61102工作面掘出口的安全技术措施
掘进工作面危险因素控制措施
掘进工作面危险因素控制措施掘进工作面是煤矿井下开采的核心工作，也是危险高发区域。
为了保证工人的人身安全，必须采取必要的控制措施来降低掘进工作面的危险因素。
以下是对掘进工作面危险因素的控制措施。
一、瓦斯爆炸的控制措施1、瓦斯检测分析为了及时发现瓦斯浓度的变化，应在使用爆破药剂前对掘进区域做好瓦斯检测。
可使用常规的便携式瓦斯检测器进行检测，当瓦斯浓度超过0.2%时，应立即停止钻孔、充填粉淀剂等作业。
2、通风管理在掘进过程中，应及时安排并实施通风管理。
通风的良好管理将可以避免瓦斯浓度升高，减少掘进工作面爆炸的风险。
此外，在通风关节要加装好人篷，并定期对通风关节进行检查修缮。
3、设备检查为了保证钻孔设备及电气设备的正常运行，必须对设备进行定期的检查，以确保设备的安全性。
4、紧急应对预案在发现瓦斯聚集时，应立即停止作业，安排工人撤离，同时按照预案要求开展救援活动。
二、顶板垮落的控制措施1、顶板管理为了避免顶板破裂并引起顶板垮落的危险，应在后部支撑和初加工中，注意及时拉钢杆、夯支，确保顶板的稳定性。
2、规范操作在掘进过程中，必须按照规范操作要求，控制掘进工作面的开挖速度，避免过快将超负荷压力直接转嫁到尚不稳定的顶板上。
3、制定预案为了应对发生的意外事故，必须制定现场应急预案，并定期组织模拟演练，以减少对事故发生时人员的伤害。
三、矿井渗水的控制措施1、地下矿井水位控制在掘进过程中，不仅要考虑采煤作业的本身，还需要考虑煤矿内水位，以及地下水的流向。
为了保障矿工的安全，需要加大对井下水文地质信息的调查，以制定出合理的措施来达到控制矿井水位的目的。
2、地下排水体系为了保障煤矿正常的开采，还必须建设健全的地下排水体系，减少因矿井渗水而造成的损失。
为实现这一目的，可以通过加装水泵、排水管道等方法将地下的水辗转排放至外界。
3、应急预案在遭遇突发的渗水事件时，必须应急排水，将井下工人尽快转移至安全地点，同时查找渗水原因，修复已有的设备，杜绝事故再次发生。
采掘工作面安全技术措施
汇报人：日期:contents•概述•采掘工作面的安全设施设计目录•采掘工作面的安全作业规程•采掘工作面的安全管理措施01概述•采掘工作面是指矿山中用于采掘矿石的场所，包括巷道、采场、硐室等。
根据采矿方法的不同，采掘工作面可分为露天采掘工作面和地下采掘工作面两种。
采掘工作面的定义与分类•采掘工作面是矿山生产中最危险的区域之一，易发生坍塌、冒顶、片帮、透水等事故。
采取安全技术措施是预防事故、保障矿山生产安全的重要手段。
同时，安全技术措施还能提高矿山生产效率，降低生产成本，对企业可持续发展具有重要意义。
采掘工作面安全技术措施的重要性法律法规与标准规范的要求•我国《安全生产法》、《矿山安全法》等法律法规对矿山安全作出了明确规定。
此外，国家还制定了一系列标准规范，如《金属非金属矿山安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等，对采掘工作面的安全技术措施提出了具体要求。
矿山企业必须严格遵守法律法规和标准规范的要求，确保采掘工作面的安全生产。
02采掘工作面的安全设施设计确保工作面有足够的新鲜空气，减少有害气体和粉尘的积聚，创造安全的工作环境。
通风系统的重要性通风方式的选择通风设备的配置根据工作面的布局和地质条件，选择合适的通风方式，如自然通风、机械通风等。
配置适当的通风设备，如风机、风门、风道等，以实现有效的空气流通。
030201采掘工作面的通风系统设计支护参数的确定根据工作面的压力分布和岩石性质，确定合理的支护参数，如支护强度、支护密度等。
支护设备的选择与安装选择适当的支护设备，如锚杆、钢架等，并确保其正确安装和紧固，以提供有效的支护效果。
支护结构的类型根据工作面的地质条件和开采方法，选择合适的支护结构类型，如木支护、钢支护、混凝土支护等。
排水方式的选择根据工作面的水文地质条件和水量大小，选择合适的排水方式，如自流排水、机械排水等。
排水系统的重要性有效排除工作面涌水，防止水害事故发生，确保工作面的安全稳定。
排水设备的配置配置适当的排水设备，如水泵、水管、水仓等，以确保排水系统的顺畅和高效。
采掘安全技术措施及应急措施
巷道掘进安全技术措施优化及建议
合理选择巷道类型和断面尺寸 ，以满足通风、运输、行人等 安全需要。
加强巷道掘进设备的维护和检 修，确保设备性能良好，防止 因设备故障导致的安全事故。
采用湿式打眼、爆破作业等措 施，减少粉尘污染和噪音干扰 ，提高作业环境的安全性。
采煤工作面安全技术措施优化及建议
确保采煤工作面具备安全生产的 基本条件，如支护设备、通风设
顶板管理事故案例分析
事故原因
顶板支护不当、缺乏检查维护、空顶作业等。
防范措施
加强顶板支护管理，确保支护质量；定期检查维护顶板，防止出现松动或下沉 ；禁止空顶作业，确保作业区域安全可靠。
矿井通风事故案例分析
事故原因
通风系统故障、缺乏检测监控、气体中毒等。
防范措施
加强通风系统维护保养，确保设备正常运行；设置气体检测监控系统，实时监测 气体浓度；加强员工安全培训，提高员工对气体中毒的应急处理能力。
演练评估与总结
对演练过程进行评估，总 结经验教训，提出改进措 施。
应急处置与救援
现场指挥
在采掘现场设立应急指挥 部，负责应急处置的组织 和指挥。
信息报告
明确信息报告流程，及时 向上级主管部门报告突发 事件情况。
救援实施
根据突发事件类型，采取 相应的救援措施，包括人 员疏散、现场抢险等。
03
事故案例分析
矿井通风安全技术措施优化及建议
合理选择通风系统类型和通风方 式，以满足矿井通风需求。
加强通风设施的维护和检修，确 保通风设施性能良好，防止因通
风设施故障导致的通风事故。
对矿井内的瓦斯、煤尘等危险因 素进行监测和控制，防止因瓦斯 积聚或煤尘爆炸导致的安全事故
。
掘进上下山技术安全措施
掘进上下山技术安全措施第一节针对性技术措施一．严格按照作业规程进行施工，如遇地质构造应及时向总工、生产科、地测科、安检科、通风区等部门进行汇报，然后由技术员作出补充规程后，再按补充规程进行施工。
二．班前检查及交接班：1、凡进入工作面人员要严格执行敲帮问顶制度，发现悬顶、浮石、罩头等不安全隐患要及时处理，处理时要先打临时支护后处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、认真进行井下交接班，并将上一班遗留下来的问题向下班现场交待清楚，否则不允许交接班。
三、巷道开口措施：1、巷道开口前必须仔细检查开口处10米范围内围岩支护情况，如发现有锚杆松动、顶板有浮石、破碎等不安全隐患，应及时进行处理，确认安全后方可进行其它作业。
2、长距离掘进工作面开口施工时，风机安装位置按照22kw对旋风机开帮，开帮长度7米，开帮后帮到轨道的距离为2米。
3、开口施工时应“浅打眼、少装药、放小炮”，以减小对开口巷道顶板、两帮的震动。
掘进到3-4米后再按《规程》正常施工。
4、巷道开口20米附近静压管路上留设三通阀门（隔爆水袋加水用）。
5、放炮前必须将开口地点20米范围内的电器设备、风水管、线等设施保护好，防止崩坏。
6、炮前瓦检员必须检查开口点20米范围内的瓦斯浓度，如达到1%时严禁打眼、放炮，并及时上报矿调度。
7、放炮前必须在开口处两端100米外设警戒，并清点本班人数。
其它人员严禁进入警戒区，炮放完后方可解除警戒。
四、巷道揭露煤层时措施：工作面掘进至预计见煤点10米时或工作面掘到煤线或接近地质破坏带时,开始打探煤钻孔,钻孔超前工作面不得小于5米,并有专职瓦检员经常检查瓦斯,发现瓦斯涌出量增加或其它异状时,必须停止掘进,撤出人员,进行处理,待处理完毕,确认安全后方可正常作业。
五．电气设备：1、工作面及巷道内的一切电气设备必须完好，防爆率达100%。
2、电缆要悬挂整齐，严禁有鸡爪子、羊尾巴、明接头等。
电器设备必须有接地保护装置。
3、防爆开关严禁开盖使用或带电维修，非电工人员不准乱动电气设备。
掘进工作面特殊安全技术措施
掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
掘进工作面作业规程安全技术措施通用版
掘进工作面作业规程安全技术措施通用版第一节一般规定一、持证上岗和执行制度XX工作面掘进期间，掘进队组所有人员必须持证上岗，并严格执行岗位责任制、交接班制、工程质量验收制、设备维修保养制、事故分析制等各项规章制度。
二、交接班进行安全检查的内容和有关规定所有作业人员要严格执行交接班制度。
进入工作面前，班组长、安检员、瓦检员首先检查工作面顶板、设备及安全设施，发现隐患及时处理，杜绝带隐患开工。
各特殊岗位和工种按照设备完好要求进行交接班，交班人员必须向接班人员详细叙述交接设备运转情况。
第二节一通三防一、通风安全技术措施1、5201巷采用局部通风机压入式通风。
2、局部通风机由通风区负责安装，由队组指定专人负责管理，保证正常运转。
每天由电工试验一次风机自动切换装置，保证灵敏可靠，每半个月进行一次风机倒运行。
3、掘进工作面必须安装两台同等能力的局部通风机，并能自动切换。
主用局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
当正常工作的局部通风机停止运转时能立即自动切断局部通风机供风巷内所有非本质安全型电气设备的电源。
备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当主局部通风机故障时，备用局部通风机能自动立即启动，保持掘进工作面正常通风。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在5201巷口。
要求全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，并保证局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速不低于0.25m/s。
主局部通风机和备用局部通风机自动切换交叉风筒接头采用专用的铁质转换器。
4、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒必须做到逢环必挂、吊挂平直不漏风，风筒拐弯处设弯头，且迎头风筒不落地，风筒末端距工作面不超过10m。
风筒接口采用正反边顺接法，吊挂在距顶板不大于0.3m、距帮不小于0.2m巷帮左侧。
5、主备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
下巷掘进工作面作业规程安全技术措施
下巷掘进工作面作业规程安全技术措施1. 介绍本文档旨在为下巷掘进工作面作业提供安全技术措施规范。
下巷掘进工作面是煤矿等地下工程中常见的工作环境，因其特殊性，需要严格遵守一系列的安全措施，以减少事故的发生并保护作业人员的安全。
本文将详细介绍下巷掘进工作面作业的安全技术措施。
2. 工作面进出口防护为确保工人的安全，下巷掘进工作面的进出口需要采取严格的防护措施。
具体措施如下：•建立严格的进出口管理制度，禁止未经许可的人员进入工作面。
•在进出口设置门禁系统，并配备监控设备。
•在进出口设置防破碎门，防止瓦斯爆炸等事故的发生。
•定期检查和维护防破碎门和门禁系统，确保其正常工作。
3. 瓦斯检测与通风在下巷掘进工作面作业过程中，瓦斯是常见的安全隐患。
为了及时发现和处理瓦斯超限情况，需要进行瓦斯检测和通风管理。
具体措施如下：•在工作面设置瓦斯检测仪器，进行定期检测。
•对瓦斯检测仪器进行定期校验和维护，确保其准确性和可靠性。
•如果瓦斯超限，立即采取措施将工人疏散到安全区域。
•保持工作面的良好通风，确保空气质量达标。
•定期检查和维护通风设备，保证通风畅通。
4. 工作面防尘防毒除了瓦斯，下巷掘进工作面还存在粉尘和有毒气体的产生。
为了保护工人的呼吸健康，需要进行防尘防毒工作。
具体措施如下：•建立工作面防尘防毒管理制度，包括工人使用个人防护装备、防护设施和操作规程等方面。
•工人在进入工作面前需要配备防毒面具，并进行防尘防毒培训。
•建立尘毒监测制度，定期检测工作面的尘毒浓度。
•尽量采用湿法作业或喷水降尘等工艺手段，减少粉尘产生。
•定期清理工作面的尘土，保持工作区域的清洁。
•在必要的时候，进行工人体检，确保身体健康。
5. 工作面支护与安全设施下巷掘进工作面需要进行支护工作，以确保地质结构的稳定和工人的安全。
同时，还需要设置必要的安全设施，以便在紧急情况下保障工人的生命安全。
具体措施如下：•根据地质情况和工作面长度，选择合适的支护方式，例如设置钢架支撑、锚索等。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。
2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。
3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。
二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。
2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。
3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。
4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。
5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。
三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。
2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。
3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。
4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
采掘安全技术措施及应急预案
采掘安全技术措施及应急预案
采掘行业是一项高风险的工作，因此在采掘作业中，必须采取一系列
的安全技术措施以保障采掘人员的安全。
同时，也需要建立应急预案，以
应对突发事件的发生。
本文将对采掘安全技术措施及应急预案进行论述。
首先是采掘安全技术措施。
在采掘作业中，必须按照规定的程序进行
操作，严格遵守各项安全操作规程。
采掘作业前，必须对工作场所进行检查，并消除可能存在的安全隐患。
采矿井口应设立牢固、明显的标志，并
设置沟槽、栏杆等护栏设施，以防止人员意外坠入井内。
采矿作业中，应
设立专门的通道，保持通道畅通，便于人员撤离。
同时，对关键设备进行
定期检修和维护，确保其正常运行。
为了应对矿井突水、突泥、突瓦等突
发事故，必须设置及时报警装置，在事故发生后能够迅速发出警报，提醒
人员采取逃生措施。
此外，应加强对采掘人员的培训和教育，提高其安全
意识和操作技能。
最后，在应急预案中还应特别强调对事故的调查和处理。
事故发生后，必须尽快组织人员展开调查，查明事故原因和人员责任。
如果发现有人违
反安全操作规程、安全设备损坏或未正常使用等情况，应依法进行处罚，
并加强对相关人员的安全教育。
同时，应对事故进行总结和分析，总结经
验教训，及时制定相应的安全改进措施，以避免类似事故的再次发生。
在采掘行业，保障员工的安全是至关重要的。
采取科学、合理的采掘
安全技术措施和建立完善的应急预案，不仅能减少事故发生的概率，也能
对突发事故进行有效应对，最大限度地保护采矿人员的安全和生命财产的
安全。
煤矿掘进工作面特殊安全技术措施
煤矿掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m 时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20米内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施1. 背景采掘工作面是煤矿生产的关键环节，是开采煤炭的主要区域，是煤矿安全事故易发区域。
为了保障采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 加强对施工人员的管理在采掘工作面施工期间，必须对施工人员进行全程管理和监控，确保施工作业符合安全规定和要求，严格遵守各项安全管理制度。
施工人员必须配备相应的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
同时，施工人员要经过专门的安全培训，了解采掘工作面的安全生产和施工规范，了解各种安全事故的原因和应急处置方法。
2.2 设立安全监测系统在采掘工作面施工期间，要设立安全监测系统，对采掘工作面的地质结构、瓦斯浓度、通风设备、煤层渗透等进行实时监测，及时发现问题进行预警和处置。
同时，要严格执行瓦斯检测和通风规定，确保瓦斯浓度不超过安全范围，通风设备正常运行。
2.3 采用先进的工艺设备及技术采掘工作面施工时要采用先进的工艺设备及技术，如自动带式输送机、液压支架等，确保采掘工作面的安全施工。
在采掘工作面的掘进过程中，要注重掘进面的水平控制，防止因掘进面失稳而导致安全事故的发生。
2.4 建立应急救援队伍和预案在采掘工作面施工前，要建立应急救援队伍和预案，制定应急处置方案和应急预案，明确各级责任和职责，提高事故救援和应急处置的能力，随时准备应对突发事故。
同时，要定期组织应急演练，提高应急处置的效率和能力。
3. 结语采掘工作面是煤矿生产的关键环节，也是煤矿安全事故的易发区域。
为确保采掘工作面的安全施工，必须采取一系列的安全技术措施，如加强对施工人员的管理、设立安全监测系统、采用先进的工艺设备及技术、建立应急救援队伍和预案等，以保障采掘工作面的安全施工，防范事故的发生。
61102掘进工作面风险管控
61102掘进工作面风险管控
一、胶带运输机安全风险分析及管控
1、皮带机跑偏、速度保护失效，造成带面打滑而冒烟，产生有毒气体而熏人；
2、皮带机在机头接带面时，由于操作失误造成滚筒卷人事故；
3、机头机尾旋转部件未进行防护而造成皮带机咬人事故；
4、不走过桥而跨越皮带机，造成皮带机伤人事故。
二、综掘机安全风险分析及管控
1、启动、行走综掘机机前未查看周围是否有其他人员，未发出警告造成人员伤害。
2、未将截割头或铲板落地，造成人员伤害。
3、未设置警戒标识物或设置不及时，人员就进入抹角区域，造成人员伤害。
三、供电系统安全风险分析及管控
1、带电作业而造成人员伤害；
2、无送电而造成人员伤害；
3、三大保护失效而人员触电而伤害；
四、排水系统安全风险分析及管控
1、电潜泵和管路不匹配而造成水灾事故；
2、排水系统未形成双回路因供电线路故障而造成水灾事故；
3、电潜泵选型错误或而造成水灾事故。
综掘机掘进操作安全技术措施
综掘机掘进操作安全技术措施1、施工前，首先执行“敲帮问顶”制度。
2、综掘机司机必须持证上岗，严禁无证人员操作综掘机。
3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。
4、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。
配专人在综掘机及二运运行范围内设置警戒线，并在二运运行范围内加设两组红外感应，加强安全管理，防止人员误入挤伤。
除主司机外，其他人员必须站在警戒线外。
如需副司机辅助主司机完成截割时，必须停机闭锁。
5、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于规定位置。
6、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面，不得带负荷起动。
7、截割时要根据煤或岩石的硬度，掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。
8、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时应避免底板出现台阶，防止产生掘进机爬高。
9、综掘机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。
10、截割部工作时,若遇闷车现象应立即脱离切割或停机,防止截割电动机长期过载。
11、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时，应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。
12、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整时应由专职人员进行。
13、注意观察油箱上的液位、液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值(70℃)时，应停机加油或降温。
14、当要启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认周围安全情况后再启动开车。
15、各电器设备之间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护，防止电源电缆卷到履带内。
16、在作业前要检查外部电缆有无损坏。
必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，否则会由于松动而带来异常的发热现象。
17、喷雾冷却系统缺水时，不得开机。
18、截齿损坏3个以上，油箱中的油位低于游标指示范围时，不得开机。
采掘安全技术措施及应急措施
总结与展望
04
课程总结与回顾
知识体系梳理
通过本课程的学习，我们对采掘安全技术措施及应急措施 的知识体系进行了系统的梳理，包括风险评估、灾害防控 、作业规范等方面的内容。
实践经验积累
在学习过程中，通过案例分析、模拟演练等方式，我们积 累了一定的实践经验，对于实际工作中的安全问题有了更 加清晰的认识和解决方案。
实行定期安全检查制度
企业应实行定期安全检查制度，确保采掘作业现场的安全设施、设 备等始终处于良好状态。
采掘作业安全防护
1 2
实施作业许可制度
对采掘作业实施许可制度，即在作业前需经许可 审批，确保作业过程符合相关规定。
加强现场安全管理
企业应加强采掘作业现场的安全管理，确保作业 人员遵守安全操作规程，防止事故发生。
企业还需根据具体情况制定相应的安全技术措施，以确保生产的安全顺利进行。
应急措施
02
应急预案与演练
制定全面应急预案
企业应建立完善、全面的应急预 案，明确应急组织、通讯联络、 现场处置等方面的具体方案。
定期演练与评估
定期组织应急演练，提高员工应 急处置能力，并对演练效果进行 评估，不断完善应急预案。
多元化能源发展
随着新能源产业的崛起，传统采掘行业将面临转 型。在未来，采掘安全技术措施及应急措施将需 要适应多元化能源发展的需求，确保各种能源开 采过程中的安全。
政策与法规完善
政府将持续关注采掘行业的安全问题，完善相关 政策和法规，推动行业形成更高的安全标准。这 将为采掘安全技术措施及应急措施的发展提供有 力保障。
应急设备与设施
配备灭火器材
根据采掘作业现场的火灾风险， 合理配置灭火器材，如灭火器、
灭火器等。
采煤掘进工作面安全技术措施
采煤掘进工作面安全技术措施1、安全制度：交接班制度：班组间必须在工作面进行现场交接班，把上一班的顶板支护、设备运转、安全等情况向下一班交待清楚，使下一班做到情况清、任务明，更好地完成生产任务，保障安全生产与工程质量。
敲邦问顶制度：工作面必须配有长、短两根撬棍，每班在开工前和放炮后都应进行敲帮问顶，检查围岩情况，及时处理工作面隐患。
每位作业人员应随时注意所处位置的顶帮情况，发现问题及时处理。
敲帮问顶时人员必须站在侧上方有掩护的安全地点，并派有经验的老工人在旁观察。
工程质量验收制度：有关管理人员、跟班队干、班组长及全体作业人员，必须严格把好工程质量关。
施工队伍必须认真按照质量标准进行作业，严格执行班检制度，不合格的工程必须及时返工整改。
旬检、月验由矿验收组统一组织，并认真落实好验收管理制度。
巷道维护维修制度：每班必须负责检查整条巷道围岩及支护情况，发现巷道围岩有异常、支架断梁折柱等现象应及时组织维护，在确保安全的前提下，组织施工作业。
并保持水沟畅通，巷道无杂物、无积水、无淤泥，支护完整，做到整洁、卫生、文明生产。
机电设备维修保养制度：所有的机电设备必须由专职机电维修工进行维护保养，做到机电设备运转完好。
所有电器设备均应上架并保持良好的绝缘及接地，保护罩齐全，施工人员不得随意打开保护罩，检修机电设备时不得带电操作，检修前必须切断电源。
瓦斯管理制度：严禁出现循环风，工作面迎头风量符合设计要求。
防尘采用湿式打眼，放炮采用喷雾、洒水，放炮后冲洗岩帮，装岩洒水，并加强个体预防。
瓦斯安全浓度：O2≮20％、CO2≯0.5％、CO≯0.0024％、NO2≯0.00025％SO2≯0.0005、H2S≯0.0006％、NH3≯0.004％。
施工队应注意瓦斯牌板，了解工作面情况，放炮前要检查瓦斯浓度，在采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳与瓦斯浓度不超过0.5%。
当工作面瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员并查明原因，同时加强通风测气。
采掘安全技术措施及应急措施
采掘安全技术措施及应急措施
2、巷道贯通安全技术措施1、巷道贯通前，须认真进行导线联系测量，准确掌握相互间的空间关系。
2、贯通距20米时，只准一个碛头掘进，当贯通距2米时，应一次性放震动炮后再人工掏槽贯通，然后再刷大成巷。
3、巷道贯通前必须由安全生产矿长统一指挥，协调好巷道间的作业关系，人员全部撤离。
4、巷道贯通前，必须事先通知通风部门作好准备，贯通后立即安装通风设施，调整风路、风流及风量等工作。
5、巷道贯通前要加密巷道交会处的支护。
6、在进行风流调配、工程质量验收、风量、瓦斯测定并符合要求后，方能进行正常作业。
探掘安全技术措施
探掘安全技术措施由于我队掘进的12105工作面顺槽北侧靠近大柳塔乡办煤矿井田边界，且该矿已越界开采但没有详细的采区地质测量资料。
掘进时误与老空区贯通后可能造成透水水灾或一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体涌出，严重威胁作业人员生命及设备安全。
为了保障我队安全、顺利地完成掘进任务，顺槽施工至1100米及切眼时，必须坚持“先探后掘，边探边掘”的原则，严格按照正规循环作业，截止11月10日掘至878米，为了提前做好准备和演习工作，现特制定如下探掘安全技术措施：1、严格遵循“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，坚持正规循环作业，严禁空顶或超探眼作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，在人员进入工作面作业之前，按敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮的活矸、活煤、鳞片、危石等处理掉，确保安全有序生产。
3、探孔由地测公司进行施工，我队派专人现场监督检查。
施工现场必须备用探孔封堵木棒、探孔其他封堵材料及与人数相当数量的隔离式自救器。
4、在探掘过程当中如果瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止钻进，切断电源；当瓦斯浓度≥1.5%或一氧化碳浓度≥0.0024%或氧气浓度≤18%时必须停止钻进，切断电源并撤出所有的人员，并报告矿调度室和区队值班室，另制定专项安全技术措施进行处理。
5、探孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，必须停止钻进且不得拔出钻杆，并立即封堵探孔，同时现场负责人应当立即向矿调度室及区队值班室报告，并及时派人监测水情和抽排积水。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后另行制定专项安全技术措施。
6、若探孔钻进发现探眼与老空区贯通且探眼无涌水现象时，在不停探眼供水的条件下必须停止钻进且不得拔出钻杆，立即组织人员撤退，并报告矿调度室和区队值班室；其次由专职瓦检员对有害气体进行检测；然后由辅助救护队员带领地测人员进入工作面进行探孔封堵。
7、若探眼遇地质条件变化不能按设计要求施钻或不能满足生产要求时，必须重新设计布置探眼或重新施钻。
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关于61102工作面掘出口的安全技术措施
施工单位：掘进一区
编制人：陈后东
编制日期：2008-6-9
机电矿长意见：
签名：年月日安全矿长意见：
签名：年月日生产矿长意见：
签名：年月日总工程师意见：
签名：年月日
为了过回风巷2点前15m处的逆断层(H=2.5m，∠16°)，经研究决定从断层以外第一个躲避硐处按107°方位沿煤层掘一个出口与61102工作面贯通，全长约20m。
为保证施工的安全顺利进行，特作如下措施：
1、技术要求：
采用单体液压支柱配合铁棚头(矿用11号工字钢)进行支护，棚头净宽1.8 m，净高不低于1.6m。
沿煤层全高掘进巷道净高达不到1.6m时，沿煤层放顶掘进。
顶板水平时，棚腿垂直底板支设；顶板倾斜时下腿铅垂，上腿垂直底板支设，棚距0.8m，用四块背板穿顶，不腰帮，两帮挂编织网护帮，编织网要与单体液压支柱用编织条连接牢固。
单体液压支柱初撑力不小于11.5MPａ。
循环进尺1.2m，最大控顶距炮前不大于0.8m，炮后不大于2.0m。
2、巷道开口措施：
(1)巷道开口前必须将工作面超前支护支设到开口点以外不小于5m处，开口前必须对超前支护注液加固(初撑力不小于6.5MPａ)，开口点上下10m内的管线用废旧皮带加以保护。
(2) 放炮处理躲避硐内的绞车基础：
清除基础时，沿基础周围垂直底板打4个炮眼，眼深 1.2m，装药量每孔0.15Kg。
放炮后进入施工地点后检查支架确认安全后方可施工，发现棚架失脚时要用长扒子扒出腿窝后在棚头中间支设一棵单体液压支柱托住棚头再逐侧整改棚腿。
小块的砼攉至溜子外运，大块的砼人工抬出暂时存放在巷道空闲处，待回风巷回撤后将其推入老巷内。
(3) 躲避硐内的棚架用单体液压支柱配合铁棚头替换，替换前首先在所换棚的棚头两侧的顶板上各支设一棵带帽(木枕木)单体液压支柱，进行临时支护，然后在所换棚的棚头中间支设一棵单体液压支柱，再逐侧回出金属摩擦支柱棚腿，最后卸荷棚头下的单体支柱回出棚头，换上新棚头穿顶并在棚头中间支设一棵单体液压支柱，逐侧竖棚腿并将单体液压支柱升起，将棚架进行连锁。