仓库管理程序
仓库管理制度及流程10篇
仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必须认真查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应承担责任。
二、妥善保管好食堂所有的物品，及设备造册登记，对采购的进仓和不进仓食品必须严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时间的先后顺序排列和领取，并建账备查。
三、必须做到每日检查库存和登记好账簿，及时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应及时通知采购人员予以采购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，认真做好每月月末的盘点工作。
五、加强仓库的安全管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在安全隐患，如有应及时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并及时通知维修和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完善物品领用手续，严格控制、加强领用审核，避免造成浪费;加强防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境整洁有序。
七、妥善保管贵重物品，造成仓库物品丢失、短斤少两必须赔偿，严重的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，经常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新鲜的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时经常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分别冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必须贴有明显的`标识并有温度显示装置。
仓库管理职责和流程
仓库管理职责和流程
仓库管理职责主要包括以下几个方面：
1、根据公司的生产销售能力，确定原材料及产品的标准库存量。
2、与生产部和市场部及时沟通，保证生产用原材料的供应。
3、负责收货，包括导入箱名数据、基础数据以及使用扫描枪进行入库扫描等。
4、整理、归档收货单据。
5、负责发货，包括复核干线发运单、监控装车现场操作等。
6、负责仓库日常物资的验收、入库、码放、保管、盘点、对账等工作。
7、负责仓库日常物资的拣选、复核、装车及发运工作。
8、保持仓内货品和环境的清洁、整齐和卫生。
仓库管理流程则涉及多个环节，具体包括：
1、执行物品的先入先出原则，保证物品在仓库时的最短停留时间。
2、物品收发手续不全或缺损时，无特殊批准，严禁收发物品。
3、订单管理作业，通过订单中心实现对线上订单、线下订单及第三方订单的管理。
4、包括物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程等环节。
5、ERP仓库管理的基本流程包括采购入库、销售出库、库存管理、盘点管理、调拨管理等步骤。
仓库程序文件
仓库程序文件一、引言仓库管理是企业运营中的重要环节，高效、准确的仓库运作对于保证生产、销售的顺利进行至关重要。
为了规范仓库管理流程，提高仓库工作效率和管理水平，特制定本仓库程序文件。
二、仓库管理的目标和原则（一）目标1、确保货物的安全、完整和准确存储。
2、实现货物的快速出入库，提高库存周转率。
3、优化仓库空间利用，降低仓储成本。
4、提供准确的库存信息，为决策提供支持。
（二）原则1、先进先出原则：保证先入库的货物先出库，防止货物过期或变质。
2、分类存放原则：根据货物的性质、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。
3、账实相符原则：仓库账目与实际库存数量一致，定期进行盘点和核对。
三、仓库布局与设施（一）仓库布局根据货物的种类和存储需求，合理划分仓库区域，如存储区、拣货区、退货区、不合格品区等。
同时，设置通道和安全出口，确保货物搬运和人员通行的顺畅。
（二）设施设备配备必要的仓储设施，如货架、托盘、叉车、地牛等。
保证设施设备的正常运行和维护，定期进行检查和维修。
四、货物入库流程（一）采购入库1、采购部门下达采购订单后，将订单信息传递给仓库。
2、供应商送货到仓库，仓库管理员核对货物的品种、数量、规格、质量等是否与采购订单一致。
3、对货物进行验收，如发现问题及时与采购部门和供应商沟通解决。
4、验收合格的货物办理入库手续，填写入库单，记录货物的相关信息，如入库日期、批次、供应商等。
5、将货物存放到指定的存储区域，并进行标识和分类。
（二）生产入库1、生产部门完成生产任务后，将成品提交给仓库。
2、仓库管理员核对成品的数量、质量、规格等是否符合要求。
3、办理入库手续，填写入库单，并将成品存放到相应的存储区域。
五、货物出库流程（一）销售出库1、销售部门根据客户订单生成销售出货单，并传递给仓库。
2、仓库管理员根据出货单，按照先进先出的原则拣选货物。
3、对拣选的货物进行核对，确保货物的品种、数量、规格等与出货单一致。
4、办理出库手续，填写出库单，并将货物交给运输部门或客户。
仓库管理制度及工作流程(精选10篇)
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库安全管理程序【16篇】
仓库安全管理程序【16篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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仓库库房管理规章制度及流程
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。
以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
仓库管理的流程及工作程序有哪些
仓库管理的流程及工作程序有哪些仓库管理是供应链管理中不可或缺的一环，通过良好的仓库管理流程和规范的工作程序，可以提高仓库运作效率，降低成本，确保产品的及时交付。
下面将介绍一般仓库管理的流程及工作程序。
1. 入库流程1.1供应商交货：仓库管理从供应商交货开始，收货员按照送货单对货物进行验收，检查货物的数量和质量是否符合要求。
1.2入库登记：验收合格的货物需要进行入库登记，包括记录货物的条码、数量、生产日期等信息，并安排存放位置。
2. 存储管理流程2.1货物摆放：根据货物的特性、销售情况等因素，合理规划货物的存放位置，确保易取易放。
2.2货物盘点：定期对仓库存货进行盘点，核对库存数量与系统记录是否一致，及时发现并纠正库存错误。
3. 出库流程3.1订单接收：根据客户订单信息，仓库管理系统生成出库订单，包括产品名称、数量、目的地等信息。
3.2拣货：根据出库订单，仓库人员按照拣货单分拣货物，并核对货物的准确性和完整性。
3.3包装：将拣好的货物进行包装，保证货物在运输过程中不受损坏。
3.4发货：安排物流公司取货，并记录货物的出库信息，确保货物能及时送达客户手中。
4. 库存管理流程4.1库存监控：通过仓库管理系统监控库存量、库存周转率等信息，及时调整采购和销售计划。
4.2库存报表：定期生成库存报表，分析库存情况，找出库存过多或过少的产品，采取相应措施。
5. 资产管理流程5.1资产清点：定期对仓库资产进行清点，确保资产账实相符。
5.2资产维护：及时维护仓库设备设施，延长使用寿命，提高效率。
通过上述仓库管理流程及工作程序，可以有效规范仓库管理，提高仓库运作效率，减少仓库管理中的错误和纠纷。
良好的仓库管理对企业的发展和利润至关重要。
成品仓库管理制度流程
成品仓库管理制度流程一、仓库管理人员1.1 仓库管理人员应具备相关的仓库管理经验和技能，并定期接受培训以提高管理水平。
1.2 仓库管理人员应严格遵守公司规章制度，遵循管理流程，保证仓库管理工作的良好进行。
1.3 仓库管理人员应严格执行仓库管理制度，不得擅自改变或违反规定操作。
二、仓库入库流程2.1 仓库管理人员应按照公司相关规定接收来自生产线的成品产品，并及时进行验收。
2.2 验收时，仓库管理人员应核对产品数量、质量，并记录到仓库管理系统中。
2.3 合格的产品应及时入库，不合格产品应报告相关部门进行处理。
2.4 入库时，仓库管理人员应按照产品特性和存储条件分类存放，并做好标识工作。
三、仓库出库流程3.1 出库需经过领料单或出库单的审核流程，由仓库管理人员核对出库产品的数量和规格。
3.2 出库产品应按照出库单上的要求进行配送，确保产品送达目的地。
3.3 出库后，仓库管理人员应及时更新库存信息，并做好出库记录。
四、仓库盘点流程4.1 仓库管理人员应定期对仓库存货进行盘点，确保库存数量与实际数量一致。
4.2 盘点时，应进行实物盘点和系统对账，发现问题应及时报告并处理。
4.3 盘点结果应及时录入系统，并由仓库管理人员签署确认。
五、仓库安全管理流程5.1 仓库管理人员应做好仓库安全检查，确保仓库设施完好，安全设备齐全。
5.2 仓库管理人员应做好火灾防范工作，定期进行消防演练和相关培训。
5.3 仓库管理人员应做好防盗工作，保护仓库财产安全。
六、仓库管理制度执行6.1 仓库管理人员应按照制度流程执行相关规定，不得擅自改变或违反规定操作。
6.2 仓库管理人员应及时向上级主管汇报仓库管理情况，及时处理出现的问题。
6.3 仓库管理人员应参加仓库管理培训，并严格遵守公司规章制度。
以上便是我们公司的成品仓库管理制度流程，我们相信通过规范的管理流程和严格的执行，可以保证成品仓库管理工作的高效进行，为企业生产提供强有力的支持。
仓储仓库管理程序文件
仓储仓库管理程序文件一、目的本程序文件旨在规范和优化仓储仓库的管理流程，确保货物的安全存储、准确出入库以及高效的库存管理，以满足公司的生产、销售和运营需求。
二、适用范围本程序适用于公司所有原材料、半成品、成品以及备品备件等物资的仓储管理。
三、职责分工1、仓库主管负责仓库整体运作的规划、协调和监督。
制定仓库管理制度和工作流程，并确保有效执行。
审核库存报表，进行库存分析和控制。
2、仓库管理员负责货物的收发、存储和保管工作。
登记货物出入库台账，确保账物相符。
对库存货物进行定期盘点和检查。
3、采购部门负责向仓库提供采购订单和相关采购信息。
协同仓库处理采购物资的验收和入库工作。
4、生产部门依据生产计划向仓库领取所需原材料和半成品。
及时向仓库退回生产剩余物料。
5、销售部门负责通知仓库成品的发货安排。
协同仓库处理客户退货等相关事宜。
四、仓库规划与布局1、根据货物的种类、性质、数量和存储要求，合理划分仓库区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区等。
2、确保仓库通道畅通，便于货物搬运和消防疏散。
3、配备必要的仓储设备和设施，如货架、托盘、叉车、消防器材等，并定期进行维护和保养。
五、货物入库管理1、采购物资入库采购部门下达采购订单后，及时通知仓库到货时间和相关信息。
仓库管理员在货物到达时，核对采购订单、送货单和货物的名称、规格、数量、质量等，确保无误。
对货物进行验收，如发现质量问题或数量不符，及时与采购部门沟通处理。
验收合格的货物，仓库管理员办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
2、生产成品入库生产部门完成生产任务后，填写成品入库单，将成品交至仓库。
仓库管理员核对入库单和成品的名称、规格、数量等，确认无误后办理入库手续。
六、货物出库管理1、原材料和半成品出库生产部门根据生产计划填写领料单，经部门负责人签字后交至仓库。
仓库管理员核对领料单，按照先进先出的原则发放货物，并填写出库单，登记库存台账。
2、成品出库销售部门下达发货通知，注明发货数量、客户名称、地址等信息。
仓库管理流程操作标准要求
仓库管理流程操作标准要求
一、入库操作
1.1 检查货物是否与订单信息一致，核对数量和品质。
1.2 对货物进行分类和编号，并填写入库记录。
1.3 将货物放置在指定位置，并确保妥善堆放。
1.4 在入库记录中标注入库时间和位置。
二、出库操作
2.1 根据出库需求确定货物提取的数量和种类。
2.2 查询货物存放位置，进行货物提取操作。
2.3 填写出库单据，并在系统中记录出库信息。
2.4 对提取的货物进行检查，确保数量和品质符合要求。
三、货物调拨操作
3.1 确认调拨单据，核实调拨货物品种和数量。
3.2 从原仓库提取货物，填写调拨记录。
3.3 将货物运输至目标仓库，并进行入库操作。
3.4 在系统中更新货物调拨信息，记录调拨时间和位置。
四、库存盘点操作
4.1 制定盘点计划，确定盘点范围和时间。
4.2 进行实际盘点操作，比对实际库存与系统记录。
4.3 核对盘点结果，识别差异原因并进行调整。
4.4 更新系统库存数据，完成盘点流程记录。
五、仓库日常管理
5.1 定期清理仓库，保持货物堆放整齐、通道畅通。
5.2 定期检查仓库设施设备，确保正常运转。
5.3 加强安全管理，做好货物防火防潮等措施。
5.4 做好仓库档案管理工作，保证信息准确完整。
以上是仓库管理流程操作标准要求，有效执行这些操作标准将有助于提升仓库管理效率和质量。
工厂生产仓库管理流程及制度(4篇)
工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。
一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。
因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。
二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。
流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。
2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。
只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。
3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。
2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。
流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。
2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。
发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。
3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。
4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。
3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。
流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。
2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。
3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。
仓库管理制度及流程模板(通用8篇)
仓库管理制度及流程模板（通用8篇）仓库管理制度及流程模板篇1一、材料入库流程:供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写“入库单”→按规定传递“入库单”→根据入库单登记材料明细账注意事项:1、(仅有质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)2、填写入库单前，必须检查材料与“报货计划单”所列主要资料是否相符。
当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量2%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过计划数量5%时，由仓库主管立即向总经理请示后，按总经理指示精神做出具体处理。
3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。
总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量大比例抽查。
对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%4、“入库单”的传递:“入库单”一式四联，第一联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货计划单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。
5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。
另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。
二、材料出库流程:车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作“领料汇总单”→检查明细账与“领料汇总单”是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及“领料汇总单”注意事项:1、必须按出库流程的先后顺序__作，异常是必须先制单、签名，后发料。
仓库管理流程规章制度(7篇)
仓库管理流程规章制度（7篇）仓库管理流程规章制度【篇1】一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;所有物料应按照类型及规格型号设立明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记台帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
必须定期对每种材料的数量进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、车间必须根椐计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门经理及财务人员.二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填写必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主管(或其指定人员)统一领取，领料人员凭车间主管或服务顾问开具的修理单或相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
仓库的管理流程有哪些
仓库的管理流程有哪些仓库管理是公司管理的一个重要内容，那么你知道仓库应该如何管理呢?下面为您精心推荐了仓库的管理流程，希望对您有所帮助。
仓库的管理流程1.收货流程1.1正常产品收货1.1.1 货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况(小心装卸)，确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气(下雨，雪，冰雹等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期(保质期或批号)、货物状态等交定单处理人员。
1.1.6 定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录1.2 退货或换残产品收货1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货;不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
仓库管理制度与流程(范文八篇)
仓库管理制度与流程(范文八篇)第一篇：仓库管理制度与流程仓库管理制度一、目的通过制定的作业规定及考核制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、范围库管员、采购员、物品检验员三、职责库管员负责物料的对单收料、进货检验（报检）、办理入库（登帐）、发料（办理出库）、退货（开单）、分类储存、防护等工作；库管员负责物料装卸、搬运等工作；采购员和库管员共同负责废弃物处理工作；库管员负责通知指定的人员进行物品的检验，检验人员负责对不良品处置方式进行确定；四、规定仓储管理规定1、仓管员在接收物料时必须先核对有无送货单，没有的不予接收。
2、仓管员物料接收时按照当月物品采购申请表核对到货物品、送货单和申请表是否统一，数量是否正确，外观是否完好，有问题应立即跟采购人员核对，并上报所属团队主管，如无问题才在送货单回执上签字盖章，并把货物放在库房待检区，通知相关人员检验，检验完成填写进货检验单判定物品是否合格，合格给予办理入库手续，不合格放在指定的退货区，并通知采购员办理退货。
3、库管员需将到货物品放到库房内，不允许放在库房外，尤其不能隔夜放在库房外。
4、物品摆放按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放，不得在规划的区域外摆放，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
5、原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。
6、进货检验人员需检验测试，借料必须登记借料数量及规格产品名称，需要注明该物品是采购的最近入库物料/库存物料，以便后续确认累计入库数量。
检验测试完成归还仓库,库管员需点数核对，且需要将良品和不良品进行区分放在各自指定区域。
7、库管员办理物品入库必须严格按照规定对每一张入库单、入库物品进行数量、名称核对，确认登帐入库单据数量与实际登帐入库数量是否相符，不符合的需要追查原因并予以解决，并上报主管知晓。
8、入库完成的物料需要摆放至指定储位。
物品领用1、各团队领用物品时必须填写物品领用单，仓库员严格按照单据上的要求填写全部内容，领用人签字确认。
仓库安全管理程序
仓库安全管理程序
是指对仓库进行安全管理的一系列管理措施和程序。
以下是一个基本的仓库安全管理程序的示例：
1. 安全培训与教育：对仓库员工进行安全培训与教育，包括仓库安全规定、操作规程、防火、防盗、紧急情况应对等方面的培训，确保员工具备相关的安全意识和知识。
2. 准入控制：对进入仓库区域的人员、车辆进行准入控制，实行门禁系统、身份识别、访客登记等措施，确保只有授权人员才能进入仓库。
3. 仓库布局与设施：根据物品种类分类存放，合理规划货架、通道和应急出口，设置逃生通道、灭火器等，并进行定期巡检和维护，保证仓库的安全性。
4. 火灾安全：制定消防预案，设置火灾报警系统、火灾自动灭火系统、疏散指示标志等，定期进行消防设施检查和消防演练，确保仓库火灾安全。
5. 盗窃防范：安装视频监控系统，加强对仓库出入口、重要区域的监控，制定防盗措施，加强对进出仓库的检查，确保仓库的财产安全。
6. 库存管理：建立完善的库存管理制度，包括物品编号、分类、盘点、入库和出库的登记制度，防止物品的丢失，确保库存的准确性。
7. 紧急应急预案：制定紧急情况的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等突发事件的处理流程和责任分工，培训员工应急程序，确保在紧急情况下能够及时、有效地处理。
8. 定期巡检与维护：定期检查仓库的安全措施和设施设备的使用情况，及时发现隐患并进行维修，确保仓库的安全性能。
以上是一个简单的仓库安全管理程序的示例，实际的仓库安全管理程序应根据实际情况进行具体制定，同时还需要遵守相关法律法规和标准要求。
仓库管理的流程
仓库管理的流程仓库管理是企业物流管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的物资存储、调配和运输等方面。
一个高效的仓库管理流程可以帮助企业节约成本，提高工作效率，保证物资的安全和准确性。
本文将介绍仓库管理的流程及其重要性。
首先，仓库管理的流程包括物资入库、存储、出库和盘点等环节。
物资入库是指将从供应商处采购来的物资送入仓库的过程，这一环节需要对物资进行验收、清点和登记，并将其存放在指定的位置。
存储是指对已入库的物资进行分类、归档和整理，保证其易于查找和取用。
出库是指根据需求将仓库中的物资取出，交付给相应的部门或客户。
盘点是指定期对仓库中的物资进行清点和核对，确保库存数据的准确性。
其次，仓库管理的流程对企业具有重要意义。
首先，它可以帮助企业实现物资的有序管理，避免物资的混乱和丢失。
其次，它可以提高企业的工作效率，减少因为物资不易找到而造成的时间浪费。
再次，它可以降低企业的库存成本，通过合理的存储和盘点，避免因为物资积压而导致的资金占用和资金浪费。
最后，它可以提高企业的客户满意度，通过及时的出库和准确的物资信息，满足客户对物资的需求。
最后，为了实现高效的仓库管理流程，企业需要做好以下几点。
首先，建立科学的仓库管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
其次，采用先进的仓库管理系统，实现物资信息的快速录入、查询和更新。
再次，加强对仓库管理人员的培训和考核，提高其对仓库管理流程的熟悉度和执行力。
最后，定期对仓库管理流程进行评估和改进，及时发现问题并加以解决，不断提升仓库管理的效率和质量。
总之，仓库管理的流程对企业的物流管理具有重要的意义，它可以帮助企业实现物资的有序管理、提高工作效率、降低成本、提高客户满意度。
因此，企业应该重视仓库管理流程的建设和改进，不断提升其管理水平和效果。
仓管工作流程
仓管工作流程仓管工作流程是指在仓库管理中，对物品的进出、存储、分拣、盘点等一系列工作的规范化操作流程。
良好的仓管工作流程可以提高仓库的工作效率，降低出错率，保障物品的安全和准确性。
下面将从物品的进出管理、存储管理、分拣管理和盘点管理四个方面来介绍仓管工作流程。
首先是物品的进出管理。
在仓库中，物品的进出是最基本的工作之一。
当物品到达仓库时，首先需要进行验收，确认物品的数量和质量是否与订单一致。
然后进行入库登记，将物品存放在指定位置，并做好标识。
当物品需要出库时，需要进行出库申请，确认出库原因和数量，然后进行出库操作，并及时更新库存记录。
其次是存储管理。
仓库中的物品需要按照一定的规则进行存放，以便于管理和查找。
不同类型的物品需要存放在不同的区域，同时需要做好防潮、防尘、防火等工作。
对于易损坏或者贵重的物品，还需要做好特殊的保管工作，确保物品的完好无损。
再者是分拣管理。
在仓库中，物品的分拣是非常重要的工作环节。
当需要发货或者进行其他操作时，需要从仓库中将需要的物品进行分拣。
分拣工作需要根据订单信息进行，确保分拣的准确性和及时性。
同时需要做好分拣记录，以便于日后的追溯和统计。
最后是盘点管理。
定期的盘点工作是保障仓库管理准确性的重要手段。
通过盘点可以及时发现库存中的差异和问题，并进行调整和处理。
盘点工作需要严格按照规定的程序进行，同时需要做好盘点记录和盘点报告，以便于后续的分析和改进。
总结来说，仓管工作流程是仓库管理中非常重要的一部分，它涉及到物品的进出、存储、分拣、盘点等一系列工作。
通过规范化的操作流程，可以提高仓库的工作效率，降低出错率，保障物品的安全和准确性。
因此，对于仓库管理来说，建立和完善良好的仓管工作流程是至关重要的。
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1. 目的为了规范并加强仓库管理工作，确保物品质量，更好地控制物料并配合生产，特制定本文件。
2. 范围适用于对本公司所有生产主料、辅料、外发加工半成品、成品、待处理品、顾客提供物品的控制管理。
3. 职责3.1货仓负责对原材料、半成品、成品的储存、搬运、防护、标识、交付等管理工作。
3.2 品管部负责原物料、半成品、成品进仓前之检验工作。
4. 定义 （无）5. 作业程序5.1 作业流程图(见附件一、二) 5.2 原材料的入仓：5.2.1当收料员接到供方的“送货单”后与本组织的“PO ”单进行名称、数量、规格、型号的核对，然后填写“送检单”（见附件三） 之表头，通知品管部IQC 检验。
5.2.2 原材料的检验及入库：正常情况下，仓库一定要见到物料“IQC 检验标识” （见附件四）或供方的标识上盖有本公司蓝色检验合格章（见附件五），收料员才能将该原材料办理入库手续。
（参见《来料检验程序》） 5.2.2.1 检验结果特殊处理。
特殊情况下（例如生产任务紧急、属公司采购责任错购物料等），虽然部份合格或错误但判定为“特采”、“紧急放行”，经部门主管或总经理签名同意，仓库可办理入库手续。
5.2.2.2 由于特殊原因，来不及检验时，仓管员可暂收，核对好合同号、货号、数量后移入红色“待处理区”，并在“送货单”上注明“数量已核对，尚未品检！”字样。
5.2.2.3 对于客供品同样要经品检和数量的核对，才能入库，入库后要在“IQC 检验标识”上作适当标识。
（参见《顾客服务程序》）5.2.2.4 对于免检产品可免于品检，当正常物料入库。
文件名稱 仓库管理程序文件编号 HJQP-129-07 制订日期2012/09/10制订单位货仓部版次A/1页次1/8修改记录版次修改内容摘要核 准审 查制 作A/1 新制订5.2.2.5对于检验不合格的物料需开货仓专用退货单退回供方(见附件六)。
5.2.3 核数和对单。
办理入库手续时，仓管员要拿“送货单”之数量与所送物料实际数量核对。
如数量有 误，则在“送货单”上注明实际数量，并通知收料员及采购员与供方协调，登帐时依 实际数量为据。
5.2.4 物料入库归位、摆放。
当所收物料的质量和数量均无误后，仓管员应派搬运工将其搬运入库，按规定位置和摆放规则摆放，标示上、中、下旬先进先出贴纸。
5.2.5 建立物料卡和登记帐册。
当物料进仓归位后，仓管员应开货仓专用入仓单（见附件七），并在 “存货记数帐” （见附件八）上登记入帐。
并注意保持帐、物、卡统一。
5.3 库房的管理。
5.3.1 库存管理。
5.3.1.1一般情况下，生产物料严格按“采购物料申请表”之“需采购量”采购，不得超量采购（即控制在正常损耗之内），如需超量采购（如目前市场上该物料供应紧张），必须经上级批准方可。
通用性零配件可采购一定的安全库存，但不得超过最高库存量。
如有呆料应及时上报或采取措施。
5.3.1.2对于顾客提供品一般不能代替或更改，如需更改或代替，必须征得顾客同意。
5.3.2物料盘点5.3.2.1抽盘当发现问题，或稽查仓管员成绩时，采购或货仓主管可根据情况不定期对各仓库或某种（或几种）材料进行抽查盘点，然后将抽查结果登记在“物料盘点表”（见附件九）上。
5.3.2.2月度盘点各仓每月度要进行物料盘点，并将盘点结果填写在“物料盘点表”上，经盘点人签名后，交货仓主管审核后分发给相关部门，然后向总经理汇报。
如发现异常情况，需有针对性的重盘或报告上级处理。
文件名稱 仓库管理程序文件编号 HJQP-129-07 制订日期2012/09/10制订单位货仓部版次A/1页次2/8修改记录版次 修改内容摘要核 准审 查制 作A/1 新制订5.3.2.3年终清查各仓库每年要进行年终物料清查，对在仓品进行彻底盘点，将盘点结果登记在“物料盘点表”上，并作成年终总结报告。
5.3.2.3.1各车间储存的原材料、半成品、成品由车间负责盘点，并填写“物料盘点表”交相关部门。
5.3.3 货仓规划5.3.3.1 货仓部对货仓进行规划并划出规划图，交ISO推委会整理、汇总后，制定“深圳科巨电子有限公司货仓平面图”并作为受控三阶文件，一经批准，库区物料摆放一般要照平面图执行。
（参见《深圳科巨电子有限公司平面图》）5.3.3.2货仓标识货仓标识要规范，“待处理区”必须用红字白底予以标识。
区域标识牌大小应一致。
5.3.4物料的防护和保管5.3.4.1物料的搬运和摆放规定物料在搬运过程中应视物件之状况选择适当的搬运工具，以人、物安全为原则，严禁重摔、碰撞，以免损坏。
5.3.4.2库房环境5.3.4.2.1 通风、采光情况库房要求空气流通，特别是存放天那水、油漆等化学物品的空间，通风情况尤其要注意。
库房要求光线正常，尤其主料仓、辅料仓的光线情况。
5.3.4.2.2 电气线路、消防器材和通道情况仓库的电气线路距离物料要保持适当的距离。
仓库内要有足够的消防器材（如灭火器等），并且要求易拿易取。
对消防器材要经常检查。
仓库内的走火通道，要求保持畅通无阻，不得随便摆放物料、用具等。
5.3.4.2.3 仓库防潮措施文件名稱仓库管理程序文件编号HJQP-129-07 制订日期2012/09/10 制订单位货仓部版次A/1 页次3/8修改记录版次修改内容摘要核准审查制作A/1 新制订物料一般要求放置在栈板上，不能放在栈板上的，要求用胶框/胶袋装好。
5.4 原材料出仓。
5.4.1当仓库接到PMC 发出的套料单(见附件十)进行备料,然后将欠缺物料及时填写欠料表(见附件十一)。
5.4.2当仓库接到用料部门发出的“生产线领料单”（见附件十二）时，仓管应核对领料单上所领物料名称、规格、型号、数量、等。
无误后，执行发料，发料时首先 本着先进先出的原则发料，发料需双方点数核对，领料方有必要查核一下物料的质 量、规格、型号、数量状况，必须注意，没有品管部加盖或标注质量状况标识的物 料，不准出库使用（免检物料除外）。
5.4.3 物料出仓后，仓管员要及时登记帐本。
5.4.4 物料出厂凡仓库物料需搬运（运输）出厂时，需由指定专人填写“货物放行条”（见附件十三），经总经理或者代理人签名，门卫保安人员检查后方可出厂。
5.5 物料异常处理。
（参见《生产和服务运作程序》）5.5.1在生产过程中或结束后，生产现场如留有好的余料（包括生产损耗、来料不良材料）需退仓时，退料部门需先整理，然后填写“生产线专用入仓单”（见附件十四），经车间主管审核，各相关部门批准，IQC 判定后执行，办理退仓手续时，双方需点数核准。
5.5.2 材料补领在生产过程中，如发现材料异常（如：生产损耗、原包装差数量），需要补领材料时，需领部门填写“补料单”，经部门主管审核，相关部门批准后，方可向仓库补领料。
5.5.3 供方、外发加工厂商材料异常。
在生产过程中，发现材料异常时，品管部填写“品质异常联络单”给采购部，再由采购部联络处理。
5.5.4 仓库要对特采、紧急放行、降级使用、让步放行的材料做特别的标识。
5.5.5 报废规定文件名稱 仓库管理程序文件编号 HJQP-129-07 制订日期2012/09/10制订单位货仓部版次A/1页次4/8修改记录版次修改内容摘要核 准 审 查 制 作A/1 新制订当认为物料的使用价值已失去时，仓管可填写“报废申请表”（见附件十六）申请报废。
所有的报废物品必须经总经理批准。
5.6 包装成品的控制。
（见附件二）5.6.1装配车间包装完毕后，应将包装成品及时搬至待验区，并填写“QA 检验报告”（见附件十八）之表头，通知品管部检验。
5.6.2 品质检验。
（参见《最终检验程序》） 5.6.3 核数和对单。
检验通过后要办理入库手续，入库时，收货人员要根据“生产线专用于入仓单”核对名称、规格型号、颜色数量。
然后登记入帐5.6.4 成品仓收到“成品入库单”后，要及时对所出货品进行清点，出货前应作最终审核（具体参见《最终检验程序》），出货后要求作出货记录，并填写“存货记数帐”，填写货仓专用“出货单”（见附件十七）。
5.6.5防护管理要求参见《5S 管理规定》。
5.7 货仓每天必须对进出仓物料进行登记帐，将当日所发生的所有收发物料的单据分发给相关部门。
6. 相关文件7. 使用表单7.1 送货单 7.2 标识卡7.3 检验印章样板 7.4 退货单 7.5 货仓专用入仓单 7.6 实物出入帐 7.7 物料盘点表 7.8 领料单 7.9 欠料表 7.10 放行条 7.11 品质异常联络单 7.12 报废申请单文件名稱 仓库管理程序文件编号 HJQP-129-07 制订日期2012/09/10制订单位货仓部版次A/1页次5/8修改记录版次修改内容摘要核 准审 查制 作A/1新制订惠州市恒吉五金制品有限公司7.13 成品检验报告 7.14 出货单7.15 补料申请单附件一成品仓控制流程图文件名稱 仓库管理程序文件编号HJQP-129-07 制订日期2012/09/10制订单位货仓部版次A/1页次6/8修改记录版次 修改内容摘要核 准审 查制 作A/1 新制订流程图权责部门相关文件使用表单描述OKYES 采购品管部仓库仓库仓库相关部门仓库仓库仓库/责权主管或相关部门《来料检验程序》《常用物料安全存量一览表》、《科巨电子有限公司平面图》、《“7S”管理规定》IQC检验报告（半）成品入仓单存货记数帐标识卡套料单领料单领料发料签名存货记数帐物料盘点表检验合格品方可入库（有免检、特采、紧急放行标识的除外）制订日期2012/09/10 制订单位货仓部版次A/1 页次7/8修改记录版次修改内容摘要核准审查制作A/1新制订采购检验记录入帐防护保管标识异常处理盘点发料出仓销帐入库供方收料NG套料备料附件二成品仓控制流程图流程图权责部门相关文件使用表单描述NG OK 生产部品管部仓库仓库仓库/责权主管仓库《最终检验程序》、《生产和服务运作程序》《科巨电子有限平面图》、《“7S”管理规定》《顾客服务程序》QA检验报告（半）成品入仓单存货记数帐标识卡物料盘点表按标准检查标准与要求进行制订日期2012/09/10 制订单位货仓部版次A/1 页次8/8修改记录版次修改内容摘要核准审查制作A/1新制订包装检验记帐和记录防护和保管标识异常处理入库出货盘点销帐。