工装模具管理办法

公司工装、模具、夹具、检具管理办法

公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。

第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。

第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。

第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。

第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。

第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。

第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。

第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。

第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。

第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。

第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。

第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。

第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。

第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。

第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。

第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。

第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。

第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。

模具管理制度(3篇)

模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。

1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。

1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。

1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。

1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。

1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。

1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。

1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。

1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。

1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。

2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。

2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。

2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。

3修模3.1模具的维修由模具工负责。

3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。

2023年模具管理制度(九)

2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。

登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。

2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。

新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。

3、生产过程中必须对模具的完好负责。

发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。

模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。

模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。

4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。

5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。

二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。

模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。

2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。

2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。

产品经质检部确认OK后，模具方能入库。

3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。

生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。

公司工装、模具、夹具、检具管理办法

公司工装、模具、夹具、检具管理办法加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺当有序举行，防止工模具等乱投、任凭处置及遗失等引起的资金铺张，特制定本管理方法。

二、范围适用于销售开发公司、创造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。

三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。

2、创造部负责全部工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐记下及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。

3、质管部负责全部检具的使用、标识、保管、台帐记下及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。

4、金工车间负责严格根据图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得任意更改图纸。

5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿举行管理，对外单位投制的全部工模夹具、检具建立帐簿举行管理。

四、程序（一）、台帐建立1、创造部、质管部分离对全部工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐详细内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应准时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。

前期台帐的完美工作于三月十五日前完成。

2、财务科按照创造部、质管部完美的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。

本项工作于三月二十日前完成。

新增工装、模具、夹具、检具按照金工车间出具的“移交清单”上帐。

（二）、工装、模具、夹具、检具的标识创造部、质管部负责分离对全部工装、模具、夹具、检具举行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。

（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科按照创造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。

工装夹具管理办法

工装夹具管理办法
1、生产加工产品过程中所需的工装、模具、夹具、检具由生产计划部门研发，投制。

2、新产品开发所需工装、模具、夹具、检具由项目技术部门研发，委托生产部门制造。

3、所有研发的工装、模具、夹具、检具必须有正式图纸，下生产计划组织制造。

4、成套的及价值超过1000元的工装、模具、夹具、检具在投制前须经总经理签批。

5、本着节约原则，尽量使用通用型的工装、模具、夹具、检具。

6、工装、模具、夹具、检具的出入库及领用按生产工具或生产备件的管理程序执行。

7、使用人员负有使用、保管、维护的职责。

8、可重复使用的小型金属工装、模具、夹具、检具在使用后，应放置在容器中，浸没在线切割冷却液中。

9、尺寸较大的工装、模具、夹具、检具在使用后，应清理、润滑、涂油，按定置管理要求妥善保管。

10、对价值超过1000元的工装、模具、夹具、检具，应建立管理台账，并有专人负责保管。

11、工装、模具、夹具、检具的修复或修改，由生产部门安排计划进行。

量达到对于检具应进行定期检测和校验。

12、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具，应分类保存在专门的场所，定期清理及维护。

工装模具管理办法工装模具管理办法一、工装模具管理目标工装模具是生产企业的重要生产工具，对生产效率和产品质量具有重要影响。

为了提高工装模具的管理水平，提高生产效率和产品质量，制定工装模具管理办法，建立全面科学的工装模具管理体系。

二、工装模具管理职责1. 设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、维修、保养、评估和淘汰等工作。

2. 负责编制工装模具的管理计划和维护计划，及时对工装模具进行维护和保养。

3. 负责工装模具的入库、出库、领用和归还工作，确保工装模具的准确、安全和完整。

4. 负责对工装模具进行定期检查和维修，及时发现问题并进行处理。

5. 负责对工装模具进行盘点和清查，确保工装模具的数量和质量与记录一致。

6. 负责工装模具的报废和更新工作，及时淘汰不合格和老化的工装模具。

7. 负责对工装模具的使用情况进行分析和评估，提出改进措施，不断提高工装模具的使用效率和寿命。

三、工装模具管理流程1. 采购流程（1）工装模具采购需经过编制采购计划、招标采购、评审、签订合同等环节。

（2）在采购过程中，需对采购的工装模具进行验收和编号，并录入模具管理系统。

2. 入库流程（1）工装模具入库前需经过验收、登记、入库等环节。

（2）入库工装模具需按照规定位置和方式进行码放和存放。

3. 领用流程（1）领用工装模具需填写领用单，经主管人员审批后方可领取。

（2）领用工装模具后必须填写工装模具使用记录，并在规定的时间内归还。

4. 维修保养流程（1）定期对工装模具进行检查和保养，发现问题及时处理。

（2）对需要维修的工装模具，需填写维修申请单，经审批后方可维修。

5. 盘点清查流程（1）定期对工装模具进行盘点和清查，与实际库存进行核对。

（2）盘点发现差异需进行调查，排除错误或遗漏。

6. 淘汰更新流程（1）定期对工装模具进行评估和检测，判断是否需要淘汰和更新。

（2）淘汰的工装模具需及时报废，并进行相应记录和处理。

7. 总结改进流程（1）定期对工装模具管理工作进行总结和评估，发现问题并提出改进措施。

工装磨具的管理制度

工装磨具的管理制度一、总则为规范工装磨具的管理，提高工作效率，保障生产安全，特制定本工装磨具管理制度。

本制度适用于所有使用和管理工装磨具的部门和个人，必须严格遵守并执行。

二、管理责任1、车间主管负责本部门工装磨具的统一管理和监督，包括磨具的进出库、领用、归还、维护、保养和检验等工作。

2、工装磨具管理员负责具体的工装磨具管理工作，包括制定工装磨具管理方案、检查工装磨具的质量和数量、进行维护和保养等。

3、所有使用工装磨具的员工都要严格遵守本管理制度，正确使用和保管工装磨具，确保工装磨具的安全和完好。

三、工装磨具的登记管理1、所有工装磨具的进出库都要进行登记，包括名称、型号、数量、使用部门、使用人员等信息，确保一一对应。

2、工装磨具的存放要求干燥通风、避免阳光直射、远离火源和腐蚀性物质，保证工装磨具的质量和寿命。

3、使用部门要根据需求合理安排工装磨具的存放位置，避免混乱，便于管理和使用。

四、工装磨具的领用和归还1、领用工装磨具必须经过工装磨具管理员审批，填写领用单并签字确认，使用完毕及时归还，不得私自挪用或遗失。

2、领用人员要按照规定使用工装磨具，不得私自改动或破坏工装磨具，发现问题要及时向管理员汇报并维修。

3、当工装磨具损坏或失效无法继续使用时，应及时通知管理员进行报废处理，并填写报废单进行备案。

五、工装磨具的维护和保养1、工装磨具的维护和保养由使用部门负责，定期检查工装磨具的使用情况和质量，做到发现问题及时处理。

2、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行检查和维修，并建立档案记录，确保工装磨具的安全和有效使用。

3、使用部门和员工要养成爱护工装磨具的好习惯，正确使用并进行定期清洁和保养，延长工装磨具的使用寿命。

六、工装磨具的监督和检验1、工装磨具管理员要定期对工装磨具进行监督和检验，要求使用部门和员工按照规定使用和保养工装磨具。

2、对于重要的工装磨具，要定期进行专业检测，确保质量和安全性能符合要求。

3、发现问题或有隐患的工装磨具要及时处理或淘汰，以免影响正常生产和工作。

模具管理制度范文

模具管理制度范文一、目的和范围本制度是为了规范和提高模具管理工作，确保模具的正常使用，延长模具寿命，提高模具利用率，减少模具损耗。

适用于我公司所有使用模具的相关部门和人员。

二、模具管理责任1.公司领导层应指定专人负责模具管理工作，对模具管理工作进行全面指导和监督。

2.各相关部门设立模具管理岗位，并配备足够的人力资源。

3.模具管理人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉模具的使用、保养和维护，能够正确操作和管理模具。

三、模具采购和备案1.根据生产需求，各相关部门应及时编制模具采购计划，并提交给模具管理部门进行审批。

2.模具采购应严格按照公司的采购流程和规定进行，确保采购的模具质量和性能符合要求。

3.各相关部门应将采购的模具及时备案，并填写模具登记表，包括模具名称、型号、数量、价格、使用部门等信息。

四、模具使用管理1.各相关部门应制定模具使用计划，合理安排模具的使用时间和方式，避免模具超负荷使用和长时间闲置。

2.模具借用应填写借出单，并在归还后及时核对模具数量和状况，确保无遗失和损坏。

3.模具领用前应进行检查，确保模具的完好无损，如发现问题应及时上报模具管理部门进行处理。

4.模具使用过程中应妥善保管，防止丢失、损坏和错位。

禁止将模具作为其他用途使用，严禁私自改动、拆解模具。

五、模具保养和维护1.做好模具的日常保养工作，包括清洁、涂油、防锈等，确保模具的正常运行状态。

2.定期对模具进行检修和保养，发现问题及时维修和更换损坏部件，以确保模具的可靠性和稳定性。

3.模具报废前应进行评估，及时上报模具管理部门，由专业人员进行处理和记录。

六、模具统计和分析1.模具管理部门应建立模具使用的统计和分析系统，及时掌握模具的使用情况，包括模具数量、使用频次、故障率等。

2.对模具的使用情况进行分析，找出问题和不足之处，并提出改进方案，以提高模具的利用率和寿命。

七、模具培训和考核1.公司应定期组织模具管理培训，提高模具管理人员的专业技能和管理水平。

公司工装、模具、夹具、检具管理办法

公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。

2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。

2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。

2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。

2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。

3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。

3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。

3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。

3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。

保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。

3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。

3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。

3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。

4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。

4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。

4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。

4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。

公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规

公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管，以确保它们的正常运作和有效利用。

以下是一些可能包括在制度法规中的内容：
1. 目的和适用范围：明确制度的目的和适用范围，确保所有人员都了解并遵守制度。

2. 负责机构和人员：指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员，并明确其职责和权力。

3. 采购和领用：明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定，包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。

4. 使用和归还：规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求，包括使用期限、使用条件、归还程序等。

5. 维修和维护：制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定，包括维修申请、维修负责人、维修记录等。

6. 盘点和清点：规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序，以确保库存准确和及时调整。

7. 报废和报损：明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式，包括报废申请、报废审批、报废处理等。

8. 安全管理：制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定，包括防止伤害、正确使用等。

9. 违规处罚：规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。

10. 监督和评估：建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制，包括定期检查和评估。

此外，制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定，以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。

该制度法规需要经过公司内部审核和批准，并严格执行。

工装、模具控制程序

3.3外借、报废：由使用部门呈报总经理。
3.3.1工装、模具的编号、报废等管理作业：技术开发部；
3.4工装、模具的验收：技术开发部、品管部、生产单位。
4．定义.无
5.作业内容
5.1模具申请
5.1.1新产品工装、模具由技术部申请，五金厂出据相关的评估报告及报价等资料，呈总经理核准；
5.1.2已量产产品工装、模具，损坏或生产计划增补，由五金车间申请，呈副总经理以上管理者核准。
5.5工装、模具保养、维修
5.51工装、模具的使用保养，由使用部门自行实施；
5.5.2对有故障的工装、模具，应停止使用，并填制《工装、模具维修申请单》，呈副总以上管理者核准后进行维修。维修完成后使用部门负责保存有关维修记录，将维修状况填制《模具履历表》
程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
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程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
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工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
1.目的：建立摸具的申请、验收、保养、借出、报废等管理办法，以确保工装、摸具在良好的状态下
2.范围：使用于公司所有生产的工装、模具的管理。
3权责：
3.1新产品工装、模具申请：技术开发部；
3.2量产后模具的保养、维修及量产后模具的再增加申请：使用车间；
工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
5.5.3对所有工装、模具，使用部门按照要求实施点检，由技术开发部监督。
5.6工装、模具外借
工装、模具外借须使用部门主管同意，填制《工装、模具外借单》呈总经理核准后方可外借；单据须存档。

公司工装模具夹具检具管理规定

公司工装模具夹具检具管理规定1. 背景和目的为了加强公司内部对工装模具夹具检具的管理，提高工装模具夹具检具使用效能和使用寿命，规范公司内部的使用和加工降低使用成本。

公司现制订此规定，旨在加强对工装模具夹具检具的管理，减少磨损和损坏，提高使用寿命和建立安全高效的工作环境。

2. 适用范围本规定适用于公司内部所有生产线的工装、夹具、模具和检具的采购、领用、维护、保养、归还和报废等管理工作。

3. 责任3.1 生产部门：生产部门负责领用、维护、保养、归还和报废本部门使用的工装夹具模具检具。

在领用时，必须确认需要的工装夹具模具检具名称、数量、规格型号、用途、领用人员和借出日期等信息。

在归还之前必须确认已经完成了检查、保养和维修，并且签字和记录归还日期。

3.2 采购部门：采购部门负责工装夹具模具检具的统一采购，根据生产部门的需求和要求，确定采购的数量、规格型号、用途、标准、品质等信息，采购时必须考虑到价格和价格之间的比较，最后确定最终的采购和购买决策。

3.3 质量部门：质量部门负责工装夹具模具检具的质量检测和认证，必须在使用前进行检测和认证，并且保留一份相应的检测证书或者报告。

对于检测出存在问题的工装夹具模具检具必须及时报告并处理，以确保NEXT-ONE生产线上工作的安全和有效性。

3.4 维修部门：维修部门负责工装夹具模具检具的维修和保养工作。

维修部门必须对上报的问题进行及时和有效处理，保证维修质量，尽可能缩短维修时间，并将各项维修记录记录在维护日志中。

3.5仓储保管部门：仓储保管部门负责工装夹具模具检具的储存和保管工作。

公司的工装夹具模具检具必须经过妥善的储存和保管，以防止损坏、丢失和遗弃。

在储存或保管过程中必须标注名称、数量、规格型号、用途、进库日期、库位、责任人等相关信息，并进行定期的清点和检查。

4. 使用管理4.1 工装夹具模具检具的使用目的必须清楚明确，不能超出使用范围或者应用领域。

4.2 工装夹具模具检具的保养和维修必须按照预先确定的计划进行，切勿超期使用或者安排维修。

工装模具检具管理制度

工装模具检具管理制度工装模具量具管理制度编制：XXX审核：批准：一、目的本制度的目的是通过对工装模具检具的采购、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。

二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。

三、职责1.供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。

2.技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。

3.制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。

4.质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。

5.总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。

6.其他车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。

四、工作程序1.工装模具检具的新制与复制1）新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。

2）自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。

3）因公司能力所限，需委托其他单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。

4）外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。

5）工装模具检具的复制①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。

②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。

③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。

④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。

2.工装模具检具的设计1）工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。

工装模具管理办法

工装、模具管理办法一、目的为规范公司工装、模具的管理，确保工装、模具满足生产需求，提高生产效率和产品质量，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于公司所有工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。

三、职责分工1. 技术部门负责工装、模具的设计和开发，制定技术要求和验收标准。

参与工装、模具的验收，对其技术性能进行评估。

2. 生产部门提出工装、模具的需求计划，参与工装、模具的验收。

负责工装、模具的使用、日常维护和保养。

对工装、模具的使用情况进行记录和反馈。

3. 采购部门负责工装、模具的采购，选择合格的供应商。

与供应商签订采购合同，明确技术要求、质量保证和交货期等。

4. 品质部门参与工装、模具的验收，对其质量进行检验。

对工装、模具在使用过程中的质量进行监控。

5. 设备管理部门负责工装、模具的编号、登记和档案管理。

组织工装、模具的定期维护和保养，对其状态进行检查和评估。

四、管理流程1. 设计与制造技术部门根据产品要求和生产工艺，设计工装、模具，并制定详细的技术文件。

采购部门根据技术要求选择合格的供应商进行制造。

供应商在制造过程中应严格按照技术要求进行生产，确保工装、模具的质量。

2. 验收工装、模具制造完成后，供应商应提交验收申请，并提供相关的技术文件和检验报告。

技术部门、品质部门、生产部门和设备管理部门共同组成验收小组，对工装、模具进行验收。

验收内容包括外观质量、尺寸精度、技术性能、可靠性等方面。

验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。

3. 使用与维护生产部门根据生产计划领取工装、模具，并进行安装调试。

在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工装、模具的结构和参数。

生产部门应定期对工装、模具进行维护和保养，保持其良好的状态。

维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。

设备管理部门应建立工装、模具的档案，记录其使用情况、维护保养情况和维修情况等。

4. 维修与改造当工装、模具出现故障或损坏时，生产部门应及时通知设备管理部门。

工装、模具、备件管理办法

工装、模具、备件管理办法引言在制造业中，工装、模具、备件是生产过程中必不可少的工具。

它们的管理关系到生产进度、质量和成本等方面，因此，制定一套完善的管理办法至关重要。

本文将从管理的基本概念、管理流程和技术手段等方面，分别对工装、模具、备件的管理办法进行详细介绍。

工装管理管理概述工装是在生产过程中帮助机床或其他生产设备加工零件所必需的附属装置，包括夹具、刀具、检测工具等。

从生产效率和质量等方面考虑，工装管理是一种重要的控制手段。

工装管理的目的是确保工装按照标准条件使用，延长其寿命，最终提高生产效率和降低成本。

管理流程1.工装的选购：工装的选购应根据生产需求、质量要求、使用寿命以及成本来确定。

2.工装的接收：在收到工装时，应仔细核实数量、规格、型号等信息是否与采购订单相符，并对工装进行检查。

3.工装的编码：为了便于管理，应为每个工装编制唯一的标识码，并建立工装台账。

4.工装的保养：应按照规定的操作流程对工装进行保养和维修，保证其正常运转。

5.工装的存储：应根据工装的大小、数量、种类等因素，选择合适的存储场所，并对存放的工装进行二维码或RFID标识。

6.工装的使用：使用工装时，应按照操作规程操作，并严禁超负荷使用。

7.工装的归还：使用完工装后，应按照规定的流程进行归还，并对工装进行检查、清洗和消毒。

技术手段1.二维码或RFID标识：使用二维码或RFID标识可以方便地对工装进行管理和跟踪。

2.工装管理软件：使用工装管理软件可以实现工装信息的集中管理，同时可以提供实时的监控和分析，使管理更加精准化。

模具管理管理概述模具是通过注塑等工艺加工出来的一种具有一定形状和尺寸的成型工具。

它在生产过程中有着不可替代的作用。

模具管理的目的是确保模具在使用过程中能够保持良好的状态和较长的使用寿命，从而提高生产效率和降低制造成本。

管理流程1.模具的选购：模具的选购应根据生产要求、质量要求、使用寿命以及成本等综合因素来确定。

模具管理制度最新

模具管理制度最新模具管理制度最新11．目的和范围1．1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。

1．2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。

2．职责2．1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。

3．工作要求3．1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3．2模具的.检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3．3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。

3．4模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。

2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检验合格后，维修人员在《模具维修单》上签名，相应车间签收。

3．5模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改要求，生产部加工。

2）修改后的模具由生产部检验。

3．6模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。

2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。

4．记录《模具清单》《模具维修记录单》模具管理制度最新2为了进一步搞好加工厂管理，适应激烈的市场竞争，塑造良好的品质信誉及过硬的核心竞争力，促进本厂的模具制造质量和现场管理能力不断提升，规范员工行为，特制订以下制度，本制度作为员工考核、工资升级的标准！一、工作制度1、工作时间规定为上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有变动以最新时间为准。

2、所有员工应按时上下班，不旷工、不迟到、不早退、不串岗、不离岗。

3、矿工1天扣3天工资，矿工3天以上者按自动离厂处理。

4、迟到或提前下班每分钟罚款1元，超过30分钟者应及时请假，否则按矿工处理。

如需加班每小时10元当场现金结算，严格执行！5、上班时间不得串岗、聊天、看书看报、玩手机和做工作以外的事情，否则每次罚款10元。

工具工装、模具、治具管理规定

工具工装、模具、治具管理规定1目的为规范模具、治具（如磁盒、工具等）的制作、使用、保养、报废、存放等管理工作，以利于生产作业顺畅，保证生产效率及质量，便于工厂部门生产的管理与检索，特制定本制度。

2适用范围:凡公司混凝土预制件如（铝型材模具、型钢模具、成套模具、预埋铁盒等其它附属模具）有关模具、治具制作、购买、使用、维护、修理、报废和存放等作业，悉依本办法实施，本规定适用于工厂、生产管理部及与PC构件生产相关的线体单位3模具命名:详见《生产工艺图纸绘制编号规定》工艺管理手册4模具、治具购买与保管4.1、外购模具治具到货时按图纸设计要求检验，通过试模检验是否合格（钢质模具的到货优先采用过磅收货）；4.2、模具治具执行成套管理，建立模具成套使用档案表。

内容：领用时间、报损时间、钢台车号、材质、数量、模具治具使用情况说明。

4.3、模具或模具材料治具领用，由需求人员凭计划签属的手工计划指令单或限额单到仓库登记领取。

（模具里单根材料损坏更换时按《报损流程》操作）4.4、项目完成后所有模具治具必须分类清理，经品管检验，可利用由生产部进行保养分类管理，并将可利用数据报备至品管及资材部审核，报损部分模具治具执行本章模具治具报废流程。

后续项目不需使用的模具治具办理退库手续，退回库房，交资材保管。

使用单位及外借单位归还时，由库管人员负责检查模具治具的状况，检查项目包括以下四个方面。

●尺寸与模具图是否相符。

●模具治具数量及规格。

●各部位配合是否良好。

●模具及治具有无损伤。

5模具治具使用5.1、模具、治具使用中严禁敲、撬等损伤的行为，严禁划伤工作面，必须轻拿轻放。

5.2、按规定定期做好保养、维护。

保养、维护项目包括以下四个方面:●模具、治具配件检查。

●各部件功能检查。

●外观清洁保养及检查。

●加润滑油或防锈油。

5.3、模具治具在使用中应清理干净，无杂物，避免影响其性能。

5.4、模具治具使用过程中，严禁乱扔乱放，模具治具下台车应放置于指定位置，并摆放整齐。

新工装模具管理办法

工装模具管理办法1目的通过对生产过程中工艺装备的控制，以保证产品制造精度，提高生产效率，满足设计要求和生产需要。

2适用范围本办法适用于我厂产品的工装模具管理。

3职责3.1工艺部负责车间A类工装的设计、工装工艺文件的编制与审核，负责B、C类工装的审核与批准，负责工装验证工作，对A、B类工装负责建立工装台账。

3.2生产部负责安排工装的生产组织及协调工作，根据需用情况监督本厂制造、外协制作或外购工装的进度情况。

3.3厂办公室负责工装图样及技术文件底图的管理，按工装图样目录归档。

3.4质量控制部负责工装制造过程的检查，参与工装验证，并对工装的报废提出会签意见。

3.5各车间负责B、C类工装的设计，工装使用车间负责建立本车间工装的台账（C类）、保管、维修及报废申请的提出。

4工作流程4.1工装分类4.1.1关键工序工装（A类）对产品质量有重大影响的工序所用工装，结构比较复杂的属A 类，结合各车间情况规定。

4.1.2 非关键工序工装（B类）对产品质量有一定影响的工序所用工装属B类，结合各车间情况规定。

4.1.3 其它工装（C类）除A、B类之外的工序所用工装属C类。

4.2工装图号编制及工装编号4.2.1工装图号编制如下：XX XXX X X注:使用系统中车间代号保持一致，X分别表示: 1X:工种代号2X：正装代号3X-5X：图号6X:工序号7X：正装序号4.2.2工装编号编制如下工装序号工序号图号工装代号工种代号工种锻压冲压热处理车加工钳工装配磨加工铣加工激光代号D R C Q Z M X J工装代号工装夹具模具刃具附具量具代号J M R F L4.3 工装的设计4.3.1各生产车间A类工装由工艺部设计，B类工装工艺部负责，车间技术员参与设计；工艺文件由设计单位编制，工装技改工艺师审核，工艺部主任批准，随图纸转生产部。

4.3.2 C类工装设计由车间技术组填写《工装申请单》车间主任审核，工艺部主任批准。

车间技术组负责设计，工艺部负责编写工艺及材料计划，工艺师审核，工艺部主任批准，转生产部。

模具管理办法暂行规定

模具管理办法暂行规定模具工装管理办法暂行规定１总则１．1制定的目的为规范模具工装管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品质量，特制定本办法。

1.2适用范围凡本公司有关模具工装开模、保管、维修、废弃等作业，据以本办法执行。

1。

3责权单位技术部负责本办法制定修改废止等之起草工作。

总工负责本办法制定修改废止等之审核工作。

２(管理规定2。

１开模管理规定2.1。

1开模时机1）（新产品开发时．2）。

产品订单增加,模具工装产能不足时。

３)。

旧模具工装寿命期满,维修后无法正常使用时．4)(其他原因必需增加新模具工装时.2。

１。

２开模申请单位1)新产品开发时,由技术部（总工）提出.2）其他状况由使用单位申请,报生产部长，经总工批准。

2．1。

3开模申请流程１)（申请单位提出开模申请表,经总工核准后,准许后续作业。

2)。

技术质量部提供模具工装图纸或新产品三维数模文档（1:1)，或制品图纸(或样品，属客户财产应妥善保管，留作依据，转化为图纸交客户确认)会同模具工装工段讨论后，确定开模方案，缩放比例等,记录在开模任务书中．3)(模具工装自制交由模具工装工段执行,也要做好自检记录,责任由模具工装工段长负责．质检人员参与检验,做好记录。

4）（模具工装外购外协由技术部和模具工装工段会同采购部进行,采购部负责联络,技术部提供技术支持,,报价汇报到总工审核后,签订技术协议或开模协议书。

5)。

协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具工装材质，表面处理,模具工装结构,体积重量,尺寸，交货期,验收标准,不合格处理等事项。

2。

1。

4模具工装验收1）技术部质检人员负责模具工装材质、硬度、表面处理、结构、体积、重量、尺寸、交货期等事项之验收。

2)模具工装工段负责模具工装结构、作业性验收。

3)技术部和质检人员会同生产部（生产部组织)共同验收新产品所试模具工装产品件。

并做好试模记录。

记录保存在技术部，存期3-5年。

4）上述各项均合格后方可办理模具工装入库、付款等作业。