PMC-制造业生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制
PMC是指生产计划与物料控制，其目的是通过合理的计划和控制，提高生产效率，保证生产质量，最大化降低成本，实现生产全过程的优化管理。
PMC的主要工作内容包括以下几个方面：
1. 生产计划制定
PMC的第一步是制定生产计划，在制定计划时要考虑供需关系、生产能力、机器设备状况、人员安排等因素，也要遵循经济、可行、稳定和具有适应性的原则。
2. 生产计划调整
随着市场需求、机器设备和人员状况的变化，生产计划需要随时调整以达到最优状态。
3. 生产物料控制
物料控制是PMC的关键，它包括原材料、零件、半成品和成品等物料的库存管理、入库、出库、需求计划等方面。
4. 供应商管理
供应商管理包括选定合适的供应商、与供应商合作建立合理的库存量和物流方式、跟踪供应商供货进度以保证生产进度和物料库存的合理化。
5. 生产工艺管理
为了将PMC计划的目标转化为实际的生产动作，生产过程必须严格管理并精益化，包括生产流程、工艺编排、设备维护保养、检测控制等构建。
6. 生产监控和调整
PMC对生产过程进行全面监测和调整，通过数据追踪、应用物流和IT等技术手段，实现生产参数的动态跟踪和生产过程全程的控制。
PMC的实施可以有效提高公司的生产效率和质量，降低生产成本，满足市场需求。
在实施过程中，需要强调团队协作、技术创新，以及全员参与，建立良好的企业文化和营造健康良好的生产环境。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划1. PMC的定义和作用PMC（Production Material Control）即生产计划与物料控制，是制造企业中的重要部门之一，其主要职责是计划生产，协调生产与采购，控制物料与库存，保证生产的顺利进行。
PMC部门的主要作用如下：① 制定生产计划，确定生产量和生产计划周期；② 组织协调生产，确保生产任务的顺利完成；③ 与采购部门协调，保证物料及时供应；④ 控制物料库存，防止过多或过少；⑤ 对生产进度和物料使用情况进行监控，及时调整生产计划。
2. PMC生产计划的步骤PMC生产计划一般分为以下步骤：① 市场需求分析：通过市场需求的调研，了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供依据。
② 生产计划制定：通过市场需求分析和生产能力的估算，制定具体的生产计划，确定生产任务和计划周期。
③ 生产进度控制：对生产过程进行监控和控制，及时调整生产进度和生产任务。
④ 物料采购协调：根据生产计划和生产进度，与采购部门协调，保证物料及时供应。
⑤ 库存控制：对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 生产报告分析：对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
3. PMC生产计划的优化策略为优化PMC生产计划，可以采取以下策略：① 加强市场调研，不断了解用户需求和市场趋势，为生产计划提供更精准的依据。
② 制定合理的生产计划，根据生产能力和市场需求制定生产任务和计划周期，保证生产计划的可行性和有效性。
③ 加强生产进度控制，及时调整生产进度和生产任务，保证生产任务的顺利完成。
④ 加强物料采购协调，与采购部门协调，保证物料及时供应，提高生产效率。
⑤ 加强库存控制，对物料库存进行控制，防止过多或过少，保证生产过程的顺利进行。
⑥ 建立完善的生产报告分析机制，对生产过程进行监督和分析，及时发现生产问题，进行调整和优化。
第二篇：物料控制1. 物料控制的定义和作用物料控制（Material Control）是制造业中的一个重要部门，其主要职责是对物料的采购、管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制一、前言物料控制（Material Control）是企业生产活动中极其重要的一个环节，它涉及着企业资源配置、成本管理、生产规划等多个方面。
而PMC（Production Material Control）作为物料控制的一种手段，主要是针对企业生产计划和物料的调配进行管理的一种方式。
本文将围绕着PMC生产计划与物料控制展开阐述，从定义、生产计划、物料控制、ERP管理四个方面细致分析。
二、PMC的定义PMC，即Production Material Control，是指利用信息技术手段对生产物料进行计划、管理、控制和优化的一种方法。
它主要集中在生产计划与物料控制这两方面，通过对生产计划与物料的调配，从而达到优化生产资源，提高生产效率，降低生产成本的目的。
三、PMC生产计划生产计划是维系企业生产运作的重要纽带，同时也是保证企业生产的顺畅进行的重要手段。
中国制造2025战略规划中指出，“生产信息化和数据化程度将发生极大变化”，其中生产计划成为实现智能制造的核心。
因此，合理的生产计划是实现企业高效生产的重要保证。
①生产计划目标首先，企业要明确自身的生产计划目标，该目标即是企业生产活动的导向性指标。
不同的企业拥有不同的生产计划目标，如一个自主研发的电子产品生产企业，可能会进行生产线碎片化的生产计划，满足大量个性化订单的生产；而一个传统制造业企业，则会制定一套完整的生产计划体系，根据季节性、地域性等差异，合理分配生产资源，切实提高生产效率。
②生产计划原则在制定生产计划时，应遵循以下原则：1.合理制定生产计划目标，明确所需生产资源和生产要求。
2.根据企业的特点和市场需求，合理安排生产计划周期，在保证质量的前提下尽量减少生产成本。
3.确立生产计划制定和执行的规范化系统流程，设定完善的信息收集、汇总、反馈机制。
4.对生产计划进行不断调整和优化，及时反馈关键生产数据，提升生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。
PMC如何做好生产计划与物料控制(生产计划)
1．品质与售后服务的更高要求(Quality)；2．价格的滑落(Price)；3．交货日期的缩短(Delivery)；4．多种少批量趋势(Quantity)；5．产品寿命周期短，新产品推出加快(Life Cycle)。
1．快速流畅；2．提高绩效；3．降低成本；4．缩短交期(交期准确)；5．品质稳定。
1．组织不良；2．标准化不足；3．计划性不足；4．控制工作不足。
1．停工待料习以为常；2．无住手加班习以为常；3．淡旺季穷于对付习以为常；4．先后工序不衔接习以为常；5．生产线堆积如山习以为常；6．材料、成品积压过多习以为常；7．重工整修习以为常；8．生产计划表徒具形式习以为常；9．生产过多或者不足补货习以为常；10 ．生产计划频频变更习以为常；11 ．紧急定货插单习以为常；12 ．交货时常迟延习以为常；13 ．顾客时常抱怨习以为常。
1．企业的组织架构(附件1)；2．生管的组织架构；3．生管部门的工作职掌；普通生管(Production Control)的职掌如下：a. 确定生产的产品、数量及交期；b. 产能及负荷的分析及准备；c. 协调销售与生产；d. 制订生产计划；e. 派工与开创造命令单；f. 掌握物料供应状况；g. 控制生产进度；h. 生产进度异常之协调处理；i. 生产绩效分析。
4．生管人员应具备的能力与工作态度：a. 具有数字观念；b. 具系统分析、整体分析判断之能力；c. 有较强的协调能力；d. 对产品与制程充分了解；e. 具有耐心；f. 主动积极之工作精神。
企业因规模、产品及产销型态的差异性很大，故没有一套绝对的运作标准，可依自己的状况来制订。
普通生产管理系统可归纳成三种：1．合用●多种少量之产品；● 个别规格之产品。
2．做法接到定单后再安排生产。
参见附件23．缺点● 交货期长，市场竞争力低；● 操作复杂、管理艰难、管理成本高。
4．克服的方法● 产品或者物料标准化；●操作方法简化(剔、合、排、简)；● 运用电脑整合系统。
PMC生产计划与物料控制1
一、生产计划与物料控制的概述-PMC的角色及定位
为什么制造业如此重视PMC管理？ 1、市场环境的变化 2、顾客需求的变化 3、产品生命周期的变化 4、企业竞争模式的变化 5、客户的控制力度越来越强 6、产品质量高、价格低（成本压力） 7、产品创新、品牌、知名度 8、股东对投资回报的期待提高 9、产业分界点模糊化 10、经营活动的全球化趋势
明书.ppt
二、生产计划与管理-PC推行原则
1、计划管理 生产计划的拟定是生产管理的首要任务
2、事前管理 事前周祥考虑为避免生产问题频繁发生
3、重点管理 针对人、机、物，考虑其时间及数量
4、例外管理 针对生产管理进程中所发生的异常现象采取适当的处理措施
5、科学管理 欲使生产活动合乎经济性，必须收集大量相关数据，以科学 化的数字作精确的整体性分析。
产品的策划者。
一、生产计划与物料控制的概述-PMC职能
PMC通常分为三部分： 1、PC：生产控制（管制）
职能：是生产的计划与生产的进度控制。 目标：生产计划及时完成
2、MC:物料控制 ，俗称物控
职能：是物料计划、请购、物料调度、物料进度跟踪、物料来料 异常的处理、库存控制、储运管理。 目标：物料及时齐套与周转率的提升。
二、生产计划与管理-PC作业
1.生管作业流程
1）、季计划：业务提供长期预报（Forecast）约（6 个月）， 其准确度为50%， 入排程展开各计划生产日期，物料需求计算3个月以 上交期长的物料，虽说业务提供的Forecast不准，但 仍比由采购预估来得准。 季计划排定后可提供：产能长期预估，未来瓶颈的 设备及需求，业务接单的饱和度。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。
一、生产计划生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。
生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。
生产计划的编制应按照以下步骤进行：1、生产目标的确定生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。
2、产能分析通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。
3、计划制定结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。
包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。
4、计划调整随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。
调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。
二、物料控制物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。
物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。
物料控制主要包括以下内容：1、物料需求计划（MRP）物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。
2、进料检验通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。
检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。
3、仓库管理仓库管理包括物料的分类、盘点、入库、出库、移库、报废等工作，它直接影响到生产计划和物料管理的效率和质量。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中至关重要的环节。
它涉及到对生产计划的制定和调整，以及对物料的采购、管理和控制等方面的工作。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行详细介绍。
一、PMC生产计划1.1 生产计划的概念生产计划是企业根据市场需求和资源情况，合理安排和调度生产活动的工作。
它涉及到生产量、生产时间、生产顺序等方面的决策，是企业实现生产目标的重要手段。
1.2 生产计划的编制流程生产计划的编制一般包括以下几个环节：明确生产目标和任务、制定生产计划方案、安排生产资源、编制生产计划和下达任务单、调整和监控生产计划。
1.3 生产计划的内容和要求生产计划的内容包括产品的生产数量、生产时间、生产顺序以及所需的资源和工艺等。
生产计划要求合理、稳定和可操作，确保生产活动的高效运行。
二、物料控制2.1 物料控制的概念物料控制是指对企业物料采购、存储和使用过程进行有效管理和控制的工作。
它涉及到物料需求的确定、采购计划的制定、库存管理和物料使用的控制等方面。
2.2 物料控制的方法和手段物料控制的方法和手段主要包括物料需求计划、物料采购控制、库存管理和物料使用控制等。
通过科学合理的控制手段，确保物料的供应和使用的平衡，防止过剩和缺货等问题的发生。
2.3 物料控制的目标和要求物料控制的目标是实现物料的合理需求和有效供应，确保生产活动的顺利进行。
物料控制要求准确性、及时性和稳定性，提高企业的生产效率和经济效益。
三、PMC生产计划与物料控制的关系3.1 生产计划与物料控制的联系生产计划与物料控制是密切相关的两个环节。
合理的生产计划需要基于准确的物料需求计划，而物料控制的有效性也依赖于生产计划的准确性和稳定性。
3.2 生产计划与物料控制的整合生产计划与物料控制应当进行有效整合，形成一个有机的管理体系。
通过信息化技术的支持，实现生产计划和物料控制的高效协同，提升企业生产管理的水平。
四、总结PMC生产计划与物料控制是企业生产管理中的关键环节。
PMC生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节，它们直接影响到产品的质量、交货时间和成本控制。
在一个项目管理委员会（PMC）中，生产计划和物料控制是核心工作之一。
本文将从生产计划和物料控制的主要内容、重要性和有效实施的方法等方面进行阐述。
首先，生产计划是确定实际生产需求并制定合理的生产时间表的过程。
它通常包括从原材料采购到产品出厂等各个环节的安排和协调。
生产计划的目标是合理安排生产资源，确保产品按时交付，既满足客户需求，又最大限度地提高效率和降低成本。
物料控制是管理和控制生产过程中所需物料的供应和使用的活动。
它包括物料的采购、入库、库存管理和物料使用等环节。
物料控制的目标是确保物料的供应和使用的准确性、及时性和经济性，以满足生产计划的需求。
生产计划和物料控制的重要性不言而喻。
首先，它们直接影响到产品的质量。
通过合理的生产计划和物料控制，可以避免因物料短缺或过剩导致的生产异常和产品不合格的问题。
其次，它们关系到交货时间。
一个良好的生产计划和物料控制可以确保产品按时交付，避免客户投诉和滞销的风险。
最后，它们对成本控制至关重要。
通过优化生产计划和物料控制，可以降低物料的采购成本、减少库存成本和提高生产效率，从而实现成本的控制。
为了有效实施生产计划和物料控制，需要以下几点注意事项。
首先，需要准确地评估市场需求和客户订单，以制定合理的生产计划。
其次，需要与供应链密切合作，建立稳定的供应商关系，确保物料供应的准确性和及时性。
再次，需要建立合理的库存管理和物料使用机制，避免物料积压和浪费。
最后，需要建立有效的协调和沟通机制，使生产部门、采购部门和销售部门之间能够及时共享信息和协调工作。
总之，生产计划与物料控制是一个公司运作中非常重要的环节。
通过合理的生产计划和物料控制，可以保证产品的质量、交货时间和成本控制。
因此，公司应高度重视并有效实施生产计划和物料控制工作，以提升竞争力和实现可持续发展。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制。
随着市场需求的不断增长，企业在生产过程中需要更加精细化地进行计划和控制，以确保生产效率和产品质量。
PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制就成为了企业生产管理中至关重要的一环。
本文将从PMC生产计划和物料控制的概念、重要性、实施步骤等方面展开阐述，希望能为相关企业提供一些参考和帮助。
首先，我们来了解一下PMC生产计划和物料控制的概念。
PMC生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，包括生产数量、生产周期、生产进度等内容，以确保生产活动有序进行。
而物料控制则是指对生产过程中所需的各种物料进行合理的控制和管理，包括物料的采购、储存、使用等环节，以确保物料的供应和使用符合生产需求。
其次，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的重要性。
首先，通过合理的生产计划，企业可以有效地调配资源，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率，降低生产成本。
其次，物料控制可以确保生产过程中所需的物料供应充足，避免因为物料短缺而导致生产中断或者延误，从而保证生产进度和产品质量。
因此，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产经营至关重要。
接下来，我们来谈一谈PMC生产计划与物料控制的实施步骤。
首先，企业需要收集市场需求和销售预测数据，结合生产能力和资源情况，制定合理的生产计划。
其次，对所需的各种物料进行清单和需求量的分析，制定物料采购计划，并建立物料供应商的合作关系。
然后，对物料的采购、储存和使用进行严格的控制和管理，确保物料的质量和供应。
最后，对生产过程进行监控和调整，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。
综上所述，PMC生产计划与物料控制对于企业的生产管理至关重要。
通过合理的生产计划和物料控制，企业可以提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。
pmc生产计划与物料控制3篇
pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。
那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。
2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。
3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。
4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。
根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。
2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。
3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。
4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。
5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。
6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。
以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。
在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。
第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。
那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。
2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。
3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制
PMC （生产计划与物料控制）是制造企业中用来解决生产计划、物料控制、库存控制等问题的系统。
PMC 系统能够将企业生产相关的采购、安排生产进度、跟踪每个工序的物料需求、设定备料计划、管理库存、统计进度等等，都进行有效地管理，从而使生产变得更加高效。
PMC 系统由三项基本模块组成：生产计划、物料控制和库存控制。
生产计划模块建立起生产计划的基础，以规划的生产计划和物料需求为指导，把物料提前备料，保障安排、管理生产进度。
物料控制模块分析订单、编制采购计划、安排备料，对物料采购按时进行安排，根据生产计划而定，以及确保购买的物料符合质量要求。
库存控制模块可以确保在合理的范围内加工及占用库存物料，及时将原料等以高效地调出；同时，实时掌握物料库存状态，加强对库存的控制。
另外，PMC 系统还可以通过收集日常的生产数据，对整个生产流程进行实时分析和统计，并及时反馈，引制有效的生产管理方案。
总之，PMC 系统是制造企业实施生产物料控制的必备系统，极大地改善企业的效率和绩效，有效地控制物料的供应，节省金钱和时间，降低生产成本，降低企业成本，提高企业品质，提高企业效率，实现精益生产，提升企业竞争力。
PMC生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制什么是生产与物料控制PMC意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
产能分析主要针对的方面1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
生产排期应注意的原则生产计划排程的安排应注意以下原则：1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按AB C法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
PMC管理不当易造成的现象PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
PMC(生产计划与物料控制)教程
物料采购与跟催
总结词
物料采购与跟催是确保物料按时、按量供应的关键环节，需 要与供应商建立良好的合作关系，并密切关注物料供应情况 。
详细描述
根据物料需求计划，与供应商协商确定采购合同，明确采购 数量、交货时间和地点等条款。在采购过程中，需要定期跟 催供应商，确保物料按时到货。对于到货的物料，需要进行 质量检验，确保符合生产要求。
03 物料控制
CHAPTER
物料需求计划的制定
总结词
物料需求计划是物料控制的核心，它决定了企业生产所需的原材料、零部件和辅料的数量、质量和时 间。
详细描述
制定物料需求计划需要综合考虑销售预测、生产计划、库存状况以及原材料的采购周期等因素。通过 计算得出每种物料的总需求量，再根据实际库存进行调整，最终确定每种物料的采购数量和时间。
强化信息沟通与协作
加强各部门之间的信息沟通与协作， 确保信息的准确性和及时性，从而提 高生产计划与物料控制的协同效率。
05 PMC的实操技巧
CHAPTER
产能评估与资源分配
产能评估
准确评估现有设备和工人的生产能力，了解 瓶颈环节，为后续生产计划提供依据。
资源分配
根据产品特性和生产需求，合理分配人力、物料、 设备等资源，确保生产顺利进行。
监控生产计划执行情况
通过实时监控和数据分析，了解生产计 划的执行情况，及时发现和解决问题。
优化生产计划
通过不断优化生产流程、改进工艺、 提高设备利用率等方式，降低生产成
本，提高生产效率。
调整生产计划
根据市场需求变化、企业内部变化或 其他不可抗力因素，及时调整生产计 划，确保计划的适应性。
应急预案
制定应急预案，应对突发事件对生产 计划的影响，确保生产活动的连续性 和稳定性。
pmc生产计划与物料控制
PMC生产计划与物料控制在制造业生产中，PMC（Production Management and Control）生产计划与物料控制起着至关重要的作用。
PMC涉及生产计划、排程、物料控制等方面，能够有效地提高生产效率、降低生产成本，确保生产计划的顺利执行。
本文将从PMC生产计划和物料控制两个方面进行深入探讨。
1. PMC生产计划1.1 生产计划的重要性生产计划是制造业生产过程中的关键环节，它涉及到生产时间、数量、质量等诸多方面，直接关系到企业的运转效率和竞争力。
通过科学合理的生产计划，企业可以充分利用资源、提高生产效率，从而实现生产经营的最优化。
1.2 生产计划的编制制定生产计划需要结合市场需求、资源情况、生产能力等多方面因素进行综合考虑。
在编制生产计划时，需确定生产目标、制定生产计划方案、建立生产计划表、进行生产计划的下达和执行等步骤。
只有经过周密的计划和细致的安排，才能确保生产计划的顺利实施。
1.3 生产计划的调整由于市场需求的波动、资源供应的变化等因素，生产计划往往需要不断调整。
企业应及时根据实际情况对生产计划进行修正和调整，确保生产计划的灵活性和准确性，以应对市场变化和生产风险。
2. 物料控制2.1 物料控制的意义物料是生产的基础要素，物料控制是指对物料的采购、存储、使用等过程进行管理和控制，以确保生产过程的顺利进行。
通过有效地物料控制，企业可以减少废品率、降低库存成本，提高库存周转率和生产效率。
2.2 物料控制的内容物料控制包括物料需求计划、物料采购、物料配送、库存管理等环节。
企业需要根据生产计划和市场需求情况，合理制定物料采购计划，保证物料的及时供应和充分利用。
同时，库存管理也是物料控制的重要环节，企业应根据物料的特性和需求情况，科学管理库存，避免库存积压和浪费。
2.3 物料控制的优化为了提高物料控制的效率和质量，企业可以借助信息化技术、优化物料采购流程、加强供应链管理等手段进行优化。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代企业生产规模的不断扩大和技术的不断发展，PMC （Product Material Control）生产计划与物料控制在企业生产经营中的作用愈发重要。
本文将从PMC生产计划与物料控制的定义、目的、流程和关键要素等方面进行探讨，以期为读者对该话题有一个全面的理解。
1. 定义：PMC生产计划与物料控制是指企业通过合理的计划和控制手段，对生产过程中的物料进行全过程的控制和管理，从而实现生产计划的准确执行，并确保物料的合理利用和供给。
2. 目的：PMC生产计划与物料控制的主要目的是提高企业生产计划的满足度和物料利用率，从而降低生产成本，提高生产效率和产品质量。
3. 流程：(1) 生产计划制定：根据企业的生产能力、市场需求和资源情况等因素，制定合理的生产计划。
生产计划应包括生产数量、生产周期和交货期等重要信息。
(2) 物料需求计划：根据生产计划和物料需求情况，制定物料需求计划。
物料需求计划应包括物料种类、数量和采购时间等信息。
(3) 物料采购：根据物料需求计划，进行物料采购工作。
在采购过程中，应考虑物料价格、供应商信誉度和交货时间等因素。
(4) 物料接收和入库：对采购的物料进行检验和验收，合格后及时入库。
入库时应按照物料种类和质量要求进行分类管理。
(5) 物料发放和使用：根据生产计划和物料需求，及时将物料发放给相应的生产部门。
在使用过程中，应严格遵守使用规范，避免物料的浪费和损坏。
(6) 物料库存管理：对物料库存进行及时、准确的记录和统计，实时监控库存情况。
根据库存情况，及时调整物料采购计划和生产计划，避免库存过多或过少。
(7) 物料退货和报废：对于质量不合格的物料，应及时退货给供应商。
对于过期或损坏的物料，应按照公司制度进行报废处理。
4. 关键要素：(1) 生产计划的准确性：生产计划是整个PMC生产计划与物料控制的基础，只有准确的生产计划才能实现生产计划的准确执行。
pmc生产计划与物料控制
pmc生产计划与物料控制PMC生产计划与物料控制随着现代社会的发展和科学技术的进步，制造业在全球范围内得到了蓬勃的发展。
作为制造业中的重要环节，生产管理控制（PMC）和物料控制对于企业的顺利运营至关重要。
本文将详细介绍PMC生产计划与物料控制的相关内容。
一、PMC生产计划的概念及重要性PMC生产计划是指企业根据市场需求和资源状况，合理地组织和安排生产活动的计划和方案。
它既可以是短期的，也可以是中长期的，是企业实现生产目标的重要手段之一。
生产计划的制定需要充分考虑市场需求、企业资源、技术条件、竞争环境等多个因素，合理调配各种资源，合理安排生产活动，从而实现资源最优化、产能最大化和生产成本最低化。
通过科学的PMC生产计划，企业能够提前预测生产情况，有序安排生产活动，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
二、PMC生产计划的步骤和方法制定一套科学的PMC生产计划需要经过以下几个步骤：1.市场需求的预测和分析：企业应该密切关注市场的动态，对市场需求进行准确的预测和分析。
通过市场调研和分析，了解市场需求量、结构和趋势等信息，为生产计划的制定提供依据。
2.制定生产目标和计划：根据市场需求和企业资源状况，制定生产目标和计划。
生产目标应该明确、具体，符合企业的实际情况和发展方向。
生产计划要考虑到产品的类型、数量、交付期限、运输方式等因素，确保生产活动的有序进行。
3.确定生产计划的具体内容：在制定生产计划时，应该考虑到生产工艺、设备情况、人员配置等方面的因素。
同时，还需确定生产所需物料和零部件的种类、数量和交付日期等具体细节。
4.制定生产时序表和排产计划：通过制定生产时序表和排产计划，明确每个生产环节的工作内容、工时和交付期限，确保生产活动有序进行，避免生产过程中的混乱和延误。
5.监控和调整生产计划：在生产过程中，企业应该密切关注生产的进展情况，及时掌握生产计划的实施情况。
如果发现生产计划存在问题或需要调整，应该及时采取措施，进行调整和优化，确保生产计划的顺利实施。
PMC-制造业生产计划与物料控制
PMC-制造业生产计划与物料控制课程背景：生产计划和物料控制（PMC）在企业中的重要性不言而语，她掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。
因此PMC 部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。
在企业的日常运营中，是否常存在一些问题，这些问题都于PMC时时相关，生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”：生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义生产计划有变化，导致物料库存积压物料该来的不来，不该来的了生产计划频变，天天救火、交货不及物料呆滞较多库存积压资金大多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价参课对象：制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。
课程大纲：第一天9：00-12：00一生产计划概述✓生产计划的目标及其角色✓不同生产模式的特点（备货、订货、混合式）✓各生产模式与生产计划和库存的关系✓小批量多品种生产方式的特点✓有效的管理小批量多品种生产管理二生产计划的组织架构✓PMC的组织架构及工作重点解析✓PMC在公司中的位置与职能✓PMC与其它部门的关系✓思考：跨部门协作不良的问题及对策✓PMC的核心能力一览✓案例：生产计划的影响因素分析12：00-13：00 午餐13：00-16：30三良好的预测是计划的前提✓影响物料需求不确定的因素及对策✓牛鞭效应对计划的影响及弱化之道✓生产周期不同阶段产品的备料策略✓需求预测的内容✓需求预测的重要性，特点✓影响需求的各要素及其相互关系✓了解预测的方法（定性、定量）✓需求预测的要点和原则✓预测和计划的相互关系及转化✓如何达成一致性预测✓案例：习以为常的需求预测四产能计划✓长期产能策略之规划✓能力需求计划CRP✓MRP与CRP的关系✓CRP与RCCP的关系✓CRP的分类和计算方法✓如何做产能计划✓案例：产能管理注意事项第二天9：00-12：00五主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）✓MRP的运行逻辑✓如何做主生产计划✓主生产计划与MRP的关系✓主生产计划与产品计划的关系✓识别独立需求与相关需求✓BOM的结构✓MRP与ERP✓案例：MRP运算运用✓信息系统的有效支持✓大数据带来的优势六精益车间排程计划✓交货前置期的控制✓案例：精益生产计划排程模拟✓精益生产排程VS传统排程✓了解精益生产思想✓识别和消除浪费✓理解价值流程图VSM✓精益生产计划到平衡物料进料✓有效的处理急件订单✓计划安排的原则✓产品品种分类优化资源利用价值✓讨论：计划不如变化快的原因及对策✓小批量排产的方法七生产进度管控✓生产计划进度管控方法✓看板管理的有效实施✓影响生产进度的因素分析及规避✓投入/产出计划✓瓶颈管理✓瓶颈对生产计划的影响✓生产计划变更时间及管理12：00-13：00 午餐13：00-16：30八物料管理基本理念✓物料短缺的原因及对策✓良好的仓储现场及目视化管理运用✓物料交期控制✓库存周转率与现金流解析及行业参考✓案例：物流运作的改善带来的价值收益✓良好的物料储存管理--盘点✓案例：最有效的物料管理九库存控制的策略✓库存的主要分类和利弊✓库存管理的基本思路✓库存管理的方法✓讨论：产生库存的因素及改善对策✓企业物料库存战略细分✓二八原理✓ABC法则及分类策略✓XYZ法则✓经济定货批量模型（EOQ）✓定量、定期订货方式✓安全库存准备✓JIT的与VMI运作及注意要点✓呆滞料的预防及处理十结束语✓课程总结✓行动计划讲师介绍：王老师（W e s l e y）教育背景：毕业于加拿大皇家大学MBA国家企业培训师资格认证及培训讲师高级职业培训师资格认证及培训讲师国家认证生涯规划师国家物流师采购师资格认证培训讲师西交利物浦大学校外导师河海大学研究生导师苏州精益六西格玛协会理事中国物流通关网理事企业”最佳培训师“荣誉称号经验概述：15年世界五百强外资企业综合供应链管理经验（包括客服、生产计划、物料计划、采购管理、进出口、仓库管理、库存控制、精益生产、价值流等），擅长于生产计划与物料控制，采购管理，仓库管理，库存控制，精益生产和价值流等模块的策划及管理，从战略到战术，从理念到实践，不仅具备深厚的理论知识，而且以丰富的实践运作经验见长，有多年的培训和咨询指导经验。
PMC生产计划与物料控制
个案演算
------物料成本演算启示
凝
聚
材料成本
真
知
人工成本
，
制造费用
协
同
营销费用
共 进
毛利
变动前 58 10 12 10 10
变动后 55 10 12 10 13
100 100
个案演算
------物料成本演算启示
凝
结论：
聚
欲获得相同毛利可执行手段有：
真
知
材料成本：
-5％
， 协
品质状况、不合格管制、
成品管理及运输
包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人
材料
产能计划
内个制区分
日程计划
插卡箱
凝
进度管理
聚
生产实际统计
真
作业标准
知
作业指导 标准改订
，
需求量计算 采购
交货期管理 入库验收 仓储管理
品质标准设定 检验标准设定 检验与测试
不良低减 外包指导
产能计划 内个制区分 日程计划
号数。一如表所示。
知
，
货号
每年用度
单位成本
每年币值用度
协
F-
同
11
共
F20
进
F-
31
L-
40,000 195,00
0 4,000 100,00
0 2,000
次第
0.07
$2,800
5
0.11
21,450
1
0.10
400
9
0.05
5,000
3
0.14
280
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PMC-制造业生产计划与物料控制
课程背景：
生产计划和物料控制（PMC）在企业中的重要性不言而语，她掌握着企业生产及物料的总体规划及运作，直接与资金、物流、信息等相关联，同时与公司各个部门进行交错性的互动，影响和协调着公司的其它部门运作，其运作好坏直接决定公司盈利成败。
因此PMC 部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制、生产计划与生产进度控制，了解精益生产与价值流（VSM）图，降低或消除物流过程中的非增值活动，并运用管理技术来解决问题。
在企业的日常运营中，是否常存在一些问题，这些问题都于PMC时时相关，生产计划和物料控制（PMC）是一个企业的“心脏”：
生产计划体系混乱，计划失去了其指导意义
生产计划有变化，导致物料库存积压
物料该来的不来，不该来的了
生产计划频变，天天救火、交货不及
物料呆滞较多
库存积压资金大
多品种小批量的市场环境，只能以牺牲库存为代价
参课对象：
制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员。
课程大纲：
第一天9：00-12：00
一生产计划概述
✓生产计划的目标及其角色
✓不同生产模式的特点（备货、订货、混合式）
✓各生产模式与生产计划和库存的关系
✓小批量多品种生产方式的特点
✓有效的管理小批量多品种生产管理
二生产计划的组织架构
✓PMC的组织架构及工作重点解析
✓PMC在公司中的位置与职能
✓PMC与其它部门的关系
✓思考：跨部门协作不良的问题及对策
✓PMC的核心能力一览
✓案例：生产计划的影响因素分析
12：00-13：00 午餐13：00-16：30
三良好的预测是计划的前提
✓影响物料需求不确定的因素及对策
✓牛鞭效应对计划的影响及弱化之道
✓生产周期不同阶段产品的备料策略
✓需求预测的内容
✓需求预测的重要性，特点
✓影响需求的各要素及其相互关系
✓了解预测的方法（定性、定量）
✓需求预测的要点和原则
✓预测和计划的相互关系及转化
✓如何达成一致性预测
✓案例：习以为常的需求预测
四产能计划
✓长期产能策略之规划
✓能力需求计划CRP
✓MRP与CRP的关系
✓CRP与RCCP的关系
✓CRP的分类和计算方法
✓如何做产能计划
✓案例：产能管理注意事项
第二天9：00-12：00
五主生产计划与物料需求计划（MPS & MRP）✓MRP的运行逻辑
✓如何做主生产计划
✓主生产计划与MRP的关系
✓主生产计划与产品计划的关系
✓识别独立需求与相关需求
✓BOM的结构
✓MRP与ERP
✓案例：MRP运算运用
✓信息系统的有效支持
✓大数据带来的优势
六精益车间排程计划
✓交货前置期的控制
✓案例：精益生产计划排程模拟
✓精益生产排程VS传统排程
✓了解精益生产思想
✓识别和消除浪费
✓理解价值流程图VSM
✓精益生产计划到平衡物料进料
✓有效的处理急件订单
✓计划安排的原则
✓产品品种分类优化资源利用价值
✓讨论：计划不如变化快的原因及对策
✓小批量排产的方法
七生产进度管控
✓生产计划进度管控方法
✓看板管理的有效实施
✓影响生产进度的因素分析及规避
✓投入/产出计划
✓瓶颈管理
✓瓶颈对生产计划的影响
✓生产计划变更时间及管理
12：00-13：00 午餐13：00-16：30
八物料管理基本理念
✓物料短缺的原因及对策
✓良好的仓储现场及目视化管理运用
✓物料交期控制
✓库存周转率与现金流解析及行业参考
✓案例：物流运作的改善带来的价值收益✓良好的物料储存管理--盘点
✓案例：最有效的物料管理
九库存控制的策略
✓库存的主要分类和利弊
✓库存管理的基本思路
✓库存管理的方法
✓讨论：产生库存的因素及改善对策
✓企业物料库存战略细分
✓二八原理
✓ABC法则及分类策略
✓XYZ法则
✓经济定货批量模型（EOQ）
✓定量、定期订货方式
✓安全库存准备
✓JIT的与VMI运作及注意要点
✓呆滞料的预防及处理
十结束语
✓课程总结
✓行动计划
讲师介绍：王老师（W e s l e y）
教育背景：
毕业于加拿大皇家大学MBA
国家企业培训师资格认证及培训讲师
高级职业培训师资格认证及培训讲师
国家认证生涯规划师
国家物流师采购师资格认证培训讲师
西交利物浦大学校外导师
河海大学研究生导师
苏州精益六西格玛协会理事
中国物流通关网理事
企业”最佳培训师“荣誉称号
经验概述：
15年世界五百强外资企业综合供应链管理经验（包括客服、生产计划、物料计划、采购管理、进出口、仓库管理、库存控制、精益生产、价值流等），擅长于生产计划与物料控制，采购管理，仓库管理，库存控制，精益生产和价值流等模块的策划及管理，从战略到战术，从理念到实践，不仅具备深厚的理论知识，而且以丰富的实践运作经验见长，有多年的培训和咨询指导经验。
曾涉及汽车零部件、消费电子、移动通讯、注塑、冲压、喷漆、组装、模具、化学品等行业。
授课风格和形式：
✧针对受众实际文化背景，行业特点和兴趣授课
✧能将自身的管理经验结合实际项目的需求，深入浅出地将供应链的知识有效传授
✧讲课生动，实用性强，课程内容贴切工作内容
✧讲究互动，目的明确，引导学员思考学习
✧知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与服务过的部分客户公司：
◆东风汽车集团股份有限公司
◆通用电气传感与检测(常州)有限公司
◆麦格纳汽车系统有限公司
◆吉丝特汽车安全部件（常熟）有限公司
◆江苏开德电气设备制造有限公司
◆欧胜高空升降平台设备制造（常州）有限公司
◆新宇航空制造（苏州）有限公司
◆昆山埃维奥电机有限公司
◆武汉苏泊尔炊具有限公司
◆上海纳米奇精密机电有限公司
◆乐天工程塑料有限公司
◆华威化工（上海）有限公司
◆青岛狮王日用化工有限公司
◆太极半导体（苏州）有限公司
◆凯毅德汽车系统（常熟）有限公司。