机械毕业设计-发动机箱体的机械加工工艺及钻孔夹具设计【钻12mm孔】
机械毕业设计-箱体加工工艺及夹具设计-镗孔夹具设计
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发动机箱体的机械加工工艺及钻孔夹具设计
摘要本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。
整个加工过程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：变速箱；加工工艺；专用夹具AbstractThe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the princ iple of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the follow-up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of theseries of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements.Key words: Gearbox; machining technology; special-purpose clamping apparatus目录摘要 (I)ABSTRACT ...................................................... I I 目录.......................................................... I V 第1章绪论 (1)1.1当前发展现状 (1)1.2 论文主要研究内容 (2)第2章发动机箱体工艺设计 (3)2.1箱体的分析 (3)2.1.1箱体的功用分析 (4)2.1.2箱体结构和功用的分析 (5)2.1.4箱体的技术分析 (6)2.1.5箱体的材料分析 (6)2.2发动机箱体毛坯的设计 (7)2.2.1确定毛坯种类及加工方法的选择 (7)2.2.2毛坯的工艺分析及要求 (8)2.2.3毛坯余量和公差的确定 (9)2.3工艺路线设计 (12)2.3.1加工方法的选择 (12)2.3.2箱体的材料及热处理 (12)2.3.3阶段的划分 (13)2.3.4工序的集中与分散 (13)2.3.5基准的选择 (14)2.3.6 拟定发动机箱体的工艺路线 (15)2.4 加工设备及工艺装备的选择 (17)2.5 加工工序设计 (19)第3章钻床专用夹具设计 (26)3.1夹具的设计内容 (26)3.1.1定位基准的选择 (26)3.1.2工件的夹紧及夹紧装置 (27)3.1.3夹具材料的选择 (30)3.1.4夹具精度分析 (28)3.2削边销 (26)3.3支承板 (27)3.4压板 (27)3.5夹具体中间支架 (28)3.6齿轮齿条偏心轮部分的设计 (27)3.7齿轮的设计 (27)3.8键的选择及校核............................ 错误！未定义书签。
发动机缸体机加工工艺夹具的研究方案设计分析毕业论文
摘要摘要发动机作为汽车的心脏，其制造质量直接影响着汽车的使用性能。
缸体作发动机各机构及各系统的装配基础零件，其制造精度对发动机的整体性能有着重要的影响。
要提高发动机的使用性能，就必须控制发动机制造过程中关键零件的加工精度与加工质量。
随着我国经济的发展，国内对汽车的需求迅速增长，如何提高汽车产品零部件的生产效率和加工质量，对汽车行业的发展至关重要。
发动机缸体是汽车五大部件之一，其生产效率和加工质量直接关系到汽车的生产效率和性能。
发动机缸体传统的提高生产效率和加工质量的途径是尽量缩短辅助时间和采用刚性生产线，这种途径在今天已经越来越不适应生产的发展。
因此，在汽车行业中，如何提高发动机缸体生产效率和加工质量是一项重要的研究课题。
本论文主要针对发动机下缸体及加工工艺OP10进行了研究，对本工序设计工艺方案进行了分析，发动机缸体属于箱体类零件，结构复杂，加工易变形，因此加工精度要求高，以缸体缸孔壁、曲轴孔等毛坯基准点为定位基准，对缸体进行精确定位。
由于缸体各个结合面面积较大，且有较高的位置精度和粗糙度的要求；缸体的加工部位多、加工要求较高、工艺路线长、工件输送较难处理、使生产管理上较繁杂，对缸体进行加工时采用卧式加工中心进行加工，采用卧式数控加工中心不仅能够改善加工质量而且能够极大提高加工效率。
论文主要对OP10工序加工中心加工时刀具进行了合理选择，夹具进行了设计并对夹紧力进行了计算。
关键词发动机缸体；定位基准；加工精度；加工中心AbstractThe quality of the engine’s manufacturing influenced the performance of the car, as the engine is the heart of the motor vehicles. The accuracy of the manufacturing of the engine block has an important relationship with the overall performance, because the engine block is the fundamental part in the system of the engine. We have to control the machining accuracy and machining quality.With the development of our economy and rapidly growing demand for cars in China, how to improve the production efficiency and processing quality of auto parts, is crucial to the development of automobile industry. Engine cylinder block is one of the five major parts, and its production efficiency and processing quality are directly related to production efficiency and performance of the car. The traditional method to improve production efficiency and processing quality is trying to shorten the auxiliary time and adopt the way of a rigid line, which is already out of date in the current production. Therefore, how to improve the efficiency of engine cylinder block production and processing quality is an important research, and the WD615 engine used in heavy vehicles, including all kinds of engineering machinery, buses, power generation equipment, ships and other ideal power of engine, its cylinder processing design has greater significance.In this paper, we focus on the first step of the process and made research on the process. The engine block belongs to the block pieces, which is complicated in structure and easy to be deformed. We could adopt crankshaft bore as the positioning datum to ensure the accuracy. As the junction surface has a big area and a high demand of the accuracy and roughness, including high amount of the machining parts and high demand of the machining and the long routine of the processing, we have to adopt Horizontal machining center to improve the machining quality and efficiency. The task of the paper is mainly about the reasonable choice on the machining tools and calculation on the fixtures.Keyword: Engine cylinder Positioning reference Machining accuracy Machining center目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.2 汽车发动机加工工艺概述 (2)1.2.1 发动机缸体加工工艺流程 (2)1.2.2 缸体加工特点 (2)1.3 汽车发动机缸体国内外发展现状 (3)1.3.1 柔性加工的特点 (3)1.3.2 高速柔性加工的优点 (4)1.3.3 高速柔性加工存在的一些缺点 (4)1.4 本次设计的主要内容 (5)1.4.1 定位基准选择 (5)1.4.2 夹具的设计方案选取 (5)1.4.3 刀具的选取 (5)1.4.4 设备选取 (6)1.4.5 设备工艺布置设计 (6)1.5 本次设计的目的及要求 (6)1.5.1 本次设计的目的 (6)1.5.2 本次设计的要求 (6)第二章加工设备的选取 (8)2.1 加工中心的基本概念和分类 (8)2.1.1 加工中心的基本概念 (8)2.1.2 加工中心的分类 (8)2.2 加工中心的结构和工作原理 (8)2.2.1 加工中心的结构 (8)2.2.2 加工中心的工作原理 (9)2.3 加工中心工艺特点分析 (10)2.4 加工中心的合理选择 (10)第三章刀具的选取 (13)3.1 刀具的材料要求及特点 (13)3.1.1 刀具的材料及其要求 (13)3.1.2 加工中心常用道具的特点 (13)3.2 加工中心刀具的选用 (14)第四章定位基准的选择 (17)4.1 基准的概念 (17)4.2 基准的分类 (17)4.3 基准的分析 (18)4.4 定位基准的选用 (18)第五章夹具的设计 (24)5.1 夹具的概述 (24)5.1.1 夹具的功能 (24)5.1.2 夹具的分类 (24)5.1.3 夹具的组成 (25)5.2 定位精度的分析 (25)5.3 工件夹紧装置的要求和选择 (25)5.3.1 工件夹紧装置的要求 (25)5.3.2 夹紧力的确定 (26)5.3.3 夹紧装置动力方案选择 (26)5.3.4 夹紧机构的选择 (28)5.4 切削力和夹紧力的计算 (29)第六章全文总结 (33)6.1 本次设计的内容 (33)6.2 进一步设计和研究 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论1.1 研究背景及意义汽车工业是国民经济中的支柱性产业。
发动机箱体的机械加工工艺及钻孔夹具设计
摘要本设计是汽车变速箱箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
汽车变速箱箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准选择以变速箱箱体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。
整个加工过程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：变速箱；加工工艺；专用夹具AbstractThe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the car gearbox parts. The main machining surface of the car gearbox parts is the plane and a series of hole. Generally speaking, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the hole’s. So the design follows the principle of plane first and hole second. And in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough machining stage and finish machining stage. The supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. And the top area and two technological holes are as the finish datum. The main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. In the follow-up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. The machining way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. The combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. The clampingway is to clamp by pneumatic and is very helpful. The instruction does not have to lock by itself. So the product efficiency is high. It is applicable for mass working and machining in assembly line. It can meet the design requirements.Key words: Gearbox; machining technology; special-purpose clamping apparatus目录摘要........................................................... I ABSTRACT ...................................................... I I 目录.......................................................... I V 第1章绪论 (1)1.1当前发展现状 (1)1.2 论文主要研究内容 (2)第2章发动机箱体工艺设计 (3)2.1箱体的分析 (3)2.1.1箱体的功用分析 (4)2.1.2箱体结构和功用的分析 (5)2.1.4箱体的技术分析 (6)2.1.5箱体的材料分析 (6)2.2发动机箱体毛坯的设计 (7)2.2.1确定毛坯种类及加工方法的选择 (7)2.2.2毛坯的工艺分析及要求 (8)2.2.3毛坯余量和公差的确定 (9)2.3工艺路线设计 (12)2.3.1加工方法的选择 (12)2.3.2箱体的材料及热处理 (12)2.3.3阶段的划分 (13)2.3.4工序的集中与分散 (13)2.3.5基准的选择 (14)2.3.6 拟定发动机箱体的工艺路线 (15)2.4 加工设备及工艺装备的选择 (17)2.5 加工工序设计 (19)第3章钻床专用夹具设计 (26)3.1夹具的设计内容 (26)3.1.1定位基准的选择 (26)3.1.2工件的夹紧及夹紧装置 (26)3.1.3夹具材料的选择 (30)3.1.4夹具精度分析 (28)3.2削边销 (26)3.3支承板 (26)3.4压板 (27)3.5夹具体中间支架 (28)3.6齿轮齿条偏心轮部分的设计 (26)3.7齿轮的设计 (27)3.8键的选择及校核............................. 错误!未定义书签。
差速器壳零件的机械加工工艺规程及钻端面12孔钻床夹具设计
差速器壳零件的机械加工工艺规程及钻端面12孔钻床夹具设计引言差速器壳是汽车差速器的重要组成部分，其加工精度直接影响到差速器的工作性能。
本文档旨在详细介绍差速器壳的机械加工工艺流程，并设计适用于钻端面12孔的钻床夹具。
第一章差速器壳零件加工工艺规程第一条工艺流程设计材料选择：根据差速器壳的工作条件，选择合适的材料。
毛坯制备：采用铸造或锻造方式制备毛坯。
粗加工：包括铣削、车削等，去除多余材料，形成基本形状。
半精加工：对关键尺寸进行加工，达到设计要求。
精加工：确保零件尺寸精度和表面质量。
检验：对加工后的零件进行尺寸、形状和位置精度的检验。
第二条加工设备选择根据加工工序选择合适的机床。
确保机床的精度和稳定性满足加工要求。
第三条加工参数确定根据材料特性和机床性能确定切削参数。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
第二章钻端面12孔钻床夹具设计第四条夹具设计原则保证加工精度：夹具设计要确保加工过程中零件的位置精度。
操作简便：夹具操作要简单快捷，便于工人使用。
安全可靠：夹具结构要牢固，防止加工过程中的意外。
第五条夹具结构设计底座：设计稳定的底座，用于固定夹具。
夹紧机构：设计合理的夹紧机构，确保零件在加工过程中的稳定性。
定位元件：设计定位元件，确保零件在夹具中的准确位置。
钻模板：设计钻模板，用于引导钻头进行钻孔。
第六条夹具操作流程将差速器壳零件放置在夹具的定位元件上。
操作夹紧机构，将零件牢固夹紧。
调整钻模板位置，确保钻头与待钻孔对准。
启动钻床，进行钻孔加工。
加工完成后，松开夹紧机构，取出加工好的零件。
第七条夹具维护与保养定期检查夹具各部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
清洁夹具，防止油污和金属碎屑影响夹具性能。
定期对夹具进行润滑，保证其运动部件的顺畅。
第三章加工质量控制第八条加工质量标准制定差速器壳加工的质量标准，包括尺寸精度、表面粗糙度等。
严格按照质量标准进行加工和检验。
第九条质量检验方法采用量具和测量仪器对加工后的零件进行检验。
发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计毕业论文
发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计毕业论
文
引言
本文描述了一种发动机曲轴箱夹具的设计方案，该夹具用于机加工过程中的定位和夹持操作，以保证加工精度和效率。
本文将介绍夹具的设计思路、结构、制造工艺以及使用效果的测试结果。
设计思路
夹具的设计根据曲轴箱的几何形状和加工要求，结合机加工操作的特点和工艺要求，采用了“定位-固定-夹紧”的基本夹持方式。
夹具由基座、定位导向部件、固定和夹紧部件组成。
夹具结构
整个夹具的设计与制造需要考虑以下几个因素：
- 曲轴箱的三维形状和尺寸
- 机加工工艺的需要
- 制造工艺和加工精度要求
为了减少加工难度和提高精度，夹具的制造部件应当采用数控
加工工艺，保证零件的精度。
夹具的结构应当具有可拆卸性，以方
便维修和更换配件。
制造工艺
夹具的制造工艺包括零件制造、零件装配和夹具整体调试。
首先，所有的夹具部件应当通过数控加工设备进行加工和组装。
然后，对所有的装配方式进行调试，并进行加工效果的检测。
使用效果测试
在夹具的制造和调试结束后，我们对夹具的使用效果进行了测试，测试结果显示，该夹具可以很好地满足机加工操作的需要，提
高了加工精度和效率，并具有较好的使用寿命。
总结
本文介绍了一种发动机曲轴箱机加工工艺夹具设计方案，该方案采用定位-固定-夹紧的基本夹持方式，夹具具有结构合理、制造精度高、使用寿命长等特点，并具有显著的使用效果。
机械制造工程学 钻孔、铣面 夹具毕业设计论文
课程设计题目夹具设计学院名称机械工程学院指导教师 ------------- 班级机械0904班学号 ------------- 学生姓名 ------2013年1月5日前言夹具设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。
其目的在于：〔1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。
培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。
〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。
为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。
在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。
它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。
机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。
通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。
当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。
使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
工件装夹是否正确、迅速、方便和可靠，将直接影响工件的加工质量、生产效率、制造成本和操作安全。
在成批、大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。
机床夹具在生产中应用十分广泛。
目录一工件及加工工序介绍 ..................................................................... - 3 -1工件零件图 .................................................................................. - 3 -2加工工序....................................................................................... - 3 -3.加工余量计算 ............................................................................. - 3 -4 .时间定额计算 ........................................................................... -5 -二设计任务及具体方案 ..................................................................... -6 -1设计任务....................................................................................... - 6 -2定位方案....................................................................................... -7 -4导向方案....................................................................................... - 9 -4.夹紧方案...................................................................................... - 9 -5.分度盘的设计 ........................................................................... - 10 -6.切换盘设计定位 ....................................................................... - 11 -7.夹具体设计 ............................................................................... - 12 -7.夹具总装配图 ........................................................................... - 12 -三夹具精度分析 ............................................................................... - 13 -1.误差分析.................................................................................... - 13 -2.定位误差计算 ........................................................................... - 15 -四.课程设计心得 ............................................................................... - 15 -五.参考文献 ....................................................................................... - 17 -一 工件及加工工序介绍1工件零件图（后附CAD 装配截图）2加工工序1.车床车外径为mm 100φ，内径为m m 40φ，厚度为mm 20的圆盘。
毕业设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计说明
毕业设计论文发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计目录第二章零件的工艺分析32.1零件的结构特点32.2 零件的技术要求43.1 确定毛坯的制造形式73.2基面的选择83.3 制定工艺路线103.4 机械加工余量、工序尺寸与毛坯尺寸的确定173.5确定切削用量与基本工时193.6 切削液的选择38第四章夹具设计384.1 问题的提出394.2镗φ29.5小头孔404.2.1 定位基准的选择404.2.2 切削力与夹紧力的计算404.2.3 定位误差分析41第五章总结42致43参考文献44Introduction to Modern Control Theory46发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计摘要机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
然而夹具又是制造系统的重要组成部分，工艺对夹具的要求也会提高，专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具都朝着柔性化、自动化、标准化、通用化和高效化方向发展以满足加工要求。
因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。
当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计与制造提出了更高的要求。
所以对机械的加工工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
关键词：夹具、组合夹具、成组夹具、计划调度Connecting Rod Boring Process and Fixture DesignAbstractMachining process is to achieve product design, product quality, save energy and reduce the cost of an important means to prepare the enterprise for production, planning and scheduling, processing operations, production safety, labor organizations, to detect and sound an important basis for the enterprise on a variety , the quality, the level, speed up product updates, technical assurance and improving economic efficiency. However fixture is an important component of manufacturing systems, process requirements of the fixture will increase, special fixtures, group fixtures, modular fixture and the accompanying fixtures are toward flexibility, automation, standardization, universal and efficient direction of the development of meet the processing requirements. Therefore, a good fixture design can improve the products of labor productivity, guarantee and improve the processing accuracy, reduce production costs, can also be used to expand the scope of machine tools, thus ensuring the accuracy of the product subject to increase efficiency and reduce costs. Today's fierce market competition and business requirements of information technology, business and fixture design andmanufacturing has put forward higher requirements. Therefore, the processing technology and the mechanical fixture design is of great significance.Key words: jig, fixture, group fixture, planning and scheduling第一章绪论.1.1课题的目的与意义连杆是汽车发动机中的主要传动机构之一，连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴，所以，连杆除上下运动外，还左右摆动作复杂的平面运动，连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。
毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺及夹具设计)
毕业设计任务书(发动机曲轴加工工艺及夹具设计)任务书一、任务背景及目的发动机是汽车的核心部件之一，其如汽车的心脏一般起着关键的作用。
发动机曲轴作为发动机中的重要零部件，承担着将活塞的上下往复运动变为旋转运动的重要职责，因此其准确度、精度、强度等指标对于发动机在运行时的性能和寿命都具有重要的影响。
本毕业设计的主要任务是对发动机曲轴加工工艺进行研究分析，设计相应的夹具，使得在生产中能够更加准确、高效地完成曲轴的加工作业，提高产品质量和生产效率。
二、任务内容1. 对传统的发动机曲轴加工流程进行深入调研，分析加工中的主要问题和难点，并提出合理的解决方案，以提高生产效率和产品质量。
2. 依据分析结果，设计相应的机械夹具，并完成夹具的加工和制作。
夹具应满足曲轴加工的规范和标准，并具有易于操作、快速性能好的特点。
3. 对夹具进行测试和检验，评估其性能和稳定性，并进行必要的改进和完善。
4. 通过对加工流程和夹具设计的研究和优化，进一步提高发动机曲轴的加工效率和质量水平，并为公司日后的发展提供有力的技术支持。
三、任务要求1. 熟练掌握发动机曲轴的加工工艺和设备的使用，熟悉加工过程中的各项技能和操作流程。
2. 具备良好的设计能力和创新意识，能够针对实际情况提出合理的方案和解决方法。
3. 具备较强的机械制图和三维建模能力，并能够熟练使用CAD、UG等相关软件进行设计工作。
4. 具有较好的数据分析和问题解决能力，能够独立完成研究工作并撰写相关报告。
5. 认真负责，按时完成各项任务，积极主动沟通与指导教师和企业相关人员保持良好的合作关系。
四、主要阶段和时间安排第一阶段：调研和分析（2周）通过查阅资料和实地调研，全面了解发动机曲轴加工的原理、流程、技术和设备的使用等相关内容，并针对加工中的主要问题进行分析和研究。
第二阶段：夹具的设计和制作（4周）根据第一阶段的研究结果，绘制相应的机械图纸或通过3D建模，完成夹具的设计工作，并进行工艺分析和优化。
机械制造课程设计前盖机械加工工艺规程及钻削φ12孔专用夹具设计
辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：前盖机械加工工艺规程及钻削φ12孔专用夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：一、设计题目设计前盖φ12孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。
1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是前盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，了解了前盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定前盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计
本科毕业设计（论文）题目：D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计学院：专业：学号：学生姓名：指导教师：职称：二O ** 年六月五日摘要本课题题目为：D180柴油机机体底面孔组合钻床及夹具设计。
设计过程主要阐述了组合钻床的工作原理，设计过程，与通用机床和普通专用机床相比的优越性，并对其主轴箱和机床夹具进行设计和计算。
本课题设计的基本任务是完成机械部分的设计，主要有被加工零件的工序图、加工示意图、机床联系尺寸图、主轴箱装配图和机床夹具，以及重要零件的绘制。
在设计过程中根据实际情况取得相关数据，参考有关资料，吸取前人的设计经验，并根据客观实际和掌握的现有知识进行改进。
主轴箱是组合机床的主要部件之一，按专业要求进行设计，由通用部件组成。
其主要作用是：根据被加工零件的加工要求安排各主轴位置，并将动力与运动由电机或动力部件传给各工作主轴，使之得到要求的转速和转向。
关键词：组合钻床，主轴箱，夹具AbstractThe topic of this task is：the bottom engine body of D180 8 holes building-block drill and its jig designing，it elaborated the principle of combination drilling machine，the design process，the superiority which compared with the universal engine bed and the ordinary special purpose machine，and carried on the design and the computation to the headstock and the engine bed jig．The basic task of the designing was the machine design，mainly on the component’s working procedure chart，the processing schematic drawing，the machine relative dimensional drawing，the headstock assembly drawing，the engine bed jig as well as the important detail drawing plan．I could obtain the correlation data in the design process according to the actual situation，the reference pertinent data，absorbing predecessor’s design experience and the exciting knowledge and making improvement according to reality and the knowledge which had grasped.The headstock is one of aggregate machine-tool’s major components，which carries on the design according to the specialized request，consisting of the common parts．Its main function is，according to the components processing request，arranging various main axles position, and bequeathing the power and the movement by the electrical machinery or the power part to each work main axle，enable it to obtain set rotational speed and direction.Key word：Combination drilling machine, headstock, tongs.目录摘要 (2)Abstract (3)前言 (6)一、毕业设计目的及意义： (6)二、毕业设计内容 (6)三、毕业设计工作进度安排 (8)第1章组合机床总体设计 (10)1.1攻螺纹组合机床常用的通用部件及选用 (10)第2章组合机床的概述 (15)2.1组合机床及其特点 (15)2.2组合机床的工艺范围、加工精度及配置形式 (15)2.3组合机床的设计步骤 (16)2.4组合机床的发展趋向 (17)第3章组合机床工艺方案及配置方式的确定 (17)3.1 组合机床工艺方案的确定 (17)3.2 组合机床配置形式的选择 (19)第四章三图一卡的设计 (20)4.1 组合机床总体设计 (20)4.2.1 被加工零件工序图 (20)4.2.2 加工示意图 (21)4.2.3机床联系尺寸图 (22)4.2.4机床生产率计算卡 (26)第5章组合机床夹具设计 (29)5.1 组合机床夹具概述 (29)5.2 组合机床夹具的总体设计 (30)5.3 夹具总图的绘制 (35)5.4 夹具的定位误差分析 (37)第6章组合机床多主轴箱设计 (37)6.1多主轴箱的基本结构 (37)6.2 多主轴箱设计步骤和内容 (38)6.3 主轴箱坐标计算 (40)6.4主轴箱总图设计 (51)6.5 传动零件的校核 (52)结论 (55)感谢 (57)参考文献 (58)外文翻译附件图纸前言一、毕业设计目的及意义：一般的单一机床是适合小批量的生产工人多效率低，现在比较流行的数控机床虽然技术含量比较高，使得工人的劳动强度大大地降低，多个工序可以在一台机床上完成，但它也只适合小批量的生产。
柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计
柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计【引言】柴油机机体是柴油机的重要组成部分，其结构复杂，工艺要求严格。
机体的机械加工工艺和钻孔夹具的设计对于保证机体质量和加工效率具有重要意义。
本文将从柴油机机体的机械加工工艺出发，结合组合机床钻孔夹具设计，进行详细阐述。
1.首先，对机体进行毛坯加工。
毛坯是指从铸造或锻造得到的未经过加工的工件。
在对柴油机机体进行毛坯加工时，需要进行铣削、切削和定位等操作。
其中，铣削是将毛坯的表面进行切削，以得到平整的表面和规定尺寸。
切削是将不需要的部分切除，使毛坯成为需要的形状和尺寸。
定位是将毛坯稳固地固定在机床上，以确保加工的准确性和稳定性。
2.接下来，进行精加工工艺。
精加工是在毛坯加工的基础上，进一步提高机体的尺寸精度和表面质量。
精加工工艺一般包括铣削、钻孔、车削和磨削等操作。
其中，钻孔是柴油机机体加工中的重要步骤，需要保证钻孔的直径、深度和位置的精度。
钻孔工艺中，可以采用钻孔夹具来提高加工效率和精度。
3.最后，进行表面处理工艺。
表面处理是为了提高机体的耐腐蚀性和美观度，常见的表面处理方法有镀铬、喷砂和喷漆等。
表面处理过程中，需要注意保护机体的尺寸精度和形状。
组合机床钻孔夹具是用于夹持柴油机机体进行钻孔操作的工具。
1.夹持力和稳定性：钻孔夹具需要具备足够的夹持力，确保工件能够牢固地固定在夹具上，不会发生位移。
同时，夹具的结构需要稳定，不会因为振动或外力导致工件松动。
2.精度和重复性：钻孔夹具的设计应考虑到加工的精度和重复性。
夹具应具备一定的自动定位功能，可以准确地将工件放置在正确的位置上，以确保钻孔的精度和一致性。
3.刀具定位和刀具固定：钻孔夹具需要提供刀具的定位和固定功能，保证钻孔刀具的准确位置和稳定性。
刀具的定位和固定一般采用夹具上的定位销和螺栓等方式。
4.操作和调整方便：钻孔夹具的设计应考虑到操作和调整的方便性。
夹具的各个部分应设计合理，方便工人进行操作和调整，提高工作效率。
箱体零件的机械加工工艺规程及夹具设计
引言三年的时光转眼既逝，三年的大学生活也即将告一段落。
在这最后的时段里，我们要把三年的所学的知识进行最后的总结与归纳，历一次综合的检阅。
无疑毕业设计为我们提供了一个展示与反思的平台。
毕业设计是对我们所学的专业课程全面的考核；是对我们理论在具体实践中的应用；也是对未来工作的实战模拟！近年来随着机械制造技术的发展，数控技术更是如火如荼！特别是对于我国机械制造技术相对落后的状况，数控技术的发展无疑对机械制造技术的发展起着关键性的作用。
作为一名数控技术及应用专业的毕业生深知自己的责任和义务，故而，希能通过这次毕业设计的机会能对自己所学专业知识有个清晰的了解和归纳。
同时也通过这次机会更深刻的了解所学内容和行业内的信息。
这次我们做的是关于一箱体的加工工艺过程和夹具的设计。
这次毕业设计和我们的课程设计有点相似，但这次又有新的内容针对箱体的复杂，我们考虑用先进的数控机床来完成。
它要求把《机械制图》《公差与配合》《机械制造技术》《数控加工工艺基础》《数控编程》《机械工程材料》等课程综合起来，亦即把一个零件由毛坯经过各个工序和各种加工方法最终转变为满足要求的机械零件，并选定其加工过程中所需要的机床和刀夹具，是机加工的全过程。
在此之前，我们所学的知识相对比较零散，虽然经历过上次的课程设计，但还有很多不足的地方需要要考虑，特别是数控技术在机械加工过程中的运用和体现，对于我们来说是一次新的挑战！总之在这次毕业设计中，通过对教材的复习和资料的查阅及各种方法的综合考虑，加深了对理论知识的理解，初步锻炼了独立解决问题的能力。
并且在这个过程中，掌握了不少新的知识。
最后我们十分感谢在设计中给予我们大力指导的李纯彬老师。
由于我们经验不足，在设计中难免有一定的不足和失误之处。
望各位老师给予指正，以便以后的进一步提高。
由于水平有限和时间仓促，设计有误漏及不妥之处敬请老师批评指正！1零件的分析1.1零件的作用箱体是机器和部件的基础零件。
它将机器和部件中所有零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置完成必须的运动。
挖掘机箱体孔专用镗床及专用夹具设计毕业设计(论文)
图书分类号：密级：毕业设计(论文)挖掘机箱体孔专用镗床及专用夹具设计DRIVING BOX BODY HOLE AND SPECIALFIXTURE DESIGN毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
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本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
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本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
箱体盖孔立式镗床夹具设计毕业设计(论文)
XX大学毕业设计(论文)TJ049箱体盖孔立式镗床夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师年月日TJ049 箱体盖零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
为了防止零件在夹紧过程中变形，保证加工过程中定位的稳定性，则采用钩形压板为夹紧元件对零件底座进行夹紧。
为了保证有足够的夹紧力，动力源装置采用钩形压板。
本夹具设计的优点有：结构简单实用、安装方便、易更换、造价低廉。
关键词：夹具，镗孔，钩形压板第1章绪论 (1)1.1本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)1.3 本课题应达到的要求 (3)1.4 机械加工工艺及夹具设计的发展 (4)1.4.1 发展历史 (4)1.4.2发展现状 (5)1.4.3发展趋势 (6)第2章零件的分析 (10)2.1零件的形状 (10)2.2零件的工艺分析 (10)第3章工艺规程设计 (11)3.1 确定毛坯的制造形式 (11)3.2定位基准的选择零件表面加工方法的选择 (11)3.3 制定工艺路线(方案分析与比较) (12)3.4 选择加工设备和工艺装备 (14)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (15)3.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (17)第4章镗孔夹具设计的要求 (25)4.1 镗孔夹具方案设计 (25)4.2夹具总体设计的要求 (26)4.3 机床夹具的组成 (27)4.4 夹具设计的基本要求 (28)4.5 本次夹具设计的基本过程 (29)4.5.1 拟定夹具的结构方案，绘制结构草图 (29)4.5.2 绘制夹具总装配图及零件图 (30)4.6 确定夹具的类型 (31)4.7 镗模的主要类型 (31)4.8 明确设计任务，了解零件加工工艺过程 (33)4.8.1 熟悉工件零件图、本工序加工要求 (33)4.8.2 熟悉零件加工工艺过程 (33)第5章定位装置设计 (34)5.1 零件定位的基本原理 (34)5.1.1 六点定位原理 (34)5.1.2 工件定位中的约束分析 (34)5.2 常用定位元件及选用 (35)5.2.1 对定位元件的基本要求 (35)5.2.2 常用定位元件的选用 (36)5.3 定位方案的确定 (37)第6章夹紧装置设计 (39)6.1 夹紧装置的组成与基本要求 (39)6.2 夹紧力的确定 (39)6.2.1 确定夹紧力的基本原则 (39)6.2.2 切削力的计算 (40)6.2.3 夹紧力的计算 (42)第7章对刀及引导装置设计 (46)7.1 镗套的类别 (46)7.2 镗套的设计 (47)第8章夹具体的设计 (47)8.1 夹具体设计的基本要求 (48)8.2 夹具体毛坯的类型 (48)8.3 夹具体的设计 (49)8.4 镗模板的设计 (51)第9章经济性分析 (53)总结 (56)致谢 (58)参考文献 (60)第1章绪论1.1本课题的研究内容和意义工装工艺及夹具毕业设计是对所学专业课知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
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专业 机械设计制造及其自动化 题目 专题 主要内容： （1）确定生产类型，对零件进行工艺分析 （2）选择毛坯种类及制造方法，绘制零件-毛坯综合图 主 要 内 容 及 要 求 （3）拟订零件的机械加工工艺规程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各 工序切削用量和工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。 （4）填写工艺文件：工艺过程卡片（或工艺卡片） 、工序卡片（可视工作量大小只 填部分主要工序的工序卡片） 。 （5）设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。 （6）撰写毕业设计说明书。 要求：在教师指导下，独立完成设计任务书，培养较强创新意识和学习能力，获得机 械工程的基本训练。使整个设计上是先进的，在经济上是合理的，在生产上时可行 的。工艺规程设计应满足加工质量、生产率、经济性要求，机床夹具设计方案应合 理，有一定的特色和见解。设计说明书不少于 2 万字，查阅文献 15 篇以上，翻译与课 题有关的英文资料 2 篇，绘制图纸折合总量不少于 7 张 A1。 主要技 术参数 该产品年产量为 5000 台，设其备品率为 16%，机械加工废品率为 2%，发动机箱 体的年产量为 5900 件/年 3 月 23 日～4 月 5 日 布置课题，理解熟悉设计任务，借阅资料，翻译英文文献，制订 进 度 及 完 成 日 期 设计计划。 4 月 6 日～4 月 12 日 分析、抄画零件图，绘制零件—毛坯综合图。 4 月 13 日～5 月 10 日 选择加工方案，确定工艺路线和工艺尺寸，编制机械加工工艺 规程。 5 月 11 日～5 月 31 日 设计专用夹具，绘制夹具总装图及主要零件图。 6 月 1 日～6 月 14 日 技术文件编制，编写完成毕业设计说明书，打印图纸，上交说明 书和图纸。 6 月 15 日～6 月 21 日 请老师审阅毕业设计，准备答辩。 班级 机械 051 姓名 XXX 下发日期 2009-3-20 发动机箱体机械加工工艺及孔夹具设计 发动机箱体机械加工工艺规程及钻削 6- 12 mm 孔专用夹具设计
关键词 ：发动机箱体；机械加工工艺；夹具；工序；加工余量；工序尺寸；切削用 量；夹具精度
I
毕业设计（论文）说明书
Abstract
The topic of my thesis is the design of machining technics regulatious and appropriative clamp of the box body of engine .The box of engine is the basic spare of machine,it conecs the staik,set,wheel gear…etc of engine to the whole.And accurate position to transfer torque or complete prescriptive movement.The machining quality of the box body of engine will influence the performance,precision an life of machine. According to the plan and didactical brief made by machine manufacturing craft profession committee,this design have mainly compiled and designed teachining technics regulations and appropriative clamp using professional theory and practical knowledge.This design is not only a great chanllenge,but also a good exercise for our graduate.It has enhanced our lever of speciality,at the same time,it also has cultived our team sprint. The design mainly introduces the spare parts craft process,tongs technological design to make comparison system,analysis and argumen integrity.Design craft regulations to make expation,and establishment reasonable of process craft route.In this design,I have analysed and calculated some key working proces,which include the remaining quantity of process,the measure of working procedure procedure the tolerance of working procedure techics cards.Whatmore in the end ,I have designed a appropriative clamp and proof-tested its precision to ensure the quality of workpiece.
教学院长签字
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教研室主任签字
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指导教师签字
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毕业设计（论文）说明书
摘要
我的毕业论文的题目是发动机箱体的机械加工工艺规程和专用夹具设计。发动机 箱体是机器的基本零件，它将机器和发动机中的轴、套、齿轮等有关零件连接成为一 个整体，并使之保证正确的位置以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。发动机箱 体的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 本设计说明书是根据机械制造工艺专业教学委员会所制定的教学计划和教学大 纲，结合所学专业的理论和实践知识，编写设计处一套机械加工工艺规程和工装夹 具。本此设计有工作量大、专业知识范围广、要求高等特点，不同于前面所做的课程 设计。对我们毕业生来讲，是对我们所学专业知识的一次重大考验，也是对我们参加 工作之前的很好的历练。既提高了我们的专业要求，又培养了我们的实际设计意识。 说明书对零件的功用分析、零件的加工工艺过程、夹具工艺设计作了比较系统、 完整的分析和论证。对工艺规程的设计作了详细的说明，并制定了合理的加工工艺路 线。对关键工序的加工余量、工序尺寸、工序公差、切削用量进行了设计分析，保证 整个工艺过程的完整。最后，对夹具精度也进行了校核计算。