工装制作验收标准试行
工装模具检测验收规范
工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。
装修工程验收标准
装修工程验收标准
装修工程验收标准是指在装修工程完成后，业主或相关部门对装修工程进行检查和评定的标准。
合格的装修工程验收标准可以有效保障装修工程的质量，确保业主的利益不受损害。
下面将就装修工程验收标准进行详细介绍。
首先，装修工程验收标准应包括以下几个方面：
1. 结构和安全，包括房屋结构的稳固性、承重墙、楼板、梁柱等构件的质量以及防火、防水等安全设施的完善性。
2. 材料和施工质量，包括装修材料的选用是否符合国家标准，施工工艺是否规范，各项工程的质量是否达标等。
3. 设备设施，包括水电设备、暖通设备、智能家居设备等的安装是否符合规范，使用是否方便等。
4. 环保和节能，包括装修材料的环保性能、装修后的室内空气质量、节能设备的使用效果等。
其次，对于不同类型的装修工程，验收标准也会有所不同。
比如对于住宅装修工程，验收标准应更加注重居住环境的舒适性和安全性；而对于商业装修工程，则需更加注重装修效果和商业功能的实现。
再次，装修工程验收标准的制定应当符合国家相关法律法规，并结合行业标准和实际情况进行制定。
在验收过程中，应当由专业人员进行验收，并对不合格的部分提出整改要求，直至符合标准为止。
最后，装修工程验收标准的执行需要全程监督和跟踪，确保整个装修工程的质量和验收标准的执行。
同时，也需要业主和装修公司的积极配合，共同维护装修工程的质量和验收标准的实施。
总之，装修工程验收标准是保障装修工程质量的重要手段，其合理制定和严格执行对于保障业主利益、提升装修行业形象具有重要意义。
希望各方能够共同遵守验收标准，共同维护装修工程的质量和良好形象。
测试工装验收标准
测试工装验收标准
测试工装是用于测试、测量和评估产品性能或特性的设备或工具。
测试工装的验收标准通常由相关行业标准、客户要求、制造商规范或公司内部标准等确定。
以下是一般测试工装验收标准的一些常见内容：尺寸和几何要求：测试工装应符合设计图纸或规范的尺寸和几何要求。
这包括外形尺寸、平整度、平行度、垂直度等方面的要求。
材料和加工质量：测试工装的材料应符合相关的材料标准，并且应具有足够的强度、刚度和耐磨性。
加工质量应达到标准要求，表面应光滑、无划痕、无裂纹等缺陷。
功能和性能要求：测试工装应能够实现设计的功能，并满足测试过程中的性能要求。
这包括精度、重复性、稳定性、可靠性等方面的要求。
安全要求：测试工装应具备安全性能，以防止意外伤害和损坏。
这包括符合相关的安全标准、安全操作规程和紧急应对措施等要求。
标识和文件要求：测试工装应清晰标识其型号、规格、制造日期等信息。
同时，应提供相应的使用说明、维护手册、检验报告等文件。
验收测试：验收过程可能包括静态测试、动态测试、功能测试、精度测试等，以确保测试工装符合规定的性能要求。
环境要求：测试工装可能会在不同的环境条件下进行使用，因此可能需要满足特定的环境要求，如温度、湿度、腐蚀性环境等。
测试工装的验收标准应根据具体的产品类型、用途和行业标准而定。
制造商和使用单位应根据实际情况制定合适的验收标准，并确保测试工装符合相关要求，以保证产品质量和测试准确性。
1。
工装施工规范—验收标准
工装施工规范—验收标准施工规范—验收标准施工验收标准：一、文明施工1.在施工现场必须张贴文明施工、安全施工条例及防水防潮施工工艺与工程进度计划表。
2.施工现场不得带小孩进出，并做到无闲杂人员。
3.施工现场材料一应分类堆放整齐。
4.当天应清扫施工场地，保持卫生清洁。
5.易燃材料必须放在安全位置。
6.严禁在施工现场随意大小便。
7.打墙、拆瓷片应采取安全保护措施。
8.不得在施工场地吵嘴、打架或与业主争执、辱骂。
9.不得在施工场地聚众赌博。
10.所有完工成品必须严格保护好，不能有划痕、碰伤，柜内不能堆放杂物并保持。
二、上、下水管道的验收1.验收的前提条件：给、排水管材、管配件的质量必须符合现行国家规定和标准，有生产厂名、厂牌、产品、合格证、质保书等。
2.验收要求：给水管道应采用通水试验，并按规定进行加压试验，确定无渗漏。
一般民用水管压力承载为0.2KG。
一旦发现压力不够，可分段泵水，查出渗漏处。
管道敷设应横平竖直。
在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端10CM处应设管卡，与管卡连接墙体或其他结构必须牢固，不能松动。
管道应使用专用工具安装，在安装时管口处必须用标准铰刀在铝塑管上作开坡口处理，防止破坏铜接头内部，双层护圈不得出现渗漏。
各类阀门安装位置应符合设计要求，便于使用维修。
管道与阀们连接处应严密，管道采用螺纹连接，安装完毕应及时用管卡固定，不得有渗漏现象。
阀们、水龙头安装位置应端正、使用灵活方便、出水畅通无阻、水表运转正常。
在满足使用的前提下，阀门、水表等可处于相对隐蔽或适当进行表面装饰。
3.验收的方法与常识：检验上、下水走向是否正确，可根据图纸用目测的方法判定。
检验冷、暖水管两个系统装接是否正确，一般热水管为红色，热水龙头开关中间有红色标识，可通过冷、热水试验来验收。
检验水管敷设与电源、燃气管位置一般间距≥50mm，可用卷尺检验。
铝塑复合管道进墙暗敷不宜绷紧拉直，可略留有余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头涨裂、渗漏。
工装设计制作验收标准
工装设计制作验收标准✓以保护物料为首要原则；✓符合人机工程，方便生产操作；✓在实用的基础上兼顾美观;✓整体高度一般不超过3m;✓最底层面离地100mm以上;✓边角打磨平滑或长期有效保护；架子上必要的部分：1.应有存放文件的展示板2.导线标识板上应有尼龙卡夹来分线3.应有盛放物料的灰板4.操作端应有物料标识板5.灰板的前头应有档位阻止料盒滑落6.应有接线的布兜，前面用皮筋作横梁7.钢管上应有阻挡卡来分线8.较长导线用S筒隔开9.PVC筒末端要添加钢管以减少端子刮碰；对于导线末端无端子的情况，末端应加护套10.对于长导线，应有末端封口的背筒11.应有退料板,后端带有档位12. 应在适当位置安装放置不合格导线的红柱不必要的部分：A.PVC筒末端的阻隔卡是没有必要的B.背筒上端不必安装护套C.不接触导线的背筒是不需要安装的D.末端不能自然下垂的导线所在的PVC筒不必安装弯头E.背筒封口下面的灰板可取消，底部用精益管支撑文件展示板：1.1展示板的宽度要能容纳A3的工艺文件，顶部要低于其所在的精益管顶部约10mm1.2顶端不低于精益管上方,容易损伤端子导线标识板：2.1.灰板的宽度为60mm，尼龙卡夹中心距灰板上边缘为10mm,下边的距离预留贴标识;依据导线粗细来确定卡夹型号2.2灰板宽度不足或尼龙卡夹位置偏下，导致标识无法贴在看板的正下方物料盛放板:3.1向作业端倾斜,前后高度差约为100mm3.2灰板前后高度差不足，料盒不宜下滑物料标识板：4.1宽度为40mm，并固定牢靠；标签需用卡袋盛装4.2固定后中间鼓起，易刮物料挡位:5.1前部横向安装的精益管5.2没有挡位，料盒容易滑落接线兜：6.1宽度以能容纳垂落的导线为宜，建议200mm；前面的横梁要使用皮筋；接线兜要选用不宜起球、不刮端子的材料制作；最底面离地100mm以上6.2接线兜的最低点与地面接触，操作时有脚踏的可能钢管/阻隔卡:7.1/7.3对于工装顶部的导线回弯处要应用钢管，在相邻的导线间应用阻隔卡7.2/7.4顶部回弯处使用了精益管，导致抽线困难、刮伤端子S筒：8.1长导线在工装的背面需要使用S筒来分线；对于阻挡送料路径的情况可部分使用尼龙卡夹代替S筒8.2S筒阻挡送料路径8.3S筒加长或调节位置，将带有较大倒刺的端子放置在S筒的里面8.4带有倒刺的端子与S筒边缘相刮堵头:9.1堵头与PVC筒结合处无缝隙，伸出长度方便生产操作9.2堵头或PVC筒内存在多余的固定孔，易刮碰端子PVC筒:9.3导线桶错层距离在100－120 mm之间9.4错层间距小，伸出的导线与下垂的导线相刮PVC筒:9.5型号根据导线截面选取，要求方便抽取；伸出PVC筒后不打弯的导线，伸出不超过100mm；对于末端有端子的情况，应加钢管保护或个别筒加长9.2导线末端端子外露，PVC筒未加保护钢管/护套：9.3伸出PVC筒后打弯的导线，末端有端子的，其所在的PVC筒末端要应用钢管；末端没有端子的，所在的PVC筒末端可以用护套来保护；这个位置的钢管上面不需要用隔离卡9.4未使用钢管，可能对导线及端子造成损伤钢管安装位置：9.5钢管中心线应与PVC筒的下边缘在同一水平面上9.6钢管放在PVC筒下端，起不到保护端子的作用9.7钢管内侧与PVC筒末端的水平距离在10－15mm之间9.8钢管与PVC筒间无间距，容易将端子卡在边缘处钢管固定方式：9.9/9.11钢管的固定方式采用横式或竖式的来加强稳定性9.10/9.12钢管的倾斜式的固定方式不牢固，易变形背筒下封口：10.1长导线的末端安装下端封口的背筒，背筒下面用精益管支撑10.2背筒下端未封口及支撑，导线能从下端掉落（下端距离地面150 mm 以上的背筒可以不封口）背筒添加位置：10.3长导线的末端要放入背筒中10.4对于导线末端与背筒相刮或根本接触不到背筒的情况，背筒不需要添加背筒位置：10.5背筒的中心位置在钢管的外侧10.6背筒靠近内侧，导线回弯大，不便抽取退料板：11.1整体空间可使本工位最大的料盒通过，末端要有横放的精益管来阻挡料盒滑落；前后的高度差不小于150mm11.2退料板后面加背筒，无法拿取料盒；后端较低，不方便操作废料柱：12.1在适当的位置安装红柱12.2红柱位置与分装件位置干涉周转车/转板:A.设计高度以物料自然放置不落地为宜，旋转过程中导线不能被绞住B.周转板上的导线绞在工装内网圈线:C.周围预留足够的空间或用胶片隔开，避免端子刮碰;挂线钩的位置以端子不能碰到上层精益管且方便取放物料为宜D.不支持先进先出，端子直接与底板接触隔线夹：E.边缘导线外侧加隔线夹F.固定装置边缘未加隔线夹，镀层已被划坏PVC筒高度：G.导线以竖直状态存放在背筒中，且导线末端不与堵头接触H.工装的设计与导线长度不匹配，造成窝线现象，这样会导致端子与堵头接触，有损伤的风险看板位置：I.导线截面大，一个看板位置容纳困难、不便抽取的，应增加看板的位置J.导线已充满此看板的存放位置，不便抽取，存在端子刮破绝缘皮的风险KIT车：K.每种分装件四周用水晶片进行保护或将分装件装在塑料袋中，挂在kit车上L.分装件间没有隔离保护，相互刮碰螺丝：a.螺丝的长度以固定后不超出螺母为宜或有效保护b.螺丝端部外露，易于伤线灰板：c.灰板边角打磨平滑d.灰板边角未打磨，存在锐角背筒边：e.边缘打磨处理f.边缘未打磨光滑,易伤手伤线扎带固定：g.对于固定背筒的扎带，尾部的位置要在精益管的正下方h.扎带尾部留在外面，易伤手保护堵头：i.外露的管口上安装堵头j.未加堵头，截断时产生的铁刺容易伤手案板边：k.案板保护条接口处无毛刺或使用护套保护l.案板边翘起、未打磨，易伤手伤线现场安装及更改：m.对于现场更改的案板及工装架，要对物料进行必要的保护措施，防止碎屑混到物料中；放到现场的案板应固定牢靠、工装架上面不应有难于清除的标记。
工装的验收标准
工装的验收标准英文版：Workwear Acceptance Standards1. Visual InspectionFirst, conduct a visual inspection to ensure that the workwear is visually clean and free of obvious defects such as stains, scratches, or dents. Colors, logos, and patterns should match the design requirements.2. Functional TestingProceed with functional testing to check if all features of the workwear, including buttons, zippers, pockets, etc., are operating normally. Ensure that the workwear meets the requirements for practical use.3. Quality StandardsInspect the quality of the workwear to determine compliance with relevant standards, such as thread finishing, sewing techniques, and zipper quality. Ensure that the quality meets the industry requirements.4. Material InspectionExamine the materials used in the workwear, including fabrics, accessories, linings, etc. Ensure that the materials are durable, comfortable, and environmentally friendly.5. Dimensional MeasurementMeasure the dimensions of the workwear to ensure they align with the design requirements and meet the wearer's needs. Key measurements such as length, sleeve length, chest circumference, waist circumference, etc., should be accurately taken.6. Safety PerformanceCheck the safety performance of the workwear, including any special requirements such as flame retardancy, anti-static properties, radiation protection, etc. Ensure that the workwear does not pose a hazard to personnel during use.7. Operating InstructionsProvide instructions for the use and operation of the workwear, including the correct method of wearing, maintenance advice, precautions, etc. Ensure that users can use the workwear correctly and safely.8. Packaging InspectionFinally, conduct a packaging inspection to ensure that the workwear packaging is intact, clean, and meets transportation and storage requirements. The packaging should include relevant documents such as user manuals, warranty cards, etc.中文版：1. 外观检查首先进行外观检查，确保工装外观整洁，无污渍、刮痕、凹陷等明显缺陷。
木工工程的施工标准和装饰效果验收标准
木工工程的施工标准和装饰效果验收标准木工工程是指以木材为主要材料，运用木工加工技术进行加工、制作并安装的工程。
它广泛应用于建筑、家具制作和室内装饰等领域。
为了保证木工工程的质量和装饰效果，有必要制定相应的施工标准和装饰效果验收标准。
一、施工标准1. 材料选用：在木工工程施工过程中，首先要选用符合国家标准和建筑要求的优质木材。
木材的选择应该考虑到其材质、纹理和湿度等因素，保证木材的质量稳定和使用期限长久。
2. 加工工艺：加工工艺是影响木工工程质量的关键因素之一。
木工加工应该遵循相应的工艺流程，包括测量、切割、拼接、组装和修饰等步骤。
每个步骤都需要遵循正确的技术要求和操作规程，保证加工精度和质量。
3. 安装要求：安装是木工工程的最后一步，也是最重要的一步。
安装要求包括支撑、校正、固定和美观等方面。
木工制品安装应该牢固可靠，不得出现松动、变形或损坏等现象。
同时，安装后的木工制品应该与周围环境相协调，形成统一的整体效果。
4. 环境保护：在木工工程施工过程中，应该采取措施保护环境。
例如，控制木屑和尘埃的产生，避免木材的浪费，妥善处理废弃物等。
同时，施工现场应该保持整洁，不得影响周围环境和他人的正常生活。
二、装饰效果验收标准1. 视觉效果：装饰效果的主要目的是实现室内环境的美化。
验收时应该注意观察木工制品的表面质量、色彩搭配和整体效果等。
木工制品的表面应该平整光滑，没有明显的刮痕、磨损或凹凸不平的现象。
在色彩搭配方面，应该与周围的装饰风格相协调，形成和谐统一的整体效果。
2. 功能要求：木工制品作为室内装饰材料，除了要具备装饰功能外，还应该具备一定的功能要求。
例如，柜子的抽屉应该打开灵活、关闭严密；门的开闭应该顺畅，不得出现卡阻现象；地板的防滑性能应该好等。
验收时应综合考虑这些功能要求，确保木工制品的正常使用。
3. 安全标准：安全是进行装饰验收时非常重要的方面。
木工制品的施工要符合相关建筑安全规范，不得存在安全隐患。
工装验收标准
工装验收标准工装验收是指对工装产品进行检验，以确保产品质量符合要求。
工装产品通常用于工业生产中，对产品的质量和性能要求较高。
因此，工装验收标准的制定和执行对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
首先，工装验收标准应包括对工装产品外观的检查。
外观检查主要包括产品表面是否平整、无裂纹、氧化、划痕等缺陷，产品的尺寸是否符合要求，产品的颜色是否一致等。
外观检查是保证产品美观度和整体质量的重要环节。
其次，工装验收标准应包括对工装产品材质的检验。
材质的选择对于工装产品的质量和使用寿命具有决定性作用。
因此，在验收过程中，需要对产品的材质进行检查，包括材质的硬度、强度、韧性等性能是否符合要求，材质的成分是否符合标准等。
此外，工装验收标准还应包括对工装产品功能性能的检验。
不同的工装产品在使用过程中具有不同的功能要求，因此在验收过程中需要对产品的功能性能进行全面的检查。
例如，对于夹具类工装产品，需要检查其夹持力是否符合要求，对于模具类工装产品，需要检查其成型精度和使用寿命等。
最后，工装验收标准还应包括对工装产品的安全性能的检验。
安全性能是工装产品质量的重要指标之一。
在验收过程中，需要对产品的安全性能进行全面的检查，包括产品在使用过程中是否存在安全隐患，产品的使用方法是否安全等。
综上所述，工装验收标准是保证工装产品质量的重要环节，其制定和执行对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
在实际操作中，需要根据不同的工装产品类型和要求，制定相应的验收标准，并严格执行，以确保产品质量符合要求，提高生产效率，降低生产成本。
[2019整理]GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范标准
![[2019整理]GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范标准](https://img.taocdn.com/s3/m/74da2f18a32d7375a517802f.png)
50210 建筑装饰装修工程质量验收规范1 总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理, 统一建筑装饰装修工程的质量验收, 保证工程质量, 制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建和既有建筑的装饰装修工程的质量验收。
1.0.3 建筑装饰装修工程的承包合同、设计文件及其他技术文件对工程质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300 —2001) 配套使用。
1.0.5 建筑装饰装修工程的质量验收除应执行本规范外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1 建筑装饰装修building decoration为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物, 采用装饰装修材料或饰物, 对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。
2.0.2 基体primary structure建筑物的主体结构或围护结构。
2.0.3 基层base course直接承受装饰装修施工的面层。
2.0.4 细部detail建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。
3 基本规定3.1 设计3.1.1 建筑装饰装修工程必须进行设计, 并出具完整的施工图设计文件。
3. 1.2 承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质, 并应建立质量管理体系。
由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。
3.1.3 建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。
3.1.4 承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察, 设计深度应满足施工要求。
3.1.5 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时, 必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料, 对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
3.1.6 建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。
工装施工规范—验收标准
施工规范—验收标准施工验收标准：（一）文明施工1）施工现场必须张贴文明施工、安全施工条例及防水防潮施工工艺与工程进度计划表。
2）施工现场不得带小孩进出，并做到无闲杂人员。
3)施工现场材料一应分类堆放整齐。
4)当天应清扫施工场地，保持卫生清洁。
5)易然材料必须放在安全位置。
6)严禁在施工现场随意大小便。
7）打墙、拆瓷片应采取安全保护措施。
8）不得在施工场地吵嘴、打架或与业主争执、辱骂。
9）不得在施工场地聚众赌博。
10）所有完工成品必须严格保护好（不能有划痕、碰伤，柜内不能堆放杂物并保持；）。
(二)上、下水管道的验收（1）、验收的前提条件：给、排水管材、管配件的质量必须符合现行国家规定和标准。
有生产厂名、厂牌、产品、合格证、质保书等。
（2）、验收要求：给水管道应采用通水试验，并按规定进行加压试验，确定无渗漏。
一般民用水管压力承载为2KG。
一旦发现压力不够，可分段泵水，查出渗漏处。
管道敷设应横平竖直。
在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端10CM 处应设管卡，与管卡连接墙体或其他结构必须牢固，不能松动。
管道应使用专用工具安装，在安装时管口处必须用标准铰刀在铝塑管上作开坡口处理，防止破坏铜接头内部，双层护圈不得出现渗漏。
各类阀门安装位置应符合设计要求，便于使用维修。
管道与阀们连接处应严密，管道采用螺纹连接，安装完毕应及时用管卡固定，不得有渗漏现象。
阀们、水龙头安装位置应端正、使用灵活方便、出水畅通无阻、水表运转正常。
在满足使用的前提下，阀门、水表等可处于相对隐蔽或适当进行表面装饰。
（3）、验收的方法与常识：检验上、下水走向是否正确，可根据图纸用目测的方法判定。
检验冷、暖水管两个系统装接是否正确，一般热水管为红色，热水龙头开关中间有红色标识，可通过冷、热水试验来验收。
检验水管敷设与电源、燃气管位置一般间距≥50mm，可用卷尺检验。
铝塑复合管道进墙暗敷不宜绷紧拉直，可略留有余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头涨裂、渗漏。
工装的验收标准
为规范我公司的验收标准,特制定此套标准。
希各施工队严格按照以下标准执行。
若有未尽事宜,请与我方协商解决。
1、木作部分：（1)图纸尺寸是否与现场相稳合：制作前仔细核对现场尺寸，若发现有与现场不稳合的地方应立即与我公司相关人员联系;若发现现场的结构与图纸不相符的地方,可在不破坏整体形象的前题下进行相应修怍（2）板材部分是否干燥及有起泡现象：在选择板材时,不能采用表面有起皮、脱落的板材；基层材料是很重要的一个环节，若有表面不平整的,一律不得采用，否则后果由材料选构方承担由此造成的一切损失。
（3）结构是否合理：在板材连接时应考虑到承重等相关因素，切记出现专柜完成后因受力等原因造成的变形。
（4）拼接是否严密：板材与板材之间的连接是否合理.若是乳胶漆饰面,缝隙太大,会造成灰缝收缩后造成裂纹现象；缝隙太小，会造成底灰暂时填入的假像，待时间一久便会出现裂纹现象。
2、铁件部分：(1）尺寸是否符合商场要求：高度尺寸与商场要求是否相稳合.铁件的规格应考虑到以后挂衣件是否能挂上及美观；(2)焊接处是否光滑：焊接处不能出现焊点及变形现象。
(3）铁件表面是否污渍：铁件表面的油污及其它花纹必须清理，若是亮面不锈钢,应注意成品保护，不能让硬物刮伤。
(4）结构是否合理：铁件自身能否承重以及铁件与木作连接的地方不能出现变形现象（5）安装是否美观3、LOGO部分：（1）尺寸是否正确(2）若是防火板镂空，没连接部分是否保存完好（3）水晶字是否与防火板相稳合（4）字体是否有变形(5）颜色是否正确4、地板部分：（1）拼缝:板与板之间缝隙是否一致（2）板面：不能出现有缺角、碰环的现象。
(3)耐磨层：耐磨层是否达到我方要求(我公司要求地板的耐磨层质保期为半年）（4)收口条：转角处不能起翘；线条不能变形；若采用打孔与地板连接应考虑到螺丝与地板的连接是否牢固。
（5）色差：同一批货同一处不能出现明显的色差、花纹变化5、乳胶漆部分：(1)表面平整度（2）棱边：棱边平直、光滑、整洁。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
工装模具验收标准
工装模（夹）具验收标准工装模（夹）具验收标准为规范本公司工装模（夹）具的正确合理使用，保证其能充分满足设计要求和生产使用要求，特制订本验收标准。
一、适用范围本公司内（外）协加工的工装模（夹）具。
二、验收单位技术部三、验收流程内（外）协加工的工装模（夹）具入库后，由仓库通知技术部进行验收确认。
技术部依据设计图纸标准对其关键重要尺寸进行检验，由技术部验收人员填写《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》。
合格后，生产车间会同品管部对其进行试装和确认，合格后方能投入生产使用；试装过程发现的问题，包括技术部在检验过程中发现的问题，由技术部进行设计更改并通知设备动力部，由设备动力部通知制造单位进行制造更改。
《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》及设计更改由技术部存档保存。
四、验收标准（关键重要尺寸）：1、板栅模板栅外形尺寸；外框宽度、厚度；极耳宽度、高度、厚度、耳边距；加强筋条宽度；小筋条宽度；2、铅零件（极柱、中联极柱）外形尺寸（参照图纸）3、梳板及合模限位板齿孔宽度、齿孔深度；同性板间距；极柱位置、中联极柱位置；汇流排长度、汇流排宽度、汇流排厚度、汇流排脱模斜度；合模限位板外形尺寸（参照图纸）；4、夹紧盒型腔长度、型腔宽度、型腔高度；手柄灵活度5、铸焊模极柱外形尺寸、中联极柱外形尺寸；汇流排长度、汇流排宽度、汇流排厚度；极群型腔长度、极群型腔宽度、极群型腔高度；最小夹紧距离；手柄灵活度备注：1、以上未注明尺寸参照图纸进行检验；2、检验尺寸公差按图纸执行；3、其他类工装模（夹）具的验收标准由技术部根据设计提供验收标准及相应的单据。
附：《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》宁波圣豹电源电器有限公司《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》工装模（夹）具代号：文件编号：。
装饰装修工程验收标准
装饰装修工程验收标准装饰装修工程验收是指在装修工程完工后，由业主或相关管理部门对工程质量进行检查和评定的过程。
验收标准的制定对于规范工程质量、保障业主权益具有重要意义。
下面将就装饰装修工程验收标准进行详细介绍。
一、基本要求。
1.材料选用，装修工程所使用的材料应符合国家相关标准，无任何质量瑕疵。
2.施工工艺，施工工艺应符合国家相关规定，施工人员应具备相关资质，并按照规范操作。
3.安全环保，施工过程中应严格遵守安全生产规定，保障施工人员和业主的人身安全，并且应符合环保要求，不得对环境造成污染。
二、外观质量。
1.墙面，墙面应平整、无裂缝、无起泡、无空鼓，颜色应均匀一致。
2.地面，地面应平整、无起伏、无开裂，地砖应铺贴牢固，无空鼓、凸起和缝隙。
3.天花板，天花板应平整、无裂缝，吊顶应牢固、无晃动。
三、功能性能。
1.门窗，门窗应开启灵活、密封性好，无漏风、漏水现象。
2.水电设施，水电设施应安全可靠，无渗漏、漏电等现象，开关插座应安装牢固、使用灵活。
3.排气通风，厨房、卫生间等需要排气的地方应安装通风设施，通风效果良好。
四、装饰效果。
1.色彩搭配，色彩搭配应协调，符合装修设计要求。
2.家具摆放，家具摆放应合理，不影响日常生活和使用。
3.装饰物品，装饰物品应摆放整齐，符合装修风格，不得影响室内通道和使用功能。
五、验收流程。
1.业主验收，工程完工后，业主应与装修公司进行验收，对工程质量进行评定。
2.整改要求，如发现质量问题，业主有权要求装修公司进行整改，直至符合验收标准为止。
3.验收合格，当工程质量符合验收标准后，业主签字确认，工程验收合格。
六、验收标准执行。
1.相关部门监督，相关管理部门应加强对装饰装修工程的监督，确保施工质量符合国家标准。
2.维护业主权益，加强对装修公司的管理，保障业主的合法权益，维护消费者权益。
总结，装饰装修工程验收标准的制定和执行，对于规范工程质量、保障业主权益具有重要意义。
希望各相关方能够严格执行验收标准，确保装修工程质量，保障业主权益。
工装设计制作验收标准
工装设计制作验收标准总体要求•以保护物料为首要原则；•符合人机工程，方便生产操作；•在实用的基础上兼顾美观;•整体高度一般不超过3m;•最底层面离地100mm以上;•边角打磨平滑或长期有效保护；架子上必要的部分：1.应有存放文件的展示板2.导线标识板上应有尼龙卡夹来分线3.应有盛放物料的灰板4.操作端应有物料标识板5.灰板的前头应有档位阻止料盒滑落6.应有接线的布兜，前面用皮筋作横梁7.钢管上应有阻挡卡来分线8.较长导线用S筒隔开9.PVC筒末端要添加钢管以减少端子刮碰；对于导线末端无端子的情况，末端应加护套10.对于长导线，应有末端封口的背筒11.应有退料板,后端带有档位12.应在适当位置安装放置不合格导线的红柱不必要的部分：A.PVC筒末端的阻隔卡是没有必要的B.背筒上端不必安装护套C.不接触导线的背筒是不需要安装的D.末端不能自然下垂的导线所在的PVC筒不必安装弯头E.背筒封口下面的灰板可取消，底部用精益管支撑文件展示板：1.1展示板的宽度要能容纳A3的工艺文件，顶部要低于其所在的精益管顶部约10mm1.2顶端不低于精益管上方,容易损伤端子导线标识板：2.1灰板的宽度为60mm，尼龙卡夹中心距灰板上边缘为10mm,下边的距离预留贴标识;依据导线粗细来确定卡夹型号2.2灰板宽度不足或尼龙卡夹位置偏下，导致标识无法贴在看板的正下方物料盛放板:3.1向作业端倾斜,前后高度差约为100mm3.2灰板前后高度差不足，料盒不宜下滑物料标识板：4.1宽度为40mm，并固定牢靠；标签需用卡袋盛装4.2固定后中间鼓起，易刮物料挡位:5.1前部横向安装的精益管5.2没有挡位，料盒容易滑落接线兜：6.1宽度以能容纳垂落的导线为宜，建议200mm；前面的横梁要使用皮筋；接线兜要选用不宜起球、不刮端子的材料制作；最底面离地100mm以上6.2接线兜的最低点与地面接触，操作时有脚踏的可能钢管/阻隔卡:7.1/7.3对于工装顶部的导线回弯处要应用钢管，在相邻的导线间应用阻隔卡7.2/7.4顶部回弯处使用了精益管，导致抽线困难、刮伤端子S筒：8.1长导线在工装的背面需要使用S筒来分线；对于阻挡送料路径的情况可部分使用尼龙卡夹代替S筒8.2S筒阻挡送料路径8.3S筒加长或调节位置，将带有较大倒刺的端子放置在S筒的里面8.4带有倒刺的端子与S筒边缘相刮堵头:9.1堵头与PVC筒结合处无缝隙，伸出长度方便生产操作9.2堵头或PVC筒内存在多余的固定孔，易刮碰端子PVC筒:9.3导线桶错层距离在100-120 mm之间9.4错层间距小，伸出的导线与下垂的导线相刮PVC筒:9.5型号根据导线截面选取，要求方便抽取；伸出PVC筒后不打弯的导线，伸出不超过100mm；对于末端有端子的情况，应加钢管保护或个别筒加长9.2导线末端端子外露，PVC筒未加保护钢管/护套：9.3伸出PVC筒后打弯的导线，末端有端子的，其所在的PVC筒末端要应用钢管；末端没有端子的，所在的PVC筒末端可以用护套来保护；这个位置的钢管上面不需要用隔离卡9.4未使用钢管，可能对导线及端子造成损伤钢管安装位置：9.5钢管中心线应与PVC筒的下边缘在同一水平面上9.6钢管放在PVC筒下端，起不到保护端子的作用9.7钢管内侧与PVC筒末端的水平距离在10－15mm之间9.8钢管与PVC筒间无间距，容易将端子卡在边缘处钢管固定方式：9.9/9.11钢管的固定方式采用横式或竖式的来加强稳定性9.10/9.12钢管的倾斜式的固定方式不牢固，易变形背筒下封口：10.1长导线的末端安装下端封口的背筒，背筒下面用精益管支撑10.2背筒下端未封口及支撑，导线能从下端掉落（下端距离地面150 mm以上的背筒可以不封口）背筒添加位置：10.3长导线的末端要放入背筒中10.4对于导线末端与背筒相刮或根本接触不到背筒的情况，背筒不需要添加背筒位置：10.5背筒的中心位置在钢管的外侧10.6背筒靠近内侧，导线回弯大，不便抽取退料板：11.1整体空间可使本工位最大的料盒通过，末端要有横放的精益管来阻挡料盒滑落；前后的高度差不小于150mm11.2退料板后面加背筒，无法拿取料盒；后端较低，不方便操作废料柱：12.1在适当的位置安装红柱12.2红柱位置与分装件位置干涉周转车/转板:A.设计高度以物料自然放置不落地为宜，旋转过程中导线不能被绞住B.周转板上的导线绞在工装内网圈线:C.周围预留足够的空间或用胶片隔开，避免端子刮碰;挂线钩的位置以端子不能碰到上层精益管且方便取放物料为宜D.不支持先进先出，端子直接与底板接触隔线夹：E.边缘导线外侧加隔线夹F.固定装置边缘未加隔线夹，镀层已被划坏PVC筒高度：G.导线以竖直状态存放在背筒中，且导线末端不与堵头接触H.工装的设计与导线长度不匹配，造成窝线现象，这样会导致端子与堵头接触，有损伤的风险看板位置：I.导线截面大，一个看板位置容纳困难、不便抽取的，应增加看板的位置J.导线已充满此看板的存放位置，不便抽取，存在端子刮破绝缘皮的风险KIT车：K.每种分装件四周用水晶片进行保护或将分装件装在塑料袋中，挂在kit车上L.分装件间没有隔离保护，相互刮碰螺丝：a.螺丝的长度以固定后不超出螺母为宜或有效保护b.螺丝端部外露，易于伤线灰板：c.灰板边角打磨平滑d.灰板边角未打磨，存在锐角背筒边：e.边缘打磨处理f.边缘未打磨光滑,易伤手伤线扎带固定：g.对于固定背筒的扎带，尾部的位置要在精益管的正下方h.扎带尾部留在外面，易伤手保护堵头：i.外露的管口上安装堵头j.未加堵头，截断时产生的铁刺容易伤手案板边：k.案板保护条接口处无毛刺或使用护套保护l.案板边翘起、未打磨，易伤手伤线现场安装及更改：m.对于现场更改的案板及工装架，要对物料进行必要的保护措施，防止碎屑混到物料中；放到现场的案板应固定牢靠、工装架上面不应有难于清除的标记工装架设计尺寸案例* 以上希望可以帮到你。
工装施工规范—验收标准
工装施工规范—验收标准1）电气设备必须符合国家标准，必须具有合格证明和质保书。
2）电线电缆应采用铜芯线，应符合国家标准，并经过绝缘、耐压测试。
3）电线电缆敷设应符合设计要求，应该与水管、燃气管等管道分开敷设，避免互相干扰。
4）电线电缆敷设过程中，应该注意保护绝缘层，避免损坏。
5）电器设备安装应符合国家标准，应该安装牢固、稳定，避免松动或者倾斜。
6）电器设备的接线应该符合设计要求，接头应该牢固，避免松动或者接触不良。
7）电器设备安装完成后，应该进行电气测试，确保设备正常运行。
8）电器设备安装位置应该符合设计要求，便于使用和维护。
（四）、墙面、地面、顶面验收1）墙面、地面、顶面施工前应该进行基础处理，确保墙面、地面、顶面平整、牢固。
2）墙面、地面、顶面施工应该符合设计要求，避免出现凹凸不平、开裂等问题。
3）墙面、地面、顶面的材料应该符合国家标准，应该具有合格证明和质保书。
4）墙面、地面、顶面的拼接处应该平整、美观，避免出现明显的缝隙和破损。
5）墙面、地面、顶面的拼接处应该使用专用的胶水、胶条等材料进行处理，确保牢固、防水。
6）墙面、地面、顶面施工完成后，应该进行清洁，确保卫生、整洁。
7）墙面、地面、顶面施工完成后，应该进行质量检验，确保质量符合要求。
8）墙面、地面、顶面施工完成后，应该进行保护，避免出现划痕、碰伤等问题。
2、所有涉及安全和重要使用性能的给排水、管道、电气和卫洁设备项目必须合格。
3、目测和手感方法是主要的验收方法。
4、燃气热水器应安装在厨房而不是卫生间，以确保安全可靠性。
四、湿作业的验收：湿作业指的是墙面粉刷、墙面镶贴、地面镶贴等工程。
在目前的装饰工程中，新墙面批灰粉刷很常见，需要注意以下几点：1、新构件面层的包封材料应尽量避免使用木板，而应选择石膏板或水泥板。
夹板容易受潮变形，导致粉刷粘接不牢固、脱落、裂缝等质量问题。
2、有防火要求或受热部位的包封材料，应选择防火材料，例如砖、轻钢龙骨、石膏板和水泥板等。
工装制作验收标准--试行版
5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10万次，泡棉模具不低于30万次。
5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；
5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正确的模具编号。
六、夹具主要技术要求
6.1焊接夹具的使用寿命为10万台样件。
6.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
6.3主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范围内。
6.4夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm。Байду номын сангаас
5.9冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行，废料应自动排出到模具的前后方（小孔除外），并从冲压机废料口落入废料箱，废料排出应安全可靠，不飞溅，不影响操作。
5.10镶块结构：凹模尽可能衬套或镶块结构，以便维修更换；冲裁条件不良，受力较大易磨损处应采用镶块结构，以便维修或调整。
5.11模具设计应充分考虑操作的作业性，要有足够的操作空间，进料出件作业方便安全，同时必须充分考虑维修性，模具结构应方便维护及修理，易损件的更换要方便可靠。
7.9检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
7.10对于有安装位置要求、重要孔径的孔，采用检测销检查。采用台阶直销，插销检查的直径比对应孔径小0.1mm。
7.11冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相一致的原则。在作夹紧点设计时，原则上应与焊接夹具夹持的位置一致。
工装装修验收注意事项
工装装修验收注意事项工装装修验收注意事项为了更好地确保您的装修质量,请和店铺一起来看看工装装修验收注意事项。
希望对大家有所帮助!工装装修验收注意事项一、木工验收的程序1. 看是否符合设计要求请木工现场制作家具，需要先做好家具的设计图纸。
验收的时候首先看是否按照图纸制作的，其次看材料是否选用的是规定的材料，有无以次充好的情况。
2. 看缝隙尺寸大小验收时要看木封口线、角线、腰线饰面板碰口缝不超过0.2mm，线与线夹口角缝不超出0.3mm，饰面板与板碰口不超过0.2mm，推拉门整面误差不超出0.3mm。
3. 看结构和造型无论水平方向还是垂直方向的木工做法，正确的木工做法都是应是直平的；检查弧度与圆度是否顺畅、圆滑，除了单个外，多个同样造型的还要确保造型的一致。
应保证木工项目表面的平整，没有起鼓或破缺，对称性木工项目应做到对称。
4. 看转角和拼花木工活正常的转角都是90度的，当然特殊设计因素的要除外；正确的木质拼花，要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离。
5. 看柜门是否正常验收柜体柜门时，要试试其开关是否正常，柜门开启时，应操作轻便、没有异声。
6. 看钉眼有没有补好吊顶（吊顶装修效果图）结构所用的钉子，都需要在钉眼上涂上防锈漆，并在木工项目完成后检查装饰面板钉眼有没有补好。
二、木工验收的标准、规范1、装饰装修木工项目是否存在破缺现象。
应保证木工项目装饰装修表面的平整，没有起鼓或破缺。
2、装饰装修转角是否准确。
正常的转角都是90度的，特殊装饰装修设计因素除外。
3、装饰装修拼花是否严密、准确。
正确的装饰装修木质拼花，要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离。
4、装饰装修弧度与圆度是否顺畅、圆滑。
除了单个外，多个同样装饰装修造型的还要确保造型的一致。
5、柜体柜门开关是否正常。
柜门开启时，应操作轻便、没有异声。
6、固定的柜体接墙部一般应没有缝隙。
7、装饰装修构造是否直平。
无论水平方向还是垂直方向，正确的木工装饰装修做法都是应是直平的。
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工装制作验收标准(试行版)
一、目的
为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
二、适用范围
本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。
三、定义
3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等
的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求
的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设
计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
四、总体主要技术要求
4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操
作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。
编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01
为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。
4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修
改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。
4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、
验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误
的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。
五、模具主要技术要求
5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10
万次，泡棉模具不低于30万次。
5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的
可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；
5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正
确的模具编号。
5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。
5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须
使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。
5.6制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具，应能自
动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序的定位位置必须一致，重复定位精度少于0.5mm，且不得以焊接方式，同时必须保证零件在模具内定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。
5.7模具导向：外导柱2-φ25mm以上，内导柱4-φ16mm以上，导柱布置必
须注意防呆，且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置，同时应确保装配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象。
5.8所有模具应自动顶起或排出工件，顶料装置应能可靠地将制件完全顶出
凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞现象，且顶料装置不允许在工件外表面造成任何痕迹，或导致制件变形。
5.9冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行，废
料应自动排出到模具的前后方（小孔除外），并从冲压机废料口落入废料箱，废料排出应安全可靠，不飞溅，不影响操作。
5.10镶块结构：凹模尽可能衬套或镶块结构，以便维修更换；冲裁条件不良，
受力较大易磨损处应采用镶块结构，以便维修或调整。
5.11模具设计应充分考虑操作的作业性，要有足够的操作空间，进料出件作
业方便安全，同时必须充分考虑维修性，模具结构应方便维护及修理，易损件的更换要方便可靠。
六、夹具主要技术要求
6.1焊接夹具的使用寿命为10万台样件。
6.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接
装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
6.3主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操作底面
0.7m~0.8m范围内。
6.4夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm。
6.5夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发生变形。
6.6夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用12.9级内六角螺栓或外六角
螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.3mm。
6.7产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、无
毛刺。
6.8手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏
移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，
6.9基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径公差
+0/-0.05mm。
6.10原则上一工件要有三支定位销固定，基准定位销必须有取出孔以便维修。
6.11基准销的有效长度5~7mm，留有导向空间，基准定位销的位置精度误差不
得大于0.1mm。
6.12对于工件表面质量有要求的型面和压块，应采用软性耐磨材料（如尼龙）
制作。
七、检具主要技术要求
7.1检具设计图纸用1:1绘制，同时检具设计必须通过我司技术人员对方案
审定后方可开始。
7.2检具结构设计时，应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度。
7.3检具型面的制造基准必须与工件设计或模具制造的基准一致，并保证通
过检具检验合格的零件，同时能满足零件装配协调的要求。
7.4检具的制造精度应满足工艺文件上的各项要求。
7.5检具应方便使用，操作方便，正常条件下不能产生任何翘曲变形。
7.6基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.2mm，且基准定位销的外径公差
+0/-0.05mm。
7.7基准销的有效长度5~7mm，且基准定位销的位置精度为±0.1mm，同时基
准定位销必须有取出孔以便维修。
7.8检具的验收与模具验收同时进行，用检具验收冲压制件，验证其与冲压
件的协调及检具的使用性能。
7.9检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
7.10对于有安装位置要求、重要孔径的孔，采用检测销检查。
采用台阶直销，
插销检查的直径比对应孔径小0.1mm。
7.11冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相一
致的原则。
在作夹紧点设计时，原则上应与焊接夹具夹持的位置一致。
?
八、备件
8.1外购模具：供应商应开具所有易损件清单，并应为我司配备相应非标异
型冲头及相应模具镶件。
8.2备品在不影响功能的情况下作相应标识以便识别，较小备品另想其它办
法做好识别以便区分。
九、验收
9.1我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收
模、夹、检具。
9.2冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查。
9.3我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性。
9.4检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题，由供应商负责调整或修理，直至合格。
9.5调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上，连续生产出不少于500件的合格产品，要求冲压件合格率为99%。
9.6冲压件达到我司产品的质量要求后，按照我司《工装、模具管理程序》验收流程，经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订《工装/模具验收报告》后，则模、夹、检具可作最终验收合格。