水性防腐漆的施工(4)
水性工业漆施工要求
新产品介绍
喷枪处理
必须把喷枪内的油漆残留物清除干净，先用溶剂型 稀料冲洗，在用清水清洗，最后空打，排净枪内所有残 留物。喷枪内的油漆残留物清洗不干净，会造成漆膜缩 孔发花等弊病。
新产品介绍
基材处理
钢材表面处理必须达到Sa2.5级（很彻底的喷射或抛丸除 锈，钢材表面无可见的油污和污垢、氧化皮、和油漆涂层等 附着物），焊缝处理不到的地方要进行手动打磨。钢材表面 温度应高于露点温度3℃以上，抛丸处理合格后必须4小时内 涂装防护，空气湿度大于70%时需2小时内涂装防护，以避 免钢材表面受潮甚至重新产生锈蚀影响涂层的附着力和防腐 性能
新产品介绍
水漆储存
应贮存于10-35℃，阴凉干燥、通风的室内仓库。避 免暴晒和冷冻，贮存期12个月，冬季应注意防冻。
新 产 品 介 绍 成品构件储存
喷漆完成后的构件需在室内通风的环境下，经过24小 时以上完全干透后才能转到室外。
漆膜未干透的构件，因室外环境雾气、霜冻等不可控因 素会造成漆膜表面破坏，构件表面出现防锈点现象。
三分新涂产料品、介七绍分施工
油漆、涂料在整个涂装过程中， 属于半成品。 施工的好坏，是整个涂装过程的关键。
涂装前的表面处理是确保漆膜防腐效果的关 键因素，特别是钢铁的表面处理。在施工过程各 个因素中，钢铁表面防锈质量，占影响质量程度 的50%，涂层厚度占20%，涂料种类的选择占5%， 施工工艺、环境因素等其它因素占25%。由此可 见，钢铁表面处理的质量控制是防腐涂层的最关 键环节。
施工环境
应在5-33℃，空气湿度75%以下的通风环境中进行施 工。温度过低，涂层干燥缓慢，功效不高；温度过高，挥 发太快，影响涂料成膜和漆膜内部应力，进而影响涂膜光 泽，附着力等性能。因此在风雪恶劣环境和强烈阳光直射 下不宜涂装。
(整理)第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
水性涂料的施工工序解析
随着日益严格的国家环保法规的颁布和实施，涂装的要求也越来越高。
涂装不仅要保证良好的防腐蚀性能、高装饰性能、高施工性能，还要采用性能良好的材料和工艺、降低挥发性有机物(VOC)的排放。
近年来，水性漆因其较为环保的成分，成为涂料的主力军。
水性漆与溶剂型漆相比最大的优点是VOC排放大大降低。
水性漆相对溶剂型漆具有环境污染小、高流平性、外观性好等优点;但相对的水性漆的施工要求高、导电性好、腐蚀性高等缺点。
一、水漆施工工艺1.基层处理：首先清除木料表面的尘土和油污，如木料表面沾有油污，可用烯料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸，大块砂纸包5㎝见方的方木垫着磨。
要求磨平、磨光，并清扫干净。
2.满刮透明腻子：腻子要刮到，收净，不应漏刮。
3.磨砂纸：待腻子干透后，用1号砂纸打磨平整，磨后用于布擦抹干净。
再用同样的腻子满刮第二道，要求和刮头道腻子相同，刮后在钉眼和缺棱掉角处抹腻子，抹得饱满平整后磨砂纸，打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨完后清扫，并用湿布擦净，晾干。
4.刷第一道水性清漆：涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不许漏刷，干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净，晾干。
以后每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约为24h左右，有条件时间稍长一点更好。
5.喷色和修色：喷色精或色油，对已刷过头道漆的节疤，钉眼等处进行修色，要根据当时颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
6.刷第二道水性清漆：先检查喷色和修色，如符合要求便可刷第二道清漆，待清漆干透后，用1号砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏抹的腻子和不平处，需要复抹色腻子，干后局部磨平，并用湿布擦净。
7.刷第三道水性清漆：待第二道水性清漆干后，用280号水砂纸打磨，磨好后擦净，其余操作方法同上。
8.刷第四道水性清漆：如要亚光效果应加亚光精，刷完第四道水性清漆后，要等漆膜干固硬化后用280号-320号水砂纸进行打磨，磨光，磨平，磨后擦干净。
防腐水性涂料化学品安全技术说明书(防腐漆-MSDS)
防腐水性涂料化学品安全技术说明书(防腐漆-MSDS)防腐水性涂料化学品安全技术说明书（防腐漆-MSDS）1. 概述防腐水性涂料化学品是用于防止金属、木材等材料腐蚀的涂料产品。
本产品采用环保水性配方，具有优良的耐腐蚀性能、附着力和遮盖力，广泛应用于钢结构、管道、船舶、桥梁等领域的防腐保护。
2. 化学品名称和身份- 化学品名称：防腐水性涂料化学品- 化学品身份：水性涂料树脂、水性分散剂、助剂、填料等3. 危险性概述3.1 物理危险- 蒸气压：低蒸气压，不易挥发- 闪点：不适用（水性涂料）- 爆炸极限：不适用3.2 化学危险- 腐蚀性：本产品具有腐蚀性，对皮肤、眼睛等造成刺激和损伤- 毒性：长期接触对神经系统、肝脏、肾脏等造成损害- 燃烧性：不燃，不支持燃烧4. 成分/组成信息本产品主要成分包括水性涂料树脂、水性分散剂、助剂、填料等。
具体成分可能因生产批次不同而有所变化。
5. 急救措施5.1 皮肤接触立即脱去污染的衣物，用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。
5.2 眼睛接触立即用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。
5.3 吸入立即将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，必要时就医。
5.4 吞食立即就医。
6. 消防措施由于本产品不燃不爆，火灾时可使用干粉、二氧化碳等灭火器进行灭火。
7. 泄露/溢出处理使用干砂或干粉覆盖泄露物，避免污染环境。
清理泄露物时，请穿戴防护用品。
8. 存储和运输存储于干燥、阴凉、通风良好的环境中，避免阳光直射。
运输时，遵守相关法规，确保安全。
9. 接触控制和个体防护避免皮肤、眼睛等直接接触。
操作时穿戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
10. 理化性质- 外观：乳白色液体- 比重：约1.0- 溶解性：不溶于水，溶于有机溶剂- 挥发性：低挥发性11. 稳定性和反应性本产品在正常储存和运输条件下稳定，避免与还原剂、强酸、强碱等反应。
12. 生态信息本产品对环境有一定危害，请避免污染水源、土壤等。
水性漆施工注意事项
水性漆施工注意事项–水性木器漆涂装工艺之五2009-11-04 09:34:19| 分类：默认分类| 标签：经济博客播客贸易|字号大中小订阅水性漆涂装有以下的注意事项。
涂装1. 水性木器漆的施工条件是：温度10～30℃；相对湿度50％～80％(最佳条件是23℃左右，湿度不超过70％)，过高或过低的温湿度可能导致涂装效果不良，例如出现流挂、起痱子、橘皮、气泡等弊病。
在不满足最佳施工条件时如果要进行涂装，要先试验涂装效果是否满意，以免造成麻烦。
2. 水性木器漆和待涂面的温度要一致，不得在冷木材上涂漆。
水性漆可在阳光下施工和干燥，但是要避免在热表面上涂漆。
3. 垂直面上涂装时，应将漆液加5％～30％的清水稀释后喷涂或刷涂。
喷涂要薄，刷涂时蘸漆量宜少也要薄涂，以免流挂。
不可指望一次厚涂完活，应薄层多道施工。
4. 如果感到漆液太稠，可适当兑人清水调到黏度合适再施工．总之，加水量要以涂装效果最佳为准。
5. 涂装道数取决于要求达到的质量和效果，通常涂3～4道即可达到良好的效果。
要求高丰满度时涂装道数还应增加，每道之问不仅要打磨，还应适当延长干燥时间，达4h以上为好。
6. 涂漆前必须确认所川的水性漆和底漆或着色剂(特别是油性着色剂)的相容性。
油性体系至少要干燥24h以上再上水性漆，上漆前要充分打磨和清理干净。
7. 尽管水性木器漆表干快，但是漆膜中的水分完全逸出需要较长时间，通常干燥7天后才能达到最终强度(冬天时间还应适当延长)，在此之前已涂装的木器要小心对待，不得叠压、覆盖、碰撞，以免造成损伤。
清洁1. 施工过程中和施工结束后应该用清水(自来水)及时清洗所用的工具。
施工用的毛刷应在清洗后泡人清水中留待下次再用，这样可避免因清洗不彻底造成毛刷固结报废。
沾在手上、身上的漆液未干前要及时清洗掉，干后较难洗去。
水性木器漆一般无毒，沾在手上、身上的漆液不会对人体造成伤害。
2. 清洗施工工具，特别是喷涂设备上已固化的漆，必须用丙酮或喷枪专用清洗剂浸泡和刷除，这时要注意操作人员的安全防护。
防腐涂料配方指引
水性防腐涂料配方设计指引1. 设计宗旨金属的腐蚀有很大一部分是其表面的“原电池”造成的，而形成“原电池”的主要“黑手”就是金属表面的水气。
水性防腐漆的设计宗旨是防腐，主要手段是阻止水气透过漆膜在金属表面形成“原电池”而造成腐蚀，基于此，优秀的水性防腐漆不但要求其漆膜本身不会对金属造成腐蚀，而且要求漆膜致密不亲水，才能有效阻止水气的渗透，防止形成“原电池”，有效保护金属不被腐蚀。
2. 主要构成如同其它涂料，水性防腐漆由成膜物质、颜填料、助剂和分散介质组成，其中成膜物质在防腐过程中起决定性作用，其本身的性质和成膜的致密程度决定漆膜的防腐性能。
3. 原材料选择正确选择原材料是设计优秀防腐性能漆膜的前提。
A. 成膜物质我们推荐成膜物质选择有交联特性的水性树脂，不要选择热塑性的水性树脂，因为交联型树脂成膜致密，与基材附着力优秀，可有效的防止基材锈蚀；而热塑性水性树脂由于靠溶胀成膜，致密性不高，不能有效阻止水气渗透。
B. 颜填料在设计水性防腐漆时，在主色之外，根据具体要求可以加入部分防锈颜料增加防腐性，如氧化铁系的铁红铁黑等，还有活性颜料如磷酸锌、三聚磷酸铝等，具体用量可经过实验确认，需要注意活性颜料在体系中的分散性和储存稳定性，同时，要避免使用酸性的颜填料和碱性体系配合，使涂料在储存过程中由于PH值变低而增稠。
C. 助剂助剂在水性防腐漆中用量不大，但效果很明显，使用不当会严重影响涂料的性能。
消泡剂：从起作用的过程来看分为抑泡剂和消泡剂，抑泡剂（相容性较差的消泡剂）在砂磨前添加，消泡剂（相容性较好）在最后调漆时加，我们推荐抑泡剂用AFCONA（原EFKA）的2526；消泡剂用迪高的805，其他消泡剂请验证后使用。
分散剂：在普通铁红底漆中，不加或者尽量少加分散剂；在面漆中，由于需要高光泽，需要根据不同颜料加入适量的分散剂，由于颜料分为有机和无机颜料，不同颜料搭配需要不同的分散剂配合。
典型配合：一般防腐漆：∙不加分散剂或者加0.1~0.2%SN-5040；或者0.1~0.3%的YSG-25；∙有盐雾要求的防腐漆：∙0.2~0.5%的YSG-25；∙无机颜料的防腐面漆：∙0.2~0.5%的YSG-25；∙有机颜料或碳黑面漆：0.2~0.8%的YSG-25或H-3275；备注：H-3275和SN-5040是分散剂。
水性防腐涂料配方及生产工艺设计
水性防腐涂料配方及生产工艺设计专业：材料高分子姓名：***班级：B12011118一：概述水性防腐涂料在重防腐涂料领域方面的应用呈上升趋势，如基础建设，油气和电力行业，以及工业罐、船舶和化工行业等。
实际应用表明水性工业防腐蚀涂料可以在极端的条件下对钢材提供有效的保护。
由于水是他们是主要溶剂，水也可以用来清洗和稀释水性涂料，它们几乎没有溶剂味道，同时，使用水性涂料也可给用户带来较低的成本，如快干可以节省时间，低燃性可以降低保险费用，较少的室内通风可以减少能耗，以及不需要溶剂和清洗剂上的花费，使用单层涂层配套，可以省去停工时间和架设脚手架的费用等。
由于水自身的特点，水性树脂的缺点之一是在低温和相对湿度高时水分挥发慢。
由于水的表面张力高，因此配方中也必须引入一些助剂来改善漆膜对颜料和基料的湿润性。
这些助剂对漆膜的耐水性和渗透性有负面的影响，另外与溶剂型涂料相比，水性涂料的成膜性能对涂料性能的影响至关重要，这是因为它在0℃以下会结冰。
性涂料也可以用于重防腐保护，用水性涂料对重防腐保护时，基本上有两种途径可以实现，可以用纯水性涂料体系，也可以用水性涂料和溶剂型涂料混合体系。
混合体系通常用溶剂型涂料做底漆，中间漆和面漆则用水性涂料，但是也可以用水性涂料做底漆，溶剂型涂料做面漆进行配套。
二：发展前景及趋势防腐涂料已成为涂料领域的重要的生力军，防腐涂料发挥着越来越大的作用，发展前景可观。
但传统产品逐渐改进完善，新的产品不断研发问世，要适应防腐市场和环保法规发展中新的标准和要求，尚需积极进取，持续创新。
根据业内专家人士分析：现今防腐涂料价格明显呈上升趁势，这和对船舶涂料，海洋开发有关。
近几年国家一直在对地球十分之七的海洋加大投资力度，其中防腐涂料就是这一块中的一个突出点。
2007年以来，防腐涂料在国民经济建设中发挥了越来越重要的作用，物品国防腐蚀涂料市场出现了喜人的局面，其生产规模不断地扩大。
根据《中国防腐涂料行业产品市场发展状况与前景预测分析报告前瞻》显示，早在2010年，我国防腐涂料应用量就已超过300万吨，成为世界上防腐涂料产量和使用量第一的国家。
水性防腐涂料常见缺陷的防治
水性防腐涂料常见缺陷的防治防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料，对物体起到防腐蚀的作用，保护物体的使用寿命。
水性防腐涂料是最常常用的一种，但是水性防腐涂料有一些缺陷，下面一起看看这些缺陷以及引起这些缺陷的原因和解决方法。
1、水性防腐涂料常见的缺陷一个刚做好并包装好的防腐涂料，其优点或缺陷是说不清的，只有到开罐、开桶时，才看得见其外观和稳定性的情况，此时的缺陷有上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。
还有，到涂装施工后，才看得见其效果，此时的缺陷有涂料流挂、一道遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。
一段时间后，如果防腐涂料或涂装质量不好，还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷。
2、水性防腐涂料常见缺陷的原因1）涂料中亲水物质太多，水容易渗进，产生气压，把漆膜顶上来。
起泡多，整个涂层就失去附着力。
2）涂膜泡孔：原因主要有：消泡剂选择和搭配不当；打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀；辊涂时涂料粘度过低，喷涂时喷枪未调到最佳。
有泡孔，空洞处无料遮盖，水氧轻易侵入，腐蚀就发生了。
3）涂层缩孔：原因主要有：涂料体系中各组分未能搅拌均匀，表面张力大的物质如乳液等，铺展流动性差；消泡剂、成膜剂等加量过大。
缩孔多，底漆易出锈，面漆外观差。
4）硬度问题：原因主要有：与基料的Tg及加量有关，与粉料的吸油量及加量有关，与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。
涂膜太硬，柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过，涂膜太软，水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。
5)耐(盐)水性差：原因主要有：基料的成膜性、耐水白性较差，固体颗粒较粗；基料加量不足；防锈乳液其实不防锈；因涂料表面张力大于基材的表面张力，故底漆与基材的附着力差；还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷；有的涂料含盖了上述缺陷，则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。
6)漆膜外观缺陷：就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠丰滿度，是由于涂料的表面张力大，内部不流动铺展，膜面流平性差；光泽度不高，视觉效果差，与颜基地或Pvc较高有关，与基料和颜料的品质有关，与底层的平整度有关。
防腐保湿工程施工方案
防腐保湿工程施工方案背景介绍在建筑工程中，防腐保湿是一个非常重要的工程，它可以保证建筑物的安全和使用寿命。
在建筑工程中，我们需要采用一些特殊的措施来实现这些工作，从而保障建筑物的安全。
施工方案1. 材料准备在防腐保湿工程中，我们需要购买以下材料：•防腐涂料•保温材料•纤维布•聚酯防水材料•砂浆•石膏板2. 进行表面处理在进行防腐保湿工程之前，我们需要对建筑物的表面进行处理，以确保施工效果。
处理可采用以下步骤：1.清理表面。
首先需要清理表面的杂物和污物，以保证表面干净卫生。
2.预处理表面。
对表面进行打磨和处理，去掉表面上的凸起、凹损等问题。
3. 进行施工在进行防腐保湿工程之前，我们需要根据建筑物的不同位置，采用不同的施工方法。
1.防腐施工。
对于建筑物的地下部分和容易出现潮气的地方，需要采用防腐涂料对表面进行涂覆。
需要注意施工厚度和涂布均匀性等问题。
2.保温施工。
对于建筑物的外墙和屋顶等需要保温的部分，采用保温材料进行施工，需要注意保温材料的厚度和施工质量。
3.防水施工。
对于建筑物的一些特定部位，如阳台、洗手间等，需要进行防水处理。
可采用聚酯防水材料和砂浆等材料进行施工。
4.内保温施工。
对于建筑物的室内部分，可采用石膏板和保温材料进行施工。
4. 检查验收在进行防腐保湿工程之后，需要进行检查验收，确保施工质量合格。
检查验收可采用以下步骤：1.检查防腐涂料的厚度、涂布均匀性、干燥时间等问题。
2.检查保温材料的厚度、保温效果等问题。
3.检查防水材料的涂布均匀性等问题。
4.检查石膏板的安装质量、外观等问题。
结论防腐保温工程是非常重要的工程，能够有效地保证建筑物的安全和使用寿命。
在施工过程中，需要注意相关细节，确保施工质量。
在施工完成后，需要进行检查验收，以确保工程质量的合格。
水性环氧防腐涂料之参考配方
水性环氧防腐底漆之参考配方MH-6618和MH-6605两种固化剂均为脂环胺改性，MH-6618能乳化双酚A环氧及同类型的固化剂，韧性好，附着力好,耐盐雾性耐溶剂性好，但固化慢，凝胶时间长，而MH-6605固化快，抗沉性好，溶于水，耐盐雾优，硬度高。
采用复配的方式可加快固化速度，增强了涂膜附着力和韧性，中性盐雾试验均超过1000小时。
E-215和EP750均为自乳化的环氧树脂，前者为E-51结构的双酚A改性环氧，100%固含量，不含水和溶剂，后者为E-20结构的双酚A改性环氧，乳液型，56-57%的固含量，因自乳化环氧对水油性固化剂及活性稀释剂的乳化作用，相容性好，乳胶粒子小，涂膜致密，耐盐雾性好等特点。
采用上述固化剂和环氧的相互配合，制作出水性钢结构防腐底漆，水性环氧金属防腐底漆，水性环氧富锌底漆等，可显著提升水性环氧底漆的耐盐雾性能。
以下配方也可在其余市场的水性防腐底漆上使用，客户可根据具体要求的差异对配方中原材料种类及加量做出调整，以下仅供参考。
一）、水性环氧钢结构防腐底漆参考配方1）复配水性固化剂，以达到1小时表干的固化速度。
MH-6618 44.4份MH-6605 20.5份去离子水35.1份合计100份该复配固化剂固含量36.68%.活性氢当量380.白色乳状液体A组分：复配的水性固化剂40份分散剂 0.3 份消泡剂 0.3份氧化铁红 12.5份磷酸锌5份沉淀硫酸钡 8.0份滑石粉 8.2份云母粉 2.5份丁醇3份3%水性膨润土浆 4份耐盐雾剂0.3份基材润湿剂 0.3份流平剂0.3份增稠剂0.3份合计100份B组分：环氧128 100份配比：100:202）生产工艺：1、MH-6618跟MH-6605预先在400-500转转速下搅拌3分钟，边搅拌边缓慢加入水，搅拌5分钟即可形成稳定的乳液。
2、水、分散剂、消泡剂，部分水性固化剂加入配料罐低速搅拌均匀。
3、缓慢加入颜填料、防锈颜料，高速分散15分钟。
水性工业油漆施工工艺
本资料由山东禄源漆业有限公司提供一、公司简介:山东蓬莱禄源漆业有限公司是专业从事环保水性漆的研制、生产及销售的山东省高新技术企业，已成立十年之久.公司引进韩国技术，并吸收欧州最先进的制漆工艺，结合中国市场特点，开发出一系列性能卓越的优质水性漆,产品全部以水为稀释剂，无毒绿色环保，使用时无气味，不会对周围环境造成污染.不燃不爆易于运输。
产品自投放市场以来,以韩国国花命名的“无穷花”水性系列漆被广泛用于对环境要求较高的出口产品、星级宾馆、医院、学校、工艺品、玩具、家具、机械制造等方面。
“无穷花”牌水性漆已成为业内高品质、绿色环保产品的象征。
产品主要有有水性木器漆、水性防锈漆、水性家具漆、水性金属漆、水性工艺品漆、水性玩具漆、水性柳编藤器专用漆、户外水性木器漆、水性着色剂、水性木蜡油、水性树脂、水性UV漆、水性汽车漆、水性地板漆、水性环氧地坪漆、水性环氧防锈防腐漆、水性艺术涂料等，产品达到了上百个品种。
也可根据客户要求特殊配制，是目前国内生产水性漆时间最早、最专业化，品种最全的生产商，被业内誉为“水性漆制造专家”。
二、品牌创立：“十年磨一剑”，无穷花水性漆品牌历经十年磨砺，锋芒毕露，由初期的萌芽渐渐发展成引领行业的一枝独秀，汇聚了数无穷花人艰辛和努力，正是无数无穷花人那种把汗水当雨露、把挫折当动力的精神造就了今天的无穷花水性漆品牌，如今自信的无穷花人更专注于研发、服务和打造更强势的营销体系，同时注重以“环保、人性化”为理念,立志于造福人类伟大使命，引领涂料行业真正走向健康环保的领域，创造更大的价值，正是这种责任和使命使得无穷花水性漆品牌广受客户青睐,被誉为行业的一枝独秀！三、无穷花水性工业漆分类:无穷花水性工业漆产品分类丰富，主要分为水性丙烯酸防锈漆、水性醇酸防锈漆、水性氨基防锈漆、水性环氧防锈漆、底面合一型防锈漆等几十个品种四、无穷花水性工业漆性能介绍：产品特点及用途1、本产品主要适合于“底面合一”一次性浸涂涂装工艺要求。
水性工业漆的施工(详细讲解)
水性工业漆的施工（详细讲解）涂料对被涂物件表面的装饰、保护以及功性作用是以其在物件表面所形成涂膜来体现的。
使涂料在被涂物件表面形成所需要的涂膜的过程，通称涂料施工，也称涂装。
对于水性工业漆，施工更为重要。
水性工业漆作为商品在市场流通，实际是涂膜的半成品，只有通过涂装形成涂膜，才能发挥其作用，具备使用价值。
涂膜质量直接影响被涂物件的装饰效果和使用价值，而涂膜质量决定于涂料和涂装的质量。
涂料性能的优劣通常用涂膜性能的优劣来评定，劣质的涂料或涂料产品不合格时不能到优质的涂膜。
优质的涂料如果施工不当、操作失误也不能得到性能优异涂膜和达到预期理想的装饰或保护效果。
正确的涂料施工可以使涂料的性能在涂膜上充分体现，而且，涂装技术的改进又进一步改善涂料形成涂膜的性能。
控制水性工业漆施工时的温湿度控制，性能会明显提高。
对于水性工业漆而言，涂装是其能否得到优质涂膜，并充分发挥作用的关键。
随着近代涂装技术的发展，鑫隆涂水性工业漆施工主要包括以下三方面的内容：1. 前表面处理被涂物件底材表面的处理，也称漆前表面处理，是涂料施工的基础工序。
目的是为被涂物件表面即底材和涂膜的黏结创造一个良好条件，同时还能提高和改善涂膜的性能。
钢铁表面往往有锈、氧化皮、油污等。
氧化皮是钢材在热轧时高温下生成的鳞片，它的膨胀系数比钢小，经冷热循环易开裂，日久会剥落，而且在潮湿下形成腐蚀电池，氧化皮成阴极，钢成阳极。
此时氧化皮面积大，钢在缝隙处面积小，即大阴极和小阳极，造成集中腐蚀凹坑。
在松动的氧化皮下氧的浓度低，外面氧气浓度高，又会生成氧浓差电池，所以涂漆前必须除去氧化皮。
从高聚物的技术看来，涂料不仅生成高分子薄膜，同时它又是良好的黏结剂。
单纯的塑料薄膜并不能防止金属腐蚀，它必须紧密地黏合在钢面上。
钢铁表面的油污与锈蚀会明显影响到涂层的附着力与防护性能，所以金属表面的处理既要除锈，也要除油。
为了获得良好的防腐蚀涂层，表面处理是很重要的准备工序。
水性无机富锌底漆施工指导书
水性无机富锌底漆施工指导书一、涂装前表面处理1、除油1.1工件表面喷砂或抛丸前必须彻底清除油污。
1.2推荐使用中等碱性的水性清洁剂，除去油污后再用清水洗净，不要使用有机溶剂。
1.3涂装前，必须严格防止在起吊、运输、检验等各个工序环节中工件重新沾污油脂。
2、打磨2.1喷砂或抛丸前，要用砂轮打磨以除去工件表面的焊瘤、飞溅、以及火工矫正部位的硬化层。
2.2所有气割、剪切或机械加工后的自由边锐角均应打磨到R2。
3、喷砂或抛丸3.1 构件涂装作业前，钢材表面必须用喷砂或抛丸除锈，其清洁度必须达到GB8923-88Sa2½级，表面粗糙度应控制在40-70微米范围内。
3.2 喷砂用的压缩空气必须装有性能良好的油水分离器，压缩空气气压不得低于0.5Mpa。
3.3 喷砂或抛丸用的磨料推荐使用含75%钢丸与25%棱角钢砂的混合料，磨料粒径选用0.8-1.7mm，亦可加入10%的切断钢丝，户外喷砂施工时，可选用铜矿砂。
所有磨料一定不能有油和有机物，保持清洁，干燥。
二、涂装1、配比和混和1.1本涂料为固料和液料两罐装，使用时固料与液料严格按重量比混和（详见包装容器上的商标或涂料使用说明）。
1.2混和时，应先将液料倒入干净的桶中，然后在不断搅拌的条件下，缓缓倒入固料，固料加完后再搅拌5-15分钟，直到没有不均匀块状固料存在。
1.3喷涂前，应将混和后的涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。
高压无气喷涂时，喷漆泵的吸入口也应安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。
1.4混和后的涂料在喷涂施工时，必须不断搅拌，一定要使涂料始终处于均一悬浮状态中。
如喷涂停顿一段时间，则继续喷涂前应将管路中的涂料喷入涂料桶中（回枪），使喷涂机和管路中的涂料处于均一悬浮状态中。
1.5 本涂料配比已调节到适宜的施工粘度，混和后的涂料一般不用稀释，夏天在直射阳光下施工，易产生“干喷”或拉不开漆刷时，可适当加入去离子水以调节施工粘度，加入量不得超过涂料重量的2%。
水性防腐漆能用水稀释吗
水性防腐漆是以水为分散介质。
具有不燃、无污染，对人无害、不含甲苯、二甲苯等苯系物等特点，属环境友好型产品。
所以水性防腐漆是可以用水来稀释的。
一、水性防腐漆涂装参考
1、涂装道数：涂装二道，干膜厚度45±5mm
2、空气喷涂：稀释剂：干净自来水稀释率：0～10%（以漆料重量计）
3、喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa
4、无气喷涂：稀释剂：干净自来水稀释率：0～10%（以漆料重量计）
5、喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa
6、刷涂：稀释剂：干净自来水稀释率：0～10%（以漆料重量计）
7、浸涂：稀释剂：干净自来水稀释率：0～10%（以漆料重量计）
二、使用注意事项
1、本产品不可与其它油性漆或其它水性漆混合施工使用。
2、使用时，应充分搅匀过滤，并使用洁净水作稀释剂。
3、施工环境温度低于5℃或湿度大于85%时不宜施工。
三、主要用途
用于各种电机、电器、仪器、机械设备、粮油机械、金属制品外表涂装保护。
四、储存运输注意事项
1、存放于阴凉、干燥、通风处，漆料贮存期一年。
2、超过有效期，可按上述技术指标检验，如符合技术指标要求，仍可使用。
以上就是有关水性防腐漆的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。
防腐涂料的技术要求
11.8防腐涂层11.8.1总则1、本规程适用于混凝土内壁接触污水的聚氨酯防腐涂料和预埋钢构件的防腐工程。
2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。
3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。
4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。
11.8.2防腐范围1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。
2、预埋钢构件表面处理。
11.8.3材料本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、预埋钢构件污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。
混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-1）。
钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表3-8-2）。
耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。
防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。
在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。
混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。
11.8.4基层1、混凝土基层混凝土基层的质量要求应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20D1混凝土基层表面，不得有残留沾污物。
基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。
旧基层不得有风化现象。
混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得8大％于。
2、钢结构基层手工和电动工具除锈其，表面应无油脂和污垢无，附着不牢的氧化铁铁、锈和旧涂料层等物。
喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。
3、混凝土基层处理和检查起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整并，按规定养护。
第六代水性金属免除锈防腐漆
第六代水性金属免除锈防腐漆久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。
本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。
给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。
除锈，防腐，底漆一遍即成！水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。
本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。
并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。
使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。
和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。
施工要求：1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融，会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。
（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。
2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。
最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。
和绝大多数水性涂料一样，不应于5℃以下施工。
在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。
水性防腐方面的知识
目前，大部分钢构厂家使用水性漆都在考虑以下几方面因素：（1）价格低廉的油性防锈漆，使用水性防锈漆成本会大大增加；（2）如何解决施工中出现的闪锈问题；（3）施工过程中对温度、湿度如何控制；（4）大型钢构一般对底材处理不到位，表面含有油污，水性漆如何实现对底材的充分润湿并有相当的附着力；（5）如何实现膜厚一般，初期耐水性好，并能够具有较长防锈性能的水性漆；（6）是否能与丙烯酸、聚氨酯、氟碳等面漆兼容，不会出现咬底脱落等问题。
在水性涂料的金属防护涂装中，其干燥过程中经常出现闪蚀现象，因此在配方中挑选一款合适的缓蚀剂尤为重要。
缓蚀剂一般分为 5 类，（1）无机缓蚀剂，亚硝酸盐类，其成本低、毒性大、相容性差（2）有机缓蚀剂，氮氧杂环化合物，毒性也大，也存在相容性问题（3）硅酸盐类，该类添加量较大，对漆膜性能有影响（4）三乙醇胺等，该类缓蚀效果不太明显（5）碱金属磺酸盐类，该缓蚀剂既有缓蚀效果，还能增强附着力，涂料的稳定性.根据金属腐蚀原理，金属的腐蚀方式通常分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。
防腐涂料是一种简易、高效的防腐方式，防腐蚀机理就是在金属表面上形成隔离层，阻止其与氧气、水和离子接触或延长腐蚀介质的入侵路径，从而起到防护作用。
当湿附着力很好时，涂层与金属基材的黏结强度就良好，水相侧向移动受阻，只能在原始位置积累，有效地阻止了水对金属基材的破坏，延缓了涂层功能的丧失，使得腐蚀防护作用优异、防腐蚀效果优异。
防腐底漆按照耐腐蚀要求的不同，由轻度到重度防腐一般采用溶剂型醇酸体系、环氧酯体系、环氧体系、聚氨酯体系以及环氧富锌体系。
相对应的水性醇酸与环氧酯体系，涂膜通过氧化干燥成膜，与溶剂型产品相比，涂膜干燥速度较慢、耐腐蚀性能一般、产品施工间隔周期长，不利于大型机械表面涂装，严重影响生产效率，并且水性醇酸易水解，贮存不稳定。
水性聚氨酯树脂价格相对较高，与溶剂型产品相比，由于亲水性基团的引入，其耐腐蚀性、耐水性均有所下降。
玻璃鳞片防腐涂料施工工艺
玻璃鳞片防腐涂料施工工艺
玻璃鳞片防腐涂料施工工艺一般分为4个步骤：
1、基材处理：在清理表面上的污物（如灰尘、油污、水泥浆等）后，用抛光机将表面进行微孔处理，以便于涂料与基材之间取得更好的粘附力。
2、底漆施工：采用无溶剂性乳胶水性底漆进行施工，保证涂料的牢固性和耐候性，具有抗腐蚀作用。
3、面漆施工：使用适当的配方的水性玻璃鳞片防腐涂料，采用滚涂方式进行施工。
4、表面涂刷：使用毛刷或滚轮，将涂料涂刷在涂层表面，使表面看上去更加光滑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
国际标准ISO8501-1:1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化 皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有 相应的照片对照。 A. 全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀。 B. 氧化皮已开始剥落。 C. 氧化皮大面积剥落，开始有麻点。 D. 氧化皮全部剥落，有较多麻点。
表面处理的标准Sa2.5
清洁后的情况
表面处理的标准Sa2.5
表面处理的标准Sa2.5
表面处理的标准Sa3
表面处理的标准Sa3
表面处理的标准Sa3
表面处理的标准Sa3
ISO 8501 – 1 :1988 与其他标准对照
ISO
SSPC-SP NACE
SIS
GB89 23
国际
美国
美国 瑞典 中国
2-5年 5-15年 15年以上
油漆系统的保护年限应视为设计保护年限, 而不是担保年限
不同的环境条件及防腐保护年限相应的膜厚要求
等级 短期级 中期级 长效级
C2 80 微米 150 微米 200 微米
C3 120 微米 160 微米 200 微米
C4 160 微米 200 微米 240 微米(含锌) 280 微
NO1
Sa1
Sa1
喷射清理全部，只有牢固附着的氧化 皮，锈蚀和涂料的残留物。
Sa2
SP6
NO2
Sa2
Sa2
喷射清理到至少65%以上的表面没有 可见残留物。
Sa2.5 SP10
NO3
Sa2.5
Sa2.5
喷射清理至少表面95%以上的没有可 见锈蚀和氧化皮。
Sa3
SP5
NO4
Sa3
Sa3
喷射清理除去所有可见的锈蚀、氧化 皮、涂料和杂质。
水性防腐漆的施工
林辅填 2016年3月
内容提要
一、表面处理
三、涂膜的缺陷及处理方法
㈠. 表面处理的重要性
㈠. 涂膜泛白
㈡. 表面处理的程序
㈡. 流挂
㈢. 表面处理的工具及磨料
㈢. 针孔
㈣. 表面清洁度Sa2.5
㈣. 凹坑
㈤. 表面粗糙度
㈤. 桔皮
㈥. 透明胶带试验检测表面的清洁度 ㈥. 起皱
二、油漆施工
应尽可能除去，
Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附
着物，任何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑
Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，
该表面应显示均匀的金属色泽
表面处理的标准Sa2.5
清洁后的情况
二氧化硫污染，低盐度沿 如食品加工厂、洗衣场、酒厂、牛奶
海区域
场等
高盐度的工业区和沿海区 化工厂、游泳池、海船和船厂等 域
高盐度和恶劣大气的工业 总是有冷凝和高湿的建筑和地方 区域
高盐度的沿海和近岸地带 总是处于高湿高污染的建筑物或其它 地方
ISO 12944 油漆系统的保护年限
短期防腐保护 中期防腐保护 长效防腐保护
手工和动力工具
St2
SP2
St2 St2
St3
SP3
St3 St3
SP11
此标准打磨后必须要有粗糙度
手工和动力除锈等级St2
手工和动力工具除锈
St2：彻底的手工和动力工具除锈 钢板表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着牢固的氧
化皮，铁锈和油漆层 及其它污物（水溶性盐和焊接残渣）
C5-I 200 微米 280 微米 320 微米
C5-M 200 微米 280 微米 320 微米
一、表面处理
㈠ 表面处理的重要性
1. 去除表面缺陷 例如：毛边、 起皮、 锐角等这些都会聚集杂质或 难以施工油漆
2. 去除表面杂质污物，避免涂层出现早期问题 例如：水、油脂、 灰尘、 铁锈 & 氧化皮等等，这 些杂质都会影响到油漆与底材之间的附着力
3. 提供粗糙的表面，粗糙度能够提高表面积, 从而提 高油漆与基材的附着力
总之，表面处理 = 提高附着力
表面处理与涂层使用的寿命关系
㈡ 表面处理的程序
1. 结构准备 2. 除油脂（清洁剂+高压水）
除盐份（高压水） 3. 氧化皮、锈蚀物、旧漆膜及
其他污物的清除（喷砂或使 用动力工具等） 4. 表面清洁、除尘（吸尘器）
磨片
表面处理的磨料
喷砂使用的磨料有铸钢丸、铸钢砂、铸铁丸、铸铁砂等，直径大约 0.8 - 1.2mm为宜。（这样喷砂处理后的表面粗糙度约为40-75微米， 见行业标准YBT5149、5150、5151、5152-1993）
㈣ 表面处理的标准Sa2.5
为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评 定标准。其中最为著名的是瑞典工业标准SIS055900:1967，目前在世 界上被广泛采用。
7
6
ISO 12944 腐蚀环境的分类
类别
腐蚀程 度
C1
很低
低
C2
中
C3
高
C4
C5－I
很高
(工业)
C5－M (海洋)
很高
气候条件的典型环境（仅作参考）
外部
内部
加热的建筑物内部，空气洁净，如办 公室、商店、学校和宾馆等
大气污染较低，大部分是 未加热的地方，冷凝有可发生，如库
乡村地带
房，体育馆
城市和工业大气，中等的 高湿度和有些污染空气的生产场所，
㈦. 起泡
㈠. 施工前的准备工作
㈧. 缩孔
㈡. 施工工具及施工方法
㈨. 龟裂
㈢. 施工中及施工后的检查验收
如如何何获获得得预预期期的的防防腐腐效效果果？？
七七种种主主要要因因数数
1. 工作件 2. 天气条件 3. 表面处理 4. 油漆质量
2 5. 油漆系统 6. 油漆施工 7. 油漆的总膜厚
5
4 1
1. 结构准备
表面结构的缺陷如毛边、起皮、锐角、气孔等需用电动工具 如圆盘打磨机、凿锤等进行处理， 必要时进行补焊，例如：
2. 用清洁剂、高压水除去表面的油脂和盐分
粉笔法检查表面是否有油脂
冲水法检查表面是否有油脂
水滴表示有油脂
水散开成片表示无油脂
㈢ 表面处理的工具
钢丝刷
盘式打磨机
铲锤
针枪和针铲
A 全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀 B 氧化皮已开始剥落 C 氧化皮大面积剥落，开始有麻点 D 氧化皮全部剥落，有较多麻点
表面处理的标准Sa2.5
Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈
和油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）
Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物