330N。 ¾ 重复50000次。
BS 4875-1 ¾ 在座位前角，距离座位前部
边缘和侧边各80mm位置，施 加950N力。 ¾ 重复50000次。
具有精致外表的家具 家庭卧室 起居室/宾馆客房 学校/宾馆大厅 候车室/学校
旅行使用 阳台/私ห้องสมุดไป่ตู้花园 宾馆/露天游泳池/度假村
5
座位和靠背的受力点的确定
通常利用模板来确定座位和靠背的受力点。
也可以利用下面的方法确定： 座位和靠背连接点向前175mm, 向上300mm。
6
座位和靠背强度和疲劳测试
座位和靠背静态强度测试
BS 4875-1 ¾ 在座位受力点施加1300N力。 ¾ 保持座位上的力， 垂直靠背
施加向后的力450N。 ¾ 重复10次。
DD ENV 581-2
¾ 在座位受力点施加1600N力。
¾ 保持座位上的力， 垂直靠背 施加向后的力450N。
¾ 重复10次。前9次每次30秒， 第10次30分钟。
¾ 在座位未被挡住一侧边缘中央施加 水平侧向力300N。
¾ 重复10次。
15
DD ENV 581-2
椅子跌落测试
BS 4875-1 z 如图示， 跌落椅子后脚10次。
跌落高度：200mm。 z 对前脚重复测试10次。
16
椅子稳定性测试
BS EN 1022：1997 椅子稳定性要求
17
椅子稳定性测试加载装置
2
测试样品准备
z 按照说明书安装样品， 确保样品没有缺陷， 接 头连接紧密， 使用过程不会出现噪音
技术培训--MSDS和IMDS及SGS(DOC 11页)
IMDS英文全称为：Inernational Material Data System,是一个第三方进行材料成分认可的机构。
网站地址为:IMDS 是汽车产业中关于零件和材料的数据库系统. 它是由汽车制造公司奥迪, 宝马, 戴姆勒-克莱斯勒, 福特, 欧宝, 保时捷, 大众以及瑞典的沃尔沃汽车集团联合开发的. 期间又有其他汽车制造商加入了该联盟, 并且和其他有意加入IMDS的企业正在磋商中.IMDS 保存并维护所有在汽车制造过程中所用的相关材料信息. 只有这样才能履行经由国家及国际标准，法律和规章赋予给汽车制造商及其供应商的各项义务.使用IMDS向客户提供资料优点：1. 汽车行业的整车企业和零部件企业，包括一级供应商，二级供应商等都可以使用。
2. 供应商只需使用IMDS一个系统便可向多个厂商提供零件资料3.只使用一个中心系统可使供应商减低成本4.其本身的数据库可以接收IMDS的资料结构,以便改善其功能5.IMDS 可以帮助符合全国和欧洲(such as the European End-of-Life Vehicles Directive (200 0/53/EC)的检验标准; 也可以保证福特的物质管理标准(RSMS）6.目前已经得到大部分企业的认可.扩展阅读：1.IMDS注册使用方法/document/200712/article3142_1.htm2.IMDS IMDS –日常管理/document/200802/article4296.htm3./html/zh/home_zh.htm首页.imds和msds的区别IMDS 全称为：Inernational Material Data System,是一个第三方进行材料成分认可的机构。
国际原材料资料系统 (IMDS) 是一个以国际网络为基础, 为方便供应商设立原料资材料数据表的系统库.原料的资料数据表包括我们所用零件的重量,其原料和基础物质的资料. IMDS的原料数据表会将原材料的资料自动转入我们公司本身的数据库. 其资料将会用于合法检验, 回收率计算等, 是我们产品开发中很重要的一环. IMDS 以被各个工业厂商和供应商认定为原料数据标准以上的供应商现已注册供应商只需使用IMDS一个系统便可向多个厂商提供零件资料只使用一个中心系统可使供应商减低成本其本身的数据库可以接收IMDS的资料结构,以便改善其功能IMDS 可以帮助符合全国和欧洲 (such as the European End-of-Life Vehicles Directive (2000/53/EC)的检验标准; 也可以保证福特的物质管理标准(RSMS）.而msds化学品安全技术说明书（MSDS）为化学物质及其制品提供了有关安全、健康和环境保护方面的各种信息，并能提供有关化学品的基本知识、防护措施和应急行动等方面的资料。
木制艺品质量检验标准
4．4．1．11露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处，孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部分。
4．4．1．12缩孔：涂层干燥后仍滞留的大小不等的圆形小坑。
4．4．1．13开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化引起，连接处（大陪分铁质材料焊接处）受到一定程度的震动而开裂打灰喷涂。
5．4检验标准
5．4．1油漆试验：调漆人员应及时领取油漆样品，并按要求调配样品油漆的粘度。
5．4．2色差试验：调节好试漆设备，对调配好的样品油漆按生产流程要求进行试漆。检验人员根据试漆色板进行对比判定。
6．检验标准（见附件）
7、试验：在有客户明确要求的情况下，可进行漆面硬度、附着力、抗溶性试验。
8．包装：
产品质量检查标准规范
1、目的：规定公司产品质量的评价标准，为质量检验提供依据。
2、适用范围：用于公司所生产产品从原材料、过程到出货检验。
3、职责：品质部负责标准的维护与执行。
4、定义：
4．1表面等级定义。
4．4．1 A级表面：能直接正视的外部边面和全部需丝印的表面。
4．4．2 B级表面：不明显的外部边面和开启后能看见的外部表面。
Φ≤0.60mm
深≤0.50mm
目视
※
锋利毛边/毛刺
H 0.05mm或料厚的5%，不可有明显刮手，可能脱落成铁屑的不允许，所有相关边均应挫边。
目视
手感
※
折曲角度
依图面规定的规格，不可有模痕
角度规
※
表2喷漆检验标准
日期：检验：批准：
缺陷名称
检验标准
检验
工具
判定
一次检验