部品纳入要求-027

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装修品牌手册：万科ABCD装修分级体系,家装好帮手

装修品牌手册：万科ABCD装修分级体系，家装好帮手万科的装修分级体系，既是专业人士必备的收藏手册，也是非专业人士家庭装修的好参考。

A级：装修标准1800元/㎡左右。

目标客户：客户较为典型的职业是企业高管或老总，家里有全职主妇或保姆的比例较高。

因此对于厨卫空间的功能要求更为丰富，对于电器和设备的品种要求更多。

品牌希望提供较为高端的产品。

他们中大多数人属于品牌/风格追随者。

（一）系统设备：•空调系统：标配“日立”中央空调SET FREE系列，按每平米220W热量，内外机配比按1.1-1.2配置。

外机配置：6匹及以下选用MINI系列，6匹以上选用标准系列。

可选配“大金”家用VRV或VRVⅢ系列，外机配置：6匹及以下选用家用VRV，6匹以上选用VRVⅢ。

•新风系统：标配“爱迪士/松下/兰舍”的自平衡系统。

也可选配同品牌的热交换系统。

洗手间无浴霸排风时，选用“正野”BPT13-13C1型号卫生间排风扇。

•采暖系统：厅房——标配水地暖。

户型80-220平米：采用“博世”欧洲精英系列或“威能”VUM pro/plus系列；户型220-360平米：采用“博世”欧洲之星系列+SO/SK系列储水罐，或“威能”VU系列+VIH系列储水罐。

洗手间——标配电地暖+浴霸，电地暖采用“丹佛斯”或其他品牌，DTIP18电缆+530温控器，按每平米发热量120W配置。

浴霸采用“奥普”HDP820A型号。

•水处理系统：可选配直饮机、净水机、软水机。

直饮机、净水机品牌选用“开能”KF-T-1或其他品牌型号，软水机选用“开能”CN-07-05SE(F)或其他品牌型号。

•附加弱电系统：可选配背景音乐系统、灯光场景控制系统、燃气泄漏报警器、火灾烟雾报警器，品牌型号根据具体情况确定。

（二）给排水：•给水：标配分水器+PEX，品牌采用“积水”或其他。

•排水：可选配同层排水系统，选用“川路/吉博力”品牌，其中“川路”用于降板同层，“吉博力”用于非降板同层。

环境管理物质管制及异常处理程序

3.參考文件:
SS-00259部件和材料中環境管理物質管理規定.
4.職責:
4.1環保小組:收集環保法規及客戶環保要求,根據產品特性提出須重點管制部件或部位,主導產品從原材料到部品到制品之各段環境管理物質之管制方式及異常時之分析&處理.
4.2工程:建立管制標準及異常時之分析&處理,產品規格書或材料說明書(含藍圖)中明文規定禁用
5.5 防止禁用物質之污染及混入:檢驗、標識與隔離
5.5.1 供應商對產出品必須分LOT號進行測試。供應商無檢測能力時可委托第三方獨立的、在為國家級或二級以上或客戶認可實驗室測試.
5.5.2 實施環境管理物質管制的原物料、制品、半成品、成品等需單獨存放、標示和隔離,避免與其它物料混用。
5.5.3若檢測結果為含有禁用物質,則記錄內容,必須包含種類﹑數量﹑使用方法及地點,並
6.6.進料環境異常之緊急處置:
6.6.1IQC開出品質異常聯絡書知會采購,要求供應商采取緊急處理措施,供應商清查來源物料的LOT範圍並加以標示並隔離于一獨立密閉空間隔離,進行原因分析,提出改善對策.記錄于“環境品質異常處理單”.
CD-R-S003第一版/REV.0 制定部門: 品保部
標題
環境管理物質管制及異常處理程序
10.相關文件:
10.1 供應商選擇和管理程序 CQ-P-S026
10.2 環境管理物質不合格品(料)管理程序CQ-P-S034
10.3標識和可追溯性程序CQ-P-S029
10.4環境物質采購管理程序CQ-P-S027
10.5環保部品進料管製程序CQ-P-S028
11.相關記錄:
11.1 環境品質異常處理單 CQ-R-S012
5.4.3 供應商實行嚴格的LOT管制,確保有效之追溯性。

SQMP手册

XXXXXXXXX（深圳）有限公司◇目录◇1.Revision History ---------------------32.Critical Contact &Sign sheet --------43.SQMP Manual -----------------5~84.品质管理体系 --------------------9~105.品质目标 --------------------116.品质改善活动 --------------------12~157.入库检查 --------------------16~178.工程品质管理 --------------------18~329.出货检查 --------------------33~3510.信赖性试验（计划 / 程序 / 设备 / 担当）----36~3811.品质Audit（计划 / 程序）------------------39~4112.变更点管理 --------------------42~4413.顾客不满处理 --------------------45~4614.模具寿命管理 --------------------47~4915.测试设备管理 --------------------50~5316.SPC管理 --------------------54~5617.品质报告书 --------------------5718.新制品业务 --------------------58~6319.2次Vendor管理 -------------------64~6720.基准类运营 --------------------68~7021.部品List --------------------71**联系电话：Email:( )本SQMP手册旨在提高XXXXXXXXX有限公司（以下简称本公司）的质量管理系统对客户要求的满意和实现持续改进的组织、责任和权限，以便详细的规定质量手册、标准、指南等内容摘要，利于从设计开发阶段到制造、出货、销售等部门的质量保证活动。

湖北省发展和改革委员会关于湖北省第一批绿色产业项目入库的通知

湖北省发展和改革委员会关于湖北省第一批绿色产业
项目入库的通知
文章属性
•【制定机关】湖北省发展和改革委员会
•【公布日期】2021.05.30
•【字号】
•【施行日期】2021.05.30
•【效力等级】地方规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】机关工作
正文
湖北省发展和改革委员会关于湖北省第一批绿色产业项目入
库的通知
各市、州、直管市、神农架林区发改委:
为贯彻习近平生态文明思想，落实党的十九届五中全会精神，发展壮大湖北绿色产业，推进高质量发展。

根据《省发改委省经信厅省生态环境厅省地方金融监管局人行武汉分行关于开展湖北省绿色产业项目库建设工作的通知》(鄂发改环资〔2020〕454号)要求，经有关机构推荐、企业或个人自主申报、专家审核，评选出湖北省第一批50个绿色产业项目,入选湖北绿色金融综合服务平台项目库(“鄂绿通”)，项目计划融资额254亿元。

请各地做好入库项目与金融机构对接服务工作，积极宣传绿色产业扶持政策，指导本地符合条件的项目(企业)开展入库申报工作。

鄂绿通网址:,咨询电话*************
附件:湖北省第一批绿色产业项目入库名单
湖北省发展和改革委员会
2021年5月30日附件。

供应商监察报告

1是否具有明確的程序文件規範進料、制程、出貨檢驗?文件P015《质量控制程序》222對進料檢驗不合格產品是否有開立異常單? 對不合格品是否要求供應商改善並有效的追蹤及效果確認與文件記錄表单 <品质异常报告>及<纠正预防措施报告>223现有的资料能否显示其供应商及分包商批量及日期的可追溯性？产品外箱上的部品票上可体现。

224首件檢查及制程品管是否有說明規範及記錄?文件P017《生产制程管理程序》，记录P023-QA-F001-V.02<首件检查报告>。

225是否具有或依循一標準的抽樣檢驗方法(抽樣計劃)?W-QA-015《GB2828.1抽样计划表》226各檢查站作業有無詳細明確的作業指導書、檢查標準書.各檢查站作業有詳細明確的作業指導書及檢查標準書227产品的检查及测试状态清楚吗？是否有明确的负责人？产品的检查及测试状态清楚，并有明确的负责人，品保部组织架构图。

228完成品是否標識且具有可追溯性?完成品按文件P018《产品标识与追溯管理程序》进行标识。

229追溯系统是否包括材料，机器及操作者？當班生產記錄表，可追溯2210是否有不合格品之管制書面程序?文件P025《不合格品管理程序》2211返修站或重工作業有無特別之規範與管制?未有明確文件說明管制2012是否有樣品的管理規範?並落實執行?文件W-QA-029《样品管理作业指导书》2113對檢測環境及場所有無適當的要求及設置(光線/ 溫濕度控制…等)表单<温湿度记录表>2214執行檢驗的人員是否經過專業的訓練及通過考核才可執行其工作?有经过专业的培训,查評分記錄P006-ADM-F003-V.012215是否用統計分析質量數據及過程數據,並由此制訂改進措施?有文件說明但未執行2116改善矯正措施是否有進行效果確認? 暫不能結案的部分有無持續改善追縱并記錄?表单P027-QA-F001-V.01<纠正预防措施报告>中有对策跟踪及效果确认及跟踪确认情况。

化妆品105项-0检验管理制度

七、检验管理制度一、目的：通过对原材料、包装材料、中间产品和成品的检验，保证本企业的产品质量。

二、适用范围本制度适用于所有原料、包装材料的进料检验，生产过程中的半成品检验，成品的检验、返工产品的检验管理、半成品灌（包）装、成品的检验，以及生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、管理和监控。

三、职责3.1质量管理部：负责所有来料、半成品、成品的入库检验及其库存成品重检；半成品灌（包）装过程巡检；质量不合格品、市场退货、返工产品的重新检验；生产用水、环境、人员等卫生指标的检验、检测。

3.2相关责任部门：负责上述需检品的报检及质量不合格品的跟踪处理。

3.3质量管理部：负责制订“原料检验标准”、“包装检验标准”、《成品检验标准》、《生产用水检验标准》《半成品检验标准》。

3.4采购、仓储：负责原料、包材来料异常的处理。

3.5生产制造部负责生产过程半成品、成品的异常处理，技术研发部确定处理方案，质量管理部负责跟踪验证。

四、内容4 .1原料检验标准及检验要求4.1.1原料标准依据：建立原料的检验项目的依据主要是与生产商的出厂（COA）报告为依据，对微生物敏感的原料增加微生物卫生指标。

4.1.2抽样管理规定：进厂原料按批（进厂件数）取样，设总件数为x，当x w3时每件取样；当3<X W5O时，抽4件，取样随机取样；当51W X W100时，抽5件，依此类推，随机取样，抽取取样量。

4.1.3主要检测理化指标、卫生指标，由质检员抽样后分别检验，并出具检验报告。

4.1.4检测流程：按物料验收流程执行，验收合格方可入库。

1）原材料到仓后，仓库对其名称规格、型号、等级、数量、批号等进行核对，并检查来料COA报告，检查运输车辆的卫生状况和包装的完整性后将其置放于“原材料待检区”，并以通知质量管理部检验员检验。

2）质量管理部检验员接到《送检单》后按照原材料检验及抽样要求准备相应的取样工具、器皿等。

3）质量管理部检验员按照相关要求到现场抽样，并依据原材料检验标准对各项指标进行分析检查录，并填注原辅材料原始检验记录，整理检查结果填在原辅材料检验报告中，由质量管理部经理审核签字，然后通知仓库、生产等相关人员。

铁姆肯公司供应商要求手册第九版说明书

供应商要求手册第九版铁姆肯公司标准 29.1目录前言/简介 (1)标准要求–质量 (2)1.0 供应商最低要求 (4)1.1 简介 (4)1.2 供应商质量系统要求 (4)1.3 产品检验 (4)1.4 不合格（偏离）产品 (5)1.5 设计和过程变更的管理 (6)1.6 采购产品的提交和批准过程 (7)1.7 测量系统分析 (7)1.8 样品提交要求 (7)1.9 文件、证书和数据要求 (8)1.10 有害材料 - 化学品安全说明书 (8)1.11 发运和包装要求 (8)1.12 供应链要求 (8)1.13 供应商材料的追溯性 (9)1.14 材料质保书数据库 (9)1.15 控制项目 ( ) 部件和特殊项目或过程..... .. (9)1.16 记录 (10)1.17 供应商评估和过程 (10)1.18 供应商升级过程 (11)1.19 供应商控制发运 (11)1.20 供应商安全投产 (11)2.0 供应商发展和推荐的最佳实践 (11)2.1 前期产品质量策划和预防 (12)2.2 目标设定和问题解决 (12)2.3 成本削减方针 (13)2.4 费用索赔过程 (13)2.5 防错 (13)2.6 统计技术 (13)2.7 持续改善过程 (14)2.8 环境、健康和安全 (14)3.0 供应商质量保证航空规定 (15)3.1 抽样计划要求 (15)3.2 接受权威媒体 (15)3.3 检验和测试报告 (15)3.4 出货产品合格证 (15)3.5 首件检验 (15)3.6 可追溯性 (15)3.7 文件保留 (16)3.8 变更批准 (16)3.9 材料批准委员会授权 (16)3.10 政府财产 (16)3.11 访问权限 (16)3.12 符合 DFARS 美国国防联邦采购条例增补条例（252.225-7014 优先采购美国国产特种金属）要求的一致性Alternate I (16)3.13 DFARS 252.225-7016对钢球和滚子的限制 (18)3.14 NADCAP 对特殊过程的要求 (19)3.15 外物损坏 (19)术语[黑体字] (19)前言/简介供应商应对其产品及服务的质量负责。

部品発注状况表総计

12/17計画総計 A161M70000（JP)
A161M70100（EN) A161M70200（EU) A161M70300（CN) A161M70400（TW) 総計
員数 0101-0-0000 操作パネル 0101-0-0001 0101-0-0002 0101-0-0003 0101-0-0004 PO 数量(6月上旬) 3,036 3,000 3,000 3,000 3,000 2,976 2,970 2,970 2,970 2,970 3,000 3,000 2,800 3,000 3,024 7月2日週納期PO 数量 7月9日週納期 PO 数量 1,620 1,380 1,380 1,380 1,380 1,344 1,620 1,620 1,620 1,620 7月16日週納期PO 数量 3240 1,560 1,560 1,560 1,560 2208 3240 1620 1620 1620 3200 7月23日週納期PO 数量 1620 1,650 1,600 1,500 1,000 1344 3240 3240 3240 3240 3200 7月30日週納期PO 数量 8月6日週納期 PO 数量 1,620 4,850 4,300 4,000 5,000 384 1,620 3,240 1,620 3,200 8,600 1,428 6,088 2,720 10,000 10,000 6,000 4,080 1,020 10,000 10,000 10,000 2,640 1,620 1,620 1,620 1,620 14,600 9,000 8月13日週納期 8月20日週納期 8月27日週納期 PO PO PO 数量数量数量 1,620 1,000 1,000 2,500 1,000 9月3日週納期 PO 数量 1,620 1,000

CR-WI-QC-027 来料检验标准

1.依照产品图纸或产品规格承认书。
2.试装：用相应的试装件，实际装配良好。（每批试装2套）
游标卡尺
MAJ
三、材质
材质
材质是否符合要求
依照产品图纸或产品规格承认书。
1.供应商提供第三方材质证明。
2.有必要我司送第三方测试。
CR
四、性能测试
电性能测试
依照各个产品的规格承认书或封存样品
依照样品或产品规格承认书。
标识不符：产品标识同实物或要求不一样。
标识不清楚：产品标识不清晰，不易辨别。
引脚尺寸不良：产品引脚尺寸不符合要求。
极性反：产品极性方向反。
焊接性能不良：产品引脚焊接不良，或表面氧化，不易上锡。
破裂：产品结构有破裂现象。
元件错、漏、反：组件元器件有错、漏、反不良。
焊脚不良：焊盘有假焊，连焊，少锡不良；引脚长度不符合。
油斑：附着在对象表面的油性液体
修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状
毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质。
6.1.2.检验判定
类别
检验项目
检验标准
检验方法
工具
判定
一、外观
外观检查
材质表面处理工艺是否相同
目视：比对样品
（外观不良：比对样品严重不可接受判为MAJ,轻微可接受判为MIN）
目视/塞规
细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)
硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)
凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)
颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)
碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹

部品认定流程

部品认定流程1.研发部门在新品的开发阶段填写《部品申请及受理单》应详细填写新部品的型号性能，品牌等信息，提供相关供应商联系资料做参考部品配套部、工程技术部为了提高产品质量降低成本或原有的产品停产等原因可以提出部品需求《部品元部件、材料部品变更单》2.部品人员接到部品申请单后，先从合格供应商中选取有无适合的供应商，如有可以直接进行后面的部品认定工作，如果没有应进行供应商的评定。

如果品牌不能满足需求或后续采购上有困难等因素，部品人员可以寻找替代的品牌跟研发人员协商解决。

3.部品人员选定供应商后向供应尚索要或购买样品做样品的认定工作4.部品的认定按照样试和量试的顺序进行部品人员应填写《产品元部件，材料部品变更单》记录部品认定的原因以及样试量试等情况，作为部品认定过程的跟踪记录。

对于影响产品安全和电磁兼容等性能的关键元器件和材料，应选则CCC CQC等合格的供应商和产品，否则要进行认证。

注：对系列产品的部品认定，如阻容件、接插件、紧固件等，如供应商已经确认为合格供应商可以直接进行部品的确认，免于量试的工作对于确认品牌的部品，有新增供应商时，只要对供应商的评估合格，就直接进行部品确认，免于样试和量试工作样试量试完成后部品人员根据结果（产品元部件，材料部品变更单）给予认定、再次量试或给予否认对于安全器件，部品人员要要求供应商提供安全认证证书，还需要我司测试部的安全认证工程师会签通过。

才可以最后承认。

5.对于新部品以及供应商进行资料的登录与维护。

对部品编码录入系统，打印《部品承认书》《部品认定清单》发布。

部品人员要对认定的部品做好记录。

在样试中需要确认的项目：一、插座/插针类1.确认包装：标识清楚，不应有破碎损伤2.确认外观：清洁/不应有损伤/毛刺3.确认引脚焊盘：整齐不能有暗淡氧化的现象4.确认型号标识：根据相应部品规格书确认5.确认封装和结构尺寸：按照部品规格书测量相应的尺寸6.测量接触电阻：插入相应的插座用LCR电桥测量插座与接插件之间的电阻应小于0.2OHM7.焊接到电路板上进行装配与功能的测试二、包装类1.确认外观：清洁/无损伤/不潮湿/颜色符合部品规格书2.确认型号标识：根据部品规格书确认3.确认规格尺寸：按照部品规格书测量相应的尺寸4.确认性能：材料的强度高/边缘固定牢固不能有裂痕三、电容类1.确认包装：标识清楚，不应有破碎损伤2.确认外观：清洁/不应有损伤/毛刺3.确认引脚焊盘：整齐不能有暗淡氧化的现象4.确认型号标识：根据相应部品规格书确认5.确认封装和尺寸：按照部品规格书测量相应的尺寸6.确认容值：用LCR数字电桥测量容值7.电解电容需要测量漏电流和耐压这两项参数。

采购产品技术要求和验收标准新版

采购产品技术要求和验收标准1.0 元器件入库前检验1.1 严格执行采购控制程序，从合格的供方采购合格产品。

1.2 对进厂的采购产品都要按下面的检验项目、方法和标准进行检验，。

对安全件，至少应抽取10%的样品按表中的检验项目进行检验和试验：对关键元器件，至少应抽取5%的样品进行检验：对一般材料，只须进行确认。

检验/验证项目、方法和标准：1.2.1 断路器：依据标准：GB14048.2《低压断路器》依据标准：GB14048.3《低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB14048.6《接触器和电动机起动器》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB1208《电流互感器》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB14048.5《控制电路电器和开关元件》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB5585《电工用铜、铝及其合金母线》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB5023《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》检验/验证项目、方法和标准：依据标准：GB1408《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》格品，并填写入库前的检验记录。

出现不合格则全检，合格放行，不合格退货。

1.4 如在出厂检验中出现机械或性能或电性能的缺陷时，最终判定为不合格产品，在出厂检验中作记录。

2.0 外协件入库前检验2.1 外协的各种零部件必须按图纸检验相关尺寸及外观。

2.2 各种型号的低压柜柜体，到厂后都必须按图纸检验外型尺寸、漆的表面、门的开启、接地螺栓的焊接、防护等级等，合格后方可入库。

3.0 生产过程中的自检3.1 操作者在生产工程中应严格执行工艺文件，不得擅自更改或降低工艺标准，也不得随意执行未经批准而制定的其他标准。

3.2 在每个工序完成后，转入下道工序前，操作人应进行自检，确认该工序合格后，在产品随工卡上加盖自己的工序章，并向检验员口头报验，检验员检验合格，在随工卡盖章后，方可转入下道工序。

供应商管理 (1)

③
产品检验管理规定：
规定受入检查相关流程
实例：因为标准不统一的投诉或异常
品质标准内容
批量（个）
按一般检验水平的Ⅱ级标准
AQL 0.65 来允收（适用除押出、组装线外所有线）
样本量（个）正常接收质量限（AQL0.65） Ac Re
一般检验水平II
2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001及其以上
品番供应商不良率
0.15% 70.00%
900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 07年 08年 09年 4月 5月 6月 7月 8月 9月
18 8 16 7 12 7 12 4 2517 10 3 83 93 87 88 1211 87 246 324 199 311 462 447 428 638 614 737 667
3K16544 3K16544
无锡宇新无锡宇新
M4牙规止不住 M4螺纹孔不良<螺丝拧不过>
TS-GN-QT-10052401
5月24日
3K16544
无锡宇新
换货
10 8 6 4 2 0
以年度推移体现能力的进步: 不良率、投供应商不良投诉：产品异常问题常有发生，包括重复发诉数量减少、
上海环讯/富国精密不良投诉件数
上海环讯不良投诉件数富国精密不良投诉件数
YKK AP 苏州
供应商联系人品名受入数量受入工程
品质能力辅导范例2

电子厂最新环境有害物质管理限值表

1.所有零部件、半成品、成品和材料必须不含有下面所列出的物质或者不超过下面规定的限制
2.包装材料限制要求
注：1、相关法律法规的内容在不断修改变化中，以更新后的法规为准；
2、五金结构件、塑胶结构件不适用铜合金、钢铁合金、铝合金内Pb的豁免，Pb按照各＜500ppm管控；
3、陶制电子零件中的Pb,还有Pb(>85%)高温焊锡中的铅将暂时不被限制。

绿色物品应符合上面的要求；
4、表中未经特殊说明的豁免用途，均参照2011/65/EU的附件III和附件IV，以及其他有豁免说明的法规
执行；
5、参考文件： 94/62/EC
2011/65/EU
GB/T26572
2006/66/EC
1907/2006/EC
3.零件、组件、材料中化学物质的减量与替代
公司从化学物质的有害性、风险性等方面考虑，并根据各方搜集的信息，按照法规要求逐步减量使用对环境和人体健康有害的、风险性高的化学物质，直至其被完全替代。

附件：REACH最新高关注物质(SVHC)清单：（截止2019.7.17）。

部品检查规则

1.0目的
规定实施部品入库检查的程序
2.0适用范围适用于在IQC进行部品入库的检查。
3.0程序
3.1 IQC检查流程
3.1.1检查的接收
a.接收来自生产计划部的《部品依赖检查表》（附录1）（以下称交货传票）。部品一般最迟要在投入生产前一天交IQC检查。
b.在交货传票上要明确的记录MODEL、部品编号、采购PART NO、数量、以及到达IQC的日期和时间。
3.1.4检查批合格的处理
a.在“交货传票”合格数量“PASSED QTY”栏内记入合格部品数，“绿色检测报告编号”栏内填写上相应的检测编号，并在担当栏内签名.
b.将绿色部品编号、纳入日期、检测编号填写于“绿色部品”的贴纸上，并贴附于对应的部品包装箱或包装袋上。
c.检查时被发现的不良品填写《IQC验货不良单》附到不良品上交资材。
b.承认样本。
c.进料规格检验表。
d.来料检验经历表。
e.必须的装嵌样品。
3.1.2.3必要时准备限度样本、通用检查图。
3.1.2.4到交货传票上所记的部品保管场所去抽样。抽样应根据抽样表，尽可能从批中进行随机抽样。
3.1.3检查的实施和判定
a.检查员在交货传票上写上检查开始的时间。
b.来料是否与交货传票上写的部品编号相符、外包装是否有绿色部品相关标识（如
b.在检查中发生疑问时，应设置满足以下条件的工作台，在其上进行判定。
c.检查在距离被检查品30-50cm的地方进行检测。
检查员不可以有色肓。
3.3.2结构检查
a.实物与承认样本、承认图比较。
b.与试壳样本的嵌合检查。
发生疑问时进行与限度样本比较或承认样本的配合检查。
3.4包装检查。根据《部品包装状态检查程序》（AO.QC.06）进行。

SAM001 样品承认管理规定A3

6.4.8生技承认OK后，由生技部列入存档保存，以便日后资料之追溯。
6.4.9相关部门在承认OK的部品正式投入生产后，有责任把新部品的生产的效果及时反馈给生技部。
6.4.10对于客户承认的部品承认流程，作如下补充规定：
a.生技部需制作客户<制品・部品承认追踪表>附件二。由机种担当对此一览表进行更新及部品承认书的状况进行确认。对客户未承认的部品及已承认的部品但无承认书的，每月10号前将一览表发送至业务、采购、品管、生产等部门，同时通过业务要求客户提供相关的资料。
采购部在生产过程中，如有发生如下几种状况，均需提出部品承认申请。
6.1.1新产品中有相关部品的纳入；
6.1.2产品中有变更部品的纳入；
6.1.3部品更换供应商；
6.1.4部品数据变更，如：规格尺寸变更，料号变更，品名变更，规格变更等。
6.2资料
采购部需提出如下资料及样品：
6.2.1部品纳入仕样书
部品纳入仕样书最少一式五份，如有另外要求，则份数相应增加。部品纳入仕样书应包括如下内容：
6.4.3生技将塡写好的部品样品承认书(附表一)经审核确认后。如承认结果OK，则在每份承认书上附上一张<部品样品承认书>(附表一）复印件，（原件由生技存档)分别分发品管、采购各一份。生技确认OK后送品管IQC确认。
△26.4.4对部品发生的供应商部品承认申请，如发生需向客户（如：松下）申请时，由生技确认OK后配齐相关ICP书面资料经由业务部向客户申请，待得到客户正式的书面批准后方可生效。由品质交由业务向客户申请。
NG反馈采购，采购联络供应商修改
5.2.3业务收到图纸立即发给采购及生技→采购发给供应商，供应商3个工作日内提交菲林给生技→生技一个工作日邮件确认菲林结果给采购→业务提交确认后的菲林给客户，并在2个工作日内回复采购客户确认的结果→供应商3~7个工作日提交样品给采购。

中英文来料检验程序文件

对所有外来生产用物料和外包商提供的产品进行来料检验，确保来料品质符合要求，及时发现来料不良问题，防止不良品流入。

Checking all incoming material including sub-contractor provideproducts to ensure the quality meet requirement and nonconformity is found in time so as to prevent released nonconforming incoming material.2.0围Scope:本公司所有生产用来料(除制模来料及免检产品)，包括客户提供物料和外包商提供的产品。

All incoming materials (Expect some material for mold making and ship-to-stock material), including customer-supplied material and sub-contactor supplied products.3.0定义 Definition: N/A3.1RMT: 物料进仓单的英文简写。

RMT is the short form of Receiving Move Ticket.3.2MRB 仓库：指仓库中指定的摆放不良品的区域/位置。

MRB Store means the rejected areaassigned by store.4.0职责 Responsibility:4.0IQC负责物料的检验与测试。

IQC is responsible for the inspection and test ofall in-coming material and parts.4.1采购部负责将来料之不合格情况通报供应商或分包商并办理不合格物料的退货。

Purchasing is responsible for informing non-conforming material to vendors /sub-contractors.5.0程序Procedure:5.1作来料检验的物料，需登记于《IQC来料检查清单》IIQC001中。