工装、模具管理规定
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
工装模具管理规定
工装模具管理规定 The following text is amended on 12 November 2020.工装、模具管理制度编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。
2.适用范围本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。
本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。
3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。
4.工装模具的设计小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。
大型工装的设计由工艺部负责人提出《工装、模具设计方案》，并组织有关部门论证后，经主管副总经理批准。
工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03……）- 工装编号（00101、002、003……）注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定；3.工装编号不分项目，统一编号。
5.工装、模具的制造、采购由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。
如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按《材料、零部件控制程序》执行。
自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。
d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。
例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。
工厂工装模具的管理制度
一、总则为了规范工厂工装模具的管理，确保模具的安全、有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有工装模具的管理工作。
三、管理部门及职责1. 设备管理部门：负责工装模具的采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作。
2. 生产部门：负责工装模具的使用、保养、维护，确保模具在生产过程中正常运行。
3. 质量管理部门：负责对工装模具的加工质量进行监控，确保模具符合生产要求。
四、工装模具的采购与验收1. 采购部门应根据生产需要，制定工装模具的采购计划，并报设备管理部门审批。
2. 设备管理部门负责对采购的工装模具进行验收，验收内容包括：模具的型号、规格、性能、质量等。
3. 验收合格后，设备管理部门应填写《工装模具验收单》，并报生产部门和质量管理部门备案。
五、工装模具的安装与调试1. 设备管理部门负责工装模具的安装和调试，确保模具在生产线上正常运行。
2. 安装调试过程中，应严格按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 安装调试完成后，设备管理部门应填写《工装模具安装调试记录》，并报生产部门和质量管理部门备案。
六、工装模具的使用与保养1. 生产部门负责工装模具的使用，操作人员应经过培训，熟悉模具的操作规程。
2. 操作人员在使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏。
3. 使用过程中，应定期对工装模具进行检查、清洁和润滑，确保模具的正常运行。
4. 发现模具异常情况，应及时通知设备管理部门进行处理。
七、工装模具的维护与保养1. 设备管理部门负责工装模具的维护与保养，定期对模具进行检查、保养和修复。
2. 模具的维护与保养工作应按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 维护保养过程中，如发现模具存在安全隐患，应及时采取措施进行处理。
八、工装模具的报废与更新1. 模具使用达到一定年限或因技术更新、生产需求变化等原因，需要报废时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 报废申请经生产部门和质量管理部门审核后，报总经理批准。
工装模具管理规定
工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。
二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。
2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。
三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。
2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。
3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。
四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。
2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。
3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。
五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。
2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。
3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。
六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。
2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。
3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。
七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。
2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。
3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。
八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。
2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。
3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。
九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。
2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。
工装模具管理规定
工装模具管理规定1. 引言为做好工装模具管理工作，降低成本，提高生产效率，保障质量，根据公司情况制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司生产车间中所有工装模具的管理、维护、保养与更新。
3. 工装模具管理3.1 建档每个工装模具建立专门的档案，建档内容包括：模具名称、型号、图号、使用部门、采购时间、采购价格、使用寿命、负责人等信息。
所有模具档案统一由管理人员进行维护。
3.2 入库每个新采购的工装模具应当先进行检验，确保产品质量符合要求后，进行入库。
入库时应当记录进库时间、所属部门、入库单号及其它必要信息。
3.3 借用（1）工装模具借用应当填写申请表，并进行审批。
（2）使用者须对借用模具进行检查，使用后应当及时归还。
如有损坏，应当及时报告，按照相关规定进行处理。
3.4 盘点(1)每年度末，对所有工装模具进行盘点，统计，确认情况，并汇总报告。
(2)人员调动、模具报废、项目关闭、需要维修加工的模具等情况，应当随时进行盘点。
3.5 报废处理工装模具使用寿命到期, 或发现有质量问题，无法修复的，应当进行报废处理。
具体流程如下：(1)负责人提交报废申请；(2)管理人员调查确认报废原因，制定处理方案；(3)单位负责人审批通过，按照规定实施报废处理。
3.6 维修保养（1）定期维修保养，确保工装模具的正常使用；（2）每个工装模具应当制定维护保养计划，按照计划进行维护保养；（3）维修及保养应当由具备相应技能和职责的人员进行操作。
3.7 使用与维修追溯所有工装模具应当编制特殊使用记录表，记录模具名称、型号、使用情况、保养情况、维修情况等信息。
管理人员按照要求建立模具使用和维修档案，包括模具使用部门、使用人员清单、制造厂家、维修历史等信息。
4. 附则本规定自印发之日起施行，由各部门严格执行。
本规定未详细规定的事项，应当参照相关文件和标准进行执行。
如有违反规定的情况，将按照公司相关规定进行处理。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法制度法规
公司工装、模具、夹具、检具管理办法是为了规范和管理公司的工装、模具、夹具、检具的使用和保管，以确保它们的正常运作和有效利用。
以下是一些可能包括在制度法规中的内容：
1. 目的和适用范围：明确制度的目的和适用范围，确保所有人员都了解并遵守制度。
2. 负责机构和人员：指定负责工装、模具、夹具、检具管理的机构和人员，并明确其职责和权力。
3. 采购和领用：明确采购和领用工装、模具、夹具、检具的程序和规定，包括申请、审批、采购来源、供应商评估等内容。
4. 使用和归还：规定工装、模具、夹具、检具的使用和归还要求，包括使用期限、使用条件、归还程序等。
5. 维修和维护：制定维修和维护工装、模具、夹具、检具的规定，包括维修申请、维修负责人、维修记录等。
6. 盘点和清点：规定工装、模具、夹具、检具的盘点和清点周期和程序，以确保库存准确和及时调整。
7. 报废和报损：明确工装、模具、夹具、检具报废和报损的程序和调查处理方式，包括报废申请、报废审批、报废处理等。
8. 安全管理：制定使用工装、模具、夹具、检具的安全管理措施和操作规定，包括防止伤害、正确使用等。
9. 违规处罚：规定对违反工装、模具、夹具、检具管理规定的人员进行处罚措施和程序。
10. 监督和评估：建立监督和评估工装、模具、夹具、检具管理制度执行情况的机制，包括定期检查和评估。
此外，制度法规还可以根据具体情况对其他相关事项进行规定，以确保工装、模具、夹具、检具的管理和使用符合公司的要求和标准。
该制度法规需要经过公司内部审核和批准，并严格执行。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、总则为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、工装模具的分类1、按用途分类（1）生产用工装模具：直接用于产品生产过程的工装模具，如冲模、注塑模、压铸模等。
（2）检验用工装模具：用于产品检验的工装模具，如量具、检具等。
（3）维修用工装模具：用于设备维修和保养的工装模具，如专用扳手、夹具等。
2、按结构分类（1）单一工装模具：由一个单独的部件组成的工装模具，如简单的冲压模具。
（2）组合工装模具：由多个部件组合而成的工装模具，如复杂的注塑模具。
三、工装模具的设计与制造1、设计要求工装模具的设计应满足产品的工艺要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，操作方便，安全可靠，易于维修和保养。
2、设计审批工装模具的设计图纸应经过相关部门的审核和批准，审核内容包括结构合理性、工艺可行性、成本经济性等。
3、制造过程工装模具的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，制造过程中应进行质量检验，确保制造质量符合要求。
4、验收工装模具制造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。
四、工装模具的编号与台账管理1、编号对每一套工装模具进行唯一编号，编号应具有唯一性和可识别性，便于管理和追溯。
2、台账建立建立工装模具台账，记录工装模具的编号、名称、规格、型号、制造日期、使用部门、使用次数、维修记录等信息。
1、使用前培训操作人员在使用工装模具前，应接受相关培训，熟悉工装模具的结构、性能、操作方法和注意事项。
2、正确使用操作人员应严格按照操作规程使用工装模具，不得违规操作，严禁超负荷使用。
3、使用记录使用过程中应做好使用记录，包括使用时间、使用次数、产品批次等信息。
六、工装模具的维护与保养1、日常保养操作人员在使用后应及时对工装模具进行清洁、润滑、防锈等日常保养工作。
2、定期保养定期对工装模具进行全面检查和保养，保养内容包括检查模具的磨损情况、修复损坏部件、更换易损件等。
工装模具管理规定-1
工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。
第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。
领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。
2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。
如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。
3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。
具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。
（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。
（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。
（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。
第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。
登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。
2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。
借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。
归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。
3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。
并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。
4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。
对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。
第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。
不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。
模具仓库工装管理制度及流程
一、目的为确保模具仓库的规范化、标准化管理，提高模具及工装的利用率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具及工装的采购、验收、入库、领用、保养、维修、报废等环节。
三、职责1. 采购部：负责模具及工装的采购工作，确保采购质量、价格、交货期等符合要求。
2. 质检部：负责模具及工装的验收工作，确保其质量符合标准。
3. 仓库管理员：负责模具及工装的入库、保管、领用、盘点、保养、维修等工作。
4. 生产部：负责模具及工装的使用、保养、维修、报废等工作。
四、管理制度1. 采购管理（1）采购部根据生产计划，制定采购计划，经批准后实施。
（2）采购部选择合格的供应商，签订采购合同，明确质量、价格、交货期等条款。
2. 验收管理（1）质检部负责验收模具及工装，严格按照国家标准、企业标准进行检验。
（2）验收合格后，填写验收单，并将验收单、产品合格证等资料存档。
3. 入库管理（1）模具及工装入库时，仓库管理员需核对数量、型号、规格等信息。
（2）将模具及工装按类别、型号、规格等进行分类存放，并做好标识。
4. 领用管理（1）生产部根据生产计划，填写领用单，经审批后到仓库领取。
（2）仓库管理员核对领用单，发放模具及工装，并做好记录。
5. 保养管理（1）仓库管理员定期对模具及工装进行检查，发现问题及时上报。
（2）生产部负责模具及工装的使用保养，确保其正常使用。
6. 维修管理（1）模具及工装出现故障时，生产部应及时上报，由仓库管理员安排维修。
（2）维修完成后，由质检部进行验收，合格后方可投入使用。
7. 报废管理（1）模具及工装达到报废标准时，生产部填写报废单，经审批后报废。
（2）仓库管理员将报废模具及工装进行回收，并做好记录。
五、流程1. 采购流程：采购计划→ 供应商选择→ 签订合同→ 采购→ 验收2. 验收流程：采购→ 质检→ 验收→ 合格→ 入库3. 领用流程：生产计划→ 领用单→ 审批→ 领用→ 使用4. 维修流程：故障上报→ 维修安排→ 维修→ 验收→ 使用5. 报废流程：报废申请→ 审批→ 报废→ 回收六、附则1. 本制度由采购部、质检部、仓库管理员、生产部共同执行。
工装模具管理规定
文件编号 株洲市信达实业有限责任公司 工作文件 XD/QS05·08-2010 工装样板管理规定第2版1/8页1. 目的对工装、夹具、样板（简称工装夹具）的编号规则及设计、制造 、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。
2. 适用范围适用于生产过程中的工装夹具管理。
3. 相关部门生管制造室、物流、采购室、工艺质控室、财务室 4、职责4.1 制造部负责工装夹具申请、制造以及验证。
4.2 工艺质控室对其进行设计、制图、以及工艺分析，考虑自制或是外委加工。
并按其重要性进行分类，编号。
4.4 采购部门负责工装标准配件以及材料的采购，研发中心设计担当及制造部工艺担当负责其技术衔接。
4.5生产技术课机加车间库房负责对未领用的工装模具进行保管，具体管理按《工装模具库房管理规定》执行。
4.6 各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。
4.7财务部负责对外制作工装模具的价格审定。
5、工装模具编号规则与管理：5.1 工装模具编号：由设计编号和实物编号两部分构成 5.2 编号规则：5.2.1 设计编号既图纸编号，由六位数表示： 5.2.2 实物编号由八位数字表示，即“设计编号”和“实物顺序号”两部分组成。
修改番号修改条款修改内容修改时间修改审核批准5.2.1 5.2.3一体成型模编号由“MY ”改为“YT ”，编号由“0001~9999”改为“001~999”2009-11-26何军编制张新华 审核 何军 批准 李国柱 生效日期2009.10.1类别号用两位英语字母表示 ５ ６ ７ ８ ３ 2连续号用四位阿拉伯数字表示用两位阿拉伯数字01~99表示 ９ ０1４公司代号用两位英语字母表示0 文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工作文件CCHL-COP-038工装管理规定第2版2/8页序类别名称编号分类说明号焊接工装HGZ 定位，卡位、点焊、划焊缝线位置装置2 检验样板JYB 角度，台阶，圆弧、异型物件的1：1比对样板1 钻孔样板ZYB 孔定位，套钻，防反、错、漏孔装置5.2.3“类别”编号规则表：文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工作文件CCHL-COP-038工装模具管理规定第2版3/8页5.2.4分件号的表示：在工装模具图上应标明“总装号”，当同一套工装模具图中有分零件时编号应按下图表示：总装号─分件号01~995.3 编号管理：5.3.1由制造部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。
模具工装管理规定
1、目的为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。
2、使用范围适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。
3、名词解释模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。
4、职责4.1技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。
4.2生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作；4.3采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工；4.4质量部负责对模具/工装的作出质量评审。
5、管理内容5.1模具/工装的设计、采购、制造根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。
5.1.2模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。
5.2模具/工装的试模及验收5.2.1模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。
评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。
合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。
5.3编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。
5.3.1 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。
对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。
对没有模具号的模具进行统一编号。
编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。
工装、模具管理规定
工装、模具管理规定1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对 合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、 生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、 生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到 进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。
4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象, 加强保管以利于生产的顺利进行。
5、 经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。
6、 建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。
平板硫化机安全操作规程1、 上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。
2、 操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏 稳固，润滑是否良好。
3、 每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。
4、 搬动模具要拿稳。
所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于 一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过 5、 模具销钉要对正后，方可合板。
合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。
6、 禁止徒手或戴潮湿手套操作。
操作时手不能进入板内拿模具。
向里推模具时用食指、大 拇指推侧面进板。
出模时用钩子钩出。
7、 工具物品不得放在加热板之间。
条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。
8、 硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。
炼胶机安全操作规程1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好 ，班前要穿戴好防护用品，上衣袖口要扎紧，不 能用线和绳扎.戴好工作帽，长发不得外露，严禁披衣操作。
2、安全装置要齐全灵敏，每周上每一班操作前要试一次报闸，拦闸后空载不能超过1/4圈，平 时严禁用紧急刹车装置关车，如发现失灵不得开车运转。
3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直 中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚 筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。
工装模具管理规定
.工装模具管理规定文件编号：（第一版）编制：审核：批准：1 目的保证工装、模具设计、加工、验证、使用、维修、保养和报废全过程按规定的方法和程序在受控状态下进行。
2 适用范围本程序以满足生产所需的工装模具的申请、购买、入库，修理及保管、废弃等活动为主要对象。
工装及模具的管理及顾客模具的管理。
3定义3.1工装模具是指不属于生产设备本体，而是本体附属的设备辅助部件和为其他确保生产顺利进行所使用的辅助部件。
3.2模具：指硫化模具；3.3机头：指成型机头；3.4工装：3.4.1 成型工装：成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盘，推进罩及抓手，成型胶囊夹具等。
3.4.2 压出，裁断工装：口型板及各类挤出口型等。
3.4.3辅助工装（搬运台车等）：工字轮、百叶车、胶料桌、胎坯存放车、小料存放车、钢丝圈存放车、胎坯运输车、硫化胶囊（易损工装）等；4 职责4.1各部门职责：4.1.1生产部是模具工装计划管理的牵头部门，负责对公司硫化模具、工装器具、成型鼓等的加工计划进行控制管理。
4.1.2销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划。
4.1.3技术部负责按计划要求提供加工模具、工装的相关资料和技术参数及验收。
4.1.4设备部负责按计划要求选定加工厂家，进行加工制造、跟踪和验收。
4.1.5生产车间负责按要求使用和管理，组织工装、模具的验收。
5 实施方法5.1计划管理5.1.1模具的计划5.1.1.1模具的范围主要是载重轮胎硫化模具。
5.1.1.2当现有模具不能满足市场需求及开发新产品时，销售部要根据供货量和市场发展趋势，以书面形式提出增加模具计划，经生产部、技术部、设备部、品保部、生产经理签字后，提交总经理审批。
计划内容应包括规格、花纹、层级、加工数量、商标及花纹代号等。
5.1.1.3总经理批准后，销售部根据加工需求下达模具加工计划单，模具加工计划单一式四份，生产部、技术部、设备部、生产车间各一份。
5.1.2工装、机头的计划5.1.2.1工装计划由车间根据实际使用情况申报，生产部与设备部综合平衡，经生产经理批准后，报总经理审批确定加工。
冲压工装模具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。
第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。
第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。
第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。
第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。
第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。
第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。
第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。
第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。
第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。
第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。
第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。
工具工装、模具、治具管理规定
工具工装、模具、治具管理规定1目的为规范模具、治具（如磁盒、工具等）的制作、使用、保养、报废、存放等管理工作，以利于生产作业顺畅，保证生产效率及质量，便于工厂部门生产的管理与检索，特制定本制度。
2适用范围:凡公司混凝土预制件如（铝型材模具、型钢模具、成套模具、预埋铁盒等其它附属模具）有关模具、治具制作、购买、使用、维护、修理、报废和存放等作业，悉依本办法实施，本规定适用于工厂、生产管理部及与PC构件生产相关的线体单位3模具命名:详见《生产工艺图纸绘制编号规定》工艺管理手册4模具、治具购买与保管4.1、外购模具治具到货时按图纸设计要求检验，通过试模检验是否合格（钢质模具的到货优先采用过磅收货）；4.2、模具治具执行成套管理，建立模具成套使用档案表。
内容：领用时间、报损时间、钢台车号、材质、数量、模具治具使用情况说明。
4.3、模具或模具材料治具领用，由需求人员凭计划签属的手工计划指令单或限额单到仓库登记领取。
（模具里单根材料损坏更换时按《报损流程》操作）4.4、项目完成后所有模具治具必须分类清理，经品管检验，可利用由生产部进行保养分类管理，并将可利用数据报备至品管及资材部审核，报损部分模具治具执行本章模具治具报废流程。
后续项目不需使用的模具治具办理退库手续，退回库房，交资材保管。
使用单位及外借单位归还时，由库管人员负责检查模具治具的状况，检查项目包括以下四个方面。
●尺寸与模具图是否相符。
●模具治具数量及规格。
●各部位配合是否良好。
●模具及治具有无损伤。
5模具治具使用5.1、模具、治具使用中严禁敲、撬等损伤的行为，严禁划伤工作面，必须轻拿轻放。
5.2、按规定定期做好保养、维护。
保养、维护项目包括以下四个方面:●模具、治具配件检查。
●各部件功能检查。
●外观清洁保养及检查。
●加润滑油或防锈油。
5.3、模具治具在使用中应清理干净，无杂物，避免影响其性能。
5.4、模具治具使用过程中，严禁乱扔乱放，模具治具下台车应放置于指定位置，并摆放整齐。
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7、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好
所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
铣床安全操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，
不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作
区隔离。
2、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
安装工件应牢固。
6、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否
会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有
效可靠。
7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
8、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好
吃刀量和进给量。
9、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
天车安全操作规程
1、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。
如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等元件、附件失灵，严禁吊运。
各级进、排气阀的工作情况。
各结合处的气密情况。
各级进、排气的温度、压力。
电动机的工作情况或传动装置的工作情况。
空压机因故障停车时，立即切断电源。
临时停车时，先将减荷阀关闭，通过手动停车。
由于一般检修或更换易损件，在开车前须盘车数转后，方可开车。
若系更换零件、部件或经大、中修后的空压机，应经试车（按（二）3~6项规定）后方可进行正式运转。
空压机长时间停车时，应作防锈处理。
经负荷运转后，检视润滑油情况，宜更换一次曲轴箱内的润滑油。
3、一般的维护保养
空压机正常运转期间，操作人员应经常注意其运转情况是否正常，若有异常情况，应查明原因并消除之。
空压机在正常运转期间，每班应作操作记录，一般可两小时记载依次各级进、排气温度、压力、润滑油温度等，以考察其运转情况，同时有关易损件的更换、检修，以及所发生故障、原因等，均应作记载。
空压机各连接处不得有漏气、漏油以及松动现象。
新空压机，经运转100h左右，需要更换一次润滑油，以些应视润滑油的清洁情况，2~3个月再更换。
每班应放出冷却器、油水分离器、储气罐中的深沉物1至2次。
并检查地脚螺栓的紧固情况。
每月检查1至2次进、排气阀的情况。
检视阀片、弹簧、螺栓、逆止阀等是否有损坏。
同时检查连杆大头击油针及螺母，不得松动。
每季清洗一至两次空气滤清器，连杆大头瓦及小头衬套。
每半年检查一次气缸、活塞、、活塞环等磨损情况，并校验压力表、安全阀。
每年检修一次空压机，清洗冷却器，测量各摩擦部位的磨损情况作以记载。
4、空压机由专人使用与维护保养，严禁其他人员操作。