机械毕业设计-摇臂的加工工艺及夹具设计
文献综述-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
编号（学号）：1002054057文献综述（2014届本科）题目：气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计学院：机械运载学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：指导教师：完成日期: 2012年05月01日机械加工工艺规程及工艺文件1、工艺过程1.1 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
1.3 机械加工生产类型和特点企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。
生产类型一般可分为：单件生产、成批生产、大量生产三种。
1)单件生产单件生产的基本特点是:生产的产品种类繁多,每种产品的产量很少，而且很少重复生产。
例如，重型机械产品制造和新产品试制等都属于单间生产。
2)成批生产成批生产的基本特点是:分批的生产相同的产品，生产呈周期性重复。
机械工艺夹具毕业设计171气门式摇臂轴支座加工工艺过程 说明书
课程设计说明书气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行过金工实习。
为了巩固所学知识和毕业设计，对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个气门式摇臂轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计未来将从事的工作进行一次适应性训练。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。
其中Φ18+0.0270mm（Φ18IT8）孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。
另一Φ16+0.110mm（Φ16IT11）孔内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。
两孔间距为56±0.05mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与汽缸盖相连。
该零件可以先铸为一体，再进行各种加工工艺来满足各项要求。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求：1、Φ11mm孔内圆周面、Φ18+0.0270mm和Φ16+0.11mm孔内圆周面及其倒角。
2、Φ28、Φ26两圆的前后端面，支座上端面及支座下底端面。
3、Φ18+0.027mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ16+0.11mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ28孔的前后两端面与Φ18+0.027mm孔中心线圆跳度误差为0.1 由上面分析可知，可以粗加工气门摇臂轴支座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计新气门摇臂轴支座是一种汽车引擎部件，是连接气门和摇臂的重要支撑部位。
它的制造需要采用一定的机械加工工艺和相应的夹具设计，本文将对此进行探讨。
一、机械加工工艺1. 轴套加工首先需要进行的是轴套加工，这是因为轴套是与气门摇臂轴紧密配合的部件。
轴套的加工需要经过数道工序，其中包括车、铣、镗、插座螺纹等。
具体的步骤如下：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）铣削：采用铣床对轴套进行平面加工，以保证其表面的光滑度和精度；（3）镗孔：采用数控加工中心进行孔径精度的控制，保证轴套与摇臂轴配合的紧密度；（4）插座螺纹：通过螺纹车床对轴套进行插座螺纹加工。
2. 支座加工在完成了轴套的加工后，需要对支座进行加工。
支座是固定在气门摇臂轴上的部件，其加工需要包含以下步骤：（1）车削：用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸，如外形、凸台等；（2）锉削：用锉将支座的表面进行整形，以防止其表面存在毛刺或磨损；（3）钻孔：通过钻床进行定位孔和螺纹孔的加工。
3. 摇臂轴加工在完成了轴套和支座的加工后，需要进行摇臂轴的加工以保证其与轴套的精确配合，从而提高摇臂轴的实用性和寿命。
摇臂轴的加工需要包含以下步骤：（1）车削：采用车床将钢材进行加工成需要的形状和尺寸；（2）磨削：经过磨削，使摇臂轴的表面更加光滑、精确；（3）组合检测：通过检测手段，对摇臂轴、轴套和支座进行匹配测试，以保证精确配合。
二、夹具设计上述的机械加工工艺需要相应的夹具设计来实现。
夹具的设计需要考虑以下几个因素：1. 夹紧效果夹具的要求是能够紧密抱住工件，防止工件在加工过程中发生移动或扭曲变形。
因此，需要在设计过程中考虑工件的结构特点，精确的制定夹持力，确保夹具夹紧后不松动、不滑动。
2. 生产效率夹具设计应考虑向生产车间提供高效的加工条件。
夹具需要尽可能的实现快速、便捷的操作，以便提高生产效率和加工质量。
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计
气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计工艺流程：1.材料准备：选择适合的材料，通常使用优质的合金钢材料。
将材料进行切割，确保尺寸大小符合需要。
2.粗加工：将切割好的原材料进行粗加工。
首先进行铣削工艺，使得材料的外形达到近似的形状。
然后进行车削工艺，将材料的尺寸进一步精确。
3.热处理：将粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
4.精加工：经过热处理的材料再进行精加工。
主要包括车削、铣削、磨削等工艺，将材料的表面进行加工，使其更加平滑。
5.组装：将精加工好的零件进行组装，与其他部件连接起来，形成完整的气门摇臂轴支座。
注意在组装中要保持零件间的准确配合度。
夹具设计：夹具设计是为了在加工过程中稳定支撑和固定工件，使其能够准确地进行加工。
以下是气门摇臂轴支座夹具设计的一般步骤和注意事项。
1.确定夹具类型：根据气门摇臂轴支座的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常用的夹具类型包括顶尖夹具、台站夹具、平板夹具等。
2.确定夹具夹持点：根据工件形状和加工要求，确定夹具夹持点的位置。
夹持点应能够保证工件的稳定，同时不影响加工工艺进行。
3.设计夹具结构：根据工件的形状和加工要求，设计夹具的结构。
夹具应具备稳定性、刚性和易操作性。
使用CAD软件进行绘制设计，并进行必要的强度计算。
4.确定夹具夹持力：根据工件的材料和加工要求，确定夹具夹持力的大小。
夹持力应能够保证工件在加工过程中不会发生位移和变形。
5.制造夹具：根据设计好的夹具图纸进行夹具的制造。
常用的制造工艺包括铣削、车削、线切割等。
6.调试夹具：制造完成后，对夹具进行调试，确保夹具的夹持力和稳定性符合要求。
总结：。
机械工艺夹具毕业设计223铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计说明书
目录一零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二工艺规程设计 (2)（一）确定毛坯的制造形式 (2)（二）基面的选择 (2)（三）定位与夹紧方案 (3)（四）制定工艺路线 (3)（五）选择加工设备及刀、夹、量具 (4)（六）加工工序设计 (5)三夹具设计 (13)（一）零件本工序的加工要求分析 (13)（二）拟定定位方案和选择定位元件 (14)（三）定位误差计算 (14)（四）确定夹紧方案 (14)（五）确定对刀装置 (14)（六）夹具精度分析和计算 (15)四设计小结 (17)参考文献 (19)一 零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件（见图1）是1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。
0.02718+Φmm 孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。
0.027016+Φmm 孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机。
两孔间距该为56±0.05mm ，可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
零件通过φ11mm 孔用M10螺杆与气缸盖相连。
图1 气门摇臂轴支座（二）零件的工艺分析该零件上的主要加工面为0.027018+Φmm ，0.02716+Φmm ，11Φmm 孔以及各孔两端面。
0.02718+Φmm 孔的尺寸精度，与A 面的平行度为0.05mm,两端面对孔中心线的圆跳动为0.1mm ，直接影响摇臂轴对A 面的平行度，以及进排气门摇臂的同轴度。
因此，在加工它们时，最好能在一次装夹下将两端面同时加工出来。
0.02716+Φmm 孔的尺寸精度，与A 面的平行度为0.05mm,直接影响减压轴与A 面的平行度。
该孔与0.02718+Φmm 间距尺寸精度为56±0.05mm ，直接影响减压轴在摇臂上打开气门。
由参考文献[1]中有关面和孔的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二 工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为铸件。
摇臂支座夹具毕业设计论文
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：摇臂支座的机械加工工艺规程及钻Φ3mm孔工艺装备设计班级：汽车08-1班姓名：贾大权学号：0807130110指导教师：冷岳峰完成日期：2011.任务书一、设计题目:摇臂支座的的机械加工工艺规程及钻Φ3mm孔工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支座Φ3mm孔的夹具。
设计包括零件图、毛坯图、装配图各一张，以及编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们在完成生产实习，学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题与分析问题能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。
摇臂支架课程设计说明书
湖南涉外经济学院课程设计报告课程名称：机械制造工程学课程设计报告题目：摇臂支架夹具课程设计学生姓名：所在学院：机械工程学院专业班级：机械设计制造及其自动化学生学号：指导教师：2016 年9 月27 日机械制造工程学课程设计任务书目录机械制造工程学课程设计任务书课程设计说明书正文 (1)序言 (2)一、零件的分析 (3)二、工艺规程的设计 (4)（一）确定毛坯的制作形式 (5)（二）基准的选择 (6)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (7)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)（五）确定基本工时 (10)三、专用夹具设计 (11)四、课程设计心得体会 (12)参考文献 (13)教师评语 (14)序言机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等) 的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
(3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
(4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
(5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好5 习惯。
195柴油机摇臂轴座加工工艺及钻精镗Φ16孔的夹具设计
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计“摇臂轴座（195柴油机）”零件的加工工艺规程及“钻φ16的孔”工序的夹具设计专业班级；学生姓名：学生学号：指导教师：哈尔滨远东理工学院2013年 3 月 18 日机械制造技术基础课程设计任务书设计题目：设计“摇臂轴座（195柴油机）”零件的机械加工工艺规程及此零件“钻φ16的孔”工序的专用夹具设计内容：1．绘制零件图一张。
（要求计算机绘图）2．编制零件的加工工艺规程，并填写加工工艺过程卡及指定工序卡各一张。
3．设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。
4．绘制夹具的非标零件图。
5．编写设计说明书一份。
班级：学生：指导教师：系主任：2013年3 月4 日序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。
这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1．零件的作用题目所给的零件是195柴油机摇臂轴支座，是柴油机的一个主要零件,.直径为16的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
2．零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：φ的孔的平行度为0.1；（1）上下底面粗糙度均为6.3，底面与中心16φ的孔的（2）前端面粗糙度为3.2，后端面粗糙度6.3，前后端面与中心16垂直度为0.08；φ孔为10级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（3）中心16φ的孔的粗糙度12.5 。
摇臂支架夹具设计毕业设计
天津职业技术师范大学毕业设计（论文）题目摇臂支架制造工艺过程及工装设计班级姓名指导教师目录1 工件零件图 (2)1.1 零件图 (3)1.2零件技术要求分析 (3)2 毛坯 (4)2.1金属材料的分析 (4)2.2毛坯加工余量的确定 (5)3 加工方法的选择 (7)3.1 选前准备 (7)3.2 确定加工方法 (8)4 基准的选择和工艺路线 (9)4.1 粗基准选择 (9)4.2 精基准选择 (9)4.3 加工顺序 (10)4.4 工艺路线 (11)5 机床和刀具 (13)6 加工余量 (14)6.1 加工余量确定方法 (14)6.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)6.2.1工序尺寸的确定方法 (14)6.2.2机械加工余量、毛坯尺寸的确定： (15)6.3 各工序的切削用量的选择 (16)7 工装设计 (25)7.1概述 (25)7.2工装夹具设计方案的确定 (25)7.2.1基准面的选择 (25)7.2.2定位方式及元器件选择 (26)7.2.3夹紧方式及元器件选择 (26)7.2.4装配方案 (26)7.2.5 夹具体总装图 (27)7.3主要零件设计的说明 (27)7.4工装夹具的装配要求 (28)7.5工装夹具的使用说明 (28)致谢 ............................................................ 错误!未定义书签。
参考文献 (29)摘要：运用所学知识，进行摇臂支架制造工艺过程的设计，达到熟练掌握运用所学课程的目的，为以后进一步深造做准备。
首先对零件图进行技术要求分析，并熟悉材料种类和用途，选出各表面的加工方法，确定加工余量和基准，安排加工顺序，选出所用的机床、刀具、夹具、量具，设计工装，并且编写出一套工艺规程和工艺卡片。
同时用AutoCAD绘出工程图和工装图。
关键词：摇臂支架工艺 AutoCAD1 工件零件图1.1 零件图叉架类零件包括拨叉、支架、连杆、杠杆等，它们多为铸件或锻件，结构形状变化较大，也较为复杂，机械加工的工序常不相同。
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸
工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸CA6140拨叉（831006）课程设计资料（UG4.0装配图）（三维图）[A7-045]课设类-CA6140车床法兰盘[831004]车Ф90端面夹具设计双向杠杆传递装置本体加工工艺及其孔（2-Ф10）加工夹具设计120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床夹具设计1P68F上箱体工艺及夹具设计（全套含图）1、V553机械制造技术课程设计-摇臂支架的加工工艺及钻Φ2mm孔夹具设计【4张优秀】2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计A0051毕业设计（论文）-一种包装机箱体的加工工艺分析及夹具设计（含全套CAD图纸）A0147毕业设计（论文）-凿岩机缸体加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸） A0154毕业设计（论文）-轴加工工艺规程及铣方块的夹具设计A0164毕业设计（论文）-CA6110发动机曲轴的加工工艺及夹具设计（含图纸） A0175毕业设计（论文）-主轴轴承座加工制造及钻床夹具设计（含图纸+工序卡） A0176毕业设计（论文）-中心架盖加工工艺规程及工装夹具设计A0181毕业设计(论文)-车床套工艺及夹具设计（含CAD图纸）A0183毕业设计（论文）-WHX112减速机机盖及机壳加工工艺及铣夹具设计A0185毕业设计（论文）-C6132车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计B029机械设计毕业设计（论文）-车床拨叉A的加工工艺及夹具设计（含全套图纸及综述） 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前刹车调整臂外壳”零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计(全套含图）5CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计(全套含图）CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（全套含图）5CA6140杠杆中心孔夹具设计(全套含图）CA6140车床后托架加工工艺规程CA6140车床后托架的夹具.docCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-m8孔的钻床夹具)6o8c9tCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-m8孔的钻床夹具)8b8i3iCA6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)ca6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)4n8s4wCA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140车床法杠杆的加工工艺(含全套设计图纸）CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计（全套含图）CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计D001毕业设计（论文）-C6140主轴箱体加工工艺及夹具设计D008毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)D017毕业设计(论文）-CA6140杠杆加工工艺及夹具设计（含全套图纸）D018毕业设计（论文）-CA6140主轴加工工艺及夹具设计（含图纸）D021毕业设计（论文）-CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计D021毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉831002加工工艺编制及夹具设计（含全套图纸） D049机械设计课程设计-“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的工序专用夹具设计（含全套图纸）D050机械设计课程设计-拨叉加工工艺与铣夹具设计及其三维造型D106夹具课程设计-120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具（含全套CAD图纸）D114毕业设计（论文）-CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计（含全套CAD图纸）D120毕业设计（论文）-2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD图纸）D138毕业设计（论文）-4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计-（含全套CAD图纸）D146毕业设计（论文）-Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）D159毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺及夹具设计（全套CAD 图纸）D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计d180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计6e8l1oD180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（含全套设计图）D187毕业设计（论文）-YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计(CAD图纸）d85推土机齿轮工艺及刀具设计8r8j5eE014毕业设计（论文）-传动轴的工艺规程及夹具设计（全套图纸）E025毕业设计（论文）-粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（完整图纸）E045毕业设计（论文)-回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具（完整图纸）E056机械制造工艺学课程设计-制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具（完整图纸）E088毕业设计（论文）-梳棉机多轴箱箱体工艺及夹具设计(全套图纸）E096毕业设计（论文）-内圆磨床主轴工艺及夹具设计（全套图纸）E143机械制造工艺学课程设计-连杆钻孔φ10H9专用夹具（完整图纸）E158毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拨叉壳体工艺及夹具设计（全套图纸）E168毕业设计（论文）-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（全套图纸）E169机械制造工艺学课程设计-设计“拨叉831006”（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）E174毕业设计（论文）-X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（完整图纸）E175毕业设计（论文）-连杆零件工艺规程及其夹具设计（完整图纸）E190机械制造技术基础课程设计-制定CA6140C车床杠杆（831009）的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具（全套图纸）E191机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（831005）的加工工艺，设计铣8mm槽的铣床夹具（全套图纸）E192机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（831005）的加工工艺，设计铣18mm槽的铣床夹具（全套图纸）E193机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机加工规程及夹具设计（全套图纸）E194机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（831007）工艺规程及钻φ22的钻床夹具（全套图纸）E195机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具（全套图纸）E196机械制造工艺学课程设计-CA6140车床后托架的加工工艺(设计钻40mm,30.2mm,25.5mm孔的钻床夹具)--全套图纸E197机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（831003）的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）E198机械制造工艺学课程设计-设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具（全套图纸）E199机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（831002）的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）E200机械制造工艺学课程设计-制定拨叉F零件的加工工艺，设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具（全套图纸）F001机械制造工艺学课程设计-制定拨叉零件（831003）的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具（全套图纸）F002毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉（831008）机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计（全套图纸）F003机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床杠杆（831009）的加工工艺，设计钻直径12.7的孔的钻床夹具（全套图纸）F004机械制造工艺学课程设计-CA1340自动车床杠杆工艺规程及夹具设计（全套图纸）F007机械制造工艺课程设计-CA6140卧式车床上的法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸） F008机械制造工艺学课程设计-C6410车床拨叉工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F013夹具课程设计-CA6140钻床专用夹具设计（全套图纸）F014机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（831002）的加工工艺，设计车60H12圆弧车床夹具（全套图纸）F015机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（全套图纸）F018毕业设计（论文）-D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（全套图纸）F030毕业设计（论文）-络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计（完整图纸）F043毕业设计（论文）-齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F075毕业设计（论文）-拨叉的CADCAPP设计及夹具PROE造型（全套图纸）F076机械制造工艺学课程设计-制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具（全套图纸）F082毕业设计（论文）-推动架的钻床夹具设计（全套图纸）F083毕业设计（论文）-镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具设计（全套图纸）F089机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件（831007）的工艺规程及夹具设计（全套图纸）F092毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F094毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F129毕业设计（论文）-勾尾框夹具设计（全套图纸）F161机械设计课程设计-飞锤支架的夹具设计（全套图纸）FT380L油箱隔板底边纵向点焊自动传动工装设计(全套含图）G002机械制造工艺学课程设计-设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具（完整图纸）G003毕业设计（论文）-组合机床主轴箱及夹具设计（全套图纸）G022数控技术毕业设计（论文）-十字接头零件工艺及钻孔夹具设计（完整图纸） G047毕业设计（论文）-三爪卡盘增力机构夹具设计（全套图纸）G053毕业设计（论文）-齿轮泵泵盖连接螺孔底孔钻削专机及夹具设计（有图纸） G074机械制造技术基础课程设计-填料箱盖夹具设计（全套图纸）G091机械制造技术基础课程设计-CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计（全套图纸）G093机械制造工艺学课程设计-滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计（全套图纸）G094机制工艺及夹具课程设计-活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）G104毕业设计（论文）-CWU180减速器机体工艺规程及工装夹具设计（全套图纸）G109毕业设计（论文）-机体齿飞面双卧多轴夹具设计（全套图纸）G117毕业设计（论文）-阀体零件加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G124机械制造技术课程设计- C6140车床拨叉（831002）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G133毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体加工工艺规程及其专用夹具设计（全套图纸）G143毕业设计（论文）-汽车后桥减速器粗镗夹具设计（全套图纸）G147毕业设计（论文）-设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计（全套图纸）G164毕业设计（论文）-压缩机箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）G165毕业设计（论文）-CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计（全套图H184机械制造工艺学课程设计-铣曲轴两端面打中心孔夹具（含全套CAD图纸）H185机械制造技术基础课程设计-6140车床杠杆（831009）工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H186机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳工艺规程及铣端面夹具设计（全套图纸）H187机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳钻5-φ10.5孔夹具设计（含全套CAD图纸+工序卡）H188机械制造技术基础课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计H189机械制造技术基础课程设计-制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）（全套图纸）H190机械制造技术课程设计-设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程（含全套CAD图纸）H192机械制造工艺学课程设计-输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计（含图纸）H194机械制造基础课程设计-设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备(钻孔φ6的钻床夹具)（含全套CAD图纸）H195机械专业课程设计-1105柴油机气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I002机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拔叉（84009）工艺及夹具设计（含图纸）I003机械制造工艺课程设计-星轮零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）I004机械制造工艺课程设计-CA6140杠杆零件831009的加工工艺规程及专用夹具设计（含全套图纸）I007机械制造技术基础课程设计-设计“拨叉”零件831006的机械加工工艺及车?55圆弧车床夹具（含全套图纸）I008机械制造技术基础课程设计-油阀座机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸） I010机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具I011机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）-VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I017毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸） I018毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)I031毕业设计（论文）-阀体零件工艺规则及铣夹具设计（含全套CAD图纸）I032毕业设计（论文）-翻转式钻床夹具的设计与虚拟制造（含全套图纸）I036毕业设计（论文）-YZJ1956立式铣床总体及夹具设计（全套图纸）I039毕业设计（论文）-CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计（含全套图纸） I058毕业设计（论文）-推动架加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I077毕业设计（论文）-潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计（含全套CAD 图纸）I105机械设计及自动化毕业设计（论文）-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计（全套图纸） I110机械课程设计-推动架加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）I112机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计I113机械制造技术基础课程设计-连杆铣削槽口工序专用夹具设计（含全套图纸）I118机械自造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具（含图纸）I141毕业设计（论文）-方向机壳钻夹具设计（全套图纸）I143机械加工工艺及夹具课程设计-等臂杠杆加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）I162机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉零件（831008）机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）I164毕业设计（论文）-拨叉831008的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计（全套图纸） J032机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床拨叉（831007）的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具(全套图纸）J034机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（831007）机械工艺规程及夹具设计（全套图纸）J041毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件（831008）的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J044机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及钻Ф6和Ф4孔夹具设计（全套图纸）J045 优秀机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘（831004）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（全套图纸）J051机械制造工艺学课程设计-设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计（全套图纸）J052机械制造工艺学课程设计-解放牌汽车的后桥差速器壳的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计（全套图纸）J059机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻?37孔的钻床夹具（全套图纸）J060机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻?30工艺槽的铣床夹具（全套图纸）J061 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉831002的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）J062 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉831003的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）J063 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉831002的加工工艺，设计车φ60h12圆弧车床夹具（全套图纸）J067机械制造工艺学课程设计-CA6140杠杆零件（831009）的加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J071《机械制造工艺及夹具设计》课程设计-连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J072 优机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床”拨叉（831003）零件的机械加工艺规程制定及粗铣底槽专用夹具设计（全套图纸）J073 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉831003钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具设计（全套图纸）J074 优机械制造工艺学课程设计-设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计（全套图纸）J076机械制造工艺学课程设计-支座零件的机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（全套图纸）J077机械制造工艺学课程设计-“扁叉”零件的机械加工工艺规程及铣削专用夹具设计（全套图纸）J080毕业设计（论文）-柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计（全套图纸）J081毕业设计（论文）-柴油机气缸套工艺规程设计及精镗内孔夹具设计（全套图纸）J083毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J084 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件831003加工工艺规程编制及槽18H11的铣床夹具设计（全套图纸）J086毕业设计（论文）-拨叉零件加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）J087机械制造工艺学课程设计-CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计（全套图纸）J099毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件831002工艺规程及夹具设计（全套图纸）J102钻床夹具课程设计-设计“挡环”零件的钻床夹具（全套图纸）J106机械制造工艺学课程设计-角形轴承箱钻6-Ф13孔钻床夹具（全套图纸）J111机械制造工艺学课程设计-制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具（全套图纸）J135毕业设计（论文）-粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计（全套图纸）J136毕业设计（论文）-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J138机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面的专用机床夹具的设计（全套图纸）J142机械制造工艺学课程设计-铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计（全套图纸）J145机械制造工艺学课程设计-制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻φ15孔的钻床夹具（全套图纸）J161毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（全套图纸）J164 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J165毕业设计（论文）-前盖的加工工艺及其8M13钻孔夹具的设计（全套图纸） J176毕业设计（论文）-总泵缸体的加工工艺及夹具设计（全套图纸）J182机械毕业设计（论文）-连杆孔加工工艺与夹具设计（全套图纸）J183机械毕业设计（论文）-CA6140卧式车床上法兰盘的工艺规程及钻夹具的设计（全套图纸）J193机械制造装备设计课程设计-设计容积式压缩机阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具（全套图纸）J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计K004 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床杠杆831009机械加工工艺规程及夹具设计（铣30mm的下平台夹具设计）（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉831006机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉831006机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）55孔K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘831004机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘831004机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）-钻Φ20孔的专用夹具K015毕业设计（论文）-道奇T110总泵缸加工工艺和车夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及夹具设计（全套图纸） K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘831004加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）-24和34的两平面K030机械制造工艺学课程设计-填料箱盖加工工艺及磨φ60内孔底面夹具设计（全套图纸）K031机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的工艺规程及钻12孔夹具设计（全套图纸）K034机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）K051毕业设计（论文）-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸） K052机械制造工程学课程设计-小拨叉机械工艺与夹具设计（全套图纸）K055毕业设计（论文）-填料箱盖的工艺规程及夹具设计（全套图纸）K065毕业设计（论文）-多拐曲轴工艺及夹具设计（全套图纸）K066机械制造工艺学课程设计-连杆螺钉工艺及其夹具设计-2套夹具（全套图纸） K080毕业设计（论文）-连杆盖的工艺工装设计（车夹具+钻12孔夹具）（全套图纸） K116毕业设计（论文）-减速箱体机械加工工艺及夹具设计-2套夹具(手动）（全套图纸）K125机械制造工艺学课程设计-设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及铣宽8mm槽铣床夹具设计（全套图纸）K130机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘[831004]车Ф90端面夹具设计（全套图纸）优K132机械制造工艺学课程设计-解放牌汽车第四及第五速变速叉工艺及钻φ19孔夹具设计（全套图纸）K133机械制造工艺学课程设计-“解放汽车第四及第五变速叉”的机械加工工艺规程及铣82.8孔的两端面夹具设计（全套图纸）K134机械制造工艺学课程设计-拖拉机倒挡二、三档拨叉机械加工工艺规程及铣叉档80夹具设计（全套图纸）K137机械制造工艺学课程设计-飞锤支架加工工艺及通槽夹具设计（全套图纸）K140机械制造工艺学课程设计-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及钻φ5mm孔工序的专用机床夹具（全套图纸）K141机械制造工艺学课程设计-油阀座工艺规程及钻端面2mm孔专用夹具设计（全套图纸） K142机械制造工艺学课程设计-油阀座零件工艺规程及圆周上φ2mm的孔夹具设计（全套图纸）K144机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉工艺规程及顶端两侧面的铣床夹具设计（全套图纸）K145机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉零件加工工艺规程及加工Φ15.8孔专用夹具（全套图纸）K149毕业设计（论文）-油泵接盘的工艺规程及Φ18孔夹具设计-未传网K150机械制造工艺学课程设计-后法兰盘零件”的机械加工工艺规程及钻6-m14孔的钻床夹具设计（全套图纸）K151机械制造工艺学课程设计-C6132车床I轴的加工工艺设计铣右侧宽12长70键槽的铣床夹具（全套图纸）K154 CA6140法兰盘铣2侧面夹具设计-CAD图K155 优机械制造工艺学课程设计-法兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计（全套图纸）-K156 优机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘831004机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）。
气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计
气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计Last revision on 21 December 2020毕业设计说明书课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及钻床夹具设计分院/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年五月摘要的孔的钻床夹具设计。
流程大致如下：本次课题是是气门摇臂轴支座的18零件加工工序，零件设计方案，确定计算过程和零件夹具设计。
本零件表面加工方法的选定、零件的工艺路径选定、零件的工艺装备的选定、零件的加工步骤的划分、零件的精工设备的选定、零件毛坯的尺寸、零件加工余量、零件的公差的选定等对于制作工艺规程都是需要解决的问题。
而这个零件的夹具设计需要考虑的是零件的定位误差的计算与分析、零件定位方案的选定、零件定位元件的选择、钻床夹具夹紧力的计算、夹具体毛坯的结构及夹具元件配合的选定。
经过这次设计对零件的工艺规程、专用夹具、零件工艺路线的制定、零件的工艺方案的选择有了更深刻的认识。
还有零件结构的合理设计、加工工艺性的设计，保证它的加工质量，对于提高零件的生产效率起着十分重要的意义。
通过对这个零件的加工过程的设计，可以看出每个加工过程很好的配合是设计出一个好的产品的关键。
关键词：机械零件；加工工艺；钻床夹具；定位；夹紧AbstractThis topic is the valve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined.This parts selection of surface machining method, parts of process path selected, parts of the selection of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts of fixture design is to consider parts of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific structure of blank and fixture element with selected.After the design of parts of process planning, process routes of the special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of parts plays a very important significance. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to design a good product.Key words: mechanical parts; processing technology; positioning;the clamping第1章绪论课题背景机械加工业是国民经济的支柱产业，现代机械制造技术是机械加工业赖以生存和发展的重要保障。
机械工艺与工装夹具的设计
机械工艺与工装夹具的设计一．工装夹具设计的基础㈠．具备机械设计方面的知识；㈡．具备机械原理、液压（气压）传动原理、电机电气等方面的知识；㈢．具备制造工艺方面的知识；㈣．具备材料工程方面的知识；㈤．具备检测方面的知识；㈥．具备机械绘图（特别是计算机辅助设计）方面的知识；㈦．具备有关国家、企业标准方面的知识；二．制造工艺的简单介绍Ⅰ、机床的分类机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床工艺范围很宽，可完成多种类型零件不同工序的加工，如卧式车床、万能外圆磨床及摇臂钻床等。
②专门化机床工艺范围较窄，它是为加工某种零件或某种工序而专门设计和制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。
③专用机床工艺范围最窄，它一般是为某特定零件的特定工序而设计制造的，如大量生产的汽车零件所用的各种钻、镗组合机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量大于10t）、重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通、半自动和自动机床。
三．自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
Ⅱ、刀具种类（一）刀具分类由于机械零件的材质、形状、技术要求和加工工艺的多样性，客观上要求进行加工的刀具具有不同的结构和切削性能。
因此，生产中所使用的刀具的种类很多。
气门摇臂轴支座加工工艺及夹具设计
说明书任务书目录第一章、零件的工艺分析及生产类型的确定错误！未定义书签。
零件的分析...................................................................................... 错误！未定义书签。
(一) 零件的作用 ............................................................................ 错误！未定义书签。
(二) 零件的工艺分析 .................................................................... 错误！未定义书签。
(三) 零件的生产类型 (4)第二章、毛坯的选择与设计 51、确定毛坯种类 (5)2、确定铸件加工余量： (5)3、定毛坯尺寸 (6)4、毛坯图 (6)第三章、工艺规程的设计7(一)、选择定位基准： (7)(二)、零件表面加工方法的选择 (7)（三）制定工艺路线 (8)（四）工序设计 (12)（五）确定切削用量及工时定额的计算 (15)1、确定切削用量 (15)2、工时定额的确定18第四章夹具设计------------------------------------------144.1问题的提出-----------------------------------------144.2夹具的设计-----------------------------------------144.2.1 定位基准的选择-------------------------------144.2.2定位误差分析----------------------------------144.2.3夹紧装置的设计--------------------------------154.2.4切削力及夹紧力的计算--------------------------164.2.4.1切削力的计算----------------------------164.2.4.2夹紧力的确定----------------------------164.2.4.3液压缸的选择----------------------------174.2.5校验夹紧元件的强度----------------------------184.2.6液压控制回路的确定----------------------------194.2.6.1分析液压缸在夹具各工作过程的动作---------194.2.6.2液压回路的综合和整理---------------------204.2.7 夹具的使用及维护-----------------------------20第五章结论----------------------------------------------参考文献-------------------------------------------------致谢-----------------------------------------------------一零件的分析（一） 零件的作用参照p70（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、22φ外圆的上端面以及与此孔相通的Φ11的通孔，粗糙度均为12.52、36mm 的下表面，粗糙度为6.3。
Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计
毕业设计（论文）Z3050³16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计专业名称：所在班级：学生姓名：指导老师：设计时间：2014年5月毕业设计任务书一．设计课题：Z3050³16立柱摇臂升降钻床壳体加工工艺及夹具设计。
二．设计任务书：1.壳体机加工工艺过程卡片 1张2.壳体机加工工序卡片 1套3.壳体产品图 1张4.壳体毛坯图 1张5.壳体夹具装配图 1张6.壳体夹具的主要零部件图 3—4张7.设计说明书 1份指导老师：2014年5月目录一．前言二．零件的分析三．零件的材料及毛坯种类的选择四．零件机加工时的主要问题五．基准的选择六．工艺路线的制定七．机械加工余量.工序尺寸.毛坯尺寸的确定八．加工设备的选定九．确定切削用量及基本工时十．专业夹具设计十一．参考文献十二．毕业设计总结前言在前面的实习过程中，我了解了一些产品的加工工艺过程，还见识了一些先进的机械加工设备和生产方法。
工艺是生产中最活跃的因素，既是构思和想法，又是实在的方法和手段。
工艺设计是生产加工中的核心内容之一。
本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按指导老师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课.技术基础课以及专业课之后，结束了毕业实习后进行的。
这是我们对三年大学所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设的下一个良好的基础。
当然，由于本人知识结构的不完善，欠缺实际生产工作经验，还缺少必要的工艺实验和现场调研，设计中尚存在许多不完善，不合理的地方，恳请各位老师批评指正。
零件的分析2.1 零件的作用分析题目所给定的零件是Z3050³16立柱摇臂升降钻床壳体（见附图）。
该零件为箱体类零件，它有六个外表面均需加工，孔系的加工精度高，此外，还需加工一系列的螺级孔。
机械工艺夹具毕业设计156气门摇臂铣油槽夹具工艺设计设计
毕业设计说明书系别（部、分院）机械系班级机制姓名学号课题名称气门摇臂机械加工工艺的编制、铣油槽夹具设计指导教师职称指导教师职称目录一、毕业设计任务书二、毕业设计说明书(一)、绪论1.1本设计的内容及意义1.2课题背景知识(二)、零件的造型2.1零件造型软件介绍(三)、零件的工艺分析3.1零件的功用分析3.2零件的工艺分析(四)、零件工艺规程设计4.1确定毛坯的制造形式4.2定位基准的选择4.3拟定零件加工的工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.5确定切削用量及工时定额(五)、专用夹具设计5.1问题的提出5.2夹具设计(六)、存在的问题6.1存在的问题三、毕业设计小结与感悟四、参考文献五、致谢六、外文翻译（一）、绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行的。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的全面的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1.巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2.增强我们查阅资料的能力，熟悉相关资料；3.树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4.通过对气门摇臂加工工艺的编制及油槽铣夹具的工装设计，使我们在机械制造工艺过程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都得到了一次综合性的训练。
初步具备了一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。
5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具。
6.通过零件图，毛坯图，夹具装配图的绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用熟练程度进一步提高。
本次设计的主要内容为：首先应用AutoCAD绘图软件绘制气门摇臂的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定零件的生产类型。
气门摇臂轴支座加工工艺及○3面铣夹具设计
摘要6105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座孔装摇臂轴,轴上两端各装一进、排气门摇臂。
孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距为56mm 可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
由此我们首先对气门摇臂轴支座的结构和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案对其进行加工。
加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。
最后,依照确定好的方案，按照正确的加工工序将它加工出来，并使之满足零件的设计要求。
此外，为了提劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，为此选择了第4道工序——粗铣○3进行铣夹具设计，以满足加工过程的需要。
关键词：气门摇臂；工艺规程；夹具Abstract6105 diesel engine blocks in the rocker arm valve rocker with the Department of bearing hole with rocker shaft, the shaft at both ends with a Progressive, the exhaust valve rocker. Hole contents of a decompression shaft, used to reduce the pressure within the cylinder, diesel engine for launch. Two holes for the 56 mm spacing can guarantee that decompression on the open shaft in the rocker arm valve, and decompression. From this we first valve rocker bearing on the structure and process was carefully analyzed, and then determine a reasonable processing of its programme for processing. Processing programme requires simple, easy to operate, and to ensure that parts of the processing quality. Finally, in accordance with established a good programme, in accordance with the correct processing will be processed by it, and make it meet the design requirements for spare parts. In addition, to mention labor productivity, reduce labor intensity, the quality assurance process, designed to be dedicated fixture, for the first four selection process - rough milling, 3, 4 for milling fixture design to meet the needs of processing。
摇臂加工工艺规程及夹具设计
摇臂加工工艺规程及夹具设计摇臂加工工艺规程是指在摇臂加工过程中，为了确保产品质量和生产效率，制定出的一套操作规范和控制方法。
而夹具设计则是为了在摇臂加工过程中固定工件，保证加工精度和安全性而设计的工装。
一、摇臂加工工艺规程1. 工艺流程摇臂加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1）工件上机：将待加工的工件安装在摇臂机床上，并进行相应的固定。
2）装夹：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具进行装夹，确保工件的稳定性和加工精度。
3）设定切削参数：根据工件材料和加工要求，设定切削速度、进给量、切削深度等参数。
4）加工：根据切削参数进行加工操作，确保加工质量和生产效率。
5）质检：对加工后的工件进行质量检验，确保符合要求的产品出厂。
2. 设备要求摇臂加工需要使用摇臂机床，该机床具有一定的加工能力和精度要求。
同时，还需要配备合适的刀具和切削液，以保证加工过程的顺利进行和加工质量的提高。
3. 加工参数的选择在摇臂加工中，选择合适的加工参数对于保证加工质量和提高生产效率至关重要。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
不同的工件材料和形状需要选择不同的加工参数。
4. 质量控制摇臂加工过程中，需要进行质量控制，确保产品的加工精度和一致性。
质量控制包括加工过程中的监控和检验，以及对产品的最终质量进行评估和验证。
二、夹具设计1. 夹具的作用夹具在摇臂加工中起到固定工件的作用，保证加工过程中工件的稳定性和加工精度。
夹具设计的好坏直接影响到加工质量和生产效率。
2. 夹具的选择夹具的选择要根据工件的形状和加工要求来确定。
一般情况下，夹具应具备以下几个特点：1）稳定性：夹具要能够牢固地固定工件，确保加工过程中不发生移动或变形。
2）刚性：夹具要具备足够的刚性，以承受加工过程中的切削力和振动。
3）精度：夹具的设计要考虑到加工精度的要求，确保夹持工件的位置和角度精确。
4）易于操作：夹具设计要尽量简洁实用，便于操作和调整。
3. 夹具的设计原则夹具的设计应遵循以下原则：1）合理布局：夹具的各部件应布局合理，便于操作和调整。
摇臂加工工艺规程及夹具设计
摇臂加工工艺规程及夹具设计1. 引言摇臂加工工艺规程及夹具设计是一项重要的任务，它涉及到加工工艺的规定和夹具的设计，对产品质量和生产效率具有重要影响。
本文将从加工工艺规程和夹具设计两个方面进行详细的探讨。
2. 加工工艺规程2.1 摇臂加工工艺概述摇臂加工工艺是一种常用的机械加工工艺，主要用于对工件进行铣削、钻孔和攻丝等加工操作。
摇臂加工工艺规程通过对加工工艺的规定，确保加工操作的准确性和一致性，提高加工效率和产品质量。
2.2 加工工艺规程的内容加工工艺规程应包括以下内容：1.加工工序：明确加工工序的顺序和要求，确保加工操作的有序进行。
2.工艺参数：规定加工过程中的各项参数，如切削速度、进给速度和切削深度等，确保加工质量和效率。
3.工装要求：规定加工所需的工装，如夹具和刀具等，确保加工操作的准确性和安全性。
4.精度要求：规定加工所需的精度要求，如尺寸精度和表面粗糙度等，确保产品的质量。
5.检验方法：规定加工后的产品的检验方法和标准，确保产品符合要求。
2.3 加工工艺规程的制定和执行制定加工工艺规程应由专业的技术人员进行，他们应根据工件的特点和加工要求，制定合理的加工工艺规程。
执行加工工艺规程时，操作人员应按照规程要求进行操作，确保加工过程的准确性和一致性。
3. 夹具设计3.1 夹具的作用和分类夹具是用于固定工件，使其能够稳定地进行加工操作的工具。
夹具的作用是提高加工效率和保证加工质量。
夹具根据其作用和结构可以分为以下几类：1.定位夹具：用于保证工件在加工过程中的位置准确。
2.紧固夹具：用于固定工件，保证其在加工过程中不移动。
3.装夹夹具：用于固定不规则形状的工件，保证其能够稳定地进行加工操作。
3.2 夹具设计的基本原则夹具设计应遵循以下基本原则：1.合理性原则：夹具的结构应合理，能够满足加工的需要。
2.稳定性原则：夹具应具有足够的稳定性，保证工件在加工过程中不移动。
3.易于操作原则：夹具的设计应便于操作，减少操作人员的劳动强度。