在线换辊式新型过渡辊台
镀锌生产线钝化挤干辊换辊装置改进
镀锌生产线钝化挤干辊换辊装置改进作者：赵凡高陆昆来源：《建材发展导向》2014年第05期摘要：针对连续热镀锌生产线挤干辊换辊困难、影响生产和产品质量这一顽疾，根据生产工艺要求，通过在原设备中增改换辊辊道、导向滑轮及换辊小车等部件，较好地解决了在线换辊困难的问题。
关键词：钝化装置；挤干辊；换辊装置；在线换辊2004年7月镀锌彩涂工程镀锌生产线正式热负荷试车运行，该生产线引进韩国工艺技术，由韩国浦项制铁设计，重点设备由韩国全套引进，其它设备在国内生产由韩国浦项制铁技术专家监制。
镀锌线镀后化学处理段中的重要设备钝化装置，就是由韩方提供全套图纸及技术资料，由山东万顺达彩钢板专用设备制造厂进行转化并负责制造的设备。
经过近半年多的生产实践发现，钝化装置中的挤干辊换辊装置无法达到在线换辊的目的：由于热镀锌生产线是一条连续运行的流水线，要确保生产线连续稳定的运行就要求镀锌机组中的每一台设备都处于一个良好的工况，否则生产就无法进行下去，因此在换辊时就必须保证生产线运行状态不变，否则每停机或降速一次，将至少造成10～15吨的废品，停机后要恢复正常生产最快也需8小时左右，所以对挤干辊无法在线换辊的方式必须进行改进，以确保生产线高效稳定的运行。
1 现场情况描述1.1 结构形式图1 钝化装置结构图在镀锌生产线上，钝化装置是控制镀锌商品板产品质量的主要设备之一，它主要是在镀锌板表面均匀涂上一层钝化液，用来防止带钢长期摆放在潮湿的空气中产生“白锈”。
钝化装置的主要结构特点（如图1）：主要由钝化液喷淋装置、1#、2#挤干辊、带钢边部吹扫装置及热风烘干系统组成。
由于生产实际需要，2套挤干辊（一供一备）。
正常情况下大约在十五天左右（生产产品约5000吨），就要安排更换辊子，把拆卸下来的旧棍上机床进行修磨；由于操作不当、挤干辊胶层质量及镀锌板表面缺陷等原因，挤干辊会产生断轴、胶辊辊面划伤等意外事故，导致换辊周期提前。
而辊子一旦有了问题不能再使用时，就必须尽快把旧辊撤下来，换上新辊以作备用。
浅谈过渡辊台设计及安装时的几点体会
第９ 期
总第２ ０ ４ 期
浅 谈 过渡辊 台设计 及 安装 时的几点体 会
刘会新 周 经培 邱淑 华 蒋博 涛 卢铁 军
秦 皇 岛市 ０６ ０ ） ６ ０ １ （ 秦皇 岛玻 璃 ｒ 业研 究设计 院
摘 要
通过 埘 过 渡辊 白的设 汁和 安装 ，找 ｌ ｒ设计。】 的 题 ，指 ｉ过 渡 辊 台 Ｉ Ｌ ｆ Ｊ ｝ 仔 ¨ 部挡 帘 结 构 没 汁及材 瓜 选 择 、传 动
装 置组 成 。４ 密 封挡 帘 的作 用 ≠要 是阻 止 锡槽 内 道
０ 引 言
我罔浮法玻璃生Ｊ 已建及存建 的有 ２ ０ 条 ， 线 ４余
规模最 大的达到 １ ０ ／ ，产量及规模居世 界之 首 ， ０ｔｄ ３
保 护气体 的泄 露和外 部 李气进 入锡槽 。提 升装 置的 作 用是使 挡帘 同玻 璃板之 间保 持适 当的距 离 ，许 王 障时 使 挡 帘 快 速 提 起 。 笔 住 产 现 场 发 见故 现 ，这 部分 ｆ 现 的主要 问题 是挡 帘 换 闲难 及 下部 ｝ １ 活动挡 帘 吊环脱 落将玻 璃表 面划 伤 。造成捎 帘 换 ｊ 难 的原 因主嘤 是 于该部 分 温度较 高 （ 木 Ｉ 长期 处 ６ ０ ℃左右 ）使 吊挂 上部挡 帘横 梁发 生变形 ，从 ０ 使 上部挡 帘抽 ｆ更换 困难 ｝ １密封挡帘 ｛ Ｊ 人 罩 Ｊ １
面的 问题 ，在此 就几 个主要 问题及 自己 的一 些想 法 提 来 问行共 同探 讨 了
１ 过 渡 辊 台 的 组 成 及 作 用
过 渡辊 台位于锡 槽 的ｍ 口端 ，主要 南上罩 、下 渣箱及传动部分组成 ，其主要作用是把锡槽 内的玻璃
研磨的版辊标准
一、版面要求：1、无划伤、无碰伤、无料道、无砂眼、无较大的研磨纹路痕迹。
2、铜层表面光洁，无氧化腐蚀点，无手印，无斜纹横纹。
无修痕凹痕。
二、端面要求：1、倒角圆弧光滑，过渡自然光亮2、端面平整，镀层结合力好，无端面起皮现象3、堵孔光滑，无锈蚀腐蚀，无碰伤三、尺寸要求：1、标准尺寸误差1丝以内2、递增合格，不允许有倒递现象3、成套版辊误差不能超过3丝4、锥度、稍度、椭圆度不能大于3丝四、厚度要求：1、研磨前铜层厚度单边10丝左右2、进电雕成品厚度单边不小于6丝研磨机保养注意事项及要求为了保证研磨机的正常动作，延长设备的使用寿命，安全有效地工作，特规定设备的使用，润滑维护保养与故障处理程序。
首先搞好日常设备保养1 班前，班后由操作工进行检查设备的指示灯、安全防护、保险装置是否灵敏，可靠，班前操作手推泵5－6次，保证各处润滑到位检查自动泵运行是否正常，按下自动泵按钮，检查是否泵动，有不正常处，及时通知设备维护工维修，检查正常为止。
2 检查设备的润滑情况，定时加入定锁，定量的润滑油。
3 检查设备漏油、漏水、漏气、漏电的等情况，搞好清洁卫生工作。
4 润滑油既不能多，也不能少，更不能溢出设备，污染环境，要定期清洁，保持环境清洁。
5 操作人员必须遵守设备操作规程，杜绝违章操作不要用其他东西去碰限位快之类的保险装置，操作人员发现设备异常现象时应立即查找原因，并及时消除，对不能立即消除的故障，要及时反映到维修工处，在紧急情况下，要果断采取措施，直至停机处理。
6 水糟内的污泥要定期清理，以防污泥盛满造成水外溢，循环水里的脏物及时清理，里面的污泥及时清理，防止电磁阀堵塞，影响设备正常运行。
7 要定期对各润滑部位进行检查，从外面观察每次泵油时，油管里是否有油在流动，保证润滑油能到达要求润滑部位，润滑部位设备的润滑。
8 特别提醒：当第一次使用新机时，润滑油管里可能没有充满油，按触摸层上设足加油时间，不能保证油能够完全到达各润滑处，必须在接上电源后，按操作面板上的手动加油按钮2－3分钟保证各个部位都得到润滑，同时油管里也充满油，才可以开始试机，并正常使用。
混凝土筒仓结构新体系的探讨与研究
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｗ ｉ ｈ ｏ ｔｎ ｏ ｓ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆ ｓ ｉ ｎ ｅ ａ ｄ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ，ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓ ａ ｓ ｎ ｃ ｎ ｔ ｎ ｓｒ ｃ ： ｔ ｔ ｅ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｌｏ ｉ ｏ ｓ ａ ｔ ｈ ｏ
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以增加结构 的整体 承载力 。在 承受 相 同的荷 载 的条件下 ， 用钢 骨混凝 土 结构 ， 以有 效地 减小 柱截 面 的尺 采 可
寸、 降低 轴压 比， 避免短柱 出现 ， 可以很好 的改善结 构的抗震性 。根据《 与？ 凝 土组 台结构设 计施工 手册 》钢 钢 昆 ， 骨混凝土柱在轴心压力 作用下 ， 钢骨 与混凝 土变形基率是协调 一致的 ， 它们整体共 同承受外力【 。 ５ ］ 从 微观 的角度 考虑 ， 储存 散料 的圆形 仓体在 正 常工作 过 程 中主要 承 受环 向拉 应 力 作用 。仓 体 采用 普 通 钢筋混凝 土结 构 时 ， 仓壁 裂纹是 不 可避免 的 。其 中大 直径筒 仓仓壁 上产 生 的裂缝 宽度往 往会超 过 设计要求 。 为避免 圆形仓 体结 构开 裂或 能有效 地控制 裂缝 宽度 ， 可采用 两种 方法 ：
辊型机说明书
辊型机安装·使用·操作·技术资料使用说明书目录一、概述二、产品简介三、主要技术参数四、机床的调整与使用方法五、注意事项及安全六、常见故障的判断与排除七、附图一、概述GX-45/600型轮辋成型机，是一种大型轮辋成型机，用于对称或不对称的车轮轮辋的冷成型。
本机采用全液压传动，具有工作可靠、结构紧凑、功率大、成型速度快、效率高等优点，是板材轮辋成型的专用设备。
如需要，每台成型机都可以作为独立单元，单独使用。
二、产品简介GX-45/600型轮辋成型机，由框式焊接结构组成，其主要部件如下：1、主机架2、可摆动上臂及主轴3、可摆动下臂及主轴4、侧导向装置5、驱动装置6、上下料装置7、液压站8、润滑系统三、主要技术参数滚型力 450KN液压站电机功率 165KW主轴安装模具长度 600mm上下主轴转速 200r/min上下主轴间距 395—550mm上主轴垂直可调范围 105mm下主轴轴向可调范围±1mm下主轴行程 185mm下主轴接近速度 185mm/s下主轴工进速度可调范围 2—10mm/s上下主轴可调倾角 -0.34°～+0.17°侧导向（直线式）行程 100mm调整行程 100mm定位左+右（第一滚型）或左（第二滚型、第三滚型）导向轮最大直径 200mm外形尺寸长 3000mm宽 1500mm高 4100mm重量 20000Kg四、机床的调整与使用方法主轴的调整每个主轴都由摆臂支撑，摆臂采用铰接与主轴相连，摆臂的铰接点采用球轴承，后端的一个安装在偏心机构上，通过偏心实现主轴的倾斜，为使两主轴同步对称相向调整，两偏心机构用机械装置耦合在一起，通过手轮进行调整，其作用为：1、提供成型过程中所需的定型力，可以进一步控制产品质量。
2、补偿主轴变形3、补偿模具磨损下主轴运动的调整下主轴的升降由液压缸驱动，此运动分为两个阶段，即第一阶段快速接近和第二阶段成型过程的慢速进给，快速接近速度为恒定速度，慢速进给速度可按需要无级调整，可以通过设定压力和调速阀进行调整，从快速接近速度到慢速进给速度的转换，以及升到位和降到位的限制，可以通过床身后部的接近开关进行调整。
原料磨更换辊套、辊心、轴承及衬板步骤
立磨更换辊套、辊心、轴承及衬板方案一、磨辊图二、检修方案1、拆卸检修门及安装液压缸：（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；2、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套。
如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏；4、拆卸压块、辊套与辊心连接螺栓：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击，吊车辅助拆卸辊套压块，辊套压块拆卸前应做好顺序记号，防止安装顺序混乱，螺栓孔对不上；5、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。
拆卸完毕，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；7、拆卸、安装辊心及轴承：（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖，拆卸磨辊前端盖、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出，用25T吊车吊下；（3）解体辊心、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；（4）组装辊心、轴承及磨辊轴：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖。
一种在线更换过渡辊的方法[发明专利]
![一种在线更换过渡辊的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/aabde3e177a20029bd64783e0912a21614797f21.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201611048083.7(22)申请日 2016.11.22(71)申请人 信义节能玻璃（芜湖）有限公司地址 241000 安徽省芜湖市经济技术开发区信义路2号信义玻璃工业园(72)发明人 董清世 刘在雄 郭防 汤舟犬 邵帅 (74)专利代理机构 深圳中一专利商标事务所44237代理人 阳开亮(51)Int.Cl.C03B 18/02(2006.01)(54)发明名称一种在线更换过渡辊的方法(57)摘要本发明属于玻璃制造技术领域，旨在提供一种在线更换过渡辊的方法，该方法通过采用一种换辊车，在主操作面上将旧过渡辊从过渡辊台上拆下，并让支撑平台与其在同一直线上平齐，再在副操作面上将旧过渡辊拆下，让升降支撑装置与支撑平台的高度平齐，并将旧过渡辊的驱动端安装到驱动端支撑机构上，将从动端安装到从动端支撑机构上，启用辊子进出移动机构将其全部自动移到支撑平台上，卸下并换上新过渡辊后，新过渡辊在辊子转动机构的带动下自动旋转，且在辊子进出移动机构的驱动下被送到过渡辊台，再将新过渡辊安装到过渡辊台上，并送到合适位置上正常工作，由此实现过渡辊的在线更换，避免新过渡辊发生径向变形，从而保证新过渡辊的正常工作。
权利要求书2页 说明书9页 附图13页CN 106542723 A 2017.03.29C N 106542723A1.一种在线更换过渡辊的方法，所述过渡辊设于过渡辊台上用以将物件从第一平台牵引到第二平台上，具有至少两根，各所述过渡辊同步转动、间隙设置且共同支撑所述物件，其特征在于：该方法采用换辊车辅助在线更换各所述过渡辊，所述换辊车包括车主体、移动小车装置、驱动端支撑机构、从动端支撑机构和升降支撑装置，所述车主体包括支撑平台，所述移动小车装置安装于所述支撑平台上且能沿所述支撑平台做水平方向上的移动；所述移动小车装置包括辊子进出移动机构和与所述辊子进出移动机构相连的辊子转动机构；所述驱动端支撑机构可拆卸式连接于所述支撑平台上，且能沿所述支撑平台与所述辊子进出移动机构同步移动；所述从动端支撑机构可拆卸式连接于所述升降支撑装置上，且与所述辊子进出移动机构同步移动并能在所述升降支撑装置和所述支撑平台之间滑行；该方法包括以下步骤：S1：确保待更换的所述过渡辊完全脱离所述物件；S2：停止待更换的所述过渡辊工作，并确保其它所述过渡辊正常工作；S3：在主操作面上将待更换的所述过渡辊从所述过渡辊台上拆下，确保所述支撑平台与待更换的所述过渡辊在同一直线上平齐；在副操作面上将待更换的所述过渡辊从所述过渡辊台上拆下，确保所述升降支撑装置的高度与所述支撑平台的高度平齐；S4：将待更换的所述过渡辊的驱动端安装于所述驱动端支撑机构上，将其从动端安装于所述从动端支撑机构上；启用所述辊子进出移动机构使其沿所述支撑平台移动以将待更换的所述过渡辊全部移到所述支撑平台上；S5：暂停所述辊子进出移动机构，将待更换的所述过渡辊从所述支撑平台上卸下，并将新过渡辊安装到所述支撑平台上；S6：确保所述新过渡辊能正常旋转后，启用所述辊子转动机构以带动所述新过渡辊自动旋转；S7：启用所述辊子进出移动机构，以将自转中的所述新过渡辊送至待更换的所述过渡辊移到所述支撑平台前时所处的位置；确保所述新过渡辊预热均匀后，暂停所述辊子转动机构，并解除所述新过渡辊与所述换辊车之间的连接关系；S8：将所述新过渡辊的两端同时安装到所述过渡辊台上，启动所述新过渡辊，待所述新过渡辊运转平稳后，将所述新过渡辊升至待更换所述过渡辊的原始位置处。
浮法玻璃密封箱及过渡辊台的改进
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搽 锡 事装 置
图１ 浮 法 玻璃 密封 箱 过 渡 辊 台不 意 图
１２ 挡 帘 紧 急 抬 起 装 置 ．
如上 所述 的挡 帘传动 系统 调节挡 帘升 降满足 生产工 艺需 要 ， 果碰 到锡 槽 紧急 事 故 如锡 槽 满槽 或 耐火 如 砖、 大块 结石 等异物 随玻璃 进入 密封 箱 ， 则须 快速 抬起 所有 挡 帘让 异物 顺 利通 过 ， 则就 会 损坏 挡 帘 。但 几 否 道挡帘全 靠手 轮上 升到安 全 高度耗 时耗力 ， 而再 尝试 电动 升 降 ， 道挡 帘逐 一 上升 ， 节 省 时间 上并 无 明显 几 在 优 势 ， 电动 时手 轮 同时跟着旋 转也 相 当危 险 。该 抬起 装 置 在 紧 急情 况 下 能把 全 部 挡 帘迅 速 抬 起 ， 构 如 且 结
建 材 世 界
２１ ０ １年
第３ ２卷
第 ４期
浮 法 玻 璃 密 封 箱 及 过 渡 辊 台 的 改 进
叶 坤， 广 杨培
（ 中国建材 国际工 程集 团有 限公 司 ， 海 ２ ０ ６ ） 上 ０ ０ ３
摘 要 ： 文章介绍 了浮法玻璃密封箱及过渡辊 台几种新结构 以及其在工程上的应用 。 关 键 词 ： 密封箱； 过渡辊 台； 挡 帘紧急抬起 装置 ； 传动备 用系统 ； 换辊单元
１ １ 上 箱 体 ．
如图 １ 所示 ， 箱体是 一下 部开 口的箱型 结构 ， 上 由若 干丝 杆 一端 铰 接在 其 上 部 ， 一端 吊挂在 锡 槽 框架 另
横梁 上 ， 一边 焊在锡 槽 出 口钢 壳体 上 ， 一边 相对 退火 窑入 口。沿玻璃 运行 方 向在 内部设 置 ３道或 ４道可 其 另 升 降调节 的挡帘 ， 该挡 帘下 端尽 可能 与玻璃 带 上表 面接 近 ， 效 阻 止锡 槽 出 口漏气 和泄 压 ， 帘 的 吊杆穿 过 有 挡 箱体上 部 ， 与设置 在锡 槽框 架横 梁上 的传动 系统 连接 。该 传 动 系统 原来 距 上箱 体 上 部 较 近 ， 境 温度 高 ， 环 润
更换工作辊安全操作规程(3篇)
更换工作辊安全操作规程工作辊是一种用于辊压工作物料的设备，广泛应用于各种生产场所。
为了确保工作辊的安全运行，必须制定专门的操作规程。
以下是更换工作辊安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于更换工作辊的操作人员，必须严格遵守。
2. 操作人员在进行更换工作辊操作前，必须具备相关的安全知识，经过相关培训并取得相应的资格证书。
3. 在进行更换工作辊操作时，必须严格按照本规程进行，确保操作的安全、高效、顺利进行。
4. 任何时候都不允许非操作人员进入作业区域，以保证操作的安全性。
二、准备工作1. 在更换工作辊前，操作人员必须检查工作辊的规格型号，以确保新辊满足工艺要求。
三、操作流程1. 停机断电：在更换工作辊前，必须关闭工作机器的电源，并设置相关告警功能，以防止误开机操作。
2. 准备工具：操作人员必须准备好所需的工具，包括千斤顶、扳手、起重设备等，确保能够顺利进行辊的更换。
3. 卸下旧辊：使用千斤顶将旧辊卸下，必要时借助起重设备进行操作。
4. 清洁座椅：将座椅等零部件卸下，并进行清洁和维护。
5. 安装新辊：将新辊上吊并安装到指定位置，使用扳手将辊紧固好。
6. 整理座椅：将座椅等零部件重新安装到指定位置，确保固定可靠。
7. 检查固定：在安装新辊后，必须进行固定件的检查，确保每个固定件都牢固可靠。
8. 检查润滑：检查工作辊的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中必须确保工作辊的负载能力不超过规定范围，以防止意外事故的发生。
3. 操作人员在操作时必须保持专注，严禁与他人交谈或分心他物，以免影响操作的安全性。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，必要时应及时更换。
5. 操作人员在操作完毕后，必须对操作区域进行清理，并将使用的工具和设备归位存放。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保持现场安全。
矫直机换辊装置改造
矫直机换辊装置改造作者：尚德如安雨春王献军来源：《中国新技术新产品》2009年第09期摘要：介绍了矫直机更换辊系装置的改造方案及应用效果,实现了快速更换辊系。
关键词：矫直机；辊系；应用前言矫直机是中厚板生产线上主要的设备。
随着生产节奏的不断加快，矫直机在高温高湿的工作环境和原设计的缺陷等原因，经常造成工作辊辊面剥落、划伤、轴承卡死等故障发生，必须进行辊系的更换。
原设计采用链轮、链条传动的换辊方式，在使用中由于设计缺陷，早已被淘汰。
后来一直采用32T天车利用定滑轮拉动钢丝绳来进行辊系的更换。
如图1。
1 存在问题及分析采用天车拉动钢丝绳这种换辊方式，存在着极大的安全隐患，在以往更换辊系过程中，发生过辊系拉板断裂、钢丝绳拉断等现象发生。
由于钢丝绳具有一定的弹性，天车在拉动过程中，辊系移动速度忽快忽慢，经常走偏。
无法保证换辊精度。
这种更换辊系方式长时间占用32T天车，使得其他的一些检修项目无法顺利进行，增加了检修强度。
在推/拉辊系过程中，要进行倒钢丝绳，把钢丝绳绕入机架侧定滑轮内。
由于Ф40mm钢丝绳柔性差还很笨重，通常需要两个人才能完成费时费力。
2 改造方案及设计我们由更换轧机工作辊方式中得到启发，经过分析我们采用液压缸来完成推拉过程，实现辊系的快速更换。
我们对轧机换辊液压缸进行改进，在液压缸头部安装一个拉板与辊系拉板用销连接，便于拆装。
经过查阅图纸和实际测量，辊系的总长度为4600mm，将原液压缸行程7100mm改为5000mm，选定液压缸内径Ф250mm、活塞杆直径Ф160mm、工作压力12/20MPa。
由于矫直机在3#冷床液压站附近，我们将液压系统直接与3#冷床液压站连接，省去了另建液压站。
如图2所示：2.1 设计计算：基本参数：换辊重量：66000Kg；滚轮与导轨滚动摩擦系数：0.3；液压缸直径×行程:Ф250/Ф160×5000mm;工作压力:12/20MPa液压缸拉力：F=π/4.D2.P=π/4×1602×10-6×12×106=241152 NF=π/4.D2.P=π/4×1602×10-6×20×106=401920N辊系拉力: F=mgη=66000×10×0.3=198000N液压缸满足要求。
平板玻璃生产线退火窑辊道辊材的选用
平 板玻 璃退 火 窑辊道 主要 是将 玻 璃从 过渡 辊 台
抛 光 处理 。虽 然一般 在过 渡辊 台位 置都 设有 擦锡 装
置， 由于在 高 温环境 中 金 属 的变 形 有 太 多 的不 可 预 知 因素 ， 种要 求 可 调 节 的擦 锡 装 置 经 常 因变 形 而 这
出 口输送 到冷 端输 送 辊道 上 ， 输 送 过程 对 玻 璃 进 在
璃 面 与辊 子之 间为 全 接触 ， 响热对 流 ， 在玻 璃下 影 易 表面 和辊 体之 间形 成 一个 温 度 不 易 调 控 的死 区 ， 不 利 于玻 璃 带下 表面 的温 度控 制 ， 响玻 璃退 火质 量 。 影 如 图 １所 示 ， 当退 火 辊 直 径 为 ４ ６ ｎ 辊 间距 为 ３ ５ ｒｍ，
面积 ， 减少 辊子 本 身 温 度 变化 以 及 辊子 在 全 长 上 温 度 差异 对 玻璃 的影 响 ， 大 改 善 了对 玻 璃 下 表 面 的 大 温度 控 制 。但这 种 带 凹槽 的辊 子不 适合 在退 火 窑前 部使 用 ， 因为退 火窑 前端 温 度较 高 ， 玻璃 处 于非完 全
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在格法 退火 窑辊 道 上一 般 采用 Ｃ ２ Ｎｉ ， 种 材 质 ｒ０ ６ 这 ０ 有很高 的耐 温性 能 ， 能适 应 格 法 生 产 比较 恶 劣 的 环
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境 和工 艺要 求 。 由蚌埠 院 、 苏 金量 锡 在 这 种 高 温 酸性 环 境
下也 会 生成锡 化 物 黏 附在 辊 子 表 面 ， 而使 辊 子 表 从
面光 洁度 降低 ， 响玻 璃 质 量 。当辊 表 面 的光 洁 度 影 影 响玻璃 质量 时必 须 进 行 更 换 ， 后 对 其 表 面 进 行 然
换辊功能规格说明书
功能规格说明书精轧换辊1 换辊工艺过程和工艺设备1.1 换辊工艺过程描述1.1.1 E2换辊在需要换辊时，首先要降速后准确停车，再将E2立辊打开到距扎线中心1000mm处，借E2立辊接轴提升缸（Φ85/Φ56х700mm）抬升十字接轴的下端，将辊端接头抬高到超过轧辊轴端面的高度，给以机械锁定。
然后将滑架推到距扎线中心450mm处，应用专用的换辊C型钩将轧辊从滑架忠提起，提起到适当高度后再前后、左右移动将轧辊吊处，换入需要换入的新辊。
接轴抬升一定要在换辊状态下进行。
换辊状态下，冷却水要关闭，主船东部的运转，精轧除鳞箱和F1-F6轧机不得启动。
F1--F61.工作辊换辊工作辊换辊时，精轧机组首先要降速后准备停车，轴向窜辊恢复到零位，关闭全部冷却水，操作台转换为换辊状态，将架间活套全部抬升到61度的换辊位置，将F1入口导卫汽缸状态，F2-F6入口导卫梁、F1-F6出口导卫梁缩回退出工作区，让开换工作辊道AGC缸缩回上支撑辊平衡缸，抬起上支撑辊和上工作辊。
抬升换工作辊轨道，翻起换工作辊液压缸，让上支撑辊平衡缸锁定，换工作辊升降轨道上的压块顶住下工作辊压紧缸，拆卸油管。
用换工作辊液压缸前行，靠斜面挂上钩后，松开工作辊轴向卡板，将下工作辊向外拉出315mm停止。
抱紧下工作辊接轴头。
在缩回上工作辊平衡缸将上下工作辊轴承落在下工作辊轴承上突出的园销上，保证上、下工作辊辊面之间最小5mm间隙，抱紧上工作辊接轴头。
再全程将旧轧辊拉出机架，放在换辊桥架的旧辊轨道上，液压缸反行程20mm左右，挂钩松开。
这时早已做好了，将要换入的新辊放在换辊桥架的新辊轨道上。
换辊桥架组成的列车在液压缸的推动下横移1500mm,将新辊轨道对准机内升降轨道。
这时换工作辊液压缸钩头已对准新辊钩座，用液压缸推新辊进入机架，逐渐接近终点位置时（上工作辊到位前），桥架上的斜板将液压缸钩头翘首，直到上工作辊到位。
松开上工作辊接轴轴头抱紧，关闭上工作辊轴向卡板，用上工作辊平衡缸伸出顶起上工作辊。
利用C5231立式车床加工双光辊辊筒
头 ，到位后插入定位轴销 ，液压缸复位 ，转板架和
镗 孔 车 端 面 调 头 机 构 动 力 头４ 恢 复 到 加 工 状 态 ，把 合 调头 机 构 的 螺 栓 组 件将 动 力 头 位 置锁 死 ，即 完成
了 调头 工 作 。
加工条件。由起重机 吊装移动加工动 力装置到滚珠
机 构 辅 助移 动 加 工 动 力装 置 ， 由于加 工 动 力装 置太
３ ． 辊皮
２ ． 车削辊筒
通 过使用 自制 的高位卡爪 实现 了辊筒 的稳 定
装 夹 ，找 正 后 开 始 粗 车 外 圆 。 由于 毛 坯 为６ ５ Ｍｎ 铸
４ ． 高位卡爪
５ ． 机床卡爪
翻头车削时 ，将胎具 固定在工作台上 ，精车一 刀上部锥面 ，这样可以不用严格找正胎具就可以使 胎具位置精度准确无误 。然后上高位卡爪 ，把辊筒
图１ 辊皮
度４ ０ ０ ｍｍ的 圆柱 件 充 当 ，在 大外 圆的端 面 均布 ９ ０ 。 钻 出４ 组６ 个Ｍ２ ４ 螺 纹 孔 ，将 Ｃ ５ ２ ３ １ 机 床 原 来 的４ 件
辊筒在Ｃ ５ ２ ３ １ 立式 车 床 上加 工时 ，由于 装 夹 后
伺 服 滑 台３ 与镗 孔 车 端面 动 力头４ 之 间设 置一 个 调头
工动力装置移动时 ，不用吊离开环形底座 ，可依环 形 底座 为轨道进 行推动移 位 ，因此能大 幅提高效 率 ，方便移位操作。ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ ０ １ ２ １ ２ １ ６ ）
参磊
冷 加 工
４ １
Ｔ ｎ 。
（ １ ６ ｒ ／ ｍｉ ｎ ） ；小 的切 削深 度 （ ０ ． ５ ～０ ． ８ ｍｍ）和 小
加 工精 度 极 低 ，质量 难 以保 证 。而 且翻 头 时 找 正 困 难 ，难 以 保证 两端 轮 毂 处止 口的 同 轴度 。针 对这 些 难 题 ，通 过讨 论 思 考 ，采取 利 用 旧卡爪 制 作 高位 装 夹 卡 爪 提 高 装夹 稳 定 性 、制 作 翻 头 定位 胎 实现 快 速
酸连轧机组0.3mm以下薄规格生产控制要点
酸连轧机组0.3mm以下薄规格生产控制要点酸轧机组轧制0.3mm薄规格带钢时，由于带钢薄、轧制难度较大，对机组的设备功能精度及生产准备有较高的要求。
通过机组轧制薄规格的经验总结，制定薄规格控制要点。
1、生产更换件准备酸轧线计划生产薄规格前，生产更换件须满足以下规定要求2、生产计划条件2.1 生产计划编排2.1.1以轧制目标厚度为例，更换完1#-5#工作中间辊后计划过渡安排如下：0.4mm--0.3mm--0.25mm--0.2mm--0.25mm--0.3mm--0.4mm2.1.2一个辊役内薄规格（≤0.3mm）钢卷安排20-22卷左右，第二个辊役视板形状况更换5#机架或4#-5#机架工作辊，同上述过渡循环轧制。
2.1.3第三个辊役开始，更换1#-5#工作中间辊，依2.1.1和2.1.2步骤轧制。
2.2轧制中断后计划编排若因轧制断带或轧制质量问题需提前换辊，导致轧制薄规格计划中断后，计划安排遵循以下原则：2.2.1轧制断带重新穿带后的启机为旧辊时，厚度必须≥0.30mm；若需更换新辊后，启车厚度必须≥0.35mm。
2.2.2依据薄规格剩余的计划规格，按照2.1.1过渡原则，轧机主操重新编排轧制目标厚度过渡，原则上以产生最少的非计划钢卷为目标。
3、生产薄规格前的准备3.1乳化液准备3.1.1、清洁箱（S1或S2）乳化液浓度控制为高浓度2.5—3.0%，S3箱浓度0.4—0.6%，其他各项参数控制在乳化液管理制度要求范围内。
3.1.2、清洁箱铁分控制在600ppm以下。
3.1.3、S2/S3箱温度控制在52—58摄氏度。
3.1.4、提升到需要的浓度后，乳化液要采用10L/min的小泵加油，保证充分的搅拌和循环时间（轧钢时采用喷射模式，不轧钢时采用旁通模式进行循环）。
3.2乳化液喷嘴清理3.2.1乳化液喷淋每月进行一次喷淋测试，以4#-5#机架喷淋测试为主，依据喷淋测试结果进行调整。
3.2.2每月检修时间对乳化液喷嘴进行检查、清理和调整，将堵塞喷嘴清理干净。
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采用 Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ ￣ 维 实体 设计 软件 ，开发 了一种 可 实现 不停 产 快速 更换 辊 子 （ 在线 换 辊 ） 的 新 型 电子玻 璃在 线 换
辊 过渡 辊 台。该 过渡 辊 台采用 模块 化 结构 ，具 有在 高温 状态 下密 封效 果 良好 、低 耗 、可对 玻璃 横 向温差 进行 平衡 的特 点 ， 能 满 足电子 玻 璃 、太 阳能 光伏 玻璃 、在 线Ｌ ｏ ｗ — Ｅ 玻璃 等 中高 档浮 法玻 璃 工艺 要求 。技 术 上达 到 了 国内领 先水 平 ，已在 国内 多 条浮 法线上 实 际应用 。 关键词 过渡 辊 台 模 块 化设 计 单 元体
中图 分类 号 ：Ｔ Ｑ１ ７ １ 文献 标 识码 ：Ａ 文章 编 号 ：１ ０ ０ ３—１ ９ ８ ７（ ２ ０ １ ４） １ １ —０ ０ ２ ２—０ ３
Ａ Ｎｅ ｗ Ｌｉ ｆ ｔ ． ． ｕ ｐ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ Ｗ ｉ ｔ ｈ ｏ ｎ． ． １ ｉ ｎ ｅ Ｒｏ ｌ ｌ ｅ ｒ － ｒ ｅ ｐｌ ａ ｃ ｅ ｍｅ ｎｔ Ｆｕｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｚ ｈ ａ ｏ Ｈｏ ｎ ｇ ｘ ｕ ｎ ，Ｗａ ｎ ｇ Ｗｅ ｎ ｇ ａ ｎ ，Ｌ ｉ ｕ Ｆ ｅ ｉ ａ ｎ
（ １ ． Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ｏ ｆ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ， Ｌ ｕ ｏ ｙ ａ ｎ ｇ， ４ ７ １ ０ ０ ３ ；
护气体在出口处大量泄漏 ，增加了玻璃单位能耗。 ③ 没有生产超薄玻璃所需的温度平衡装备 。 ④ 渣箱结构不合理 ，易 出现辊子卡死 、外界
空气 进 入锡 槽 等 。 目前 ，随着 我 国产 业 结 构 的调 整 ，在 节 能 环
保 、低碳经济 的要求下 ，国内在建 、拟建 的玻璃
是否严实，关系到锡槽 内部压力的提高与锡槽生产 的稳定 ，直接影响着玻璃的质量和生产企业的经济
２ ． Ｑｉ ｎ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ＆ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｑｉ ｎ ｈ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ａ ｏ， ０ ６ ６ ０ ０ １ ）
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａ ｎｅ ｗ ｔ ｙ ｐｅ ｌ ｉ ｆ ｔ — ｕｐ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ｗｈｉ ｃ ｈ ｔ ｈｅ ａ ｓ ｓ ｉ ｇ ｎｅ ｄ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｃ ａ ｎ ｂｅ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｄ ｅ ａ ｓ ｉ ｌ ｙ ｗｉ ｔ ｈｏ ｕ ｔ ｓ ｕ ｓ ｐｅ ｎｄ ｉ ｎｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｅ ｄ ｏ ｎ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｐｒ ｏｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｂ ｙ ｍｅ ａ ｎ ｓ ｏ ｆ ３ 一 Ｄ ｓ ｏｌ ｉ ｄ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇｎ
ｗｉ ｄ ｅ ｌ ｙ ｕｓ ｅ ｄ ｉ ｎ ａ ｌ ｏ ｔ ｏ ｆ ｈｏ ｍｅ ｆ ｌ ｏ ａ ｔ ｇｌ ａ ｓ ｓ ｌ ｉ ｎ ｅ． Ｉ ｔ ｃ ａ ｎ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｄ ｅ ｍａ ｎｄ ｓ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ａ ｎｄ ｓ ｏ ｌ ａ ｒ ｐ ｈｏ ｔ ｏ ｖ ｏ ｌ ｔ ａ ｉ ｃ ｇ ｌ ａ ｓ ｓ ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ．
，
ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｓ ｔ， ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｖ ｅ ｒ ｓ ｅ ｔ ｅ ｍｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｂ ａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ．Ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｓ ａ ｄ ｖ ａ ｎ ｃ ｅ ｄ ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｖ ｅ ｌ ａ ｎ ｄ ｗａ ｓ
Ｋｅ ｙ Ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｌ ｉ ｔ— ｆ ｕ ｐ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ， ｍｏ ｄ ｕ ｌ ａ ｒ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ， ｕ ｎ ｉ ｔ
②密封罩挡帘结构密封不合理 ，造成锡槽内保
１ 研发 背景
过 渡 辊 台位 于 锡 槽 的 出 口端 ， 由密 封罩 、渣 箱 、过渡 辊子及 传动部 分组 成 。密封罩 的作用 是保 证锡槽 尾 部 的密 封 ，防止锡槽 内保护气 体外溢 ，过 渡辊 的作 用是承 托从锡 槽 过来 的玻璃带 ，在 传动下 使其顺 利 引入 到退火 窑 。它的结ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ构是否合 理 ，密封
ｓ ｏ ｆ ｔ ｗａ ｒ ｅ， Ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ Ｗｏ ｒ ｋ ｓ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ｌ ｉ ｆ ｔ － ｕ ｐ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｄ ｏ ｐ ｔ ｓ ｍｏ ｄ ｕ ｌ ａ ｒ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｉ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ ｂ ｙ ｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｓ ｅ ａ ｌ
效益 。 ’ 随着浮法 玻璃技 术 的快速 发展 ，老式 过渡辊
全国性 建材科技期刊—— 《 玻璃 》 ２ ０ １ ４ 年
第１ ２ 期
总第２ ７ ９ 期
在 线 换 辊 式 新 型 过 渡 辊 台
赵 宏 勋 王 文 干’ 刘 飞 岸
（ １ ． 洛 阳理工学院
摘 要
洛阳市
４ ７ １ ０ ０ ３ ；２ ． 秦皇岛玻璃工业研究设计院
秦皇岛市
０ ６ ６ ０ ０ １ ）