工装、模具管理规定

7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好

所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。

铣床安全操作规程

1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，

不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作

区隔离。

2、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否

会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有

效可靠。

7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

8、主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好

吃刀量和进给量。

9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

天车安全操作规程

1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。

各级进、排气阀的工作情况。

各结合处的气密情况。

各级进、排气的温度、压力。

电动机的工作情况或传动装置的工作情况。

空压机因故障停车时，立即切断电源。临时停车时，先将减荷阀关闭，通过手动停车。

由于一般检修或更换易损件，在开车前须盘车数转后，方可开车。

若系更换零件、部件或经大、中修后的空压机，应经试车（按（二）3~6项规定）后方可进行正式运转。

空压机长时间停车时，应作防锈处理。

经负荷运转后，检视润滑油情况，宜更换一次曲轴箱内的润滑油。

3、一般的维护保养

空压机正常运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因并消除之。

空压机在正常运转期间，每班应作操作记录，一般可两小时记载依次各级进、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况，同时有关易损件的更换、检修，以及所发生故障、原因等，均应作记载。

空压机各连接处不得有漏气、漏油以及松动现象。

新空压机，经运转100h左右，需要更换一次润滑油，以些应视润滑油的清洁情况，2~3个月再更换。

每班应放出冷却器、油水分离器、储气罐中的深沉物1至2次。并检查地脚螺栓的紧固情况。

每月检查1至2次进、排气阀的情况。检视阀片、弹簧、螺栓、逆止阀等是否有损坏。同时检查连杆大头击油针及螺母，不得松动。

每季清洗一至两次空气滤清器，连杆大头瓦及小头衬套。

每半年检查一次气缸、活塞、、活塞环等磨损情况，并校验压力表、安全阀。

每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量各摩擦部位的磨损情况作以记载。

4、空压机由专人使用与维护保养，严禁其他人员操作。