1煤矿瓦斯抽放系统工程评价
抽采达标评判细则
太原东山煤电集团有限公司瓦斯抽采达标评判细则为严格落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[2011]1 63号)文件，切实做好瓦斯抽采达标评判工作，同时结合公司实际，特制定本细则。
一、抽采达标评判原则高瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。
在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。
二、矿井瓦斯抽采基础条件评判有下列情况之一的，判定为抽采基础条件不达标：(一)未按规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的；(二)无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到规定要求的；(三)无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到规定要求的；(四)无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实，或者不符合要求的；(五)没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的；(六)瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到规定要求的；(七)瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的；(八) 缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的。
三、工作面瓦斯抽采效果评判(一)被保护层瓦斯抽采效果评判：1、被保护范围一次性评价。
2、被保护层采掘前，在被保护范围内至少布置3个测定点，测定点均匀布置。
3、被保护层原始瓦斯含量在10m3/t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%;被保护层原始瓦斯含量在10～15m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在15m3 /t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%。
4、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3/t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。
(二)井巷揭煤（含反揭煤）瓦斯抽采效果评判：1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。
煤矿瓦斯抽采达标评判细则
煤矿瓦斯抽采达标评判细则二零一二年三月煤业瓦斯抽采达标评判细则第一章瓦斯抽采的基础条件第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。
瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。
每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。
预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条地面抽采系统主管路直径不得小于325mm，干管直径不得小于300mm、支管直径不得小于200mm。
瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。
第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。
瓦斯抽采达标效果评价规定
瓦斯抽采达标效果评价一、简介我矿目前现有10211工作面采用四巷布置（两进两回），坚持“、先抽后采、边采边抽”的原则，工作面回采预抽时间不少于6个月，确保煤层瓦斯含量降到7m3/t以下，抽采各项指标达到规定要求，为安全回采提供可靠保证。
我10211工作面于2010年6月施工本煤层钻孔，分别在皮带顺槽施工本煤层钻孔102个；轨道顺槽施工本煤层钻孔105个，施工裂隙带钻孔55个；回风尾巷施工邻近层钻孔77个m。
二、抽采系统10211回风尾巷Φ273mm铁管——→第一回风巷Φ426mm铁管——→第二总回风巷Φ529mm铁管——→地面Φ630mm铁管——→瓦斯泵站三、钻孔瓦斯浓度在施工过程中钻孔初期内瓦斯浓度范围为70%—80%，主管瓦斯浓度范围为24%—27%；现主管瓦斯浓度范围为10%—12%；钻孔瓦斯浓度范围为5%—15%。
目前10211工作面瓦斯抽放钻孔内瓦斯浓度从开始的80%下降到15%左右，工作面回风瓦斯浓度从0.5%降到0.16%；矿井回风瓦斯浓度从0.3%降到0.17%。
目前实测参数：抽放负压 350～400mmHg，日均抽放流量为22.55 m3/min，抽放纯瓦斯量2.65m³/min,瓦斯浓度6～12%。
矿井抽放率为49%，累计抽采瓦斯3564111m3，达到回采工作面预抽效果。
四、瓦斯达标效果评价制定原相煤矿瓦斯防治效果评价制度。
一、建立机构明确责任成立煤矿瓦斯防治效果评价领导小组：组长：李永平副组长：亢开峰李占有王美王国权成员：余洋高轶王先红杨润久李傲玉领导小组下设瓦斯达标效果评价办公室，办公室设在通风区，余洋兼办公室主任。
瓦斯防治效果评价领导小组的主要职责是组织审查矿井采掘工作面的瓦斯灾害安全评价情况；核实矿采掘地点是否存瓦斯灾害发生的可能性；对瓦斯防治措施提出指导性意见；通报瓦斯防治综合评价结果；指定重点监控项目，并将监控项目落实到人；定期督促检查瓦斯灾害隐患处理情况。
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度范本(3篇)
煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度范本根据国家安监总局(____)1____件精神要求，为更好地搞好瓦斯抽采工作，保证矿井瓦斯抽采达标，特编制《砚石台煤矿瓦斯抽采工程检查验收制度》如下：一、抽采钻孔检查验收制度1.揭煤预抽钻孔、采(掘)前条带穿层预抽钻孔、采(掘)前条带顺层预抽钻孔、采(掘)卸压瓦斯抽放钻孔和参数测定钻孔必须有专门的设计，并按照规程措施的审批程序审批。
2.掘进施工单位必须按设计要求提前施工出钻场，由通瓦科、生技科、安全科和瓦斯队对施工出的钻场进行验收；验收不合格必须及时进行整改，并对施工单位进行处罚。
3.瓦斯队打钻前，由本队技术人员对打钻地点进行放线，未按设计放线的，对相关人员进行处罚。
4.打钻人员施工钻孔前，必须严格按照施工地点对应的设计调整好钻机方位、倾角及钻孔走向间距，严格按照设计要求的打钻顺序施工钻孔，未按要求施工钻孔的，对打钻人员进行处罚。
5.钻孔按设计施工结束后，必须及时对钻孔进行封堵、接抽，未按要求封孔的，对责任人进行处罚。
6.钻孔施工到设计位置后，在验孔人员现场监督下方可开始取钻验收；在钻孔深度、倾角、方位和施工位置均满足要求的情况下，验孔人员方可在钻孔验收单上签字；钻孔验收单上必须注明煤岩及施钻过程中有无喷孔、顶钻及其他瓦斯异常情况；整个钻孔验收过程严禁弄虚作假，一经发现，对钻孔施工人员和验孔人员进行追查，并严肃处理。
7.瓦斯抽采钻孔必须严格按设计施工，验收后，瓦斯队必须出具抽采工程竣工图，竣工资料(参数表等)应当由相关责任人签字。
(竣工资料(图)除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象(如喷孔、顶钻、卡钻等)等内容。
8.打钻地点瓦斯抽放参数检测牌板，牌板上填写的各种参数必须与实际参数相符，严禁弄虚作假，没有瓦斯抽放参数检测牌板或牌板填写不及时，对瓦斯队相关人员进行处罚。
9.施工钻孔要进行编号管理，施工钻孔时要悬挂对应的孔号牌，钻孔施工结束后孔号牌由打钻人员固定在对应钻孔位置，没有进行挂牌管理的，对责任人进行处罚。
(附件5)煤矿瓦斯抽放规范(AQ1027-2006)
矿井瓦斯抽放管理规范（国家安全生产行业标准AQ1027-2006，国家安全生产监督管理总局2006年11月2日发布，2006年12月1日实施）一、范围本标准规定了建立矿井瓦斯抽放系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽放方法、瓦斯抽放管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽放系统的报废程序，以及瓦斯抽放基础参数的测算方法、各类瓦斯抽放方法的抽放率、瓦斯抽放监控系统监测参数的指标要求和瓦斯抽放工程设计有关计算方法。
本标准适用于全国煤矿企业、管理部门及有关事业单位。
二、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款：——MT5018—96矿井抽放瓦斯工程设计规范。
——《煤矿安全规程》（2004年版）。
——《煤矿瓦斯抽放管理规范》（1997年版）。
——GB50187—1993工业企业总平面设计规范。
——GB50215—2005煤炭工业矿井设计规范。
三、定义下列术语和定义适用于本标准：（一）瓦斯抽放：采用专用设备和管路把煤层、岩层和采空区中的瓦斯抽出或排出的措施。
（二）未卸压抽放瓦斯：抽放未受采动影响和未经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯，亦称为预抽。
（三）卸压抽放瓦斯：抽放受采动影响和经人为松动卸压煤（岩）层的瓦斯。
（四）本煤层抽放瓦斯：抽放开采煤层的瓦斯。
（五）邻近层抽放瓦斯：抽放受开采层采动影响的上、下邻近煤层（可采煤层、不可采煤层、煤线、岩层）的瓦斯。
（六）采空区抽放瓦斯：抽放现采工作面采空区和老采空区的瓦斯。
前者称现采空区（半封闭式）抽放，后者称老采空区（全封闭式）抽放。
（七）围岩瓦斯抽放：抽放开采层围岩内的瓦斯。
（八）地面瓦斯抽放：在地面向井下煤（岩）层打钻孔抽放瓦斯。
（九）综合抽放瓦斯：在一个抽放瓦斯工作面同时采用2种或者2种以上方法进行抽放瓦斯。
（十）强化抽放：针对一些透气性低、采用常规的预抽方法难以奏效的煤层而采取的特殊抽放方式。
（十一）预抽：在煤层未受采动以前进行的瓦斯抽放。
（十二）瓦斯储量：煤田开采过程中，能够向开采空间排放瓦斯的煤层和岩层中赋存瓦斯的总量。
瓦斯抽放系统
瓦斯抽放系统简介瓦斯抽放系统是一种用于煤矿、隧道、地下工程等环境中排除有害瓦斯的设备。
瓦斯是一种无色、无味且有爆炸性的气体，对人体和环境都具有较大的危害。
瓦斯抽放系统通过收集、输送和排放瓦斯，达到保持环境中瓦斯浓度安全的目的。
工作原理瓦斯抽放系统主要由抽放设备、输送管道和排放孔道组成。
其工作原理如下：1.抽放设备：瓦斯抽放系统通常使用风扇或抽风机作为抽放设备，通过产生气流，将瓦斯从矿井或隧道中抽取出来。
2.输送管道：瓦斯被抽取出来后，通过输送管道进行输送。
输送管道一般采用耐高压、耐腐蚀的材料制成，以确保瓦斯能够安全、高效地输送到排放孔道。
3.排放孔道：瓦斯经过输送管道输送到排放孔道后，通过排放装置将瓦斯排出到室外或经过处理后再排放。
排放孔道的位置和数量需要根据实际情况进行设计，以确保瓦斯能够被充分排放，不会积聚在工作区域内。
优势和应用瓦斯抽放系统具有以下优势：1.安全性：瓦斯是一种有害气体，具有一定的毒性和爆炸性，使用瓦斯抽放系统能够将瓦斯排除出工作区域，有效降低事故发生的风险。
2.环保性：瓦斯抽放系统可以将排放的瓦斯进行处理，降低瓦斯对环境造成的影响。
3.高效性：瓦斯抽放系统能够快速有效地将瓦斯排放出去，保持工作区域内瓦斯浓度在安全范围内。
4.适用性：瓦斯抽放系统可以适用于不同的场所，如煤矿、隧道、地下工程等，能够满足不同场所对瓦斯抽放的需求。
瓦斯抽放系统广泛应用于煤矿、隧道、地铁等地下工程中。
在煤矿中，瓦斯抽放系统是保障矿工安全的重要设备，能够及时排除煤矿底部和工作面的瓦斯。
在隧道和地铁施工中，瓦斯抽放系统能够保持隧道内的瓦斯浓度在安全范围内，为施工人员提供安全的工作环境。
安装和维护安装瓦斯抽放系统需要按照以下步骤进行：1.选择抽放设备：根据实际需求选择适合的抽放设备，可以根据瓦斯产量、抽放距离等因素进行选择。
2.布置输送管道：根据工作现场的实际情况，布置合适的输送管道，确保瓦斯能够顺利输送到排放孔道。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准1建立瓦斯抽放系统的标准1.1凡有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久瓦斯抽放系统或井下临时瓦斯抽放系统：1.1.1 一个采煤工作面瓦斯涌出量大于5m 3/min或一个掘进工作面瓦斯涌出量大于3m 3/min，用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
1.1.2矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的；—大于或等于40m3/ min ；—年产量1.0〜1.5Mt的矿井，大于30 m 3/ min ；—年产量0.6〜1.0Mt的矿井，大于25 m 3/ min ;—年产量0.4〜0.6Mt的矿井，大于20 m 3/ min ;—年产量小于或等于0.4Mt的矿井，大于15 m 3/min。
1.1.3开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。
1.2凡符合1.1条件，并同时具备下列两个条件的矿井，应建立地面永久抽放系统：—瓦斯抽放系统的抽放量可稳定在 2 m 3/min以上；—瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限在5年以上。
1.3新建瓦斯抽放系统的矿井，必须具有相关资质的专业机构进行可行性论证，由企业技术负责人组织瓦斯抽放工程设计。
1.4新建或改扩建扩建，根据地质报告提供的瓦斯资源或参照临近扩建参数而达到第1.1条条件时，必须将瓦斯抽放工程纳入矿井设计中，但设计所依据的瓦斯参数必须经具有相关资质的专业机构进行可行性论证。
2瓦斯抽放工程设计标准2.1瓦斯抽放工程设计内容—矿井概况：煤层赋存条件、矿井煤炭储量、生产能力、巷道布置、采煤方法及通风状况；—瓦斯基础数据：瓦斯等级鉴定、矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、含量、矿井瓦斯涌出量及可抽量、煤层透气性系数与钻孔瓦斯流量及其衰减系数；—抽放方法：钻孔（巷道）布置与抽放工艺参数；—抽放设备：抽放泵、管路系统、监测及安全装置；—泵站建筑：泵房、供电系统、电控设备、供水系统及软化水装置、采暖、避雷系统；—瓦斯利用：利用方式和利用量、资金概算；—设计文件：设计说明书、设备与器材清册、资金概算、相关图纸。
瓦斯抽采达标自评价体系
瓦斯抽采达标自评价体系瓦斯抽采达标自评价体系第一节管理办法1、矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析瓦斯抽放效果，研究改进抽放技术，组织新技术推广等。
2、必须建立专门的瓦斯抽放队伍，负责打钻、管路安装回收等工程的施工和瓦斯抽采参数测定等工作。
3、必须建立健全岗位责任制、抽放钻孔及浓度管理规定、钻孔封孔验收监督管理规定、抽采工序具体考核管理制度。
4、矿井必须有下列图纸和技术资料：A）图纸：1）瓦斯抽放系统图;2）泵站平面与管网（包括阀门、安全装备、检测仪表、放水器等）布置图; 3）抽放钻场及钻孔布置图;4）泵站供电系统图。
B）记录：1）抽放工程和钻孔施工记录;2）抽放参数测定记录;3）泵房值班记录。
C报表：1）抽放工程年、季、月报表;2）抽放量年、季、月、旬报表。
D冶账：1）抽放设备管理台账;2）抽放工程管理台账;3）瓦斯抽放系统和抽采参数、抽放量管理台账。
E）报告：1）矿井和采区抽采工程设计文件及竣工报告;2）瓦斯抽采总结与分析报告。
5、加强对瓦斯抽采参数（抽采量、瓦斯浓度、负压、温度、流量等）的监测，发现问题时，及时处理。
6、严格瓦斯抽采工程施工质量，所有瓦斯抽放工程都须按质量标准进行验收，不符合设计标准的应重新施工直到合格为止。
第二节实施细则1、突出煤层所有采掘工作面（包括石门揭煤）在采掘作业前必须测定煤体原始吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力等参数。
2、各类抽采钻孔的设计必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》及相关技术规范的要求，做到合理、可靠。
3、抽采钻孔必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求进行设计，并严格按照设计参数来施工，做到均匀布置，并认真记录实际施工参数，并反演钻孔实际控制范围，未达到设计要求的必须重新补打。
实施过程中如遇煤层赋存条件变化较大或巷道设计发生变化时，应当依据“补充或修改的设计”来施工。
4、抽采钻孔的验收人员要负起责任，不能马虎了事，如伙同打钻人员造假者，是临时工的，将解除其劳动合同;是固定工的，开除留用一年。
瓦斯抽采评判细则
湖南黑金时代股份有限公司煤矿瓦斯抽采达标评判细则（试行）第一章总则第一条为了落实《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》，进一步明确矿井瓦斯抽采达标指标，细化瓦斯抽采达标评判流程，规范矿井瓦斯抽采达标评判管理，特制定本细则。
第二条股份公司所辖矿井（含托管）区域瓦斯抽采达标评判适用本细则。
突出矿井采用瓦斯抽采作为采、掘工作面局部防突措施时的效果检验技术要求及流程，按股份公司《安全生产技术审批制度》关于局部防突措施的规定审批。
第三条原煤公司必须制定瓦斯抽采技术管理制度，对瓦斯抽采达标工艺方案、抽采钻孔设计、抽采钻孔施工、抽采钻孔验收、抽采钻孔封孔、联网抽采、抽采计量、抽采钻孔施工安全管理、抽采系统管理、抽采技术资料管理等提出明确要求。
第二章矿井瓦斯抽采达标基本要求第四条凡是符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第七条和《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干意见》（国办发…2011‟26号）第八条必须抽采瓦斯条件之一的矿井，均必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标。
第五条所有未开采保护层的突出煤层未经区域预测或区域预测具有突出危险的区域均必须预抽瓦斯，实现抽采达标，消除突出危险。
符合下列条件之一的采掘工作面采掘前均必须预抽煤层瓦斯，实现抽采达标：（一）日产量为1000吨及以下的采煤工作面煤层可解吸瓦斯量超过8m3/t；（二）日产量超过1000吨的采煤工作面煤层可解吸瓦斯量超过７m3/t；（三）绝对瓦斯涌出量超过3m3/min的掘进工作面；（四）绝对瓦斯涌出量超过5m3/min的回采工作面。
第六条原煤公司应当每年组织各矿井根据矿井煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、煤层瓦斯基本参数、瓦斯来源和涌出特点等选择先进适用的瓦斯抽采方法和工艺，编制或修订瓦斯抽采达标工艺方案。
矿井瓦斯抽采达标工艺方案应当包括为抽采达标服务的各项工程（抽采巷道、抽采钻场、抽采钻孔、抽采管网、监测计量、放水、排渣和施钻除尘等）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理及预期抽采瓦斯量和效果等。
瓦斯综合治理及抽采达标工作体系
瓦斯综合治理及抽采达标工作体系瓦斯综合治理及抽采达标工作体系为认真贯彻落实通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用的瓦斯综合治理工作体系，认真贯彻执行《安全生产法》、《煤矿安全规程》及国家安全生产监管总局有关国有煤矿瓦斯治理规定，确保瓦斯综合治理工程顺利进行，明确各部门职责，控制我矿瓦斯事故发生，结合我矿实际，制定瓦斯综合治理及抽采达标(以下简称瓦斯综合治理)工作体系如下：瓦斯综合治理及抽采达标机构第一条成立瓦斯综合治理及抽采达标机构组长：董事长总经理副组长：总工程师安全副总经理机电副总经理掘进副总经理采煤副总经理成员：通防副总工程师、地测副总工程师、采煤副总工程师、掘进副总工程师、机电副总工程师、生产调度副总工程师及工程技术部、地测部、安监部、机电部、调度室、计划部、供应部、人资部、财务部、教培训中心、通防工区、救护队、采掘区队的主要负责人。
第二条通防部是公司瓦斯综合治理的主要业务管理部门，配备专业的工程技术人员，在公司瓦斯综合治理领导小组领导下，负责指导、协调、监督瓦斯综合治理的各项工作。
第一节瓦斯综合治理责任体系第三条董事长、总经理是本矿井瓦斯综合治理的第一负责人，对瓦斯综合治理工作负主要领导责任。
负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制订瓦斯综合治理工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利。
建立健全瓦斯综合治理机构和配备瓦斯综合治理专业技术人员，保证矿井瓦斯综合治理所需要的资金和装备。
第四条总工程师：对本矿井瓦斯综合治理工作负技术责任。
负责编制、审批、检查瓦斯综合治理规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等，负责瓦斯综合治理资金的安排使用，负责落实分管范围内的瓦斯综合治理方案和措施，并指导、协调、督促各单位贯彻执行瓦斯综合治理方案和措施。
第五条安全副总经理：对本矿瓦斯综合治理工作负监督检查责任。
负责对瓦斯综合治理的方案和措施的执行及资金的使用进行监督检查，对损坏通风设施、瓦斯综合治理设施、瓦斯抽放系统和违反瓦斯综合治理规定的行为进行追查处理。
矿井瓦斯抽采系统
1#钻场1#孔上下视图
1#钻场1#孔左右视图
1#钻场2#孔上下视图
1#钻场2#孔左右视图
四、定向钻孔施工情况
2、钻孔设计修改 根据两个本煤层定向钻孔施工情况看，在下山煤层中施工本煤 层钻孔上下轨迹控制不好时，容易遇见顶板泥岩，当钻孔通过 泥岩再进入煤层时，泥岩段会遇水变形造成钻孔排渣不畅、夹 钻堵孔。同时钻孔在下山煤层中左右轨迹控制难度大，容易形 成”S”型轨迹，增大排渣难度。根据上述情况，重新设计了钻 孔施工方式，先进入顶板，再利用开分支的方法向下进入煤层， 施工情况见下图：
矿井瓦斯抽采率应达到的指标 矿井绝对瓦斯涌出量Q（m3/min）
Q＜20 20≤Q﹤40（矿井绝对量38.16m³/min）
40≤Q﹤80 80≤Q﹤160 160≤Q﹤300 300≤Q﹤500
500≤Q
矿井瓦斯抽采率（%）
≥25 ≥35（矿井抽采率46.31%）
≥40 ≥45 ≥50 ≥55 ≥60
二、抽放系统基本情况
1、地面抽放系统 ****瓦斯抽放系统采用地面固定抽放泵形式，分高、
低负压两套抽采系统；安装4台2BEC72型水环式真空泵， 两台工作，两台备用及检修。功率560kW，电压10kV，转 速为240r/min的配套电机，泵的绝对压力为60kPa，泵抽 气量约为460m3/min；瓦斯抽放泵站拥有高低位水池各一个， 高位水池容水量100m³，低位水池容水量120m³。敷设两趟 630mm钢管作为高低负压抽放系统延伸至各采区回风巷口, 采用分源抽放。
❖ 采煤工作面瓦斯抽采效果评判应根据下列规定进行：
1.煤层瓦斯预抽时间必须大于6个月（以最后抽采钻孔计算）。 2.评价单元瓦斯原始含量降至8m3/t。 3.评价单元瓦斯压力降至0.74Mpa以下。 4. 当采煤工作面瓦斯抽采率满足规定时，工作面同时满足风速不超过 4m/s、回风流中瓦斯浓度低于1%时，瓦斯抽采效果判断为达标。
矿井瓦斯抽放系统标准介绍
矿井瓦斯抽放系统标准介绍1. 引言矿井瓦斯是煤矿生产过程中常见的危险因素之一，合理有效地抽放矿井瓦斯对于煤矿安全生产至关重要。
矿井瓦斯抽放系统作为一种常用的防瓦斯措施，被广泛应用于煤矿。
本文档旨在介绍矿井瓦斯抽放系统的相关标准，以帮助矿工和矿山管理者了解和遵守相关规定，提高矿井瓦斯抽放系统构建和运行的质量和效率。
2. 标准概述矿井瓦斯抽放系统标准是根据相关法律法规和行业规范制定的，旨在规范矿井瓦斯抽放系统的设计、施工、运行和维护。
标准包括了矿井瓦斯抽放系统的技术要求、安全要求、监测要求等内容，为矿井瓦斯抽放系统的建设和运行提供了具体的指导。
3. 标准内容3.1 技术要求矿井瓦斯抽放系统的技术要求是指在设计和施工过程中需要遵循的规范和标准。
其中包括以下方面的内容：•矿井瓦斯抽放系统的布置和设计原则；•瓦斯抽放井的结构和尺寸要求；•瓦斯抽放设备的选型和配置；•瓦斯抽放管道和管网的设计和安装；•瓦斯抽放系统的自动化控制和监测装置要求。
3.2 安全要求矿井瓦斯抽放系统的安全要求是指在运行和维护过程中需遵守的安全规程和措施。
以下是一些常见的安全要求：•瓦斯抽放井和设备的定期检修和维护；•定期进行瓦斯抽放系统的检测和监测，确保系统正常运行；•确保瓦斯抽放设备和管网的完好性，防止瓦斯泄漏；•建立瓦斯抽放系统安全管理制度，包括人员培训、安全操作规程等。
3.3 监测要求矿井瓦斯抽放系统的监测要求是指对瓦斯抽放系统进行实时监测和数据记录的要求。
以下是一些常见的监测要求：•实时监测瓦斯抽放井的瓦斯流量和压力；•定期进行瓦斯抽放系统的瓦斯浓度监测；•监测瓦斯抽放设备和管网的运行状态和异常情况。
4. 标准的应用矿井瓦斯抽放系统标准适用于所有煤矿和相关企业的瓦斯抽放系统设计、施工、运行和维护。
通过遵守标准的要求，可以提高瓦斯抽放系统的安全性和效率，降低矿井瓦斯事故的风险。
同时，矿山管理者和矿工应定期对瓦斯抽放系统进行检测和维护，并记录相关数据，以确保瓦斯抽放系统的正常运行。
煤矿企业瓦斯防治能力评估标准及评分表
得分
(一)
煤矿企业应有职能部门负责通风、地质测量、安全监控（有应抽采矿井的增加抽采，胡煤与瓦斯突出矿井的增加防突）等工作。
3
任一专业没有职能部门负责扣1.5分，扣完为止。
(二)
所属矿井有专门机构负责通风、抽采、地质测量、安全监控（煤与瓦斯突出矿井增加防突）等瓦斯防治工作。
3
任一专业没有职能部门负责扣1.5分，扣完为止。只有一个矿井的煤矿企业二(一)项分值合并计算.
序号
基本标准
分值
评分规定
扣分原因
得分
（二）
煤矿企业决策机构审查批准瓦斯防治规划，确定年度瓦斯防治目标和资金计划，工程计划和保障措施。
3
防治规划没有批准文件的扣1分，没有下达年保障措施的扣1分，扣完为止。
（三）
煤矿企业年度目标：产量计划应根据通风能力、抽采能力（有煤与瓦斯突出矿井的应增加防突能力）、瓦斯抽采达标煤量等因素综合确定；矿井瓦斯抽采率应达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）表3要求。所属矿井瓦斯超限控制目标月均不超过2次。应确定年度瓦斯抽采专用巷、保护层开采面积、瓦斯抽采钻孔工程量，实现抽掘采平衡。
5
未按要求联网的不得分；甲烷传感器数量不足或安装位置不符合要求，每发现1处扣1分，扣完为止。
（五）
按规定已淘汰禁止使用的设备和工艺。
3
未按规定期限淘汰禁止使用设备和工艺的，不得分。
四
规范管理
20
（一）
煤矿企业按规定及时进行瓦斯等级鉴定，并严格按鉴定结果进行矿井管理。
作为必备指标，不设分值。企业不按鉴定结果进行管理，即可认定企业不具备瓦斯防治能力。
（三）
应抽采的矿井建立瓦斯抽采系统，符合《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）要求。
瓦斯抽放工程质量验收制度
瓦斯抽放工程质量验收制度1. 引言瓦斯抽放工程是矿山安全生产中的重要环节，为确保矿井内瓦斯浓度的控制和安全生产环境的建立，需要制定和实施瓦斯抽放工程质量验收制度。
本文档旨在规范瓦斯抽放工程质量验收的相关流程和标准，以提高瓦斯抽放工程的质量和安全性。
2. 术语和定义•瓦斯抽放工程：指对矿井中的瓦斯进行抽放和处理的工程，旨在降低矿井内瓦斯浓度，确保矿井的安全生产。
•质量验收：指对瓦斯抽放工程进行验证和确认，以确保其符合相应的技术标准和规范要求。
•监理单位：指负责对瓦斯抽放工程质量验收过程进行监督和管理的专业机构或个人。
•质量验收报告：指瓦斯抽放工程质量验收的主要成果之一，记录了验收过程和结果，包括验收标准、方法、结论等信息。
3. 质量验收的主要内容3.1 工程前期准备在瓦斯抽放工程实施之前，必须进行充分的工程前期准备工作，包括但不限于以下内容：•制定瓦斯抽放工程设计方案，明确设计要求和措施。
•准备瓦斯抽放设备和工具，确保其符合相关技术标准和要求。
•协调相关部门和人员，明确各方的职责和工作内容。
3.2 工程实施瓦斯抽放工程的实施是质量验收的重要环节，需要按照设计方案和技术标准进行，包括但不限于以下内容：•设备安装：按照要求安装瓦斯抽放设备，确保设备的稳定性和安全性。
•排布布设：在合适的位置设置瓦斯抽放管道和设备，保证瓦斯能够有效抽放。
•连接交接：确保瓦斯抽放设备与矿井通风设备的连接和交接无误。
•施工记录：详细记录施工过程中的关键节点和关键参数，以供后续验收和评估。
3.3 质量验收质量验收是对瓦斯抽放工程质量的最终确认，需要以设计要求和相关技术标准为依据，包括但不限于以下内容：•抽放效果检测：对瓦斯抽放工程的抽放效果进行检测和评估，确保瓦斯排放符合要求。
•安全性评估：对瓦斯抽放工程的设计和实施过程进行安全性评估，确保矿井安全生产。
•设备运行测试：对瓦斯抽放设备进行运行测试，验证其性能和稳定性。
•监理单位评审：由专业监理单位对瓦斯抽放工程进行评审，提出意见和建议。
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×××矿抽放系统评价报告
前言
一、概况
中寨煤矿位于六盘水市南东22km，行政区划属水城县玉舍乡。
地理坐标：东经104°46′22″～104°47′28″，北纬26°29′11″～26°30′02″。
水城至盘县省级公路从矿区西部经过，有直距约300m的矿山公路至工业场区，往北22km至六盘水火车站，24km到六盘水南编组站，水柏铁路从矿区外东侧经过，距玉舍火车站较近，将要通车的水盘高速公路也从矿区附近经过，煤炭运输比较方便。
该矿于2008年建矿,2012年正式投产，设计生产能力15万吨/年。
矿区面积1.2823平方公里，许可开采标高2000米至1620米，许可开采煤层依次为K1-b、K9、K10、K13、K18、K26、K35-b、K106-b、K109-b 共9层。
鉴于中寨煤矿所开采的煤层属于煤与瓦斯突出煤层，为确保矿井安全、高效生产，经研究决定，建立了地面永久抽放瓦斯系统，对邻近层及采空区的瓦斯进行综合抽放，以降低工作面回风流及上隅角中的瓦斯涌出量，确保安全开采。
为保证系统各项建设指标符合设计要求，特作本系统评价。
二、评价主要依据
1．中寨煤矿抽放系统设计说明书；
2．中华人民共和国行业标准《矿井抽放瓦斯工程设计规范》（MT 5018-96）；
3．中华人民共和国安全生产行业标准《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ 1026-2006）；
4．中华人民共和国安全生产行业标准《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ 1027-2006）；
5．中华人民共和国行业标准《煤炭工业给水排水设计规范》（MT/T 5014-96）；
6．中华人民共和国国家标准《煤炭工业矿井设计规范》（GB 50215-2005）；
7．《煤矿安全规程》；
三、评价的主要内容
1．地面永久抽放瓦斯泵房土建工程；
2．瓦斯抽放管网；
3．地面抽放瓦斯泵站总平面布置、供电、给排水、通讯及安全监测辅助设施；
4．主要设备、材料清册；
5．安装及施工图纸绘制（见附图1）。
四、评价的指导思想
1. 在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资；
2. 设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时的抽放瓦斯量的需求；
3. 采用的工艺技术具有先进性，且符合矿井实际。
第一章地面设施、设备评价
1、抽放瓦斯泵房位置选择
根据抽放瓦斯场地的布置原则，严格按照国家所颁布的相关法律、法规执行，不占用良田，有效利用现有的场地，平面布置整齐、合理，便于安装与维修。
瓦斯泵房属有爆炸危险的厂房，周围50m范围内无居民，远离井口，20m范围内无明火，同时，交通便利，地势平坦、开阔，有利于建筑物施工、抽放管路和电缆敷设。
距离工业区不远，有效降低利用成本。
考虑井下与地面瓦斯抽放管路距离的远近，地面抽放瓦斯泵房选择在风井工业广场附近，瓦斯抽放泵站占地面积长50m、宽20m。
2、抽放瓦斯管路铺设及选型
⑴瓦斯抽采管路系统根据矿井开拓部署、井下巷道布置、抽采地点分布、瓦斯利用要求，以及矿井的发展规划等因素，减少主干管路系统的改动；
⑵管路的敷设减少曲线，并使管路长度较短；
⑶管路敷设在矿车不经常通过的巷道中，选在回风巷内敷设。
⑷抽采管路系统中安装调节、控制、检测、防爆、防回火装置；
⑸抽采瓦斯管路的管径应按最大流量分段计算，并与抽采设备能力相适应，抽采管路按安全流速为5～15 m/s；
3、瓦斯抽放管管径计算及管材
根据预计的瓦斯流量，通过计算选择的抽放管直径如表5-1所示。
表1 抽放系统瓦斯抽放管管径计算结果及选择结果
抽放管道均选用无缝钢管，管道采用法兰盘连接，中间夹石棉橡胶垫。
4、瓦斯抽放管管网阻力
通过计算抽放管道阻力计算结果见表2 所示。
表2 抽放管线阻力计算结果
矿井抽放系统管网总阻力为3721.5Pa，符合设计要求。
5、瓦斯抽放泵选型
根据计算出抽放瓦斯泵所需的流量，安装了淄博水环真空泵厂有限公司生产的2BEC110矿用瓦斯抽放泵，共两套系统，每套各2台，一台工作，一台备用。
水环式真空泵性能规格见表5-3。
表5-3 水环式真空泵性能规格表
水环式真空泵的配套电机防爆，抽放能力满足矿井计划4个工作面抽放，负压达到规程规定13kpa以上。
第二章管路敷设评价
⑴井下管路
①瓦斯管路钢管部分采取防腐、防锈蚀措施；
②管路底部垫木垫，垫起高度不低于30cm，以防止底鼓损坏管路；
③倾斜巷道的瓦斯管路，用卡子将管道固定在巷道支护上，以免下滑；
④管路敷设平直；
⑤主要运输巷道中的瓦斯管路架设高度不小于1.8m；
⑥管路敷设时，考虑流水坡度，坡度一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；
⑦新敷设的管路进行气密性检验。
⑵地面管路
①冬季寒冷地区采取防冻措施；
②瓦斯管路不存在自来水管、暖气管、下水道管、动力电缆、照明电缆和电话电缆等敷设于一个地沟内；
第三章附属装置评价
⑴阀门：在瓦斯抽采管路（主、支管）的分岔处和抽采管路与钻孔的连接处，均安设阀门，主要用于调节与控制各个独立瓦斯抽采地点的抽采负压、瓦斯浓度、抽采量等，同时修理和更换瓦斯管时可关闭阀门切断回路。
⑵在主、干、支管以及钻孔连接装置上均设置测压嘴，以便经常观测抽采管内的压力和浓度。
测压嘴还可作为取气样孔，取出的气体可用于进行气体成份分析。
⑶计量装置
安装孔板以及自动计量装置，主管路及支管均能实时监测抽放参数。
⑷放水装置
在抽采钻场、管路拐弯、低洼、沿管路适当距离（间距一般为200m～300m，最大不超过500m）设置放水器。
⑸在抽采管路的适当部位应设置除渣装置，将瓦斯抽采管路内煤粉等杂物排掉，防止进入瓦斯抽采泵内损坏真空泵的叶片。
第四章矿井抽放瓦斯系统主要附属设施评价
①瓦斯泵的进、出气端的管道上，设置防回火装置与水封式防爆器。
②泵站的进、出气端设置放空管。
③放管路低洼处安装放水器。
④在泵房内抽放管路上（进、入口）配置控制阀门、测压嘴、孔板流量计，对抽放瓦斯系统进行计量和测定。
⑤泵房和放空管附近设置避雷装置。
⑥抽放瓦斯泵房内采用1台自吸水泵给水环式真空泵供应工作用水和冷却水环式真空泵的轴温。
⑦泵房内设置防爆照明灯和按钮。
⑧泵房内配置砂箱、灭火器和其它灭火工具。