良好操作规范
GMP良好操作规范
GB8950-1988 GB8951-1988 GB8952-1988 GB8953-1988 GB8954-1988 GB8955-1988 GB8956-1988 GB8957-1988 GB12693-1990 GB12694-1990
我国良好操作规范体系
各专业食品卫生规范
饮料厂卫生规范 GB12695-1990 葡萄酒厂卫生规范 GB12696-1990 果酒厂卫生规范 GB12697-1990 黄酒厂卫生规范 GB12698-1990 面粉厂卫生规范 GB13122-1991 饮用天然矿泉水厂卫生规范 GB16330－1996 巧克力厂卫生规范 GB17403－1998 保健食品良好生产规范 GB17405－1998 膨化食品良好生产规范 GB17404－1998
《食品卫生通则》
1、目的 食品卫生总则： 明确适用于整个食品链 ( 包括由最初生产直到最 终消费者)的基本卫生原则，以达到保证食品安全 和适宜的、与前文统一的目的； 推荐基于HACCP的方法作为加强食品安全性的手段； 说明应如何贯彻执行这些原则； 为可能用于食品链某一环节、加工过程、零售， 加强上述区域的卫生要求的具体的法典提供指南。
《食品卫生通则》
3.1 环境卫生 对周围环境的潜在污染源应加以考虑，尤 其是对于最初食品的生产加工，应避免在 有潜在有害物的场所进行，否则这些有害 物会污染到食品中，可能超出可接受的水 平。
《食品卫生通则》
3.2 食物源的卫生生产 要始终考虑到初级生产活动可能对食品的安全性和适宜性 产生的潜在影响。尤其要包括识别在相关活动中存在被污 染可能性较大的特殊点，和采取针对性措施以尽可能减少 污染的可能性。以HACCP为基础的方法可以有助于采取这 种措施－－见《HCCCP体系及其应用准则》。 生产者应尽可能地采取以下措施： 控制由空气、泥土、水、饲料、化肥(包括天然肥料)、杀 虫剂、兽药或其他在初级生产中使用的其它试剂产生的污 染； 保持动、植物本身的卫生健康，以避免它作为食品对人体 健康带来的危害，或者对产品的适宜性带来不利影响； 保护食物源，使之不受粪便或其他的污染。 这里尤其要注意对废弃物的有效管理，并对有害物质合理 存放。 实现特殊的食品安全目标的农场现场计划正逐渐成为初级 生产的重要组成部分，应加以鼓励。
食品良好的操作规范(GMP) 食品企业良好操作规范(食品原料贮藏的要求)
contents
1 应设置与生产能力相适应的设施 2 食品原辅料的贮藏卫生管理
1 应设置与生产能力相
Part
适应的设施
应设置与生产能力相适应的设施
（1）负责具体采购工作的人员熟悉本企业所用的各种食品原料、 食品 添加剂、食品包装材料的品种及卫生标准和卫生管理办法，了 解各种原 辅料可能存在的据食品种类不同而不同，主要取决于原辅料的 本身的性质。 例如： 新鲜水果、蔬菜原料应设置原料接收场地、清洗设施及场所、保鲜仓库； 生肉、水产品为原料的食品企业应设置一定容量的低温冷库； 油料、面粉、大米等干燥原料贮藏设施应具有防潮功能。
2 食品原辅料的贮藏卫
Part
生管理
食品原辅料的贮藏卫生管理
（1）原料场地和仓库应设专人管理，建立管理制度，定期检查质量和卫 生情况，按时清扫、消毒、通风换气。
食品原辅料的贮藏卫生管理
（2）原料场地和仓库地面应平整，便于通风换气，有防鼠、防虫 设施。
食品原辅料的贮藏卫生管理
（3）各种原料按品种分类分批贮存，每批原料均有明显标志，同一库内 不得贮存相互影响风味的原料。 （4）原料应离地、离墙并与屋顶保持一定距离，垛与垛之间应有适当的 间隔。
良好操作规范GMP
G o o d
M a n u f a c t u r i n g
P r a c t i c e
CAC有关卫生实施法规
第 二 节 CAC 有 关 卫 生 实 施 法 规
5、生产控制 目标：通过食品危害控制，生产安全的和适 宜人们消费的食品。 -食品的危害控制：实施控制、监测、验证； - 安全卫生控制关键：时间和温度；其它加工工 艺；微生物交叉污染；物理和化学污染
食品企业通用卫生规范 GB14881-1994 饮料企业良好生产规范 GB12695-2003 出口饮料生产企业卫生注册规范 GB/T22000-2006食品安全管理体系 食品链 中各类组织的要求 GB/T27305-2008食品安全管理体系 果汁和 蔬菜汁类生产企业要求
GMP一般情况下，它以法规、推荐性法案、条 例和准则等形式公布。 企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本 企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性 GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
CAC有关卫生实施法规
第 二 节 CAC 有 关 卫 生 实 施 法 规
7、工厂：个人卫生 目标：通过保持适当的个人清洁及适当的 工作方法，保证生产人员不污染食品。 -健康状况； -疾病和受伤； -个人清洁； -个人举止； -参观者。
CAC有关卫生实施法规
第 二 节 CAC 有 关 卫 生 实 施 法 规
G o o d
M a n u f a c t u r i n g
P r a c t i c e
第 一 节 良 好 操 作 规 范 发 展 简 介
21 21
CFR CFR
part part
106 113
适用于婴儿食品的营养品质控制 适用于低酸罐头食品加工企业
良好操作规范GMP
制药企业应制定清晰的标签，并按规定打印和粘 贴，确保标签内容准确无误，防止混淆和差错。
3
包装过程的监控和管理
制药企业应对包装过程进行严格的监控和管理， 确保包装严密、无菌，符合国家法律法规和标准 要求。
04
GMP的监管和认证
GMP的监管机构
国家药品监督管理局
负责制定和发布GMP相关的法规和标准，并监督全国药品 生产企业的GMP实施情况。
对设施进行定期检查和维 护，确保其安全、卫生和 节能性能。
对设备进行定期检查、维 修和更换，以确保其正常 运行和使用效果。
对设备和设施的维护情况 进行记录和管理，以便进 行跟踪和评估。
03
GMP在制药行业的应用
药品生产流程中的GMP要求
生产环境的卫生和安全
生产过程的监控和管理
制药企业应确保生产环境符合卫生和 安全标准，定期进行清洁和消毒，确 保无菌或低菌操作。
制定并执行有效的清洁和消毒 程序，以消除生产过程中可能
产生的污染和交叉污染。
对设备和工具进行定期检查、 清洁和维护，确保其符合卫生
标准。
对员工进行严格的卫生培训， 确保他们了解并遵循防止污染
和交叉污染的措施。
确保产品质量
01 制定详细的生产流程和质量控制程序，以确 保产品的一致性和可靠性。
02
对原材料进行质量检查，确保其符合质量标 准。
人员流动性高
人员流动性高会影响GMP的执行 效果，应建立完善的员工培训和激 励机制，提高员工的归属感和稳定 性。
人员操作不规范
加强操作规程的制定和执行，定期 对员工进行操作考核，确保员工严 格按照规程操作。
设备和设施的投入和维护
设备性能不稳定
食品良好操作规范(GMP)
食品良好操作规范（GMP）第一节概述良好操作规范（GMP）是一种特别注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好操作规范在食品中的应用，即食品良好操作规范以现代科学知识和技术为基础，应用先进的技术和管理的方法，解决食品生产中的主要问题：质量问题和安全卫生问题。
良好操作规范并不是仅仅针对食品企业而言的，应该贯穿于食品原料生产、运输、加工、储存、销售和使用的全过程，也就是说从食品生产至使用的每一环节都应有它的良好操作规范。
因此食品良好操作规范是实现食品工业现代化、科学化的必备条件，是食品优良品质和安全卫生的保证体系。
一、GMP的起源与发展食品良好操作规范的概念借自于药品的良好操作规范。
美国食品药品管理局（FDA）认识到必须通过立法加强药品的安全生产，并在1963年颁布了药品的良好操作规范，1964年在美国实施。
1969年美国以联邦法规的形式公布食品的GMP 基本法《食品制造、加工、包装、储运的现行良好操作规范》。
该规范包括5章，内容包括定义、人员、厂房及地面、卫生操作、卫生设施与控制、设备与用具、加工与控制、仓库与运销等。
国际食品法典委员会（CAC）在食品良好操作规范的基础上制定了《CAC/PCPI —1981食品卫生通则》以及30多种食品卫生实施法规，供各会员国政府在制定食品法规时作为参考。
这些法规已经成为国际食品生产贸易的准则，对消除非关税壁垒和促进国际贸易起了很大的作用。
加拿大政府制定本国的GMP和采纳一些国际组织的GMP，鼓励本国食品企业自愿遵守。
一些GMP的内容被列入法律条文，要求强制执行。
二、我国GMP现状自20世纪80年代以来，我国已建立了19个食品企业卫生规范和良好生产规范。
极大地提高了我国食品企业的整体生产水平和管理水平，推动了食品工业的发展。
为适应我国参加WTO后的形势，我国将加大制定和推广GMP的力度，积极采用国际组织制定的GMP准则。
第二节 GMP的内容食品良好操作规范，也称食品良好生产规范，是一种具有专业特性的质量保证体系和制造业管理体系。
良好操作规范
良好操作规范良好操作规范为了保证工作的高效、顺利进行，员工应该遵守一定的操作规范。
通过制定良好的操作规范，可以提高工作效率，减少错误和事故的发生，更好地服务于客户和公司。
以下是一些良好的操作规范，供大家参考。
1. 安全第一：在工作过程中，员工要始终把安全放在首位。
在进行任何操作之前，必须了解相关的安全要求和操作规程，并按照规定进行操作。
遇到异常情况时，必须立即报告相关负责人，不能擅自处理。
2. 严禁违规操作：员工要明确各类违规操作的定义，并遵守相应的规定。
严禁违规操作，如私自调整设备设置、使用失效的安全设备等。
如发现他人违规操作，应及时制止并向相关部门报告。
3. 细心认真：在工作中，员工应保持细心、认真的态度。
不应急于求成、粗心大意，以免导致错误发生。
对每一项工作都要做到心无旁骛，确保工作质量。
4. 标准操作：员工要按照标准操作规程进行工作，不得随意修改或省略操作步骤。
对于复杂或危险的操作，必须经过专业培训，并由专人负责。
且应定期进行回顾和总结，对操作规程进行适时修订。
5. 高效沟通：沟通是工作中非常重要的一环。
员工应保持良好的沟通习惯，及时和相关人员进行交流，确保信息的准确传达和及时反馈。
在沟通过程中，要注意措辞，尊重他人意见，避免产生误解或冲突。
6. 故障报告：在发现设备故障或异常情况时，员工应及时报告相关部门。
同时，要配合相关人员进行问题分析和解决，确保故障得到及时处理，不得任意拖延或漏报问题。
7. 资料管理：员工要对工作所涉及的各类资料进行好管理，保证其完整和机密性。
不得随意复印、泄露或私自带离公司。
对于涉密资料，更应加强保密工作，做好权限控制和使用记录。
8. 勤洗手：在食品生产、医疗保健等行业中，员工要经常洗手，保持良好的个人卫生习惯。
同时，要按照相关规定穿戴工作服和防护装备，确保操作环境的卫生与安全。
9. 节约资源：员工要养成良好的节约习惯，减少浪费现象。
在用电、用水和用纸等方面要注意节约，避免不必要的资源浪费。
良好的操作规范
1.1概述
1.1.1良好操作规范的概念
良好操作规范（GMP）是为保障食品安全与质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列措施、方法和技术要求。
良好操作规范是国际上普遍采用的用于食品生产的先进管理系统，它要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，以确保终产品的质量符合标准。
1.1.2良好操作规范的意义
为食品生产提供一套必须遵循的组合标准。
为卫生的行政部门、食品卫生监督员提供监督检查的依据。
为建立国际食品标准提供基础，使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性，由此产生积极的工作态度，激发对食品质量高度负责的精神，消除生产上的不良习惯。
使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更为严格。
提高行业素质，确保食品卫生质量，保障消费者利益。
1.1.3良好操作规范在葡萄酒企业中研究的目的及意义
良好操作规范的主要目的是提高食品品质与卫生安全，保障生产者与消费者的权益
强化食品生产者的自主管理体系。
因此，良好操作规范会随着经济的发展，生产装备水平的提高，新工艺、新产品的出现，以及实践中的经验总结，不断地进行补充、修订和改版。
良好的操作规范
大连富利达塑料制品有限公司程序文件良好的操作规范FLD40-20091. 目的良好操作规范在卫生设施与控制、生产与加工管理、保持清洁、人员疾病控制、培训、工厂建筑物与设施、卫生作业、设备、配送等方面做出规定，以保障客户使用时的安全。
2. 人员2.1 手2.1.1所有生产人员在下列情况下必须洗手消毒，以防污染产品。
2.1.1.1开始工作前；2.1.1.2去洗手间、更衣室；2.1.1.3处理废弃物后；2.1.1.4离开工作区域进行与生产无关的工作重新返岗前；2.1.1.5接触产品前。
2.1.2洗手注意事项2.1.2.1不用在清洗洁净工具的洗手池里洗手；2.1.2.2不要用身上的衣服擦手，洗手后也不要用衣物等抹干；2.1.2.3双收不允许留长指甲或涂指甲油；2.1.2.4清洁过的手不可再去接触与生产无关的物品。
2.2疾病控制2.2.1所有工作中接触食品或生产设备的员工每年至少进行一次食品从业人员体检，取得健康证后方可上岗；2.2.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生疾病的，须及时调离生产岗位，更不允许接触食品。
员工如患有或发现这类疾病的须及时向主管人员报告。
2.2.3生产作业人员在工作时间生病或受伤的应及时主动向主管或有关部门报告，生病或受伤人员在工作上必须给予合理的安排。
2.2.4生产作业人员必须遵守有关安全的规章制度，以防发生意外事故。
2.3毛发2.3.1进入生产区域的人员必须戴好发网或工作帽，头发不得露在发网或工作帽外；2.3.2不留胡须的男性员工，胡须要经常修理干净，鬓角要修整齐；2.3.3不得在生产区域梳理头发。
2.4首饰：进入生产区域的人员不得佩戴首饰，如项链、戒指、手表等。
2.5工作服2.5.1在生产过程中若工作服被污染要及时更换，保持工作服干净整洁；2.5.2工作服只能在生产区域工作时穿戴，离开生产区域要及时脱下；2.5.3不能用空气吹管吹衣服上的粉尘；2.5.4工作服或个人物品不能放在生产区域。
良好操作规范
良好操作规范良好的操作规范是指在工作和生活中，遵循一定的规范和准则，以确保工作顺利进行和人际关系的良好发展。
下面是关于良好操作规范的一些要点，总计1000字。
首先是在工作中的操作规范。
在工作中，每个人都应该遵守一定的工作纪律和规范，以保持高效和有序。
具体要点如下：1.遵守工作时间和出勤准则。
准时上下班，不早退不迟到，不随意请假，不偷懒和浪费时间。
遵守公司的工作时间安排，并按照要求完成工作。
2.保持工作环境整洁和安全。
要注意工作场所的卫生和整洁，不乱扔垃圾和纸张，保持工作桌面的整洁。
还要注意工作安全，遵守工作场所的安全规定和要求，做好个人安全防护。
3.尊重并遵守工作的合同和协议。
要认真履行工作合同和协议中的约定，不擅自修改或违反，确保双方权益的平衡和保护。
4.保护公司机密和个人隐私。
不泄露公司的商业机密和他人的个人隐私，妥善保管和使用公司的资产和信息。
5.遵守职业道德和职业道德规范。
要对公司、客户、同事和合作伙伴保持尊重和诚信，坚守职业操守和道德底线，不做违法和不道德的事情。
其次是在生活中的操作规范。
良好的操作规范不仅仅应该在工作中遵守，同样也适用于个人的生活和行为。
具体要点如下：1.遵守社会公德和公共秩序。
在公共场所时要有良好的行为举止，不随地吐痰、乱扔垃圾，尊重他人的权益，遵守规则和法律。
2.保持个人卫生和健康。
要养成良好的生活习惯，勤洗手、勤洗澡，保持身体健康和环境卫生。
3.保护环境和节约资源。
不乱丢垃圾，不乱涂乱画，节约用水和用电，垃圾分类，尽力减少对环境的污染。
4.讲究文明用语和文明交往。
在与他人交流时要注意措辞和表达方式，不使用粗鲁和侮辱性语言，尊重对方的感受和权利。
5.注重个人形象和仪态。
在外出时要注意仪表和穿着，保持整洁和得体，不做粗野和不端庄的行为。
良好的操作规范不仅能够提高工作和生活的质量，还能树立个人的良好形象和信誉。
所以每个人都应该尽力遵守和践行这些规范，从而建立良好的工作和社交关系，实现个人和社会的共同发展。
良好操作规范GMP
良好操作规范（GMP）良好操作规范是根据CAC《食品卫生法典》编制，员工在食品生产过程中，必须严格遵守和执行的有关保证食品安全的生产操作要求。
作为食品生产、包装、贮藏安全卫生品质管理体系的技术基础，具有执行上的强制性，生产销售上的必要性。
它包括了对食品生产、加工、包装、贮存以及环境与设备的卫生管理和加工过程的生产规范。
第一章总则第一条. 定义1、“食品”指各种供人食用或饮用的生的或熟的成品和原料，包括各种食品原料及其配料。
2、“食品接触面”指接触人类食品那些表面及在加工过程中会将污水滴溅在食品上或与食品接触的那些表面，包括用具及接触食品的设备表面。
3、“微生物”是指酵母菌、霉菌、细菌和病毒，包括对公众健康有影响的那些致病菌微生物。
4、“害虫”指任何令人讨厌的动物或昆虫，包括鸟、啮齿动物、蝇和幼虫等。
5. “适当的”指为达到良好的食品卫生规范的预期目的所需要满足的要求。
6．“关键控制点”是指食品加工过程的一个点，再这个点上控制不好就可能引发危害。
7．“应该”用以说明推荐的或建议性的作业方法、包括设备。
8．“返工品”是指由于非卫生因素而被抽离加工过程干净的未被掺杂，经过重新加工并适用于消费的的食品。
第二条人员采取合理的措施和预防方法确保做到下列几点：1、疾病控制：经体检凡患有传染性疾病，活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病及其它有碍食品卫生的疾病的员工，直至消除上述病症之前，均不得参与接触食品生产作业。
2、清洁卫生：凡是在工作中直接接触食物、食物接触面及食品包装材料的员工必须严格遵守食品卫生规定，防止食品受到污染。
2.1 穿干净卫生的工作服，戴干净卫生的帽、口罩；2.2 保持个人的清洁卫生；2.3 开始工作之前或每次离开工作台之后，以及在双手可能已经弄脏或受到污染的任何其它时间，要在充足的洗手设施中洗净双手并消毒；2.4有可能掉入食品、设备或容器中的珠宝饰物，不得带入生产现场；2.5 将衣物和其它个人物品存放在更衣室内；2.6 禁止在生产车间内吃东西、喝饮料或吸烟，吐痰、擤鼻涕应防止污染食品。
GMP良好操作规范
GMP（良好操作规范）细则一、个人卫生1、所有雇员必须接受正规培训，包括个人卫生、GMP、清洁和卫生程序、个人安全和HACCP中岗位角色培训。
2、“卫生制度”同时适用于所有的来访者，货车司机及商务洽谈者等，因为他们有可能会进入公司的食品加工区域或仓储区域。
所有人员包括维修人员和来访者必须从指定的入口进入仓库区域，同时必须穿白大衣，带发网，在进入生产及配料贮存区域时，还须摘除所佩带的珠宝戒指、项链、耳环等。
来访者也必须由本公司的员工陪同。
3、卫生制度。
不遵守制度将受到惩戒。
（1）在工厂内的任何时间，必须穿着由公司指定的相应工种统一制服。
而且这些制服不允许在公司以外的地方穿着。
（2）必须在指定的区域穿着坚固及有防护性能的工作鞋。
（3）在生产区域和原料仓库必须戴干净、清洁的发网。
除餐厅、实验室、生产车间办公室和更衣室外，工厂的其他区域都应戴发网或工作帽。
（4）在生产区域和原料仓库必须戴胡子罩。
（5）胡子必须保持清洁。
而且不允许延伸至嘴角以下。
（6）所有珠宝、项链不允许戴入任何生产区域和原料仓库，在开始工作前，必须摘除手表、手镯、项链耳环和带有宝石的戒指。
（7）不允许戴假指甲，指甲必须经常修剪。
（8）在生产区域和原料仓库不允许涂指甲油。
（9）在生产区域和原料仓库不允许喷香水。
（10）在任何时间、工厂的所有区域及办公区域必须保持“严禁吸烟”。
香烟严禁带入上述区域，只有在特别指定地点才允许吸烟。
（11）不允许在工厂的任何区域吃东西及喝饮品。
（12）不允许在化学和微生物实验室、洗手间、更衣室吃东西及喝饮品。
（13）只允许钱、手帕、钥匙和与工作相关的东西可被带入生产区域。
（14）在所有生产期间，必须保持手的清洁，手的清洁必须是在：——开始工作前——暂停工作前、后——使用洗手间后——吸烟后——任何手脏的时候（15）所有操作人员当直接接触产品时必须穿戴清洁干净手套。
（16）所有传染病和与传染病接触的事件均必须及时向主管报告。
良好操作规范GMP
良好操作规范GMP良好操作规范（Good Manufacturing Practice，GMP）是制药、食品、化妆品等行业的一种关键的质量管理方案，目的是确保产品质量得到控制和维护。
以下是关于良好操作规范的一个的简要介绍。
1. 概述良好操作规范提供了一套制药、食品、化妆品等行业的标准操作流程和程序，以确保产品的相关安全性、稳定性、质量性等得到控制和维持。
良好操作规范主要包括标准操作流程、制定文件、记录文件等。
该规范是医药行业质量保证的基础，同时也是制药企业通过GMP认证的必要条件之一。
2. 基本原则良好操作规范的实施原则主要包括以下几个方面：2.1 人员所有参与制药生产的人员需要接受相关培训，并且必须拥有适当的教育和工作经验。
此外他们也应该有良好的健康和卫生习惯。
2.2 环境生产场所和设备的卫生条件必须达到卫生标准，以确保制药过程的整洁度。
2.3 设计和装备生产设备的设计必须符合特定的工艺要求，以确保产品的质量。
2.4 文件记录制药过程涉及的信息必须记录下来，以确保产品的质量监控和公正性。
2.5 检验和审计必须对制药过程进行检验和审计，以确保产品的质量符合相关要求。
3. 细节要求良好操作规范的实施需要具体流程和步骤，下面列举几个细节要求：3.1 管理案例必须建立全面的管理案例，以确保产品的质量控制和维护。
3.2 培训和工艺所有参与生产的人员需要经过相关的培训，并且学会正确的工艺，以确保规范化的生产过程。
3.3 过程矫正任何出现的缺陷或质量问题必须及时发现并采取纠正措施，以确保产品质量的控制和维护。
3.4 货物追溯必须建立完整的货物追溯的记录，以确保每一批产品的质量都能得到有效的保证。
4. 总结良好操作规范是制药、食品、化妆品等行业质量管理的基础，制药企业需要全面严格地执行相关规定。
通过制定详细的流程和步骤，确保产品的质量得到管理和控制。
同时需要加强培训，发现和解决质量问题，建立完整的记录和质量追溯机制，才能保证产品质量得到稳定和可持续的提升。
良好操作规范
良好操作规范 (GMP)
GMP认证，是指由省食品药品监督管理局组织GMP评审专家对企业人员、培训、厂房设施、生产环境、卫生状况、物料管理、生产管理、质量管理、销售管理等企业涉及的所有环节进行检查，评定是否达到规范要求的过程。
“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改法兰克福体育场善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
简要的说，GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。
良好操作规范（GMP）是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
70年代初期，美国F DA为了加强、改善对食品的监管，根据美国食品药物化妆品法第402（a）的规定，凡在不卫生的条件下生产、包装或贮存的食品或不符合生产食品条件下生产的食品视为不卫生、不安全的，因此制定了食品生产的现行良好操作规范（21CFR part 110）。
这一法规适用于一切食品的加工生产和贮存，随之FDA相继制定了各类食品的操作规范卫生法规“出口食品厂、库最低卫生要求”，对出口食品生产企业提出了强制性的卫生规范。
到九十年代初，在“安全食品工程研究”中，对八种出口食品制订了GMP。
食品安全控制技术课件 第3章 良好操作规范GMP
5.使食品生产经营人员认识食品生产的特殊性，提供 重要的教材，由此产生积极的工作态度，激发对食 品质量高度负责的精神，消除生产上的不良习惯。
6.使食品生产企业对原料、辅料、包装材料的要求更 为严格。
7.有助于食品生产企业采用新技术、新设备，保证食 品质量。
四、推行食品GMP的主要目的
4. 屋顶（表面光洁、耐腐蚀、耐温的浅色材料）
5. 墙壁（用白瓷砖或其它防腐材料装修高度不低于1.5米的 墙裙）
6. 门窗（严密不变形，有防蚊蝇、防尘设施，窗台离地面1 米以上，内侧下斜450）
7. 通道（宽敞）
8. 通风（良好。饮料、熟食、成品包装等生产车间应增设水 幕、风幕或空调设施）
9. 采光、照明（充足的自然光和人工照明，照明设备应加防 护罩）
十、影响我国GMP实施的原因
1.卫生规范实施的局限性 2.卫生规范本身的科学性和可操作性存在问
题 （1）规范的针对性不强 （2）科学性和可操作性差 3.企业参与卫生规范实施的自觉性和积极性 4.政府相关部门的监督检查力度不够
卫生规范符合率与企业性质的关系
企业 性质
卫生规范 符合率％
企 业 卫生规范 性 质 符合率％
一、GMP 的主要内容（七大内容）
原料采购、运输的卫生要求
图5-3-1 GMP 的主要内容
（一）、原料采购、运输的卫生要求
采购： 1. 按原材料质量卫生标准或卫生要求进行。 2. 原料具有该品种应有的色、香、味和组织形态
特征 3. 对食品的具有污染和潜在危害,否则不得购入。 4. 采购人员应具有相应鉴别的知识和技能。 5. 盛装原材料的包装物或容器,其材质应符合卫
原料（Material） 要选用良好的原材料。
良好操作规范
良好操作规范良好操作规范是指在日常工作中对工作方式、工作流程、工作环境等方面进行规范，以确保工作的高效、安全和质量。
良好的操作规范可以提高工作效率，减少错误和事故的发生，促进工作质量的提高。
下面我们将介绍如何制定和遵守良好的操作规范。
一、制定良好的操作规范1.明确规范的目的和范围明确规范的目的和范围是制定好操作规范的第一步。
目的是要明确规范的制定目的，范围则是明确规范适用的范围和场景。
目的和范围的清晰明确，有利于提高规范的实用性和适用性。
2.制定详细的流程和步骤制定详细的流程和步骤是操作规范的核心。
规范应该从事先准备、操作过程到结束，详细说明每个环节的步骤和操作要求。
在制定规范时，应该充分考虑到各种可能出现的情况，如事故、故障等，以及应对这些情况的方法和措施。
3.明确责任和义务规范的制定不仅仅是要制定一份书面文件，更重要的是要明确各方的责任和义务。
在制定规范时，应该明确责任人、责任范围和责任时限，以及违反规范的处罚措施等。
这有助于确保规范的执行效果和效率。
4.设定标准和监测评估制定良好的操作规范不仅是为了规范操作流程，更重要的是要提高工作质量和工作效率。
规范应该设置标准和监测评估，定期对规范进行检查和审核，以确保规范的实用性和适用性。
同时对规范进行修订和升级，根据实际情况进行调整和改进。
二、遵守良好的操作规范1.认真阅读和理解规范规范制定完成后，所有操作人员应该仔细阅读和理解规范，了解每个环节的操作步骤和要求。
如果有任何不理解的地方，应该及时向上级领导或相关负责人咨询、请教，不要盲目操作。
2.切实执行规范认真阅读和理解规范后，操作人员应该切实执行规范，避免违规操作。
对于任何不符合规范要求的情况，应该及时向上级领导或相关负责人汇报，请求指导和处理。
3.加强安全意识良好的操作规范不仅规定了操作步骤和要求，更重要的是提高安全防范意识，在操作过程中时刻关注安全因素，做好安全防范工作。
对于发现的安全隐患和安全问题，应该及时报告处理，不要掩盖或擅自处理。
良好操作规范范文
良好操作规范范文1.准时上班和下班在工作中，员工应该始终遵守公司规定的工作时间，并准时上班和下班。
这样可以确保工作的连贯性，并保证员工有足够的时间完成工作任务。
2.遵守工作流程和规定公司为了更好地管理工作流程，通常会制定一套标准操作规程。
员工应该熟悉和遵守这些规程，保证工作的正常进行，并提高工作效率。
3.保持工作区整洁一个整洁的工作区能够提高员工的工作效率和工作质量。
员工应该保持自己的工作区域整洁有序，并及时清理垃圾和杂物。
4.遵守安全操作规程公司通常会制定一套安全操作规程，以确保员工在工作过程中的安全。
员工应该严格遵守这些规程，使用个人防护装备，并及时上报任何安全隐患。
5.尊重他人员工应该尊重他人的观点和感受，并积极与团队成员合作。
互相帮助和理解能够提高工作效率和团队凝聚力。
6.保护公司机密信息员工应该保护公司的机密信息，不得泄露给未经授权的人员。
他们应该妥善保存和使用公司提供的实施资料和技术文件，并定期备份数据。
7.有效沟通良好的沟通能够减少误解和冲突，并提高工作效率。
员工应该善于倾听他人的意见和反馈，并清晰明确地表达自己的观点和需求。
8.自我管理员工应该自觉管理自己的工作进度和时间分配。
他们应该制定合理的工作计划，并保证工作任务按时完成。
9.持续学习员工应该持续学习和提升自己的专业知识和技能，以适应不断变化的工作环境。
他们可以通过阅读专业书籍、参加培训和研讨会等方式来不断提升自己。
10.高效决策在工作中，员工可能需要做出各种决策。
他们应该学会权衡利弊，做出明智的决策，并及时评估和反思自己的决策结果。
总之，良好的操作规范对于一个组织的正常运转至关重要。
员工应该遵守公司制定的操作规范，保持工作区整洁，遵守安全操作规程，尊重他人，保护公司的机密信息，有效沟通，自我管理，持续学习和高效决策。
这将有助于提高工作效率和工作质量，并确保组织的利益不受损害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全支持性措施（SSM）--------良好操作规范（GMP）1.总则1.1目的：为使在生产环境，设施设备，加工储存，人员卫生和质量管理等安全支持性措施方面达到要求，确保本公司生产的食品品质和安全卫生。
1.2适用范围：本规范含盖良好操作规范（GMP）内容,适用于产品加工和销售。
2.术语和定义2.1本公司引用<基于HACCP的食品安全体系规范>3中规定的术语和定义,又定义了下列术语.2.1.1杂质:指产品配料中不应含有的物质.2.1.2恶性杂质:指产品配料中不应含有的对人体有危害的物质.2.1.3熟化:指产品由生转熟的整个过程,包括干燥,烟熏(冷,热),烘烤,蒸煮(水煮)工序.2.1.4清洁作业区:包括成品预冷库,熟包装间,风干室.2.1.5准清洁作业区:包括配料间,风干腌制间,熟化室,生包装间,成品库.2.1.6一般作业区:包括生加工区域.2.1.7害虫:包括苍蝇,蚊子,蟑螂等各种昆虫.2.1.8消毒:指使用规定有效浓度配比的消毒剂所进行的所有消毒方式3.人员3.1人员的健康要求3.1.1疾病控制:凡患有下列传染性疾病者，必须立即调离原岗位，痊愈后经体检合格亦不得参与直接接触食品的生产活动。
病毒性肝炎和病原携带者活动性肺结核肠伤寒和肠伤寒带菌者细菌性痢疾和痢疾带菌者化脓性，渗出性或脱屑性皮肤病3.1.2健康检查3.1.3外伤处置：生产加工操作人员手部受到外伤，应立即停止工作，经包扎处理后，视情况安排从事不直接接触食品的工作或休息。
对轻微手外伤的，经包扎治疗带上防护手套，可从事接触不直接入口食品的工作3.2人员的个人卫生要求:凡在工作过程中直接接触食品,加工设备容器或食品包装材料的员工必须遵守卫生标准操作程序和相关的卫生制度,使食品免受污染,员工应做到:3.2.1进入车间工作前,3.2.2进入车间或工作过程中离开车间后重新进入车间时,双手应清洗干净并消毒,通过消毒池将工作靴消毒,在工作过程中如接触脏物双手受到污染时,应清洗干净并消毒,3.2.3上班前不许酗酒,工作时不准吸烟,吃食物及做其他有碍食品卫生的活动3.2.4生产加工人员在进入车间时不准浓艳化装,染指甲和喷洒香水,工作时不得戴耳环,戒指,手镯,项链,手表和其他饰物,不得将个人物品,如衣物,食品,香烟,药品,化妆品等存放在车间内.3.2.5进入生产加工车间的其他人员均应遵守上述要求3.3教育培训要求3.3.1管理人员应受过卫生方面的教育并具备一定的卫生法律法规和卫生知识,教育和培训方面的经验,3.3.2员工应在食品加工技术,食品防护及食品卫生方面受过适当的培训,并了解不良的卫生习惯和操作的危害性,新员工上岗前必须进行卫生法律法规和卫生知识方面的培训,4.生产环境4.1工厂位置及周边环境4.1.1工厂所处地区地势干燥,交通便利,有充足水源,周边无受污染河流和水源4.1.2厂区周围不存在粉尘,有害气体,放射性物质和其他扩散性污染源4.2工厂总平面布局4.2.1生产主建筑,辅助建筑和设施设备布局合理,衔接顺畅,建筑结构完善,能满足生产工艺,质量和卫生要求,并能杜绝交叉污染.4.2.2厂区道路顺畅,便于机动车通行,设有环形路且便于消防车到达各车间,4.2.3厂区地面和道路采用便于清洗的水泥材料铺设,路面平整,不积水并可防止尘土飞扬4.2.4厂区内厂房之间,各车间之间,厂房与外缘公路之间均保持一定距离,裸露地面设有绿化带4.2.5厂区内的给排水系统能满足生产需要,设施合理有效并保持通畅,有防止污水倒灌和鼠类,昆虫通过排水管道进入车间的有效措施,4.2.6厂区根据员工数量设置了足够,分布合理,进出方便的卫生设施,卫生间有冲水,洗手,防蝇.防鼠设备,墙裙以浅色,平滑,防渗耐腐蚀的瓷砖材料修建,并保持清洁,4.2.7厂区内没有生产加工,兼营和储存有碍食品安全卫生的其他产品,保证公司在一个安全有序的状态下进行生产.4.3厂房建筑和设施4.3.1生产车间人均占地面积（不包括设备占位）不得小于1.5㎡,高度不得小于3m.4.3.2厂房建筑要求4.3.2.1生产车间和卫生设施的地面使用无毒,不渗水,防滑,耐腐蚀的水磨石材料铺砌,地面平整,无裂隙并有适当坡度.4.3.2.2生产车间的屋顶或天花板选用不吸水,表面光洁,耐温,耐腐蚀的加芯彩刚保温板装修,有适当的坡度,在结构上减少凝结水滴落,防止虫害和霉菌滋生,并便于清洗和消毒4..3.2.3生产车间的墙壁使用不吸水,不渗水,无毒的不锈钢材料覆涂,墙壁表面平整光滑,其四壁和地面交界处呈漫弯形,防止污垢积存,并便于清洗4.3.2.4门窗严密不变形,防护门可两面开,便于卫生防护设施的安置.窗台设于地面1米以上,内沿下斜45度,非全年使用空调车间的门窗,有防蝇防尘设施,纱窗门便于拆卸清洗4.3.3通风要求4.3.3.1生产车间,仓库有良好的通风,采用自然通风时通风面积与地面面积之比不应小于1:16,采用机械通风时换气量不小于每小时三次4.3.3.2机械通风管道进风口距地面2米以上,并远离污染源和排风口,开口出设防护罩4.3.3.3熟食,成品包装等车间或工序,必要时应增设风幕,以便隔断.4.3.4采光和照明4.3.4.1车间应有充足的采光或人工照明,采光系数不应低于标准IV极,检验场所工作面混合照明度不应低于540LUX,加工场所工作面不低于220LUX.其他场所一般不低于110LUX. 4.3.4.2位于工作台,食品和原料上方的照明设备加防护罩并易于清洗4.3.5供,排水设施4.3.5.1供排水系统能满足生产需要,经常保持畅通,并防止污水污染供水系统.生产用水必须符合《生活饮用水卫生标准》GB5749的要求.4.3.5.2车间设置坡度不小于3%的排水沟,且沟的侧面和底面应呈弧形,以利排水顺畅,在地面最底点设置地漏,一确认不积水.4.3.5.3排水地漏或排水管(沟)通道车间外的出口设有回水弯或防鼠网罩,能防污水,臭气和老鼠倒进车间.4.3.6烟尘锅炉房,储煤场地和辅助生活设施与生产车间保持一定距离,并位于主导风向的下风向,锅炉房必须有消烟除尘装置,烟囱高度和排放烟尘量应符合GB3841的要求.4.3.7厂房建筑和设施的保养:公司的厂房建筑,固定装置,花草树木和其他有形设施经常维护保养,使厂区始终保持在整洁,运行良好的状态.4.4设备,工具和仪器4.4.1设计要求:凡接触食品物料的设备,工具和管道,必须用无毒,无味,抗腐蚀,不吸水,不变形的材料制作.这些设备,工具和管道的设计,结构和使用,必须能防止润滑剂,燃油,金属碎片和其他污染物污染食品.4.4.2设备,器具的表面要求:接触食品的设备,器具,管道的表面必须光滑,无裂隙,无死角,不易积垢,并便于拆卸,清洗和消毒.4.4.3设备的设置和安装要求:4.4.3.1设备的设置应根据工艺要求,合理布局,且前后工序衔接要紧凑.设备的设置必须考虑到便于安装,维修和清洗.4.4.3.2各种管道,管线应尽可能集中走向.冷水管,阀门和其他管线不应在生产线,包装台,原料暴露和成品的上方通过.4.4.3.3设备的安装应符合工艺卫生要求,与屋顶(天花板),墙壁等保持适当的距离.传动部分应有防水,防尘和安全防护罩,并便于清洗和消毒.4.4.4监视测量仪器要求4.4.4.1公司设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室,并配备合格的检验人员.4.4.4.2检验室所需的仪器,设备能满足公司对产品检测的要求,检测的仪器,设备按期检定,及时维修,使其经常保持良好的技术状态.4.4.4.3凡生产加工工序应安装监视测量仪器的部位,均应安装必要的和足够的监视测量装置.4.5储藏运输4.5.1原料库:必须保持整洁干净,原料库温度必须控制在-12℃以下,所有原料均须存放与货架或仓板上,不能直接着地存放.配置温度检测装置,并保持正常工作.4.5.2辅料库:应清洁,卫生,干燥.内外包装材料,清洗消毒材料和辅料等应分开放置,不得混放.4.5.3成品库:经检验合格包装的成品存放于成品库,其容量应与生产能力相适应,按品种,批次分类存放,防止相互混杂.冷藏库温度应保持在0-4℃,冷冻库温度应保持在-14℃以下.配置温度检测装置,并保持正常工作.4.5.4上述库房物品隔墙离地,并留出通道,应配置防鼠,防虫设施,不得存放有毒,有害和易燃,易爆物品,定期进行检查和记录.4.5.5容器,运输工具定期检查并保持良好的卫生和技术状态,防止在运输过程中变质或受到污染.4.6虫,鼠害控制4.6.1制订计划并实施:每年制定灭虫,鼠计划,包括对厂区花草绿地和水池水塘等虫鼠滋生地的控制措施,并保证按计划实施.4.6.2制订控制措施:对车间,库房和其他相关部门控制.4.7废弃物,垃圾的处理:4.7.1垃圾房远离车间,避免污染厂区和道路,存放设施应密闭,并便于清洗消毒.4.7.2废弃物,垃圾排放和处理符合法律法规4.8卫生设施:包括洗手与消毒设施,更衣室,淋浴室,厕所等.设施地面应防滑,不渗水并便于冲洗和消毒.4.8.1洗手和消毒:洗手设施设置适当地点,其开关应为非手动式,龙头每8-10人一个,还包括干手设备,指甲刀,洗涤剂和消毒液.车间进口处设工作靴消毒池,必须通过消毒池才能进入车间.4.8.2更衣室:设储衣柜,衣架,鞋架,其数量能满足实际需要, 还设穿衣镜,衣柜离地20CM 4.8.3淋浴室:淋浴器每20-25人一个,设置天窗或通风排气孔.4.8.4厕所:设置在车间外侧,并为水冲式,备有洗手设施和排臭装置,其出入口不得正对车间门,要避开通道,厕所的排污管道与车间排水管道分设.5.原.辅材料卫生质量控制5.1原料肉卫生质量要求5.1.1检疫检验5.1.2感官要求:原料肉及其制品应色泽正常,新鲜,无肿瘤,溃疡,创伤,畸形,淤血及杂质等,成品要包装完整,冷藏良好,无冰霜,风干等5.1.3卫生质量要求,对食品中卫生项目进行检测和验证5.2辅料卫生质量要求5.2.1添加剂符合国家要求5.2.2包装材料,容器,工具由无毒无害材料制作5.2.3洗涤,消毒品合格5.3原,辅料进厂检验要求:除证明外,还要品控检验,不合格品予以退货5.4其他要求5.4.1变质原辅料不能用于食品生产,合格料妥善保管,必须包装存放或盛入洁净的容器中,温湿度符合要求,以防止污染变质.5.4.2冷冻品冷冻储存,解冻需缓慢解冻,防止微生物大量繁殖而造成新的危害.6.生产加工控制6.1车间设施卫生控制:设施按ssop和相关卫生管理制度执行6.2加工质量控制6.2.1加工过程控制6.2.1.1食品加工的所有工序都必须严格按照卫生要求和操作程序进行,以尽可能的减少交叉污染和微生物的生长繁殖,达到这一要求的关键是对加工过程中的各项条件和限值进行严密的监控和记录.必要时,应及时采样进行检测.6.2.1.2必须严格控制食品生产加工过程中化学食品添加剂的使用,要严格按照标准的规定执行,绝不允许超量使用和超范围使用.6.2.1.3凡在加工过程中落地和可能受到污染的食品,必须回收,隔离和及时处理,并做好记录.6.2.2成品控制6.2.2.1每批必须常规检查,感官检查和成品抽检.6.2.2.2出口食品检测,微生物,农药残留,兽药残留,重金属含量,激素等6.2.2.3不合格不得发出,并做相应处理7.包装,标签管理7.1包装7.1.1直接接触食品的内包装不得含有对人体健康有害的物质,如包装纸不得含有荧光素,包装材料化学性质稳定,与被包装的食品不发生化学作用,印刷所用的颜料应无毒并在冷冻或高温条件下不意脱落.7.1.2外包装材料的规格,品质,卫生,标记等项目应符合公司的有关规定的要求.7.1.3食品包装有清洁,美观,牢固无破损,印刷图案和标记清晰.7.2标签:本公司标签应符合GB7718《预包装食品标签通则》有关规定,产品依据不同要求粘贴不同的食用标签,标签一般粘在外包装的明显位置,内容包括:中英文品名,生产日期,保质期,食用方法,储存方式,生产企业,企业地址,联系方式,执行标准等内容.标签上的图案文字应清晰美观,真实准确,不得误导顾客.实施食品质量安全市场准入制度的食品,必须加印(粘)QS标志.所有粘贴不合格标签的产品均为不合格品,不得投放市场.8.其他质量管理8.1质量信息的反馈和处理8.1.1公司建立信息收集,处理的渠道和程序,对产品的质量问题应查明原因,落实责任,制定相应的纠正和预防措施,以期达到持续改进.8.1.2顾客满意度的测量:销售部负责接受并记录顾客用各种方式反馈的信息,每季度对顾客满意度进行测量和评估,确定顾客的需要和潜在需要.调查的主要内容包括对质量,交付,服务,产品性能,外观,包装等方面.销售部应针对顾客反馈的意见进行立即处理,针对产品质量问题的,会同生产技术部等相关负责部门进行分析,并采取处理措施,按照《纠正和预防措施程序》执行.8.1.3如发现有潜在危害或其他原因不能继续销售的本公司的产品,应迅速启动应急准备响应程序,召回在市场上销售的产品.9.记录的管理9.1与加工和检验人员有关的记录1)人员培训计划和培训记录2)人员健康检查制度和执行记录(包括有效的健康证明)3)关键工序和检验人员的资质证明或上岗证4)新员工经考核合格后上岗的培训,考核记录9.2厂区环境卫生控制记录:卫生检查制度和卫生检查记录表,防虫防鼠计划和执行记录9.3原辅材料卫生控制记录1)原辅料进厂验收标准,检验规程和相应的执行,检验记录2)验收时索取检验检疫证明和来自非疫区证明3)水源水质分析报告4)不合格材料处置规程和相关记录9.4生产加工相关记录1)HACCP计划执行记录(包括关键控制点的监控记录,纠偏记录和验证记录)2)产品标识和可追溯性的规定及执行记录:不合格品应作标识,分别存放,并有记录3)预冷,速冻,冷藏,缓化,熟化,储存,包装,运输等过程的卫生质量控制作业规程和执行记录4)生产加工前卫生检查记录,生产加工后清洗消毒程序执行记录5)车间内温,湿度控制记录9.5检验,检定记录1)计量器具定期校准及合格证明2)产品检验标准,检验规程和执行后的各种记录3)生产加工过程中,对人员进行卫生检测及相关记录9.6其他记录1)建立设备,检测仪器的操作规程和使用记录2)建立洗涤济,消毒剂,食品添加剂和有毒化合物的保管和使用制度,并备有相应记录3)各库房的进出库记录4)建立设备维修保养计划和备有相关记录食品良好作业规范GMP概述★、什么是GMP？“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。